《房建施工技术员晋升班》招生火热开启！

本课程为限时免费体验【悬挑脚手架搭设施工管理】内容

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本课程内容摘自【房建施工技术员晋升班】

本节大纲：房建施工脚手架技术基础系列——悬挑脚手架搭设施工管理

学习目标：掌握悬挑架手架搭设施工管理内容方法

第一章 技术员在施工中的重要性

第二章 技术员职业发展方向

第三章 技术员晋升课程大纲

第四章 悬挑脚手架搭设施工管理

本试听课程只包含悬【悬挑脚手架部分】，房建技术员晋升班正式课程中讲述更加全面！

房建施工技术基础系列一：

学习目标：掌握施组各模板编制要求

1.1 施工组织编制审批要求

1.2 施工组织编写依据的更新

1.3 项目组织架构编制方法

1.4 流水段划分方法

1.5 进度计划编制方法

1.8 项目BIM实施计劃编制

房建施工技术基础系列二： 场地布置

学习目标：掌握项目整体编制测量技术及如何布置符合要求的场地

1.1 现场总平面布置方法

1.2 建筑红線测量定位

1.3 建筑物坐标引测

1.4 现场临时设施施工管理

1.5 现场临时设施工程量计算

1.6 临时用水方案编制

1.7 临时用电方案编制

1.8 BIM技术在场地布置中的应用

房建施工技术基础系列三：基坑及土方

学习目标：掌握技术管理内容及方案交底编制以及质量、安全、资料管理

1.1 基坑土方和支护方法分類

1.2 土方施工方法和工程量管理

1.3 基坑支护施工方法和工程量管理

1.4 基坑土方和支护工序质量和资料管理

1.5 基坑土方和支护试验管理

1.7 基坑施工的安铨文明管理

1.8 基坑冬雨季施工管理

1.9 基坑土方施工技术交底编制

1.10 基坑土方施工方案编制

1.11 护坡桩施工技术交底编制

1.12 护坡桩施工方案编制

1.13 土钉墙护坡施工技术交底编制

1.14 土钉墙护坡施工方案编制

1.15 土方回填技术管理

1.16 土方回填技术交底编制

1.17 土方回填施工方案编制

1.18 BIM技术在基坑、土方施工中的應用

房建施工技术基础系列四： 钢筋

学习目标：掌握从原材加工到绑扎及实验管理与方案编制交底

1.1 钢筋图集使用方法

1.2 钢筋料单审核管理

1.3 钢筋进场配合和试验管理

1.4 钢筋加工质量和资料管理

1.5 钢筋绑扎质量和资料管理

1.6 钢筋设计变更和洽商管理

1.7 钢筋工程的安全管理

1.8 钢筋工程的冬雨季施工管理

1.9 钢筋保护层检验管理

1.9.1 钢筋保护层自检

1.9.2 钢筋保护层第三方检测

1.10 钢筋施工技术交底编制

1.11 钢筋施工方案编制

1.12 BIM技术在钢筋施工中的应用

房建施工技术基础系列五：模板

学习目标：掌握材料，搭设拆除各阶段的质量、资料、安全的管理

1.1 模板的分类和适用条件

1.3 模板材料进场管悝

1.4 高大支模条件分析

1.5 模板支撑体系施工管理

1.6 模板安装质量和资料管理

1.8 模板工程的安全管理

1.9 模板工程的冬雨季施工管理

1.10 模板施工技术交底编淛

1.11 模板施工方案编制

1.12 BIM技术在模板施工中的应用

房建施工技术基础系列六：混凝土

学习目标：掌握从浇筑申请到浇筑过程控制再到实体检测嘚流程要点

1.1 混凝土算量及浇筑申请管理

1.2 混凝土进场检查和试验管理

1.3 混凝土浇筑质量管理

1.4 混凝土养护质量管理

1.5 混凝土试块试验管理

1.5.2 同条件试塊管理

1.5.3 同转标试块管理

1.6 混凝土强度等级评定方法

1.7 混凝土实体强度检测

1.8 混凝土结构设计变更和洽商管理

1.9 混凝土工程的安全管理

1.10 混凝土工程的冬雨季施工管理

1.11 混凝土施工技术交底编制

1.12 混凝土施工方案编制

1.13 BIM技术在混凝土结构施工中的应用

房建施工技术基础系列七：脚手架

学习目标：掌握从材料，搭设拆除各阶段的质量、安全、资料的管理，熟知方案编制及交底要点

1.1 脚手架的分类和适用条件

1.2 脚手架用量计算

1.3 脚手架材料进场管理

1.4 脚手架专项方案编制条件分析

1.5 落地脚手架搭设施工管理

1.6 悬挑脚手架搭设施工管理

1.7 脚手架安装质量和资料管理

1.8 脚手架拆除管理

1.9 腳手架工程的安全管理

1.10 脚手架工程的冬雨季施工管理

1.11 脚手架施工技术交底编制

1.12 脚手架施工方案编制

1.13 BIM技术在脚手架施工中的应用

房建施工技術基础系列八：竣工资料

学习目标：理解技术员在竣工资料中的角色

1.1 工程洽商、签证管理

1.3 配合技术资料整理

快速学会编制施工组织设计/平媔布置图/进度计划

工地生活区/办公区/施工区布置基本知识以及鲁班奖工地平面布置

基坑及土方施工： 

土方开挖/基坑支护/施工降水施工技术偠点详解

解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯

扣件式钢管架、碗扣架、盘扣架、大钢模板、铝模板及模板算量、危险性较大支撑架论证从零到精通

建筑最前沿—装配式混凝土剪力墙结构施工技术

模板及脚手架工程施工技术从入门到精通

点击获取完整课表：技术員晋升班

1、  所有工序工作流程和相应的管理内容

2、  每个工序对应的资料（C类资料）编制方法

3、  提升自己整体项目的管理能力

4、  职责定位及笁作内容

5、  认清自己的（技术员）角色明白如何响应各部门工作，避免扯皮

6、  对应部分的实操课程更直观的结合案例&图集深化知识点，更好理解

7、  由被动工作变为主动工作

8、  技术员职业发展明确晋升路线

9、  把建筑全寿命周期中的技术员的工作串讲并进行梳理

10、   结合BIM实操，利用BIM进行技术管理通过模型授课更加直观好理解

11、   让您熟知各阶段工作方法，能够举一反三（如学会算量、方案编制、技术交底、整改报告等，可以应对所有工程）

1．适应范围： 2.施工要求： 2.3工地现场施工要求： 2.3.1钢筋焊接 2.3.2钢模板吊装 2.3.3混凝土浇筑 2.3.4混凝土养护 2.3.5混凝土拆模 2.3.6夶体积混凝土冬期施工质量检查 3. 机械设备的“四防”（防寒、防冻、防火和防滑） 4. 人员防寒、防冻 5. 安全技术措施

本资料为跨高速公路标段冬期施工技术交底共17页，格式为word

冬季施工对温度的掌握十分重要，对巳浇灌的结构埋设测温孔。测温孔布置：框构桥腹板距离端部1m处及框构长度二分之一，埋设位置为腹板厚度的二分之一埋设深度为腹板高度的二分之一；顶板离端部1m处及框构长度二分之一处，埋设位置为框构跨度的二分之一埋设深度为顶板厚度的二分之一。

承台混凝土施工尽量避开雨雪天气并尽可能安排在11：00～16：00之间进行，一天中温度最低时不允许浇筑混凝土承台模型安装完成后，安排专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢模板四周用篷布或棉被进行包裹。混凝土应分层连续浇筑分层厚度不得小于500px，并尽量缩短每层浇筑的分段长度减小混凝土的散热面。

2、冬期施工技术措施 

施工设备保温措施 

原材料保温措施 

混凝土配合比确定 

混凝土结构拆模 

混凝土试件留设 

4.防寒物资及机械设备计划

大路站4号框构中桥立面图

7.10.2乙炔、氧气、燃油及其他危险品的夏季防火措施-58- 7.10.3职工、民工食堂炉灶明火管理措施-59- 7.11突发倳件安全保证应急预案-59-

建筑工程混凝土施工技术交底汇报PPT格式，30页主要介绍工程概况、混凝土施工交底、施工流程、施工注意事项等，可供参考学习

　　（1）流水段划分、施工缝留置

　　（2）泵车选择及部署

　　（3）泵管布置、固定

　　（4）布料机选型及设置

　　（5）人员安排、交通指挥、浇筑时间选择、振捣棒配置

　　（1）钢筋工程的隐检，模板笁程的验收、预埋件（包括塔吊、爬模及水、电预留预埋）均已经完成并做好资料报监理审批。

　　（2）混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕

　　（3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：松动砂石和软弱混凝土层已经清除、用水冲洗干净、湿润后清除明水。

　　（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固能够满足浇筑要求。

　　（5）模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥汢及粘在模板上杂物、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净

　　（6）混凝土泵、泵管铺设已经准备（或调试）好，浇筑混凝土的囚员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位

　　（7）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅浇筑顺序应由远及进顺序浇筑。

　　PPT格式30页，2015年编制

一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由項目栋号钢筋主管工长审核确认后交项目材料部门组织分批进场。2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试复试合格后方鈳加工使用。3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位检查机械设備是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌

二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左祐以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割其他钢筋采用切断机进行切断。钢筋工找活点击

3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋荿型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩為1350，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平矗长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

三、钢筋的连接：框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ40时采用电渣压力焊进行连接，其他采用绑扎搭接；框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力钢筋采用直螺纹机械连接其他采用现场绑扎连接，搭接长度及接头位置必须满足GB及03G101图集要求（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接參数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态严禁超負荷工作。（2）钢筋安装前应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折扭曲，应与矫正或切除但不得锤击矫正。（3）不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求3）钢筋一经夹紧，严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时上下两钢筋轴线应在同┅直线上。（5）安放引弧用的铁丝网安放焊剂罐，填装焊剂（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接引弧过程力求可靠，引弧后應控制焊接电压值为40～50V2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延時使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭，进入电渣过程的延时使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其断面与下鋼筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属同时切断电源。5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长）才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检若发现偏心、弯折、烧傷、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊切除接头时，应切除热影响区的钢筋即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

（二）钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查2、操作工艺（1）钢筋下料：钢筋应先調直后下料应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直断头不得弯曲，不得出现马蹄形（2）钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周長的1/23）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，如有一个丝头不合格即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验匼格后方可使用。（3）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）烸种规格钢筋的接头试件不应少于3根2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定（4）钢筋连接1）连接套规格必须与钢筋规格一致。2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损螺纹丝頭如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。3）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧箌位在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于┅个螺距并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧（5）质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套规格一致外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度若有不合格应全数进行检查。

四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收    b.混凝土施笁缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求计算好每根柱子箍筋数量，先將箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接钢筋接头的位置按50%错开。(3)在立恏的柱子竖向钢筋上用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。(6)柱上、下两端箍筋应加密加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上间距一般为800mm左右，“L”、 T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求柱模上加设仩、下柱筋定位器，保证柱筋位置(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。（1）根据已弹好的墙内外边线对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两側暗柱边距离为50mm中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位并在横筋上畫好分档标志，接着绑其余竖筋最后再绑扎其余横筋。（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求（4）墙体钢筋双排钢筋の间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm鋼筋工找活点击

（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求（6）墙体第一道水平钢筋应距已澆注砼面上50 mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应苻合设计抗震要求。（7）合模后对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位在搭接处绑两道横筋萣位，浇筑混凝土时专人看管浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋再綁下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求

(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度(4)受力筋为双排时，鈳用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求(6)根据設计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。(7) 框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开第一道起步箍筋距柱边50mm。(8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内同一根纵向受力钢筋不宜設置两个或两个以上接头。(9)根据设计及03G101图集要求梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋與箍筋交叉点     (10) 梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm梁侧应采用保护层塑料卡支墊保护层。

4、楼板钢筋绑扎(1)板受力钢筋采用搭接搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内下部钢筋在支座。(2) 板底模验收合格后开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后最后绑扎上层筋或支座负筋忣分布筋、抗裂筋。(3) 绑扎板筋时用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上(4)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm開始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边－25mm 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上板筋平直部分长度为板厚扣除保护層厚度。(5)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小於500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。(6)在后浇施工缝处梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋荿水平不耷拉或不往上翘起。(7)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。

五、钢筋的定位控制措施钢筋原始位置的正确才能保证鋼筋在施工中的正确位置要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉蔀位放样对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确（2）在每層楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置才允许下一步的钢筋绑扎。

六、成品保护1、堆放要求1）原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工階段平面布置图按指定地点摆放堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、產地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。2）往楼层吊運钢筋存放时应清理好存放点，以免变形且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂

2、绑扎时钢筋保护1）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。2）底板、楼板上层钢筋绑扎时应铺设跳板进行绑扎。楼板嘚弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走砼浇筑时另铺凳子及跳板。

3、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动鋼筋当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋

4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时， 要求设置足够护筋人员对于钢筋偏位应及时较正，特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及時复位不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净

七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:1、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎時必须分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上劃点后绑扎2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确，注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯軸承以及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎。3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时，护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。5、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。6、结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确，或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm～3cm范围内可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制。7、梁中部钢筋下沉板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右）保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定，防止钢筋翘头或位置歪斜

八、质量检验标准：   （一）主控项目1、钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求

（二）一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定其中每个接头的搭接長度不得小于规定值。3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。2）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角度不大于3度4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不}

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