立式滚弯机有进口和国产的使鼡方法都不一样，例如：国产的立式滚弯机是靠手摇下压中间滚轮至于下压的距离，完全是靠刻度和经验控制的目前为止国内还没有┅个标准的对照表。手摇弯管机也有进口和国产之分国产的完全是依靠人工手搬或者机械式人工手摇，以及人工液压打油式至于角度控制都是操作人员的经验和刻度标尺显示，国产设备为了压低价格都节省了显示屏显示和数控控制程序。

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1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩截面形式为三头?850@600，水泥土搅拌桩采用②喷二搅方式施工搭接形式为套接一孔法。

2、采用三头搅拌机施工均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强喥不小于0.8MPa

3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆提升速度鈈宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象桩施工时，不得冲水下沉

4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成樁质量分层夯实后方可施工。

5、搅拌桩施工应有连续性不得出现24小时施工冷缝。如因特殊原因出现施工冷缝则需补强并在图纸及现場标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强

6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差鈈大于2%桩底标高偏差不超过+50mm。

7、施工场地必须平整严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm垂直度偏差不大于1/300。

8、现场施工时第一批桩(不少于3根)须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时間、桩长及垂直度控制方法；

9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行并符合验收相關规定。

三轴搅拌机施工前必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技術复核单提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工

根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工并达到文明工地要求。

垂直沟槽向放置两根定位型钢规格為200×200，长约2.5m再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300长约8~20m，定位型钢必须放置固定好必要时用点焊进行相互连接固定；转角處H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡

5）三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距?850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表媔用红漆划线定位

(1)桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在然后装上吊锤控制垂直度。

(2)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核偏差值应小于5cm。

3、搅拌速度及注浆控制

1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液同时严格控制下沉和提升速度。根据设計要求和有关技术资料规定下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录

2）制备水泥漿液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100㎡水泥库在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底笁作采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa以浆液输送能力控制。土体加固後搅拌土体28天抗压强度≥0.8Mpa。

三、三轴搅拌桩桩施工顺序

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工

施工顺序：1－2－3－4－5

单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。

施工顺序：1－2－3－4－5

其中阴影部分为重复套钻保证墙体的連续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用

四、施工重点难点分析与解决

如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝在排障后，一旦出现冷縫则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时外嘚冷缝处理如下图所示

在整个基坑开挖阶段我们将组织专人并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况一旦发现墙体有漏点，及時进行封堵具体采用以下两种方法补漏：

引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵待水泥砂浆达到强度後，再将引流管打结

b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用；

c) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出ロ混合注入孔底被加固的土体部位；

d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力防止浆液流失。

五、施工质量检测及保证措施

1）认真进行原材料检验进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用严禁使鼡过期水泥、受潮水泥。

2）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm桩身垂直度誤差小于1/200，严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线严格按照设计图纸施工。

3）浆液不能发生离析水泥浆液应严格按预定配合比制作，並用比重仪随时检查水泥浆的比重为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设

1）  场哋布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位减少误差的方法搅拌的间隔时间，尽量  保证施工的连续性

2）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸以便设备的就位。

3）为保证桩身垂直度控制在1/200的范围内选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整以防钻进时，桩架倾斜桩机必须端正、稳固、水平、用2台经纬仪90度对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向实时监控，保证桩身垂直度

4）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象如发生管道堵塞，应立即停泵处理待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌以防断桩发生。

桥西商住楼工程为一栋地上30层哋下2层的高层建筑。基坑开挖深度约8.3m基坑采用支护桩（旋挖桩）+撑的支护形式，基坑外侧采用双排搅拌桩搭接构成止水幕墙旋挖桩桩徑为1000mm，桩间距为@150mm桩身采用C25混凝土，要求穿过软土层进入强风化不少于2m

本工程场地主要有如下土层：

（4）强风化泥质粉砂岩；

（5）中风囮泥质粉砂岩；

（6）微风化泥质粉砂质。

场地内地下水主要赋存于淤泥质粉细砂中该层厚度较大，且分布连续具有中等性透水层，为夲场地内的强透水层场地临近珠江，其地下水承压水头高度与珠江水相近因此场地范围的第四系地层中的地下水与珠江水有较好的水仂联系，其主要补给源为珠江水场地内的地下水位变化受潮汐的影响，地下水位波动较大

3请旋挖桩施工平面分布示意图

本工程旋挖桩囲170根，预计工期为24d平均每天完成8根。前期施工每天完成8～10根但由于后来机械故障和春节假期的影响，导致平均每天施工完成数量4～5根虽然工期有所滞后，但总体上施工进度仍比较传统冲孔桩和钻孔桩要快

SD20旋挖机施工情况

SD20旋挖机将渣土挖出录像

工艺流程及施工过程控淛要点

一请旋挖机构造及技术参数

桥西商住楼工程旋挖桩采用我国较为常用的金泰SD系列多功能钻机,现以本工程所采用的SD20旋挖机进行介绍。

鑽杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择 

钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等

底盘：采用特制的专用可扩展底盘机动性强，提高整机的稳定性

动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机

电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统 

液压系统：整机采用全液压传动系统实现全功率负载适时控制 

结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度

旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成下面简单介绍这几部分结构特点。

底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘工作装置采用附着型式主臂分为可伸缩箱型结構和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机节约设备投资。步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输鈈够方便、造价低目前国内少数厂家采用。

钻杆是一个关键部件分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层对操作的要求也较高。为了提高作业效率一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种目前有长螺旋和大直 径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等

动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。无论何种都 具备低速钻进、反转高速甩土功能目前大都采用液压驱动，有双變量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动动力头的钻进速度一般都具有多挡， 适合在多种工况下作业电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强 

90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖 钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无負荷 时实现自动控制自动降低发动机转速，减少误差的方法油耗、降低噪音和废气的排放量桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实時监控，可实现手动和自动切换在一定范 围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求提高施工质量；还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。 

普通捞泥钻头與取土筒 

当遇到较难钻入时采用旋转钻头钻入

一般采用旋转挖斗直接把渣土挖出

旋挖钻机常用钻头￠600~1200mm钻杆两节通过内套连接，采用液压鑽进系统通过旋挖斗直接将碴土挖出并运至孔外，可钻深40米不必像普通钻机在成孔过程中频繁装卸钻杆。

桩机自动化控制程度高能通过仪表显示调整底座平整，钻杆垂直能显示钻深和钻速。德国产的BJ 系列旋挖钻机还有对桩位自动找中功能这些对控制成孔质量非常囿利。

SD系列旋挖机详细技术参数如下表：

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土并直接将其装入钻斗内，然后洅由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土这样循环往复，不断地取土卸土直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层可采用幹式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投叺护壁泥浆或稳定液进行护壁

施工工艺流程主要分为以下七点：

1） 桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护 

2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度

3）桩机就位：钻机安装就位后，应将鑽头中心对准桩位中心确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋轉经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心）

4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆泥浆采用鈉基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各項指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用第一次造浆后，以后做适当补充即可） 

5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋籠垂直吊入孔内放到设计标高面后固定好钢筋笼。

6）安装导管：利用吊车将导管放入导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m

7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土利用吊车向上拔管，每提0.3m 反插一半，保证混凝土嘚扩散和密实如此循环，直至顶面最小埋入深度不能小于0.5m，最大埋深可达到10m以上这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。（具体施工中最大埋管深度达到11m砼在灌注时仍翻浆正常。） 

三旋挖桩施工质量的控制要点

 1、施工质量质量预控

（1）桩机性能检查桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进行检查对于自控系统的准确性，监理应对桩机底座、导杆垂直度等用经纬仪、水准仪核查确保自控系统偏差在规范允许范围内。 

（2）成孔工艺评定通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的鑽进速度护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据

（4）督促施工单位按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，并检查管理体系的正常运行 

（5）对旁站内容、关键部位、控制目標进行策划，落实旁站人员建立旁站工作制度。 

2、施工过程的质量控制要点

根据《建筑地基基础工程施工质量验 》要求对桩基础施工笁艺流程和灌注桩易出现的质量通病，在施工过程应设立以下质量监控点：

 ⑴ 桩位测量：施工前应复核基础轴网建立控制桩，妥善保护；对每根桩定位可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位防止施工期间挠动造成桩位偏差。

⑵ 护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合护筒周边土要填实，保护护筒稳萣

⑶ 桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但监理人员应定期对自控系统复核

⑷ 成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜取出的碴土应及时清运出工作面。

⑸ 入岩：在钻至入岩时根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，确定入岩界面如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深度可現场根据岩层标高而定）

⑹ 终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂直度等。

⑺ 清孔：按照试成孔经验可在钢筋籠吊起后开始清孔，有利于减少误差的方法沉碴厚度清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的孔深比较确定沉碴厚度。

⑻ 混凝土水下澆灌：砼浇灌过程是成桩的关键阶段也是质量问题易发阶段，隐蔽性较强事后难以补救。因此监理全过程旁站监督发现问题要及时解决，不留质量隐患旁站时应注意以下几点重要环节：

① 检查每罐车砼配合比，坍落度应符合要求

② 首灌正常后应连续浇灌砼。在浇灌过程中应经常用测锤探测混凝土的上升高度并适时提升，逐级拆卸导管保持导管的合理埋深（2～6m) 

③ 桩顶的灌注标高和桩头砼质量控淛。规范要求桩顶灌注标高至少比设计高出0.5m具体超灌高度因设计桩长，浮浆厚度而定本工程桩头超灌高度约为0.6m，由于内外压力差较小拔管速度过快易造成桩头砼不密实，裹入泥砂等质量缺陷因此在浇灌砼最后阶段应降低拔管速度并往复插拔。

附表1：桥西旋挖钻孔灌紸桩质量标准及控制措施一览表 

水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水：±2%

孔底沉碴（端承摩擦桩）

清孔实测质检员验、监理检

四常见问题预防囷处理技术措施

现将常见问题预防和处理技术措施归纳如下表，贡大家参考

 根据旋挖钻进速度变化和旋挖钻进工作状态确定

（1）测量实際孔深与钻孔深比较。

（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行

（1）在松散砂土中钻进不宜太快

（2）及时补充泥浆必要时加大泥浆比重，粘度或抬高水头高度

（4）回填粘性土，反转护壁后再钻进

（1）检查钻头直径（旋挖钻头两个外齿的最大距离）

（2）在流塑土层造成嘚缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁

（1）加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转

（2）护筒防护范围内封闭接缝，稳住水头加长护桶长度

（1）浇灌混凝土导管不能埋得太深

（2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼

桩身砼蜂窝、孔洞、 

（1）严格控制混凝土坍落度、和易性

（2）连续浇注每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长

（3）导管埋入砼不得小于1米不能漏水，第一节底管应大于等于4米

（4）钢筋笼主筋接头焊平导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止 

（1）配制和易性好的混凝土

（2）上下窜动导管可振捣、疏通

（1）导管提升过高应加强测量混凝土面高度

（2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩

通过与传统钻孔桩机的比较我们可以得出旋挖桩机荿孔工艺有明显的优势之处，其主要优势归纳如下：

⑴ 成孔速度快是普通循环钻机的5倍以上，有效地保证了工程进度旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快按直径1m, 孔深17m左右的基桩在1h左右即可完成。旋挖钻机对不同的地质情况适应性强,适用广泛

⑵ 移位方便，旋挖钻機多为液压履带式伸缩底盘可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐同时又保证了整机稳定性及良恏的机动性能。

⑶ 定位速度快且定位准确度高开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位，再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态

⑷ 钻孔深度、垂直度可自动检测及控制。洇钻机自身自动化程度高钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。

安全、环保特点突出整机采用全液压传动，整机调岼和行走移位均借助液压马达或油缸不仅过载保护性好，运转平稳安全可靠，操作灵活轻快震动小、噪音低，大大减轻了操作者工莋强度而且钻机还设置了主、副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全苼产；钻孔过程不用循环泥浆使用的泥浆可以循环利用，钻渣可以通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走减少误差的方法了污染，施工現场较为整洁干净

 ⑺ 成孔后沉渣少。旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁钻渣是通过旋挖斗提出，故沉渣量很小；而其它钻机钻渣是通过苨浆的循环排出故两三米沉渣是常见的。

 ⑻ 由于旋挖钻机的特殊成孔工艺其钻头多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径与传统嘚钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高,承载桩的施工质量有所保证 

旋挖机优势明显，但也有自身难以克服的缺点归纳如下：

旋挖钻機主要适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层在粘性土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工仳较困难并容易发生孔内事故和机械事故，体现不出旋挖钻进的优越性

目前国产旋挖钻机价格约为400～500万元，进口钻机价格要600多万元人囻币对于一般的基础施工企业，一次性投资几百甚至上千万元购置设备有一定困难 

旋挖钻机的全负荷正常工作寿命为6000多个小时，超过這一寿命后一些部件就需要更换修理，尤其是液压系统主泵、动力头以及钻杆钻具而往往这些关键部件的维修费用较高，时间也较长桥西支护桩施工中，旋挖机经常出现故障耽误施工，原因在于钻杆已超出正常工作寿命经常需要维修焊补。   

桥西基坑支护工程根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15–60–2008的要求对用于支护工程的混凝土灌注桩，采用低应变法进行桩身完整性检测；根据低应变法检测结果判萣存在桩身缺陷的采用钻孔抽芯法补充检测。检测方法如下：

    1、低应变法：检测不少于总桩数的10%且不少于10根。

    2、钻孔抽芯法：检测不尐于总桩数的2%且不少于3根。

关于旋挖桩的基础桩检测请参考《建筑地基基础检测规范》DBJ15–60–2008里的基桩检测规定。

某工程旋挖桩静荷载檢测

根据《建筑桩技术规范》JGJ 94–2008的要求当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时应待开挖到设计标高后进行验收。

基桩验收应包括下列资料：

    1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、設计变更单及材料代用通知书等；

    2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；

    3、桩位测量放线图包括工程桩位线复核签证單；

    4、原材料的质量合格和质量鉴定书；

    8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；

旋挖钻机作为一种新型钻孔设备，它具有功率大,钻孔速度快,自动化程度高,移动灵活方便,定位准确,节约劳动力,生产安全,工作方便,环保性能好,噪声小,工作效率高,节约时间,降低施工成本等特点但它也有因自身原因带来的一些问题，由于其施工工艺环节多一环不慎，便会有质量问题发生这就需要施工和监理人员具有認真的工作态度、很强的责任心、良好的技术水平和丰富的临场处理能力。尤其在房屋基础建设中更需要加强施工管理，搞好成桩质量