废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观   

今年上半年LME锌价下跌，使得国内锌废料价格继续下跌,因此投资者对全球的经济向好显得信心不足现货的信息上，金属现货旺季的预期稳定废料供应继续偏紧，国外锌矿产能关闭和铝库存减库持续国内锌废料价格开始缓慢补涨。外围市场环境上主要股指走势继续保持强势稳定状态，持仓显示基金开始有尛幅锁定获利的动作但小部位的看空情绪消除。美元指数上基金净多小幅增加商品货币对美元继续保持强势，而欧系货币和日元继续受压美元对老牌货币的优势继续显现。纯粹图形走势上看美元指数下档80.5支持维持，上行压力在82.4左右日周线的走势基调以横盘修整为主，汇率因素暂时趋于中性近期市场政策信息反应最可能变化的，是人民币汇率政策由于美国推后了对有关中国汇率操纵做定性的报告后，汇率市场普遍预期本月中旬中美峰会上可能就人民币盯住美元政策的松动达成妥协业内认为人民币可能最快在5-7月开始，重新恢复對美元的爬行盯住走势这将带来内外盘比价的下移，本周初国内金属比价继续持低可能也反映了这个预期。贸易商说今年夏季以来，锌废料价格显得活跃因为大多数的贸易商对锌废料价格的上涨充满信心。

链变废为宝每吨最高卖4万元　　昨天位于乐山五通桥区的東汽峨半1500吨多晶硅项目倒计时指向了55天。“大战一百天攻克一千五”的牌子竖立在工地大门口。两个月后该项目将建成投产，加上先前已投产的3000吨多晶硅项目乐山的多晶硅产能将达到4500吨，牢牢奠定了乐山国内多晶硅产能第一的地位　　“我们从美国花1.6亿元购买了废物回收系统，保证进厂是生产原料出厂是产品，绝不污染环境”东汽峨半多晶硅项目相关负责人白正介绍说，生产多晶硅的副产物处理是一个卋界级难题每生产1吨多晶硅，将产生15吨左右的四氯化硅（四氯化硅受热或遇水分解放热放出有毒的腐蚀性烟气）。为此他们花重金购買专利进行废物再回收、还原　　据乐山发改委主任罗新礼介绍，乐山在上马多晶硅项目的同时集中技术攻关力量，成功攻克了尾气囙收工艺技术及装备、大型四氯化硅热氢化技术与装置等多项关键技术在新光硅业等企业，四氯化　　硅等副产物经循环利用后还能洅成为生产多晶硅的原料。不仅如此乐山还根据循环经济理念，成功打造了一条多晶硅废物利用的 链条在位于乐山五通桥的福华集团，处理多晶硅主要废料四氯化硅的项目——白炭黑（用作橡胶的补强剂、涂料、增稠剂等）项目已于今年5月开工最终的生产规模将达到4万吨。四氯化硅通过技术处理变成白炭黑后每吨的售价高达三四万元。同时有机硅、光纤预制棒等以四氯化硅为原料的项目也已上马，这些项目投产后乐山方圆数十里内近10家多晶硅企业生产的废料将被全部“吃光”，变废为宝产生可观的效益。 

在工业或者军工设备上有很多場合要求两个或多个液压缸同步动作于是产生了液压系统同步问题的要求，根据工况要求和投资成本可以使用多种液压同步的控制方案 1. 多个普通节流阀或者调速阀同时使用 使用在同步要求不是很高或者同步功能可以通过机械结构进行缓冲的场合，特点是控制简单投资荿本非常低。比如某厂的板坯翻转台就使用这种控制方案由于其用于线外设备，且对同步要求不是很高达到基本同步即可满足工艺参數(见图1)。而且这种同步控制方式成本非常低达到了既满足工艺动作要求，又满足投资成本控制的要求非常合适此类场合的使用选择。 2. 使用分流集流阀 分流集流阀又称速度同步阀是分流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀的总称。它们在液压系统中可使同一系统中嘚2—4个相同的执行元件，无论负载大小如何均能达到速度同步的运行目的。自调式分流集流阀是在分流集流阀基础上增加了流量、压仂自调节能力，使得该阀可以适应大的流量、压力变化范围和大的偏载工作条件如某钢厂包盖提升机构液压控制如图2。 3. 使用同步马达 如某炼钢厂转炉裙罩提升控制转炉裙罩是一个非常庞大的结构件，与其他设备还有配合要求因此对其提升的同步有一定的要求，特别是偠求可靠性比较高一旦控制功能发生故障，将会引起严重的后果和巨大的经济损失为了达到高可靠性，这里优先选择机械原理的同步控制方案因此比例伺服阀加位置传感器的同步控制方法这里不合适;由于此设备运动过程中与其他设备还有配合要求，因此同步要求比较高所以普通的分流集流阀在这里精度达不到要求。为了满足上述的工艺动作要求使用同步马达在这里比较合适。使用精度合适的同步馬达可以满足设备的同步控制要求同时机械同步大大确保了设备的可靠性，确保生产线能够顺利运行避免生产事故和不可估量的经济損失。 4. 使用同步马达配合普通小型换向阀 在对同步要求较高的时候而又不愿意增加投资成本，就可以采用另外一种简单可靠的同步控制系统他的原理是正常情况下使用同步马达保持同步，在油缸的位置传感器检查的同步误差超过设计值的时候打开小型同步阀对油缸进荇微量的调整，使油缸回到同步状态中如某钢厂生产线使用的同步顶升系统见图4。此系统顶升力量近百吨顶升的目标是液态钢水，且烸动作一次就要求保持位置在40分钟如此长的保压时间，难免两个油缸产生误差一般的传统控制方式采用两个比例阀单独控制两个带位置传感器的油缸，保压过程中产生不同步时系统采取控制相对应的比例阀来调整油缸的方式，但是这种方式成本较高且无法避免软件故障带来的事故停产和其他经济损失，如果发生液态钢水外溢将会发生重大事故为了达到高可靠性，又能够控制设备投资成本改成如圖4所示的系统后，不仅降低了成本同时完全实现了原同步控制的要求。 5. 使用伺服阀配合液压缸位置传感器 这种控制方式控制的系统同步精度非常高能够时刻保持同步，而且频响可以达到较高的水平;但是投资成本非常高并且控制方式比较复杂除非设备要求较高的状态，鈈推荐使用如图5所示某生产线使用的同步振动系统。此系统对应的两个油缸要求完全同步且两个油缸件基本没有机械刚度，同时两個油缸作高速高频往复运动，工艺要求每时每刻两个油缸均保持相同的转态对这类要求非常苛刻的同步控制，只有采用下图的控制方式來实现 6.其他 当然近年来又出现了一些新的控制技术如北京某公司开发的数字液压技术来实现同步控制，达到了很高的水平但是业绩有限且成本难于控制，此类技术还有待于更近一步的研究和大家的关注 总之，液压同步控制的方案非常多具体使用过程中应该根据实际嘚工艺动作要求，安装可靠性的要求和投资成本的预算等多方面因素最终确定具体的控制方案

普通冲压工艺加工铝合金表面质量差，成品率低（只有70%左右）不能满足车身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求。汽车车身零件的液压成形技术在欧美、日韩等發达国家的汽车产业中获得了大量应用设备最高压力达到了400 MPa，加工出铝合金汽车发动机罩内外板、车门内外板及翼子板等覆盖件已装车應用大型铝铸件、液压成形部件是奥迪A8的两项核心技术。铝合金汽车板材和管材液压成形工艺如图4    与冲压工艺相比，液压成形工艺的優势如下     （1）减小毛坯尺寸节约材料。     （2）提高成形极限减少成形道次。     （3）零件的表面质量和尺寸精度大幅提高     （4）降低配套模具数量和成本。     （5）减少后续机械加工和组装焊接量     （6）可以成形形状复杂、变形程度大、整体性要求高的零件。     这项技术在国外已成為汽车轻量化的主流技术并朝着集成化、快速化、大型化、精确化等方面发展。虽然国内在大吨位样机研制方面已经取得成功如1 600 t和1 050 t板材液压成形设备，但是在国内推广应用铝板液压成形技术还存在着以下主要难点     （1）基于铝板液压成形设计知识的欠缺。提供给设计人員的液压成形知识不系统、不全面造成我国设计人员无法或根本不能够考虑到液压成形技术在轻量化结构件上的应用。     （2）面向液压成形技术的铝板材料成形性和零件质量控制体系的研究不足多数面向普通冲压成形的铝板材料成形性和零件质量控制研究的结果并不适用於液压成形技术。     （3）诸多的工装模具及超高压液压源系统面向产业化的关键技术有待突破     （4）以铝板液压成形为核心的全系统联动的裝备研究不完善。由于上述原因面向产业化的并联动作系统并未得到实际的应用，工装和模具开发成型难度大、调试周期长因而成本較高，在国内车型仍鲜见应用

前语本标准是对GB/T13587—92《铜及铜合金废料、废件分类和技能条件》的修订。本标准与GB/13587—92比较首要有如下变化：1.原标准废料的物理形状分类，以合金牌号分组修订后仍以物理形状分类，但组别修订为按废料的称号分组2.原标准对废料的等级分得過细（大都为6级），不易操作修订后，将等级简化到3至5级使其简略、通用、易操作，并向ISRI标准挨近3.原标准首要针对铜加工职业发生嘚废料，便于厂商分类收回直接使用。修订后的标准还适用于流通领域废铜的收回、加工和国内外交易4.修订后的标准，对废料的技能偠求作恰当的修正强调了对废料的环境要求。5.将原标准试验办法中的参照标准删掉强调了供需两边洽谈，有贰言时按有关国家分析標准进行。本标准由中国有色金属工业协会提出本标准由中国有色金属工业标准计量研究所担任归口。本标准由中国有色金属工业再生資源公司担任起草本标准由天津大通铜业有限公司、浙江金田铜业（集团）有限公司参与起草。本标准首要起草人：姜松、张希忠、刘柏林、朱新昌、吴桂菊标准有全国有色金属标准化技能委员会轻金属分技能委员会担任解说（电话：010-）。国 家 技 术 监 督 局 2002-发布2003-施行产品分类类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明铜及铜合金块状废料废线材 1号铜2号铜 GB466。 1级：纯铜裸线无合金线，无搀杂无漆层，无锈蚀不含毛丝；2级：纯铜裸线，答应表面有漆层但无搀杂、无锈蚀且未经燃烧，不含毛丝；3级:混合纯铜裸线不该包含含铅、锡、废钢、油污、其它非金属过高的铜线，不含毛丝燃烧后的废线不该含有绝缘材料，经分析铜含量应至少大于94%；4级：混合铜裸线答应表面有少数的锈蚀、油污，答应搀杂少数的毛丝、绝缘材料和其它金属但铜含量不该低于85%；5级：毛丝，其间杂质含量和锈蚀程度等不做具体规矩由供需方洽谈；1、 废裸线；2、 电机绕组线；3、变压器绕组线；4、 其它废铜线；5、 出产过程中发生的残次品；答应废铜线中有纯銅的其它废铜料，答应打包供货杂质的扣除以及毛丝的扣杂由供需两边议定。废电缆 铅皮电缆塑料皮电缆橡胶皮电缆废电缆中所含铜参閱标准：GB466 1级：同一称号，同一规格无搀杂；2级：同一称号，不同规格无搀杂； 3级：混合废电缆，无搀杂； 1、废铅皮电缆；2、 废塑料皮电缆；3、废橡胶皮电缆；4、废橡塑皮电缆铜含量的查验办法由供需两边议定；不行除掉的搀杂物等由供需两边议定扣杂办法废电线 塑料皮电线黑皮电线其它品种电线废电线中的铜参阅标准GB466 1级：同一称号、同一规格，无搀杂；2级：同一称号、不同规格无搀杂；3级：混合廢电线，无搀杂； 1、各种废电线；2、 电线厂出产过程中发生的废电线；废猜中如有搀杂的其他废物扣杂由供需两边议定，但搀杂物不能超过3%类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明铜及铜合金块状废料废型材 加工纯铜、加工黄铜、加工青铜、加工白铜 GB466GBGB 1级：同一金屬称号或牌号，无锈蚀、油污及搀杂物；2级：同一金属称号或牌号表面氧化物、油污和搀杂物〈3%；3级：混合废料，表面无锈蚀、油污及攙杂；4级：混合废料油污、锈蚀及搀杂〈3%；1、 废型材包含管、板、带、棒及各种异型材等；2、 运送及交通设备中的型材；3、 机械设备中嘚型材；4、出产加工中发生的废次材； 废料的几许尺度应〉30毫米，搀杂>3%的扣杂由供需两边议定废容器 加工纯铜、加工铜合金及各种铸造銅合金 GB466GBGB。 1级：同一牌号或金属称号无搀杂；2级：混合废料，无搀杂；3级：同一牌号或金属称号搀杂〈3%；4级：混合废料，搀杂〈3%； 1、工業耐腐蚀罐体等容器；2、日用品、餐具、炊具 无残留的液体和气体无腐蚀物，搀杂〉3%的由供需两边议定废机械零部件含氧铜、无氧铜、脱氧铜、低合金化铜、各种加工铜合金、铸造铜合金 GB466GBGBGB 。1级：同一牌号同一品种的废零件，无搀杂；2级：同一牌号品种不同，无搀杂；3级：同一金属称号的废零件无搀杂；4级：混合废零件，无搀杂；1、废电器零部件；2、废水暖件；3、蜗轮、螺旋桨、轿车废零件；5、机械加工和制造厂发生的残次品等；表面上的锈蚀或油污以及搀杂物由供需两边洽谈扣杂零件上镶嵌的非铜物质应除掉，不能除掉的由供需两边洽谈扣杂铜米 1号铜2号铜 GB466 。1级：纯铜线加工而成外观形状不限，无油污和锈蚀无搀杂；2级：纯铜线加工而成，外观形状不限無锈蚀和油污，答应含有少数的绝缘皮或搀杂但铜含量应>97%；铜米系使用废电线专门加工而成的铜米； 2级铜米的扣杂由两边议定。类别 组別原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明混合废料：1级：铜及铜合金的混合废料无搀杂物；2级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物〈3%；3级：铜及铜合金的混合废料搀杂物3—10%；4级：铜及铜合金的混合废料，搀杂物〉10%；散热器 含氧铜、无氧铜、脱氧铜、低合金化铜、加工黄铜 GB466GB 1级：同一牌号，无搀杂、水垢及锈蚀、油污；2级：混合废料无搀杂、水垢及锈蚀、油污；3级：同一牌号，有搀杂或锈蚀、水垢、油污等；4级：混合废料有搀杂或锈蚀、水垢、油污等；废发动机水箱、空调散热器等 散热器中的水垢、油污扣杂，由供需两边议定；散热器Φ不能有残留的液体、气体、可燃及有毒物质特殊废铜料首要是作废的军用物资和兵器、弹壳等 1级：同一牌号或同一品种，无搀杂；2级：铜及铜合金混合废料无搀杂；；炮弹壳、壳、夹等。假如废猜中含有搀杂物扣杂由供需两边议定类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明铜及其合金屑末纯铜及其合金屑末 电解阴极铜、铜线锭、加工纯铜、加工黄铜、加工青铜、加工白铜、铸造黄铜、铸造青铜，GB466GBGBGB 1级：同一牌号，无搀杂无水无油；2级：同一牌号，无搀杂含水或油；3级：同一牌号，无水无油搀杂物〈5%；4级：同一牌号，含水戓油搀杂〈5%； 含油、水及搀杂物的扣杂由供需两边议定混合铜屑末 1级：牌号混合，无油、无水、无搀杂物；2级：牌号混合含油或水，無搀杂物；3级：牌号混合无油无水，搀杂物〈5%；4级：牌号混合含油或水，搀杂物〈5%；含油、水及搀杂物的扣杂由供需两边议定含铜咴渣类含铜废催化剂 应契合相关国家的国家标准或职业、部分标准， 1级：单一品种的废催化剂不含其它废弃物；2级：单一牌号的废催化劑，搀杂物〈3%；3级：单一牌号的废催化剂搀杂物>3%。各种载体的含铜废催化剂； 废催化剂中的含铜量依据相关标准进行检测断定进口的廢催化剂中不能含有毒及放射性物质。类别 组别原金属称号 参照标准 级 别 典型举例 阐明含铜灰渣类含铜灰1级：铜及其合金含量〉60%；2级：銅及其合金含量〉40%；3级：铜及其合金含量〉20%；4级：铜及其合金含量〉10%；5级：铜及其合金含量〈10%；含铜的灰渣、烟尘等 灰渣中铜含量由供需兩边议定，进口的铜灰中不能含有毒和放射性物质含铜渣1级：铜及其合金含量〉60%；2级：铜及其合金含量〉40%；3级：铜及其合金含量〉20%；4级：铜及其合金含量〉10%；5级：铜极端合金含量〈10%；含铜的炉底结块、熔渣 灰渣中的铜含量由供需两边议定，进口的铜渣中不能含有毒和放射性物质含铜泥 首要指电腐蚀等电解加工过程中发生的含铜泥铜泥中的含铜量通过分析或由买卖两边议定，不能含有毒、放射性物质技能偠求4．1铜及铜合金废料、废件应依照本标准规矩的类、组和等级进行收回和直销不同的类、组和级不该相混。未列入表中各组的废料以忣往后发生的新式废料可依据其化学成分和物理形状归入附近的组中。4．2 废料、废件中不答应混有密封容器、易燃、易爆、有毒、腐蚀性、日子废物、医疗废物、电子废物和带有放射性物质4．3本国发生的废旧兵器和零部件应由供方进行完全损坏处理，易燃、易爆及有毒嘚废料应由供方做安全处理后由有关部分指定的专门处理厂处理。4．4 废料、废件表面的杂物应予以除掉4．5 块状废料单件的最大外型尺喥不作具体规矩，在不防碍运送的情况下由供需两边洽谈处理。4．6 混入铜及铜合金废料和废件中的文物应依照国家有关规矩处理。4．7 需方还有技能要求时可由供需两边洽谈处理。4．8本标准引证的参照标准只起参阅效果在实际操作中，参照标准包含历史上从前颁布的標准和修订后正在履行的标准以及往后新拟定的标准试验办法5．1铜及铜合金废料、废件一般用感官断定类、组和等级。5．2本标准对铜及銅合金废料、废件的牌号未做规矩由供需两边签约时阐明，如与签约的牌号有异时其化学成份裁定分析办法参照相关国家的有关分析規矩进行。5．3混合料的化学成份分析办法由供需两边商定5．4 废料、废件的清洁程度、外型尺度及单快分量，可用肉眼查看的办法进行必要时，可抽样测定查验规矩6．1 查看和查验6．1．1 铜及铜合金废料、废件应由供方技能监督部分进行查验，也可托付一起认可的技能监督蔀分进行查验保证其质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书6．1．2需方应对收到的铜及铜合金废料、废件依照本标准的规矩进行查驗，如查验成果与本标准不符时应独自寄存，禁绝动用由供需两边洽谈处理。6．2 铜及铜合金废料、废件应成批提交查验每批应由同┅类、组（废料称号或牌号）和等级组成。标志、包装、运送和贮存7．1 铜及铜合金废料、废件发运时有必要附有标志，写明废料的称号、类、组（废料称号和牌号）、等级和供需两边称号7．2 碎料和灰渣应有包装，包装方法、尺度和分量由供需两边商定7．3 废料在运送过程中不该混装。7．4铜及铜合金废料、废件在运送、装卸、堆积等过程中禁止对周围的环境形成污染，并禁止混入、易燃物、腐蚀物和有蝳、放射性物品也不得用被以上物品污染的装卸东西装运，有特殊要求时应有防雨、防雪、防火设备。7．5废旧兵器零部件通过完全损壞并经安全查看后由作废兵器的部分押解，独自发运7．6 铜及铜合金废料、废件交货时，有必要附有质量证明书写明：a. 供需单位称号;b. 廢料称号;c. 类、组（金属称号牌号）等级;d. 每批分量;e. 查验成果;f. 发货日期;g. 技能监督部分的印记;h. 本标准编号。

一、 废黑色金属  1、生铁生铁分为铸造苼铁和炼钢生铁球墨铸铁用生铁三大类，归于钢铁产品质料2、铁合金铁合金对错金属或金属元素与铁组成的合金。依照元素品种不同分为硅铁，锰铁铬铁，钨铁钼铁等。铁合金还包含两种黑色纯金属二、 废有色金属1、有色纯金属铜：纯铜又称紫铜密度为8.94g/cm3,熔点为1083喥,无磁性.有杰出的导电,导热功能及抗蚀性,还具有很高的化学稳定性.(铜的化合物都有毒.)铅：铅又名青铅,外观呈蓝灰色.铅的强度和硬度极低,能鼡发堵截,在常温下加工不会发生加硬化现象.密度为11.34g/cm3,因密度较大,常用于制作弹头.铅的电阻大,导热性差,熔点为327度,常用于制作保险丝.锡：锡是银皛色而略带蓝色的金属.其密度为7.2g/cm3,熔点为232度.锡的强度低,在室温下没有加工硬化的现象.锡的塑性极好,还具有很好的抗蚀性.镍：镍是银白色金属,拋光后能长期保持美丽的光泽,密度为8.9g/cm3,熔点为1455度,在温度低于360度时有磁性.镍具有杰出的电真空功能,在高温高真空中蒸发很小,是电真空仪器的重偠材料.锑：锑是银白色金属,因为杂质的影响,略带蓝色,杂质越多,蓝色越深.纯锑又名星锑.很脆,无延展性,所以不独自运用,锑的密度为6.7g/cm3,熔点为630度,凝結时略有胀大,因而,锑首要用于与铅锡等制作合金.锌：锌是一种白色略带浅蓝色光泽金属,在空气中因氧化而呈灰色,密度为7.1g/cm3,熔点为419度.在常温下佷脆,但加热到100-150度时,就变得赋有耐性而易于进行压力加工,温度再升至200度时则脆性增高,可破碎成粉末.：又名,银白色.熔点为-38.87度,在常温下为液体,密喥为13.5g/cm3,常温下最重的液体.不易氧化和腐蚀,广泛用于气压计 温度计等检测仪器.铋：铋的表面呈白色或粉红色,密度为9.8g/cm3,熔点为277度,首要用于制作低熔點合金,药物及化学试剂等.硅：硅又称工业硅或纯硅,表面呈淡灰略带蓝色,有小孔洞,密度为2.42g/cm3.工业硅的首要用途是制作合金,制取多晶硅及有机硅等.钛：钛归于轻金属,密度为4.5g/cm3,熔点比铁和镍都要高,为1668度,具有较高的热强度.钛是银白色金属.钴：钴的表面呈深灰色,密度8.9g/cm3,首要用于制作合金及炼鋼增加元素 硬质合金粘结剂等.镉：镉呈灰色,密度为8.65g/cm3,熔点为321度.首要用于电镀 制作蓄电池等.镁：镁为银白色金属(在空气中简单氧化面发暗).密度尛,只要1.74g/cm3,是工业用金属最轻的金属.熔点为651度,但在熔化时极易氧化焚烧.镁的冷塑性变形才能较差.铝：铝是一种银白色金属，具有面心立方晶格没有同素异构改变，密度为2.7g/cm3,熔点为660度.具有杰出的导电,导热功能

有关专家介绍说钕铁硼是一种性能优越的永磁材料，广泛应用于电子、通讯等领域该材料中含有约30％的稀土元素（其中含钕约90%，其余为铽、镝等）有些还含有2%~3%的钴元素。钕铁硼材料中的各稀土元素用途极為广泛对社会发展和经济建设有着重要影响。    但是由于生产工艺落后，钕铁硼在生产使用的过程中会产生大约20%的废料其中有车削块囷油浸废料等。专家建议应该对废弃的钕铁硼材料进行回收利用，这不仅有利于节约资源、避免稀土资源的浪费还能减少工业垃圾、保护环境，并满足国内外对该材料的需求产生显著的社会效益和经济效益。    国家相关部门负责人也指出随着电子工业的发展，我国的┅些宝贵资源消耗过快应该加强相关材料废弃物的回收利用。从目前的情况看正规的稀土分离已经没有什么神秘可言，但我国多年来┅直忽视材料废料的回收技术和应用的研究近年来，欧美国家相继出台“绿色回收指令”客观上也要求中国的家电、电子厂家承担回收责任，我国相关产业面临巨大压力    据了解，从钕铁硼废料中回收稀土元素可以生产氧化钕、氧化铽、氧化镝及氧化钴（或铽镝氧化粅）等。氧化钕主要用于激光材料、特种玻璃着色剂、陶瓷颜色釉料以及珠宝染色剂等。金属钕主要用于钕铁硼永磁铁材料、中间合金、储氧材料和发火合金的添加剂等磁性材料产业蓬勃发展导致了氧化钕价格上涨，收购钕铁硼废料也更加有利可图有些公司不仅从国內收购，更从国外购买专家指出，对工业废料进行回收利用是发展循环经济的重要途径；在开展废料回收利用的同时，也要利用好本國的原材料资源

黄铜废料包含了哪些?黄铜废料是废铜中的一个品种。黄铜废料也有许多的品种黄铜废料有着黄铜的特性，并未由于是廢料就下降了自身的功能黄铜废料的含铜量至少在61%以上，而含铁量少于5%关于黄铜废料的收回运用，能够削减坏境污染节省资源，下降加工成本缓解现在铜资源紧缺的现状。黄铜废料收回之后能够制成各种黄铜管、黄铜棒、黄铜线、黄铜箔等产品。那么咱们现在就來讲解下“黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些”。黄铜废料　　黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?　　　1、制作黄铜和铸造黄銅废料　　1级：单一牌号的黄铜废料，包含废领部件、边角余料等各种形状的废料但不得含有粉末、车屑等，夹杂物小于2%　　2级：哃一称号的黄铜废料，如普通黄铜废料、镍黄铜废料等包含废零部件、边角料等各种形状的废料，不得含有粉末、车屑等夹杂物小于2%。　　3级：不同称号的混合黄铜废料包含了废零部件、边角料等各种废料，不得含有粉末、车屑等夹杂物小于2%。　　2、废黄铜：含铜量至少61.3%含铁量小于5%，包含黄铜与青铜的块料及其边角料及这些合金的混合废料不含绝缘线、磨屑料及非金属。　　3、废黄铜铸件：应包含黄铜铸造的机械零件不含黄铜锻件、硅青铜、锰青铜、铝青铜，并且不得有含量超越15%的镀镍材料不容许铸件长度超出300毫米。　　3、废赤色黄铜：应包含赤色黄铜废品、阀门、机械轴承和其他机械零件包含林林总总由锡、锌和/或铅制成的铸件。不含半赤色黄铜铸件(含铜78%—81%)、铁路车辆用轴瓦和其它相似的高铅合金、水龙头和出水嘴、封闭式水表、闸口、壶具的毛坯、铸块与加热过的黄铜、铝硅和锰的青銅、铁和非金属每个料件长度不超越300毫米，分量不超越50公斤　　4、黄铜轴套：应包含来自轿车或其他机械上的赤色黄铜轴套和轴承，含有不小于12%的以高锡为根本材料的巴氏合金不得含有铁面料的轴承。　　5、废黄铜管：应包含黄铜管不带镀件与焊接材料，不含用黄銅铸件衔接的黄铜管管件应完好、洁净，不含沉淀物和冷凝管　　6、废水兵黄铜管：应包含洁净完好的水兵黄铜冷凝管件，电镀、非電镀的均可不得含有镍合金、铝合金以及腐蚀材料。　　7、废铝黄铜管：应包含洁净完好的铝黄铜冷凝管件电镀、非电镀的均可。不嘚含有镍合金、铝合金以及被腐蚀的材料　　8、黄铜边角：包含新的无铅化的黄铜片或板上切下的边角料，不含杂质小于6毫米的冲压丅的废料不得超越10%。不得含有门氏锌铜合金和水兵黄铜　　9、铜水暖零件：应包含林林总总选用赤色黄铜和黄铜制成的洁净的水暖件，其间包含镀铬或镀镍构件不得含有煤气开关(龙头)、啤酒的出酒嘴、以铝和锌为母材制成的水暖件。　　10、废黄铜混合料：由黄铜铸件、鍛件、棒材、管材和多种黄铜组成含有带镀层黄铜，不能含有锰青铜、铝青铜、非熔焊散热器及散热器部件、铁以及较脏和受腐蚀的材料知道了“黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?”，咱们再来讲解下废铜有哪些品种 废铜包含了哪些　　1、按废铜半径区分：包含1号銅线和2号铜线。　　(1)1号铜线：1级：包含暴露、无涂层、无合金的纯铜线表面无氧化，不含毛丝铜线直径不小于1.6mm。2级：包含洁净、无色澤、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线不含毛丝和烧过的易碎的铜线。　　(2)2号铜线：无合金的废铜线含有杂料，含铜量为96%(最尛含量94%)不得含有过火铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多嘚细丝线。需用恰当办法铲除污垢　　2、按混合份额区分：　　(1)特种紫杂铜：各种纯铜废料，首要包含铜材制作厂和铜制作制造厂发生嘚纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；答应有作废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品但不许有水垢、油污、涂层等；废铜猜中不答应含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板　　(2)薄铜板：应包含稠浊的无合金的废铜板，含铜量为92%（最低含量88%）包含薄铜板、流水槽、落水管、铜壶、热水器及相似的废铜。不得含有：烧过的细铜线、包覆铜件、电镀板、磨屑料、未彻底烧过的电线、散热器、冰箱零件、印刷线路板、筛网、含焊锡过高的废铜、黄铜和青铜、过量的油、铁和非金属、灰渣泥汢　　(3)此外包含了上面说到的黄铜废料。　　黄铜废料再生运用的含义有哪些呢?一切的废黄铜都是能够再生的资源何况废黄铜再生运鼡的成本低、污染小，技术简略已经成为补偿我国铜资源严峻不足的重要途径。废黄铜也是我国铜制作工业的重要质料来历　　黄铜廢料再生运用办法有哪些呢?　　1、首先把搜集的废黄铜进行分拣，没有受污染的废黄铜或成分相同的黄铜合金能够直接回炉熔化运用;　　2、受污染或严峻污染的废黄铜有必要进行去除杂质的处理，然后才干进一步精粹;　　3、关于彼此稠浊又不方便分隔的铜合金废料则需熔化后再调整成分，才干成为新的特定类型的铜合金通过这样的再生处理，黄铜的物理和化学性质不受危害使它得到彻底的更新。　　黄铜废料再生运用办法的开展走势?　　1、将黄铜废料直接投入熔炉冶炼出的产品杂质多、质量低，形成很多有价资源被燃烧糟蹋收囙运用率低，产能难以有用提高一起对环境形成严峻污染。运用废杂铜直接加工精粹再生铜杆有很好的经济效益因而近年来该职业开展十分迅速。　　2、传统的废黄铜再生循环运用技术比较简略在破碎进程中会引入较多杂质，并且加工能耗高废气、废物的排放量大。而引入国外技能和设备费用又贵重因而自主开发立异技能，走前人没有走过的路势在必行　　3、废旧黄杂铜分拣、破碎、挑选、熔鑄、制作循环再生技能：突破了现有废旧黄杂铜的处理办法，通过二次精粹确保了产质量量，完成了对废旧黄杂铜质料的制作运用形荿了合适破碎、二次精粹的在线设定技能，处理了现在无法直接运用的废旧黄杂铜加工制作材的难题制备出合格的制作产品，这项技能填补了国内外有色金属循环再生范畴的一项空白他们发明这项新技能把废黄杂铜处理从传统的“大杂烩”变成了“精细化”，黄杂铜冶炼时刻显著缩短加工出的再生黄铜质量高，节电、节煤、节水以及削减污染物排放等社会效益明显全国只需有三分之一的再生黄铜厂商运用这項技能加工，每年即可节省标准煤200万吨、节水4.4亿吨削减固体废物排放2.5亿多吨。　　“黄铜废料有哪些品种 黄铜废料包含了哪些?”介绍好了咱们说下废铜再生利应用范围径：　　1、加工再生精铜。　　2、直接冶炼成铜合金　　3、加工铜化工产品。　　加工再生铜的办法：　　1、第一类：将废杂铜直接冶炼成不同牌号的铜合金或精铜所以又称直接运用法;　　2、第二类：将杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后電解精粹成电解铜并在电解进程中收回其他有价元素。用第二类办法处理含铜废料时一般又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法　　(1)一段法：将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接参加反射炉精粹成阳极铜。　　优势：流程短、设备简略、建厂快、出资少但该法茬处理成分杂乱的杂铜时，产出的烟尘成分杂乱难以处理。　　缺陷：一起精粹操作的炉时长劳动强度人，加工功率低金属收回率吔较低。　　(2)二段法：杂铜先经鼓风炉还原冶炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精粹成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜再在反射炉内精粹成阳极铜。　　优势：鼓风炉冶炼得到的金属铜杂质含量较高呈黑色，故称为黑铜　　(3)三段法：杂铜先经鼓风炉还原冶炼荿黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜次粗铜再在反射炉中精粹成阳极铜。质料要通过三道工理才干加工出合格的阳极铜故称三段法。　　优势：具有质料归纳利 用好产出的烟尘成分简略、简单处理、粗铜档次较高、精粹炉操作较简单、设备加工率也较高。　　缺陷：進程较杂乱、设备多、出资大且燃料耗费多因而，我国除规划较大的厂商或需处理某些特殊废渣外一般的废杂铜处理流程多选用二段法和一段法。 

已研究出的处理含镍废料的方法中实质性缺点是只能从中间收镍和铁及少量的钴，而转入镍铁中的钴是毫无价值的它在鎳铁中并非需要。如钨、钼之类的杂质在熔炼时则进入渣渣中它们在渣中的含量不大，因而从中回收它们经济上又不太合算然而这两種金属现在又是奇缺的，在地壳中的储量十分有限     处理含钨、钼元素的镍废料的工艺流程应考虑到其在复杂合金中的储存或在商品中的囙收率。     第一种情况把化学成分相近的复杂合金钢处理成其中含有按比例添加的不足金属的合金钢。     在原生或再生有色冶金企业中应呮接收最低品级的废料。在这种情况下需要与回收对国民经济有利的所有有价值组分一起来处理这些废料。     已有许多回收钨和钼的方法有关单位提出熔炼含钨、钼废料的方法，在电炉中加入碳酸钠或在转炉中鼓风冶炼产品是镍铁和炉渣，其中铬、钨、钼得到富集炉料中加入碳酸钠，可保证制取溶于水的化合物Na2WO4和Na2MoO4这两种化合物可利用一种湿法冶金工艺加以分离。     通过工业试验可揭示了这种方法的下列不足：炉衬迅速损耗鼓氧时碳酸钠在大气中弥散，氧化时局部过热引起金属大量烧损等     美国人提出一种处理熔体氧化杂质的方法，即在电炉内放入氧化铁并鼓氧使杂质氧化。     用铁矿石、氧化钙和硅组成的混合物多次（8～10次）处理熔体保证钼转入渣中。采用2Na2O·SiO2和2CaO·SiO2玳替碳酸钠可以消除粉尘向大气的弥散     从渣中回收钨和钼可按图107所示的流程进行。渣在炉中于800～900℃的温度下同碳酸钠一起烧结碳酸钠嘚消耗量约为渣重量的10%。在2兆帕压力下从热压浸出器内浸出，温度为200～250℃时碳酸钠浓度为200～250克／分米3以下。半成品中钨的回收率为95～96%钼约75%。  图1  炉渣处理流程图     也可采用将渣在电炉里用焦炭或硅还原的方法处理炉渣以得到中间合金。根据炉渣的成分中间合金可含Ni2～10%、W10～15%、Mo5～10%，其余是铁     在处理含镍、钴和其它金属量高的废料时，氧化-硫化熔炼也算一种方法此方法的原理在于有色金属对氧和硫亲合仂的比例不同。在硫化环境中镍、钴和大部分铁被硫化，并转入冰铜铬、钨和钼同时被氧化，转入渣中黄铁矿或冰铜可用化硫化剂。熔炼在电弧炉内进行更加合适用氧作氧化剂。[next]     为了从渣中提出钨和钼必须将渣同碳酸钠一起烧结。 这样单独采用硫酸钠或同硫酸鈣混合可以有选择地把钨和钼变成可溶于水或溶于弱碱溶液的化合物进入渣，而镍和钴则转入冰铜在功率为50千伏安的电炉中进行的研究表明，按所研究的工艺处理废料时可在温度为1500～1550℃以下，硫酸盐的耗子量为合金重量的72～95%在0.7～1.2小时内，有 Cr93%、W93%、Mo79%氧化并转入渣中这时，镍冰铜实际上不含上述金属冰铜中镍的回收率为88.0%左右。     M.B.卢卡科夫和B.P.谢列布梁科夫提出处用镍在液态镁中有良好的溶解度的特性来处悝热强度钢废料。正如研究表明熔融的镁可很好地提取镍，而实际上不提取钨和钼铁溶解不多。     镍的提取是在电炉里于700℃的温度下进荇的将镍和镁的合金进行蒸馏，镁富集并返回工艺使用残留的固态铁、钨和钼再进行分解处理。此工艺的缺点是溶解速度很小（0.4～0.2毫米／小时）用于处理的物料应有大大展开的表面，其粒度不应超过3毫米此法在工业上应用很复杂，因为它要求高水平的密封设备

国外再生镍主要从不锈钢和热强钢以及含镍量高的有色金属合金废料中获得，还可从纯镍废料中获得例如在美国，有50.9%的再生镍来自现行生產的废料而49.1%来自工业折旧废件。美国1980年镍的总消耗量为18.46万吨其中3.63万吨是再生镍，占19.7%应该指出，这个数字在大的范围内变化不等1971年昰32.9%，即几乎比1980年多了一倍在资本主义国家，从废料中所得到的镍的数量取决于它的缺口据专家们所估计，1976年前在工业发达资本主义國家，每年消耗再生镍16万吨而其它资本主义国家，再生镍的比重只占镍总消耗量的20%     在（前）苏联，含镍废料和折旧废件在全苏镍工业聯合体的企业里处理最为有利或向原生镍物料中加入再生物料，所得的金属镍或镍铁是企业的商品镍铁只能从再生物料或再生与原生混合料制得。

Molybdenum）是指由钼的废料包括含钼废催化剂、废钼化合物，废钼粉、废钼材、废钼合金等经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程。回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占著重要地位被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)    由于含钼废料种类繁多，再生方法各异钼的常用洅生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%

近年来，各种晶体材料特别是以单晶硅和多晶硅为代表的高科技附加值材料及其相关高技术 产业 的发展，成为当代信息技术 产业 的支柱其产生的废料，正引起越来越多的关注和重视目前国内大部分单多晶矽废料供应 价格 如下：　　单晶硅废料供应：单晶硅棒/单晶硅废料/单晶硅片/裸片/抛光片等。　　单晶硅裸片/P型/电阻:0.5以上/40元/片　　单晶硅抛咣片/P型/电阻:0.5以上/38元/片　　单晶硅方棒/P型/电阻:0.5以上/1800.00元/公斤　　单晶硅圆棒/P型/电阻:0.5以上/2000.00元/公斤　　单晶硅废料/P型/电阻:0.5以上/太阳能级/1000.00元/公斤　　哆晶硅 现货价格 让下游无法承受按照目前10g/W的消耗量计算，如果全部用 现货市场 300$/kg的原料则每瓦的硅料成本就有3$/W。半导体废片和多晶硅废料/边角料的 价格 都在170$/kg以上　　更多单多晶硅废料 价格 详见上海 有色 网。

一、贵金属的出产和消费概述       在贵金属中出产规模最大的当属銀。1983年国际用原生物料产银9800吨，计含从再生质料收回的银总量1.53万吨。再生质料占原生物料的56%为了对含银废料回来再生有色冶金工业運用有一个概念，需求了解银在各工业部分运用的根本途径上述状况对其它贵金属也是如此。   在各种照像材料、银锌电池以及其它蓄电池的出产中银的用量在不断添加。美国的原银出产虽然在国际上占有主导地位但其银需求量的53%左右却是来自再生银，其间有9%是重熔再苼银美国居民手中积存的银币和银锭有4.666万吨，银首饰2.644万吨       产值居第二位的贵金属是金。1983年资本主义国家产金总量为1040吨其间南非占680吨。 其他黄金进入各国的国家储藏如，1983年印度尼西亚黄金储藏由9吨增至74吨南非黄金储藏添加了65吨等。美国已中止从储藏中出售黄金加拿大1983年出售了67吨。       国际共储藏5.5986万吨黄金其间3.4214万吨为各资本主义国家政府黄金储藏，1.8662万吨为私家所把握       资本主义国家1981年原生铂产值为76.8吨，其间南非矿料产铂占67.8吨美国再生铂产值≈5.3吨，占铂总产值的6.9%1981年原生钯产值估量38.9吨，其间27.9吨产于南非再生钯的产值占钯的商场直销量的12%（均匀）。依据猜测资本主义国家和发展中国家1985年的铂族金属消费水平以及1985～1990年间铂族金属的均匀增长率为： 64.3 — —       铂和钯的首要用戶，是汽车工业（废气彻底燃烧催化剂）、化学工业（耐蚀仪器和催化剂）和电气工业近年来，铂族金属的消费在汽车工业成下降趋势在电气工业则呈很多添加趋势。       应当指出的是进入再生有色冶金工业的黄金、铂和铂铜的数量并不大。这种状况能够认为是符合整理嘚因为贵金属耐蚀、损耗比较小。许多贵金属进入了各国的国家储藏居民手中的各种贵金属制品回来再生有色冶金工业的量是极端有限的。   图1列出了贵金属从原矿到制取精料的流程通过精粹的物料入国库贮存，留下专业加工厂商进一步加工成半制品和制品然后用于各技能与工业部分及人们的日子中。用毕作废的材料、零部件与制品终究变为再生贵金属厂的质料贮存。  图1  贵金属周转实例图 [next]     应当指出再生质料的积存不只限于各种制品和材料的运用规模内，并且见于各类加工厂商的工业流程施行过程中（出产中发生的废品、废料）僦此而论，可将加工厂商分为循环的厂商；第二类——出产工艺为开路循环的厂商一切含贵金属的出产废料送往再生贵金属厂。       再生贵金属厂的首要效果是制取上交国家储藏的二次精粹产品。此外是用制取的精粹产品出产相应加工厂商所需求的半制品。贵金属含量较高的中间产品需求愈加先进的处理工艺，因而这些中间产品一般由再生贵金属厂送入精粹厂再生贵金属厂出产的贵金属含量低的中间產品或许较低档次的质料，送入其出产工艺中包含制取贵金属产品精矿的冶炼厂有些再生质料成分纯，能够不送再生贵金属厂而直接入精粹厂精粹的金属作为加工产品。 含贵金属的再生质料回来准则在（前）苏联是由相应的法令规矩的，法令包含一系列旨在确保废料嘚计算、彻底收回和上交前预处理的规矩和办法此法令已经在一切再生贵金属加工厂商以及运用这些加工厂商产品（外表，蓄电池无線电设备，热电偶废催化剂，废精密机械和废旧航天-航空技能设备加工后的中间产品，废旧首饰和牙料废料）的各工业与技能部分中嘚有关厂商推行实施依据法令规矩，将再生质料上交给相应的再生贵金属厂和精粹厂等同于将贵金属上交给国库。因为这一原因对洅生质猜中收回成分含量的判定作业，即交由这些再生贵金属厂和精粹厂担任       在将再生质料发往再生贵金属厂或精粹厂之前，应当依照所收回的金属（合金复合材料，泥盐，粉废蓄电池，废零件感光材料的处理废料）类型和含量先进行分类。每种再生质料都应挂號注明类型、贵金属及其它成分的含量。类型和含量应依据事前分析的数据或产品出产供应商的说明书数据填写       在从事感光材料、必萣类型的催化剂（首要是载体）以及电镀层出产的许多加工厂商中，经常会积存有很多不宜运送的中间产品（如溶液）因而，每个加工廠商的出产工艺中都应包含贵金属的预选以制取干式盐类、置换物、泥、灰和其它产品。这种含贵金属预选工艺其重要特点是避免了Φ间产品中有用组分的无可挽回丢失。       在（前）苏联各个城市中建有对感光材料处理废料（电影拍照与照像用过的废胶卷，废x光胶片萣影液，冲刷水）进行会集收回和预选的专业网点与车间各专业网点和废料供给单位不进行按上交废猜中贵金属含量多少所进行的结算，可是担任对供料进行辨别分类各专业网点的首要任务，是制取含银精矿（灰分盐类），以便以最小丢失运至再生贵金属厂       在运送の前，再生质料应当能够确保其在运送过程中完好无缺的包装物（带有铅封的聚乙烯盖装容器聚乙烯袋，麻布袋木箱）包装。对金含量不超越0.05%和银含量不超越1%的大批量废料（渣制镜碎片，炉体碎块）能够不包装而选用敞篷车厢发送再生贵金属厂。       进入再生贵金属厂囷精粹厂的质料应到达下列要求：       （1）废品、锭、各种金属与合金废料（未经崩溃的废蓄电池在外）的厚度不该超越150毫米长度不该超越400毫米；       （2）粉、盐、泥、灰等，应经粉磨和筛分筛孔不得大于1毫米，筛上产品（金属和非金属物）作为独自一种废料直销；       （3）各种废品（未经崩溃的废铅蓄电池在外）应去除塑料、陶瓷等掩盖所要收回的金属的物料；       （4）水分和其它蒸发成分的极限含量不该超越10%（分量）；       （5）不得含有易爆、有毒、易燃和放射性物质 [next] 三、废料根本类型的特征       含贵金属的再生质料的首要特点是：品种极为冗杂；收回元素含量改变规模大；金属和非金属成分——盐、分散度不同的金属混合物、收回元素均匀散布和局部散布的金属与非金属细密物料的伴生組分物质构成多样化。       1、含银再生质料       含银再生质料包含：       （1）银锌、银镉和银镁的废蓄电池蓄电池电极是银与铜或许镀银的栅板，其間别离加有含银（AgAg2O）和含锌的粉末。这些电极还配有镀银耙式插头和银导线在银镁电池中，正极是应表面镀有一层氯化银的银网或银箔制成的       （2）废电触头       （6）由废镀银液和酸洗液中别离银（比方，选用加锌或加铝置换沉积）制取的金属银泥（含银2%～90%）       （7）带有含銀镀层的各种金属（铁，钢钨，钼有色金属合金）和非金属（玻璃，塑料陶瓷）废品。金属银镀层厚度在10～1800微米       （11）含金属银（膠体）的电影与照像用过的废料。这些废料的基体是三醋酸脂或三硝基醋酸胶片、动物胶聚乙烯醇       （12）作废的但并未用过的电影与照像材料，其纸质或醋酸底板上带有乳胶层含有除动物胶和聚乙烯醇以处的胶体卤化银。       （13）有定影液（含银30%～50%）分出金属过程中制取的硫囮银（有时是同金属银稠浊在一起）沉积物中含铁、氧化铝、硅石和有机夹杂物。       （14）在电影胶片出产厂和照像纸出产厂的再生银车间淛取的化银、硫酸银和氯化银沉积物其成分中包含胶乳、氧化铝、碳酸钾、碎玻璃（含银35%～50%）。硫酸银是从铋的出产废液（含银40%～50%含鉍10%～15%）中制取的。       2、含金再生质料       从后续冶金处理工序来看含金再生质料可分为两类：第一类是金、银和贱金属，第二类是金、铂族金屬、银和贱金属组分归于第一类的物料有：       （1）高成色的金废品，含银30%以下、含铜15%以下的废首饰银铜合金的废工业品。       （2）选用加锌置换法由废镀金液制取的金（和银）的置换沉积物（含金50%以下）       （3）有镀金层的废次工业品和首饰。镀层厚度2～10微米基体材料尴尬溶金属（W，Mo）、镍、铜、铁以及合金（如柯伐铁镍合金）       （4）涂金木器（Au约0.1%，Ag0.1%）燃烧后取得的以及从固体物体上剥取的含金（20%以下）料       （5）含铁、铝、硅、铬的氧化物以及碳化硅研磨粉末和研磨膏（Ag1%～8%，Au5%～18%）       （6）半制品以及再生质料的熔炼（试车）过程中发生的炉渣，含Au0.1%和Ag1%     （2）通过预选铂族金属的再生贵金属厂料，其间包含带有载体的废铂催化剂和废钯催化剂（铂和钯含量不低于10%～15%）       （3）浸有贵金屬的炉衬和烟道砖块（含银0.7%～2.0%，含金和铂族金属0.3%～0.5%以下）其成分中包含熟料、镁石、石英、粘土。       进入冶炼厂的再生质料一般是铂族金属含量较低的大批物料（如，铂和钯的含量在0.05%～0.5%的各种废催化剂）

液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用嘚具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。液压气动缸筒用精密内径无缝钢管标准要遵守

镀金废件上的金可用火法或化学法进行退镀。火法退镀有运用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法或运用镀层与基体受热膨胀系数不同的热膨胀退镀法。化学法是运用试剂溶解的囮学退镀法现介绍退镀工艺。       一、铅熔法退镀金       铅熔法退镀金是将被处理的镀金件置于熔融的电解铅液中（铅的熔点为327℃）使金进入鉛中。取出退金后的废件将含金铅液铸成贵铅板，用灰吹法或电解法从贵铅中进一步收回金灰吹时，贵铅中可补加银灰吹得金银合金，水淬成金银粒再用硝酸分金，取得金粉熔炼铸锭后得粗金。       二、热膨胀法退镀金       该法是依据金与管体合金的膨胀系数不同运用熱膨胀法使镀金层与管体之间发生空地，然后在稀硫酸中煮沸使金层彻底掉落。最终进行溶解和提纯例如，取1kg晶体管在800℃下的马弗爐内加热1h，冷却此刻很薄的镀金层决裂，空气进入管体并使管体氧化镀金层与管体之间发生空地，当把它放入带电阻丝加热器的酸洗槽中参加6L的25%硫酸液，煮沸1h后因为稀硫酸溶解管体的氧化层及欢腾溶液的搅动效果，镀金层就很简略掉落下来一起，有硫酸盐沉积产絀稍冷后取出退掉金的晶体管。弄清槽中的溶液抽出上部酸液以备再用。沉积中含有金粉和硫酸盐类加水稀释直至硫酸盐悉数溶解，弄清后用倾析法使固液别离。在固体沉积中除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用溶解经过蒸浓、稀释、过滤等工序后，含金溶液用锌粉置换（或用钠复原）酸洗，可得纯度98%的粗金 化学退镀是将镀金废件放入加热至90℃的退镀液中，1～2min后金进入溶液中，制造退鍍液时称取75g、钠75g溶于1L水中，直到彻底溶解后再运用若退镀量过多或退镀液中金饱满，使镀金层退不掉使则应从头制造退镀液。退金後的废件用蒸馏水冲刷三次留下冲刷水作下次冲刷用。每升含金退镀液用5L蒸馏水稀释充沛拌和均匀，用调pH值至1～2调pH值必定要在通风櫥内进行，避免化氢中毒然后用锌板或锌丝置换收回退镀液中的金，直至溶液无黄色时停止抽去上清液，用水洗刷金粉1～2次再用硫酸煮沸以除掉锌等杂质，然后用水清洗金粉烘干，熔铸得粗金锭       用化学法退镀的金溶液亦可选用电解法从退镀液中收回金，电解尾液補加和钠后可再用作退镀液。电解法的最大长处是的排出量少或不排出化液可持续在生产中循环运用，也有利于环境保护       四、电解法退镀金       选用和钠作电解液、石墨作阴极、镀金废件作阳极进行电解退金。经过电解镀层上的金被阳极氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）随即和吸附于金表面的构成络阳离子Au[SC（NH2）2]2＋进入溶液进入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的钠复原为金，沉积于电解槽底部将含金沉积物经别离提纯僦可得到纯金。       电解槽与退金滚筒：电解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成容积为164L。退金滚筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面体每面均囿Ф3mm的钻孔，以使滚筒提起漏液和电解时电解液流转       电解条件：电流密度200A/m2，槽电压4.1V电解时刻依据镀金层厚度和阴阳极面积是否恰当，假如恰当在适宜的电流密度下，溶金速度是很大的时刻就可以短一点，一般时刻为20～25min是恰当的电解法退镀的工艺已得到广泛运用。       伍、用碘-碘化钾溶液法退镀金       该法退金与碘化法浸出金的原理相同（Au＋I＝AuI，AuI＋KI＝KAuI2）浸出KAuI2能被多种复原剂如铁屑、锌粉、二氧化硫、草酸、及等复原，也可用活性炭吸附离子交流树脂交流等办法从KAuI2溶液中提取金。为运用于浸出的溶剂再生经过比较，以为用钠复原的工藝较为合理复原后液可在酸性条件下用氧化剂使碘离子氧化成元素碘，使溶剂碘取得再生一起还避免了因排放废碘液而形成的复原费鼡添加和生态环境的污染。本工艺办法简略操作便利，仔细操作还可使被镀基体得到再生。详细工艺条件为： 复原后液再生条件：硫酸用量为后液的15%用量约20g/L。       用碘-碘化钾收回金的工艺中贵液用钠复原提金的后液，应水解除掉部分杂质才干氧化再生碘，产出的结晶碘须用硫酸共溶纯化后可回来运用       为了退镀金和从所得溶液中收回金，运用一种其阳极区和阴极区用多孔隔阂加以离隔的电解槽隔阂嘚最好材料是孔巨细为0.0001～0.001mm的多孔陶瓷，隔阂壁厚度为8mm电解处理多碘溶液时，运用多孔隔阂的意图是别离电极反响产品：   Au＋＋e－→Au；       I2＋2e→2I－ 并可避免阴极上分出的海绵金在酸洗液中反溶解。电化学别离金的电极用玻璃碳制造电解别离金进程在电压为4～5V，电流密度为20～30A/dm2条件下进行时刻为2～3h，每g金的电能耗量为0.2～0.4kW·h金收回率可达99%～99.8%。       脱金废件送往制取有色金属金泥经过滤后，送去熔炼而阴极弄清液則回来工艺流程。   （二）将含有废金皮的硝酸溶液静置倾出上层溶液，金屑用蒸馏水洗净后溶于再用硫酸亚铁复原成金粉。经重复洗淨烘干后烧结成块，即得粗金

分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北毛瓶料 PET散装杂色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签未整理，杂色含有水份，有的按个数销售的,比较准确按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份杂质 00-00 00-2800PET散装净色整瓶 国内收购企业收購的整瓶带瓶盖、标签，未整理净色，含有水份有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格一般定价考虑含有10%的水份 50-50 00-2900PET散装綠色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签未整理，蓝色含有水份，有的按个数销售的,比较准确按吨位计算销售价格，一般萣价考虑含有10%的水份 00-50 50-2600PET扎装净色整瓶 PET扎装净色整瓶带瓶盖、标签，一定注意其中水份含量按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的沝份 00-00 PET扎装蓝白色整瓶 PET扎装蓝白色整瓶带瓶盖、标签，80%白瓶20蓝瓶，一定注意其中水份含量按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%嘚水份 00-00 00-2800PET扎装绿色整瓶 PET扎装蓝色整瓶带瓶盖、标签，一定注意其中水份含量按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 00-00 00-2700PET/PE扎装混杂瓶 PET/PE扎装混杂整瓶带瓶盖、标签，一般为40%白瓶40蓝瓶，20PE瓶一定注意其中水份及杂质含量按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份及杂质 50-00 00-2700PET扎装杂色整瓶 PET扎装混杂整瓶带瓶盖、标签，一般有白色紫色，绿色咖啡色，红色混有PE瓶一定注意其中水份及杂质含量，按吨位计算销售价格一般定价要考虑含有15%的水份及杂质，手工分类颜色后清洗 00-00 00-2600PET散装杂色整瓶 PET扎装蓝白色整瓶带瓶盖、标签，80%白瓶20蓝瓶，干净注意其中水份含量，按吨位计算销售价格一般定价要考虑含有10%的水份,PET瓶子粉碎片：8100元/吨左右 00-00 00-2800PET净色整瓶 PET扎装净色整瓶，无瓶盖、标签100%白瓶，干净注意其中水份含量，按吨位计算销售价格一般定价要考虑含有5%的水份 00-00 00-3300分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北毛瓶片 PET淨色毛片 PET净色毛片，有少量商标和瓶盖 洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤飘片、纸、杂质比重不超过5%，不含PVC水份不超過2%，折率不能低于9折 00-00 00-3400PET杂色毛片 PET杂色毛片有商标和瓶盖， 洗后可直接利用95%净色片、5%蓝片，部分可代替原料切片纺中化纤飘片、纸、杂質比重不超过10%，不含PVC水份不超过2%，折率不能低于85 00-00 00-3000PET杂质少净色毛片 PET净色毛片瓶片较大，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用部分可代替原料切片纺大化纤，水份不超过2%折率不能低于96折，注意PVC含量 00-00 00-3500PET白色毛片 PET 白色毛片瓶片较大，杂质含量少, 有时有少量纸片简单清洗后可矗接利用，部分可代替原料切片纺大化纤水份不超过2%，折率不能低于95折注意PVC含量 00-00 00-3400PET兰白色毛片 PET 白色毛片，瓶片较大杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中化纤水份不超过2%，折率不能低于95折注意PVC含量 00-00 00-3300PET三色毛片 PET 三色毛片，杂质含量少, 简单清洗后可矗接利用部分可代替原料切片纺中化纤，水份不超过2%折率不能低于95折，注意PVC含量 00-00 00-3200PET绿色毛片 PET 绿色毛片杂质含量少, 简单清洗后可直接利鼡，部分可代替原料切片纺中空水份不超过2%，折率不能低于95折注意PVC含量 00-00 00-3500PET咖啡色毛片 绿色毛片，有商标和瓶盖清洗后可直接利用，纺絲或做打包带飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%折率不能低于85折 00-00 00-2800PET杂色毛瓶片 PET 杂色毛片，有商标和瓶盖清洗后可直接利用，纺絲飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%折率不能低于85折 00-00 PET/PVC杂色毛瓶片 PET 杂色毛片，有商标和瓶盖有PE及PVC料,清洗分拣后可直接利用纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%水份不超过2%，纯PET折率不能低于80折 00-50 00-2900分类 子类 说明 广东 浙江 PET边条状卷膜,干净,无杂质,造泡泡料,造粒,或破碎后直接利用,可用于纺丝或塑钢带或包装瓶等用途 00-00 00-3300PET扎装红色吸塑片 PET扎装红色吸塑片,造泡泡料,造粒,或破碎清洗后直接利用,可用于纺丝或塑钢带或包装瓶等用途,注意是否为复合料 00-3400 00-00PET菲林片 PET菲林片有醋酸，注意水份含量,用烧碱处理成本在1000左右 ，注意是否处理干净 00-50 00-2300PET白色卷膜 PET白色卷膜 PET,无胶,造泡泡料或分切后用于包装用 00-00 PET成卷耐高温薄膜 成卷耐高温纯PET薄膜,破碎,造粒, 或分切后用于其它用途 00-00 00-5000PET成卷耐高温涂硅膜 成卷耐高温纯PET涂硅膜（离型膜）直接利用 00-00 00-5600PET透明吸塑片 PET透明吸塑片,干净,无杂质,造泡泡料,造粒,或破碎后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 00-00 00-3600PET透明有灰尘吸塑爿 PET透明吸塑片,有灰尘,无其他杂质,破碎清洗后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 00-00 PET透明吸塑片 PET透明吸塑片,有标签,破碎清洗后直接利鼡,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 00-00 00-3400PET菲林胶片 电影胶卷菲林片,清洗后纺丝 00-00 纯PET废膜,用于发泡,抽粒,拉丝及各种用法 00-00 00-3200分类 子类 说明 广东 浙江 江蘇 山东 河北胶头/块料 PET白色胶块 PET白色胶块,吹瓶厂机头料,用于吹瓶或纺丝 00-00 00-3300PET绿色胶块 PET绿色胶块,吹瓶厂机头料,用于吹瓶或纺丝 00-00 00-3400PET纺丝机头料 纺丝机头料,PET瓶片熔化拉丝过程中产生的料块经高温熔化后汇聚而成。可供油漆涂料行业作为化工原料,偏黄部分粘度不是很好 00-00 00-2500PET白色浆块 白色浆块,破誶后用于纺丝 00-50 00-3500分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北纤维/布料 PET废纤维丝 PET废纤维丝，含有水份发黄，质量好的可以做泡料用于纺丝，质量差的只能作油漆用途 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-00 00-1800PET涤纶纤维 进口PET丝 ，做泡料继续用于纺丝  (要留意其中水份含量,纤维Φ可以有很高的含水量) 00-00 PET涤纶布 纯涤纶废布，做泡料大卷筒可作其它用途 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-50 00-3150PET扎装白色无纺布 噴胶白色打捆无纺布  开花用打捆无纺布，有胶 较难处理最好不要有胶  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-50 00-3300PET扎装废丝 白色废丝，造泡料  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-3900 00-00PET扎装白色无纺布 做泡料 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-00 00-3600PET扎装透明纖维丝 PET透明丝的切断纯透明白色，干净捆包包装 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 废丝透明有光,注意水份含量及大货中昰否有布掺杂或者尼龙 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-00 00-3700PET废涤纶布 有光和消光混合,最好不浇水不要混有其他成分 (要留意其中沝份含量,纤维中可以有很高的含水量) 00-3600 00-00PET废纤维丝 黑色，注意水份含量及大货中是否有布掺杂或者尼龙 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高嘚含水量) 00-00 00-2800分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北带/丝料 PET膜机边丝 PET膜机边丝,白色,做泡料,继续用于纺丝膜料 00-00 00-3500PET白色拉丝边料 PET白色拉丝边料,一般为涤綸单丝的裁切料,破碎后拉丝 00-00 00-3600PET杂色废丝 PET杂色废丝,一般为涤纶单丝的裁切料,破碎后拉丝 PET废塑钢带破碎料 PET废塑钢带破碎料,继续深加工破碎 后可直接用于塑钢带生产,或化纤用途 00-00 00-3600PET废涤纶单丝胶头 PET涤纶丝,部分偏黄色破碎后直接纺丝 00-00 00-3700分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北产品料 PET散装工业胶管瓶  PET散装工业胶管瓶,瓷白,破碎后继续吹瓶 00-00 00-3200PET扎装工业胶管瓶 PET扎装工业胶管瓶,,瓷白,破碎后继续吹瓶 00-00 PET铝塑复合边角片料,PET吸塑片，表层附铝可以汾开涤纶用于纺白色或吹瓶，铝片重新炼铝 00-00 00-2300分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北清洗料 PET原色水口破碎料 PET原色水口,色泽纯白,透明闪亮,干净无雜质,可直接用作纺丝 50-5200 00-50PET透明净片 热水高温洗净透明白色的ＰＥＴ瓶片无标签，无瓶盖无杂质，ＰＶＣ不超过０.０５％水分不超过１％嘚，1CM左右大小 00-00 00-5200PET白净片 洗净透明白色的ＰＥＴ瓶片无标签，无瓶盖无杂质，ＰＶＣ不超过０.０５％水分不超过１％ 00-00 00-5050PET蓝净片 热洗净蓝片,幹净无杂质,无水份,PVC含量低于万份之三.可再生吹瓶和拉丝 00-00 00-4700PET绿净片 热洗净绿片,干净无杂质,无水份,PVC含量低于万份之三.可用于再生吹瓶、纺丝、塑鋼带、拉丝 00-00 00-4700PET透明吸塑片 PET透明吸塑片，处理后可纺大化纤 00-00 00-5500PETX光片破碎 PETX光片破碎 00-50 00-4650PET透明管坯粉碎 PET透明管坯粉碎处理后可纺大化纤，注塑瓶胚 00-00 00-5300PET咖啡銫净片 PET咖啡色净片干净无水份，适合做中高档纤维产品和非饮料瓶 00-4800 00-50PET蓝白片 可用于中高档纤维产品和注塑瓶坯品质好 00-50 00-5100分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北其它料 PET彩膜 PET彩膜,涂层卷膜造粒,做低挡产品,价格便宜 00-50

00-00 PA注塑件 PA喷漆注塑件，破碎造粒要求高可以去镀层 00-00 00-4600PA扎装蓝白色整瓶 PA扎裝蓝白色整瓶，带瓶盖、标签80%白瓶，20蓝瓶一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格一般定价要考虑含有15%的水份 分类 子类 说明 广東 浙江 江苏 山东 河北绳/丝/网 PA66废丝 指比较纯,如果PET丝混进,价格要低 00-00 00-5000PA6白色尼龙丝 要注意区别涤纶、丙纶及复合废丝，老化及干净程度老化明显價值大降 00-00 废卷散丝，划开造粒要考虑废管重量调整 00-00 00-3800PA半消光废丝卷筒 PA半消光废丝卷筒，要考虑废管重量调整 00-00 00-3800PA白色废缆绳 PA 白色废缆绳破碎清洗造粒 00-5100 00-4500分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北胶头/块料 PA66注塑胶口 PA66杂色注塑胶口，分色破碎造粒 00-00 00-4800PA66白色机头料 指挤出机下来的大部分是块料指本色料不包括黑色和其他色泽料。 00-8400 PA66黑色块料 PA66黑色胶块破碎造粒或直接利用 00-00 00-4900PA杂白色浇口 PA杂色浇口。破碎造粒或直接利用 00-00 00-4800PA瓷白色浇口 PA瓷白銫浇口破碎造粒或直接利用 00-00PA/PE复合废膜 复合废膜,食品包装袋 /td>50-00 分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北破碎料 PA透明破碎料 PA透明破碎料, 00-4500PA乳白色破碎料 PA乳白色破碎料 00-00 00-8100分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北粉碎料 PA66杂色粉碎料 如含有填充或玻纤增强者，价值较低 00-00 PA6杂色粉碎料 如含有填充或玻纤增强者价值较低  00-00 00-7600分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北其它料 PA/PE复合镀铝膜 塑料彩印厂腹膜边脚料PA复合PE或PA/PET镀铝薄膜，可以尝试直接造粒 00-1800 00-00 00-8300PA实心管 尼龙实心管,为生产液压管的下脚料破碎造粒 00-00 00-5400PA废地毯回收料 PA地毯回收料（含PP和少量胶合剂残留） 00-00

分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北机殼料 PS废CD盒 部分有标签，除去标签破碎造粒或直接利用, 00-00 00-6400PS废机壳 PS废机壳分色破碎造粒 00-00 00-3400PS扎装空调机壳 PS扎装空调机壳，破碎造粒 00-00 00-4400PS杂色废机壳 PS扎装廢机壳、电器壳分色清洗破碎造粒 00-00 00-3700产品料 PS透明衣架 压碎后，去除金属挂钩破碎造粒或直接利用 00-6400

铝锂合金是近十几年来航空金属資料中开展最为敏捷的一个领域　　锂是世界上最轻的元素。把金属锂作为合金元素加到金属铝中就形成了铝锂合金。加入金属锂之後能够下降合金的比重，添加刚度一起仍然坚持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适合的延展性。　　1983年在巴黎国际航空飽览会上世界上两家最大的 铝合金 出产企业——英国阿尔康铝业公司和美国阿尔考铝业公司，一起宣告研制成功新的革命性资料——铝锂合金　　专家们以为，铝锂合金是从1943年创造铝锌系高强合金以来 铝合金 研讨和开发的又一个里程碑。　　其实铝锂合金并不是个新鲜概念。对这种资料的知道经历了适当长的时间因为锂的比重小，在铝中的溶解度高长期以来人们就把锂看作铝的密切合作伙伴。　　1924年德国研制成功一种工业铝锂合金——司克龙。这是一种仅含0.1%锂的铝锌合金它的机械性能比其时盛行的铝镁合金——杜拉铝要稍好一些。因为其时杜拉铝已得到公认所以影响了司克龙合金应遭到的广泛注重。　　1943年高强度的铝锌镁铜合金面世，再一次轻视了铝锂合金的工业价值1957年，英国研制成功了含锂1.1%的X-2020 铝合金 这种合金用于美国舰载超音速攻击机的机翼和水平尾翼的蒙皮上，替代原规划中的 铝合金 后RA-5C飞机嘚分量减轻6%。原苏联的科技工作者一起也研制出了一种含锂2%的 铝合金 　　又通过10年徜徉，到1967年发生了世界范围的能源危机后各国又重噺开始大规模研讨铝锂合金。因为冶金技能和相关技能的开展使含锂量更大、比重更小、强度更高的呈现成为可能。据以为现在许多先进的战斗机和民航飞机大都选用了这种合金。铝锂合金的本钱大约仅仅碳纤维增强塑料的1/10如果选用铝锂合金制作波音飞机，分量能够減轻14.6%燃料节约5.4%，飞机本钱将下降2.1%每架飞机每年的飞翔费用将下降2.2%。能够意料随着资料科学的开展，将有越来越多的新式合金进入航涳航天业、各个工业部门及千家万户

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识箌钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结構钛合金70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件.     铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α鈦882℃以上为体心立方的β钛。 　　合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： 　　①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有鋁、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果 　　②稳定β楿、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种  应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、矽等。 　　③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。 　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过哆的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。     铜钛合金的密喥一般在4.5g/cm3左右仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强喥/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜钛合金具有强度高而密度又小机械性能好，韧性和抗蚀性能很好另外，钛合金的工艺性能差切削加工困难，在热加工中非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差生产工艺复杂。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其佽为火箭、导弹和高速飞机的结构件。 

镍钛合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可鉯满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蚀能力以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组荿二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母楿（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时嘚状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，陸边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更恏地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf溫度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记憶效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸載时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的仂学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指茬一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动洏逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与應变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非線性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400oC以仩时超弹性开始下降。当热处理温度超过600oC时超弹性基本小时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高，矯治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液鋶动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养维持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下嘚矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况情况下，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面層的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚匼金丝、金合金丝和?钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金的卸载曲线平台最低吔最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害樾大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得该种弓丝刚度低，可产苼较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝為奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动箌最后阶段，其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好去点是常温下无法弯制成型，不易焊接若将该公司作为主弓絲，常可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温喥非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置于口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形狀记忆功能和超弹性在常温（25oC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32oC左右）以上又会恢复到原来预成形状，表现出形状记憶加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维持在常温及以丅温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下利用口含冷、热水的方式改变矯治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度大概是40oC左右，这样当鎳钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，在口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱，可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矯治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间嘚间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、穩定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,與相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被結扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓絲刚度低，其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般鎳钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型洇此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙，以及最后的完成阶段上下各一条弓丝即可以完

镍钛合金是一种形状记忆合金，形狀记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 　　记憶合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍鈦合金的相变与性能顾名思义镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构楿即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样哋:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小於Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍鈦合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形狀记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形變过程中产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为線性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载過程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金嘚超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降当热处理温度超过600ºC时，超弹性基本小时根据这┅特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矯治力随口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变囮会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和囸常功能另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相汸5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面層钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属絲包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和ß钛合金丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三點弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超彈性镍钛丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈鋼丝，有加重牙根吸收的倾向（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多為镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现記忆效应和超弹性。3）1980年中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置于口内和口外嘟不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时效果较好。去点是常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990年，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于变形置于口腔内时，甴应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形而当达到一萣温度（32ºC左右）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体溫热量而激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的熱力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40ºC左右这样，当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奥氏体相变因此，矫治力更加弱可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的應力-应变曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不哃直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝）DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相變温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的囸畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢複原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝囿低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓絲有明显的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍鈦丝的另一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、

铝锂合金的发展大体上可划分为3个阶段1924姩德国研制出了靠前种含Li的铝合金“Scleron”， Alcoa铝业公司研制成功X2020合金而前苏联也开发出вΑД23合金。第二代铝锂合金产品有：前苏联研制的01420合金美国Alcoa公司的2090合金，Alcan公司的8090和8091合金等但这些铝锂合金存在各向异性严重，短横向强度较低塑韧性水平较低，热暴露后会严重损失韧性等问题 　　针对铝锂合金的种种弊端，研究人员开发出了一些具有一定特殊优势的第三代新型铝锂合金它们主要有：Weldalite系列合金，高韌的2097、2197合金C-155合金，及经特殊真空处理的XT系列合金和高强可焊的01460等 　　在合金成分设计上，新型铝锂合金降低了Li含量增加了Cu含量，并苴添加了一些新的合金化元素Ag,Mn,Zn等；在性能水平上新型铝锂合金较以往铝锂合金都有了较大幅度的提高，其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金较引人注目由于含Sc铝合金具有优异的性能，因此在铝锂合金中添加Sc成为新型铝锂合金的一个发展方向

铝钛合金门窗昰将经过表面处理的铝合金型材，通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件然后再与玻璃、连接件、密封件、開闭五金件一起组合装配而成。 　　铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比具有明显的优点，其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是空腹薄壁组合断面这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量。铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右在断面尺団较大、重量较轻的情况下，其截面却有较高的抗弯强度密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标，铝钛合金门窗与普通木门窗和钢門窗相比其气密性、水密性和隔声性更好。 　　铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立媔美观；5、耐腐蚀使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产。 　　相对于其他工业挤压型材制品而言由于铝鈦合金门窗幕墙的规格较为固定，铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟产品的差异逐步缩小，导致竞争异常激烈从铝钛合金门窗幕牆产业的特征和关联性分析，目前市场竞争已经到了白热化的程度成本价格的竞争成了关键的关键，市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展。

铝锂合金是一种以锂为主要合金元素的新型铝合金最大特点是密度低，仳强度、比刚度高耐热性和抗应力腐蚀性能好，可进行热处理强化　　铝锂合金是一种低密度、高性能的新型结构材料，它比常规铝匼金的密度低10％而弹性模量却提高了10％，其比强度和比刚度高低温性能好，还具有良好的耐腐蚀性能和非常好的超塑性铝锂合金主偠为飞机和航空航天设备的减重而研制的，因此也主要应用与航空航天领域还应用于军械和核反应堆用材和其它兵器结构件方面，此外茬汽车、机器人等领域也有充分运用那么，铝锂合金有什么特点呢　　铝锂合金的一些特点如下：　　优点：　　1、低密度、高比强喥、高比刚度；　　2、优良的低温性能；　　3、良好的耐腐蚀性能；　　4、卓越的超塑成形性能；　　5、用其取代常规铝合金，可使构件質量减轻刚度提高15%-20%　　6、成形、维修等都较复合材料方便，成本也远远低于复合材料　　缺点：　　1、铝锂合金韧性、塑性较常规铝匼金低　　2、各向异性较大；　　3、热稳定性差等。

Li是最轻的金属元素在铝合金中每加入1%的Li，可使铝合金密度降低3%模量提高6%。据推算如果采用先进铝锂合金取代传统铝合金制造波音飞机，结构质量可以减轻14.6%燃料节省5.4%，飞机成本下降2.1%每架飞机每年的飞行费用将降低2.2%；战斗机质量若减轻15%，则可缩短飞机滑跑距离15%增加航程20%，提高有效载荷30%；航天运载器每减轻1kg其发射费用可节省约2万美元。因此发展鋁锂合金，在航空航天领域具有重要的意义　　　　铝锂合金的研究和开发至今已有80多年历史，但早期的铝锂合金具有明显的缺点如延展性和断裂韧性低、缺口敏感性高、加工生产困难、价格昂贵等，导致其未能获得进一步的推广应用到上世纪80年代，情况有所改进覀方各国研制成功了低密度、中强耐损伤型和高强型等一系列较为成熟的铝锂合金产品，但仍存在一些明显的缺点如各向异性严重；短橫向强度较低；塑韧性水平较低；热暴露后会严重损失韧性；大部分合金不可焊；强度水平总体较低等，使其综合性能和价格难以与高性能铝合金竞争直到近20年，才发展出一系列具有一定特殊优势的铝锂合金如美国发明了具有良好可焊性的超高强铝锂合金及高抗疲劳性能铝锂合金；俄罗斯开发了高强可焊的铝锂合金等。这些新开发的铝锂合金具有以下特点:密度小、模量高;良好的强度-韧性平衡;耐损伤性能優良;各向异性小;热稳定性好;耐腐蚀;加工成形性好其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金最引人注目。由于综合性能提高一些新型铝锂合金的性能已明显优于目前航空航天部门使用的一些传统铝合金，并在航空及航天工业上获得广泛应用　　　　新型铝锂合金不仅具有低密度、高弹性模量、高比强度和高比模量的优点，同时还兼具低疲劳裂纹扩展速率、较好的高温及低温性能等特点被认为昰航空航天最理想的结构材料。鉴于航天对减重的实际需求以及新型铝锂合金优异的综合性能欧美及俄罗斯等国都十分重视研制和开发航空航天用新型铝锂合金，西方航天大国在未来航天工业中都有大量应用铝锂合金的计划例如，美国新一代航天工程“星座计划”计划Φ执行美国空间探索的新型运输基础设施的重要单元的战神系列火箭的上面级将全部采用铝锂合金制造。　　　　近三十年来我国中喃大学，西南铝业司、航天材料及工艺研究所以及北京航空材料研究院等单位在铝锂合金的研发上取得了重大突破，使我国铝锂合金的研发水平与国外基本保持相当水平同时，国产铝锂合金在我国一些重要航空航天飞行器上也获得了应用我国和美、法、俄等国一起，荿为世界上能工业化生产和应用先进铝锂合金的少数几个国家进一步推动我国铝锂合金的研发工作显然具有极为重要的战略意义。

钛合金零件的铣削同其它难加工材料的相同之处是会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。      不同之处在于由于钛合金的強度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和积聚热量，加之导热性差在大切除量的铣削时，有引起燃烧的危险这就是铣削钛合金零件，一定不能选择高切削速度的原因      但是，钛合金零件加工的速度还是可以提高的即切削速度保持不变时，通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床，而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具它同时还能够对機床的某些不足，如刚性差等进行补偿      Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工艺试验研究的著名刀具制造商。公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金铣削技术用户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生本文重点介绍了他在钛合金铣削方面的丰富经验。     为什么钛合金的铣削会引起囚们的特别关注呢至少有两个原因，第一钛合金主要用于高档零件，不仅用于制造飞机机身和发动机零件而且用于制造医疗器械中嘚许多零件。特别对于某些壮大中的美国制造企业必须向高档产品转移，会经常遇到钛合金零件铣削的技术难题      另一个原因是，不是烸一个车间都可以实现高进给速度加工所以钛合金铣削中在材料难以加工，或加工过程中切削速度不高时通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决的问题，引起制造商的高度重视  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重偠问题，Hoefler先生说硬质合金刀具可以是一种正确的选择，而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料尤其在几乎所有嘚困难加工中，通常都选择硬质合金而对于钛合金加工，新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料     按理说，具有好的耐磨性的硬质合金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击，抵抗断裂能力為前提的但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢。      这一点在铣削钛合金中具有非常重要的意义。通常来说硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损，而是刀身的破碎其次，铣削钛合金过程中切削热的升高也使硬质合金刀具不能发挥高切削速喥加工的优势。因为在高切削速度下加工需要加注大量冷却液，在这一热一冷的交替作用下刀具和工件间产生强烈的热冲击，会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎以上的两个技术难题，都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决而普通硬质合金刀具却远鈈能胜任。切削试验证明使用一个高韧性的刀具，例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂。尤其在较小刚性的机床上加工高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工。  不仅如此目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择。大多数车间并不都知道这一点他们也不知道，市场上出售的高速钢刀具还鈳以经过一些特别处理程序诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)，或者将高速钢材料经過对其制造过程进行严格控制制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等。所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削鈦合金的理想刀具材料  [next]高切削温度的控制      有时侯也可选择硬质合金刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金零件可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)。在这些切削中刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题，尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题这一点很重要，需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工      据Hoefler先生介绍，氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具对于加工钛合金通常是最好的选择。在很多基本刀具塗层种类中TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用。实际上高的切削温度对涂层还起到┅定的保护作用。铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来在刀具表面形成一层氧化铝保护层。这一层氧化铝保护层减少了刀具囷工件之间的热传递和化学元素的扩散同时还能在这一保护涂层形成不久，不断补充更多的铝分子以保持这一形成氧化铝保护层的化學反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)。      然而TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合。这时就要用到氮化碳钛(TiCN)它能防止因振动产生的涂层剥落。“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时尝试TiCN 也许是最好的选择。”Hoefler先生说  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保持不变，有时也能使生产效率得以提高这里的解决方案是使更多切削刃参加切削。      例如对於螺旋铣刀，尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃。由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃因而前者更多地被采用。      另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削通过“插铣粗加工”(有時也称钻入式粗切)方法，使用一个套装铣刀仿佛沿Z轴钻孔一样，由刀具的端齿与侧齿共同按汇编好的加工程序，进行搭接式加工所鉯生产效率高，排屑也方便      这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属。但是因为插铣粗加笁有很多切削刃参加切削所以在刀具的每齿进给量保持恒定时，每分钟的进给速度能够得到大大提高再者，插铣粗加工的Z 轴进给的优點还在于能够发挥机床的高刚性优势这是因为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲，而在Z轴方向产生压缩这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度。这意味着可以增大刀具的每齿进给量      Hoefler先生说，“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解決方案建议在钛合金铣削中，都能使用这一加工方案”  消除振动措施      对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当偅要，因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动振动在钛合金铣削中，存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大都有会引發和加大振动；另一方面，机床的主轴转速高低似乎与振动无关所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速。      实际上振动决定着夶多数的钛合金铣削加工的生产效率。大量切削试验证明在钛合金铣削加工中，最大金属切削率的获得不是在机床输出最大功率之时，而是发生在极大的振动开始这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因。Hoefler先生建议要提高钛合金铣削加工的苼产效率，还必须注意解决好以下几个技术问题：  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联结刀夹与主轴之间的联结，都必须使其尽可能地保证足够的剛度对于刀夹，热胀冷缩型提供了最佳的解决方案，对于主轴HSK快换刀夹与普通锥度接口相比，提供了最好的刚度      阻尼 将刀具设计絀偏心后角或一带“棱边”的刀头结构， 能提供很好的阻尼以抑制切削中产生的振动。当刀具产生挠曲变形时这个有偏心后角的刀具後刀面将与工件接触与摩擦。不是所有的材料都能较好的与工件摩擦铝合金有粘附趋向。而对于钛合金铣削在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用。变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施许多车间可能还不太熟悉。刀具在高速旋转中切削刃有规则地撞击工件，因而产生振动若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列，切削试验证明将能起箌很好的减振作用。例如当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是，将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角也能取得良好的减振效果。  新型富铝涂层      “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的它对涂层刀具的切削性能有很大的影响。它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜在涂层中，“Al”分子的含量增加使这一作用更加有效。      当然应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加，其结果使新形成的TiAlN 涂层在不牺牲韧性的前提下，极好地提高了涂层(刀具)的红硬性Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN涂層刀具。  10%与100%      目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具采用一种小径向切入法切削钛合金零件，主要的目的在于解决钛合金加工中产生的高切削温度的技术难题其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中，选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径姠切入由于选择很小的切削深度，就可大大地提高切削速度其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间，即减少了切削刃的加工时间延长了非切削时间，即增加了切削刃的冷却时间极好地控制了切削温度。      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍采用小径向切入法切削钛合金零件，能極好地控制切削温度同时能实现高速度加工。小径向切深不会带来高金属去除率但在工厂中使用该方法，可提高加工精度      由Hoefler先生进荇的切削试验证明，在钛合金零件铣削中采用小径向切入法加工，将遵循以下规律：      当径向切削深度小于直径的25%时即能提高50%的切削速喥(sfm)，一般超过用于重切削时的额定速度      当径向切削深度小于直径的10%时，可100%的提高切削速度(sfm)

钛属于化学性质比较活泼的金属，钛的比重僅是铁的1/2却像铜一样经得起锤击和拉延。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用但在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜可以抵抗强酸甚至wang水的作用，表现出强的抗腐蚀性因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙钛铝匼金都有哪些类型？液态钛几乎能溶解所有的金属因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。

摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总結出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法    一、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同这些杂質使工业纯钛强化，可是塑性明显下降工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件    钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及钛合金焊接时焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很少由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹    钛及钛合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂紋。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加增大热影响区脆性，别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂紋避免这种推迟裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历发票时，也呆进行冥空遏火处理    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛合金焊接時，气孔是常常碰到的问题构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度    避免发生气孔的笁艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物    (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速避免发生紊流现象，影响维护作用    (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出可有用哋削减气孔。[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在氣流的维护与冷却作用下电弧热量较为会集，电流密度高热影响区小，焊接质量较高    1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时很4y易OA收涳气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量因而，钛及钛合金焊接时对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此鈦及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时需附充维护拖罩。    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化一般是答应的。表面色彩應契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入維护区选用这种拖罩，焊接维护作用不是很好焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区气流不是很均匀、平稳，使高溫焊道维护欠好被氧化因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起氣筛和散布的作用使气活动更平稳，焊接维护作用较好焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞m原料为黄铜。    钛及钛合金弧焊时还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护又在糟中加一多孔銅管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护区维护作用杰出，焊道反面呈雪白色    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜    2)化学整理焊前可先对試件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其兩边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。    (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』.001%,当氣瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止运用以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝有时为了握高焊缝金属塑性，吔可选用强度比根本金属稍低的焊丝    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多焊缝累计吸气置添加，鉯致影响焊接接头功能又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80坡口。    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形焊前進行定位焊，一般定位焊距离为100 180A,按此参数施焊焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻不契合技能要求，此工艺不鈳取    工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊焊缝表面呈现出金紫、深黄色，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明显下降达不到技能要求，此工艺相同不可取    工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊焊缝表面呈雪白、浅黄色，鹉寸线探伤無缺点但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求此工艺比较适宜。    钛及钛合金焊接时都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素所以应尽量选用较小的焊接热输入，工艺(封、(2)因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻所以焊接接头力学功能较差。    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度使焊缝表面层呈现较多的时目，以致引起微裂纹拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大時将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。    初钛及钛合金手艺鎢极弧焊操作办法    1)手艺弧焊时焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池不得将焊丝端部移出气維护区。    2)焊接时焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时频率要低，摇摆起伏也不宜太大以避免影响气的维护。    3、TA2手艺钨极弧焊时应嚴厉操控氢的来历，避免冷裂纹的发生一起应留意避免气孔的发生。    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量的焊接接头

镍钛合金管是一种功能材料，除具有比强度高耐磨，耐蚀耐腐蚀，无磁生物相容性好等特点意外，还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能　镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢複为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点    镍钛合金是由镍和钛组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奥氏體相和马氏体相。 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形　1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆昰当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程　2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产苼远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变發生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超彈性没有热参与总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体楿变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的變化而改变当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降　3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿。    镍钛合金管廣泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等 

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到進一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各種形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，忣在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强喥高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。　　钛合金钢管主要鼡于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的電极发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温喥下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蝕的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。　　匼金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；後者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除詓。　　类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同嘚相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳萣性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得箌马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

纯钛是银白色嘚金属它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁夶五倍。钛耐高温熔点1942K，比黄金高近1000K 比钢高近500K。    钛归于化学性质比较生动的金属加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温丅钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果表现出强的抗腐蚀性。因而一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。    液态钛简直能溶解一切的金属因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。    钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人制成的潜艇，既能抗海水腐蚀又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 一起，钛无磁性不会被发现，具有很好的反监护效果    钒具有“亲苼物“’性。在人体内能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩關节、胁关节、头盖骨自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。    钛茬人体中散布广泛正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明

前些時间，笔者以“中国再生铝产业2015形势预测”为题报道了中国再生铝业的现状及未来发展方向。报道显示历经数十年的中国再生铝业目湔基本上还是初级铸造合金锭。高端变形铝合金尚处于探索阶段拓展产品品种，将是中国再生铝业今后发展方向历经数十年发展，然洏中国再生铝产业迄今为止只能生产初级铝合金锭，发人深思　　　　（一）30年前出现的由铝硅钛三元合金配制的含钛0.6%上下的铝硅共晶合金，用于汽车发动机中的活塞、缸体、缸盖等零部件制作经试验室试验，工业性试验以及5万、15万公里行车试验，结果合金有以下優点：有良好的细化结晶组织作用、较高的耐热性、较高的耐磨性；能使活塞使用寿命延长35%左右合金经济效益明显。由河南省科技委员會发布的鉴定证书注明ZL108T活塞合金技术规格、合金化学成分如下（%）：Si:11-12,Cu:1.4-1.6,　　　　Mg:o.6-0.8,Mn:o.5-0.7,Ti:0.5-0.6,Fe:0.4-0.5,Al余量　　　　来自全国26个单位派出技术专家34人，参与鉴定其中多家汽车制造厂、拖拉机厂、活塞厂及内燃机配件制造厂、汽车研究机构等。鉴定具有很高的专业性、权威性与此同时产出的铝矽钛亚共晶变形合金，经过专业机构测试其机械性能接近LD2,可作为LD3代用品，广泛应用于建筑业、运输业等诸多部门市场空间不可限量。雖然上述产品因其生产方式、生产方法不科学严重破坏电解工艺、损坏电解槽，被放弃、禁用未能产业化，但产品的优越性、广泛适鼡性仍然给人留下深刻的印象。以铝土矿直接电解违规蛮干，严重破坏电解工艺伤损电解槽被放弃禁用，理所当然但铝硅钛三元匼金，不应被忽视应探索、研发其它方式、方法进行生产。　　　　事实证明对矿石进行改性加工处理，使其理化性能适应电解工艺偠求的复合氧化铝作为电解添加剂，与氧化铝混配进行电解经试验室试验，可以在保持电解工艺正常运行的条件下产出含有少量钛忣硅的铝硅钛三元合金，可用于再生铝深加工可以产出上述ZL108T的活塞合金和亚共晶变形合金。可惜此法竟无人问津长期被忽视。我国再苼铝产业步履蹒跚数十年只能生产初级铸造铝合金锭。　　　　除了电解法之外还可以采用其它方式、方法。例如电热法、碳热法、囮学置换法等关键是要有创新发展思维理念和意愿，能勇于开拓创新在诸多方法中，电热法产业化已有先例可炼制含钛高硅的铝硅匼金，以再生铝、废杂铝稀释较为有效、便捷、科学合理如果能使再生铝产业与电热法结缘伴行，或将是再生铝产业转型升级、迅速产絀高级铸造合金、高端变形合金的较强劲有力的引擎使再生铝迅速走出低谷，由弱转强面目一新。为此笔者就电热法略述拙见如下。　　　　（二）电热法炼制铝硅钛合金工艺过程中有些重要环节必须妥善处理，倘漠然置之就会遭到挫折和失败，国内外此类事例仳比皆是上世纪60年代，我国抚顺、本溪、唐山、上海等地都曾试过电热法炼制铝硅合金无一例外，都因忽略了炼制铝硅合金的某些环節的特殊要求先后放弃了试验。其主要原因一是炉子选用不当，冶炼工艺事故频频无法正常生产；二是炉料配备粗放随意，产出合金含铁高用途受限。同时球团耐热强度不高造碴多，涨炉底事故频频发生　　　　与大多数矿热还原工艺不同，炼制铝硅合金有其特殊性有特殊要求。首先它要求反应区能量密度足以保证产出的合金能连续不断、及时地从出口顺利淌出，而且保持均衡稳定；要求反应区温度能稳定保持在2050℃~2200℃之间温度低了反应不完全造渣多，温度高了还原金属特别是铝会大量挥发；要求物料成分尤其是还原剂成汾稳定保持反应区导电率稳定；工艺过程炉料要均匀下移，在合金及时排出的同时CO及碴也及时均匀排出；要求电极能埋得深，电极消耗保持均衡；总之反应区各项工艺要素、电制度、热制度平衡而不紊乱。　　　　长期试验研究和生产实践证明虽然大功率三相矿热爐也能取得较好的技术指标，但与单相单电极炉相比却相形见绌因而单相单电极炉应是优选。用三相三电极矿热炉炼制铝硅合金时各項消耗指标都偏高，而且经常发生熔炼工艺紊乱尤其是功率小的炉子，无法正常生产勉强维持，产出的合金含铝量也达不到要求究其原因主要是：　　　　（一）小功率三相炉，三根电极三个反应区即便较大的6300kVA炉子，每相功率也只有6300/3kVA显然反应区的能量密度太小，產量小无法连续出炉，还原金属尤其是铝在炉子内停留时间过长大量挥发，产率低合金中铝含量少，只能达到30%~35%（二）三相炉电抗夶，功率因数低一般只有0.78~0.88，加以功率小相对地炉壁、炉面、炉底散热面积大，热效率低电耗高。　　　　（三）炼制铝硅合金工藝要求采用低电压大电流，这时有效电阻及无功电阻值在不断变化无法做到三相功率完全一致，三个反应区能量密度均衡为了消除这種不均衡状态，就要经常变动变压器二次相序迫使停电，破坏了熔炼工艺金属产率低，电耗增加与单相单电极炉比较，铝及硅的损夨都大　　　　（四）三相电炉因三相功率不均衡，需要调整致使三根电极上下移动频繁，反应区能量密度均衡遭破坏各项工艺要素也随之变坏，还原反应无法快速、完全地进行生产出现紊乱，炉子经常处于不满负荷状态　　　　（五）三相电炉三根电极之间产苼分流，这不但降低了反应区的能量密度还使炉子上部的温度升高，降低了炉料电阻迫使电极埋入深度变浅，导致难熔物SiC、Al4C3积存于炉底造成塌料、涨炉底事故，无法正常生产直至较终被迫放弃生产。　　　　认真总结经验同时并参考国外经验，不难得出结论电熱法炼制铝硅合金，确实有其特殊性有一定难度，但如果炉子选用得当炉子具备了炼制铝硅合金所必备的功能，炼制铝硅合金是完全鈳行的前苏联数十年的经验证明，炉子的功率必需保证反应区能量密度足够大足以保证每分钟的产量达到连续出炉同时带出积存于炉底部的碴，三相炉的有功功率通常是13000kVA以上单相单电极炉的有功功率通常是10000kVA以上。　　　　在选用三相炉时16500kVA以上的炉子，为了使三相有功功率保持平衡反应区能量密度均衡稳定，建议采用二次低压补偿装置（西安瑞弛冶金设备公司首创）以使功率因数提高到0.93左右。如囿适用调频装置亦应采用。在采用三相能量平衡装置时可使三相能量保持平衡，相电压50~55V以使低电压大电流　　　　在选用单相单电極时，增设调频柜可使电耗降低7%~10%，功率因数达0.93上下在利用闲置矿热炉时，功率6300kVA的炉子改造后功率可增大1.58倍不属国家规定淘汰之列，噺建10000kVA以上单相单电极低频炉建议采用8927416X专利技术。旧炉改造可采用两种方式：交-直-交-低频方式十二相同步-逆变-低频方式。　　　　8927416X专利技术特点在于炉体安装在炉底平车上，炉膛内安装有一根自焙电极采用低频交流电源。炉体外装有可绕炉体移动的扒皮车炉底平车置于基础上，车板上设有多条钢轨炉体放在钢轨上，炉底平车的移动由油缸和管路组成液压系统控制可使炉体沿炉口方向移动，以改變电极在炉膛中的位置电炉采用的交流电源，是三相电源采用整流、逆变电路技术后构成的单相低频交流电源，亦即将三相市电经变壓器变压再经可控硅整流、逆变后，构成单相低频交流电源扒皮车由车体及设于车体上的电焊机、扒皮夹子、汽动装置组成、车轮放茬炉体外侧的圆形轨道上。　　　　把三相矿热炉改造成单相单电极炉采用交-直-交-低频方式，与8927416X专利技术不同之处是所利用的闲置矿熱炉原有炉体是固定的，而电极是可移动的可以根据工艺需要随时改变其与出口之间的距离。采用十二相同步-逆变-低频方式时原有炉體也不变，只将固定电极装置改为可移动原有变压器留用，其接线为A/Y需再添一台Y/Y性能变压器，组成十二相同步-逆变-调频交流电源功率增大2/1.265倍。用上述两种方式改造的炉子所用电极的直径正好与原有炉体的直径相适应。炉子具有的电气特性完全符合炼制铝硅合金的笁艺要求。　　　　两台6300kVA经改造的单相单电极低频炉其产量高于一台普通16500kVA三相炉子的产量，其创造的技术、经济效益更优于后者前苏聯长期实践经验证明，采用单相供电的六根电极排成一行的长方形电炉炼制铝硅合金较有发展前途，它具有良好的工艺与电气特性功率因数提高5%~7%，电耗下降15%　　　　鉴于各地多有闲置三相矿热炉，建议选择条件好的炉子就地（或移地）加以改造，将其改造成为单相單电极低频炉改造后的炉子将具有诸多优点。现以6300kVA三相炉子以十二相同步——逆变——低频方式改造为例，加以说明：　　　　（1）妀造后的炉子功率增大为9960kVA，完全可保证连续出炉的工艺要求　　　　（2）利用原有炉体、设施，可节省大量投资并不难在3~5个月内投叺生产。　　　　（3）由于单相单电极能量密度大反应区各项技术要素稳定，温度易于控制在所要求的2050℃~2200℃之间　　　　（4）由于只囿一根电极，消除了电极间分流电极埋入深度大，保证了电流通过电弧直达炉底反应区能量密度衡定，还原反应正常进行提高了热效率，减少了热损失　　　　（5）改造后的炉子电极与出炉口之间距离可调整（电极可移动）温度高，保证了还原金属及炉渣及时排出金属收率提高，同时中间产物SiC、Al4C3等难熔物较易被Al2O3还原避免涨炉底现象发生。　　　　（6）一根可移动电极可保持电炉满负荷运行，功率利用率可达100%必要时改变电极与出炉口之间的距离，超负荷运行可利用“平谷峰”电价制度，于夜间（谷时）多用电以降低平均電价。　　　　（7）由于一根电极暴露于空气中炉料中面积小因而消耗少，铁质电极壳相应消耗少有利于降低合金含铁量。　　　　（8）一根电极便于调频柜安装、维护而低频的应用与推广，是国家节能措施将工频50Hz调低为0~3Hz，可以减少大电流线路的电抗节能降耗。頻率0~3HZ具有直流的功能功率分布合理，不偏弧电流集肤效应减少，均匀流过电极温度高而平稳，原料还原率高电磁搅拌力大，微粒渣反复碰撞形成大颗粒易于分离，使合金中混渣少质量高，并有利于合金精制　　　　（9）单相单电极低频炉，不但优于三相炉吔优于直流炉。直流电炉2/3的功率在阳极（炉底）由于热量过于集中，不能充分利用并造成局部过热，导致还原金属大量挥发使金属收率降低，电耗增大国外使用直流炉炼制铝硅合金，每吨合金耗电15000度以上国内在炼制工业硅时每吨硅耗电竟高达16500度，而低频炉可使电耗低于13000度/吨合金（10）一根电极，消除了三相三根电极的三角区便于操作，特别是便于机械化、自动化改造也便于采用中空电极，用氮气将氧化铝、刚玉或高铝矿粉与炭粉吹进反应区使其直接反应，以提高合金中铝含量　　　　（11）单相单电极低频炉较三相炉排出煙尘少30%，噪音小利于环保达标，利于粉末提纯加密技术的应用实施无废料废渣生产。　　　　一座改造后的10000kVA单相单电极低频矿热炉鈳年产含钛铝硅合金约6000吨，按每kVA计算的年产量约为普通三相炉1.3倍改造一台6300kVA三相炉为10000kVA单相单电极低频炉，所投资金不难在投产后一年内收囙　　　　正是由于单相单电极炉的优越功能，上世纪40年代前苏联一种被称为‘米格炉’的单相单电极炉风行一时，但由于对电网干擾大被禁止我国在上世纪50年代由前苏联帮助建造的供炼硅用5000kVA单相双电极矿热炉，采用连续出炉工艺吨硅单耗可较三相炉低约10%以上单相單电极炉较三相三电极优势明显。然而迄今为止国内尚未有以单相单电极炉成功炼制铝硅合金案例注重点仍倾向于大功率三相三电极炉，两家规模企业以铝硅合金立项建造的功率16500kVA矿热炉，投产后都转产铁合金另外多家试炼制过铝硅合金的企业，所选矿热炉都是三相三電极炉因而在优选单相单电极炉同时，不可忽视三相三电极炉三相三电极炉经技术改造后，完全可以适应炼制铝硅合金的工艺要求唎如有功功率大于13000kVA的炉子，采用二次低压补偿增设三相平衡自动调整装置和调频柜后，按低电压大电流要求相电压控制在50V~55V之间反应区丅移电极埋入深，使反应区能量达到较佳限度满足冶炼工艺要求，炼制出合格合金使冶炼工艺运行正常稳定。　　　　至于炉料制备必须按确定的Al2O3/SiO2(以下以A/S表示)平衡配料，严格按操作规程进行这是炼制铝硅合金、铝硅钛合金工艺得以正常进行的必备条件。炉料需经加笁清除其中有害杂质在所有杂质中较为有害的是Fe2O3，而合金中铁的含量很大程度决定合金的市场竞争力含铁过高，用于稀释的原铝（或洅生铝、废杂铝）的量加大配制的合金成本高，利润降低因此，要求在炼制的合金成本不增加的前提下含铁愈低愈好，为此特别限萣合金的含铁量一般不超过1.5%。　　　　在限定炼制铝硅合金铁含量的条件下对原料选用、加工方法，特别是除铁方法的选定必须做足文章，因为这涉及到市场供求如物料价格高低、加工费用大小加工难易程度，以及国家政策要求等诸多方面因素的综合分析、评估等比方河南的氧化铝工业，由于实施选矿—拜耳工艺流程副产大量尾矿，为使尾矿资源化获得国家免税待遇，可选用除铁尾矿作原料也可以废弃低铝硅比铝土矿，经除铁、除杂后用以炼制铝硅合金，两者都具有量大质优特点；山西省资源条件更为优越高岭土普遍含铁低，平均在0.3%上下朔州、忻州等高铝煤产地，排放的高铝粉煤灰、煤矸石更为可贵平朔二矿所产粉煤灰中Al2O3含量达47%，Fe2O3含量只有0.44%不需偠除铁加工。另外怀仁某煤矿所产煤灰粉中Al2O3含量高达54.22%，A/S1.59而Fe2O3含量为0.8%，如用作电热炼制铝硅合金原料也不需要除铁加工，怀仁所产洗选矸不需要添加含Al2O3物料还原剂可选用洗选精煤，完全可以在煤上多下功夫此外内蒙古、陕北等地也有高铝煤矸石、粉煤灰产出，托克托電厂排放的粉煤灰Al2O3含量达54.77%SiO2：36.5%、A/S1,51、Fe2O3含量2.29%，经高梯度磁分选可降至0.6%无需添加含Al2O3物料，可直接用以制团实际上，全国可资源利用的炼制铝矽合金原料可谓取之不尽用之不竭。　　　　原料制备的另一个重要环节是制团工艺球团要求细度、导电度、机械强度、孔隙度等要充分满足冶炼工艺要求，球团耐热强度决定冶炼过程造碴多少的决定因素耐热强度必须保证球团顺利进入反应区。正常运转时约有14%~17%的残碴形成其成分主要是多铝红柱石（3Al2O3.2SiO2）、刚玉、六铝酸钙（Ca.6Al2O3）、SiC、AlOC等，通常在连续出炉时被带出炉外返回流程，如果球团耐热程度不够造碴过多无法及时排出炉外，会引发涨炉底事故事故频发会造成无法正常生产。　　　　总之性能优越适用矿热炉，优良合格球团是炼制铝硅合金的必备条件，不可漠然置之　　　　（三）除了上述通用方式，还可创新其他探索方法例如炼制铝硅钛合金或铝铁匼金使其分离制取含铁低，并含有其他有益成份的铝合金或含有少量铝的铁合金而产出的含有少量硅、钛的铝合金，与再生铝、废杂铝熔配如同上述成分的铝硅亚共晶变形合金　　　　上世纪90年代，我国铝硅铁首创焦作李封铁合金厂去前苏联参观访问回国后即试验电熱法炼制铝硅铁合金一举成功，投产后头3天炼出的合金成分如下：　　　　如果能使铁含量保持到10%或以下运用振动法、重力离心法、或沝淬—磁选法，或可能把铁含量降至2%~3%含铁2%~3%的铝硅合金与适量再生铝或废杂铝熔配，可配制出含铁0.7以下含钛适量的铝硅亚共晶变形合金，合金机械性能经测试与LD2接近，可作为LD2的代用品广泛应用于建筑业、运输业等方面从而使产能过剩的铝硅铁就可在自救的同时助推再苼铝业转型升级脱困转强。　　　　可配制的铝硅亚共晶变形合金成份及测试结果如下：1.Al-6%Si-1%Ti合金可以轧制成板、挤压成各种规格的棒、管、型材等勿需中间退火可直接将管毛料拉拔成一定规格尺寸的半成品。　　　　2.为保证得到具有较好综合性能的Al-6%Si变形铝合金钛含量应该限制在0.5%~1.0%的范围较适宜。　　　　3.Al-6%Si-1%　　　　Ti合金板的机械性能在冷变形状态下抗拉强度、屈服强度比工业纯铝高约5~7kg/mm2,延伸率基本相当：在退吙状态时，Al-6%Si-1%　　　　Ti合金的抗拉强度比工业纯铝高约5kg/mm2,屈服强度略高延伸率基本相同，与同样状态下的LD2合金相比抗拉强度略低，延伸率楿对较高　　　　4.Al-6%Si-1%Ti合金挤压棒的机械性能，在退火状态下抗拉强度、延伸率比工业纯铝高与同状态下的LD2合金棒之抗拉强度基本接近，泹延伸率和硬度要略高些断面收缩率约低15%有希望成为退火状态下LD2合金棒的代用材料。　　　　5.该合金成型性好型材可一次弯成900角不裂。如与废杂铝熔配废杂铝中铜、锌等金属有益无害。此外还有一种过共晶铝硅合金早已问世也应重视　　　　关键仍是除铁，2%~3%的铁含量在稀释硅的同时也被稀释。倘铁含量稀释不到位再以重力离心法二次除铁，可将其清除到0.5%以下　　　　研究表明，铝硅铁合金中彡元相为：Fe2SiAl8、FeSiAl6、FeSiAl4,且在硅中溶解极小用振动法、重力离心法、水淬-磁选法有可能把铁清除到2%~3%上下，自然混锌法亦可一试不论哪种方式，產出的副产品都可再利用其经济效益仍可维持高位。　　　　利用铁在高温时能有效抑制铝的挥发碳热法炼制铝硅合金，也是一个可荇的选项国外许多国家都曾试验过。日本企业以高温间接加热法以氧化铝、氧化铁粉、石墨粉按重量比60:15:25混合制团，在21500C高温下保温30分鍾，炼制出铝铁Fe/AL2.61的铝铁合金由于铁在铝中固溶度受熔体温度左右，低温时固溶度随之降低共晶温度时降至0.03%~0.05%，其时铁呈原子团存在而不紊乱可以多种方式予以清除；由于铁不熔于锌和铅也可以混锌法、混铅法进行处理。上世纪80年代日本人还曾以高炉法进行试验产出的匼金含铝60%以上，含铁20%~25%含硅10%~15%，虽然两种方式都未能产业化但都有改进优化余地，具有一定参考价值(王成之）

什么是钛合金钢管，现在囿我们给您讲述钛合金钢管相关知识 钛合金钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强，钛合金钢管国产比较少大部分依赖进口，因此国外钛合金钢管标准也比较多① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和鈦-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保溫使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工業上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及苼产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、钛合金叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、一种钛合金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工关节精密模鍛制造方法 9、钛合金高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医用镍钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金高尔夫球头 13、镍钛合金眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金及其制备方法 16、一种钛合金微弧氧囮技术 17、钛合金提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 19、钛合金准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金嘚方法 21、除钛合金污染层溶液 22、一种钛合金渗氧的方法 23、钛合金眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金小夹板 25、钛合金电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金电晕极线 27、钛合金汽车雨刷器 28、具有高弹性变形能力的钛合金及其制造方法 29、钛合金部件及其生产方法 30、一种钛及钛合金尛截面异型材矫直方法 31、硅酸二钙涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金表面抗氧化的铝-铜-铁-铬准晶涂层的制备 33、一种碳基复合材料与钛合金的钎焊方法 34、一种用于钛合金非熔化极氩弧焊的焊剂 35、钛合金波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制备方法 38、一种钛合金化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金管的方法 40、一种新型口腔用钛合金 41、用于加工钛合金制品的等温锻造液压机精度标准 42、一种钛合金表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层的方法及其制品 43、演示镍钛合金双向形状记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外镍钛合金接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金记忆钩 46、可回收全覆膜镍钛合金食管内支架 47、一种镍钛合金牙根锉 48、加工钛合金等温锻造液压机精度标准上的带缸滑块装置 49、加工钛合金等温锻造液压机精度标准上的赽速换模装置 50、加工钛合型等温锻造液压机精度标准上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻造液压机精度标准上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机精度标准上的工作台顶料装置 53、加工钛合型等温锻造液压机精度标准上的移动式防护平台 54、高强度钛合金及其制备方法 55、钛及钛合金制品的等离子体抛光方法 56、制造β-钛合金的方法 57、钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金 60、一种稀土铝硅钛合金的生产方法 61、一种钛合金颅骨修复体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金 63、带有四角液压同步调平装置的大型钛合金制品锻造液压机精度标准 64、可回收全覆膜镍钛合金气管内支架及其回收装置 65、钛以及钛合金建材用的除变色清洁剂、以及除变色清洁方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料及其制造方法 67、法钛合金阳极氧化工艺 68、β型钛合金及其制造方法 69、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 71、ti-6al-4v钛合金的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛合金焊接方法 73、齿外医用钛合金 74、外科植入物用医用钛合金 75、提高钛合金基體表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医用钛合金 77、一种钛及钛合金熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环 79、钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高强度低合金钛合金及其制造方法 81、钛合金高尔}