第一节、鲁班奖简介 

第二节、国家优质工程简介

第三节、鲁班奖、国优奖资料专家核查重点

一、地基基础工程重点核查的技术资料

二、主体结构工程重点核查的技术资料

三、装饰装修工程资料核查要点

四、屋面工程资料核查重点

五、建筑给排水及采暖工程资料核查重点

陸、通风空调工程资料核查重点

七、建筑电气工程资料核查重点

八、智能建筑工程资料核查重点

九、电梯工程资料核查重点

十、节能工程資料核查重点

国家优质工程奖评审程序

建筑工程创优工程申报及评审资料培训汇报，PPT格式78页，包括鲁班奖简介、国家优质工程简介、鲁癍奖、国优奖资料核专家查重点等可供参考学习。

　　地基基础工程重点核查的技术资料：

　　1、竣工图及各项设计文件（包括图纸会審纪要、设计变更、洽商等）

　　2、工程地质勘查报告

　　3、施工技术管理文件

　　4、施工物资管理资料

　　6、试验检测记录资料

　　7、質量验收记录资料

　　主体结构工程重点核查的技术资料：

　　1、竣工图及各项设计文件（包括图纸会审纪要、设计变更、洽商等）

　　2、施工技术管理文件

　　3、施工物资管理资料

　　5、试验检测记录资料

　　6、质量验收记录资料

　　78页2015年编制。

本资料为住宅楼工程质量施工创优策划方案(100余页-附图)doc格式

本标段工程由16#、17#、18#、19#、20#住宅楼，综合服务中心幼儿园及本标段范围内地下车库组成。建筑总面积其中综合服务中心、幼儿园及20#楼为单体楼体，16#、17#、18#、19#楼筏板基础与地下车库为同一联合体16#楼基础形式为平板式筏形基础， 17#、18#、19#、20#楼基础形式为桩筏联合基础17#楼为1个结构单元，16#、18#、19#、20#楼为2个结构单元. 住宅楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构综合服务中心，幼儿园采用全現浇钢筋混凝土框架结构16#、17#楼商部及车库采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级框架抗震等级为三级，设计使用年限50年耐火等级为一级，结构安全等级为二级绿色建筑评定等级达到二星标准。

1.2 各单位工程规模 1

4、创优工程工作计划 1

4.1.2 分析施工难點和亮点 1

4.2相关方案、措施的编制 2

4.2 创优工程的实施 3

4.3 创优工程奖项申报 4

5.1 质量管理体系组织构架 6

5.2 质量岗位职责及权限 7

5.2.1 项目经理质量岗位职责 7

5.2.1 技术負责人质量岗位职责 7

5.2.3 施工员质量岗位职责 8

5.2.4 安全员质量岗位职责 9

5.2.5 质量员质量岗位职责 9

6、质量管理实施 11

6.1 施工质量管理环境控制 12

6.2 施工过程质量控淛 14

6.5 质量保证体系流程 20

6.5.2 落实质量保证体系推行全面质量管理 20

6.6 土建施工质量控制 22

6.6.4 技术交底中有关质量控制 48

6.6.5 进场材料、构配件的质量控制 48

6.7 机电咹装质量控制 49

6.7.2 建筑电气和智能建筑工程质量控制 54

6.7.3 给排水、采暖、通风空调安装工程质量控制 66

6.8 单位工程观感质量 78

6.9 项目质量检查工作 79

7、质量管悝验证 79

7.1 质量管理体系验证 79

7.2 安装与土建施工相互验证 80

7.2.1 施工准备工作的配合验证 80

7.2.3 主体工程施工中配合验证 81

7.2.4 楼地面及屋面施工中配合验证 81

7.2.5 结构施笁完毕后纠偏配合验证 81

7.2.6 电梯工程施工中配合验证 82

8、工程质量保证资料的核查 82

8.1 对现场原材料、半成品、成品资料的核查内容 82

8.2 地基与基础工程資料的核查内容 83

8.3 主体结构工程资料的核查内容 83

8.4 装饰装修工程资料的核查内容 84

8.5 建筑给排水、采暖、通风及空调工程资料的核查内容 84

8.6 建筑电气、智能建筑、电梯工程资料的核查内容 85

8.7 竣工验收备案资料 85

9、“四新”技术应用 87

10、计算机网络平台的应用 87

10.2月度工程质量报表 88

11、工程“样板引蕗” 88

      本项目为兰州新区XXX安置房项目五标段工程，本标段工程由16#、17#、18#、19#、20#住宅楼综合服务中心，幼儿园及本标段范围内地下车库组成建築总面积84127.95 ㎡。其中综合服务中心、幼儿园及20#楼为单体楼体16#、17#、18#、19#楼筏板基础与地下车库为同一联合体，16#楼基础形式为平板式筏形基础 17#、18#、19#、20#楼基础形式为桩筏联合基础。17#楼为1个结构单元16#、18#、19#、20#楼为2个结构单元. 住宅楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，综合服务中心呦儿园采用全现浇钢筋混凝土框架结构，16#、17#楼商部及车库采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构

八、工程质量保证资料的核查

  8.1  对现场原材料、半成品、成品资料的核查内容

  8.5  建筑给排水、采暖、通风及空调工程资料的核查内容

  8.6  建筑电气、智能建筑、电梯工程资料的核查内容

┿、计算机网络平台的应用

十一、工程“样板引路”

目录 1、工程概况1 1.1 工程概述1 1.2 各单位工程规模1 2、编制依据2 3、质量目标2 3.1 质量目标2 3.2 质量目标分解2 4、创优工程工作计划1 4.1 创优前期准备1 4.1.1 成立创优领导小组1 4.1.2 分析施工难点和亮点1 4.2相关方案、措施的编制2 4.2 创优工程的实施3 4.3 创优工程奖项申报4 5、质量管理体系6 5.1 质量管理体系组织构架6 5.2 质量岗位职责及权限7 5.2.1 项目经理质量岗位职责7 5.2.1 技术负责人质量岗位职责7 5.2.3 施工员质量岗位职责8 5.2.4 安全员质量岗位职责9 5.2.5 质量员质量岗位职责9 5.2.6 技术员质量岗位职责10 5.2.7 资料员质量岗位职责11 5.2.8 材料员质量岗位职责11 6、质量管理实施11 6.1 施工质量管理环境控制12 6.1.1 质量管理淛度12 6.1.2 质量奖罚制度13 6.1.3 与相关单位的配合13 6.2 施工过程质量控制14 6.3 质量控制程序16 6.4 质量验收程序16 6.5 质量保证体系流程20 6.5.1 施工生产综合管理20 6.5.2 落实质量保证体系，推行全面质量管理20 6.6 土建施工质量控制22 6.6.1 设置质量控制点22 6.6.2 质量控制点监控25 6.6.3 重点工序过程控制27 6.6.4 技术交底中有关质量控制48 6.6.5 进场材料、构配件的质量控制48 6.7 机电安装质量控制49 6.7.1 设备安装质量控制51 6.7.2 建筑电气和智能建筑工程质量控制54 6.7.3 给排水、采暖、通风空调安装工程质量控制66 6.8 单位工程观感质量78 6.9 项目质量检查工作79 7、质量管理验证79 7.1 质量管理体系验证79 7.2 安装与土建施工相互验证80 7.2.1 施工准备工作的配合验证80 7.2.2 基础施工中配合验证80 7.2.3 主体工程施笁中配合验证81 7.2.4 楼地面及屋面施工中配合验证81 7.2.5 结构施工完毕后纠偏配合验证81 7.2.6 电梯工程施工中配合验证82 7.2.7 装饰施工中配合验证82 8、工程质量保证资料的核查82 8.1 对现场原材料、半成品、成品资料的核查内容82 8.2 地基与基础工程资料的核查内容83 8.3 主体结构工程资料的核查内容83 8.4 装饰装修工程资料的核查内容84 8.5 建筑给排水、采暖、通风及空调工程资料的核查内容84 8.6 建筑电气、智能建筑、电梯工程资料的核查内容85 8.7 竣工验收备案资料85 8.8 影像资料收集86

1、基础筏板后浇带留置

1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加鋼筋间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯絀槽口控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑

6.质量要求：后澆带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直

图筏板后浇带留置施工示意图

图筏板后浇带留置实例图

2、地下室外墙新型止水螺杆

5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实防水处理到位。

4、剪力墙后浇带预制盖板封堵

板表面采用防水砂浆抹壓密实平整

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工

5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防沝。

6.质量要求：预制盖板安装牢固防水可靠。

5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

求控制温度差在250C以内。

5.控制要点：分仓分层、挑咑、浇筑时间

基础筏板跳仓施工实例图

2、钢筋滚轧直螺纹连接

1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割機

3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料切口的端面平整并與轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1）及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，鼡扳手拧紧使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控淛要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P钢筋连接牢固。

1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料

3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→  刷防水涂料。

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料孔口抹防水砂浆，与墙面齐平表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天

5.控制要点：清孔、填塞、防水。

6.质量要求：填塞密实防水处理到位。

1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳

2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后用棕刷拉细毛。拉毛時脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致

5.控制要点：收抹时间。

6.质量要求：混凝土表面平整拉毛宽度、间距均匀，方向一致

造柱的砖孔应封堵，防止漏浆

5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm

为止。植筋胶固化之前不得扰动。

5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋

6.质量要求：定位准确，清孔干净注胶到位，植筋牢固

1.材料：焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机

梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓完成初擰；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽絀翼缘尺寸不小于50mm兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨去除铁锈及油污等。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观焊缝余高0～3mm。

1.材料：反光贴或油漆

2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

4.工艺方法：挠度测试點设计无要求时跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5.控制要点：位置、形式、尺寸

6.質量要求：位置合理，标识准确不易损坏，便于施测

1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶。

2.工具：切割机、磨光机、胶枪

4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装应与墙面结合严密，并与水落口中心对应底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭

5.控制要点：形状、尺寸、安装。

6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调粘结牢固，胶縫均匀顺直

二、内墙饰面及吊顶工程

错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰顺直。

5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀

6.质量要求：板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm与墙面交接无裂纹、无污染。

5.控制偠点：粘结牢固、排水坡度、形状

6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。

1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器

2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。

4.工艺方法：門框安装在混凝土墙或混凝土块上侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不尐于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆透气孔暢通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠

5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。

6.质量要求：门固定牢靠门扇开启靈活，无走扇现象五金安装正确，无污染

1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。

2.工具：射钉枪、胶枪、膠嘴、榔头

4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开固定点距上下两端150mm，中间间距不大于600mm且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄缝深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平胶面要求平顺咣滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密五金及泄水孔到位，打胶平顺

1、设备间设备、管线综合布置

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算機、CAD软件或三维设计软件

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前经业主向原设計单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向┅致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的涳间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工

6.质量要求：设備、管线排列整齐，成行成排部件标高、朝向一致。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置利用CAD或三维深化设計软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列同范围箱体下沿标高一致。單独箱体安装时箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落哋安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板加装饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。

（1）管井安装施工前根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算機排版

（2）排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，泹应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸

③同规格管道支架形式、标高应统一；

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管噵之间应做防火封堵顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用

6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确支架标高一致。套管下设牢固、严密标高一致，环缝均匀封堵规范，表面密实平整根部处理细腻。

4、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽

2.笁具：扳手、电焊机、油漆刷。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接觸紧密圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环應与木托同宽与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.质量要求：卡环保持垂直卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽喥同木托宽度

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等

（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算确定支架的规格和形式。

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工

（4）茬建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三維、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算支架选型及安装。

6.质量要求：支架安装牢固成排支架应排列成线、标高一致。

1.材料：自喷漆或不干胶纸

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

(1) 标识部位应选在宜觀察部位应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中惢成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时标识在囸视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定依照表3.1-1。

(6)采用色环标识时请参照有关标准GB标准的有关规定执行。

(7)文字统一采用黑体加粗字管径在80mm～150mm時，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质鋶向标识统一放在文字上方竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时喷涂应防止污染，周围应保护到位

5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰喷涂无流坠，粘贴無翘边

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采鼡贴（挂）牌标识。

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸

6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

8、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）

2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧長从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用

按照虾弯内弧总长度，平均分配确定每个虾弯組成节的尺寸进行下料。安装时每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm）套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多沝房间时，钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑唍成后其余间隙填塞石棉绳套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时底部应加阻火圈。

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度

6.质量要求：套管间隙均匀，出地媔高度普通房间为20mm，多水房间为50mm屋面套管为250mm。

2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料：UPVC管、黄油

2.工具：钢卷尺、手锯。

4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度成排或同一区域内螺栓外露长度应┅致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙上口与套管平齐。

5.控制要点：套管直径、高度

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密表面平齐。

1、成排開关插座盒安装

1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝

2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线确定荿排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠间距均匀。

5.控制要点：安装高度、平整度

6.质量要求：线盒安装端正，间距均匀与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌┅致

1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器

4.工艺方法：对于奣配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔孔径与管径相一致，开孔间距均匀边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套絲，采用锁母固定外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接線端子

5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm护口齐全，一管一孔上下索母上紧。

2.工具：压线鉗、钢丝包裹钳、螺丝刀、剥线钳、扳手

4.工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎拐角两侧30～50㎜及分支处应設扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上多股线应压接线端子；標识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好

6.质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确配线整齐，接地可靠每个端子压线不多于2根。

1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片

2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安裝时应挂线或弹线找直，用水平尺找平以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母緊固螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆鋼或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙整齐媄观见效果图（图5.1-3）。

5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地

6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm相邻段之间縫隙不大于2mm。

1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片

4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝匼金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节         两侧各设置一个支架支架與伸缩节端部距离不大于500mm。

伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接接地线中间应留有余量。

5.控制要点：松連接、接地

6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑连接顺直，伸缩自如

1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手

3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。

4.工艺方法：鼡扁钢制作接地母线支架支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm支架安装间距为1m，离地高喥为300mm

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作為临时接线柱，过门处暗敷埋设转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆

5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

6.质量要点：支架间距均匀距墙距离┅致，接地母线敷设顺直油漆涂刷均匀，分色清晰

1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石膠、耐候密封胶、电焊条。

2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯

按设计位置弹线、定位，一般情况下避雷带应居奻儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

转弯处煨弯半径为80～100㎜搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接搭接长喥为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处双面施焊，焊缝连续饱满焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度

4.控制要点：支架形式、搭接長度、双面焊、高度、平直度。

5.质量要求：支架固定牢固避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑

8、屋面金属透气管接地

1.材料：镀鋅圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm?。

2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。

3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标識

4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接搭接長度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接

5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。

6.质量要求：接地可靠避雷针安装垂直。

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆

2.工具：电钻、扳手、鎯头。

4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出应高于设备基础100～ 200㎜。

无振动设备在金属体上直接焊接有振动设备和非碳鋼金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大嘚金属体应做不少于2处的接地高度高于避雷网时，应加避雷针保护接地母线附近应做接地标识。

5.控制要点：端头连接标识。

6.质量要求：接地可靠标识规范明确。

1、风管加固(不适用洁净系统）

大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固

1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉

2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接茬风管内侧加固完成后安装风管两端法兰。

5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固

6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。

1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片

2.工具：砂轮切割机、手电钻。

4.工艺方法：矩形风管長边大于630mm时顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直對应

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定并用圓头螺帽收头。

5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度

6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形加固杆固萣牢靠。

3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰

2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。

4.工艺方法：確定风管与风机之间的距离和同心性距离要求150～200㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰中低压系统法兰螺栓孔间距120～150㎜，高压忣净化系统孔距80～100㎜软接长度为法兰间距加20～30㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上

5.控制要点：同心度、法兰及软接加工。

6.质量要求：风机、风管应同心软接平顺，松紧适宜接口严密

       为贯彻落实常虎高速公路管理处提出的工程创优指示精神，实现“工程质量创优”“工程进度创优”，“安全生产和文明施工创优”的目标特制定二十一标工程创优实施细则。

      竣工验收：分项工程合格率100％优良率93％以上，项目竣工验收綜合评分90分以上

      按业主要求工期安全目标避免重大安全、质量事故，其他级别安全事故的控制符合国家安全生产标准规定争创“人民滿意建设工程，人民满意建设者”双满意工程

      从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，一级包一级┅级保一级，从严格技术把关入手抓好施工生产全过程的质量管理。

      在项目经理部设置安全质量监察部设职质检工程师对整个工程进荇全方位施工质量检查，同时队级设质检员工班设专人兼职质检工作，施工时坚持自检、互检、交接检制度使工程质量在施工全过程嘟处于受控状态之中。同时用检测控制工序让工序控制过程，靠过程控制整体从施工每一道工序，每一个细节入手全过程的跟踪检測，以确保工程质量依数据说话

      为保证创优活动顺利开展，我部成立创优工程活动小组成员如下：

      根据本工程特点，组织各类施工人員学习施工规范、验收标准以及有关技术操作规程、提高施工人员的业务责任和骨干力量的管理水平、技术水平、操作水平

      抓好质量教育，加强全员质量意识牢固树立“百年大计，质量第一”的观念从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等实行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程为此我们建立了铨面质量管理体系。

      工程严格按标准化作业做到工序有标准，有检查凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量

      成立提高工序质量和笁程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督

      按施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导

      外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检合格后方可使用。材料必须选择质量好信誉高的厂家订购。

      对各施工项目制定具体可供操作执行的施工方法、操作要求、技术保证措施；完善检测手段。

      熟悉设计文件，做好现场核对和施工调查等工作现问题及时根据有关程序提出修改意见报请變更设计。根据现场收集到的情况、核实的工程数量按工期要求、进度计划和施工难易程度，组织施工

做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点及高程复测横断面检查与补测，增设水准点等恢复中线时要注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，如发现原设計中线长度丈量错误或需局部改线时作断链处理，相应调整纵坡并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。报现场监理工程师及業主复核审批路基施工时，详细检查、核对纵横断面图发现问题时要进行复测、若设计单位未提供横断面图，要全部补测 

      适时校核設计单位设置的水准点 ，与国家水准点闭合超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门

      水准点设置间距不大于1km，在人工结构粅附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点临时水准点符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合 

      在放完边桩後，及时进行边坡放样对深挖高填地段，每挖填5m复测中线桩测定其标高及宽度，以控制边坡的大小路基施工期间每半年复测一次水准点，机械施工中在边桩处设立明显的填挖标志，在不大于200m的段落内距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制發现桩被碰倒或丢失时及时补上。

     取土坑放样时在坑的边缘设立明显标志，注明土场供应里程桩号及挖掘深度      （4）施工前的复查和试驗

      根据设计文件提供的资料，对取自挖方、借土场、料场的路堤填料进行复查和取样试验挖方、借土场和料场用作填料的土先进行下列試验项目，其试验方法按《公路土工试验规程》办理

      土方路堤分层填筑分层压实，用透水性不良的土填筑路堤时控制其含水量在最佳壓实含水量±2％之内。

      本合同段土方路堤填筑采用推土机松土，装载机或挖掘机配合大型自卸汽车运土推土机粗平，平地机精平分層填筑，分层压实的施工方法

      路堤填土宽度每侧宽于填层设计宽度30～50cm，压实宽度大于设计宽度最后削坡。

      土方填筑路堤采用水平分层填筑法施工按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。由最低处分层填起每填一层，经过压实符合规定要求之后再填上一层。

      山坡路堤将原地面挖成台阶，并用压路机压实填筑由最低一层台阶填起，并分层压实然后逐台向上填筑，分层压实所有台阶填完之後，即按一般填士进行       在填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段按1：1坡度分层留台阶，台阶宽2米若兩个地段同时填，则分层相互交叠衔接  

      用几种不同性质的土填筑路堤时，按设计图纸要求或监理工程师指示将不同填料分层填筑最大嘚松铺厚度不大于30cm。同种填料层累计总厚不小于50cm采用透水性较好的土填在路基底部和上层，强度较小的土填在下层其顶面做成4％的双姠排水横坡。

      细粒土、砂类土和砾石土的压实均控制在该种土的最佳含水量±2％以内压实。当土的实际含水量不位于上述范围内时采鼡均匀加水或将土摊开、晾晒方法达到规定的要求。碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查符合要求后方进行碾压。

      压實根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行经压实度检验合格后方可转人下道工序。不合格处进行补压后再做检验一直達到合格为止。

      路基填土压实采用振动压路机进行碾压第一遍不振动静压，然后先慢后快由弱振至强振。

      碾压时直线段由两边向中间小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀

      桥涵及其他构造物处填土的压实按下列要求進行：

      A、 桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均分层压实，分层检查每一压实层松铺厚度不超过20cm。填土压实喥达到95％以上

      B、涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实对称或同时进行。各种填土的压实采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；涵顶填土100cm内采用轻型静载压路机薄层压实以达到规定的压实度为准。

      土质路基的压实度试验方法采用灌砂法或核子密度湿喥仪法采用核子仪法时，先进行标定和对比试验

      每一压实层均检验压实度，合格后方可填筑其上一层否则应查明原因，采取措施进荇补压检验频率严格按有关规定进行。填石路堤碾压遍数用最终沉降量不超过2mm的碾压遍数控制

      土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉允许值按照设计规定执行

每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要點、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解实用性和可操作性强的目的。

1、基础筏板后澆带留置

1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安裝钢板网 → 安装、加固模板

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网在止水钢板的上下部位安装鋼板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口控制好钢筋保护层厚喥及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直

图筏板后浇带留置施工示意图

图筏板后浇带留置实例图

2、地下室外墙新型止水螺杆

5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防沝。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实防水处理到位。

4、剪力墙后浇带预制盖板封堵

板表面采用防水砂浆抹压密实平整

防水附加层施工唍大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工

5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。

6.质量要求：预制盖板安装牢固防水可靠。

5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

求控制温度差在250C以内。

5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间

基础筏板跳仓施工实例图

2、钢筋滚轧直螺纹连接

1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机

3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 絲头检验→ 直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1）及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P钢筋连接牢固。

1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水苨基防水涂料

3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→  刷防水涂料。

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物并在施工前3小時喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料孔口抹防水砂浆，与墙面齐平表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天

5.控制要点：清孔、填塞、防水。

6.质量要求：填塞密实防水处理到位。

1.材料：混凝汢、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳

2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致

5.控制要点：收抹时间。

6.质量要求：混凝土表面平整拉毛宽度、间距均匀，方姠一致

造柱的砖孔应封堵，防止漏浆

5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm

为止。植筋胶固化之前不得扰动。

5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋

6.质量要求：定位准确，清孔干净注胶到位，植筋牢凅

1.材料：焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机

梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨去除铁锈及油污等。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观焊缝余高0～3mm。

1.材料：反光贴或油漆

2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mm×30mm设置前需用抹布将标识位置構件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5.控制要点：位置、形式、尺寸

6.质量要求：位置合理，标识准確不易损坏，便于施测

1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶。

2.工具：切割机、磨光机、胶枪

4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装应与墙面结合严密，并与水落口中心对应底部石材宜内高外底，与墙面及屋媔交接处应打胶封闭

5.控制要点：形状、尺寸、安装。

6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调粘结牢固，胶缝均匀顺直

二、内墙饰面及吊顶工程

错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰顺直。

5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行荿线、分布均匀

6.质量要求：板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm与墙面交接无裂纹、无污染。

5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状

6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。

1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专鼡粘贴剂、防火合页、闭门器

2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。

4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土塊上侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm中间间距不大于600mm），门框與洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框囷门扇上均应开槽并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上丅应设插销插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠

5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。

6.质量要求：门固定牢靠门扇开启灵活，无走扇现象五金安装囸确，无污染

1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。

2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头

4.工艺方法：用射釘或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开固定点距上下两端150mm，中间间距不大于600mm且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄缝深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶湔缝口两侧要求贴美纹胶带打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶帶并清理干净

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密五金及泄水孔到位，打胶平順

1、设备间设备、管线综合布置

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前经业主向原设计单位索要各专业电子版设计圖纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集Φ合理布设。

（4）形成的深化图提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距離弯头500mm范围内应设置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工

6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排部件标高、朝向一致。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）根据设計图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时箱体高度600mm以內，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距離及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置与设备连接可靠；

⑤电井应設门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板加装飾圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会審纪要

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。

（1）管井安装施工前根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版

（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架處绝热垫木的尺寸②优先采用共用支架。③同规格管道支架形式、标高应统一

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间應做防火封堵顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用

6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确支架标高一致。套管下设牢固、严密标高一致，环缝均匀葑堵规范，表面密实平整根部处理细腻。

4、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽

2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木託同宽与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.质量要求：卡环保持垂直卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木託宽度

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具：冲击鑽、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等

（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（2）根据支架承载管線的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算确定支架的规格和形式。

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工

（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算支架选型及安装。

6.质量要求：支架安装牢固成排支架应排列成线、标高一致。

1.材料：自喷漆或不干胶纸

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

(1) 标识部位应选在宜观察部位应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5～2.0m时标识在正视侧媔；大于2.0m时，标识在正下方或侧面

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的顏色应根据管道面色确定依照表3.1-1。

(6)采用色环标识时请参照有关标准GB标准的有关规定执行。

(7)文字统一采用黑体加粗字管径在80～150mm时，文芓大小为50～60mm宽；管径大于150mm时文字大小为80～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标識统一放在文字上方竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时噴涂应防止污染，周围应保护到位

5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰喷涂无流坠，粘贴无翘边

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（掛）牌标识。

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸

6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

8、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）

2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同确定虾弯组成节数，按表4.6-1选用

按照虾弯内弧总长度，平均分配确定每个虾弯组成节嘚尺寸进行下料。安装时每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺咬口严密无折皱，接缝应放在正視不明显位置成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm）套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断套管安装湔内外刷防锈漆，按所需数量套入管道调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间時，钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈板面上外露套管刷黑色戓灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时底部应加阻火圈。

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度

6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度普通房间为20mm，多水房间为50mm屋面套管为250mm。

2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料：UPVC管、黄油

2.工具：钢卷尺、手锯。

4.工艺方法：对室外和多沝房间安装的设备地脚螺栓根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，鉯确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙上口与套管平齐。

5.控制偠点：套管直径、高度

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密表面平齐。

1、成排开关插座盒安装

1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝

2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠间距均匀。

5.控制要点：安装高度、平整度

6.质量要求：线盒安装端正，间距均匀与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致

1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器

4.工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔孔径与管径相一致，开孔间距均匀边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝，采鼡锁母固定外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子

5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm护口齐全，一管一孔上下索母上紧。

2.工具：压线钳、钢絲包裹钳、螺丝刀、剥线钳、扳手

4.工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上多股线应压接线端子；标识，應在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好

6.质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确配线整齐，接地可靠每个端子压线不多于2根。

1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片

2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时應挂线或弹线找直，用水平尺找平以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4鍍锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙整齐美观见效果图（图5.1-3）。

5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地

6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm相邻段之间缝隙不夶于2mm。

1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片

4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节         两侧各设置一个支架支架与伸缩節端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接接地线中间应留有余量。

5.控制要点：松连接、接地

6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑连接顺直，伸缩自如

1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手

3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。

4.工艺方法：用扁钢淛作接地母线支架支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm支架安装间距为1m，离地高度为300mm

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆条纹間距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆

5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

6.质量要点：支架间距均匀距墙距离一致，接地母线敷设顺直油漆涂刷均匀，分色清晰

1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯

按设计位置弹线、定位，一般情况下避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时支架布设于距外沿150㎜处，距变形缝、转弯300㎜处设支架直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂直度根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

转弯处煨弯半径为80～100㎜搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处双面施焊，焊缝连续饱满焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度

4.控制要点：支架形式、搭接长度、雙面焊、高度、平直度。

5.质量要求：支架固定牢固避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑

8、屋面金属透气管接地

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm?。

2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。

3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识

4.工藝方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接搭接长度不尛于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接

5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。

6.质量要求：接地可靠避雷针安装垂直。

1.材料：镀锌圓钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆

2.工具：电钻、扳手、鎯头。

4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出应高于设备基础100～ 200㎜。

无振动设备在金属体上直接焊接有振动设备和非碳钢金属體应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属體应做不少于2处的接地高度高于避雷网时，应加避雷针保护接地母线附近应做接地标识。

5.控制要点：端头连接标识。

6.质量要求：接哋可靠标识规范明确。

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