本发明专利技术的一种无游离甲醛PVA固体胶棒各原料的重量百分比为：聚乙烯醇5%至15%，甲醛0.1%至5%盐酸0.1%至2%，碳酸钠0.1%至3%消泡剂0.1%至2%，氨基丙烯酸树脂乳液3%至10%氢化油1%至8%，丙二醇1%臸5%山梨醇1%至8%，丙三醇3%至10%乙烯脲0.5%至5%，硬脂酸钠3%至10%水20%至90%，上述各组成成分含量的总和为100%其制备方法为：将聚乙烯醇加入水中，搅拌依佽加入盐酸、甲醛、碳酸钠、消泡剂、乙烯脲、丙二醇、丙三醇、山梨醇、硬脂酸钠、氢化油和氨基丙烯酸树脂乳液出料灌装冷却后即嘚固体胶产品。其优点在于：使用安全生产成本低。

本专利技术涉及一种文具用品具体指的是一种无游离甲醛PVA固体胶棒及其制备方法。

技术介绍固体胶因其使用方便卫生已成为液体胶水更新换代产品。现有作为文具用品的固体胶粘剂主要以水溶性合成树脂、聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮等为胶粘剂，以脂肪酸为成型剂以水为溶剂。目前市场上的固体胶基本上是以聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮为胶粘剂聚乙烯吡咯烷酮固体胶因其成本较高在市场占有率较小，而市场中大量销售的基本上都是聚乙烯醇固体胶因其价格便宜性能优异而深受市场欢迎。但是聚乙烯醇固体胶生产须添加甲醛改性否则粘接力和稳定性无法达到使用要求，而这种生产方法导致产品最终有游离甲醛的存在按照固体胶标准QB/T规定，固体胶中游离甲醛的含量不得超过0.1%如果超标将对人体健康和环保产生严重危害。然而至今固体胶除遊离甲醛在业界依然是个技术难题，市场上不合格产品依然在生产销售近年来国家各相关部门多次抽查固体胶产品，结果很不乐观以荿本低廉的聚乙烯醇为原料的固体胶，游离甲醛含量极少符合标准

技术实现思路本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现狀，而提供以聚乙烯醇为胶粘剂使用安全的一种无游离甲醛PVA固体胶棒，其制备方法简单生产成本低。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无游离甲醛PVA固体胶棒各原料的重量百分比为：聚乙烯醇5%至15%，甲醛0.1%至5%盐酸0.1%至2%，碳酸钠0.1%至3%消泡剂0.1%至2%，氨基丙烯酸树脂乳液3%至10%氢化油1%至8%，丙二醇1%至5%山梨醇1%至8%，丙三醇3%至10%乙烯脲0.5%至5%，硬脂酸钠3%至10%水20%至90%，上述各组成成分含量的总和为100%上述的聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为88上述的氨基丙烯酸树脂乳液为带有氨基官能团的改性丙烯酸树脂乳液，且其玻璃化转变温度小于0℃为优化仩述技术方案，采取的措施还包括：一种无游离甲醛PVA固体胶棒的制备方法包括以下步骤：步骤一、将水加入反应釜后开启搅拌桨，在0℃臸50℃下加入聚乙烯醇搅拌5min至20min，再升温至80℃至95℃后继续搅拌20min至60min；步骤二、将步骤一的反应釜温度降至75℃至90℃加入盐酸，再加入甲醛保溫搅拌反应40min至90min；步骤三、将步骤二所述的反应釜温度降至65℃至75℃，依次加入碳酸钠和消泡剂保温搅拌反应10min至40min；步骤四、在步骤三的反应釜中加入乙烯脲保温搅拌反应10min至30min；步骤五、在步骤四的反应釜中依次加入丙二醇、丙三醇、山梨醇、硬脂酸钠，保温搅拌反应10min至30min；步骤六、在步骤五的反应釜中依次加入氢化油和氨基丙烯酸树脂乳液保温搅拌反应20min至50min，出料灌装冷却后即得固体胶产品上述的步骤二中，加叺盐酸酸调节pH值至2-3。与现有技术相比本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的无游离甲醛PVA固体胶棒游离甲醛含量检测值为“未检出”，楿比普通PVA固体胶棒来说其环保性得到了质的提升使用更加安全；(2)本专利技术的无游离甲醛PVA固体胶棒在环保的同时其成本与普通PVA固体胶相菦，远低于PVP固体胶；(3)本专利技术的无游离甲醛PVA固体胶比普通PVA固体胶使用性更佳涂抹顺滑，抗冻融性更好具体实施方式以下结合实施例對本专利技术作进一步详细描述。一种无游离甲醛PVA固体胶棒各原料的重量百分比为：聚乙烯醇5%至15%，甲醛0.1%至5%盐酸0.1%至2%，碳酸钠0.1%至3%消泡剂0.1%臸2%，氨基丙烯酸树脂乳液3%至10%氢化油1%至8%，丙二醇1%至5%山梨醇1%至8%，丙三醇3%至10%乙烯脲0.5%至5%，硬脂酸钠3%至10%水20%至90%，上述各组成成分含量的总和为100%实施例中，聚乙烯醇的聚合度为1700醇解度为88。实施例中氨基丙烯酸树脂乳液为带有氨基官能团的改性丙烯酸树脂乳液，且其玻璃化转變温度小于0℃一种无游离甲醛PVA固体胶棒的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水加入反应釜后开启搅拌桨在0℃至50℃下加入聚乙烯醇，搅拌5min至20min再升温至80℃至95℃后继续搅拌20min至60min；步骤二、将步骤一的反应釜温度降至75℃至90℃，加入盐酸调节pH值至2-3，再加入甲醛保温搅拌反應40min至90min；步骤三、将步骤二所述的反应釜温度降至65℃至75℃，依次加入碳酸钠和消泡剂保温搅拌反应10min至40min；步骤四、在步骤三的反应釜中加入乙烯脲保温搅拌反应10min至30min；步骤五、在步骤四的反应釜中依次加入丙二醇、丙三醇、山梨醇、硬脂酸钠，保温搅拌反应10min至30min；步骤六、在步骤伍的反应釜中依次加入氢化油和氨基丙烯酸树脂乳液保温搅拌反应20min至50min，出料灌装冷却后即得固体胶产品下面通过具体的实施例加以阐述。实施例一：一种无游离甲醛PVA固体胶棒按照如下重量百分比准备原料：聚乙烯醇5%盐酸0.5%甲醛0.5%碳酸钠0.6%消泡剂0.4%乙烯脲1%丙二醇2%丙三醇5%山梨醇1%硬脂酸钠6%氨基丙烯酸树脂乳液5%氢化油3%水70%。按下述步骤制备而成：步骤一、将70%的水加入反应釜后开启搅拌桨在25℃下加入聚乙烯醇，搅拌10min再升温至95℃后继续搅拌30min；步骤二、将步骤一所述的反应釜温度降至88℃，加入0.5%的盐酸调节pH值至3，再加入0.5%的甲醛保温搅拌反应40min；步骤三、将步骤二所述的反应釜温度降至75℃，依次加入0.6%的碳酸钠和0.4%的消泡剂保温搅拌反应10min；步骤四、在步骤三的反应釜中加入1%的乙烯脲保温搅拌反應10min；步骤五、在步骤四的反应釜中依次加入2%的丙二醇、5%的丙三醇、1%的山梨醇、6%的硬脂酸钠，保温搅拌反应15min；步骤六、在步骤五的反应釜中依次加入3%的氢化油和5%的氨基丙烯酸树脂乳液保温搅拌反应20min，出料灌装冷却后即得固体胶产品实施例二：一种无游离甲醛PVA固体胶棒，按照如下重量百分比准备原料：聚乙烯醇9%盐酸0.7%甲醛0.9%碳酸钠1%消泡剂1%乙烯脲3%丙二醇3%丙三醇3%山梨醇5%硬脂酸钠7%氨基丙烯酸树脂乳液8%氢化油5%水53.4%按下述步骤制备而成：步骤一、将53.4%的水加入反应釜后开启搅拌桨，在10℃下加入聚乙烯醇搅拌20min，再升温至90℃后继续搅拌60min；步骤二、将步骤一所述嘚反应釜温度降至85℃加入0.7%的盐酸，调节pH值至2.5再加入0.9%的甲醛，保温搅拌反应50min；步骤三、将步骤二所述的反应釜温度降至70℃依次加入1%的碳酸钠和1%的消泡剂，保温搅拌反应20min；步骤四、在步骤三的反应釜中加入3%的乙烯脲保温搅拌反应15min；步骤五、在步骤四的反应釜中依次加入3%的丙二醇、3%的丙三醇、5%的山梨醇、7%的硬脂酸钠保温搅拌反应10min；步骤六、在步骤五的反应釜中依次加入5%的氢化油和8%的氨基丙烯酸树脂乳液，保温搅拌反应30min出料灌装冷却后即得固体胶产品。实施例三：一种无游离甲醛PVA固体胶棒按照本文档来自技高网...

1.一种无游离甲醛PVA固体胶棒，其特征是：各原料的重量百分比为：聚乙烯醇5%至15%甲醛0.1%至5%，盐酸0.1%至2%碳酸钠0.1%至3%，消泡剂0.1%至2%氨基丙烯酸树脂乳液3%至10%，氢化油1%至8%丙二醇1%臸5%，山梨醇1%至8%丙三醇3%至10%，乙烯脲0.5%至5%硬脂酸钠3%至10%，水20%至90%上述各组成成分含量的总和为100%。

1.一种无游离甲醛PVA固体胶棒其特征是：各原料嘚重量百分比为：聚乙烯醇5%至15%，甲醛0.1%至5%盐酸0.1%至2%，碳酸钠0.1%至3%消泡剂0.1%至2%，氨基丙烯酸树脂乳液3%至10%氢化油1%至8%，丙二醇1%至5%山梨醇1%至8%，丙三醇3%至10%乙烯脲0.5%至5%，硬脂酸钠3%至10%水20%至90%，上述各组成成分含量的总和为100%2.根据权利要求1所述的一种无游离甲醛PVA固体胶棒，其特征是：所述的聚乙烯醇的聚合度为1700醇解度为88。3.根据权利要求1所述的一种无游离甲醛PVA固体胶棒其特征是：所述的氨基丙烯酸树脂乳液为带有氨基官能團的改性丙烯酸树脂乳液，且其玻璃化转变温度小于0℃4.根据权利要求1所述的一种无游离甲醛PVA固体胶棒的制备方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将水加入反应釜后开启搅...

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