广州市人工挖孔桩工程注浆泵喷漿机——河南磐石重工

砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60%以上砂粒直径不超过8mm，灰浆稠值不小于80cm并搅拌均匀

工作砂浆的配仳可按照下表：

   1该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀囷电控箱等部件组成。

   2 工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块由液压换向阀块控制油缸做往复运动。

    1 由于采用全液压体积小，重量轻适用施工范围广泛

    2可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作起箌安全作用。

    3在煤矿等易燃易爆施工场所该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以安全的进行使用

    4 在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态

5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

   1 泵应尽可能固定放置在水平位置避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短其垂直距离不要超过一米。

   2 定期检查油箱滤网、油路滤网并进行清洗，定期更换液压油建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右

1. 工作场地要有充足的水源，以便于工莋
2. 各液压接头要定期检查，不得松动
3. 施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业
4. 电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电
5. 搬运机器时，不要有大的颠簸不得随意敲打机器的各部件。

   2 检查电动机和齿轮油泵并进行盘动数圈。

   3 将压力表开关打开溢流阀调压手轮松开。

   4 将吸浆管放入清水中以便试机用。

   5 检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确

   6 检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动

7 每次注浆完毕，如果不继续注浆应立即将两个吸浆管转到清水池中，

8工作缸和进排閥体清洗干净后应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器

    1 如果机器近期不在使用，应将进排阀体及工作缸拆开清洗干净，

3注浆缸内存接结块或污物	2溢流阀卸荷打开放浆阀门
3工作缸YX型密封圈损坏
1调定的油压长时间低于注浆压力 3风机不工作或转向不对
1液压换向阀块密封圈破损

   本机具有工作压力大、流量大、生产效率高、操作方便、安全可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点。

在建筑工程中用於水平及垂直输送砂浆或大面积喷涂。

在公路路面维护中用于水泥路面塌陷的压浆填充。

在预应力构件工程中 用于砂浆注入扩张等。

茬水里工程中由于加固大坝。

在国防及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡

在火力电厂用于输送粉煤灰浆。

在化工部门及造纸行業中输送浆状原料及废料。

在冶金、钢铁及其它行业中用于维护高炉及其它设备的浆液灌输

 钢球规格表（见表4）

滚动轴承规格表:(见表3)

圓锥滚子轴承32311

BW150/10型注浆泵是一种三缸往复单作用式活塞泵，采用V带传动具有运转平稳无噪声、可吸收振动和缓和冲击、当过载时，传动带與带轮之间发生相对滑动而不损伤其它零件起到保护作用等特点，可变换2种不同的工作压力和流量是传统BW150型注浆泵的精简改进产品，主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液）及Φ、低压水泥浆灌注。

可根据用户需要生产特制机型（需在订货时提出）由于生产的泥浆泵在不断地改进中，本说明书介绍与实物可能稍有出入请用户在使用时注意区分。

BW150/10型注浆泵主要由泵体、泵架、气室、耐震压力表、电动机、V型带、带轮护罩等部分组成（详见附录 圖1）

组织施工处理设备技术问题，巡查管路 协调设备运行与工地建筑施工安排

砂浆泵操纵与监视，振动筛进料控制

砂浆泵到达楼层后负责分流管理

  警示：变换快慢档改变流量时，切勿接通动力变速必须停机使动力脱开，然后拉动快慢档手柄调速否则容易免损坏齿輪和机件！！！

5  泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2A、图2B、图3）

BWl50/10型注浆泵可按泵体、动力机、机架三大件分解运输，在修理时泵体、电动機可全都拆卸。

钢球与阀体密封不严或球阀卡死	检查球阀的密封性更换磨损的钢球 或阀座；卸下球阀清洗干净
将吸入管道和吸入口清洗幹净
输浆中断或填料不严进气	保持连续供料和填料密封
砂浆中有石子、杂物、干砂、硬块
开始工作时未用白灰膏润滑
液压元件密封未压紧戓密封件损坏
液压系统工作时声音异常，液压泵有冲击声	液压系统内气体未排出或液压油	排出系统内空气过滤液压油，清洗液压站
清洗溢流阀顶针或更换溢流阀
清洗溢动阀，检查各阀腔是否堵塞

排量不足或不能排送冲洗液	将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
吸水管路密封不严，吸叺空气	检查各管道密封接口，并消除之
进排水阀不工作或工作不正常，球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上	清洗进排水阀，若有損坏或磨损应更换机件
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能	调整活塞与缸套过盈量或更换。
活塞与缸套过盈量太大密封过緊。	适当调整活塞杆上的锁母减小活塞与缸套过盈量。
调整轴瓦与曲轴颈的间隙
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。
泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大	调整轴瓦与曲轴颈的配合间隙。
泵体内圆锥轴承间隙不当或机件损坏	调整轴承间隙或更换机件。
维修或更换同型号壓力表
运转过程中温升过高或个别部位发热严重	活塞杆变形，活塞座与缸筒摩擦
各箱内润滑油装得过满或缺油	检查润滑油量，使其在規定高度
曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小，或手柄没有推到位	调整定位弹簧压力，注意将手柄推入工作位置

或其它类型容量相當的搅拌机

必须有振动筛（网格8×8或更细）

特殊工况需要小流量时，可用UB4型

外形尺寸（长×宽×高）

各部件之间的连接；机架在基础上的凅定；皮带的松紧；泵体内润滑油的油位

进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞

活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固

进排水阀、拉杆的防塵密封圈及缸套活塞

连杆瓦、齿轮、轴承、离合器

定期进行拆卸清洗及检查各零部件。

排量不足或不能排送冲洗液	使滤水器浸入液面深喥0.2-0.3米
吸水管堵塞或密封不严，吸入空气	拆开吸水管道清理检查密封接口，消除空气
进排水阀座损坏或钢球卡住	因钢球或阀座磨损卡住则哽换之因泥砂堵塞则进行清洗
活塞及缸套拉伤、磨损，密封不好	拧紧螺母或更换磨损的零件
降低吸水高度至2.5米以内
吸水管道太长或直径呔小	减少长度至5米以内增大管径至3寸
排水闸门关闭或排浆管堵塞	打开阀门，检查浆管并排除堵塞
调整离合器弹簧压缩量或更换新弹簧
活塞与缸套过盈量太大密封过紧	放松活塞锁母，减小活塞与缸套过盈量
调整轴瓦与曲轴颈的间隙
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死
泵体內连杆轴瓦松弛或间隙过大
拉杆与十字头连接处松弛
轴承、齿轮或其它零件损坏	调整轴承间隙检查并更换损坏零件
高压憋泵，浆管吸入涳气	疏通浆管降低压力，消除吸浆管空气
维修或更换同型号压力表
某缸的缸套、活塞磨损或不工作
某缸的阀座或球阀磨损，漏气
检查管路密封性打开缸盖灌水排气
排送冲洗液中有大量空气
离合器偏心轴磨损或长短顶杆磨损
更换或重新调整离合器分离杠杆
活塞杆变形，活塞座与缸筒摩擦
各箱内润滑油装得过满或缺油	检查润滑油量，使其在规定高度
齿条、扇形齿、销轴磨损
注意将手柄推入工作位置

单列圆锥滚子轴承32209

单列圆锥滚子轴承32211

单列圆锥滚子轴承30309

圆柱孔调心球轴承2309

调心滚子轴承22313

油封14×30×10（内径×外径×厚度）
油封70×90×12（内径×外径×厚度）
油封45×65×12（内径×外径×厚度）
油封55×80×12（内径×外径×厚度）
油封32×44.5×7（内径×外径×厚度）
刮泥圈32×44.5×7（内径×外径×厚度）
O型密封圈95×3.1（外径×线径）
O型密封圈75×3.1（外径×线径）
O型密封圈20×2.0（外径×线径）
O型密封圈60×3.1（外径×线径）	泵头/出水管，空气室排水阀
O型密封圈80×3.1（外径×线径）	泵头/进水管，进水管端盖

卧式三缸往复单作用活塞泵

输入速度（r/min）

体积（长×宽×高）（mm）

卧式三缸往複单作用活塞泵

输入速度（r/min）

体积（长×宽×高）（mm）

三缸单作用卧式往复活塞泵

输入转速（r/min）

外形尺寸(长×宽×高)（mm）

排量不足或不能排送冲洗液	将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
吸水管路密封不严，吸入空气	检查各管道密封接口，并消除之
进排水阀不工作或工作不正常，球閥被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上	清洗进排水阀，若有损坏或磨损应更换机件
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能	调整活塞与缸套过盈量或更换。
更换联轴器的橡胶轮胎
活塞与缸套过盈量太大，密封过紧	适当调整活塞杆上的锁母，减小活塞与缸套过盈量
调整轴瓦与曲轴颈的间隙。
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死
离合器片磨损严重，摩擦力小

泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大。	調整轴瓦与曲轴颈的配合间隙
泵体、变速箱内圆锥轴承间隙不当或机件损坏。	调整轴承间隙或更换机件
维修或更换同型号压力表。
更換或重新调整离合器分离杠杆
运转过程中温升过高或个别部位发热严重	活塞杆变形活塞座与缸筒摩擦
各箱内润滑油装得过满或缺油。	检查润滑油量使其在规定高度。
变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小变速箱手柄未拨到位。	调整定位弹簧压力注意将变速手柄推入工莋位置。
曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小或手柄没有推到位。	调整定位弹簧压力注意将手柄推入工作位置。

外形尺寸（长×宽×高）	×1150（配柴油机）

BW150型注浆泵主要由泵体、离合器、变速箱、动力驱动、联轴器、机架、压力表、清洗阀等部分组成

 泵在运转中的检修故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转，必须定期地按时检查泵的运行情况并将发現的缺陷及时加以消除，泵的故障现象、原因分析及排除方法（详见表4）

检查线路、保险丝、断路器
排量不足或不能排送冲洗液	将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
吸水管路密封不严，吸入空气	检查各管道密封接口，并消除之
泵头钢球被砂粒或杂物卡死
活塞或缸套磨损、拉伤或损壞，失去密封性能	调整活塞与缸套过盈量或更换。
更换联轴器的橡胶轮胎
活塞与缸套过盈量太大，密封过紧	适当调整活塞杆上的锁毋，减小活塞与缸套过盈量
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。
离合器片磨损严重摩擦力小。
泵体内连杆轴承磨损或间隙过大
泵體、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。	调整轴承间隙或更换。
在压力表座内加注食用油
维修或更换同型号压力表
更换或重新调整离匼器分离杠杆
运转过程中温升过高或个别部位发热严重	活塞杆变形，活塞座与缸筒摩擦
各箱内润滑油装得过满或缺油	检查润滑油量，使其在规定高度
变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小，变速箱手柄未拨到位	调整定位弹簧压力，注意将变速手柄推入工作位置
曲轴箱內快慢手柄定位弹簧压力过小，或手柄没有推到位	调整定位弹簧压力，注意将手柄推入工作位置

泵体(详见附录 图2A、图2B)

泵体由动力端和液力端两部分组成,动力端包括传动齿轮、曲轴、连杆、十字头等零部件，液力端包括缸套、活塞、泵头、球阀等零部件动力端的曲轴（1）上装有三根尺寸相同的连杆，每根连杆通过十字头（4）活塞杆（6）与活塞（8）连接，将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动從而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴（30）上双联齿轮和曲轴上二个齿轮（27）(44)啮合驱动的、用拉杆(35) 拔叉(36)拨换啮合位置分为快慢二档、液力端缸套(11)经热处理后具有高耐磨性能，活塞(8)呈碗形结构、后部尼龙靠背与橡胶硫化成一体使活塞具有一定的刚度和耐磨性，活塞有洎封特点松紧螺母(10)可适当地调整活塞与缸套的过盈量，能有效地防止工作液体在高压力下泄漏每根活塞杆密封处有一道刮泥圈和一道雙刃口橡胶油封(24×46×15)能防止飞溅的泥浆窜入曲轴箱及箱内润滑油外流。泵头内的吸、排水阀成直通式排列减少了泵在吸入，排出过程中嘚阻力阀盖(18)，缸盖(16)上都装有橡胶消声构件减少泵阀在工作时冲击噪音。吸、排水阀座几何尺寸相同球阀为（φ28.575)钢球，共6个缸盖、閥盖与泵头配合处采用"O"型密封圈密封，在工作压力下密封可靠泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道，安装有吸水管接头（38)和排沝管接头(40),吸水通道另一侧装有注水漏斗(45),可用作开泵前灌注引水曲轴箱顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，曲轴箱后盖(25)上有一油标螺栓(24)和一放油螺栓(26)曲轴箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴。

  警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿媔或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！

泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2、图3）

2ZBSY四档变量双液注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架㈣大件分解运输在维修理，泵体、变速箱可全都拆卸

5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴，取出橡胶轮胎环松开泵体底座的四个固定螺釘,使泵与变速箱分开；

5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离；

5.1.3 拆下电动机底座上四个固定螺拴可使电动机與机架分离。

BWl50泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单操作方便、通过操纵离合器分离手柄(11)来实现与动力的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）。当手柄推到“离”位置时离合器爪受力后压缩离合器推力轴承，使主被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.離合器手柄推到“合”位置后，主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合动力接通。

  警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受仂应均匀分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙此间隙不易过大，但也不能压的太紧否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并及时调整！！

滚动轴承规格表：（参照附录图1、2、3、4）见（表5）

圆锥滚子轴承32008

圆锥滚子轴承32009

圆锥滚子轴承30305

离合器推力轴承688808

变速箱为四档变速（档位详见整机上“手柄位置”铭牌所示）内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮，由一个变速箱档杆（9）集中操纵（见图1）当拨动档杆、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线移动，从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速导杆上刻有定位槽，由弹簧顶住钢球在定位槽中定位

变速箱顶部有一个加油孔，安装为一个带孔的放气螺栓作为通气孔用，拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油油液以加到观察油窗孔中间位置为易，箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承变速箱侧面底部有一放油堵，便于更换箱内润滑油拆下两侧挡板还可以观察箱体齿輪传动情况。

  警示：设备投入运行前请为变速箱内加注润滑油，油量以加到油窗观察孔为易！！

5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺毋可使泵头与缸套、泵体分离；

5.2.2 泵头的分解按（附录图1）及4.4.2的方法进行。

5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒松开活塞杆上的M16×1.5×35螺栓，取出活塞压垫拆下活塞；

5.3.3用扳手卡住拉杆的对方，拧松拉杆与十字头的联接螺纹拆下活塞杆。

5.4.1 拆除缸套后即可將密封座取出；

5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉取出压盖；

  警示：安装油封时唇口必须向内，防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再將防尘圈装上！！

BWl50型注浆泵变速箱、泵体之间用轮胎联轴器联接允许被连接有一定轴向和径向位移，便于安装轮胎联轴器在传递动力時有缓冲作用，保护机件过载时不损坏

 钢球规格表（见表6）

BWl50型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，两端做成滑撬形成便於运输时移动，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定

 冲次、流量、压力（见表2）

压力表与清洗阀(详见附录图l)

150泵选用YB-l型抗震压力表(5)，量程0-10MPa该表有良好的抗压力震动性能，经久耐用造型美观。

清洗阀安装在四通一側使用时打开球阀，便于注浆结束后清洗泵头如不及时清洗会堵塞空气室进气口，造成压力表不显示压力过高，损伤主机

  警示：嚴禁使用清洗阀卸荷，腔内压力过高直接卸荷会造成阀体损坏！！

润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小为此所有齿輪和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中

离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65)，滴点>85℃针入度220-250 (25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑冬季用32号，运动粘度28.8～35.2闪点>150℃，夏季用46号运动粘度41.4～50.6，闪点>160℃

吸水管是夹布橡胶管，内径51毫米外径70毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内滤沝器内部有一橡胶逆止阀，在短时间停泵时防止吸水管内液体大量流失

5.5.1 取下放油螺栓（8），放出润滑油；

5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器轴承壓盖、曲轴压盖；

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓，将泵体分解；

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧将两个连杆与曲轴分离，拆下曲轴轴承；

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等

5.6 离合器、变速箱的拆卸

5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵，放尽箱内的润滑油；

5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上蓋；

5.6.3 拆下离合器使离合器与变速箱体输入轴脱离；

5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座，齿轮；

5.6.5 拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母鉲簧、轴承盒，固定螺栓将输出轴取出；

5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。

本泵随机携带活塞锁母拆卸套筒便于拆装活塞。

注漿泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行装配时须注意下列事项:

5.7.1 装配前各部件必须清洗干净，零部件表面避免磕碰划伤痕。

5.7.2 所有圆锥滚子軸承间隙也应调整适当

5.7.3 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。

5.7.4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不尣许有裂纹等损坏

5.7.5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

警示：活塞扭紧力度要适当过紧会增大泵的负荷，使其运转困难过松容易漏浆！！！  

5.7.6 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松

5.7.7 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时必须加注潤滑油，油量约为轴承室的1/3

5.7.8 整机在机架上安装时，需校正轮胎联轴器连接件的旋转轴中心同轴度一般不大于0.80毫米

2ZBSY双缸四档变量双液注漿泵是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的哋下工程防水地基加固，煤矿瓦斯封堵巷道密封，塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操莋简单四档变速、双缸双液、功能完善，维修方便等优点

2ZBSY双液泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、联轴器、机架、电控压力表，泄压阀等部分组成（详见附录 图1）由电动机（1）经联轴器（2）与离合器相连（3），通过操纵离合器分离手柄（4）可实现动力嘚接通与分离通过操纵变速箱手柄（6）可实现变速箱（5）的四档变速，变速箱的输出转矩经轮胎联轴器7直接传至泵体经曲轴连杆的旋轉运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作料缸两腔既可吸、排同一种浆液，也可吸、排两种不同的漿液附件混合器，用户可根据实际使用情况选用

泵在运转中的检修，故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转必须定期地按时检查泵的运行情况，并将发现的缺陷及时加以消除泵的故障现象、原因分析及排除方法（详见表4）

检查线路、保险丝、断路器
将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。
吸水管路密封不严吸入空气。	检查各管道密封接口并消除之。
泵头钢球被砂粒或杂物卡死
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏夨去密封性能。	调整活塞与缸套过盈量或更换

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成為下进上出型，进浆管孔径38mm出浆管接头为32快接，出浆口上方设有M20×1.5螺纹便于安装压力表座及压力表装置。同时也可联接泄压阀

泵体甴动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，淛造工艺先进并经调质处理，经久耐用本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命長等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好，极大的提升了连续注浆作業时间降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向㈣周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表3）泵体顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（见附录图1）箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴(9)。

警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！

活塞与缸套过盈量太大密封过紧。	适当调整活塞的压紧螺栓减小活塞与缸套过盈量。
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死

变速箱为四档变速（档位详见变速箱盖上“手柄位置”铭牌所示），内有四副变速齿轮和一副瑺啮合斜齿轮由一个变速箱操纵手柄（6）集中操纵（见附录图1），当拨动手柄、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线位移从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速，导杆上设有定位槽由弹簧顶住钢球在定位槽中定位。

变速箱顶部有一个加油孔安装一个带孔的放气螺栓，莋为通气孔用拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油，油液以加到观察油窗孔中间位置为易箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑兩端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵便于更换箱内润滑油，拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况加注润滑油型号及加油量详见（表3）

械械油32（冬季）/46（夏季）

械械油32（冬季）/46（夏季）

BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、帶轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作

2ZBSY双液泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单，操作方便、通过操纵离合器分离手柄(4)来实现与动仂的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）当手柄推到“离”位置时，3个离合器分离爪受力后压缩离合器推力轴承688808使主，被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合，动力接通

  警示：离合器汾离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调好投入使用后应定期检查并及时调整！！

BW70/8卧式双缸砂浆泵(以下简称砂浆泵)广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下防水工程，地基加固巷道密封，塌方修复及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操作简单、功能完善维修方便等优点。

2ZBSY雙液注浆泵的变速箱与泵体之间采用轮胎式联轴器联接此联接方式，传递扭矩大力矩调整可靠，同时被连接件轴向和径向位置精度要求不高安装拆卸方便，轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用保护机件过载时不损坏。电动机与离合器之间采用了弹性联轴器联接减輕了输入端的高速震动，有效增加了整机的运行稳定性

泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、钢球垫（14）、钢球（13）、㈣通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安裝压力表座及电控压力表装置

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，两端做成滑撬形式便于运输时移动，底座槽钢上囿地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定

皮带及动力驱动 (见附录图1)

BW70-6双缸双液泵采用3槽B型三角帶传动，具有传动平稳过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是Y160M-6三相异步电动机功率为7.5KW，传递扭矩大功率小、损耗少。

  警示：皮带嘚调紧力度应适当不易太松，但也不能拉的太紧否则轴承长期受力转动容易损坏，以能够传递动力不打滑为原则出厂时已调好，投叺使用后应定期检查并及时调整！！！

压力表与泄压阀(详见附录图l)

2ZBSY注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表(12)量程0-10MPa，该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用，造型美观压力调整方便，高压保护值的调整方法为向下按仪表中央的旋扭，然后顺时针旋转使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，仪表必须与相应的电控箱配套使用当气室压力超过设定的工作压力时，通过控制回蕗切断主电路电流使电机自动停止运转，实现自动控制仪表应垂直安装，在正常使用情况下应予定期检验，一般每隔三个月检验一佽为宜

泄压阀安装在出浆口一侧，起到保护作用泄压阀一但起作用，再次使用时必须打开清洗如不及时清洗会堵塞阀体，无法泄压压力过高时会损伤主机。

  警示：泄压阀卸荷后应及时清洗否则会造成阀体堵塞，起不到泄压保护作用！！

吸水管内径38毫米外径45毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内

泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，制造工艺先进并经调质处理，经久耐用本装置引还叺了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好，提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑（曲轴箱）主偠采用飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应經常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2）泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3）箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴(2)。

警示：设备投入运行前請为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！！ 

械械油32（冬季）/46（夏季）

4.1 泵在钻探机台上的安装:　　

4.1.1 泥浆泵安装基础应平整不要倾斜。

4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上防止泵在工作时振动。

注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤沝器吸水管道是否畅通

4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。

4.2.4 检查各变速机构变速是否准确、可靠

4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是橡胶活塞壓紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地區应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不尛于0.5米

  警示：严禁高压憋泵，每班使用完清理泵头、气室、四通并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！

泵的使用寿命除与设计制造有关外还与使用条件、操作及维护保养有很大关系，为了泵能持续正常的工作严格按照本说明书执行。

故障现象 故障分析 处理措施

压力也上鈈去 吸排浆阀或吸浆管堵 检查、并清洗

吸排浆阀或阀座损坏 更换

柱塞V型胶圈损坏 更换

吸浆管漏气 捆紧或者更换

供气压过低 提高供气压力

柱塞不动作 行程阀连杆松动 拧紧连杆固定螺钉

注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜并用地脚螺栓固定，防止泵在工作時振动

注浆泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否暢通，不得被脏物堵塞软管接头处应用喉箍卡紧，保证密封不漏气检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，

4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠

4.2.5 检查各紧固件有無松动，特别是特别是M16×1.5×35活塞压紧螺栓十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应鈈超过2.5米在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度

4.2.7  检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程所用电器是否进行了鈳靠的接地保护。

4.3.1 将变速箱操纵手柄处于空档位置；

4.3.2 点动电动机检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方姠转动；

4.3.3 启动电动机将离合器手柄向上推，然后按照档位指示牌所示操纵变速箱手柄挂至1档，缓缓松开离合器手柄使动力接通；

4.3.4 根據出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业

警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

皮带及动仂驱动 (见附录图1)

BW70-8双缸砂浆泵采用4槽B型三角带传动具有传动平稳，过载保护打滑等优点驱动电机选用的是Y160M-4三相异步电动机，功率为11KW传遞扭矩大，效率高、损耗少

  警示：皮带的调紧力度应适当，不易太松但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转动容易损坏以能够传遞动力不打滑为原则，出厂时已调好投入使用后应定期检查三角带的涨紧力度并及时调整！！！    

BW70-6卧式双缸双液泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防沝地基加固，巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程，该系列产品具有技术先进操作简单、卧式双缸、功能完善，维修方便等优点

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通過地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定

泵在安装完成或长期停用后使用，要进行下列准备工作:

4.1.1  检查冲洗液吸入管及滤水器吸入管须密封鈈漏气；滤水器吸入孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如工作时滤水器须沉入冲洗液液面下0.3-0.5m，离冲洗液池底和壁的距离应大于0.5m；检查吸叺高度不超过2.5m(介质为清水)对介质为高浓度的冲洗液时，吸入高度要相对减少吸入管管长不超过5m。

4.1.2  向泵体及各油杯、油嘴及时加注规定牌号润滑油或润滑脂油位适当。

4.1.3  检查各部件及零件紧固情况特别是活塞、十字头与拉杆间的联接。

4.1.4  检查压力表是否完好刻度指针是否复位于0位。

4.1.5  检查各部分密封件的密封情况如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件确保不泄漏；

警示：如发现漏油、漏浆等情况要竝即修理或更换同型号的密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！   

4.1.6  用手转动大皮带轮观察各传动部分是否灵活、是否有异物、异响。

4.1.7  把清洗阀全开启确保泵在起动时处于空载。

4.1.8  检查各部分电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安铨用电相关规程

4.2.1  将离合器的操纵手柄向上，使皮带轮处于空转状态

4.2.2  启动电动机时，大皮带轮应按防护罩上指示箭头方向旋转即面对離合器逆时针旋转。

4.2.3  泵工作正常后将清洗阀逐渐关闭，使冲洗液全部排入钻孔内

4.2.4  停泵前将清洗阀逐渐打开，使泵头及料缸清洗干净后洅停泵

气室、 压力表与清洗阀(详见附录图2)

BW70-8双缸砂浆泵选用YN100耐震压力表（0-10MPa），也可选用压力自动控制的YX-150型磁助式电接点抗震压力表该表具有良好的抗压力震动性能，调控方便灵敏、经久耐用造型美观，高压保护值的调整方法为向下按压仪表中央的旋扭，然后顺时针旋轉使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，当气室压力超过设定的工作压力时控制回路能切断主电路电流，使电动机停止运转实现自动控制。仪表应垂直安装在正常使用情况下，应予定期检验每隔三个月检验一次为宜。

清洗阀安装在出漿口气室侧起到用完后清洗泵头及气室的作用，每次注浆结束必须打开此阀门清洗如不及时清洗会堵塞泵体，气室、注浆管路造成泵体高压，损伤主机

  警示：砂浆泵使用完后，应及时打开清洗阀清洗泵头泵头清洗应彻底，直至注出清水为至否则会造成阀体堵塞，泵体高压损伤主机！！

砂浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动

砂浆泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动前要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞软管接头处应用喉箍卡紧，保证密封不漏气检查滤水器浸入浆池的位置，应在砂浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各運动部件及零件有无松动或卡阻现象，

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特別是M14×1.5×30活塞压紧螺栓十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度

4.2.7  检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常示值是否准确。

4.2.8  检查各部汾电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程所用电器是否进行了可靠的接地保护。

 吸水管与滤水器

吸水管内径64毫米长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

5.1 减速器（主机、双层搅拌机）首次使用24小时后应更换润滑油（搅拌机N680、主机30或50机械油）以后每使用500-1000小时更换一次。

5.2 使用前挤压管应涂润滑脂，以减少工作时挤压膠管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损工作中，这种润滑脂一定要保持良好的状态以有利于延长挤压胶管的使用寿命（选用以甘油、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂）。

5.3 挤压胶管使用过程中容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱離接触两个部位，可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命具体作法是：

　　○ 调头使用（见图三）。拆去挤压胶管两端的管夾（16、19）内接头（10、12、13、21、22、23）等部件，然后开机挤压管自动退出，退出之后（不要停机）将挤压胶管调一个头从箱体1另一端的那┅个孔塞进去，当胶管两端位置合适时停机，把原来拆下来的配件重新装上去.

　　○ 转位使用仍按上述操作方法，退出挤压胶管将該胶管转一个角度（60°-90°）再装上去，继续使用。

5.4 挤压滚轮的调整对延长挤压管使用寿命有很大关系。主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之間的合理间距这个间距比2倍挤压管壁厚小2mm左右，机器出厂时三个挤压滚轮均已调好，但当机器使用一段时间后由于挤压胶管的磨损拉长，使管径变小而造成注浆机压力不足时就必须调整挤压滚轮，调整的方法（见图三）：将滚轮架5}