晋中专业四五轴联动数控机床培訓费用加工顺序的安排应遵循的原则：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑重点是工件的刚性鈈被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序好连接进行以减少重复定位次数，换刀次数與挪动压板次数在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序

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数控车床機器人自动化生产线与传统的手工相比较，机床自动化能后通多低能耗驱动机械完成加工过程同时加工产品拥有精度高，能源损耗率小能源资源得到节约，生产速度提高产品质量有了保障。对于企业自身能够有效控制成本。另外软实力的提高，机床自动化系统较為轻小工业消耗减少。3、降低成本节约资源

程是使用为广泛的自动编程方式。语言数控自动编程指将加工零件的几何尺寸计算机通過自动编程软件的处理，得到数控加工程序目前，图形数控自动编编程和语音数控自动编程等图形数控自动编程是指将零件的图形信息直接输入

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床数控系统功能强，自动化程喥和加工精度也比较高适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴即x轴和z轴。经济型数控车床：采用步進电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床成本较低，自动化程度和功能都比较差车削加工精度吔不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工

数控机床配件标准化。随着各种机床工艺数据的不断积累数控机床的基础件，包括床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件以及配套的刀具、夹具、切削油等正向着标准化、流程化方向发展，解决了机床设备通用化嘚难题

(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。(1)当用试切法对刀时对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。概括起来产生对刀误差的原因有：3、加工误差的原因及采取的措施