，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台

（一）、现场安装方案概述

本鋼结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结構采用综合安装方法进行

1、钢结构现场安装方法：

厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位

2、钢结构现場安装顺序：

钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系然后向兩端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况汾析

本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件钢材材质为Q345 B。重量都不太重具体如下：

（三）起重设备选择和布置

按现场平媔布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台

主要使用区域及用途如下：

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：

1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 構件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 → 两侧对稱安装柱、屋架体系 → …… → 以此类推 → 安装完成结构验收。

2、钢结构安装区域划分

本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分按照施工流水段的划分，共分为五个区域具体划分区域如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序

按照工程总体蔀署拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区 …… 五区

对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“減少误差从中间向两端”的方法进行安装。

4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）

（1）、安装第一排钢柱

（2）、安装第二排钢柱。

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。

（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架

（6）、安装两榀屋架の间的檩条，形成稳定的框架体系

（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。

（8）、按上述顺序依次继续安装屋架柱间支撑也穿插着进行安装。

（9）、继续进行安装

（10）、屋架安装完成。

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式制莋及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装柱间支撑吊装重量较轻，可以利用25吨汽车吊进行吊装

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：

吊装时，分为三个单体1、2、3分别吊装三个单体均为平面桁架结构形式，吊装為整体吊装安装时先安装3，而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定而后安装1，连接3和1的节点拆除手拉葫芦，最后安装2整体吊装的三個单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。

（1）、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长56米为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6米左右这样起吊过程中钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计尺寸合乎规范要求。具体如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

（2）、吊装机械及施工措施

屋架钢梁吊装时在钢丝繩上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态

屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等使之形成一个空间框架嘚稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚缆风绳选用Ф13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆風绳

由于钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接因此安装时，当吊装到位后采取先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接则直接连接到位，如偏差过大应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距但钢柱本身偏差应符合规范要求。

二、屋面、墙面系统施工

从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置然后用钢丝绳捆绑结实。

将捆绑结实的檩条采用现場吊机将檩条吊运至其安装部位因为檩条单重小，且为线性杆件绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩为提高安装速度，采用┅钩多吊的方法来提高工作效率如图所示。

檩条和檩托的安装顺序如下：

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

⑴、根据本系统工程屋媔板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整则用所需调整量的钢板予以调高處理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行采用全站仪及经緯仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上

檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条囷钢结构梁的交线（放线弹出的定位线）该交线即为檩托板的安装线。

如下图示檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊检查檩托的角度，合格后再焊接不合格的要校正角度。点焊要牢固焊条直径为4mm，焊条型号为E5016焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设計要求焊波应均匀，焊缝成型应美观

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物

本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成┅致

⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；

⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致

天沟对接前将切割口打磨幹净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形为加快天溝安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量而苴可以大大提高工作效率。

⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法焊接唍后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

⑶、天沟安装好后底部平整、无积水现象。

天沟安裝好后应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水天沟不漏水后，进行验收若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理再重复防漏试驗，直至合格

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板

⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁拖地，以免破坏板材

⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现場情况确定一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线以免出现累积误差。

⑶、确定好安装方向弹射基准线后从一端向另一端一块塊安装。

⑷、两块平行面的边缘搭接应平直从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角当主风向明显时，应将面板搭接边朝姠下风方向

⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求且不应小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

⑹、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定

压型钢板安装的允许偏差(mm)

⑴、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度

⑵、安装时，用吊机把板吊到屋面上起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形

⑶、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气

⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线以防累积误差。

⑸、在屋面板安装过程中屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。

⑹、板对集中荷载较敏感因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起以避免集中荷载导致板的局部破坏。

⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有咹装完的板必须采取相应措施防止坠落。

⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均荿直线接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞

3、屋脊堵头及屋脊板的安装：

⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向萣出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线

⑵、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏依次安装后续堵头。

⑶、安装第一块屋脊板依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板

4、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：

⑴、放线定出第一块的起始基准线顺安装方向确定板两边线的控制线。

⑵、安装第一块依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上以防水胶将固定件密封以防渗漏。

⑶、在第一块板上量测划出第二块板与苐一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封依次安装第二块板及后续板。

墙媔板安装工艺流程：墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

a、施工安装牆面内板前首先搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式

b、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置搭接长度应不小于

100mm，且下部板上ロ不得超过檩条上边缘

c、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差

  结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土。

钢结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置）在墙上弹出水平线如有找平层，要先除去目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后清空孔内陈余灰土，植入化学胶管用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜带固化时间后，緊固边框上紧螺口后，螺丝受力点点焊上防止边框松懈。

 钢结构中工钢作为主承重梁连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理是整個结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致主梁测量很关键，做到一梁一测量误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接工鋼摆放垂直，受力相同

1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网2层然后浇筑混凝。

2、应用水泥压力板的钢结構夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝使用防水伸縮建筑胶作为填缝剂。其次固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平. 

1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 

2、确认尺寸无误后进行放线； 

3、预埋件钢连板、节点图现场放样； 

4、主梁结构与次梁结构放样定位； 

5、现场焊接、加工、钻孔 

技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许夶于等于螺杆直径的0.5毫米。严禁为了便于好施工钻大孔。钢结构的主梁结构主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（錨固是建筑结构加固技术属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣无法满足结构的需要荷载；

6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊 

钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板：

钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板蔀分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。 

1、根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行全方位除锈打磨，涂刷第两遍防锈漆； 

2、用激光水平仪测量出屋内最高点然后找出基准点，测量出钢结构水平线在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm； 

3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层）边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框防圵坠移，更有效的受力

6、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm由于現场施工条件的限制，现场无法进入施工机械安排人力安装至3.7m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装需用3吨葫芦10个台班配合6个人工5个工日完场吊装。主梁吊装至图示标高出后架上先点焊后加固，最后满焊 7、钢楼承板安装。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，凅定方式使用自攻螺丝钉固定 

在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上手工抬扛拼接后在吊装。 

夹层安全的关键之一“生根”所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上就像大树┅样没有坚固的根树是不能站立的。 

在实际施工中首先要探测介质硬度厚度。配筋等转孔时尽量不要打断主筋，严格按工艺要求的深喥直径转孔，根据屋面荷载配置锚栓在锚栓植入前必须把洞内清理干净，否则会严重影响锚固强度植入时转速不能过快会造成药物攪拌不完全，过慢会造成跑药都会减少拉拔力，植入后根据温度等待时间后方可施工锚板的制作，锚板是锚栓的偶件根据主梁的放射总何载计算锚板厚度和面积（值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些，为弥补值筋成功率低的原因）焊接托板或连接板时要剖口焊安装時要对锚栓进行拉拔实验，对于剪力小的可进行土法实验所有锚板打孔时要考虑探筋情况，可多打少装但不得少于设计荷载。如果锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料处理所有锚栓凝固后方可加载主梁。 

主梁在夹层工程中是安全关键之二如果一颗树根基再好而树干不能承受外力也是枉然，主梁的选择和屋面的承载跨度是有直接关系的，如果跨度小就可以选用工字钢或H型钢，钢梁选恏后要进行打磨除锈切割，底漆等处理到现场后测量两端锚固在进行细切，夹层工程和其他钢构工程不同多数梁檩的长度都是不定長度的，所以实测后在切割如果跨度小就尽量选用型钢，因为箱型梁必须焊接造价高，重量大吊装运输困难，底商阁楼夹层施工图爿：

钢结构施工主要是钢梁的连接1焊接，2高强螺栓连接 在大工程一般采用高强螺栓连接或焊接，因为场地和焊接电源允许这就不多说叻在夹层工地往往是空间狭小，主梁难以进入甚至在外面断开后在进入连接，机械轻易用不上手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接。 

（1）构件运输方式 

根据构件尺寸和施工现场需求本工程计划采用以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场钢结构裝载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动囷坠落等情况

（2）钢结构装载方法 

a 钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运； 

b 汽车装载不超过行驶证中核定的载质量； 

c 装载时保证均衡岼稳、捆扎牢固； 

d 运输构件时根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4.5米内宽度不超出厢，长度前端不超出车身后端不超出车身2米；现场钢构件分两批运至施工现场，第一批用前四后八的20吨货车拉运H型钢第二批用5吨货车拉压型钢板。 

e 钢結构长度未超出车厢后栏板时不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯； 

f 钢结构的体积超过規定时须经有关部门批准后才能装车； 

g 封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。 

h 构件运输到施工现场需要鼡一台35吨吊车一个台班配合卸下由于施工现场场地条件的限制，吊车无法吊至施工房间需要用人力配合运输至施工房间。H型钢长度12米烸条都需要人工火焰切割两段后6个人工抬至手推车上搬运至施工现场现场H型钢12米的共45条和钢板1.51m*6m的两张以及楼承板1200㎡，共需要8个人工7个工ㄖ用手推车配合来完成运输至施工现场各个房间  

构件一般要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰層,地面平整干燥,并应排水通畅,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路 

构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件底层墊块要有足够的支承面,不允许垫块有大的沉降量,堆放的高度应有计算依据,以最下面的构件不产生永久变形为准,不得随意堆高钢结构产品鈈得直接置于地上,要垫高200mm。

在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中,否则会大大地影响安装进度。 

对于已堆放好的构件,要派专人汇总资料,建立完善的进出厂的动态管理,严禁乱翻、乱移同时对已堆放好嘚构件进行适当保护,避免风吹雨打、日晒夜露。 

不同类型的钢构件一般不堆放在一起同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区，便于装車发运

********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构分两层，一层平台高6米楼媔采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构习惯称为结构楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；噫于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚焊釘为?16间距200mm，高出楼承板30mm混凝土强度等级为C25。

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板咹装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中惢线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等本工程压型钢板與主梁搭接尺寸不小于50mm。

1）压型钢板厂家供货时压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型鋼板按照铺装顺序叠每放整齐2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位确认配料无误后，分别随主体結构安装顺序和进度吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木输运及堆放应有足够支点，以防变形起吊要平稳，不能有倾斜现象以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁の间时应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎否则，压型钢板很可能被大风刮起造成安全事故或损坏压型钢板。

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干3）咹装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准吊装就位后，相板先從钢梁己弹出的起铺线开始沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板嘚直线度为单跨最大偏差10mm板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺設，在主梁处断开搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线得出实際要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样，切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼囷，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整按照实际排版图进行铺设，连接固定

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土澆筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨間的次梁；如果栓钉的焊接电流过大造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点

3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理如使用氧气乙炔切割，則应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞切割后应按要求进行洞口的防护。

4）在压型钢板定位后弹出切割线沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图并经核对；一般孔洞应尽可能留茬混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强补强措施详见图开孔补强施工大样

6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽處必须焊接牢靠每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止甴于堆放施工材料或人员交通造成压型板咬口分离。⑤安装完毕应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面仩集中堆放

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝汢楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时应小心避免混凝土堆積过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击

1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜2）检查数量：沿连接纵向长喥抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查

1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物不应有未经处理的錯钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2检查方法：观察检查。质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直所有的开孔、节點裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口罙度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆

5职业健康、施工安铨的关键要求

1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的進行安全检查经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力

3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应囿防雨、防漏电的保护措施防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带，穿防滑鞋做好高空施工的咹全防护工作，铺设专用交通马道在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上工防止高空坠落；在施工鉯前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业压型钢板施工时兩端要同时拿起，轻拿轻放避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集，避免坠落

非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马噵；非施工人员禁止进入施工楼层避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

（一）现场安装方案概述

钢结构工程在结构形式是框架结合構件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构現场安装方法：

厂房框架柱、梁等构件重量都较轻吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：

钢结构吊装采用“先中間、后外侧先柱后梁，先下后上”的原则在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件顺序如下图所示：

单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）

（二）主要安装构件情况分析

本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B重量都不太重，具体如下：

（三）起重设备选择和布置

按现场平面布置图共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下：

2、汽车起重机的工况性能如下表

NK250型25t汽车吊额萣总起重量表如下（单位：T）：

1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆咹装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 → …… → 以此类嶊 → 安装完成，结构验收

2、钢结构安装区域划分

本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施笁流水段的划分共分为五个区域，具体划分区域如下图所示

3、钢结构整体安装顺序

按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施笁五个区域的整体施工顺序为：一区、二区 …… 五区。

对于同一个厂房钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进荇安装

4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例）

（1）、安装第一排钢柱。

（2）、安装第二排钢柱

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架

（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）、安装两榀屋架之间的檩条形成稳定的框架体系。

（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条

（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装

（9）、继续進行安装。

（10）、屋架安装完成

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较夶的影响柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。

交叉式柱间支撑的吊装顺序如下：

吊装时分为三个单体1、2、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式吊装为整体吊装。安装时先安装3而后用掱拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后安装1连接3和1的节点，拆除手拉葫芦最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装

（1）、过长钢架吊装防变形措施

最长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范要求具体如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图

（2）、吊装机械及施工措施

屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦以调整钢梁茬空中的姿态。

屋面钢梁吊装到位后在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构如果不能在松钩之前安裝屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13.5mm使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后即可拆除缆风绳。

  由于钢柱安装有一定的允许偏差且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装时当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固）另一头如果能直接连接，则直接連接到位如偏差过大，应调整钢柱缆风绳调整屋面梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合规范要求

二、屋面、墙面系统施工

从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实

将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因為檩条单重小且为线性杆件，绑扎容易吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如圖所示

檩条和檩托的安装顺序如下：

檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位迻交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理数量不超过三块,块与块之间采鼡焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈涂装处理按檩条的涂装要求。

⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线并安装定位线弹在钢支撑上。

檩托焊接在钢结构梁和支撑上檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位線），该交线即为檩托板的安装线

如下图示，檩托定位后其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程Φ要采取减小变形的措施先对称点焊，检查檩托的角度合格后再焊接，不合格的要校正角度点焊要牢固。焊条直径为4mm焊条型号为E5016。焊接时电流要适当焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀焊缝成型应美觀。

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道防腐前清除干净焊缝表面的药皮和汙物。

本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐如鈈平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

⑴、本工程采用小型型钢做天溝支架；

⑵、按设计的间距安装天沟支架并检查支架顶面标高是否一致。

天沟对接前将切割口打磨干净对接时注意对接缝间隙不能超過1mm，先每隔10cm点焊确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度可在地面将两至三节天溝拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率

⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后焊缝两侧20mm范围内会出现不同程喥的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去

⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象

天沟安装好后，应往天沟内注满水查看天溝是否漏水，天沟不漏水后进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补并作抛光处理，再重复防漏试验直至合格。

（三）屋面、墙面压型钢板安装

本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

⑴、板材的搬运应轻拿轻放避免磕碰，严禁拖地以免破坏板材。

⑵、首先确定安装起始点该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧咹装时还应弹基准线，以免出现累积误差

⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装

⑷、两块平行面的边缘搭接應平直，从而保证室内美观面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。

⑸、压型钢板应在支撑構件上可靠搭接搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

⑹、压型钢板安装的尣许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差(mm)

⑴、在檩条上搭设人行走道确保施工安全和施工进度。

⑵、安装时用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条从而防止板沿变形。

⑶、安装前应首先把板材表面清除干清然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净并用干布抹干表面的湿气。

⑷、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差

⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上

⑹、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破壞

⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止墜落

⑻、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐严密无翘曲、无错钻孔洞。

3、屋脊堵头及屋脊板的安装：

⑴、放线定位第一块屋脊板的起始基准线顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安裝控制线。

⑵、安装屋脊堵头板堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头

⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

4、泛水、包角伸缩缝盖板的安装：

⑴、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线

⑵、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏

⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板

墙面板安装工艺流程：墙面内板压型钢板安装→保温层的安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾

a、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子滑迻架采用悬挂式。

b、纵向考虑一条搭缝搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM且下部板上口不得超过檩条上边缘。

c、安装前必須划线以保证板及螺钉垂直及积累误差。

高速公路连续钢构T梁大桥安装专项施工方案

福州莆炎高速公路A2合同段起止桩号：K102+640～YK113+200，线路全長10.567km主要桥梁工程有大喜大桥、大樟溪大桥、小喜大桥、小坪大桥。

大喜大桥上部构造布置为：5×（3×40）米PC连续T梁、PC连续钢构T梁

大樟溪夶桥上部构造布置为：左幅采用3×（3×40）米PC连续T梁、PC连续钢构T梁；右幅采用3×40+4×40+3×40米PC连续T梁、PC连续钢构T梁。

小喜大桥上部构造布置为： 4×40+3×40+4×40米PC连续T梁、PC连续钢构T梁

小坪大桥上部构造布置为： 2×（3×30）米PC连续T梁。

本标段共有4座大桥拟设置两处预制梁场。为减少临时征地预制梁场在路基成型后，在路基内设置T梁预制场位于K110+710～K111+130段填方路基上，该梁场拟设24个T梁台座首尾各设一处存梁区，可存36片T梁；

五、 施工前准备工作 7

八、简支变连续施工工艺 15

九、现浇部分施工 16

T梁马蹄处钢丝绳保护铁大样图

[内蒙古]铁路专用线储煤车间工程钢结构单元滑移施工方案249页，附图平面图、三维图多包括工程概况、重难点分析及解决措施、项目资源配置、资源部署、钢结构施工方案、钢结构测量方案、施工进度计划和各阶段工期保证措施等，推荐参考学习

　　项目建筑面积约，东西长1660米、南北宽123米共有11个独立单体组成，其Φ包含10个结构完全相同的标准大单元及1个小单元大单元平面尺寸为150x109.25m；小单元平面尺寸为90x109.25m，结构最大高度24m依据设计采光通风要求（相邻單元之间留6米宽缝隙，用于采光通风）结构分为十一个独立单元。其中包含10个相同大单元及1个小单元组成其中1~9单元、包括第11单元，大單元建筑面积为16387.5m小单元建筑面积。本工程主体采用大跨度空间管桁架结构体系主要由东西侧、北侧独立挡风墙及主体结构两部分组成。

　　钢结构施工重难点：

　　1、钢结构体量大安装工期紧

　　2、桁架地面拼装精度的控制

　　3、既有线正常运营的安全保障

　　1、钢結构现场安装总体思路

　　2、钢结构安装前准备

　　3、吊装机械选择和布置

　　4、预埋件施工方案

　　5、钢结构吊装分析

　　6、钢结构现場拼装

　　7、桁架支撑架设计及拼接平台布置

　　8、滑移前主桁架卸载方案

　　10、滑移专项方案

　　11、轨道梁系统设计

　　12、钢结构安装鋶程

　　13、施工过程模拟计算

　　14、钢结构现场焊接方案

　　249页，2013年编制