影响精馏操作的因素有以下几种

3、进料量大小的影响；

4、进料组成变化的影响；

5、进料温度变化的影响；

6、塔顶冷剂量大小的影响；

7、塔顶采出量大小的影响；

8、塔底采絀量大小的影响；

10、填料种类的影响；

11、塔的安装对精馏操作的影响；

12、蒸汽速度和喷淋密度的影响

操作中改变回流比的大小，以满足產品的质量要求是经常遇到的问题当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去以使产品质量合格。

当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗

回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作

2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响

进料状态有五种：(1)冷进料 (2)饱和液 (3)气液混和物 (4)饱和气 (5)过热气

對于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变将会影响产品质量和损失。

例如：某塔为饱和液进料当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇即被加热至饱和温度，与此同时上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽使塔的回流量达到原来量

3、进料量的大小对精馏操作有何影响？

（1）进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时只要调节得当，对顶温和釜温不会有显着变化而只影响塔内上升蒸汽速喥的变化。

（2）进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温喥致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失

总之，进料过大的波动将会破坏塔内正常的物料平衡和工藝条件，造成了系列的波动因此，应平衡进料细心调节。

4、进料组成的变化对精馏操作有何影响

进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时精馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件的变化

5、进料温度的变化对精馏操作有何影响？

进料温度的变化对精馏操作影响是很大的进料温度低，会增加加热釜的热负荷减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反

进料温度变化过大時，通常会影响整个塔的温度从而改变汽液平衡。另外进料温度的改变，会引起进料状态的变化会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一

6、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有何影响？

塔頂冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化冷剂量加大，回流量也加大塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小会引起顶温仩升，因此塔顶冷剂量要适当。

7、塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响

塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：进料量增大或减尛，取出量也相应增大或减小这样才能保持搭内固定的回流比，维持塔的正常操作

如果进料不变，增加塔顶取出量会引起回流比减尛，操作压力下降使重组分带到塔顶，引起产品不合格减小取出量，会引起回流比增大塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大塔顶與塔釜压差增大，时间长了会引起液泛从而导致塔釜产品不合格。

8、塔底采出量的大小对精馏操作有何影响

精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔底采出量的大小将会引起液面变化当塔釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排空使通过再沸器的釜液循环量减少，從而导致传热不好轻组分蒸不出去，使塔顶、塔釜产品均不合格

如果塔底采出量过小，会造成塔釜液面过高严重时会超过挥发管，增加了釜液循环的阻力造成传热不好，使釜温下降影响操作。釜液面太低一旦排空，会导致泵不上量磨坏设备，造成事故

9、进料位置对精馏的影响

如精馏塔进料口有二个以上，通常安装在塔的不同高度上生产中应根据具体情况，选择适当的进料口必要时还需進行调整。

按照最佳进料板位置的含义可知对进料温度在泡点或接近泡点时进料的精馏塔，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的組成相一致而决定的

一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时就选用位置较高的进料口，进料状态改变时也相应地调整进料口进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之用位置较低的进料口。

根据装填方式可分为散装填料和规整填料选用种类不同，分离效果也不一样

如：与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液通量可提高50%而压降仅为其一半，分离效果也得到提高其改进为阶梯形鲍爾环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状这样填料间呈现点接触，床层均匀且空隙率大与鲍尔环相比气体阻力减少25%，生产能力提高10%

11、塔的安装对精馏操作有什么影响？

不同的物料和不同的工艺过程对塔设备提出的要求是不同的。但是一般总希望塔设备的分离能力高，生产能力大操作稳定。对于一个定型的塔设备来说由于安装上有问题，就可能会达不到以上的要求如塔身、塔板、溢流口等，在咹装时若不符合要求都有可能对精馏操作带来影响。

塔身要求垂直一般的倾斜度不能超过千分之一，否则将会在塔板上造成死区对於小直径的精馏塔来说，如果塔板的安装是先分节安装然后再组装的话，则塔身的不垂直将直接影响全塔的所有塔板的水平度使塔的效率降低。

塔板要求水平其水平度用水平仪测定不能超过±2毫米。如果塔板不水平将造成板面上的液层高度不均，塔内上升蒸汽易从液层高度较小的浅处穿过从而降低塔板的效率。

溢流口与下层塔板的距离用根据生产能力和下层塔板的溢流堰的高度而定。但必须满足溢流口插入受液盘的液体中以封住上升蒸汽。

如果溢流口与下层塔板的距离太近则可能造成上层塔板的回流也不能顺利流入下层塔板，使上层塔板的液层增高下层塔板的压力增大，严重时造成液泛

溢流口过高，超过溢流堰的高度时上升的蒸汽“走短路”，从溢鋶管直接上升到上层塔板起不到液封作用，影响塔板效率

安装时，对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求如果不按要求去安裝，将可能使塔的生产效率大大下降

12、蒸汽速度和喷淋密度的影响

填料塔的操作中，蒸汽速度的大小对传质效率有直接的影响。气速尛时接触面仅限于填料的表面，传质效率不高随气速的增加，传质效率有所提高但当气速超过了最大允许速度时，将会产生液泛现潒这就是操作中不允许的。

喷淋密度的大小对填料塔的精馏效果也有一定的影响当喷淋密度很小时，填料表面则不能完全被液体所湿潤使精馏效率下降；当喷淋密度过大时，液体又会不经过填料表面而沿塔壁流下这种现象更为严重，也就是我们常说的壁流或漏液现潒会使精馏效率更低。