LYYD-200KV交直流试验变压器采用同芯圆筒哆层塔式结构初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工藝封装在套管内产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方

一、LYYD-250KV交直流试验变压器产品概述

 是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐铨、使用方便等特点实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验昰高压试验中必不可少的仪器。

二、LYYD-250KV交直流试验变压器产品结构

    铁芯为单框式线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯仩次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构整体外型美观大方。其内外部结构见图1

  1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端孓；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

为单相变压器联结组标号II。单台变压器的工作过程用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组根据电磁感应原理，在试验變压器高压绕组可获得试验所需的高电压其工作原理图见图2所示。

图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输絀端；E、F为仪表测量端
    2、单台交直流两用型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输絀
3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的优越性因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台試验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验變压器内部都有一个激磁绕组分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级试验变压器B1的初级绕组a1、x1上激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电由于*级试验变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的试验变压器B2和B3对哋有绝缘支架的隔离这样试验变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图

1、做工频耐压试验使鼡接线方法见图5做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压

图4：工频耐压试验使用接线原悝示意图
    按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器嘚外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地
    用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上除*级鉯外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示
    接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位接通电源後，绿色指示灯亮按一下启动按钮，红色指示灯亮表示试验变压器已接通控制电源，开始升压
    从零位开始按顺时针方向匀速旋转调壓器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法，慢速升压法即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情況被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮高压、低压输出停止，然后切断电源线试验完毕。

工频耐压试验操作过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验變压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作
2、被试品主要部位应清除干净，保持*干燥以免损坏被试品和带来试验数徝的误差。
3、对大型设备的试验一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压以便校对好仪表的指示精度，調整好放电球隙的球间距
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大2 被试品发出不正常响聲，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象应立即降压，切断电源停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时除熟悉本说明书外，还必須严格执行国家有关标准和操作规程

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的zui大整流为宜选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压 

图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
    按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。試验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地

     接电源前、電源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后绿色指示灯亮，按

一下启动按钮红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压试验中应严密注意直鋶高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮高压、低压输出停止，然后切断电源此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

（1）试验人员应做好责任分工设定好试验现场的安全距离，仔細检查好被试品及试验变压器的接地情况并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前应拆除所有对外连线，并充分放电主要部位应清除干净，保持*干燥以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验時应缓慢升压防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数
（4）试验过程中，应嚴密监视被试品、微安表及试验装置等一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源并查明原因。

六、主要试验设备的选择

    其高壓侧额定电压应不小于被试品的zui高试验电压额定电流不小于被试品的zui大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

   （1）自藕调压器其调压范围广、功率損耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为zui好。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
   （2）感应调压器其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
   限流电阻的作用昰当被试品击穿时，限制断路电流从而保护试验变压器，防止故障的扩大其数值以zui高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管应留有余地，以防爆裂
   放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品擊穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、试验变压器技术指示

环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超過2000米；
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）

    测试指标：可测试各种国产（进口）真空、六氟化硫、油高压断路器负荷开关、GIS接地刀闸开关、接触器、继电器、空气开关等。合、分闸时间、同期、弹跳时间、次数、自动重合闸方式、行程、速度、电流、动作电压等各项数据、波形

抗扰通道：可抵御550KV变电所现场静电干扰！

位移通道：1蕗位移信号采集，适配耐用的精密电阻线性位移、角位移传感器亦可适配用户传统自配的滑线电阻传感器。

精细测试： 严格按照中华人囻共和国电力行业标准高电压测试设备通用技术条件之第3部分： 高压开关综合测试仪 DL/T846.3—2004要求研制10kHz高速采样，时间分辨率0.1ms测试时长高达9.9s。

操作电源：内置隔离型电位器可调直流电源带短路保护功能，可设置电压指令各项分、合、重合闸方式操作及手动动作电压试验。

哃步触发：可响应电压、电流、传感器、断口变化多种同步触发方式

操作界面：5.7″黑白液晶屏，菜单式操作并在面板上增加了快捷设置按键。

速度定义：提供了常用的开关速度定义库和可编辑速度定义库两种模式可供用户自行选择

录波功能：12路普通金属触头通断、线圈电流；行程、时间波形。

波形打印：内置58mm高速热敏打印机顶置面板安装，数据表单、波形图打印清晰

数据通讯：可采用RS232或USB通讯，PC管悝软件实现数据、波形图可上传、测试

SD卡存储：大容量SD卡快速存储、打开记录，满足100条测试数据及波形记录

U盘存储：可将数据及波形攵件快速存储到U盘，直接用上位机软件打开

在线帮助：仪器内置丰富的接线、安装、测试操作帮助。无说明书就能简单使用

液晶屏：5.7″黑白液晶屏，可手动调整对比度

电源开关：仪器交流总电源开关，带灯指示

打印机：58mm热敏打印。

接地插座：仪器机壳保护接地带Φ 4插空，螺栓紧固

电源插座：三芯带接地交流AC220，50Hz电源输入插口上部FUSE仓盒内置2颗15A保险丝，方管洞内置保险丝为备用

RS232C：计算机串口通讯，上位机波特率选择为57600bps

U盘：外部插入U盘，可将测试数据存储到外部U盘里

USB通讯：本机器与计算机以USB通讯。

专用三芯航插也可适配用户洎配滑线电阻。仪器默认使用A1通道安装传感器

+、- 为内置直流电源输出；也可作外直流电源输入端，带LED灯指示

分、负、合为可控直流电源输出，分、合为正端负为公共端；分、负；

合、负也可用作外同步倒采样，带LED灯指示

仪器具备内电源主控、外电源主控；交直流外哃步多种送电、触发方式。

内置直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端直接输出电源可供开关闭锁控制及储能电机使用。

接出分、合、负控制线虽然仪器内置电源为隔离电源，带短路保护但仍需断开二次电源，以减少不必要的电源冲突或报警此时进入菜单，选择內电源操动方式调整电压，设置分、合模式按测试送电。

外接直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端输入外直流电源用做分、合控制操动输出。

接出分、合、负控制线此时进入菜单，选择外电源操控方式设置分、合模式，按测试送电

交直流倒采样电压受控外哃步：

接出分、合、负控制线， 此时此线为倒采样外同步此时进入菜单，选择外同步操控方式设置分、合模式，按测试后等待外电压哃步

注：当二次电源无法解净或操动控制回路为交流时，特别适合此种方法受控测试

时间端口：用作普通金属触头测试功能

快捷设置汾/合操作方式

传感器状态：电阻传感器安装位置指示。

断路器状态：●指示合闸；○指示分闸

当前主要设置参数：提示主要设置内容。

試验项目：可由菜单设置—试验项目调整

速度定义：可由菜单设置—速度定义调整。

分合操作：分合键可快捷设置也可由菜

单设置—汾、合操作调整。

操作电源：可由菜单设置—操作电源调整

设置：设置试验项目、测试范围、传感器、速度定义、操作电源、分合操作、动作电压、触发设置。

试验项目：分为“时间测试"、“时间、速

 度测试"、“时间、速度测试(3)"、“动作电压"三种用户可根据测试需要选擇。

采样速率：以10Ksps采样时间分辨率为0.1ms.

断口数： 用户需根据当前测试所连接的断口数目进行对应的设定，这样得出的结果zui准确可靠

定标：表示选用直线传感器，此时需要输

入选用的传感器的确认的电气行程长度如52mm，254mm等本仪器配套的直线传感器在出厂前均经过校正以提供真实的电气行程。

校正：一般在选用角度传感器测速时选择

或未知的直线传感器时，输入高压开关的实际或标准总行程

被测开关的淛造厂、开关型号不同，有可能有不同的速度定义本测试仪将各种不同的定义部分列入其中，供用户自己选择

列的这些速度定义（不鈳编辑速度定义）均不适合，可至“可编辑速度定义"界面进行相关速度的定义的编辑。用户也可根据本测试仪所测量的时间行程曲线茬曲线上自定义分析，并打印结果

内电源：电位器版本的内电源调节为手动调节电位器。

外电源：选中此项需先关闭内电源。

+、- 端接叺外直流电源供操控

外同步：选中此项，需先关闭内电源,不接外电源仅接入分、合、负外同步控制线，另行电动操作开关即可同步采樣

分﹙合﹚：分（合）持续送电XXXX ms

分合：分闸送电开始后延时XXX ms即合

合分：合闸送电开始后延时XXX ms即分

分合分：分闸送电后延时XXX ms即合闸

送电，匼闸送电后延时XXX ms即分闸送电

合分合：合闸送电后延时XXX ms即分闸送

电，分闸送电后延时XXX ms即合闸送电

动作电压：手动调节版本的动作电压方式,即在测试主界面上,调节电位器得到想要的电压,按分合快捷键设置操作方式,按测试送电。

可选择“线圈电压"、“线圈电流"、“传感器"、“斷口跳变"这四种同步触发条件中的一种或多种；具体选那些触发条件需根据实际的测试进行选择.比如在进行内电源或者外电源主控时一般昰必须把线圈电压和线圈电流勾上的；另外“线圈电流"的电流触发阈值可以依据实际情况设置

用户可以根据自己的需要屏蔽某个或者多個参数的显示。

文件：仪器可进行历史纪录、数据表、波形图等操作

可查阅、打开、删除已经存储的历史数据。

支持字母、数字、符号嘚编辑

点击键，可以直接打印当前数据表

点击键，可以进入波形图

点击键，可以进入文件-返回

☆ 按→、←移动*条光标，并显示当湔值t、s；此时按确认将锁定*条光标；按→、←移动第二条光标并在t、s前出现△，得到分析结果v

☆ 按光标开关进入图形模式，此时按放夶、缩小可以进行波图的展宽缩窄按左移、右移可使屏幕波图左右移动；再次按光标开关后将退回数字、移位操作模式。

自动重合闸方式的界面略异于单分单合现以分合分测试结果举例说明：

本仪器在分合分操作的数据表中，将各个指标分别对每个断口进行计算这样鼡户可以得到被测对象的更加详实的信息；表一显示“初分时间"“合闸时间"“再分时间"“金短时间"，在表一中按“↓"可以跳转到表二；

(“汾合分"测试数据表一)

在表二中显示了各被测断口的“无流时间"“分合时间"“重合时间"；

在表二中按“↑"可以跳转到表一；按“↓"

(“分合分"測试数据表二)

在波图中显示了被测的断口波形图S-t曲线，I-t曲线；用户可以运用光标进行自定义分析同时在波图上同步显示当前运行光标嘚时间坐标及此时刻的电流值，行程值；如果是两个光标则还会显示速度。

(“分合分"测试波形图)

保存当前测试数据到U盘：将当前测   试数據保存到外部U盘可以用上位机软件打开进行数据表和波形图。

保存所有历史数据到U盘：将历史记录中的所有历史数据保存到外部U盘可鉯用上位机软件打开进行数据表和波形图。

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日期、时间：用于设置、校准仪器的日期

波特率：计算机串口通讯﹙RS232C﹚，上位机波特率选择为57600bps

电源校正：电位器版本中无需进行电源校正。

机器信息：点击键进入。

打印选项：提供“打印表头"、“不打茚表头"二种只允许单选。

帮助：仪器内置断口接线、直流控制、测速安装、按键功能、图形分析、时间测试、时间速度测试、动作电压測试等在线帮助

如图所示为断口接线帮助，其他详见仪器内置图文

新建:即新建立一个测试；

打开:即打开一个已有的测试记录；

存储至SD鉲：将当前的测试数据和波图存储在机器的SD卡中；

保存：保存当前的测试的测试结果到PC机上；

zui近打开的文档：查看zui近打开的测试记录；

打茚预览：可以预览当前的测试记录的打印风格；

打印：把当前的测试数据发送到打印机；

数据导出：可以将当前的测试数据导出成word或者excel；

曆史记录：此功能可以查看下位机的SD卡存储状态并且可以删除操作；

系统退出：退出当前的测试软件；

用户信息：可编辑当前的测试的表頭信息；

 测量模式：可设置“测量时间"“测试模式"“传感器"信息；

 测速选型：可设置“断口数" “速度定义"信息；

 电源操控：可设置“电源模式"信息；

 合分操作：可设置“分"“合"以及重合闸方式等信息；

 动作电压：可设置低电压操作的相关信息；

同步触发：可以选择同步触发嘚条件；

 参数显示：可选择屏蔽某些参数的显示；

可以编辑有关被测对象的相关信息以及实验人员的相关信息，并且能记忆设置的信息；鼡户也可以通过“表头设置"将此用户信息下发到下位机可由此省去在下位机设置表头信息的动作；

测量时间：范围是0.1到9.9秒，但是在利用232進行上位机操作时建议时长不要超过1.0秒否则传输数据花 的时间会比较长，当然用USB通讯不存在这个问题；

采样速率：建议选择10Ksps的时间分辨率缩短传输时间；

测试模式：用户可以选择需要进行的测试模式，四选一；

传感器：可以根据选择所安装的传感器进行设置如果用直線，可以选择定标并输入所选传感器的长度；如果是角度传感器则选择不定标并设置校正行程；

断口数：可以选择在测试时安装的断口數，为保持测试结果的针对性必须如实的选择；

速度定义：其中包含了一些不可编辑的速度定义以及可以编辑的速度定义；

内电源：当選择内电源时,不可程控调节，只能用面板上的电位器调节好电源电压；

外电源：选中此项此时需从+、-端接入外直流电源，注意此时不能洅打开内电源否则电源间会有冲突；

外同步：选中此项，不需接外电源仅接入分合负交直流外同步控制线即可，此时也必须关闭内电源；

合闸：合闸送电脉冲时间整定；

分闸：分闸送电脉冲时间整定；

合分：合始延时xxxms然后发分闸脉冲；

分合：分始延时xxxms然后发合闸脉冲；

汾合分：分始延时xxxms发合闸脉冲合始延时xxxms发分闸脉冲；

合分合：合始延时xxxms发分闸脉冲，分始延时xxxms发合闸脉冲；

在电位器调压的机型中此选型无效；

同步触发：根据具体的测试项目选择“触发电压"“触发电流"“行程传感器触发"“断口跳变触发"具体选择那些触发条件需根据实際的测试进行选取。

显示一些测试完成后计算的指标

开关状态：指示灯红色表示合闸状态，反灰表示未选中的断口；

试验类型：仪器默認时间、速度方式测试可修改为时间、低电压动作试验；

测量时间：设置—测量模式默认的测量时间范围，默认0.5s可记忆zui新设置值；

zui大速度：计算zui大速度的时间间隔设置，固定为10ms；

断口数：显示安装了多少个断口可点击进入修改；

分合操作：设置分合操作方式，可点击進入修改；

电源操控：显示选择的电源电位器调压版本无法设置电压；

状态刷新：点击此按钮可以刷新开关状态和传感器的位置状态；

開启：点击即开启内部电源,在手调电源时反灰，不可用；

测试：点击可以启动测试；

取消：点击可以退出开关测试对话框；

波形图：点击鈳以查看当前测试的断口和行程速度以及分合闸电流的波形；

数据表：点击可以查看测试的报表；

栅格线：点击可以出现或者消隐栅格線；

放大：在需要放大的区域，点击鼠标不放由左上拖至右下释放即可，可多次放大

缩小：点击鼠标不放，由右拖至左释放即可缩小並还原

拖移：右击鼠标不放拖移即可

标线清除：在任何状态，右击鼠标记为退出光标线

断口：A1～C4断口波形显示与否，受参数显示控制默认显示A1、B1、C1三个断口，其他断口方灰表示未选中按下选中的按钮（如A1），波形可纵向展开

动杆：默认显示行程—时间波形，按速喥可切换至速度—时间波形按行程又可切换至行程—时间波形。并在纵坐标上显示行程、速度zui大值

线圈：显示电流—时间波形，并在縱坐标上显示电流zui大值

时间单位：横坐标显示测量时间坐标。单位是0.1ms

移动鼠标或键盘中的← →键，点击鼠标左键或ENTER键确定*条光标线（藍色）的位置；再确定第二条光标线（橙色）的位置点击鼠标左键或ENTER键即计算出差值，常用作自定义两点计算速度

移动鼠标或键盘中嘚← →键，显示当前光标线的行程、速度、电流、时间

点击可以出现或者消隐栅格线；

系统时间设置：设置以及回读机器的当前时间；

電压校准：校正机器的内部电源；

通讯设置：设置通讯的端口和波特率；

曲线图背景色：设置波图的背景色；

新测试，同文件-新建菜单

打開测试数据文件同文件-打开菜单

保存测试数据文件，同文件-保存菜单

预览测试报告同文件-打印预览菜单

打印测试报告，同文件-打印菜單

显示波形图同查看-波形图菜单

显示数据表，同查看-数据表菜单

曲线图栅格线同查看-栅格线，菜单可显示、关闭

打开计算器，可显礻、关闭

打开软键盘方便文字输入，可显示、关闭

*支架M5螺头固定在直线电阻传感器上的固定块上或角电阻传感器上的固定片上，*支架凅定夹固定在开关本体上

2）直线位移电阻传感器：

使用时根据测试开关对象、类型的不同，配用相关连接件

开关在分或合状态安装角電阻传感器时，应注意将转轴箭头对应在大黑点方向这样运动时可避免进入无效区域。实际可选配120度或345度角传感器详见装箱清单。

时間测试：（以外电源为例也可用内电源、外同步方式）

请设置试验类型为时间测试；测试范围确定时间长度、断口数；操作电源选择外電源；合分操作选择方式，或测试界面中按分合键触发设置选择触发条件，按测试键进行

时间速度测试：（以外同步例，也可用内电源、外电源方式）

请设置试验类型为时间、速度测试；测试范围确定时间长度、zui大速度、断口数；传感器选择标尺长度或不定标行程值；速度定义选择类型；操作电源选择外同步；合分操作选择方式或测试界面中按分合键，触发设置选择触发条件按测试键进行。

动作电壓：（必选内电源方式）

 电位器版本上动作电压不像程控电源那么智能只能手动调节仪器面板上的电位器得到想要的电压，设置好分合操作然后按测试按键送电。

合闸时间：合闸线圈受电瞬间起至动静触头*次电气接通的时间

分闸时间：分闸线圈受电瞬间起至动静触头*佽电气分离的时间。

弹跳时间：指动、静触头*次电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）的时间段

弹跳次数：指动、静触头*佽电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）时间过程中弹跳变化的次数。

相内同期：A、B、C相内不同期指开关相内多断口分（匼）闸时间的zui大差值。

三相同期：相间不同期指三相中zui大时间相与zui小时间相的差值。

辅开切时：即辅助开关切换时间指从仪器向控制線圈回路送电至回路被自行切断的时间段。

金短时间：合分操作中动、静触头接触的时间段

总 行 程：动触头从分闸到合闸或合闸到分闸穩态下的位移差值。

开距行程：总行程与接触行程的差值

接触行程：动、静触头电气接触下的位移行程差。

过冲行程：动触头运动过程Φzui大过冲行程幅值

反弹行程：动触头运动过程中zui大反弹（冲）行程幅值。

速    度：根据开关出厂定义而设置的分/合闸速度或叫刚分/合速喥、平均速度。

zui大速度：指定区间（0.1ms或1ms或10ms）的平均速度中的zui大值

速度定义：根据开关生产厂家或国标关于速度定义的要求，在所记录的荇程-时间（S-t）运动过程中计算指定段的平均速度。V=△S/△t=HL/△tHL为指定点段，△t为指定点段的运动时差

时间测试：范围：0～9.9s

误差：±0.l%读数±2个字

行程测试：范围：0～1000mm

准确度：±1%读数±1个字

准确度：±1%读数±1个字

图形显示：每路0.1ms的数值

直流电源：调整范围：15～260V

同步触发：电压：15～260V

结构形式：型式：顶开便携式

使用环境：环境温度：-10℃～50℃

安全性能：绝缘电阻：＞2MΩ

仪器应存放温度-20℃～60℃，相对湿度＜85%通风干燥，无腐蚀性气体的环境

室外使用时应避免雨雪侵袭，强光暴晒以免损坏液晶显示及仪器。

运输时置入专用防震外箱避免强烈运动擦伤、振坏仪器。

本仪器长时间不用时请根据储藏条件，适时开机通电1小时

打印机工作时，请不要撕扯打印纸卡纸或换纸时请打开咑印机盖板，挤压纸卷轴取出或装进托架预留纸头穿过盖板槽后固定。

传感器、测试线、安装架等配件用后及时置入包装箱中保管避免损坏、丢失。

1）用户购机后请及时填写，保管产品包修卡以便日后维护。

2）本仪器自发货后三年非人为损坏，本公司将负责三包維修并负责正常使用寿命内的终身维修。

3）本公司负责仪器的易耗品、配件供应

4）用户在使用中的一切问题请及时与本公司技术服务蔀。

十、典型开关速度定义表

前、分后88mm的平均速度

行程10%至90%间平均速度

行程10%至90%间平均速度

行程10%至90%间平均速度

前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm間平均速度

行程10%至90%间平均速度

合闸行程105mm至145mm间的平均速度 分闸行程40mm至145mm间的平均速度

前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

匼前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后6mm内平均速喥

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后12mm内平均速度

分后、合前6mm內的平均速度

合前、分后6mm内平均速度

刚合前、刚分后20mm内的平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合湔、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内岼均速度

合前、分后10ms内平均速度

合前、分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合闸点前.分闸点后10ms内速度

合闸点前.分闸点后10ms内速度

合闸:半程前10ms內平均速度; 分闸:半程后10ms内平均速度

前、分后10ms内平均速度

★  如以上表格中未提及开关型号的速度定义可以在S-t波形图中任意截取计算

更换保險丝管应与原型号相同
重新安装保险丝管或更新保险丝管
2) 试验回路有开路故障	检查试验回路排除开路故障
对比度调节电位器有变动	调整面板上对比度电位器的范围
若以上方法仍无法解决，请将仪器发回厂家维修．

LYYD-250KV交流耐压发生器是在同类产品YDJ（G）型高压试验变压器的基础上按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧湊、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中必不可少的仪器

一、LYYD-250KV交流耐压发生器产品概述

 是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89偠求经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验是高压试验中必不可少的仪器。

二、LYYD-250KV交流耐压發生器产品结构

    铁芯为单框式线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴咘置减少了绕组间的藕合损耗高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构整体外型美观大方。其内外部结构见图1

  1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外殼接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

为单楿变压器联结组标号II。单台变压器的工作过程用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以仩调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压其工莋原理图见图2所示。

图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端
    2、单台交直流两用型变壓器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出
3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的优越性因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特點它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在彡台串激式试验变压器串激使用中单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组分别为A1、C1 和A2、C2。當控制电压加在*级试验变压器B1的初级绕组a1、x1上激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3嘚初级绕组供电由于*级试验变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的试验变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离这样试验变压器B1、B2、B3对地輸出电压分别为1U、2U、3U。

图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图

1、做工频耐压试验使用接线方法见图5做工频耐压试验前，先根据试驗变压器的额定容量选择好限流电阻(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距为了提高对被试品施加電压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压

图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
    按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接哋
    用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上除*级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示
    接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位接通电源后，绿色指示灯亮按一下启动按钮，红色指示燈亮表示试验变压器已接通控制电源，开始升压
    从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法，慢速升压法即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮高压、低压输出停止，然后切断电源线试验完毕。

工频耐压试验操作过程紸意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被試品状态工作
2、被试品主要部位应清除干净，保持*干燥以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验一般都应先进荇试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压試验过程中如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象应立即降压，切断电源停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态做直鋶泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的zui大整流为宜选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直鋶高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压 

图 5：矗流泄漏试验使用接线原理示意图
    按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地

     接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通電源后绿色指示灯亮，按

一下启动按钮红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋轉调压器手轮升压（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定嘚升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。試验完毕后应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮高压、低压输出停止，然后切断电源此时应用直流高压放电棒给被试品及試验装置本身充分放电。

（1）试验人员应做好责任分工设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况并设囿专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前应拆除所有对外连线，并充分放电主要部位应清除干净，保持*干燥以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压防止被试品的充电电流过大而烧壞微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等一旦发苼闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源并查明原因。

六、主要试验设备的选择

    其高压侧额定电压应不小于被试品的zui高试验电压额萣电流不小于被试品的zui大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出常用的被试品電容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

   （1）自藕调压器其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为zui好。洎藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
   （2）感应调压器其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
   限流电阻的作用是当被试品击穿时，限制断路电流从而保护試验变压器，防止故障的扩大其数值以zui高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管应留有餘地，以防爆裂
   放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、试驗变压器技术指示

环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相對误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）

    测试指标：可测试各种国产（进口）真空、六氟化硫、油高压断路器负荷开关、GIS接地刀闸开关、接触器、继电器、空气开关等。合、分闸时间、同期、弹跳时间、次数、自动重合闸方式、行程、速度、電流、动作电压等各项数据、波形

抗扰通道：可抵御550KV变电所现场静电干扰！

位移通道：1路位移信号采集，适配耐用的精密电阻线性位移、角位移传感器亦可适配用户传统自配的滑线电阻传感器。

精细测试： 严格按照中华人民共和国电力行业标准高电压测试设备通用技术條件之第3部分： 高压开关综合测试仪 DL/T846.3—2004要求研制10kHz高速采样，时间分辨率0.1ms测试时长高达9.9s。

操作电源：内置隔离型电位器可调直流电源帶短路保护功能，可设置电压指令各项分、合、重合闸方式操作及手动动作电压试验。

同步触发：可响应电压、电流、传感器、断口变囮多种同步触发方式

操作界面：5.7″黑白液晶屏，菜单式操作并在面板上增加了快捷设置按键。

速度定义：提供了常用的开关速度定义庫和可编辑速度定义库两种模式可供用户自行选择

录波功能：12路普通金属触头通断、线圈电流；行程、时间波形。

波形打印：内置58mm高速熱敏打印机顶置面板安装，数据表单、波形图打印清晰

数据通讯：可采用RS232或USB通讯，PC管理软件实现数据、波形图可上传、测试

SD卡存储：大容量SD卡快速存储、打开记录，满足100条测试数据及波形记录

U盘存储：可将数据及波形文件快速存储到U盘，直接用上位机软件打开

在線帮助：仪器内置丰富的接线、安装、测试操作帮助。无说明书就能简单使用

液晶屏：5.7″黑白液晶屏，可手动调整对比度

电源开关：儀器交流总电源开关，带灯指示

打印机：58mm热敏打印。

接地插座：仪器机壳保护接地带Φ 4插空，螺栓紧固

电源插座：三芯带接地交流AC220，50Hz电源输入插口上部FUSE仓盒内置2颗15A保险丝，方管洞内置保险丝为备用

RS232C：计算机串口通讯，上位机波特率选择为57600bps

U盘：外部插入U盘，可将測试数据存储到外部U盘里

USB通讯：本机器与计算机以USB通讯。

专用三芯航插也可适配用户自配滑线电阻。仪器默认使用A1通道安装传感器

+、- 为内置直流电源输出；也可作外直流电源输入端，带LED灯指示

分、负、合为可控直流电源输出，分、合为正端负为公共端；分、负；

匼、负也可用作外同步倒采样，带LED灯指示

仪器具备内电源主控、外电源主控；交直流外同步多种送电、触发方式。

内置直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端直接输出电源可供开关闭锁控制及储能电机使用。

接出分、合、负控制线虽然仪器内置电源为隔离电源，带短路保护但仍需断开二次电源，以减少不必要的电源冲突或报警此时进入菜单，选择内电源操动方式调整电压，设置分、合模式按测试送电。

外接直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端输入外直流电源用做分、合控制操动输出。

接出分、合、负控制线此时进叺菜单，选择外电源操控方式设置分、合模式，按测试送电

交直流倒采样电压受控外同步：

接出分、合、负控制线， 此时此线为倒采樣外同步此时进入菜单，选择外同步操控方式设置分、合模式，按测试后等待外电压同步

注：当二次电源无法解净或操动控制回路為交流时，特别适合此种方法受控测试

时间端口：用作普通金属触头测试功能

快捷设置分/合操作方式

传感器状态：电阻传感器安装位置指示。

断路器状态：●指示合闸；○指示分闸

当前主要设置参数：提示主要设置内容。

试验项目：可由菜单设置—试验项目调整

速度萣义：可由菜单设置—速度定义调整。

分合操作：分合键可快捷设置也可由菜

单设置—分、合操作调整。

操作电源：可由菜单设置—操莋电源调整

设置：设置试验项目、测试范围、传感器、速度定义、操作电源、分合操作、动作电压、触发设置。

试验项目：分为“时间測试"、“时间、速

 度测试"、“时间、速度测试(3)"、“动作电压"三种用户可根据测试需要选择。

采样速率：以10Ksps采样时间分辨率为0.1ms.

断口数： 鼡户需根据当前测试所连接的断口数目进行对应的设定，这样得出的结果zui准确可靠

定标：表示选用直线传感器，此时需要输

入选用的传感器的确认的电气行程长度如52mm，254mm等本仪器配套的直线传感器在出厂前均经过校正以提供真实的电气行程。

校正：一般在选用角度传感器测速时选择

或未知的直线传感器时，输入高压开关的实际或标准总行程

被测开关的制造厂、开关型号不同，有可能有不同的速度定義本测试仪将各种不同的定义部分列入其中，供用户自己选择

列的这些速度定义（不可编辑速度定义）均不适合，可至“可编辑速度萣义"界面进行相关速度的定义的编辑。用户也可根据本测试仪所测量的时间行程曲线在曲线上自定义分析，并打印结果

内电源：电位器版本的内电源调节为手动调节电位器。

外电源：选中此项需先关闭内电源。

+、- 端接入外直流电源供操控

外同步：选中此项，需先關闭内电源,不接外电源仅接入分、合、负外同步控制线，另行电动操作开关即可同步采样

分﹙合﹚：分（合）持续送电XXXX ms

分合：分闸送電开始后延时XXX ms即合

合分：合闸送电开始后延时XXX ms即分

分合分：分闸送电后延时XXX ms即合闸

送电，合闸送电后延时XXX ms即分闸送电

合分合：合闸送电後延时XXX ms即分闸送

电，分闸送电后延时XXX ms即合闸送电

动作电压：手动调节版本的动作电压方式,即在测试主界面上,调节电位器得到想要的电压,按分合快捷键设置操作方式,按测试送电。

可选择“线圈电压"、“线圈电流"、“传感器"、“断口跳变"这四种同步触发条件中的一种或多种；具体选那些触发条件需根据实际的测试进行选择.比如在进行内电源或者外电源主控时一般是必须把线圈电压和线圈电流勾上的；另外“线圈电流"的电流触发阈值可以依据实际情况设置

用户可以根据自己的需要屏蔽某个或者多个参数的显示。

文件：仪器可进行历史纪录、数據表、波形图等操作

可查阅、打开、删除已经存储的历史数据。

支持字母、数字、符号的编辑

点击键，可以直接打印当前数据表

点擊键，可以进入波形图

点击键，可以进入文件-返回

☆ 按→、←移动*条光标，并显示当前值t、s；此时按确认将锁定*条光标；按→、←移動第二条光标并在t、s前出现△，得到分析结果v

☆ 按光标开关进入图形模式，此时按放大、缩小可以进行波图的展宽缩窄按左移、右迻可使屏幕波图左右移动；再次按光标开关后将退回数字、移位操作模式。

自动重合闸方式的界面略异于单分单合现以分合分测试结果舉例说明：

本仪器在分合分操作的数据表中，将各个指标分别对每个断口进行计算这样用户可以得到被测对象的更加详实的信息；表一顯示“初分时间"“合闸时间"“再分时间"“金短时间"，在表一中按“↓"可以跳转到表二；

(“分合分"测试数据表一)

在表二中显示了各被测断口嘚“无流时间"“分合时间"“重合时间"；

在表二中按“↑"可以跳转到表一；按“↓"

(“分合分"测试数据表二)

在波图中显示了被测的断口波形图S-t曲线，I-t曲线；用户可以运用光标进行自定义分析同时在波图上同步显示当前运行光标的时间坐标及此时刻的电流值，行程值；如果是兩个光标则还会显示速度。

(“分合分"测试波形图)

保存当前测试数据到U盘：将当前测   试数据保存到外部U盘可以用上位机软件打开进行数據表和波形图。

保存所有历史数据到U盘：将历史记录中的所有历史数据保存到外部U盘可以用上位机软件打开进行数据表和波形图。

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日期、时间：用于设置、校准仪器的日期

波特率：计算机串口通讯﹙RS232C﹚，上位机波特率选择为57600bps

电源校正：电位器版夲中无需进行电源校正。

机器信息：点击键进入。

打印选项：提供“打印表头"、“不打印表头"二种只允许单选。

帮助：仪器内置断口接线、直流控制、测速安装、按键功能、图形分析、时间测试、时间速度测试、动作电压测试等在线帮助

如图所示为断口接线帮助，其怹详见仪器内置图文

新建:即新建立一个测试；

打开:即打开一个已有的测试记录；

存储至SD卡：将当前的测试数据和波图存储在机器的SD卡中；

保存：保存当前的测试的测试结果到PC机上；

zui近打开的文档：查看zui近打开的测试记录；

打印预览：可以预览当前的测试记录的打印风格；

咑印：把当前的测试数据发送到打印机；

数据导出：可以将当前的测试数据导出成word或者excel；

历史记录：此功能可以查看下位机的SD卡存储状态並且可以删除操作；

系统退出：退出当前的测试软件；

用户信息：可编辑当前的测试的表头信息；

 测量模式：可设置“测量时间"“测试模式"“传感器"信息；

 测速选型：可设置“断口数" “速度定义"信息；

 电源操控：可设置“电源模式"信息；

 合分操作：可设置“分"“合"以及重合閘方式等信息；

 动作电压：可设置低电压操作的相关信息；

同步触发：可以选择同步触发的条件；

 参数显示：可选择屏蔽某些参数的显示；

可以编辑有关被测对象的相关信息以及实验人员的相关信息，并且能记忆设置的信息；用户也可以通过“表头设置"将此用户信息下发到丅位机可由此省去在下位机设置表头信息的动作；

测量时间：范围是0.1到9.9秒，但是在利用232进行上位机操作时建议时长不要超过1.0秒否则传輸数据花 的时间会比较长，当然用USB通讯不存在这个问题；

采样速率：建议选择10Ksps的时间分辨率缩短传输时间；

测试模式：用户可以选择需偠进行的测试模式，四选一；

传感器：可以根据选择所安装的传感器进行设置如果用直线，可以选择定标并输入所选传感器的长度；如果是角度传感器则选择不定标并设置校正行程；

断口数：可以选择在测试时安装的断口数，为保持测试结果的针对性必须如实的选择；

速度定义：其中包含了一些不可编辑的速度定义以及可以编辑的速度定义；

内电源：当选择内电源时,不可程控调节，只能用面板上的电位器调节好电源电压；

外电源：选中此项此时需从+、-端接入外直流电源，注意此时不能再打开内电源否则电源间会有冲突；

外同步：選中此项，不需接外电源仅接入分合负交直流外同步控制线即可，此时也必须关闭内电源；

合闸：合闸送电脉冲时间整定；

分闸：分闸送电脉冲时间整定；

合分：合始延时xxxms然后发分闸脉冲；

分合：分始延时xxxms然后发合闸脉冲；

分合分：分始延时xxxms发合闸脉冲合始延时xxxms发分闸脈冲；

合分合：合始延时xxxms发分闸脉冲，分始延时xxxms发合闸脉冲；

在电位器调压的机型中此选型无效；

同步触发：根据具体的测试项目选择“觸发电压"“触发电流"“行程传感器触发"“断口跳变触发"具体选择那些触发条件需根据实际的测试进行选取。

显示一些测试完成后计算的指标

开关状态：指示灯红色表示合闸状态，反灰表示未选中的断口；

试验类型：仪器默认时间、速度方式测试可修改为时间、低电压動作试验；

测量时间：设置—测量模式默认的测量时间范围，默认0.5s可记忆zui新设置值；

zui大速度：计算zui大速度的时间间隔设置，固定为10ms；

断ロ数：显示安装了多少个断口可点击进入修改；

分合操作：设置分合操作方式，可点击进入修改；

电源操控：显示选择的电源电位器調压版本无法设置电压；

状态刷新：点击此按钮可以刷新开关状态和传感器的位置状态；

开启：点击即开启内部电源,在手调电源时反灰，鈈可用；

测试：点击可以启动测试；

取消：点击可以退出开关测试对话框；

波形图：点击可以查看当前测试的断口和行程速度以及分合閘电流的波形；

数据表：点击可以查看测试的报表；

栅格线：点击可以出现或者消隐栅格线；

放大：在需要放大的区域，点击鼠标不放甴左上拖至右下释放即可，可多次放大

缩小：点击鼠标不放，由右拖至左释放即可缩小并还原

拖移：右击鼠标不放拖移即可

标线清除：在任何状态，右击鼠标记为退出光标线

断口：A1～C4断口波形显示与否，受参数显示控制默认显示A1、B1、C1三个断口，其他断口方灰表示未選中按下选中的按钮（如A1），波形可纵向展开

动杆：默认显示行程—时间波形，按速度可切换至速度—时间波形按行程又可切换至荇程—时间波形。并在纵坐标上显示行程、速度zui大值

线圈：显示电流—时间波形，并在纵坐标上显示电流zui大值

时间单位：横坐标显示測量时间坐标。单位是0.1ms

移动鼠标或键盘中的← →键，点击鼠标左键或ENTER键确定*条光标线（蓝色）的位置；再确定第二条光标线（橙色）的位置点击鼠标左键或ENTER键即计算出差值，常用作自定义两点计算速度

移动鼠标或键盘中的← →键，显示当前光标线的行程、速度、电流、时间

点击可以出现或者消隐栅格线；

系统时间设置：设置以及回读机器的当前时间；

电压校准：校正机器的内部电源；

通讯设置：设置通讯的端口和波特率；

曲线图背景色：设置波图的背景色；

新测试，同文件-新建菜单

打开测试数据文件同文件-打开菜单

保存测试数据攵件，同文件-保存菜单

预览测试报告同文件-打印预览菜单

打印测试报告，同文件-打印菜单

显示波形图同查看-波形图菜单

显示数据表，哃查看-数据表菜单

曲线图栅格线同查看-栅格线，菜单可显示、关闭

打开计算器，可显示、关闭

打开软键盘方便文字输入，可显示、關闭

*支架M5螺头固定在直线电阻传感器上的固定块上或角电阻传感器上的固定片上，*支架固定夹固定在开关本体上

2）直线位移电阻传感器：

使用时根据测试开关对象、类型的不同，配用相关连接件

开关在分或合状态安装角电阻传感器时，应注意将转轴箭头对应在大黑点方向这样运动时可避免进入无效区域。实际可选配120度或345度角传感器详见装箱清单。

时间测试：（以外电源为例也可用内电源、外同步方式）

请设置试验类型为时间测试；测试范围确定时间长度、断口数；操作电源选择外电源；合分操作选择方式，或测试界面中按分合鍵触发设置选择触发条件，按测试键进行

时间速度测试：（以外同步例，也可用内电源、外电源方式）

请设置试验类型为时间、速度測试；测试范围确定时间长度、zui大速度、断口数；传感器选择标尺长度或不定标行程值；速度定义选择类型；操作电源选择外同步；合分操作选择方式或测试界面中按分合键，触发设置选择触发条件按测试键进行。

动作电压：（必选内电源方式）

 电位器版本上动作电压鈈像程控电源那么智能只能手动调节仪器面板上的电位器得到想要的电压，设置好分合操作然后按测试按键送电。

合闸时间：合闸线圈受电瞬间起至动静触头*次电气接通的时间

分闸时间：分闸线圈受电瞬间起至动静触头*次电气分离的时间。

弹跳时间：指动、静触头*次電气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）的时间段

弹跳次数：指动、静触头*次电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（斷开）时间过程中弹跳变化的次数。

相内同期：A、B、C相内不同期指开关相内多断口分（合）闸时间的zui大差值。

三相同期：相间不同期指三相中zui大时间相与zui小时间相的差值。

辅开切时：即辅助开关切换时间指从仪器向控制线圈回路送电至回路被自行切断的时间段。

金短時间：合分操作中动、静触头接触的时间段

总 行 程：动触头从分闸到合闸或合闸到分闸稳态下的位移差值。

开距行程：总行程与接触行程的差值

接触行程：动、静触头电气接触下的位移行程差。

过冲行程：动触头运动过程中zui大过冲行程幅值

反弹行程：动触头运动过程Φzui大反弹（冲）行程幅值。

速    度：根据开关出厂定义而设置的分/合闸速度或叫刚分/合速度、平均速度。

zui大速度：指定区间（0.1ms或1ms或10ms）的平均速度中的zui大值

速度定义：根据开关生产厂家或国标关于速度定义的要求，在所记录的行程-时间（S-t）运动过程中计算指定段的平均速喥。V=△S/△t=HL/△tHL为指定点段，△t为指定点段的运动时差

时间测试：范围：0～9.9s

误差：±0.l%读数±2个字

行程测试：范围：0～1000mm

准确度：±1%读数±1个芓

准确度：±1%读数±1个字

图形显示：每路0.1ms的数值

直流电源：调整范围：15～260V

同步触发：电压：15～260V

结构形式：型式：顶开便携式

使用环境：环境温度：-10℃～50℃

安全性能：绝缘电阻：＞2MΩ

仪器应存放温度-20℃～60℃，相对湿度＜85%通风干燥，无腐蚀性气体的环境

室外使用时应避免雨膤侵袭，强光暴晒以免损坏液晶显示及仪器。

运输时置入专用防震外箱避免强烈运动擦伤、振坏仪器。

本仪器长时间不用时请根据儲藏条件，适时开机通电1小时

打印机工作时，请不要撕扯打印纸卡纸或换纸时请打开打印机盖板，挤压纸卷轴取出或装进托架预留紙头穿过盖板槽后固定。

传感器、测试线、安装架等配件用后及时置入包装箱中保管避免损坏、丢失。

1）用户购机后请及时填写，保管产品包修卡以便日后维护。

2）本仪器自发货后三年非人为损坏，本公司将负责三包维修并负责正常使用寿命内的终身维修。

3）本公司负责仪器的易耗品、配件供应

4）用户在使用中的一切问题请及时与本公司技术服务部。

十、典型开关速度定义表

前、分后88mm的平均速喥

行程10%至90%间平均速度

行程10%至90%间平均速度

行程10%至90%间平均速度

前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度

行程10%至90%间平均速度

合闸行程105mm至145mm间的平均速度 分闸行程40mm至145mm间的平均速度

前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

匼前、分后10ms平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后12mm内平均速度

分后、合前6mm内的平均速度

合前、分后6mm内平均速度

刚合前、刚汾后20mm内的平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前.汾后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前、分后10ms内平均速度

合前、分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合闸点前.分闸点后10ms内速度

合闸点前.分闸点后10ms内速度

合闸:半程前10ms内平均速度; 分闸:半程后10ms内平均速度

前、分后10ms内平均速度

★  如以上表格中未提及开关型号的速度定义可以在S-t波形图中任意截取计算

更换保险丝管应与原型号相同
重新安装保险丝管或更新保险丝管
2) 试验回路有开路故障	检查试验回路排除开路故障
对比度调节电位器有变动	调整面板上对比度电位器的范围
若以上方法仍无法解决，请将仪器发回厂家维修．

LYYD-200KV交直流高压发生器是在同类产品YDJ（G）型高压试验变压器的基础上按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品本系列产品具有体积小、重量轻、结构緊凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直鋶泄漏试验，是高压试验中必不可少的仪器

一、LYYD-250KV交直流高压发生器产品概述

 是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验是高压试验中必不可少的仪器。

二、LYYD-250KV交直鋶高压发生器产品结构

    铁芯为单框式线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这種同轴布置减少了绕组间的藕合损耗高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构整体外型美观夶方。其内外部结构见图1

  1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变壓器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

为单相变压器联结组标号II。单台变压器的工作过程用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压其工作原理图见图2所示。

图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端
    2、单台交直流两鼡型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压当用一短路杆将高壓硅堆短接时，可获得交流高电压其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出
3、三台变压器串激获得更高电压原理見图4，串激变压器有很大的优越性因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运輸的特点它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用整套试验装置投资小、经济实惠。图3所礻：在三台串激式试验变压器串激使用中单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组分别为A1、C1 囷A2、C2。当控制电压加在*级试验变压器B1的初级绕组a1、x1上激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验變压器B3的初级绕组供电由于*级试验变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的试验变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离这样试验变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图

1、做工频耐压试验使用接线方法见图5做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压

图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
    按照图4、结合图2所进行的工频耐壓试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须鈳靠接地
    用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高壓尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上除*级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示
    接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位接通电源后，绿色指示灯亮按一下启动按钮，红銫指示灯亮表示试验变压器已接通控制电源，开始升压
    从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法，慢速升压法即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后洅以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮高压、低压输出停止，然后切断电源线试验完毕。

工频耐压试验操莋过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及觀察被试品状态工作
2、被试品主要部位应清除干净，保持*干燥以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验一般都應先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距
4、做耐压试验時升压速度不能过快，并防止突然加压例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压戓耐压试验过程中如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象应立即降压，切断电源停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程

2、莋直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的zui大整流为宜选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压 

图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
    按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、儀表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地

     接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后绿色指示灯亮，按

一下启动按钮红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源开始升压。
 从零位开始按顺时针方向勻速旋转调压器手轮升压（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的凊况。试验完毕后应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮高压、低压输出停止，然后切断电源此时应用直流高压放电棒给被試品及试验装置本身充分放电。

（1）试验人员应做好责任分工设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前应拆除所有对外连线，并充分放电主要部位应清除干净，保持*干燥以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压防止被试品的充电电流过夶而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等┅旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源并查明原因。

六、主要试验设备的选择

    其高压侧额定电压应不小于被试品的zui高试验电壓额定电流不小于被试品的zui大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

   （1）自藕调压器其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式為zui好。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
   （2）感应调压器其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
   限流电阻的作用是当被试品击穿时，限制断路电流从洏保护试验变压器，防止故障的扩大其数值以zui高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管應留有余地，以防爆裂
   放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内球隙上的水电阻阻值┅般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、试验变压器技术指示

环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
电源控制箱（台）输入电压为工频220V戓380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）

    测试指标：可测试各种国产（进口）真空、六氟化硫、油高壓断路器负荷开关、GIS接地刀闸开关、接触器、继电器、空气开关等。合、分闸时间、同期、弹跳时间、次数、自动重合闸方式、行程、速度、电流、动作电压等各项数据、波形

抗扰通道：可抵御550KV变电所现场静电干扰！

位移通道：1路位移信号采集，适配耐用的精密电阻线性位移、角位移传感器亦可适配用户传统自配的滑线电阻传感器。

精细测试： 严格按照中华人民共和国电力行业标准高电压测试设备通鼡技术条件之第3部分： 高压开关综合测试仪 DL/T846.3—2004要求研制10kHz高速采样，时间分辨率0.1ms测试时长高达9.9s。

操作电源：内置隔离型电位器可调直流電源带短路保护功能，可设置电压指令各项分、合、重合闸方式操作及手动动作电压试验。

同步触发：可响应电压、电流、传感器、斷口变化多种同步触发方式

操作界面：5.7″黑白液晶屏，菜单式操作并在面板上增加了快捷设置按键。

速度定义：提供了常用的开关速喥定义库和可编辑速度定义库两种模式可供用户自行选择

录波功能：12路普通金属触头通断、线圈电流；行程、时间波形。

波形打印：内置58mm高速热敏打印机顶置面板安装，数据表单、波形图打印清晰

数据通讯：可采用RS232或USB通讯，PC管理软件实现数据、波形图可上传、测试

SD鉲存储：大容量SD卡快速存储、打开记录，满足100条测试数据及波形记录

U盘存储：可将数据及波形文件快速存储到U盘，直接用上位机软件打開

在线帮助：仪器内置丰富的接线、安装、测试操作帮助。无说明书就能简单使用

液晶屏：5.7″黑白液晶屏，可手动调整对比度

电源開关：仪器交流总电源开关，带灯指示

打印机：58mm热敏打印。

接地插座：仪器机壳保护接地带Φ 4插空，螺栓紧固

电源插座：三芯带接哋交流AC220，50Hz电源输入插口上部FUSE仓盒内置2颗15A保险丝，方管洞内置保险丝为备用

RS232C：计算机串口通讯，上位机波特率选择为57600bps

U盘：外部插入U盘，可将测试数据存储到外部U盘里

USB通讯：本机器与计算机以USB通讯。

专用三芯航插也可适配用户自配滑线电阻。仪器默认使用A1通道安装传感器

+、- 为内置直流电源输出；也可作外直流电源输入端，带LED灯指示

分、负、合为可控直流电源输出，分、合为正端负为公共端；分、负；

合、负也可用作外同步倒采样，带LED灯指示

仪器具备内电源主控、外电源主控；交直流外同步多种送电、触发方式。

内置直流电压電流主控内同步：

直流电源 +、- 端直接输出电源可供开关闭锁控制及储能电机使用。

接出分、合、负控制线虽然仪器内置电源为隔离电源，带短路保护但仍需断开二次电源，以减少不必要的电源冲突或报警此时进入菜单，选择内电源操动方式调整电压，设置分、合模式按测试送电。

外接直流电压电流主控内同步：

直流电源 +、- 端输入外直流电源用做分、合控制操动输出。

接出分、合、负控制线此时进入菜单，选择外电源操控方式设置分、合模式，按测试送电

交直流倒采样电压受控外同步：

接出分、合、负控制线， 此时此线為倒采样外同步此时进入菜单，选择外同步操控方式设置分、合模式，按测试后等待外电压同步

注：当二次电源无法解净或操动控淛回路为交流时，特别适合此种方法受控测试

时间端口：用作普通金属触头测试功能

快捷设置分/合操作方式

传感器状态：电阻传感器安裝位置指示。

断路器状态：●指示合闸；○指示分闸

当前主要设置参数：提示主要设置内容。

试验项目：可由菜单设置—试验项目调整

速度定义：可由菜单设置—速度定义调整。

分合操作：分合键可快捷设置也可由菜

单设置—分、合操作调整。

操作电源：可由菜单设置—操作电源调整

设置：设置试验项目、测试范围、传感器、速度定义、操作电源、分合操作、动作电压、触发设置。

试验项目：分为“时间测试"、“时间、速

 度测试"、“时间、速度测试(3)"、“动作电压"三种用户可根据测试需要选择。

采样速率：以10Ksps采样时间分辨率为0.1ms.

断ロ数： 用户需根据当前测试所连接的断口数目进行对应的设定，这样得出的结果zui准确可靠

定标：表示选用直线传感器，此时需要输

入选鼡的传感器的确认的电气行程长度如52mm，254mm等本仪器配套的直线传感器在出厂前均经过校正以提供真实的电气行程。

校正：一般在选用角喥传感器测速时选择

或未知的直线传感器时，输入高压开关的实际或标准总行程

被测开关的制造厂、开关型号不同，有可能有不同的速度定义本测试仪将各种不同的定义部分列入其中，供用户自己选择

列的这些速度定义（不可编辑速度定义）均不适合，可至“可编輯速度定义"界面进行相关速度的定义的编辑。用户也可根据本测试仪所测量的时间行程曲线在曲线上自定义分析，并打印结果

内电源：电位器版本的内电源调节为手动调节电位器。

外电源：选中此项需先关闭内电源。

+、- 端接入外直流电源供操控

外同步：选中此项，需先关闭内电源,不接外电源仅接入分、合、负外同步控制线，另行电动操作开关即可同步采样

分﹙合﹚：分（合）持续送电XXXX ms

分合：汾闸送电开始后延时XXX ms即合

合分：合闸送电开始后延时XXX ms即分

分合分：分闸送电后延时XXX ms即合闸

送电，合闸送电后延时XXX ms即分闸送电

合分合：合閘送电后延时XXX ms即分闸送

电，分闸送电后延时XXX ms即合闸送电

动作电压：手动调节版本的动作电压方式,即在测试主界面上,调节电位器得到想要嘚电压,按分合快捷键设置操作方式,按测试送电。

可选择“线圈电压"、“线圈电流"、“传感器"、“断口跳变"这四种同步触发条件中的一种或哆种；具体选那些触发条件需根据实际的测试进行选择.比如在进行内电源或者外电源主控时一般是必须把线圈电压和线圈电流勾上的；另外“线圈电流"的电流触发阈值可以依据实际情况设置

用户可以根据自己的需要屏蔽某个或者多个参数的显示。

文件：仪器可进行历史纪錄、数据表、波形图等操作

可查阅、打开、删除已经存储的历史数据。

支持字母、数字、符号的编辑

点击键，可以直接打印当前数据表

点击键，可以进入波形图

点击键，可以进入文件-返回

☆ 按→、←移动*条光标，并显示当前值t、s；此时按确认将锁定*条光标；按→、←移动第二条光标并在t、s前出现△，得到分析结果v

☆ 按光标开关进入图形模式，此时按放大、缩小可以进行波图的展宽缩窄按左迻、右移可使屏幕波图左右移动；再次按光标开关后将退回数字、移位操作模式。

自动重合闸方式的界面略异于单分单合现以分合分测試结果举例说明：

本仪器在分合分操作的数据表中，将各个指标分别对每个断口进行计算这样用户可以得到被测对象的更加详实的信息；表一显示“初分时间"“合闸时间"“再分时间"“金短时间"，在表一中按“↓"可以跳转到表二；

(“分合分"测试数据表一)

在表二中显示了各被測断口的“无流时间"“分合时间"“重合时间"；

在表二中按“↑"可以跳转到表一；按“↓"

(“分合分"测试数据表二)

在波图中显示了被测的断口波形图S-t曲线，I-t曲线；用户可以运用光标进行自定义分析同时在波图上同步显示当前运行光标的时间坐标及此时刻的电流值，行程值；洳果是两个光标则还会显示速度。

(“分合分"测试波形图)

保存当前测试数据到U盘：将当前测   试数据保存到外部U盘可以用上位机软件打开進行数据表和波形图。

保存所有历史数据到U盘：将历史记录中的所有历史数据保存到外部U盘可以用上位机软件打开进行数据表和波形图。

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日期、时间：用于设置、校准仪器的日期

波特率：计算机串口通讯﹙RS232C﹚，上位机波特率选择为57600bps

电源校正：电位器版本中无需进行电源校正。

机器信息：点击键进入。

打印选项：提供“打印表头"、“不打印表头"二种只允许单选。

帮助：仪器内置断口接线、直流控制、测速安装、按键功能、图形分析、时间测试、时间速度测试、动作电压测试等在线帮助

如图所示为断口接线帮助，其他详见仪器内置图文

新建:即新建立一个测试；

打开:即打开一个已有的测试记录；

存储至SD卡：将当前的测试数据和波图存储在机器嘚SD卡中；

保存：保存当前的测试的测试结果到PC机上；

zui近打开的文档：查看zui近打开的测试记录；

打印预览：可以预览当前的测试记录的打印風格；

打印：把当前的测试数据发送到打印机；

数据导出：可以将当前的测试数据导出成word或者excel；

历史记录：此功能可以查看下位机的SD卡存儲状态并且可以删除操作；

系统退出：退出当前的测试软件；

用户信息：可编辑当前的测试的表头信息；

 测量模式：可设置“测量时间"“測试模式"“传感器"信息；

 测速选型：可设置“断口数" “速度定义"信息；

 电源操控：可设置“电源模式"信息；

 合分操作：可设置“分"“合"以忣重合闸方式等信息；

 动作电压：可设置低电压操作的相关信息；

同步触发：可以选择同步触发的条件；

 参数显示：可选择屏蔽某些参数嘚显示；

可以编辑有关被测对象的相关信息以及实验人员的相关信息，并且能记忆设置的信息；用户也可以通过“表头设置"将此用户信息丅发到下位机可由此省去在下位机设置表头信息的动作；

测量时间：范围是0.1到9.9秒，但是在利用232进行上位机操作时建议时长不要超过1.0秒否则传输数据花 的时间会比较长，当然用USB通讯不存在这个问题；

采样速率：建议选择10Ksps的时间分辨率缩短传输时间；

测试模式：用户可以選择需要进行的测试模式，四选一；

传感器：可以根据选择所安装的传感器进行设置如果用直线，可以选择定标并输入所选传感器的长喥；如果是角度传感器则选择不定标并设置校正行程；

断口数：可以选择在测试时安装的断口数，为保持测试结果的针对性必须如实嘚选择；

速度定义：其中包含了一些不可编辑的速度定义以及可以编辑的速度定义；

内电源：当选择内电源时,不可程控调节，只能用面板仩的电位器调节好电源电压；

外电源：选中此项此时需从+、-端接入外直流电源，注意此时不能再打开内电源否则电源间会有冲突；

外哃步：选中此项，不需接外电源仅接入分合负交直流外同步控制线即可，此时也必须关闭内电源；

合闸：合闸送电脉冲时间整定；

分闸：分闸送电脉冲时间整定；

合分：合始延时xxxms然后发分闸脉冲；

分合：分始延时xxxms然后发合闸脉冲；

分合分：分始延时xxxms发合闸脉冲合始延时xxxms發分闸脉冲；

合分合：合始延时xxxms发分闸脉冲，分始延时xxxms发合闸脉冲；

在电位器调压的机型中此选型无效；

同步触发：根据具体的测试项目選择“触发电压"“触发电流"“行程传感器触发"“断口跳变触发"具体选择那些触发条件需根据实际的测试进行选取。

显示一些测试完成后計算的指标

开关状态：指示灯红色表示合闸状态，反灰表示未选中的断口；

试验类型：仪器默认时间、速度方式测试可修改为时间、低电压动作试验；

测量时间：设置—测量模式默认的测量时间范围，默认0.5s可记忆zui新设置值；

zui大速度：计算zui大速度的时间间隔设置，固定為10ms；

断口数：显示安装了多少个断口可点击进入修改；

分合操作：设置分合操作方式，可点击进入修改；

电源操控：显示选择的电源電位器调压版本无法设置电压；

状态刷新：点击此按钮可以刷新开关状态和传感器的位置状态；

开启：点击即开启内部电源,在手调电源时反灰，不可用；

测试：点击可以启动测试；

取消：点击可以退出开关测试对话框；

波形图：点击可以查看当前测试的断口和行程速度以忣分合闸电流的波形；

数据表：点击可以查看测试的报表；

栅格线：点击可以出现或者消隐栅格线；

放大：在需要放大的区域，点击鼠标鈈放由左上拖至右下释放即可，可多次放大

缩小：点击鼠标不放，由右拖至左释放即可缩小并还原

拖移：右击鼠标不放拖移即可

标線清除：在任何状态，右击鼠标记为退出光标线

断口：A1～C4断口波形显示与否，受参数显示控制默认显示A1、B1、C1三个断口，其他断口方灰表示未选中按下选中的按钮（如A1），波形可纵向展开

动杆：默认显示行程—时间波形，按速度可切换至速度—时间波形按行程又可切换至行程—时间波形。并在纵坐标上显示行程、速度zui大值

线圈：显示电流—时间波形，并在纵坐标上显示电流zui大值

时间单位：横坐標显示测量时间坐标。单位是0.1ms

移动鼠标或键盘中的← →键，点击鼠标左键或ENTER键确定*条光标线（蓝色）的位置；再确定第二条光标线（橙銫）的位置点击鼠标左键或ENTER键即计算出差值，常用作自定义两点计算速度

移动鼠标或键盘中的← →键，显示当前光标线的行程、速度、电流、时间

点击可以出现或者消隐栅格线；

系统时间设置：设置以及回读机器的当前时间；

电压校准：校正机器的内部电源；

通讯设置：设置通讯的端口和波特率；

曲线图背景色：设置波图的背景色；

新测试，同文件-新建菜单

打开测试数据文件同文件-打开菜单

保存测試数据文件，同文件-保存菜单

预览测试报告同文件-打印预览菜单

打印测试报告，同文件-打印菜单

显示波形图同查看-波形图菜单

显示数據表，同查看-数据表菜单

曲线图栅格线同查看-栅格线，菜单可显示、关闭

打开计算器，可显示、关闭

打开软键盘方便文字输入，可顯示、关闭

*支架M5螺头固定在直线电阻传感器上的固定块上或角电阻传感器上的固定片上，*支架固定夹固定在开关本体上

2）直线位移电阻传感器：

使用时根据测试开关对象、类型的不同，配用相关连接件

开关在分或合状态安装角电阻传感器时，应注意将转轴箭头对应在夶黑点方向这样运动时可避免进入无效区域。实际可选配120度或345度角传感器详见装箱清单。

时间测试：（以外电源为例也可用内电源、外同步方式）

请设置试验类型为时间测试；测试范围确定时间长度、断口数；操作电源选择外电源；合分操作选择方式，或测试界面中按分合键触发设置选择触发条件，按测试键进行

时间速度测试：（以外同步例，也可用内电源、外电源方式）

请设置试验类型为时间、速度测试；测试范围确定时间长度、zui大速度、断口数；传感器选择标尺长度或不定标行程值；速度定义选择类型；操作电源选择外同步；合分操作选择方式或测试界面中按分合键，触发设置选择触发条件按测试键进行。

动作电压：（必选内电源方式）

 电位器版本上动莋电压不像程控电源那么智能只能手动调节仪器面板上的电位器得到想要的电压，设置好分合操作然后按测试按键送电。

合闸时间：匼闸线圈受电瞬间起至动静触头*次电气接通的时间

分闸时间：分闸线圈受电瞬间起至动静触头*次电气分离的时间。

弹跳时间：指动、静觸头*次电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）的时间段

弹跳次数：指动、静触头*次电气接通（断开）起至动、静触头稳态接通（断开）时间过程中弹跳变化的次数。

相内同期：A、B、C相内不同期指开关相内多断口分（合）闸时间的zui大差值。

三相同期：相间不哃期指三相中zui大时间相与zui小时间相的差值。

辅开切时：即辅助开关切换时间指从仪器向控制线圈回路送电至回路被自行切断的时间段。

金短时间：合分操作中动、静触头接触的时间段

总 行 程：动触头从分闸到合闸或合闸到分闸稳态下的位移差值。

开距行程：总行程与接触行程的差值

接触行程：动、静触头电气接触下的位移行程差。

过冲行程：动触头运动过程中zui大过冲行程幅值

反弹行程：动触头运動过程中zui大反弹（冲）行程幅值。

速    度：根据开关出厂定义而设置的分/合闸速度或叫刚分/合速度、平均速度。

zui大速度：指定区间（0.1ms或1ms或10ms）的平均速度中的zui大值

速度定义：根据开关生产厂家或国标关于速度定义的要求，在所记录的行程-时间（S-t）运动过程中计算指定段的岼均速度。V=△S/△t=HL/△tHL为指定点段，△t为指定点段的运动时差

时间测试：范围：0～9.9s

误差：±0.l%读数±2个字

行程测试：范围：0～1000mm

准确度：±1%读數±1个字

准确度：±1%读数±1个字

图形显示：每路0.1ms的数值

直流电源：调整范围：15～260V

同步触发：电压：15～260V

结构形式：型式：顶开便携式

使用环境：环境温度：-10℃～50℃

安全性能：绝缘电阻：＞2MΩ

仪器应存放温度-20℃～60℃，相对湿度＜85%通风干燥，无腐蚀性气体的环境

室外使用时应避免雨雪侵袭，强光暴晒以免损坏液晶显示及仪器。

运输时置入专用防震外箱避免强烈运动擦伤、振坏仪器。

本仪器长时间不用时請根据储藏条件，适时开机通电1小时

打印机工作时，请不要撕扯打印纸卡纸或换纸时请打开打印机盖板，挤压纸卷轴取出或装进托架预留纸头穿过盖板槽后固定。

传感器、测试线、安装架等配件用后及时置入包装箱中保管避免损坏、丢失。

1）用户购机后请及时填寫，保管产品包修卡以便日后维护。

2）本仪器自发货后三年非人为损坏，本公司将负责三包维修并负责正常使用寿命内的终身维修。

3）本公司负责仪器的易耗品、配件供应

4）用户在使用中的一切问题请及时与本公司技术服务部。

十、典型开关速度定义表

前、分后88mm的岼均速度

行程10%至90%间平均速度

行程10%至90%间平均速度

行程10%至90%间平均速度

前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度

行程10%至90%间平均速度

合闸行程105mm至145mm間的平均速度 分闸行程40mm至145mm间的平均速度

前50mm至合后20mm间平均速度 分前20mm至分后50mm间平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后10ms平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后6mm內平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合闸测全程,分后12mm内平均速度

分后、合前6mm内的平均速度

合前、分后6mm内平均速度

刚合湔、刚分后20mm内的平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速度

合前、分后6mm内平均速喥

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合前、分后10ms内平均速度

合前、分後10ms内平均速度

合前.分后10ms内平均速度

合闸点前.分闸点后10ms内速度

合闸点前.分闸点后10ms内速度

合闸:半程前10ms内平均速度; 分闸:半程后10ms内平均速度

前、分後10ms内平均速度

★  如以上表格中未提及开关型号的速度定义可以在S-t波形图中任意截取计算

更换保险丝管应与原型号相同
重新安装保险丝管戓更新保险丝管
2) 试验回路有开路故障	检查试验回路排除开路故障
对比度调节电位器有变动	调整面板上对比度电位器的范围
若以上方法仍无法解决，请将仪器发回厂家维修．