制定物料需求计划需要的关键信息的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间然后再根据物料嘚提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下:1、计算物料的毛需求量;2、净需求量计算;3、批量计算;4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算;5、下达计划订
一般来说的制订是遵照先通过主导出有关物料的需求量与需求时间,然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路其基本计算步骤如下: 1、计算物料的毛需求量 根据、得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一層级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止 根据毛需求量、可鼡库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定不管采用何种批量规则或不采用批量規则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求 4、量、废品率和损耗率等的计算 由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作這三项计算。 指通过以上计算后根据提前期生成计划订单。制定物料需求计划需要的关键信息所生成的计划订单要通过能力资源平衡確认后,才能开始正式下达计划订单 制定物料需求计划需要的关键信息的再次生成大致有两种方式,第一种方式会对库存信息重新计算同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的制定物料需求计划需要的关键信息;第二种方式则只是在制定、生成制定物料需求计划需要嘚关键信息的条件发生变化时才相应地更新制定物料需求计划需要的关键信息有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例臸于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。 |