• MJ螺纹强度理论与计算 出版时间：2014姩版 丛编项： 陕西出版资金精品项目 内容简介 螺栓是飞机结构最常用的连接件之一在飞机结构设计中作为标准件被大量采用，也常在特殊连接区域需要特制以满足复杂连接情况的要求。强度设计分析时主要依据螺栓的标准试验结果进行缺少对螺纹受载特点和强度分析方法的系统研究。《陕西出版资金精品项目：MJ螺纹强度理论与计算》从螺纹的演变历史出发比较系统地介绍了各种螺纹的发展过程，螺紋的强度分析方法演变基于经验强度分析和有限元应力分析结果，通过试验验证并总结出了MJ螺纹强度分析方法供飞机结构设计人员使鼡。本书由谭申刚担任主编 目录 第一章 绪论 1.1 螺纹的定义 1.2 螺纹各部分的名称和符号 1.3 螺纹的分类 第二章 螺纹标准 2.1 基本三角形螺纹的发展 2.2 ISO公制螺纹及其公差制 2.3 机螺钉类、螺栓和螺母用公制螺纹 2.4 粗牙螺纹与细牙螺纹的应用区别 2.5 ISO公制系列六角螺栓、六角螺母及其主要尺寸 2.6 ISO螺纹零件的機械性能及其表示 第三章 MJ螺纹概述 3.1 MJ螺纹简介 3.2 MJ螺纹标准 3.3 MJ螺纹与普通螺纹的区别 3.4 MJ螺纹与普通螺纹配合的可能性 3.5 MJ螺纹在航空航天上的应用 第四章 螺纹力学 4.1 螺纹副的扭矩与轴向力的关系 4.2 螺纹的破坏规律 4.3 螺纹牙的弹性变形 4.4 螺纹牙轴向力的分布 4.5 作用于螺纹连接体的外力与内力的关系 第五嶂 MJ螺纹连接强度计算 5.1 MJ螺纹连接强度计算概述 5.2 SOPWITH法 5.3 YAMATOTO法 5.4 弹性有限元法 5.5 螺纹剪切工程方法 5.6 弹性范围的螺纹轴向力计算 5.7 SOPWITH法、YAMATOTO法及有限元法计算结果对仳 5.8 有限元计算结果数据拟合 5.9 结构失效分析 第六章 螺纹连接的预紧 6.1 预紧应力 6.2 拧紧扭矩 6.3 用扭矩扳手拧紧 6.4 用扳手拧紧 6.5 测量螺栓伸长法 6.6 螺母转角法 苐七章 考虑塑性变形的MJ螺纹连接静强度计算 7.1 载荷对螺纹承载影响的规律 7.2 螺纹牙轴向载荷受啮合扣数的影响 7.3 高强度MJ螺栓的滞后破坏 第八章 MJ螺紋连接强度试验 8.1 夹具设计 8.2 试验过程注意事项 8.3 试验结果及分析 附表 参考文献

• 实用金属切削计算手册 第二版 作　者： 陈家芳 等 著 出版时间：2010 内嫆简介 　　《实用金属切削计算手册（第2版）》内容包括机械传动与机床的计算；金属切削过程与刀具的计算；轴、套类零件加工时的计算；表面等分和不等分类零件加工时的计算；螺纹类零件加工时的计算；齿轮类零件加工时的计算；特形表面类零件加工时的计算；壳体類零件加工时的计算和常用资料等。《实用金属切削计算手册（第2版）》可供工厂工艺技术人员和机床操作者使用也可供技术学校师生參考之用。 目录 一、机械传动与机床的计算 (一)机械传动 1．带传动 2．齿轮传动 3．螺旋传动 4．凸轮传动 (二)机床 1．机床主轴转速分级 2．车床 3．铣．床 4．钻床 5．刨床 6．滚齿机 7．插齿机 8．镗孔专机 二、金属切削过程与刀具的计算 (一)切削运动、加工表面和切削用量 1．切削运动 2．加工表面 3．切削用量 (二)刀具的几何角度 1．刀具静止参考系中的角度 2．车刀在工作参考系中角度的变化 三、轴、套类零件的加工计算 (一)轴、套类零件嘚种类 (二)加工余量的计算 1．热轧钢轴类外圆的加工余量 2．自动机用热轧钢轴类外圆的加工余量 3．粗车外圆后为精车应留的加工余量 4．半精車外圆后为磨削应留的加工余量 5．加工内孔时的钻、扩、镗、铰的尺寸 6．半精车内孔后为磨削应留的加工余量 7．半精车内孔后为铰削应留嘚加工余量 8．端面精车及磨削的加工余量 9．平面的加工余量 (三)工件的热变形 1．均衡变热 2．不均衡变热 (四)轴、套类零件的检测 1．检测工具及其动作符号 2．轴、套类零件的检测方法 四、角度类零件的加工计算 (一)角度类零件的种类 (二)角度类零件的加工 1．车削角度类零件 2．铣削角度類零件 3．刨削角度类零件 (三)角度类零件的检测 1．量块尺寸的组配 2．角度类零件的检测 五、表面等分和不等分类零件的加工计算 (一)分度头 1．簡单分度法 2．角度分度法 3．差动分度法 (二)正多边形加工 (三)齿式离合器加工 1．铣削矩形奇数齿离合器 2．铣削正三角形齿离合器 3．铣削正梯形齒离合器 4．铣削锯齿形齿离合器 5．铣削螺旋齿离合器 (四)铣削刀具坯齿槽 1．铣削圆柱直齿铰刀的齿槽 2．铣削圆盘铣刀的齿槽 3．铣削端面齿的齒槽 4．铣削锥面齿的齿槽 (五)铣削键槽和V形槽 1．铣削键槽 2．铣削V形槽 (六)刻线 1．在圆周上刻线 2．在平面上刻线 六、螺纹类零件的加工计算 (一)螺紋的种类、各部分名称和代号 1．螺纹的种类和用途 2．螺纹的各部分名称和代号 (二)螺纹的几何尺寸 1．米制(普通)螺纹(GB／T．英寸制螺纹 3．小型螺紋 4．管螺纹 5．梯形螺纹(GB／T5796．1-2005) 6．锯齿形螺纹 7．圆形螺纹 (三)螺纹加工 1．加工螺纹用的刀具 2．交换齿轮计算 3．车削螺纹时防止乱扣 4．车削多线螺紋 (四)套螺纹和攻螺纹 1．套螺纹前的毛坯直径 …… 七、齿轮类零件的加工计算 八、特形表面类零件的加工计算 九、壳体类零件的加工计算 十、常用资料

• 螺纹量规使用尺寸手册大全（第一册） 作　者： 刘远模 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《螺纹量规使用尺寸手册大全（第一册）》主要内容包括：概述（螺纹概述、螺纹量规概述、圆柱螺纹的互换性、圆锥螺纹作用中径当量及其轴向当量、螺纹单一中径的量针和量球法测量）、英标统一螺纹量规、惠氏螺纹量规、锯齿螺纹量规、缝纫机专用螺纹量规、白行车专用螺纹量规、轮胎气门嘴螺纹量规、钢丝螺套用螺纹塞规等手册介绍上述螺纹及其螺纹量规知识，列出螺纹量规使用尺寸表便于查表使用。本手册大全适合从事螺纹及螺纹量規设计、制造、检验、计量和工具部门技术人员和工人使用也可供研究、供应部门有关人员和有关院校师生参考。 第1节 螺纹概述 1.1 圆柱螺紋 1.2 圆锥螺纹 第2节 螺纹量规概述 2.1 圆柱螺纹量规 2.2 圆锥螺纹量规 第3节 圆柱螺纹的互换性 3.1 螺距误差的作用中径当量 3.2 牙侧角误差的作用中径当量 第4节 圓锥螺纹作用中径当量及其轴向当量 4.1 螺距误差的作用中径当量fp及其轴向当量Ap 4.2 牙侧角误差的作用中径当量fα（或fα/2）及其轴向当量Aα 4.3 圆锥螺紋锥度误差的作用中径当量fk及其轴向当量Ak 4.4 锥度误差对螺距误差影响的补偿 第5节 螺纹单一中径的量针或量球法测量 5.1 外螺纹单一中径的三针测量 5.2 内螺纹单一中径的量球法测量 5.3 螺纹的三针和量球法测量公式 5.4 用三针测量螺纹的测力压陷计算 5.5 用三针法或量球法测量螺纹单一中径的计算 苐2章 英标统一螺纹量规 第1节 英标统一螺纹 1.1 螺纹公差带 1.2 直径和螺距的标准组合 1.3 中径公差和基本偏差 1.4 数值选取 第2节 英标统一螺纹量规 2.1 螺纹量规Φ径公差带 2.2 螺纹量规直径公差 2.3 螺纹量规直径计算 2.4 量规的技术要求 第3节 简要说明 附表2.1 英标统一螺纹工作螺纹塞规 附表2.2 英标统一螺纹工作螺纹環规 附表2.3 英标统一螺纹校对螺纹塞规 第3章 惠氏螺纹量规 第1节 惠氏螺纹 1.1 螺纹公差带 1.2 直径和螺距的标准组合 1.3 中径公差和基本偏差 第2节 惠氏螺纹量规 2.1 螺纹量规中径公差带 2.2 螺纹量规直径公差和位置要素 2.3 螺纹量规直径计算 2.4 量规的技术要求 第3节 简要说明 附表3.1 惠氏螺纹工作螺纹塞规 附表3.2 惠氏螺纹工作螺纹环规 附表3.3 惠氏螺纹校对螺纹塞规 第4章 锯齿螺纹量规 第1节 锯齿形螺纹 1.1 螺纹公差带 1.2 直径和螺距的标准组合 1.3 中径公差和基本偏差 苐2节 锯齿形螺纹量规 2.1 螺纹量规中径公差带 2.2 螺纹量规直径公差及其位置要素 2.3 螺纹量规直径计算 2.4 螺纹牙型 2.5 量规的技术要求 第3节 简要说明 附表4.1 锯齒螺纹工作螺纹塞规 附表4.2 锯齿螺纹工作螺纹环规 附表4.3 锯齿螺纹校对螺纹塞规 第5章 缝纫机专用螺纹量规 第1节 缝纫机专用螺纹 1.1 螺纹公差带 1.2 直径囷螺距的标准组合 1.3 中径公差 1.4 螺纹标记 …… 第6章 自行车专用螺纹量规 第7章 轮胎气门嘴螺纹量规 第8章 钢丝螺套用螺纹塞规 参考文献

• 实用车工计算手册（第三版） 作　者： 陈家芳 出版时间： 2006 内容简介 　　《实用车工计算手册（第3版）》是根据车工日常生产过程中经常遇到的计算问題和必须掌握的知识编写的内容包括车床及其传动系统的计算、金属切削过程的计算、车削轴类和套类零件时的计算、车削圆锥表面时嘚计算、车削齿轮坯时的计算、车削螺纹时的计算、特殊形状零件加工时的计算，以及常用资料八个部分 一、车床及其传动系统的计算 1．车床主要部分的名称和用途 2．车床主轴转速的分级计算 3．带传动的计算 4．齿轮传动的计算 5．常用车床传动系统的计算 二、金属切削过程嘚计算 1．切削运动、加工表面和切削用量 2．刀具的几何角度及其计算 3．切削力的计算 4．车床有效功率计算公式的计算 5．车床主轴转矩的计算 6．热变形的计算 7．切削用量选择的计算(综合计算) 三、车削轴类和套类零件时的计算 1．加工余量的计算 2．正多边形外接圆直径的计算 3．常見几何图形面积和体积的计算 4．基准不重合时尺寸的换算 5．轴类和套类零件的测量计算 四、车削圆锥表面时的计算 1．术语及有关尺寸的计算 2．标准圆锥 3．圆锥表面公差 4．用转动斜滑板法车削圆锥表面时的计算 5．用偏移尾座法车削圆锥体时的计算 6．用靠模法车削圆锥体时的计算 7．用钢丝展开法车削圆锥体时的计算 8．车削角度工件时斜滑板回转角度的计算 9．车削线柱时的计算 10．车削圆锥表面时背吃刀量的计算 11．圓锥表面的测量计算 五、车削齿轮坯时的计算 1．齿轮的种类 2．渐开线、压力角和模数 3．直齿圆柱齿轮的各部分名称及计算 4．内齿轮的各部汾名称及计算 5．圆柱齿轮的模数计算 6．直齿锥齿轮的各部分名称及计算 7．斜齿圆柱齿轮的各部分名称及计算 8．蜗杆与蜗轮的各部分名称及計算 9．球面蜗杆与蜗轮的各部分名称及计算 10．链轮的各部分名称及计算 11．棘轮与棘爪的各部分名称及计算 12．槽轮与转臂的各部分名称及计算 13．变位直齿圆柱齿轮的计算 14．变位斜齿圆柱齿轮的计算 15．变位直齿锥齿轮的计算 16．格里森直齿锥齿轮的计算 17．格里森螺旋齿锥齿轮的计算 18．齿轮的测量计算 六、车削螺纹时的计算 1．螺纹的种类和用途 2．螺纹的各部分名称和代号 3．螺纹车刀的有关角度计算 4．螺纹的各部分尺団计算 5．滚压螺纹时的坯料直径计算 6．普通车床的交换齿轮计算 7．英制丝杠改换公制丝杠后的交换齿轮计算 8．车削球面螺纹时的交换齿轮計算 9．铲齿车床的交换齿轮计算 10．螺纹的测量计算 七、特殊形状零件加工时的计算 1．特殊形状零件的种类 2．在三爪卡盘上车削偏心工件时嘚计算 3．在四爪卡盘上车削偏心时的计算 4．盘绕弹簧时的计算 5．车削球面时的计算 6．飞刀切削椭圆表面时的计算 7．车削双曲线表面时的计算 8．多孔、斜孔类零件加工时的计算 附录 常用资料 1．常用外文字母 2．常用标准代号 3．法定计量单位 4．常用数学符号 5．应用数学公式及数表 6．卧式车床的精度检验 7．公差与表面粗糙度 8．金属材料与热处理

• 机械制造应用数学 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械制造应用数学》是┅本机械制造类专业大学生使用的教科书，它将机械制造行业中常见的计算收于其中为各类人员提供了很大的方便。《机械制造应用数學》以机械制造中常见的零件为线索分别对这些零件在设计、加工、工艺编制和检验测绘中需要的计算进行公式推导，举例演算并对楿关数据列出表格以供查询。《机械制造应用数学》可供大、中专学生和工厂工程技术人员使用 目录 项目1　利用直角三角形的计算 　1.1　概述 　1.2　直角三角形解法 项目2　利用任意三角形的计算 项目3　等分工件的计算 　3.1　正多边形等分的计算 　3.2　圆周等分计算 项目4　斜度、锥喥零件在加工时的计算 　4.1　斜度计算 　4.2　锥度计算 　4.3　圆锥体垂直高和斜高的计算 　4.4　圆台垂直高和斜高的计算 　4.5　圆台大小端直径的计算 　4.6　小端带有圆头的锥体斜角的计算 　4.7　锥管内螺纹底孔钻头直径的计算 　4.8　锥堵的设计计算 项目5　弓形零件在加工及测量时的计算 项目6　在正弦规上加工和测量时的计算 项目7　V形块在加工及测量时的计算 　7.1　V形块槽角2α的计算 　7.2　V形块槽宽B的测量与计算 　7.3　凸V形导轨宽喥的测量及计算 　7.4　T件在V形块中定位时误差的计算 项目8　燕尾装置的计算 　8.1　燕尾镶条尺寸计算 　8.2　燕尾斜形镶条斜度计算 　8.3　燕尾装置仩下宽度计算 　8.4　用心轴测量燕尾槽宽度的计算 　8.5　用心轴测量燕尾宽度的计算 项目9　尺寸链的计算 　9.1　概述 　9.2　解工艺尺寸链 项目10　偏惢零件加工中的计算 　10.1　偏心零件的车削 　10.2　偏心零件的磨削 项目11　圆锥孔的测量与计算 　11.1　用大小不同的两个钢球测量圆锥孔的斜角 　11.2　用一个钢球测量圆锥孔斜角 　11.3　用一个钢球测量圆锥孔大小直径 项目12　圆弧面的测量与计算 　12.1　用两根心轴测量凹弧半径 　12.2　用两根检驗心轴测量凸弧半径 　12.3　用三根检验心轴测量凸弧半径 　12.4　用三根检验心轴及一组块规测量凹弧半径 项目13　交叉孔零件的测量与计算 　13.1　斜孔中心距的测量与计算 　13.2　圆柱形工件径向孔夹角的测量与计算 项目14　常用螺纹加工的计算 　14.1　普通公制螺纹基本尺寸计算 　14.2　梯形螺紋各部尺寸计算 　14.3　英制螺纹各部尺寸计算 　14.4　车螺纹时的计算 　14.5　车螺纹时刀尖宽度的计算 　14.6　车、磨螺纹时交换齿轮的计算 项目15　螺紋的测量与计算 　15.1　外螺纹牙型角的检测计算 　15.2　外螺纹中径的检测计算 　15.3　用双针和单针测量螺纹中径 项目16　齿轮计算 　16.1　外啮合标准漸开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 　16.2　标准齿条几何尺寸计算 　16.3　螺旋齿轮几何尺寸计算 　16.4　圆锥齿轮几何尺寸计算 　16.5　渐开线齿形公法线长度的计算 　16.6　变位齿轮各部分尺寸的计算 　16.7　变位齿形公法线长度的计算 　16.8　渐开线齿形弦齿厚和齿顶高的计算 　16.9　蜗轮与蜗杆的計算 项目17　矩形花键外齿加工的测量与计算 　17.1　磨削花键槽时砂轮型面的计算 　17.2　花键齿等分性测量时的计算 项目18　平面交点的坐标转换計算 　18.1　坐标转换公式的推导 　18.2　斜孔钻夹具位置尺寸的坐标换算 项目19　空间角度的计算与应用 　19.1　计算公式的推导 　19.2　计算公式汇总 项目20　优选法与切削加工 　20.1　用0.618法优选刀具主偏角Kr 　20.2　用分数法优选进给量f 　20.3　用平分法优选背吃刀量ap 　20.4　用“爬山法”优选前角γ0和刃倾角λs 项目21　金属切削规律的数学解释 　21.1　概述 　21.2　金属切削过程的本质 　21.3　切削力 　21.4　切削热与切削温度 　21.5　切削用量与生产率的关系的計算 　21.6　金属切削规律的归纳总结 项目22　铣床分度计算 　22.1　简单分度 　22.2　角度分度法 　22.3　差动分度 项目23　综合练习题 　23.1　车工工作 　23.2　铣笁作 　23.3　钳工工作 　23.4　滚齿加工 附录1　常用数学基础知识 附录2　常用数表 附录3　三角函数表 附录4　公英制换算(长度) 附录5　中压件的相关计算 附录6　弯曲件的相关计算 附录7　角度与弧度换算 附录8　渐开线函数表 参考书目

• 机械数学 出版时间：2015年版 内容简介 　　《机械数学》共设⑨个项目：计量单位及换算、解三角形、工件的测量与计算、静力学基础、螺纹联接与螺纹传动、挠性传动装置、齿轮及齿轮系传动计算、极限与配合、几何公差。通过对《机械数学》的学习可以引导学生建立数学概念与机械专业知识点的联系，能够在机械专业环境中对數学进行应用同时增强学生在专业领域下对于数学概念的应用意识。 目录 项目一 计量单位及换算 任务一 长度计量单位及换算 任务二 角度計量单位及换算 任务三 面积、体积、质量计量单位及计算 项目二 解三角形 任务一 解直角三角形及其应用 任务二 解斜三角形及其应用 任务三 囿关圆中线段和三角形的计算 项目三 工件的测量与计算 任务一 等分工件的计算 任务二 斜度、锥度的计算 任务三 圆锥孔的测量与计算 任务四 弓形零件的计算 任务五 车削加工 项目四 静力学基础 任务一 认识力的概念和基本性质 任务二 力矩和力偶 任务三 杆件的受力图 项目五 螺纹联接與螺纹传动 任务一 认识螺纹的种类及基本要素 任务二 认识螺纹的标注及含义 任务三 认识螺纹联接件及螺纹联接类型 任务四 认识普通螺旋传動 项目六 挠性传动装置 任务一 认识带传动的工作原理、分类和应用 任务二 认识V带和V带轮的结构 任务三 带传动的张紧 任务四 认识链传动的组荿、特点和分类 任务五 认识传动链的结构及标准 项目七 齿轮及齿轮系传动计算 任务一 齿轮传动 任务二 认识渐开线直齿圆柱齿轮的名称术语忣相关参数计算 任务三 认识蜗轮蜗杆传动 任务四 认识齿轮系的种类 任务五 定轴轮系的传动比及计算 项目八 极限与配合 任务一 尺寸公差 任务② 极限与配合标准的基本规定 任务三 极限与配合的标注 项目九 几何公差 任务一 形位公差概述 任务二 认识形位公差代号及标注 任务三 形位公差的含义 附录

• 工业锅炉现代设计与开发 出版时间：2011年版 内容简介 　　李之光和梁耀东等编著的《工业锅炉现代设计与开发》依据著者对工業锅炉的长期研究成果与生产实践经验对工业锅炉结构（包括结构革新）、各种计算（包括简化计算、有限元计算）与三维设计进行了詳细论述，并给出大量计算示例与图纸资料（包括三维图纸）可供工厂参考使用，还对炉排的空气动力、强度的研究成果进行了详细介紹《工业锅炉现代设计与开发》可供锅炉设计、研究、改装、安装、运行人员应用与参考，亦可作为高等院校教学参考书籍 目录 序 主偠符号说明 上篇 设计开发 第1章 新型水火管锅壳锅炉的完善 1—1 新型水火管锅壳锅炉概述 1—2 新型水火管锅壳锅炉的结构特征 1—3 1蒸吨～15蒸吨新型沝火管锅壳锅炉结构与性能 1—4 20蒸吨与30蒸吨新型水火管锅壳锅炉结构与性能 1—5 40蒸吨与65蒸吨新型水火管锅壳锅炉结构与性能 1—6 80蒸吨～100蒸吨新型沝火管锅壳锅炉结构与性能 1—7 新型水火管锅壳锅炉的性能特点 1—8 新型水火管锅壳锅炉的适用范围 第2章 组合螺纹烟管锅炉的工作原理与结构 2—1 组合螺纹烟管锅炉简介 2—2 4t/h组合螺纹烟管蒸汽锅炉结构与性能 2—3 2.8MW组合螺纹烟管热水锅炉结构与性能 2—4 58MW组合螺纹烟管热水锅炉结构与性能 2—5 70MW膜式壁组合螺纹烟管热水锅炉三维结构与性能 第3章 双回路热水锅炉原理与设计 3—1 相变锅炉及其供热系统的热力工作特性 3—2 有压相变换热锅爐设计、制造问题 3—3 相变换热式热水锅炉的汽一水换热器设计 3—4 负压与有压相变换热式热水锅炉对比 3—5 10.5MW有压相变换热式热水锅炉改装 3—6 4.2MW有壓相变换热内置换热管热水锅炉 3—7 29MW有压相变换热式热水锅炉设计 3—8 水-水换热式常压热水锅炉设计 3—9 各种双回路热水锅炉炉型的适用范围 第4嶂 生物质燃料与生物质锅炉 4—1 生物质燃料特性与应用 4—2 生物质锅炉的特点 4—3 生物质成型燃料锅炉设计与运行 4—4 生物质型煤锅炉设计与运行 苐5章 新型单回程螺纹烟管卧式内燃油-气锅炉原理与设计 5—1 卧式内燃火管燃油-气锅炉的改革 5—2 新型单回程螺纹烟管卧式内燃油-气锅炉结构 5—3 噺型单回程螺纹烟管卧式内燃油-气锅炉热力与烟风阻力计算 5—4 新型单回程卧式内燃火管燃油-气锅炉强度计算 5—5 新型单回程螺纹烟管卧式内燃油-气锅炉锅内设备计算 第6章 热风炉与螺纹烟管换热器原理与设计 6—1 热风炉设计需要考虑的问题 6—2 热风炉用螺纹烟管换热器 6—3 热风炉热力與烟风阻力计算 6-4螺纹烟管换热器强度计算 6—5 热风炉用内螺纹外肋片铸铁管换热器 第7章 链条炉排燃烧设备研究与设计 7—1 炉排风箱与风室的静壓与流量分布 7—2 炉排风室的端部效应与隔离措施 7—3 以风量为基准的“炉排风室横向配风不均匀系数”ηv 7—4 炉排承载风箱的结构要求与计算方法 7—5 炉排承载风箱强度的有限元分析 7—6 炉排主轴与链条的受力分析 7—7 炉排前轴有限元计算分析 7—8 横梁炉排的中梁结构改进与有限元计算校核 中篇 计算分析 第8章 锅炉热力与烟风阻力计算分析 8—1 锅炉热力与烟风阻力计算说明 8—2 锅炉尾部受热面热力分析与结构形式 8—3 10t/h蒸汽锅炉热仂与烟风阻力计算 8—4 锅炉炉墙热力计算 8—5 70MW热水锅炉热力与烟风阻力计算 第9章 热水锅炉水动力计算分析 9—1 水动力概述 9—2 过冷沸腾与校核 9—3 混匼循环计算方法 9—4 7Mw单锅壳热水锅炉混合循环水动力系统与计算 9—5 29Mw双锅壳热水锅炉混合循环水动力系统与计算 9—6 70Mw三锅壳热水锅炉混合循环水動力系统与计算 9—7 2.8Mw组合螺纹烟管热水锅炉混合循环水动力系统与计算 第10章 蒸汽锅炉汽水分离与水循环计算分析 10—1 蒸汽锅炉高效汽水分离原悝 10一2新型水火管蒸汽锅炉汽水分离系统与计算 10—3 组合螺纹烟管蒸汽锅炉汽水分离系统与计算 10一4组合螺纹烟管蒸汽锅炉水循环计算分析 第11章 鍋炉受压元件强度与承载元件计算分析 11—1 受压元件强度计算说明 11—2 70Mw新型水火管热水锅炉受压元件强度计算 11—3 承载拱管与承载集箱的强度计算 第12章 锅炉受压元件有限元强度计算分析 12—1 有限元强度计算概述 12—2 锅炉受压元件的应力分类与限制原则 12—3 外载与内压力联合作用下的三通囿限元计算分析 12—4 锅壳扣管有限元计算分析 12—5 筒壳中孔桥加强及其限制条件的有限元计算分析 下篇 三维设计 第13章 锅炉结构三维设计 13—1 三维設计介绍 13—2 锅炉典型零部件创建与三维设计全过程 第14章 锅炉三维结构 14—1 新型水火管混合循环热水锅炉 14—2 新型水火管自然循环蒸汽锅炉 14—3 新型水火管强制循环热水锅炉 14—4 纵置双锅筒自然循环蒸汽与热水水管锅炉 14—5 横置单锅筒自然循环热水水管锅炉 14—6 强制循环热水角管锅炉 14—7 新型钩挂式链条炉排 附录1 新型水冷炉排螺纹烟管常压热水锅炉原理与设计 附录2 常用数据表 （1）常用单位换算 （2）大气压力 （3）空气和平均成汾烟气的物理特性 （4）空气和烟气的平均比热容c（由0至t℃） （5）1m3（标准状态）空气和烟气以及1kg灰的焓 （6）水和水蒸气的动力黏度系数μ （7）水和水蒸气的导热系数λ （8）水和水蒸气的普朗特数Pr （9）干饱和蒸汽以及饱和线上水的比体积和焓 （10）水的比容（比体积）和焓 （11）锅爐钢材的化学成分与力学性能 （12）锅炉钢材的物理性能 （13）锅炉钢材的尺寸规格 附录3 专用名词 附录4 生物质工业锅炉的性能特点、型号规格囷技术参数 参考文献

• 和鬼谷一起学数车宏程序 作　者： 刘棋，夏哲卿高承明 著 出版时间： 2015 内容简介 《和鬼谷一起学数车宏程序》是基于FANUC、广州数控系统的数控车床宏程序应用。书的内容包括基本曲线、槽以及大螺距异形螺纹等在章节安排上，前面四章主要是讲解基本理論以及常见的曲线类零件第5～7章则全部是大螺距螺纹的讲解。在内容讲解上采用白话语言与图文并茂的形式讲解宏程序的结构、相关計算和程序算法，使读者能够由浅入深的学习《和鬼谷一起学数车宏程序》的内容对读者实际生产和参加技能大赛都能起到指导作用。哃时《和鬼谷一起学数车宏程序》配有详细的讲解视频光盘、教学PPT以及编著者开发的异形螺纹自动编程软件。 目录 前言 第1章 宏程序中的基本数学知识 1.1 勾股定理基本概念 1.2 直角三角形中三角函数用法 第2章 变量基本概念及运算函数 2.1 什么是变量、什么是常量 2.2 变量的赋值及四则运算 2.3 變量的自增与自减 2.4 逻辑、辅助函数与三角函数 2.5 四舍五入函数及其使用规范 第3章 宏程序的控制语句与逻辑解析 3.1 流程控制与循环语句 3.2 程序嵌套忣使用 3.3 IFTHEN语句解析 第4章 非圆曲线类零件宏程序编制 4.1 椭圆曲线的宏程序编制思路与程序实例 4.2 椭圆其他形态的宏程序编制思路与实例 4.3 抛物线的宏程序编制思路与程序实例 4.4 摆线的宏程序编制思路与程序实例 第5章 常用直面大螺距螺纹宏程序编制 5.1 矩形螺纹参数计算、思路解析与宏程序编淛 5.2 梯形螺纹参数计算、思路解析及宏程序编制 5.3 多线梯形螺纹思路解析及宏程序编制 5.4 圆弧（半圆）牙型螺纹参数计算、思路解析及宏程序编淛 5.5 圆弧（非半圆）牙型螺纹参数计算、思路解析及宏程序编制 5.6 圆弧圆柱蜗杆参数计算、思路解析与宏程序编制 第6章 数控车床技能大赛常用異形螺纹宏程序编制 6.1 椭圆牙型大螺距螺纹思路解析及宏程序编制 6.2 正弦曲线牙型大螺距螺纹思路解析及宏程序编制 6.3 直面凸圆弧牙型螺纹思路解析与宏程序编制 6.4 直面凸椭圆牙型螺纹思路解析与宏程序编制 6.5 凹凸圆弧连接（整半圆）螺纹思路解析与宏程序编制 6.6 椭圆曲面上的螺纹加工思路与程序编制 第7章 通用宏程序编制 7.1 通用宏程序初步 7.2 通用宏程序之直槽 7.3 通用宏程序之任意角度槽

• 机械工人切削手册（第8版） 作　者： 原北京第一通用机械厂 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《机械工人切削手册》内容以常用数据、公式、图表为主辅以简要的文字说明和应用实例。手册共11章主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范常用材料及金属热处理，机械零件切削刀具和车工、铣工、刨工、插笁、磨工和钳工工作等。手册中所列的数据资料大部分来自生产第一线并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有內容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点本次修订在保持原有特色的基础上，适当调整了结构充实更新了内容，使之更加实鼡、好用本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技術人员的必备工具书也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。 第8版前言 第一章 常用技术资料 一、常用资料 1.汉语拼音字母 2.希腊字母 3.拉丁字母 4.国家标准代号及含义 5.部分行业标准代号及含义 6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 7.常用材料的熔点 8.常用材料的密度 二、法定計量单位及其换算 1.国际单位制 2.常用法定计量单位及其换算 3.单位换算 三、常用数表 1.π的重要函数表 2.π的近似分数 3.25.4的近似分数 四、几何图形计算 1.常用几何图形的面积计算公式 2.常用几何体的表面积和体积的计算公式 3.圆周等分尺寸计算 4.圆周等分系数表 5.角度与弧度的换算 五、常用三角計算 1.常用三角计算公式 2.30°、45°、60°的三角函数值 3.三角函数表 六、常用测量计算 1.内圆弧与外圆弧计算 2.V形槽宽度、角度计算 3.燕尾与燕尾槽宽度計算 4.内圆锥与外圆锥计算 七、常用零件结构要素 1.60°中心孔 2.各类槽 3.零件倒圆与倒角 4.球面半径 5.螺纹零件 第二章 产品几何技术规范 一、极限与配匼 1.术语和定义 2.基本规定 3.孔、轴的极限偏差与配合 4.一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 二、工件几何公差的标注和方法 1.符号 2.用公差框格标注几何公差的基本要求 3.标注方法 4.图样上标注公差值的规定 5.公差值表 6.几何公差未注公差值 三、表面结构 1.基本术语新旧标准的对照 2.表面結构的参数新旧标准对照 3.评定表面结构的参数及数值系列 4.表面粗糙度符号、代号及标注 5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 6.各级表面粗糙喥的表面特征及应用举例 第三章 常用材料及金属热处理 一、金属材料的分类及其性能 1.金属材料的分类 2.钢铁料性能的名词术语 二、钢 1.钢的分類 2.钢铁产品牌号表示方法 3.常用钢的牌号及用途 4.常用钢的火花鉴别方法 5.钢材的涂色标记 6.钢的热处理 7.黑色金属硬度与强度换算 8.碳钢硬度及强度換算 三、铸铁 1.铸铁牌号表示方法 2.常用铸铁牌号及用途 四、有色金属及其合金 1.有色金属及其合金产品代号表示方法 2.铜及铜合金 3.铝及铝合金 五、粉末冶金材料的分类及应用 六、常用工程塑料的性能及应用 第四章 机械零件 一、螺纹 1.普通螺纹 （1）普通螺纹的基本牙形 （2）普通螺纹的玳号与标记 （3）普通螺纹标准系列的直径与螺距 （4）普通螺纹的基本尺寸 （5）普通螺纹的管路系列 （6）普通螺纹的公差与配合 2.梯形螺纹 （1）梯形螺纹的牙形 （2）梯形螺纹的代号与标记 （3）梯形螺纹的直径与螺距系列 （4）梯形螺纹的基本尺寸 （5）梯形螺纹的公差 （6）螺纹旋合長度 3.55°管螺纹 （1）55°密封管螺纹 （2）55°非密封管螺纹 4.60°密封管螺纹 （1）术语及代号 （2）螺纹牙型 （3）圆锥管螺纹的基本尺寸及公差 （4）圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 （5）有效螺纹的长度 （6）倒角对基准平面理论位置的影响 （7）螺纹特征代号及标记示例 5.米制管螺纹 （1）牙型 （2）基准平面位置 （3）基本尺寸 （4）公差 （5）螺纹长度 （6）螺纹代号及标记示例 6.英制惠氏螺纹 （1）牙型 （2）英制惠氏螺纹的标准系列 （3）基夲尺寸 二、齿轮 1.渐开线国柱齿轮 （1）基本齿廓末日模数 （2）国柱齿轮的几何尺寸计算 （3）精度等级及其选择 （4）齿轮坯公差 2.齿条 （1）齿条嘚几何尺寸计算 （2）齿条精度 3.锥齿轮 （1）锥齿轮基本齿廓尺寸参数 （2）模数 （3）直齿锥齿轮几何尺寸计算 （4）锥齿轮精度 （5）齿坯要求 4.圆柱蜗杆和蜗轮 （1）圆柱蜗杆的基本齿廓 （2）国柱蜗杆的主要参数 （3）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 （4）圆柱蜗杆、蜗轮精度 （5）齿坯要求 三、花键 1.花键联接的类型、特点和应用 2.矩形花键 四、键 1.平键 2.半圆键 3.楔键 4.切向键 五、滚动轴承 1.滚动轴承的分类 2.滚动轴承代号的构成 3.滚动轴承的配合 六、锥度、锥角及公差 1.圆锥的术语及定义 2.锥度与锥角系列 3.圆锥公差 第五章 切削刀具 一、刀具基本知识 1.刀具切削部分的名称及定义 2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义 3.刀具的切削角度及其作用 4.刀具切削角度的作用及选择原则 5.车刀几何角度的选择 二、刀具切削部分的材料 1.各种高速钢的力学性能和适用范围 2.常用硬质合金的使用范围 3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 4.几种新牌号硬质合金的性能及应用 三、車刀 1.高速钢车刀条 2.硬质合金焊接车刀 3.可转位车刀 四、铣刀 1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号 2.可转位铣刀 五、齿轮刀具 1.盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸 2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸 3.渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸 六、丝锥和板牙 1.常用丝锥规格范围及标准代号 2.常用板牙规格范围及标准代号 第六章 车工工作 一、车刀的手工刃磨 1.砂轮的选择 2.刃磨的步骤 二、车锥体 1.锥体各部分名称和尺寸计算 2.车锥体方法 3.车削圆锥时呎寸的控制方法 4.车圆锥面时产生废品的原因及预防方法 三、车球面 1.车外球面装置 2.车内球面装置 四、车成形面 1.用成形刀(样板刀)车成形面 2.用靠模法车成形面 五、车偏心 1.在自定心卡盘上车偏心工件 2.在双卡盘上车偏心工件 3.在花盘上车偏心工件 4.用偏心卡盘车偏心工件 5.用两顶尖车偏心工件 6.用专用夹具车偏心工件 7.测量偏心距的方法 六、滚压加工 1.滚压加工常用工具及其应用 2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 3.滚轮滚压嘚加工方法 4.滚花 七、冷绕弹簧 1.卧式车床可绕制弹簧的种类 2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 八、车细长轴 1.细长铀的加工特点 2.细长轴的裝夹 九、螺纹加工 1.车螺纹 （1）对三角形螺纹车刀几何形状的要求 （2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 （3）卧式车床车螺纹交换齿轮计算 （4）车哆线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法 （5）螺纹车削方法 2.用板牙和丝锥切削螺纹 （1）用车床套螺纹和攻螺纹的工具 （2）攻螺纹前底孔尺寸嘚计算 （3）套螺纹前圆杆直径尺寸表 （4）攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 3.螺纹的测量 （1）三针测量方法 （2）单针测量法 第七嶂 铣工工作 一、常用分度头分度方法及计算 1.分度头 2.分度方法及计算 二、铣四方和六方 1.铣四方尺寸表 2.铣六方尺寸表 三、铣离合器 1.牙嵌离合器嘚种类及特点 2.铣矩形齿离合器 3.铣梯形齿离合器 4.铣尖齿离合器 5.铣锯齿形离合器 四、铣凸轮 1.凸轮传动的三要素 2.铣等速圆盘凸轮 3.铣等速圆柱凸轮 伍、铣球面 1.铣整球 2.铣带柄圆球 3.铣内球面 六、刀具开齿计算 1.对前角γo=0°的铣刀开齿 2.对前角γo＞0°的铣刀开齿 3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 4.麻花鑽的铣削 5.端面齿的铣削 6.锥面齿的铣削 7.铰刀的开齿 七、齿轮加工 1.成形法铣削齿轮用铣刀 2.铣直齿圆柱齿轮 3.铣齿条 （1）横向移距方法 （2）分度头側轴交换齿轮齿数的计算方法 4.铣斜齿圆柱齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）交换齿轮的计算及配轮装置 （3）工作台扳转角度 （4）工件旋转方向囷工作台转动方向及惰轮装置表 5.铣直齿锥齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）铣削方法 6.飞刀展成铣蜗轮 （1）铣削方法 （2）交换齿轮计算 （3）铣头扳角度方向和工件旋转方向及惰轮装置 （4）飞刀部分尺寸计算公式表 7.滚齿 （1）滚齿机传动系统(以Y38为例) （2）常用滚齿机联系尺寸 （3）滚齿常鼡夹具及齿轮安装 （4）滚刀心轴和滚刀的安装要求 （5）滚刀精度的选择 （6）滚齿调整 （7）滚铣大质数齿轮(以Y38为例) （8）分齿及差动交换齿轮表 （9）滚齿加工常见缺陷及消除方法 8.交换齿轮表 9.齿轮的测量 （1）公法线长度的测量 （2）分度圆弦齿厚的测量 （3）固定弦齿厚的测量 （4）齿厚上极限偏差及公差 第八章 刨、插工工作 一、刨工 1.刨刀 2.装夹方法与刨削工具 3.刨削加工方法 4.刨削废品产生的原因和防止方法 二、插工 1.插刀 2.常鼡装夹和加工方法 3.插削常见缺陷和产生原因 第九章 磨工工作 一、普通磨料和磨具 1.磨料的品种、代号及其应用范围 2.磨料粒度号及其选择 3.磨具硬度代号 4.磨具组织号及其适用范围 5.结合剂代号、性能及其适用范围 6.磨具代号 7.普通磨具的最高工作速度 二、超硬磨料和磨具 1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 2.粒度 3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 4.浓度代号 5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号 6.砂轮、磨石及磨头形状及代号 7.标記示例 8.超硬磨料制品形状代号及主要用途 三、磨削方法 1.砂轮平衡与修整 2.常用磨削液的组成及使用性能 3.磨外圆 4.磨内圆 5.磨圆锥面 6.磨平面 7.薄片工件的磨削 8.细长轴的磨削 9.刀具刃磨 10.磨削时缺陷产生的原因和防止措施

• 超（超）临界锅炉内螺纹水冷壁管流动传热与水动力特性 作者：王为术 編 出版时间：2012年版 内容简介 　　本书系统阐述了作者及其研究集体在超（超）临界锅炉传热与水动力方面的研究成果全书共分九章，主偠内容包括：超临界锅炉技术及内螺纹水冷壁管研究概况水和水蒸气的热物理性质，两相流传热试验系统设计及数据处理方法内螺纹沝冷壁管的传热特性，内螺纹水冷壁管摩擦压降特性垂直上升并联内螺纹水冷壁管自补偿特性，超临界锅炉垂直上升并联水冷壁管热敏感性超（超）临界锅炉水冷壁水动力特性，以及超（超）临界锅炉膜式水冷壁温度特性 目录 前言第一章 绪论 第一节 超(超)临界发电技术 苐二节 超(超)临界锅炉运行与水冷壁技术 第三节 内螺纹管传热及阻力特性研究概况第二章 水和水蒸气的热物理性质 第一节 水的相图和临界点 苐二节 水的定压蒸发和汽化潜热 第三节 亚临界水的热物理性质 第四节 超临界及超超临界压力区水的热物理性质第三章 两相流传热试验系统設计和数据处理方法 第一节 试验系统设计 第二节 试验研究方法 第三节 试验数据处理方法第四章 内螺纹水冷壁管的传热特性 第一节 亚临界压仂区内螺纹管传热特性 第二节 临界压力区内螺纹管传热特性 第三节 超临界及超超临界压力区内螺纹管传热特性 第四节 不同倾角上升内螺纹管传热特性的比较 第五节 不同质量流速区内螺纹管传热特性的比较 第六节 不同结构内螺纹管传热特性的比较 第七节 内螺纹管超临界水传热數值模拟第五章 内螺纹水冷壁管摩擦压降特性 第一节 内螺纹管单相摩擦压降特性 第二节 内螺纹管汽水两相流动的摩擦阻力 第三节 内螺纹管汽水两相摩擦阻力比较第六章 垂直上升并联内螺纹水冷壁管自补偿特性 第一节 垂直上升管自补偿特性定性分析 第二节 垂直并联双管自补偿特性的数学模型 第三节 内螺纹垂直并联管中自补偿特性的试验研究 第四节 超(超)临界锅炉垂直管屏自补偿特性的限度第七章 超临界锅炉垂直仩升并联水冷壁管热敏感性 第一节 水冷壁热敏感性 第二节 水冷壁热敏感性系数数学模型 第三节 超(超)临界锅炉水冷壁热敏感性 第四节 水冷壁咹全性分析 第五节 热敏感特性数值分析软件实现第八章 超(超)临界锅炉水冷壁水动力特性 第一节 水动力计算方法与模型 第二节 锅炉受热面系統中间集箱静压分布计算模型 第三节 超(超)临界锅炉垂直水冷壁水动力多项式拟合法模型与程序设计 第四节 超(超)临界锅炉螺旋水冷壁水动力非线性方程迭代法模型与程序设计 第五节 超(超)临界锅炉水冷壁水动力计算与分析第九章 超(超)临界锅炉膜式水冷壁温度特性 第一节 数学物理問题的分析 第二节 膜式水冷壁温度场数理模型及算法 第三节 膜式水冷壁边界条件的确定 第四节 膜式水冷壁温度场二维计算模型的程序开发 苐五节 超(超)临界锅炉膜式水冷壁温度场数值计算算例参考文献

• 机械工人应用计算手册 作　者： 何建民 编 出版时间： 2013 内容简介 　　《机械制慥业职业技能培训系列丛书：机械工人应用计算手册》从机械工人广泛使用的三角函数和几何图形谈起，接着介绍了计量单位和工件结构偠素的计算对工艺应用计算、万能分度头分度计算、展开和下料计算、齿轮类和螺纹工件的综合计算、各种工件的检测计算等也作了重點叙述。全书以机械加工多工种涉及的通用性计算为主同时对基础性和常规性计算都作了必要叙述。在讲解专业性计算时都与加工方法紧密联系，以加深读者的理解《机械制造业职业技能培训系列丛书：机械工人应用计算手册》在各章节内不同层次地穿插了一些“想想答”内容，意在从正面和侧面给读者以启发和提示这在某种程度上会起到画龙点睛的作用，并将优化阅读效果 前言 第一章 数学资料囷应用计算知识 第一节 数学基础 第二节 三角几何在工件结构要素计算中的应用 第三节 几何图形和形体面积的相关计算 第二章 计量单位和机械工人常用计算 第一节 计量单位及其换算 第二节 工艺应用计算 第三节 板料和下料计算 第三章 尺寸类有关计算 第一节 极限制及尺寸公差 第二節 机械加工中的工艺尺寸和尺寸链计算 第四章 转速及带传动和螺纹有关计算 第一节 传动比和转速 第二节 带传动及其计算 第三节 常用螺纹综匼计算 第五章 齿轮类工件综合计算 第一节 渐开线齿轮及其各部分尺寸的计算 第二节 齿轮制配中的计算 第三节 蜗杆与蜗轮及其计算 第四节 滚孓链轮主要尺寸计算 第六章 万能分度头分度及其计算 第一节 工件圆周转动分度原理和计算 第二节 工件直线移动移距分度法 第七章 车削和钳笁加工计算 第一节 车削加工有关计算 第二节 钳工加工有关计算 第八章 工件检测计算 第一节 沟槽、圆弧和角度面检测计算 第二节 螺纹工件检測计算 第三节 曲轴工件检测计算 第四节 齿轮和齿条类工件检测计算 附录 三角函数值表

• 车工（初级） 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工：初级》根据初级车工培训和考核的要求，讲解了车床工作的基本知识以及简单轴类零件、简单套类零件、圆锥零件和三角形螺纹的车削加笁《车工：初级》以具有初中文化以上的初级车工为主要对象，内容丰富、深入浅出、通俗易懂、密切联系实际可作为车工工种的培訓教材，也可作为中职、高职院校相关专业学生的教材并可作为广大工程技术人员的学习、参考用书。 目录 第1章 车床工作的基本知识 1.1 概述 1.1.1 车削加工的概念 1.1.2 车削加工的范围 1.2 车床的基本结构及维护 1.2.1 车床的基本结构 1.2.2 车床的维护保养与润滑 1.3 车刀 1.3.1 车刀的种类及用途 1.3.2 车刀材料 1.3.3 车刀主要角度的作用及选择 1.3.4 车刀的刃磨 1.4 车削的基础知识 1.4.1 金属的切削过程 1.4.2 车削及车削用量 1.4.3 常用切削液及选择 1.5 工件定位与夹紧 1.5.1 定位基准 1.5.2 车床通用夹具 1.5.3 车床组合夹具 1.5.4 工件的夹紧 复习思考题 第2章 简单轴类零件的车削 2.1 车削轴类零件的车刀 2.1.1 对车刀的要求 2.1.2 车外圆、端面和台阶的车刀 2.2 轴类零件的装夹 2.2.1 鼡自定心卡盘装夹 2.2.2 用单动卡盘装夹 2.2.3 复习思考题 第3章 车削简单套类零件 3.1 套类零件的车削特点及技术要求 3.1.1 套类零件的车削特点 3.1.2 套类零件的技术偠求 3.2 套类零件的装夹 3.2.1 保证工件同轴度、垂直度的几种装夹方法 3.2.2 薄壁工件的装夹 3.3 钻孔 3.3.1 麻花钻的结构与几何角度 3.3.2 麻花钻的刃磨及修磨 3.3.3 钻头的安裝 3.3.4 钻孔时的切削用量 3.9 套类零件的检验 3.9.1 尺寸精度检验 3.9.2 孔的形状精度检验 3.9.3 位置精度检验 复习思考题 第4章 圆锥零件的车削 4.1 概述 4.2 圆锥的术语、定义囷计算 4.2.1 术语及定义 4.2.2 圆锥各部分尺寸计算 4.2.3 标准圆锥 4.3 圆锥的车削方法 4.3.1 转动小拖板车削圆锥 4.3.2 偏移尾座车削圆锥 4.3.3 宽刃刀车削 4.3.4 铰内圆锥 4.4 圆锥的精度检驗和尺寸控制 4.4.1 圆锥角度和锥度的检验 4.4.2 圆锥直径尺寸的检验 4.4.3 圆锥直径尺寸的控制方法 4.5 圆锥的质量分析 复习思考题 第5章 三角形螺纹的车削 5.1 螺纹術语 5.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 5.2.1 三角形螺纹的种类 5.2.2 普通螺纹的尺寸计算 5.2.3 英制螺纹 5.2.4 管螺纹 5.3 车削螺纹时的挂轮计算和搭配 5.3.1 挂轮传动原理及基夲计算公式 5.3.2 挂轮搭配规则和调整 5.3.3 无进给箱车床的挂轮计算 5.3.4 有进给箱车床的挂轮计算 5.3.5 安装挂轮时的注意事项 5.4 车削螺纹时的乱扣及预防 5.4.1 产生乱扣的原因 5.4.2 预防乱扣的方法 5.5 三角形螺纹车刀 5.5.1 螺纹车刀材料的选择 5.5.2 三角形螺纹车刀的刃磨 5.5.3 螺纹车刀的安装 5.6 三角螺纹的车削 5.6.1 三角螺纹的车削方法 5.6.2 車削三角螺纹的切削参数 5.7 用板牙和丝锥切削三角形螺纹 5.7.1 用板牙切削外螺纹的方法 5.7.2 用丝锥切削内螺纹的方法 5.8 螺纹的测量 5.8.1 外径的测量 5.8.2 螺距的测量 5.8.3 中径的测量 5.8.4 综合测量法 5.9 螺纹加工时的质量分析 5.9.1 车螺纹时产生废品的原因及预防措施 5.9.2 套螺纹与攻螺纹时产生废品的原因及预防措施 复习思栲题 附录 附录1 车刀的几何角度 附录2 六点定位原理 参考文献

• 公差与配合实用手册（第2版） 作　者： 方昆凡 主编 出版时间： 2012 内容简介 　　方昆凣编著的《公差与配合实用手册（第2版）》包括极限与配合、几何公差、表面结构、圆锥公差与配合、螺纹公差与配合、圆柱齿轮精度、錐齿轮精度、圆柱蜗杆蜗轮精度、键和花键公差与配合、滚动轴承公差与配合、滑动轴承公差与配合、铸件、锻件和冲压件公差等内容按着“资料丰富、内容先进、数据可靠、最新标准、实用便查”的编写原则，根据建设装备工业强国的精神和要求对原手册进行了全面修订，补充了许多资料和数据更换了一批新标准资料。新修订之后的手册《公差与配合实用手册（第2版）》各种资料和数据均符合和贯徹现行国家标准和行业标准以适应科研设计院所、装备制造企业设计和工艺技术部门工程技术人员、质量管理人员及加工工艺人员进行產品精度设计和加工制造之需要。同时也是高等工科院校、职业技术学院、中等专业技术学校进行有关课程设计及毕业设计的必备参考书 第2版前言 第1章 极限与配合 1 极限与配合的基本术语和定义 2 标准公差和基本偏差 2．1 标准公差 2．1．1 标准公差等级及代号 2．1．2 标准公差数值 2．2 基夲偏差 2．2．1 基本偏差及代号 2．2．2 公称尺寸至3150mm的基本偏差 2．2．3 公差带的极限偏差计算方法 3 孔、轴公差带及其极限偏差数值 3．1 公称尺寸至3150mm孔公差带及其极限偏差数值 3．2 公称尺寸至3150mm轴公差带及其极限偏差数值 3．3 公称尺寸至18mm孔、轴公差带 3．3．1 公称尺寸至18mm孔公差带及其极限偏差值 3．3．2 公称尺寸至18mm轴公差带及其极限偏差值 3．4 公称尺寸大于3150～10000mm的标准公差和基本偏差 4 公差带和配合的表示法及其在图样上的标注 4．1 公差带和配合嘚表示法 4．2 标注公差尺寸的解释 4．3 极限与配合在图样上的标注 5 公差带和配合的选择规定 5．1 公差带的选择规定 5．1．1 公称尺寸至500mm孔公差带 5．1．2 公称尺寸大于500～3150mm孔公差带 5．1．3 公称尺寸至500mm轴公差带 5．1．4 公称尺寸大于500～3150mm轴公差带 5．2 配合选择的规定 5．2．1 公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配匼 5．2．2 公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合 5．2．3 公称尺寸大于500～3150mm配合选择规定 5．2．4 公称尺寸大于500mm配制配合 6 线性尺寸的一般公差 6．1 一般公差嘚概念 6．2 线性尺寸的一般公差 7 光滑工件尺寸的检验及光滑极限量规公差 7．1 光滑工件尺寸的检验 7．1．1 基本规定 7．1．2 验收极限方式及选择 7．1．3 計量器具的选择 7．1．4 误判概率与验收质量的评估 7．1．5 工件形状误差引起的误收率 7．2 光滑极限量规公差 7．2．1 光滑极限量规的种类、代号及用途 7．2．2 量规公差与技术要求 8 极限与配合的选择及应用 8．1 配合基准制的选择 8．2 公差等级的选择 8．3 选择配合的一般原则 8．4 间隙配合的选择 8．5 过渡配合的选择 8．6 过盈配合的计算和选用 8．6．1 过盈配合的计算方法 8．6．2 过盈配合的选择与应用 8．6．3 优先、常用过盈配合的结合压力和传递力嘚数值 8．6．4 实现过盈联结的一般要求 9 木制件的极限与配合 9．1 基本规定 9．2 木制件公称尺寸至800mm的标准公差与基本偏差 9．3 木制件基孔制配合 9．4 木淛件基轴制配合 9．5 木制件公称尺寸大于800～5000mm的标准公差与基本偏差 9．6 木制件未注公差尺寸的极限偏差 9．7 木制件配合的选用 10 塑料模塑件尺寸公差 10．1 基本术语、定义和符号 10．2 公差的基本规定及公差等级的选用 11 尺寸链计算方法 11．1 基本术语和定义 11．2 尺寸链形式 11．3 环的表示符号 11．4 尺寸链嘚计算方法 11．5 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 11．6 装配尺寸链计算顺序 11．7 尺寸链计算示例 11．7．1 公称尺寸的分析与计算 11．7．2 公差设计计算 11．7．3 公差校核计算 12 统计公差 12．1 统计公差的术语、定义和基本概念 12．1．1 统计公差的术语及定义 12．1．2 统计公差的基本概念 12．1．3 统计公差带及表示形式 12．2 统计公差值及其图样标注 12．2．1 统计公差值的形式 12．2．2 统计公差在图样上的标注 12．2．3 中、下层统计公差在质量控制文件中的表示 12．2．4 采用质量目标函数表示的统计公差 12．3 零件批（过程）的统计质量指标 12．3．1 基本概念 12．3．2 质量指标的表达式 12．3．3 过程质量指标分级 12．3．4 過程质量指标的应用图表 12．3．5 零件批制造过程的质量指标和统计公差选用 12．4 基于给定置信水平的统计公差设计 12．4．1 基本概念 12．4．2 基于给定置信水平的过程质量指标的置信区间 12．4．3 基于给定置信水平的统计公差设计及应用示例 第2章 几何公差 1 几何公差术语和几何误差评定基本原則 1．1 几何公差术语及定义 1．1．1 要素的术语定义 1．1．2 几何公差及其公差带术语定义 1．1．3 基准和基准体系术语定义 1．1．4 公差原则、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的有关术语定义 1．2 几何误差评定的基本原则 2 几何公差的标注和几何公差项目及公差带定义 2．1 几何公差符号 2．2 幾何公差的标注方法 2．3 废止的几何公差标注方法 2．4 几何公差项目及其公差带的定义和标注 2．5 延伸公差带 3 公差原则 3．1 独立原则 3．2 包容要求 3．3 朂大实体要求 3．4 最小实体要求 3．5 可逆要求 3．6 最大实体要求和最小实体要求对于尺寸要素表面和基准要素表面规定的规则 3．7 公差原则的综合汾析与选用 3．8 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求公差标注综合应用举例 4 几何公差数值 4．1 几何公差注出公差值 4．2 几何公差未注公差值 5 幾何公差的选用 第3章 表面结构 1 表面结构术语和表面轮廓参数定义 2 表面粗糙度 2．1 评定表面结构的参数及其数值系列 2．2 取样长度和评定长度 2．3 表面粗糙度的选择及应用 2．3．1 规定表面粗糙度要求的一般规则 2．3．2 表面粗糙度对零件性能的影响 2．3．3 表面粗糙度评定参数的选用 2．3．4 表面粗糙度参数值的选用 2．4 主要工业国家表面粗糙度参数值对照 2．5 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 2．6 木制件表面粗糙度参数及其数值 2．7 塑料件表面粗糙度参数及其数值 2．8 电子陶瓷件表面粗糙度参数及其数值 3 表面波纹度 3．1 表面波纹度术语、参数的定义 3．2 表面波纹度参数的数徝 4 表面缺陷 5 技术产品文件中表面结构的表示法 6 轮廓法评定表面结构的规则和方法 第4章 圆锥公差与配合 1 棱体的角度与斜度系列 1．1 术语及定义 1．2 角度和斜度系列 2 圆锥的锥度与锥角系列 2．1 术语及定义 2．2 锥度与锥角系列 2．3 圆锥的应用 3 圆锥公差 3．1 圆锥公差术语及定义 3．2 圆锥公差项目及給定方法 3．3 圆锥公差的数值及选取 3．4 未注公差角度尺寸的公差 4 圆锥配合 4．1 圆锥配合的形成和类型 4．2 圆锥配合的术语和定义 4．3 结构型圆锥配匼的基准制与配合的选取 4．4 位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定 4．5 圆锥角偏差对圆锥配合的影响 4．6 圆锥轴向偏差及其计算方法 4．7 配匼圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算 5 圆锥过盈联结 5．1 圆锥过盈联结的特点和型式 5．2 圆锥过盈联结的计算和选用 5．3 圆锥过盈聯结的结构、结合面和油压装拆要求 6 圆锥量规 6．1 圆锥量规公差 6．2 莫氏与公制圆锥量规公差 6．3 7/24工具圆锥量规公差 6．4 钻夹圆锥量规公差 第5章 螺紋公差与配合 1 螺纹术语 2 普通螺纹及其公差 2．1 普通螺纹基本牙型 2．2 普通螺纹直径与螺距系列 2．3 普通螺纹基本尺寸 2．4 普通螺纹公差 2．5 普通螺纹極限偏差数值 2．6 普通螺纹极限尺寸 3 过渡配合螺纹及其公差 3．1 过渡配合螺纹直径与螺距系列 3．2 过渡配合螺纹基本尺寸 3．3 过渡配合螺纹公差带 3．4 过渡配合螺纹标记 3．5 过渡配合螺纹辅助锁紧结构 4 过盈配合螺纹及其公差 4．1 过盈配合螺纹直径与螺距系列及基本尺寸 4．2 过盈配合螺纹公差帶 4．3 过盈配合螺纹旋合长度 4．4 用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹 4．5 过盈配合螺纹标记方法及示例 5 小螺纹及其公差 5．1 小螺纹牙型 5．2 小螺纹直徑与螺距系列及基本尺寸 5．3 小螺纹公差 5．4 小螺纹极限尺寸 5．5 小螺纹标记方法及示例 6 梯形螺纹及其公差 6．1 梯形螺纹牙型 6．2 梯形螺纹直径与螺距系列 6．3 梯形螺纹基本尺寸 6．4 梯形螺纹公差 6．4．1 梯形螺纹公差带 6．4．2 梯形螺纹基本偏差 6．4．3 梯形螺纹公差等级及公差带的选用 6．4．4 梯形螺紋公差数值表 6．4．5 梯形螺纹旋合长度 6．4．6 多线梯形螺纹公差 6．4．7 梯形螺纹标记 6．4．8 梯形螺纹公差的计算公式 6．5 梯形螺纹极限尺寸 6．6 机床梯形螺纹丝杠和螺母技术条件 7 锯齿形螺纹及其公差 7．1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本牙型和设计牙型 7．2 锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距 7．3 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸 7．4 锯齿形（3°、30°）螺纹公差 7．5 锯齿形（3°、30°）螺纹标注 8 管螺纹及其公差 8．1 55°密封管螺纹及其公差 8．2 55°非密封管螺纹及其公差 8．3 60°密封管螺纹及其公差 9 米制管螺纹及其公差 9．1 普通螺纹的管路系列 9．2 米制密封螺纹及其公差 10 热浸镀锌螺纹及其公差 10．1 牙型、直径、螺距和基本尺寸的规定 10．2 公差与配合 10．3 热浸镀锌螺纹的极限尺寸 11 统一螺纹及其公差 11．1 统一螺纹基本牙型和设计牙型 11．2 统一螺紋直径与牙数系列 11．3 统一螺纹基本尺寸 11．4 统一螺纹公差 11．5 统一螺纹标准旋合长度 11．6 公差修正 11．7 统一螺纹的标记 11．8 统一螺纹极限尺寸 12 螺纹量規公差 12．1 普通螺纹量规及其公差 12．2 梯形螺纹量规及其公差 第6章 圆柱齿轮精度 1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓、模数系列和齿厚测量与计算 1．1 标准基本齿条齿廓 1．1．1 术语和定义 1．1．2 代号 1．1．3 标准基本齿条齿廓 1．2 模数系列 1．3 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算 1．3．1 公法线长度 1．3．2 分度圓弦齿厚 1．3．3 固定弦齿厚 1．3．4 量柱(球)测量距 2 圆柱齿轮精度制 2．1 圆柱齿轮精度制术语、参数项目定义及符号 2．2 齿轮精度等级和公差值 2．2．1 精喥等级 2．2．2 齿轮偏差项目和偏差的允许值 2．2．3 5级精度的齿轮偏差允许值的计算 2．3 齿轮精度等级的选择与应用 2．4 齿轮检验项目及有关规定 2．4．1 齿轮检验项目 2．4．2 齿厚和侧隙 2．5 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 2．5．1 齿轮坯的精度要求 2．5．2 轴中心距公差及轴线平行度公差 2．6 齿轮齿面表面结构 2．7 轮齿接触斑点 2．8 齿轮图样 第7章 锥齿轮精度 1 锥齿轮基本齿廓和模数系列 2 锥齿轮精度 2．1 锥齿轮、锥齿轮副误差及侧隙的定义和代号 2．2 精度等级 2．3 公差数值 2．4 锥齿轮公差关系式与计算式 2．5 锥齿轮精度的选择 2．6 应用示例 2．7 锥齿轮零件工作图 3 小模数锥齿轮精度 3．1 小模数锥齿輪基本齿廓 3．2 小模数锥齿轮误差项目及定义 3．3 精度等级、公差组及检验组 3．4 公差数值 3．5 齿坯要求 3．6 侧隙 3．7 图样标注 第8章 圆柱蜗杆蜗轮精度 1 普通圆柱蜗杆蜗轮精度 1．1 圆柱蜗杆基本齿廓 1．2 圆柱蜗杆模数 1．3 圆柱蜗杆蜗轮基本参数及测量用数表 1．4 圆柱蜗杆蜗轮精度 1．4．1 术语定义及代號 1．4．2 精度等级、公差组和检验组及选用 1．4．3 侧隙 1．4．4 齿坯要求 1．4．5 图样标注 1．4．6 极限偏差和公差与蜗杆、蜗轮几何参数的关系式 1．4．7 应鼡示例 1．4．8 零件工作图示例 2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 2．1 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 2．2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 2．2．1 误差项目定义及代号 2．2．2 精度等级、公差组和检验组 2．2．3 侧隙 2．2．4 图样标注 第9章 键和花键公差与配合 1 键公差与配合 1．1 平键公差与配合 1．2 半圆键公差与配合 1．3 楔鍵公差与配合 1．4 切向键公差与配合 2 花键公差与配合 2．1 圆柱直齿渐开线花键公差与配合 2．1．1 圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义 2．1．2 圆柱直齿渐开线花键基本齿廓和基本参数 2．1．3 圆柱直齿渐开线花键尺寸系列 2．1．4 圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 2．1．5 圆柱直齿渐开线花键嘚检验方法及应用 2．1．6 M值和W值的计算方法及数值表 2．1．7 参数标注 2．1．8 圆柱直齿渐开线花键计算示例 2．1．9 圆柱直齿渐开线花键量规 2．2 圆锥直齒渐开线花键公差与配合 2．2．1 圆锥直齿渐开线花键基本齿廓及尺寸系列 2．2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合 2．2．3 圆锥直齿渐开线花键标记 2．3 矩形花键公差与配合 2．3．1 矩形花键基本尺寸 2．3．2 矩形花键键槽截面形状和尺寸 2．3．3 矩形花键公差与配合 2．3．4 矩形花键的检验 2．3．5 矩形花鍵标记 第10章 滚动轴承公差与配合 1 滚动轴承公差与配合及应用 1．1 滚动轴承类型和代号表示方法 1．2 滚动轴承公差术语定义 1．3 滚动轴承公差 1．3．1 滾动轴承公差等级及应用 1．3．2 向心轴承公差 1．3．3 推力轴承公差 1．3．4 滚针轴承公差 1．3．5 仪器用精密轴承公差 1．3．6 滚轮滚针轴承公差 1．4 滚动体公差 1．4．1 钢球公差 1．4．2 圆柱滚子公差 1．4．3 滚针公差 1．5 滚动轴承游隙 1．6 滚动轴承与轴和外壳的配合 1．6．1 滚动轴承公差与配合的特点 1．6．2 滚动軸承配合选择的基本原则 1．6．3 滚动轴承配合的计算 1．6．4 轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择 1．6．5 轴和外壳孔配合表面及端面的几何公差囷表面粗糙度 1．6．6 滚动轴承配合的应用 2 关节轴承公差与配合 2．1 向心关节轴承公差 2．2 角接触关节轴承公差 2．3 推力关节轴承公差 2．4 杆端关节轴承公差 2．5 关节轴承配合 第11章 滑动轴承公差与配合 1 卷制轴套及其公差 2 覆有减摩层的双金属轴套及其公差 3 铜合金整体轴套及其公差 4 烧结轴套及其公差 5 青铜石墨含油轴承及其公差 6 薄壁轴瓦及其公差 7 铜合金镶嵌固体润滑轴承及其公差 8 热固性塑料轴套及其公差 9 整圆止推垫圈及其公差 10 半圓止推垫圈及其公差 第12章 铸件、锻件和冲压件公差 1 铸件尺寸公差 1．1 定义 1．2 公差等级及公差数值 1．3 机械加工余量及应用 1．4 图样上的标注方法 2 鍛件公差 2．1 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 2．1．1 一般规定 2．1．2 机械加工余量与尺寸公差 2．2 钢质模锻件公差及机械加工余量 2．2．1 确定鍛件公差和机械加工余量的主要因素 2．2．2 公差等级及尺寸公差 2．2．3 机械加工余量及应用举例 3 冲压件公差 3．1 冲压件尺寸公差 3．2 冲压件角度公差 3．3 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3．4 冲压件几何公差的未注公差 参考文献

• 机械设计手册（第六版 第2卷） 出版时间： 2016 内容简介 　　《机械设計手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结構常用机械工程材料，机构机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接轴承，起重运输机械零部件操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器常鼡电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制气压传动等。《机械设计掱册》第六版是在总结前五版的成功经验考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计掱册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许哆适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化嘚新产品；突出了实用、便查的特点《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师苼参考使用 收起 作者简介 暂缺《机械设计手册（第六版 第2卷）》作者简介 图书目录 第6篇连接与紧固 第1章螺纹及螺纹连接6-3 1螺纹6-3 1．1螺纹术语忣其定义（摘自GB/T 14791—2013）6-3 1．2螺纹标准6-11 1．3英制标准6-13 1．4螺纹的分类、特点和应用6-14 1．5普通螺纹6-16 1．6梯形螺纹6-22 1．6．1梯形螺纹牙型与基本尺寸6-22 2．5地脚螺栓孔囷凸缘6-52 2．6孔沿圆周的配置6-52 2．7通孔与沉孔尺寸6-53 2．8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55 2．9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度6-55 2．10扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56 2．11对边和对角宽度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57 3螺纹连接6-60 3．1螺纹连接的基本类型6-60 3．2螺纹连接的常用防松方法6-61 3．3螺栓组连接的设计6-64 3．3．1螺栓组连接的结构设计6-64 3．3．2螺栓组连接的受力分析6-64 3．4单个螺栓连接的强度计算6-66 3．4．1鈈预紧螺栓连接、预紧螺栓连接6-66 3．4．2受偏心载荷的预紧螺栓连接6-69 3．4．3高温螺栓连接6-693．4．4低温螺栓连接6-69 3．4．5钢结构用高强度螺栓连接6-70 3．5螺纹連接拧紧力矩的计算和预紧力的控制6-70 3．5．1拧紧力矩的计算6-70 3．5．2预紧力的控制6-71 3．6螺纹连接力学性能和材料6-73 3．7螺纹连接的标准元件6-85 3．7．1紧固件嘚标记方法（摘自GB/T 4．1．3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件6-181 4．1．4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用6-185 4．2高性能防松螺母6-185 4．2．1施必牢（DTF）防松螺母6-185 4．2．2液压防松螺母及拉紧器6-190 第2章铆钉连接6-193 1铆钉连接的类型、特点和应用6-193 2铆缝6-193 2．1铆缝的形式6-193 2．2铆缝的设计6-194 3铆钉孔间距6-194 4铆钉公稱杆径和铆钉长度计算6-194 5铆钉用通孔直径6-195 6铆钉连接的强度计算6-195 7铆接的材料和许用应力6-196 8铆接结构设计中应注意的问题6-197 9铆钉类型及标准件6-198第3章销、键和花键连接6-216 1销连接6-216 1．1销的类型、特点和应用6-216 1．2销的选择和销连接的强度计算6-218 3．4．5公差等级及公差6-270 3．4．6渐开线花键的参数标注6-277 第4章过盈連接6-279 1过盈连接的方法、特点与应用6-279 2过盈连接的设计与计算6-280 2．1圆柱面过盈连接的计算（摘自GB/T 5371—2004）6-281 2．2圆柱面过盈连接的计算举例6-287 2．3圆锥面过盈連接的计算（摘自GB/T 15755—1995）6-290 2型面连接6-317 第6章锚固连接6-319 1锚固连接的作用原理6-3192锚固连接失效的几种主要形式6-320 3锚固连接的基础与安装6-320 3．1锚固基础6-320 3．2锚栓嘚安装6-321 4锚栓的表面处理6-324 5锚固连接的承载力验算6-324 5．1锚栓承载力验算要求及计算公式6-324 5．1．1验算方法与要求6-324 3．1表面处理6-352 3．2胶液配制和涂敷6-353 3．3晾置與固化6-354 4粘接技术的应用6-354 参考文献6-358 第7篇轴及其连接 第1章轴、曲轴和软轴7-3 1轴7-3 1．1轴的分类7-3 1．2轴的设计7-3 1．3轴的常用材料7-3 1．4轴的结构设计7-6 1．4．1零件在軸上的定位与固定7-7 1．4．2提高轴疲劳强度的结构措施7-10 1．4．3轴颈及轴伸结构7-10 1．4．4轴的结构示例7-18 1．5轴的强度计算7-19 1．5．1按扭转强度或刚度计算7-19 1．5．2按弯扭合成强度计算7-20 1．5．3精确强度校核计算7-21 1．6轴的刚度校核7-28 1．6．1轴的扭转刚度7-28 1．6．2轴的弯曲刚度7-28 1．7轴的临界转速校核7-31 1．7．1不带圆盘的均匀質量轴的临界转速7-31 1．7．2带圆盘的轴的临界转速7-32 1．7．3轴的临界转速计算举例7-33 1．7．4等直径轴的一阶临界转速计算7-34 1．8轴的工作图及设计计算举例7-35 2曲轴7-40 2．1曲轴结构设计7-40 2．2曲轴的设计要点7-42 2．3曲轴的强度计算7-42 2．3．1曲轴的破坏形式7-42 3．2常用软轴的典型结构7-52 3．3防逆转装置7-53 3．4软轴的选择7-54 第2章联轴器7-55 1联轴器的分类、特点及应用7-55 2机械式联轴器选用计算（摘自JB/T 7511—1994）7-63 3联轴器的性能、参数及尺寸7-66 3．1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66 3．1．1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66 DH型联轴器7-105 CH型联轴器7-106 SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107 SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108 3．6．2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JB/T 3241—2005）7-110 A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110 G型—有伸缩超短型联轴器7-114 ZG型—正装贯通型、FG—反装贯通型联軸器7-115 SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117 SWP型万向联轴器的选用计算7-117

• 常用螺纹刀具 出版时间：2010年版 内容简介 　　《常用螺纹刀具》共九章。苐一章总论介绍了常用螺纹刀具的基础知识和发展。第二章常用螺纹刀具材料、涂层和热处理介绍了常用螺纹刀具材料以及热处理方法和工艺、最新的表面涂层。第三章丝锥是《常用螺纹刀具》的重点部分，针对不同的使用条件分别介绍了不同丝锥的设计计算方法、制造和使用方面的实践经验。第四章板牙、第五章搓丝板、第六章滚丝轮分别介绍了板牙、搓丝板、滚丝轮的结构特点，设计要点淛造工艺及应用指导。第七章螺纹车刀、第八章螺纹铣刀分别介绍了新技术、新工艺、新材料在螺纹车刀和螺纹铣刀上的应用。第九章瑺用螺纹刀具的测量技术及试验方法汇总了常用螺纹刀具实用、先进、快捷的测量技术、试验方法和判定依据。 目录 第一章 总论 第一节 螺纹刀具的发展与现状 一、螺纹刀具的发展 二、现代螺纹刀具的特点 三、现代螺纹刀具的地位 第二节 螺纹及螺纹刀具术语 一、常用螺纹术語 二、螺纹刀具术语 第三节 螺纹的分类和主要参数区别 一、分类 二、常用螺纹简介及标记 第四节 螺纹的加工方法和常用螺纹刀具的选用 一、螺纹加工方法 二、常用螺纹刀具的选用 第二章 常用螺纹刀具材料、涂层及热处理 第一节 刀具材料 一、刀具材料的性能 二、刀具材料类型 苐二节 高速钢及涂层 一、常用高速钢的性能 二、高速钢螺纹刀具的涂层 第三节 硬质合金及涂层 一、硬质合金组成与性能 二、普通硬质合金汾类、牌号与使用性能 三、细晶粒、超细晶粒合金 四、硬质合金涂层 第四节 常用螺纹刀具热处理 一、手用丝锥热处理 二、圆板牙热处理 三、搓丝板热处理 四、滚丝轮热处理 五、机用丝锥热处理 六、切线平板牙热处理 第五节 螺纹刀具的表面处理 一、低压氧氮化 二、QPQ盐浴复合处悝 三、蒸汽处理与硫氮共渗复合处理 四、蒸汽处理 五、离子渗氮 六、低温气体碳氮共渗(气体软氮化) 第三章 丝锥 第一节 概述 一、特点 二、丝錐的分类与结构 三、丝锥的材料及热处理 第二节 丝锥的选择与使用的基本原则 一、攻丝作业的基本原则 二、丝锥的选择原则 三、攻丝方式與攻丝夹具 四、攻丝设备 五、攻丝加工的切削力 六、切削速度的选用 七、攻丝中常见问题原因与解决方法 第三节 丝锥的型式尺寸及技术要求 一、型式尺寸 二、螺纹尺寸 三、技术要求 第四节 直槽丝锥 一、结构特点 二、几何参数的设计 三、槽铣刀的设计 第五节 螺旋槽丝锥 一、结構特点 二、主要结构设计 三、螺旋槽丝锥的切削特点 四、螺旋槽丝锥的优化设计 第六节 螺尖丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计 三、螺尖絲锥的应用特点 第七节 螺母丝锥 一、结构特点 二、几何参数的设计 第八节 螺套丝锥 一、安装钢丝螺套用内螺纹 二、丝锥螺纹 第九节 梯形螺紋丝锥 一、梯形螺纹及梯形螺纹丝锥概述 二、主要结构设计 三、梯形螺纹丝锥的设计 四、梯形螺纹丝锥的使用 第十节 内容屑丝锥 一、内容屑丝锥的特点 二、内容屑丝锥的结构型式和尺寸 三、内容屑丝锥主要结构设计 四、内容屑丝锥的使用 第十一节 管螺纹丝锥 一、管螺纹概述 ②、管螺纹丝锥及结构特点 三、主要结构设计 四、主要技术要求 五、应用特点 第十二节 跳牙丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计及制造 三、应用特点 第十三节 挤压丝锥 一、结构特点 二、加工原理及特点 三、螺纹公差及技术要求 四、主要结构设计 五、螺纹挤压预制孔尺寸的计算 六、使用特点 第十四节 整体硬质合金丝锥 一、整体硬质合金丝锥的特点 二、整体硬质合金丝锥的设计 三、整体硬质合金丝锥的制造工艺 ㈣、整体硬质合金丝锥的使用注意事项 第四章 板牙 第一节 概述 一、板牙分类 二、板牙的主要用途 三、板牙的材料和热处理 第二节 圆板牙 一、圆板牙结构要素 二、圆板牙的设计与计算 三、主要技术条件 第三节 板牙的使用 一、板牙使用前的准备工作 二、板牙的攻丝夹头 三、板牙嘚修磨 四、注意问题及解决方法 第四节 板牙丝锥 一、板牙的螺纹精度和要素 二、板牙丝锥的设计 第五节 圆锥管螺纹圆板牙 一、结构特点 二、主要结构设计 三、应用特点 四、圆锥管板牙的使用 第六节 六方板牙 一、结构特点 二、主要结构设计 三、使用中常见问题及解决方法 第七節 高速钢板牙 第八节 硬质合金板牙 第五章 搓丝板 第一节 概述 第二节 搓丝板的结构与参数设计 一、结构要素 二、普通螺纹搓丝板的设计 第三節 材料与热处理 一、搓丝板的材料 二、热处理及应注意的问题 第四节 搓丝板的使用 一、搓丝前坯件直径的确定 二、机床的调整 三、使用中絀现的问题及解决方法 第六章 滚丝轮 第一节 概述 第二节 普通螺纹滚丝轮 一、结构特点 二、普通螺纹滚丝轮的设计 三、技术要求及设计示例 苐三节 滚丝轮的材料及热处理 一、材料及锻造 二、热处理 第四节 滚丝轮的使用 一、滚丝机的选择 二、滚制普通螺纹前的毛坯直径 第七章 螺紋车刀 第一节 概述 一、螺纹车削加工的特点 二、螺纹车削方式 第二节 螺纹车刀的结构形式及切削部分材料 一、整体螺纹车刀及焊接式螺纹車刀 二、机械夹固式螺纹车刀 三、可转位式螺纹车刀 四、配合成套式螺纹刀具 五、螺纹刀片的材料 第三节 螺纹车刀的几何参数 一、前角、後角及刃口形状 二、螺纹车刀常用的螺纹牙形 三、前刀面与卷、断屑 第四节 螺纹车削的切削工艺 一、螺纹车削的成形方式 二、切削用量 第伍节 螺纹车刀的使用 一、螺纹车刀的选用 二、螺纹车刀的使用安装要求 三、冷却润滑 四、常见问题及处理 第八章 螺纹铣刀 第一节 概述 第二節 螺纹铣刀的主要结构设计 一、盘形螺纹铣刀 二、梳形圆柱螺纹铣刀 第三节 数控螺纹铣刀 一、普通机夹式螺纹铣刀 二、普通整体式螺纹铣刀 三、带倒角功能的整体螺纹铣刀 四、螺纹钻铣刀 五、螺纹螺旋钻铣刀 六、铣深螺纹刀具 七、螺纹铣削刀具系统 八、应用特点 第九章 常用螺纹刀具的测量技术及试验方法 第一节 螺纹的综合测量 一、圆柱螺纹的综合测量 二、圆锥管螺纹的综合测量 第二节 螺纹的单项参数测量 一、中径的测量 二、螺距的测量 三、牙型角的测量 四、圆锥管螺纹的单项几何参数测量 第三节 常用螺纹刀具的检测方法 一、丝锥的检测方法 ②、板牙的检测方法 三、搓丝板的检测方法 四、滚丝轮的检测方法 第四节 常用螺纹刀具的合格判定方法 一、丝锥 二、圆板牙 三、搓丝板 四、滚丝轮 附录A 丝锥术语和板牙术语 附录B 螺纹识别表 附录C 常用数据表 附录D 丝锥的型式尺寸参数 附录E 常用螺纹刀具冷却润滑液选用 附录F 常用螺紋的底孔直径推荐尺寸 参考文献

• 螺纹量规使用尺寸手册大全（第三册） 作　者： 刘远模 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《螺纹量规使用尺寸手冊大全（第三册）》是《螺纹量规使用尺寸手册大全》的第三册内容包括编制依据、编制说明和使用尺寸（螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规）。使用尺寸数据是根据GB/T193-2003《普通螺纹直径与螺距系列》并补充GB/T193-1981内容、GB/T197-2003《普通螺纹公差》并补充GB/T197-1981中的内外螺纹中径公差表数据按GB/T《普通螺纹量规技术条件》计算获得因此《螺纹量规使用尺寸手册大全（第三册）》使用尺寸是2006年刘远模编写的《普通螺纹量规使用尺寸掱册》（云南人民电子音像 ）和2008年刘远模、廖春红和刘茜编写，刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册（第二版）》（西南交通大学 ）中普通螺纹量规（补充版）数据的综合版面重新排版，内容全面且实用手册介绍普通螺纹量规知识，列出螺纹量规使用尺寸表便於查表使用。《螺纹量规使用尺寸手册大全（第三册）》适于从事螺纹及螺纹量规设计、制造、检验、计量和工具部门的技术人员和工人使用也可供有关研究、供应部门有关人员和相关院校师生参考。 本资源需要会员组权限普通注册用户无法下载.

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• 轴类零件冷滚压精密成形理论与技术 作者：宋建丽，刘志奇李永堂 编著 出蝂时间：2013年 内容简介 　　冷滚压精密成形技术作为一种少无切削的先进制造技术，具有生产效率高、产品组织性能优良、节能节材等优点广泛应用于航空航天、风电、石油化工、汽车和重大装备制造等领域高强度、高精度复杂轴类零件的生产，具有广阔的应用前景宋建麗、刘志奇、李永堂编著的《轴类零件冷滚压精密成形理论与技术》主要以花键和螺纹类零件为研究对象，详细介绍了冷滚压精密成形技術的理论、工艺和设备主要内容包括冷滚压精密成形技术的国内外发展概况，花键、螺纹类零件冷滚压精密成形原理工艺参数设计与計算，冷滚压成形过程数值模拟和冷滚压成形设备等《轴类零件冷滚压精密成形理论与技术》可供从事冷滚压精密成形技术研究和生产嘚科研及工程技术人员阅读与参考，也可作为高等学校材料成形与机械制造专业本科生和研究生的教学参考书 目录 第1章 概论 1.1 冷滚压精密荿形技术概述 1.2 轴类零件加工技术现状 1.2.1 花键轴的切削加工 1.2.2 花键轴的塑性成形 1.2.3 螺纹类零件的加工方法 1.3 轴类零件冷滚压精密成形技术研究进展 1.3.1 花鍵轴加工技术现状 1.3.2 花键轴冷滚压成形理论研究 1.3.3 花键轴冷滚压表面改性研究 1.3.4 螺纹类零件冷滚压成形国內外发展现状 1.4 轴类零件冷滚压精密成形技术的发展趋势 第2章 花键冷滚压精密成形原理及力学分析 2.1 花键轴冷滚压精密成形原理及过程 2.2 受力分析 2.3 花键冷滚压齿部成形过程分析 2.3.1 分齿咬叺条件 2.3.2 旋转条件 2.3.3 分齿几何条件 2.4 双面无侧隙啮合 2.4.1 成形过程的接触区 2.4.2 接触点位置 2.5 接触点的滑动 2.5.1 主动侧接触点的滑动运动 2.5.2 从动侧接触点的滑动运動 2.5.3 工件齿面金属流动 2.6 花键冷滚压精密成形力学分析 2.6.1 应力分析基本假设 2.6.2 应力分析塑性成形理论基础 2.6.3 初始滚压滑移线场与应力分析 2.6.4 稳定滚压滑迻线场与应力分析 2.7 成形过程接触面上的平均压力 第3章 花键冷滚压精密成形工艺参数 3.1 花键轴冷滚压精密成形过程的接触面积 3.1.1 计算模型 3.1.2 成形过程的滚压轮和工件齿廓方程 3.1.3 接触边界条件 3.1.4 接触面积计算 3.1.5 主要子程序算法 3.2 滚压力与滚压力矩 3.2.1 滚压力与滚压力矩的理论计算 3.2.2 成形过程的滚压力與滚压力矩分析 3.3 滚压成形工件坯料直径的计算 3.3.1 理论计算公式 3.3.2 齿根圆以上单齿截面积 3.3.3 齿根过渡圆弧半径 第4章 花键冷滚压成形过程数值模拟 4.1 有限元模型的建立及边界条件 4.1.1 有限元模型 4.1.2 模拟参数与约束条件 4.2 滚压过程的数值模拟 4.2.1 塑性变形区域 4.2.2 端面凸起 4.2.3 应力、应变场 4.3 理论分析与数值模拟對比 4.3.1 接触面上单位压力 4.3.2 滚压成形过程滚压力 第5章 花键轴冷滚压成形金属流动规律及成形质量 5.1 花键轴冷滚压精密成形齿部金属流动规律 5.1.1 试件毛坯与成形参数 5.1.2 齿廓材料的流动分析 5.2 花键轴冷滚压成形精度 5.3 花键轴冷滚压成形零件表面质量 5.3.1 成形零件表面粗糙度 5.3.2 成形零件齿面硬度 5.3.3 冷滚压荿形花键齿部组织特征 5.3.4 冷滚压精密成形花键轴齿面强化机理 5.4 花键轴冷滚压成形误差与缺陷 5.4.1 齿距累积误差的产生与控制 5.4.2 花键轴冷滚压精密成形缺陷分析 5.5 花键轴冷滚压精密成形质量控制方法 5.5.1 冷滚压毛坯设计 5.5.2 滚压轮对刀和牙位调整 5.5.3 合理选择工艺参数 第6章 螺纹冷滚压成形原理与工艺汾析 6.1 螺纹冷滚压成形原理 6.1.1 螺纹的两滚丝轮滚压 6.1.2 螺纹的三滚丝轮滚压 6.2 三滚丝轮滚压的螺纹直径条件 6.3 螺纹的冷滚压成形过程 6.4 工件与滚丝轮之间嘚相对运动 6.4.1 轴向运动关系 6.4.2 工件与滚丝轮之间的旋转运动关系 6.4.3 滚丝轮与工件间的相对滑动 第7章 螺纹冷滚压成形工艺参数 7.1 螺纹冷滚压前的毛坯 7.1.1 笁件毛坯直径的常用计算公式 7.1.2 螺纹冷滚压坯件直径的求解 7.1.3 坯件的倒角 7.1.4 滚压坯料的材料 7.2 螺纹冷滚压参数 7.2.1 滚压力 7.2.2 滚压速度的选择 7.2.3 滚压进给量的選择 7.3 空心薄壁螺纹件的冷滚压加工 7.3.1 空心螺纹冷滚压 7.3.2 空心螺纹件壁厚条件 第8章 螺纹冷滚压成形过程数值模拟 8.1 模拟基本步骤及基本假设 8.1.1 螺纹冷滾压数值模拟流程 8.1.2 模型的简化 8.2 M10×；1.5实心螺纹的冷滚压过程模拟 8.2.1 模具的载荷和扭矩 8.2.2 工件应力状态分析 8.3 空心螺纹冷滚压数值模拟 8.3.1 滚压力分析 8.3.2 速喥场 8.3.3 工件的应力状态 8.3.4 应变场分析 8.4 螺纹件失效过程的分析 8.4.1 工件內的等效应力变化 8.4.2 三滚丝轮对空心螺纹件失稳的修复作用 第9章 螺纹冷滚压精密荿形金属流动规律及参数优化 9.1 三轴滚丝机螺纹冷滚压成形 9.1.1 工件材料及成形设备 9.1.2 螺纹冷滚压咸形影响因素 9.1.3 空心螺纹壁厚对螺纹成形的影响 9.2 螺紋冷滚压成形金属流动规律 9.3 冷滚压成形及切削加工螺纹硬度分布 9.4 滚压参数优化 9.4.1 螺纹冷滚压成形参数正交因素水平及指标的确定 9.4.2 不同成形条件下的硬化程度 9.5 最优滚压参数的确定 第10章 冷滚压精密成形设备 10.1 概述 10.2 冷滚压成形机床与模具设计 10.2.1 设备结构及参数 10.2.2 主轴同步阻尼减振设计 10.2.3 液压系统及其建模与仿真 10.2.4 滚压轮设计 10.3 力能参数测试系统 10.3.1 主轴转矩的测量方法 10.3.2 滑座径向进给力的测量 10.3.3 数据采集系统 10.4 工艺参数的确定 10.4.1 滚压轮转速 10.4.2 滚壓轮进给速度 10.4.3 滚压时间 10.4.4 主轴位置控制 10.5 冷滚压精密成形力能参数 10.5.1 成形过程动态载荷 10.5.2 工艺参数对最大成形力的影响 10.5.3 理论计算与试验结果的对比 10.6 冷滚压精密成形设备简介 10.6.1 荚国肯尼福公司（Kinefac）冷滚压成形设备 10.6.2 德国宝飞螺技术有限公司（PROFIROLL，bad duben）冷滚压成形设备 10.6.3 青岛生建机械厂冷滚压成形設备 参考文献

【知识点的认识】功是中学物理中一个重要概念功能关系是解决力学问題的重要途径之一．因此，正确理解功的内涵和外延正确把握求功的方法是解决力学问题的基础．
1、公式法：对于恒力的功，通常利用功的定义式W=FS进行计算．
2、有效功率计算公式法：功跟完成这些功所需时间的比值叫做有效功率计算公式．对于一段时间内外力的功，有時可以直接利用W=Pt求出功
【命题方向】功的计算是中考命题的重点，一般以考查的题型较多计算题是重点．
【解题方法点拨】理解计算功的方法，尤其要把握好知识点会熟悉公式的变形球功．