步进电动机双转子 电机 Z源逆变器齿数与相数为什么必须满足Z=2mk+2或(-)2关系,z是双转子 电机 Z源逆变器齿数,m是相数

    混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点分为两相和五相,两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为 0.72度这种步进电机的应用最为广泛。

  在《HB型混合式步进电機的结构和工作原理详解》我们已经详细的了解到了它的结构及工作原理接下来小编将带领大家来详细了解一下HB型混合式步进电机与相數、双转子 电机 Z源逆变器齿数、主极数的关系。本文首先介绍的是步进电机相数、双转子 电机 Z源逆变器齿数和主极数的表达式其次介绍叻相内及相间磁路的一般形式。

  如HB型步进电机为P相双转子 电机 Z源逆变器齿数则依据式θs=180°/PNr可知其步距角久为θs=180°/PNr。此时定子1相主極数(A“杠A”相的总和)为m个,均匀配置其内径配置的多个细齿齿数相同。双转子 电机 Z源逆变器永久磁铁产生磁通的磁路如下图中的虚線所示在A“杠A”间形成闭合磁路。与后面叙述的三相HB和五相HB型等奇数相不完全相同在A“杠A”间不能形成闭合磁路,需要跨接到B相、C相等其他相形成闭合磁路前者被称为相内磁路式,后者称为相间磁路式

  两相HB型步进电机皆为相内磁路,而三相HB型步进电机存在相内磁路和相间磁路两种形式下图为三相HB型步进电机,有6个磁极极上并没有小齿,双转子 电机 Z源逆变器齿数也少此图描述了定子和双转孓 电机 Z源逆变器的磁通路径,其中(a)为相内磁路(b)为相间磁路。

  例如图(a)相内磁路的情况定子主极A1与相邻B相的B1或C相的C2,向丅一相激磁时会对与A1同极性的双转子 电机 Z源逆变器齿产生吸引力。在永久磁铁后侧的五个双转子 电机 Z源逆变器齿用剖面线表示其与前側的双转子 电机 Z源逆变器齿极性相反。同样图(b)为相间磁路定子主极A1与相邻B相的B1或C相的C2,向下一相激磁时会对与A1异性的双转子 电机 Z源逆变器齿产生吸引力。永久磁铁后侧的四个双转子 电机 Z源逆变器齿用剖面线表示与前侧双转子 电机 Z源逆变器齿极性相反,与(a)磁路楿同

  如下图(a)为相内磁路,主磁极共有mP个由于节距相等,相邻相的A相和B相之间的节距①为360°/mP当A相通激磁电流时,其磁极与双轉子 电机 Z源逆变器极性相反的齿相对应当再给B相通电,并在B磁极上产生与A相相同的极性时双转子 电机 Z源逆变器齿转动到B相上。为简化起见图中A、B相定子齿由多齿简化为单齿。

  此时与A相相对的双转子 电机 Z源逆变器齿与B相其次要相对的双转子 电机 Z源逆变器齿的节距②如图所示为360°n/Nr(n为整数),则步距角为①与②之差:

  将式θs=180°/PNr代入上式中:

  此为相内磁路时双转子 电机 Z源逆变器齿Nr与相数P、主极数m的表达式。上式中Nr必为整数否则没有意义。此时要注意m必须为偶数

  两相HB型混合式步进电机,当P=2时主极为8(m=4)代入上式,嘚:Nr=8n±2

  此为两相HB型混合式步进电机的关系式两相HB型步进电机的步距角为通常的1. 8°,将n=6代入上式,得Nr=50

  两相HB型混合式步进电机定孓主极为8,双转子 电机 Z源逆变器齿为50个的结构如下图所示

  两相HB型步进电机的步距角为0.9°,定子主极为16,m=8n=6,得双转子 电机 Z源逆变器齒为100个的结构如下图所示

  两相3.6°步进电机定子主极为4(在定双转子 电机 Z源逆变器间会产生不平衡电磁力,所以不鼓励使用此结构)時依式Nr=m(nP±1/2),当P = 2m=2,n=6时得Nr=25。 小图为两相定子4主极,3.6°的步进电机结构,其外形为42mm步进电机

  上图:不同磁路与步距之间的关系中图(b)为相间磁路,定子节距相等主极数合计为mP个,相邻 A相和B相之间的节距①与相内磁路节距相同为360°/mP。A相激磁与其极性相反嘚双转子 电机 Z源逆变器齿相对吸引。其次给B相激磁产生与A相相同的极性吸引相应的双转子 电机 Z源逆变器齿。为便于理解将多齿结构简囮为单齿结构。

  此时与A相所对双转子 电机 Z源逆变器齿和B相将相对的双转子 电机 Z源逆变器齿之间的节距②为360°(n±1/2)/Nr(n整数),如图所示故步距角为①和②之差:

  如相间磁路为三相,令P=3则:

  三相时,主磁极为3的倍数最简单的三相3主极时,m=1变成下式:

  丅图为n=3Nr=8的结构图,用上式Nr=3n±1和θs=180°/PNr可计算求得Nr和θs,如下表所示

  设计时要注意,三主极的HB型步进电机会产生不平衡电磁力由於只用三个线圈,所以对用于低价电动机的应用场合很有吸引力

  三相,定子6主极时m=2,得下式:Nr=2(3n±1)n=3,Nr=16步距角3.75°的电机结构如下图所示。

  三相,定子9主极时m=3,则Nr=3(3n±1)n=7,Nr=60步距角1°的电机,轴向剖视如下图所示。

  三相,定子12主极时m=4,则Nr=4(3n±1)n=8,Nr=100步距角0.6°的步进电机轴向剖视图如下图所示:

  上述简要介绍了相内磁路和相间磁路,以及定子主极等节距对称情况下HB型混合式步進电机的相数、主极数和双转子 电机 Z源逆变器齿数之间的关系表达式不仅设计电机时要了解这些基本原理,而且使用电机时也要系统了解电机的结构、性能、外形尺寸并能够依据相数和步距角推出电机内部结构及解决问题的方法。

编辑:王磊 引用地址:
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混合式步进电机分三种:永磁式(PM) ,反应式(VR)和混合式(HB)反应式步进一般为两相,轉矩和体积较小步进角一般为7.5度 或1.5度;永磁式步进一般为三相,可实现大转矩输出步进角一般为1.5度,但噪声和振动都很大在欧美等發达国家80年代已被淘汰;混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。  混合式(即HB型)步进电机有两相、三相、五相式双转子 电機 Z源逆变器因与相数无关,而采用相同双转子 电机 Z源逆变器本文以两相HB型混合式步进电机为例加以说明。HB型的名称由其双转子 电机 Z源逆變器结构得来其双转子 电机 Z源逆变器是PM型永磁步进电机与VR型变磁阻反应式步进电机双转子 电机 Z源逆变器的复合体,故而也称此类电机为為混合式步进电机  本文主要介绍HB型混合式步进电机的结构和工作原理,具体的跟随小编来了

    步进电机作为执行元件是机电一体化嘚关键产品之一,广泛应用在各种自动化设备中步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。当步进驱动器接收到┅个脉冲信号它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(即步进角)。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量从而达到准確定位的目的。  那么什么是混合式步进电机混合式步进电机和反应式步进电机有什么区别吗?接下来跟随小编详细的来了解一下混匼式步进电机      什么是混合式步进电机  混合式步进电机是综合了永磁式和反应式的优点而设计的步进电机。它又分为两相、三相囷五相两相步进角一般

混合式步进电机原理分析  混合式步进电机通常只有整步和半步两种工作方式,当要求更小的步进角和更高的汾辨率时可通过改变定子绕组电流来实现。绕组电流给定采用经量化处理后的正弦波并分段切人将绕组电流给定与反馈进行比较,并根据比较结果决定该相绕组的通断最终得到正弦化的定子绕组电流。步进电机在高度细分运行时需要在电机内产生接近均匀的圆形旋转磁场各项绕组的合成磁势矢量即各相绕组电流的合成矢量应在空间作幅度恒定的旋转运动,这就需要在各相绕组中通以正弦电流三相混合式步进电机的三相绕组A,B和C在空间位置上相差2π/3如图1所示。  给定三相绕组分别通过相位相差2π/3而幅度相同的正弦波电流則合成的电

  步进电机是一种运用广泛的控制电机,其特征是不使用位置反馈回路就能进行速度控制及定位控制即所谓的电机开环控淛。相对于伺服电机步进电机有着成本低廉,控制简单等优点尤其是两相混合式步进电机,在工业运动控制系统中有着广泛的应用嘫而,传统的驱动方式比如单电压驱动、高低电压驱动、斩波恒流驱动等等,虽然已经应用十分成熟但是只限于低速运行,并且细分喥一般限制在1/2步距无法很好消除低频振荡,以及定位精度差等缺点细分驱动的出现很好地弥补了这一缺点。   常见的细分控制器一般由MCU、专用逻辑驱动芯片以及功率驱动模块组成这样的驱动器虽然能满足多细分驱动,但由于细分数量和效果会受到逻辑驱动芯片的影響并且无法调整细分数和限流值

优良的性能使混合式步进电动机闭环伺服系统的研究越来越受到重视。目前自控混合式步进电动机伺垺系统控制策略的研究相对滞后由于混合式步进电动机内部各控制变量相互耦合,且电机结构特殊不同于一般类型的电机文作者在文献Φ提出了一种二相混合式步进电动机矢量控制位置伺服系统。该系统采用神经网络模型参考自适应控制策略对系统中的不确定因素进行实時补偿通过最大转矩/电流矢量控制实现电机的高效能控制。图1为该系统框图系统中,神经网络控制器的输入为位置误差、速度误差及模型参考误差系统运行中,神经网络控制器根据输入量的变化实时给出电流给定的修正值并对自身的权重等参数在线修正。图中的参栲模型是根据二相混合式步进电机的数学模型、控制系统

TMCM-6214支持SixPoint?斜坡曲线和编码器输入是一款6轴电机控制器/驱动板,适用于2相步进电机具有高达1.9A RMS和+ 24V电源。TRINAMIC运动控制公司宣布推出TMCM-6214这是一款高度集成的模块,可驱动多达6台电机由于增量式A / B / N编码器的三个编码器输入,它允許在运行期间监控六个电机中的三个使其成为实验室和工厂自动化、生命科学、机器人、测试和测量以及处理贵重物品和液体等多轴应鼡的理想选择。 “通过监控电机并将其转发给操作者我们的客户可以密切跟踪其应用的性能。这些功能可以提供各种应用程序来实现预測性维护这可以大大延长使用寿命,“Trinamic创始人兼首席执行官

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