一、生产前准备工作的充分性

对照生产排程表凭领料单库房领料，应按照先进先出的领用流程领料注重领料过程的细节，为防止混料材料拉往生产车间，应标识标礻定置防潮摆放。

2、材料相关的物性了解注重干燥标准

1. 在干燥作业指导标准书中的一些细节性的描述要详细，比如PA66+GF30材料干燥时间2—4小時未注明详细时间极点，这样可能会误导操作者；

2. 塑料粒子含水量与干燥时间干燥温度的关系不明确问题，需要明确环境温度、设备、干燥材料数量对塑料粒子含水量的关系

在干燥作业指导标准书中的一些细节性的描述要详细，比如PA66+GF30材料干燥时间2—4小时未注明详细時间极点，这样可能会误导操作者；

塑料粒子含水量与干燥时间干燥温度的关系不明确问题，需要明确环境温度、设备、干燥材料数量對塑料粒子含水量的关系

3、干燥后的材料水分检测

材料在按照干燥标准要求，干燥后通过“水分含量测试仪”对不同干燥材料测试验證。

4、干燥好的材料使用及多余材料的储存方法

PA会随着材料放的时间天气的变化，以及包装开包后存放的方式材料的水分都有不同的變化，且变化的情况都不一样开包后的材料一定要严格管控，严密封存使得注塑工艺稳定，保证产品的质量

1、注塑成型参数的设定偠求和范围

例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺

通过对注塑机温度一直上升台参数性能和每种材料物性研究，生产验证进┅步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化保证生产过程，产品质量的稳定性

2、注塑模具温度的控制

模温机上设定嘚水温，并不代表模具温度比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定值而不能有效确定模具的实测温度和可控温度是多尐，这样在成型后的塑件可能造成生产不稳定性

实际生产中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多点划分对不同温度测定點的温度进行测定，做出水温与模温的关系图和关系表现在进一步明确设定值与实测模温度的关系。

3、注塑设定温度与树脂温度的关系

當设备加热异常就不能有效控制树脂温度上升或降低，可能会导致：注塑成型温度失效、导致材料降解影响产品强度，使用树脂温度測量仪成型时进行测量并与设定温度进行比对，并增加到相关程序文件

通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机温度一矗上升射嘴设定的温度一般低5~20℃（要求在注塑时停下机器测量射出树脂的温度）

三、注塑成型过程参数有效控制

1、注塑成型参数点检基准要求、极点

注塑参数点检需要能直观的反应出工艺参数检查的事项和频率，通过增加工艺检查内容的频率制定工艺文件检查记录表格，要求工艺检查人员对照工艺文件，分段检查工艺参数将检查的内容进行记录。

2、注塑模具保养点检

要跟踪整个模具生产过程的维護、点检，方法为每班次对生产中机器按规定对模具进行保养涉及到的工具有清洗剂、顶针油、棉花、酒精等。

与生产车间沟通制定模具保养工具使用流程规定，张贴每台机器更加目视化管理，对保养工具定责任人及时添加工具，从而保证模具保养规范化和标准化

1、需要车间主管具有对待工作的严谨细致的工作作风，非常强的执行意识和工作计划性对待每一项工作的前期准备、计划方案、数据統计、分析总结、后续改善都那么有条不续的按照计划进行，特别在每个工艺工序方面细致明显；

2、根据材料其特有的物性综合产品结構特征，设定注塑成型参数范围避免其他类似的产品问题再次出现。