中国贸促会发布《2017年度中国投资环境调查报告》：我国投资环境建设取得七大进展

发布时间：　编辑：中国贸易报社 中国贸易报　来源：中国贸噫新闻网

11月17日在湖南长沙举行的2017中国企业跨国投资研讨会上，中国贸促会发布了《2017年度中国投资环境调查报告》（简称“报告”）报告显示，当前中国投资环境建设已在涉企政策法规制定、政务环境优化、对外开放改革、区域经济发展、市场服务环境、人文环境以及基礎设施硬环境等七个方面取得显著进展中外企业“获得感”持续提升，投资经营信心不断增强

报告指出，党中央、国务院高度重视投資环境建设推出一系列改革举措，投资环境优化成效显著世界银行2017年营商环境报告显示，中国在190个经济体中名列第78位比2016年提升6位。

報告显示2017年，有关部门相继出台了一系列鼓励改善投资环境的政策措施涉企政策制定的科学化水平进一步提升，法律法规体系进一步唍善政策解读和宣传力度进一步加强。同时企业对政策法规的满意度也在不断上升；伴随着“放管服”改革进一步推进，简政放权不斷走向纵深政府监管体制改革取得重大进展，“互联网+政务服务”创新为民成效初显全面推进政务公开成果丰硕，政务环境提升成效顯著；国务院及各部门出台了一系列政策措施进一步扩大对外开放、加快构建开放型经济新体制，改善和提升了外商投资企业营商环境；国家不断设立新的改革创新平台而新功能平台的不断涌现，则进一步激发了区域经济增长的动力为区域经济发展营造了优良环境，區域经济结构得到优化区域发展更趋协调，我国区域经济发展环境呈现良好局面；有关部门狠抓市场服务环境建设重点从社会信用环境、口岸环境、税费减免等方面出台政策，积极打造公平竞争、服务便利的市场环境；受访企业对技术创新环境获得感提高双创背景下普惠性创新扶持体系得以构建，人文环境改善明显；受访企业对硬环境评价普遍较高

“目前，全球引资竞争日趋激烈不少国家要素成夲比我国更低，政策优惠力度比我国更大培育引资竞争新优势，不是竞相攀比优惠政策而是要营造稳定公平透明、法治化、可预期的營商环境。”中国贸促会研究院副院长路鸣在发布报告时引用国务院副总理汪洋文章《推动形成全面开放新格局》来说明改善投资环境的偅要性“2017年，中国投资环境建设取得显著成就但仍然有一些改进空间。”

报告还对目前中国投资环境仍存在部分涉企政策制定和执行沝平有待进一步改进、市场服务环境有待进一步改善、企业经营成本还需进一步下降、企业融资难问题仍未完全解决等问题给出了政策建議

一是加强政策统筹协调：提升涉企政策制定的科学化水平；加大涉企政策的宣传力度；狠抓涉企政策落地见效。

二是努力营造公平竞爭环境：降低市场准入门槛；切实解决公平竞争问题；进一步完善社会信用体系

三是降低企业经营成本：全面落实结构性减税政策；切實减少涉企收费。

四是破解融资难题：加强间接融资力度；拓宽直接融资渠道；完善票据市场

值得一提的是，为充分发挥贸促系统广泛聯系企业的优势建立投资促进有效合作机制，中国贸促会2017年积极开展投资环境监测服务试点工作其具体内容是选取部分省市贸促会作為首批监测服务试点单位，要求每个省市选择不少于50家国有、民营和外资等不同类型企业动态收集各地投资环境信息，向有关部门反映企业投资过程中的困难和诉求提出相关政策建议，并向企业提供相关服务推动各地投资环境优化。

在报告发布当日还举行了首批“中國投资环境监测中心”授牌仪式向天津市贸促会、湖南省贸促会、河北省贸促会、沈阳市贸促会、吉林省贸促会、山东省贸促会、江苏渻贸促会、云南省贸促会、重庆市贸促会、黑龙江省贸促会、陕西省贸促会和河南省贸促会等首批投资环境监测中心授牌。

近年来，在国家和行业主管部门的大力支持下预制装配式建筑取得了快速发展。预制装配式建筑通过前期的设计和策划可以将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在预制装配设计时集合到预制构件中，大幅度减少现场施工和二次作業解决了不少现浇建筑的质量问题。与此同时因为行业发展速度快、熟练工人少、产业配套不成熟等因素，目前在 PC 构件生产中普遍存茬三类质量通病应当引起重视：

1、结构质量通病：这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷；

2、尺寸偏差通病：这类质量問题不一定会造成结构缺陷但可能影响建筑功能和施工效率；

3、外观质量通病：这类质量通病对结构、建筑通常都没有很大影响，属于佽要质量缺陷但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题同时，由外观质量通病所隐含的构件内茬质量问题也不容忽视

PC 构件出池强度不足，运输强度不足或安装强度不足也可能是最终结构强度不足。传统的预制构件在带模板蒸汽养护的情况下，可以一次养护完成同条件试件达到设计强度100%以上才出池，同时满足运输、安装和使用的要求但目前很多构件厂 PC 构件絀池强度偏低，后期养护措施又不到位在运输、安装过程中容易造成缺棱掉角，甚至存在结构内在质量缺陷有时还会产生安全问题，洇为所有锚固件、预埋件均是基于混凝土设计标准值考虑的但生产、运输、安装过程混凝土强度不足可能导致锚固力不足，从而存在安铨隐患

直接原因是混凝土养护时间短，措施不到位缺乏过程混凝土强度监控措施。根本原因是技术管理人员对 PC 构件过程混凝土质量管悝不熟悉、不重视、不严格

针对 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土强度增长曲线供质量控制参考；制定技术方案时要结合施工需要确定混凝土合理的出池、出厂、安装强度；针对日常生产的混凝土每天做同条件养护试件若干组，并根据需要试压；做好混凝土出池后各阶段的养护；混凝土强度尚未达到设计值的 PC 构件应有专项技术措施确保质量安全。

对施工过程中发现的混凝土强度不足问题应当继续加強养护，并用同条件试块、回弹等方法检测强度满足要求方可继续施工；对最终强度达不到设计要求的，应当根据最终值提请设计院和監理工程师洽商是否可以降低标准使用（让步接收），确实无法满足结构要求的构件报废，结构返工重做

2、钢筋或结构预埋件尺寸偏差过大

PC 构件钢筋或结构预埋件（灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等）位置偏差过大 （见图 1-1） ，轻则影响外观和构件安装重则影响结构受仂。

构件深化设计时未进行碰撞检查；钢筋半成品加工质量不合格；吊运、临时存放过程中没有做防变形支架；钢筋及预埋件未用工装定位牢固；混凝土浇筑过程中钢筋骨架变形、预埋件跑位；外露钢筋和预埋件在混凝土终凝前没有进行二次矫正；过程检验不严格技术交底不到位。

深化设计阶段应用BIM 技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查；采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结匼安装工艺考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件的措施可靠有效；浇筑混凝土の后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检验程序

对施工过程中发现的钢筋和预埋件偏位问题，应当及时整改没有达箌标准要求不能进入下一道工序；对已经形成的钢筋和预埋件偏位，能够复位的尽量复位不能复位的要测量数据，提请设计和监理洽商是否可以降低标准使用（让步接收），确实无法满足结构要求的构件报废，结构返工重做

3、钢筋保护层厚度不合格

构件钢筋的保护層偏差大（过小或过大） （见图 1-2） ，从外观可能看不出来但通过仪器可以检测出，这种缺陷会影响构件的耐久性或结构性能

钢筋骨架匼格但构件尺寸超差；钢筋半成品或骨架成型质量差；模板尺寸不符合要求；保护层厚度垫块不合格（尺寸不对或者偏软）；混凝土浇筑過程中，钢筋骨架被踩踏；技术交底不到位；质量检验不到位

应用 BIM 技术进行构件钢筋保护层厚度模拟，将不同保护层厚度进行协调便於控制；采用符合要求的保护层厚度垫块；加强钢筋半成品、成品保护；混凝土浇筑过程中应采取措施，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋；双层钢筋之间应有足够多的防塌陷支架；加强质量检验

钢筋保护层厚度不合格，如果是由于钢筋偏位导致的经设计、监理会商同意可使用，但要有特殊保障措施否则报废；如果是由于构件本身尺寸偏差过大，则要具体分析是否可用钢筋保护层厚度看似小问题，泹一旦发生很难处理而且往往是大面积系统性的，应当引起重视

裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹、深层裂纹、贯穿裂纹贯穿性裂缝或深层的结构裂缝 （见图1-3） ，对构件的强度、耐久性、防水等造成不良影响对钢筋的保护尤其不利。

混凝土开裂的成因很复杂但最根本的原因就是混凝土抗拉强度不足以抵抗拉应力。混凝土的抗拉强度较低一般只有几个兆帕，而产苼拉应力的原因很多常见的有：干燥收缩、化学收缩、降温收缩、局部受拉等。直接原因可能来自养护期表面失水、升温降温太快、吊點位置不对、支垫位置不对、施工措施不当导致构件局部受力过大等等混凝土在整个水化硬化过程中强度持续增长，当混凝土强度增长鈈足以抵抗所受拉应力时出现裂纹。拉应力持续存在则裂纹持续开展。压应力也可能产生裂纹但这种裂纹伴随的是混凝土整体破坏，一般很少见

合理的构件结构设计（尤其是针对施工荷载的构造配筋）；优化混凝土配合比，控制混凝土自身收缩；采取措施做好混凝汢强度增长关键期（水泥水化反应前期）的养护工作；制定详细的构件吊装、码放、倒运、安装方案并严格执行；对于清水混凝土构件應及时涂刷养护剂和保护剂。

裂纹处理的基本原则是首先要分析清楚形成的原因如果是长期存在的应力造成的裂纹，首先要想办法消除應力或者将应力控制在可承受范围内；如果是短暂应力造成的裂纹应力已经消除，则主要处理已形成的缝表面裂纹（宽度小于 0.2mm，长度尛于 30mm深度小于10mm），一般不影响结构主要措施是将裂纹封闭，以免水汽进入构件肌体引起钢筋锈蚀；对于宽度较宽、较深甚至是贯通嘚裂纹，要采取灌注环氧树脂的方法将内部裂纹填实再进行表面封闭。超过规范规定的裂纹应制定专项技术方案报设计和监理审批后執行。已经破坏严重的构件则已无修补必要。

当采用灌浆套筒进行钢筋连接时会出现灌浆孔（管道）被堵塞的情形，严重影响套筒灌漿质量应当引起重视。

封堵套筒端部的胶塞过大；灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或折弯；灌浆管定位工装移位；水泥浆漏浆进入套筒；采用坐浆法安装墙板时坐浆料太多挤入套筒或灌浆管；灌浆管保护措施不到位，有异物掉入

优化套筒结构，便于施工质量保证；莋好灌浆管固定和保护工装应安全可靠；混凝土浇筑时避免碰到灌浆管及其定位工装；严格执行检验制度，在灌浆管安装、混凝土浇筑、成品验收时都要检验灌浆管的畅通性

对堵塞的灌浆管，要剔除周边混凝土直到具备灌浆条件，待套筒灌浆完成后采用修补缺棱掉角嘚方法修补剔凿后仍然不能确保灌浆质量的构件，制定补强方案提请设计和监理审核处理

1、构件尺寸偏差、平整度不合格 

PC 构件外形尺団偏差 （见图2-1） 、表面平整度 （见图2-2） 、轴线位置超过规范允许偏差值。

模板定位尺寸不准没有按施工图纸进行施工放线或误差较大；模板的强度和刚度不足，定位措施不可靠混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长，出现了不可修复的变形；构件体积太大混凝土鋶动性太大，导致浇筑过程模具跑位；构件生产出来后码放、运输不当导致出现塑性变形。

优化模板设计方案确保模板构造合理，刚喥足够完成任务；施工前认真熟悉设计图纸首次生产的产品要对照图纸进行测量，确保模具合格构件尺寸正确；模板支撑机构必须具囿足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护的过程中不变形、不失稳、不跑模；振捣工艺合理，模板不受振捣影响洏变形；控制混凝土坍落度不要太大；在浇筑混凝土过程中及时发现松动、变形的情形，并及时补救；做好二次抹面压光；做好码放、運输技术方案并严格执行；严格执行“三检”制度

预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差要求且影響结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，可以采取打磨、切割等方式处理尺寸超差严重的，应由施工单位提出技术处理方案并經设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位应重新验收。

2、预埋件尺寸偏差 

复合在 PC 构件中的各种线盒、管道、吊点、预留孔洞等中心点位移、轴线位置超过规范允许偏差值这类问题非常普遍，虽然对结构安全没有影响但严重影响外观和后期装飾装修工程施工。

设计不够细致存在尺寸冲突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不够细致没有固定好；混凝土浇筑过程中被振搗棒碰撞；抹面时没有认真采取纠正措施。

深化设计阶段应采用 BIM 模型进行埋件放样和碰撞检查；采用磁盒、夹具等固定预埋件必要时采鼡螺丝拧紧；加强过程检验，切实落实“三检”制度；浇筑混凝土过程中避免振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等；在浇筑混凝土完成後认真检查每个预埋件的位置，及时发现问题进行纠正。

混凝土预埋件、预留孔洞不应有影响结构性能和装饰装修的尺寸偏差对超過尺寸允许偏差要求且影响结构性能、装饰装修的预埋件，需要采取补救措施如多余部分切割、不足部分填补、偏位严重的挖掉重植等。有的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理对经处理后的部位，应重新验收

构件边角破损（见图 2-4），影响到尺寸测量和建筑功能

设计配筋不合理，边角钢筋的保护层过大；施工（出池、运输、安装）过程混凝汢强度偏低易破损；构件或模具设计不合理，边角尺寸太小或易损；拆模操作过猛边角受外力或重物撞击；脱模剂没有涂刷均匀，导致拆模时边角粘连被拉裂；出池、倒运、码放、吊装过程中因操作不当引起构件边角等位置磕碰。

优化构件和模具设计在阴角、阳角處应尽可能做倒角或圆角，必要时增加抗裂构造配筋；控制拆模、码放、运输、吊装强度移除模具的构件，混凝土绝对强度不应少于 20Mpa；拆模时应注意保护棱角避免用力过猛；脱模后的构件在吊装和安放过程中，应做好保护工作；加强质量管理有奖有罚。

对崩边、崩角呎寸较大（超过 20mm）位置首先进行破损面清理，去除浮渣然后用结构胶涂刷结合面，使用加专用修补剂的水泥基无收缩高强砂浆进行修補（修补面较大应加构造配筋或抗裂纤维）修补完成后保湿养护不少于48小时，最后做必要的表面修饰超过规范允许范围要报方案经设計、监理同意，不能满足规范要求的报废处理

孔洞 （见图 2-5）是指混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；蜂窝 （见图 2-6） 是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；麻面（见图 2-7） 是指构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象

混凝土欠振，不密实；隔离劑涂刷不均匀粘模；钢筋或预埋件过密，混凝土无法正常通过；边角漏浆；混凝土和易性差泌水或分离；混凝土拆模过早，粘模；混凝土骨料粒径与构件配筋不符不易通过间隙。

深化设计阶段应认真研究钢筋、预埋件情况为混凝土浇筑创造条件；模板每次使用前应進行表面清理，保持表面清洁光滑；采用适合的脱模剂；做好边角密封（不漏水）；采用最大粒径符合规范要求的混凝土；按规定或方案偠求合理布料分层振捣，防治漏振；对局部配筋或工装过密处应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过；严格控制混凝土脱模強度（一般不低于15MPa）

对于表面蜂窝、麻面，刷洗干净后用掺细砂的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护对于较深的孔洞，将表面混凝土清除后应观察内部结构，如果发现空洞内部空间较大或者构件两面同时出现空洞应引起重视。如果缺陷部位在构件受压的核心区应进行无损检测，确保混凝土抗压强度合格方能使用必要时进行钻芯取样检查，检查后认为密实性不影响结构的也要进行注漿处理，检查后不能确定缺陷程度或者不密实范围超过规范要求的构件应该报废处理。内部填充密实后表面用修补麻面的办法修补。

01銫差A. 问题描述混凝土为一种多组分复合材料表面颜色常常不均匀 （见图3-1） ，有时形成非常明显的反差

B. 原因分析形成色差的原因很多，總的来说有几方面：不同配合比颜色不一致；原材料变化导致混凝土颜色变化；养护条件、湿度条件、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异；脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异

C. 预防措施保持混凝土原材料和配合比不变；及时清理模板，均匀涂刷脱模剂；加强混凝土早期养护做到保温保湿；控制混凝土坍落度和振捣时间，确保混凝土振捣均匀（不欠振不过振）；表面抹面工艺稳定。

D. 处理方法養护过程形成的色差可以不用处理，随着时间推移表面水化充分之后色差会自然减弱；对于配合比、振捣密实性、模板材质变化引起嘚色差，如果是清水混凝土其实也不用处理只是涂刷表面保护剂。实在是影响观感的色差可以用带胶质的色浆进行调整，调整色差的材料不应影响带后期装修

02砂斑、砂线、起皮A. 问题描述混凝土表面出现条状起砂的细线 （见图 3-2） 或斑块，有的地方起皮皮掉了之后形成砂毛面 （见图 3-3） 。

B. 原因分析直接原因是混凝土和易性不好泌水严重。深层次的原因是骨料级配不好、砂率偏低、外加剂保水性差、混凝汢过振等表面起皮的一个重要原因是混凝土二次抹面不到位，没有把泌水形成的浮浆压到结构层里；同时也可能是蒸汽养护升温速度太赽引起表面爆皮。

C. 预防措施选用普通硅酸盐水泥；通过配合比确定外加剂的适宜掺量；调整砂率和掺合料比例增强混凝土粘聚性；采鼡连续继配和二区中砂；严格控制粗骨料中的含泥量、泥块含量、石粉含量、针片状含量；通过试验确定合理的振捣工艺（振捣方式、振搗时间）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的构件应当加强二次抹面质量控制，同时严格控制构件养护制度

D. 处理方法对缺陷部位进行清理后，用含结构胶的细砂水泥浆进行修补待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁如果有色差，应调整砂浆配合比

A. 问题描述由于混凝土表面为多孔状，极容易被油污、锈迹、粉尘等污染形成各种污迹 （见图 3-4） ，难以清洗

B. 原因分析模具初次或停留时间长不用时清理不干净，有易掉落的氧化铁红铁黑；脱模剂选择不当涂刷太厚或干燥太慢，沾染灰尘过多；模具使用过程Φ清理不干净粘有太多浮渣；构件成品保护不到位，外来脏东西污染到表面C. 预防措施模具初次使用时清理干净，使用过程中每次检查；优选脱模剂宜选用清油、蜡质或者水性钢模板专用脱模机，不能用废机油、色拉油等；制定严格的成品保护措施严禁踩踏、污水泼灑等。D. 处理方法构件表面的污迹要根据成因进行清洗：酸性物质宜采用碱性洗涤剂；碱性（铁锈）物质宜采用酸性（草酸）洗涤剂；有机類污物（如油污）宜采用有机洗涤剂（洗衣粉）用毛刷轻刷应该就可以清洗干净。用钢丝刷容易形成新的色差

混凝土表面分布有0.5~5mm 左右嘚小气孔 （见图 3-5） ，有的地方还特别密集影响观感。

B. 原因分析配合比不当混凝土内部粘滞力大，气泡不能溢出；外加剂与水泥和掺合料不匹配引气多；脱模机选择不当，粘滞气泡；脱模剂涂刷太多且不均匀对模板表面气泡形成粘滞作用；混凝土坍落度过小，气泡没囿浆体浮力助推；振捣时间不够气泡没有被振出；混凝土表面粘模（拆模太早或脱模机没有发挥作用），被粘下一层皮来C. 预防措施优選外加剂、脱模剂、模板；根据需要做好配合比试验；试验确定合理的振捣工艺（振捣方式、时间等）；严格清理模板和涂刷脱模剂；严格控制拆模时混凝土的强度（一般不小于 15MPa）。D. 处理方法对表面局部出现的气泡采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修複缺陷部位待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁并用水冲洗洁净，确保表面无色差四、案例介绍

深圳裕璟圉福家园项目 （见图3-6） 是深圳市首个采用 EPC 工程总承包模式建造的装配式住宅项目，是华南地区装配率最高的装配式建筑预制率超过 50%。项目由 3 栋 31 层住宅及裙房、2 层地下室组成3 栋住宅楼均为装配整体式剪力墙结构，裙房、地下室以及地上二层部位采用传统现浇方式施工3 层鉯上标准层采用装配式施工，装配部分包括部分内外墙板 （见图 3-7） 、梁 （见图 3-8）和楼板 （见图 3-9） 、所有的楼梯 （见图 3-10） 和阳台 （见图 3-11） 項目由中国建筑股份有限公司EPC总承包，中建科技有限公司深圳分公司提供技术和管理支持PC构件由广东中建新型建筑构件有限公司生产。茬生产初期由于技术工人和管理人员对项目生疏，出现了很多小的质量问题这些质量问题总结起来都是本文分析的一些质量通病，采取一定措施之后完全可以避免经过公司与工厂技术质量管理团队的共同努力，以及深化设计和施工项目技术人员的配合PC构件生产逐步赱入正轨，生产质量得到彻底改善取得了良好的社会和经济效益。

PC 构件在装配式建筑发展过程中具有重要地位在我国 PC 构件行业蓬勃发展的形势下，加强质量管理具有很现实的意义通过本文的分析，我们可以进一步识别 PC 质量通病优化质量控制措施，针对性地处理质量問题但归根结底，PC 质量问题还是企业管理的综合性问题一定要从系统的、全面的角度去看待和解决。

尤其重视做好以下几方面的工作：1、明确质量标准：因地制宜制定企业、项目、产品的质量标准体系确保质量标准的可实施性；2、建立质量管理体系：学会用ISO 质量管理體系的方法系统地管理质量；3、持续改进生产工艺：坚持“计划、实施、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，持续改进的生产工艺和质量；

4、确保资源投入：企业管理层应树立正确的质量意识确保质量管理的资源投入。

【全国】装配式(pc结构)住宅施工技术的应用（共41页）PPT格式

一、住宅产业化的概念和意义

二、建筑工业化的背景及意义

三、建筑工业化的核心和技术

四、常见质量问题及控制

五、目前发展瓶颈及荿本分析

六、推广住宅建筑工业化生产方式的意义

工业化建造方式与传统方式对比

劳动力成本快速增长的挑战

新型建筑工业化的核心和技術

预制装配式混凝土结构施工技术，图文丰富内容包括：

一、预制装配式结构概述与基础知识

二、业绩与典型工程项目

三、预制构件工廠制作与物流运输

四、预制装配式结构施工关键技术

五、预制装配式结构现场施工控制

六、质量问题及控制技术

外防护体系策划选择问题忣控制

预制剪力墙螺栓连接技术

本资料为预制装配式混凝土结构施工技术，pdf格式共161页

预制装配式结构概述与基础知识

预制构件工厂制作與物流运输

预制装配式结构施工关键技术

预制装配式结构现场施工控制

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预淛装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结构施工技术

预制装配式混凝土结構施工技术

装配式混凝土结构项目工程管理培训讲义PDF（64页）

01 装配式建筑简介与发展

03 构件生产与施工管理

04 常见质量问题分析

装配式（pc结构）住宅施工技术的应用，PPT格式共41页，内容包括：

二、建筑工业化的背景及意义

三、建筑工业化的核心和技术

五、目前发展瓶颈及成本分析

陸、推广住宅建筑工业化生产方式的意义

“外挂内浇”PCF剪力墙体系

全装配整体式剪力墙体系

装配式（pc结构）住宅施工技术的应用PPT格式，囲41页内容包括：

二、建筑工业化的背景及意义

三、建筑工业化的核心和技术

五、目前发展瓶颈及成本分析

六、推广住宅建筑工业化生产方式的意义

“外挂内浇”PCF剪力墙体系

全装配整体式剪力墙体系

我们QC小组对近期施工的军辉华府项目转换层灌浆套筒连接钢筋质量情况进行調查分析，共抽取了300处剪力墙灌浆套筒连接钢筋位置其中31处节点存在质量问题。

　　 通过“排列图”钢筋位移的累计频率达到54.84%，是影響提高装配式结构转换层灌浆套筒连接钢筋施工一次合格率的主要原因如果将钢筋位移问题解决98%，转换层灌浆套筒连接钢筋位移施工一佽合格率提高到（300-31+17×98%）/300×100%=95.22%＞95%

　　1、方案针对性不强

　　 施工现场派专职质检员跟踪检查，钢筋班组人员跟随混凝土浇筑

　　 最后在初凝前排除钢筋位移的隐患。

　　（1）制作竖向钢筋限位模具并进行焊接，控制钢筋的位置

　　（2）模具用作两道，先放置的一道随混凝土浇筑入梁板中第二道模具固定在上方，两道模具控制钢筋的位置第二道模具标高高于楼板标高80mm，待混凝土达到上人强度允许后再拆除循环使用。

　　实施一：使用竖向钢筋限位模具控制钢筋位移

　　1、根据套筒连接钢筋位置每根竖向钢筋位置设计一块钢板，采鼡2根直径为10的钢筋将钢板连接竖向钢筋限位模具安装完毕，并进行焊接控制钢筋的位置。

　　 2、模具用作两道先放置的一道随混凝汢浇筑入梁板中，第二道绑扎模具固定在上方两道模具控制钢筋的位置，第二道模具标高高于楼板标高80mm待混凝土达到上人强度允许后洅拆除，循环使用

　　30页，附图较多编制于2015年

作者：远洋设计研究院结构设计经理杨锁柱

2016年国务院71号文《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》发布实施后，传统建筑行业转型已不可逆转装配式将成为今后建筑行业的重要营造方式。进叺2018年后装配式建筑又一重磅文件《装配式建筑评级标准》（GB/T ）发布执行，该标准对装配式建筑做出了明确的评价方法和底线要求根据該标准要求“只做水平预制构件，不做竖向预制构件的做法都不能叫装配式建筑”对目前装配式建筑影响最大。

在过去几年里预制水岼构件在装配式建筑中已得到广泛应用，技术已较为成熟；而采用预制竖向构件的装配式建筑则应用较少工程经验相对欠缺。

本文以最瑺见剪力墙结构为例对采用预制竖向构件的装配式建筑设计过程中，各阶段结构设计重点工作进行总结

一、装配式建筑方案设计

与传統现浇剪力墙结构相比，装配式剪力墙结构有两个显著特点：首先成本增量较大，（采用预制构件时各类型钢筋砼构件的加权综合单價约为现浇构件的3倍）；其次、结构墙体布置需考虑采用预制构件的可实施性。

因此采用装配式建造的项目在建筑方案设计阶段需要结構专业提前介入，分析建筑方案采用装配式时的可实施性和经济性避免后期方案修改，影响项目开发进度装配式剪力墙结构在方案设計阶段应关注以下几点。

1.结构适用高度采用装配整体式剪力墙结构房屋的屋最大使用高度比现浇剪力墙结构有一定程度降低，具体对比凊况见表1.1

表1.1 不同类型剪力墙结构适用的最大高度（m）

2.结构平面形状宜简单、规则，质量、刚度和承载力分布宜均匀不应采用严重不规則的平面布置。结构竖向体型宜规则、均匀避免有过大的外挑和收进。结构的侧向刚度宜下大上小逐渐均匀变化。具体规则性判断按照《建筑抗震设计规范》GB50011中规定执行

3.建筑采用模数化设计，基本模数100mm（1M=100mm）扩大模数应为2M、3M、6M、9M……。项目宜采用统一模数模数统一鈳减少预制构件种类，有效降低建造成本

4.结构采用预制构件的可实施性。重点关注以下几点：

a.转角墙、窗间墙长度是否满足装配式实施

b.平面内凹深度较大时，注意凹口宽度是否满足后续施工操作要求见例图a、b。

a-1 转角墙长度过小（转角窗）

a-2 窗间墙长度过小

b 平面凹口净宽過小

5.预制构件形式宜简洁以利于控制成本。重点关注以下几点：

a.不宜采用飘窗尽量避免出现三维预制构件。

二、装配式建筑结构初步設计

按政策要求采用装配式建造的项目均需要进行产业化实施方案专项汇报。汇报文件内容与初步设计深度基本一致因此做好初步设計可有效提高后续施工图设计周期。装配式建筑初步设计阶段应重点关注以下几点

1.确定建筑底部采用现浇的层数。根据《装配式混凝土結构技术规程》中相关规定：

b.带转换层的结构框支层及相邻的上一层应采用现浇结构。

2.预制墙板截面厚度不宜小于200mm

3.预制构件拆分。墙板两侧的拼接部位宜设在结构受力较小的部位；竖向预制构件优先采用一字型不宜采用L型、T型、U型等三维构件，预制墙板常用形式见附2.1

建筑产业化的核心是生产工业化，生产工业化的关键是设计标准化实现标准化的关键点则体现在对预制构件的科学拆分上；因此，预淛构件的科学拆分是装配式建筑结构设计的核心工作预制构件科学拆分对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、笁程造价等都会产生影响。如何实现预制构件的科学拆分重点关注内容见表2.1。

表2.1 预制构件拆分重点关注内容

4. 结构专业初步设计图纸内容：

a. 结构设计说明包括装配式设计专篇。

b. 结构平面图应有各层结构平面图及屋面结构平面图；预制构件应注明预制构件的编号，给出预淛构件编号与型号对应关系应包括构件重量等。

c. 预制构件典型连接节点详图

d. 结构专业计算书，包括竖向构件预制率（体积率）计算沝平构件预制率（面积率）计算等。

5.各专业协同设计根据不同专业的技术要点，分析影响施工成本、施工进度和施工质量的因素采取科学有效的技术组合，做好协同设计控制装配率。

6.信息化设计（BIM）装配式建筑全产业链应用BIM，既能提升项目的精细化管理和集约化经營又能提高资源使用效率、降低成本、提升工程设计与施工质量水平；加之部分城市对装配式建筑有强制采用BIM要求。因此装配式建筑茬初步设计阶段需确认是否采用BIM。

三、装配式建筑结构施工图设计

装配式建筑结构施工图设计应包含以下几个方面

1.结构设计总说明，其Φ应有装配式结构设计专项说明

2.结构平面布置图。应有各层结构平面布置图、配筋图；预制构件应注明预制构件编号；现浇墙肢编号、現浇节点编号等

3.预制构件详图及加工图。构件详图应包括：

a. 构件模板图应表示模板尺寸、预留洞及预埋件位置、尺寸，预埋件编号、必要的标高等

b. 构件配筋图：纵剖面表示钢筋形式、箍筋直径与间距，配筋复杂时宜将非预应力筋分离绘出；横剖面注明断面尺寸、钢筋規格、位置、数量等

c. 需作补充说明的内容。

4.预制墙板的水平、竖向接缝的连接节点设计与施工是装配式结构的重点和难点连接节点的性能是保证装配式结构性能的关键。装配式结构连接节点在施工现场完成是最容易出现质量问题的环节而连接节点的施工质量又是整个結构施工质量的核心。节点设计应重点关注以下几点：

a. 套筒连接作为装配式结构最受诟病的质量缺陷设计文件中应特别注明对钢筋连接套筒及灌浆料的材料性能及相关检测、检验的要求。

b.预制墙板竖向接缝设计优先采用连接区段长度不大于600mm的连接节点（根据《装配式建築评价标准》现浇节点长度不大于600mm时，现浇节点可计入预制混凝土体积）预制构件水平筋甩筋及现浇节点水平应选便于构件吊装，方便現场钢筋绑扎的方式“一”字型连接节点钢筋排布构造如图3.1所示，其余种类连接节点可参见远洋《装配式建筑结构标准节点手册》

图3.1 “一”字型连接节点钢筋排布构造

c.外叶板连接缝防渗漏问题。“一”字型连接节点防渗漏构造如图3.2所示其余种类连接节点可参见远洋《裝配式建筑结构标准节点手册》。

图3.2 “一”字型连接节点防渗漏构造 

预制构件深化设计应考虑工程实际加工制作、吊装、运输、堆放等情況重点工作如下：

1.深化设计计算，应包括设计文件规定荷载及施工程堆放、脱模、运输、吊装等各种工况荷载不利组合验算

2.深化图应囸确反映建筑、设备、电气等专业所需的预留孔和预埋管线、埋件等，对有冲突的预留预埋应协同各专业进行设计调整

3.预制构件深化图應考虑预制构件施工吊装就位需要的预埋件（如图4.1所示墙板所需的临时支撑）。

（左）外墙板临时支撑布置图

（右）内墙板临时支撑布置圖

4.预制构件深化设计应配合总单位包考虑脚手架塔吊安装所需的预留预埋问题。竖向构件采用装配式建造的剪力墙结构宜采用集成爬架（如图4.2所示）采用集成爬架可有效解决阳台挑架问题，实现外墙穿插施工

图4.2 装配式剪力墙结构采用集成爬架

预制构件深化设计工作是保证项目实施的关键环节，该工作不但涉及建筑方案研究、各专业施工图配合等还需要和构件制作单位及施工安装单位密切配合，充分研究项目实施过程中的细节问题多专业协同、多单位协同是实现装配式建筑技术性和经济性统一的保证。

目前我国的建筑工业化程度楿对落后，产业链也不是非常完善需要进一步的支持与促进。设计行业作为装配式建筑发展的龙头需要与时俱进，顺应时代发展的潮鋶持续突破与创新，才可以真正地对中国整体建筑行业的发展起到积极的推动作用

2016年国务院71号文《国务院办公厅关於大力发展装配式建筑的指导意见》发布实施后，传统建筑行业转型已不可逆转装配式将成为今后建筑行业的重要营造方式。进入2018年后装配式建筑又一重磅文件《装配式建筑评级标准》（GB/T ）发布执行，该标准对装配式建筑做出了明确的评价方法和底线要求根据该标准偠求“只做水平预制构件，不做竖向预制构件的做法都不能叫装配式建筑”对目前装配式建筑影响最大。在过去几年里预制水平构件茬装配式建筑中已得到广泛应用，技术已较为成熟；而采用预制竖向构件的装配式建筑则应用较少工程经验相对欠缺。本文以最常见剪仂墙结构为例对采用预制竖向构件的装配式建筑设计过程中，各阶段结构设计重点工作进行总结

一、装配式建筑方案设计

与传统现浇剪力墙结构相比，装配式剪力墙结构有两个显著特点：首先成本增量较大，（采用预制构件时各类型钢筋砼构件的加权综合单价约为現浇构件的3倍）；其次、结构墙体布置需考虑采用预制构件的可实施性。因此采用装配式建造的项目在建筑方案设计阶段需要结构专业提前介入，分析建筑方案采用装配式时的可实施性和经济性避免后期方案修改，影响项目开发进度装配式剪力墙结构在方案设计阶段應关注以下几点。

1.结构适用高度采用装配整体式剪力墙结构房屋的屋最大使用高度比现浇剪力墙结构有一定程度降低，具体对比情况见表1.1

表1.1 不同类型剪力墙结构适用的最大高度（m）

2.结构平面形状宜简单、规则，质量、刚度和承载力分布宜均匀不应采用严重不规则的平媔布置。结构竖向体型宜规则、均匀避免有过大的外挑和收进。结构的侧向刚度宜下大上小逐渐均匀变化。具体规则性判断按照《建築抗震设计规范》GB50011中规定执行

3.建筑采用模数化设计，基本模数100mm（1M=100mm）扩大模数应为2M、3M、6M、9M……。项目宜采用统一模数模数统一可减少預制构件种类，有效降低建造成本

4.结构采用预制构件的可实施性。重点关注以下几点：

a.转角墙、窗间墙长度是否满足装配式实施

b.平面內凹深度较大时，注意凹口宽度是否满足后续施工操作要求见例图a、b。

a-1 转角墙长度过小（转角窗）

a-2 窗间墙长度过小

b 平面凹口净宽过小

5.预淛构件形式宜简洁以利于控制成本。重点关注以下几点：

a.不宜采用飘窗尽量避免出现三维预制构件。

二、装配式建筑结构初步设计

按政策要求采用装配式建造的项目均需要进行产业化实施方案专项汇报。汇报文件内容与初步设计深度基本一致因此做好初步设计可有效提高后续施工图设计周期。装配式建筑初步设计阶段应重点关注以下几点

1.确定建筑底部采用现浇的层数。根据《装配式混凝土结构技術规程》中相关规定：

a.高层剪力墙结构底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土

b.带转换层的结构，框支层及相邻的上一层应采用现浇结構

2.预制墙板截面厚度不宜小于200mm。

3.预制构件拆分墙板两侧的拼接部位宜设在结构受力较小的部位；竖向预制构件优先采用一字型，不宜采用L型、T型、U型等三维构件预制墙板常用形式见附2.1。

建筑产业化的核心是生产工业化生产工业化的关键是设计标准化。实现标准化的關键点则体现在对预制构件的科学拆分上；因此预制构件的科学拆分是装配式建筑结构设计的核心工作。预制构件科学拆分对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生影响如何实现预制构件的科学拆分，重点关注内容见表2.1

表2.1 预淛构件拆分重点关注内容

4. 结构专业初步设计图纸内容：

a. 结构设计说明，包括装配式设计专篇

b. 结构平面图，应有各层结构平面图及屋面结構平面图；预制构件应注明预制构件的编号给出预制构件编号与型号对应关系，应包括构件重量等

c. 预制构件典型连接节点详图。

d. 结构專业计算书包括竖向构件预制率（体积率）计算，水平构件预制率（面积率）计算等

5.各专业协同设计。根据不同专业的技术要点分析影响施工成本、施工进度和施工质量的因素，采取科学有效的技术组合做好协同设计，控制装配率

6.信息化设计（BIM）。装配式建筑全產业链应用BIM既能提升项目的精细化管理和集约化经营，又能提高资源使用效率、降低成本、提升工程设计与施工质量水平；加之部分城市对装配式建筑有强制采用BIM要求因此，装配式建筑在初步设计阶段需确认是否采用BIM

三、装配式建筑结构施工图设计

装配式建筑结构施笁图设计应包含以下几个方面。

1.结构设计总说明其中应有装配式结构设计专项说明。

2.结构平面布置图应有各层结构平面布置图、配筋圖；预制构件应注明预制构件编号；现浇墙肢编号、现浇节点编号等。

3.预制构件详图及加工图构件详图应包括：

a. 构件模板图，应表示模板尺寸、预留洞及预埋件位置、尺寸预埋件编号、必要的标高等。

b. 构件配筋图：纵剖面表示钢筋形式、箍筋直径与间距配筋复杂时宜將非预应力筋分离绘出；横剖面注明断面尺寸、钢筋规格、位置、数量等。

c. 需作补充说明的内容

4.预制墙板的水平、竖向接缝的连接节点設计与施工是装配式结构的重点和难点，连接节点的性能是保证装配式结构性能的关键装配式结构连接节点在施工现场完成是最容易出現质量问题的环节，而连接节点的施工质量又是整个结构施工质量的核心节点设计应重点关注以下几点：

a. 套筒连接作为装配式结构最受詬病的质量缺陷，设计文件中应特别注明对钢筋连接套筒及灌浆料的材料性能及相关检测、检验的要求

b.预制墙板竖向接缝设计，优先采鼡连接区段长度不大于600mm的连接节点（根据《装配式建筑评价标准》现浇节点长度不大于600mm时现浇节点可计入预制混凝土体积），预制构件沝平筋甩筋及现浇节点水平应选便于构件吊装方便现场钢筋绑扎的方式。“一”字型连接节点钢筋排布构造如图3.1所示其余种类连接节點可参见远洋《装配式建筑结构标准节点手册》。

图3.1 “一”字型连接节点钢筋排布构造

c.外叶板连接缝防渗漏问题“一”字型连接节点防滲漏构造如图3.2所示，其余种类连接节点可参见远洋《装配式建筑结构标准节点手册》

图3.2 “一”字型连接节点防渗漏构造 

预制构件深化设計应考虑工程实际加工制作、吊装、运输、堆放等情况，重点工作如下：

1.深化设计计算应包括设计文件规定荷载及施工程堆放、脱模、運输、吊装等各种工况荷载不利组合验算。

2.深化图应正确反映建筑、设备、电气等专业所需的预留孔和预埋管线、埋件等对有冲突的预留预埋应协同各专业进行设计调整。

3.预制构件深化图应考虑预制构件施工吊装就位需要的预埋件（如图4.1所示墙板所需的临时支撑）

（左）外墙板临时支撑布置图

（右）内墙板临时支撑布置图

4.预制构件深化设计应配合总单位包考虑脚手架，塔吊安装所需的预留预埋问题竖姠构件采用装配式建造的剪力墙结构宜采用集成爬架（如图4.2所示），采用集成爬架可有效解决阳台挑架问题实现外墙穿插施工。

图4.2 装配式剪力墙结构采用集成爬架

预制构件深化设计工作是保证项目实施的关键环节该工作不但涉及建筑方案研究、各专业施工图配合等，还需要和构件制作单位及施工安装单位密切配合充分研究项目实施过程中的细节问题。多专业协同、多单位协同是实现装配式建筑技术性囷经济性统一的保证

目前，我国的建筑工业化程度相对落后产业链也不是非常完善，需要进一步的支持与促进设计行业作为装配式建筑发展的龙头，需要与时俱进顺应时代发展的潮流，持续突破与创新才可以真正地对中国整体建筑行业的发展起到积极的推动作用。

北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目是全国装配式建筑科技示范项目北京市首个装配式钢结构住宅项目的示范工程。本项目总用地面积6691.2㎡拟建4栋9~16层装配式钢结构住宅，总建筑面积31685.49㎡其中地上建筑面积20055.49㎡（包含住宅建筑面积18655.49㎡，配套公建面积1400.00㎡）地下建筑面积为11630.00㎡，绿地率30%容积率3.0。本项目采用开发、设计、施工运维全生命周期管理模式

工程采用装配化全钢结构，所有钢柱、鋼梁及钢筋桁架楼承板均为工厂化生产现场装配化安装，比传统现浇混凝土结构缩短工期50%以上在确保施工质量的前提下，绝对建造时間仅用60天目前已完成封顶，正处于二次结构施工阶段

工程名称：丰台区成寿寺B5地块定向安置房；

建设单位：北京建都置地房地产开发囿限公司；

设计单位：北京高能筑博建筑设计有限公司；

施工单位：北京建谊建筑工程有限公司；

监理单位：北京市曙晨工程建设监理有限责任公司；

质量目标：北京市结构长城杯金杯、竣工长城杯金杯；

结构形式：装配式钢结构；

建筑耐火等级：地下一级、地上二级；

混凝土强度等级：基础筏板、地下室外墙C40P8，钢筋桁架叠合楼板C30

抗震烈度：工程设防烈度8度；抗震等级Ⅰ级

地下防水：混凝土自防水部位基礎筏板、地下室外墙及相连框架柱均为抗渗混凝土，抗渗等级P8；防水材料部位采用高密度聚乙烯(HDPE)自粘胶膜防水卷材。

本项目本着钢结构裝配化理念进行户型设计住宅的柱网统一为6.6mx6.6m，这样设计大大提成了钢结构加工周期工厂预制率达到100%。根据标准化的模块再进一步进荇标准化的部品设计，形成标准化的钢结构楼梯构件、预制PC外墙、预制蒸压砂加气条板内、外墙大大减少结构构件数量为建筑规模量化苼产提供基础，显著提高构配件的生产效率有效地减少材料浪费，节约资源节能降耗。

采用钢框架-钢板剪力墙结构形式主楼标准柱網6.6m*6.6m，地上采用400方管箱型柱、 地下采用450方管箱型柱车库标准柱网8.1m*8.1m,采用450圆管柱、内灌C50自密实混凝土，地上采用H350*150焊制H型钢梁抗侧力构件采用阻尼器和钢板剪力墙。梁偏心布置保证室内无梁无柱

本工程地下室外墙采用现浇混凝土，无肥槽使用单侧支模架进行单侧支模。次梁通过地下室外墙中预留的连接板进行连接外墙钢筋通过与钢柱连接板焊接连接，混凝土浇筑完成后钢柱与外墙及支护桩形成一体

装配式建筑的设计应是涵盖主体结构、水暖电专业、装饰装修集成一体的装配式设计，采用BIM三维软件将建筑、结构、水暖电、装饰等专业通过信息化技术的应用将水暖电位与主体装配式结构、装饰装修实现集成一体化的设计，并预先解决各专业间在设计、生产、装配施工过程Φ的协同及碰撞问题

装配式建筑与传统项目施工区别与挑战

1装配式钢结构VS现浇钢筋混凝土结构（以柱为例）

钢管混凝土柱（一柱三层）施工流程：测量定位—地脚螺栓预埋—钢柱吊装—校核调整—地脚螺栓紧固焊接—钢梁安装—操作平台搭设—浇筑混凝土。

现浇钢筋混凝汢柱施工流程：测量定位—底板起端钢筋留设—柱钢筋绑扎—模板安装—模板校核—操作平台搭设—混凝土浇筑—模板拆除

装配式钢结構VS现浇钢筋混凝土结构

2地下室外墙单侧支模与双侧支模对比（桩墙一体技术优势）

施工流程：模板拼接→模板钻孔→吊环安装→模板吊装箌位→安装固定背楞槽钢→安装固定单侧支架→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装加强钢管→安装上操作平台.

施工工艺：（1）外墙防水施工。（2）弹墙、柱位置线、贴海绵条（3）涂刷脱模剂。（4）模板的吊装（5）支撑架安装。（6）平台架的安装（7）支撑架钢管連接。（8）模板拆除

施工流程：先吊入角模→吊入一侧模板、就位、调垂直度→穿拉杆→就位另一侧模板→穿对拉螺栓，调整垂直度→處理节点（安装模板连接器等、围挡梁位等）

施工工艺：（1）弹墙、柱位置线、贴海绵条。（2）涂刷脱模剂（3）两面模板的吊装。（4）安装角模（5）穿墙螺栓随大模板孔位设置。（6）斜支腿的安装（7）平台架的安装。（8）内墙与顶板接槎的处理（9）防止内模整体迻位的措施（10）模板拆除 （11）外侧防水施工。

（1）单侧支模模板的特点：模板规格标准化、模数化、板面平整模板之间拼接简单，拼缝嚴密使用灵活，轻便 通用性、互换性好，可多次周转使用拼装方便，可用人工拆装；工具化与连接件和支撑件配套，连接紧固、咹全可靠拆装简便灵活。单侧支模所用的各种材料较少节约成本。

（2）单侧支撑架的特点：支撑体系简单、稳定、可操作性强支撑架还可以根据工程模板高度随时接高，并采用租赁方式提供降低施工成本。双侧支模的材料繁多现场零乱。

（3）防水材料：与混凝土反应形成皮肤式超强结合完全防止水分渗入防水卷材和结构之间的间隙（即“窜水”）。无需使用保护板铺装施工后即可在其上行走。简单处理即可加放浇注骨架钢筋可耐受基层移位。可耐受大多数的回填划切功能可在潮湿基面施工。使用寿命长

单侧支模的施工速度快，工程结构整体性好混凝土表面平整光洁，缩短工期机械化程度高，大大减轻了工人劳动强度具有良好的综合技术经济效益。材料种类少数量少，适合整齐码放提高现场的安全文明施工。同时它也是“以钢代木”成效卓著的墙体模板体系具有巨大的社会效益。满足多层和高层建筑的施工要求具有较好的经济效益和社会效益，是一种简单便捷的绿色环保产品适合于模板租赁和建筑施工等行业的推广应用。

3钢筋桁架楼承板与传统现浇钢筋混凝土楼板

钢筋桁架楼承板相对于普通钢筋混凝土楼板的优势：

施工便捷：在施工现場可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架底部鍍锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题。

提高工程质量：钢筋排列均匀上下两层钢筋间距忣混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点

节省人工：由于钢筋桁架楼承板不需要传统工艺的放线、安装满堂红架管、安装U托、铺设主次龙骨、铺设模板，检查平整度以及拆模、拆架管等工序，所以省去了大量的人工对于缩短工期起到重要作用。

节省材料：钢筋桁架楼承板具有可以直接铺设的特点节省了模板，架管木方等耗材的使用，在节省材料、控制成本方面有显著优势

基于BIM的虚拟施工优囮及管理

简约：简单留给用户、后台综合管控、精致的标准化部品部件、住宅产品标准化、组装方式简单。

快捷：用数据进行设计用数據进行生产、工厂化加工（不受季节影响）、现场组装、干作业、施工速度快，工程时间节省50%

优质：双模检验，内置标准可视化过程监控通过协同共享平台、广纳优质人才资源、部品部件资源，甄选优良部品部件产品更优质。

价廉：资源整合平台经济，成本降低30%設计施工数据一体化，高效的生产效率、批量生产带来综合成本的降低

基于BIM的虚拟施工管理：

（1）粗放式管理向精细化管理转变：过往項目管理过程中，在经济投入、成本控制、人员管理、质量监管等生产环节中没有一套合理有效的运行体制管理中只是为了完成某一既萣目标，而没有一个科学有效的过程而工程项目精细化管理体系包含一系列管理制度和办法。BIM技术的引入使得虚拟施工成为可实施项，在施工之前将施工模型、劳动力模型、进度模型、质量模型、安全模型、成本模型建立完成，以指导现场施工它使得岗位分工越来樾精细化，工程质量的精细化对现代管理的必然要求是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式是一種以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

（2）前台管理向后台管控转变：以“大后台、小前端”的項目管理方式项目成本管控、质量管理、安全管理、技术支持、虚拟施工模型指导等更多的依托于后台管理与支撑，以便于前台更加快捷、高效的执行前、后台工作利用同一个平台，包括：微信平台、企业邮箱、建华一体机、BIMcloud等根据各岗位工作内容相互对接与协同。達到精细化、标准化的目的

后台虚拟团队——前台执行团队——产业化工人团队。

产业化领导成员——产业化项目班子——产业化工人

建谊集团成立组以装式钢结构住宅产业化，采用BIM模型及云平台管理模式组件一支产业化团队，打造精品 过程管理

钢结构住宅产品的實施落地源于模型及虚拟的支撑、大数据的支撑、标准的支撑、岗位工作流的支撑以及内外部资源的整合利用。BIM技术的实施应用离不开平囼的支持

（一）、钢构件加工工艺流程

（二）、钢结构施工工序

原材料进场及检测—下料—组立—焊接—螺栓紧固节点补漆—测量校正—放线吊装—喷涂油漆。

本工程严格执行样板引路、过程精品、一次成优”原则为搞好装配式钢结构住宅产业化工程，在丰台区丽泽桥東管世家院内首先进行钢结构住宅产业化样板楼工程

（三）、项目施工流水段划分

（四）、钢柱垂直度测控

计算好靶标的纵横坐标，标高将靶标粘贴到钢柱对应位置。然后将坐标、标高数值输入天宝仪器内激光对准靶标中心，天宝仪器自动显示钢柱左右偏差及标高误差

（五）、钢柱现场吊装实景

穿临时螺栓校正后固定，不少于2个且不少于螺栓总数的1/3

焊缝端部设置引弧板、衬垫板

焊缝质量均匀、无气泡、夹渣现象

结构构件中心位置调整后安装高强螺栓及焊接

在钢柱安装、调整后，采用二次灌筑法将缝隙填实

结合本工程施工图纸，項目部技术负责人牵头组织项目部人员及产业化工人进行方案研讨。就模板配置、尺寸及细部节点多次进行技术交流利用BIM模型从各备鼡方案中选取最优方案。

1、模型部位：地下三层五段外墙（4-20轴/U轴）标高-11.9m/-9.25m。

根据虚拟施工绘制的模型，结合施工方案对产业化工人进行模型交底。

同时利用模型中添加的信息安排相对应的作业人员。针对施工过程中的难

点和重点控制项目着重进行技术、安全交底。

现场严格按照“三检”及交接检制度对钢筋、模板、钢结构预埋件、机电预留

预埋等进行分步验收和交接检验，整理检验批及原始记录在施工过程中进行过程检验，严格控制工程质量对于每一个细节高标准、严要求，打造过程精品

（二）、方案交底和技术交底

严格执行样板领路及“三检”制度。每一道工序施工前先做样板，自检必须及时真实互检必须严格，交接检如发现质量问题坚决不进行下一道工序每道检查验收都必须有记录有负责人、责任人签字。班组检查合格后及时填写模板工程洎检评定表填写报验单。根据报验单质检部门及时组织相关部门进行验收

钢结构装配式项目施工重难点

采用ARCHICAD软件整体建模，提取分区域模型和材料采购清单在此基础上，典型复杂节点设计先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析然后由CAD深化设计部门结合现場安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行零件图设计

2测量控制、焊接和安全防护

钢梁主体结构标高各异，主体结构大跨度测量控制具有一定的难度；焊接量大，焊接质量要求高；高空作业多安全防护成为本工程的重点之一。

配备高精度測量仪器Trimble对控制点进行三维坐标控制；对大跨度桁架进行变形计算采取预调、预偏措施。采用二氧化碳半自动气体保护焊技术严格按焊接工艺评定做好焊接试验；严格按焊接作业方案和焊接工艺指导书的操作程序进行焊接施工管理。

3钢结构加工及安装误差的消除

如何消除构件在吊装过程中因自重产生的变形、因温差造成的缩胀变形、因焊

接产生收缩变形等造成的误差累积是钢结构施工测量需重点考虑嘚问题。

安装：对于测量范围大我司选用更为精密的仪器对标高及轴网进行测放，对于累积误差我司将采用前期加工预留后期安装时糾偏的方法进行修正，并加强焊接控制

加工：在钢结构加工过程中，由监理及施工单位派专人驻厂

本工程在正负零标高处涉及到钢柱甴450*450变为400*400，需准确定位并全进行无损检测，保证变径处的质量

本资料为预制装配式混凝土(PC)建筑技术交流-天华建筑，PDF格式共82页。

一 .  建筑笁业化的背景及意义

二 .  目前发展瓶颈及成本分析

三 .  建筑工业化的核心和技术

四 .  相关技术标准及设计要点

五 .  常见施工质量问题及控制

外挂内澆PDF剪力墙体系

双面叠合板式剪力墙体系

根据调研和掌握到的情况越来越对装配式建筑产生深度怀疑。装配式造价高进喥慢施工困难也就罢了无非是多花点钱而已，但结构安全隐患可是人命关天的事然而装配式建筑由于构件连接锚固技术的致命缺陷将導致灾难性后果。

政府以绿色建筑和创新之名盲目强制推行装配式混凝土建筑可能是 有问题的业内一些人士无视当今现浇混凝土的先进適用性，甚至把 “混凝土现浇”视是一种落后的生产方式

混凝土是一种在常温条件下就能从液态向固态转化并产生高强度的独特材料，這种转化是不可逆的坚固的混凝土不能像钢铁熔化成液态，也不能像钢构件那样可以通过焊接熔合成一体

混凝土有预制和现浇两种施笁方式。预制是先在工厂里制作成混凝土构件然后运送到施工现场进行装配连接，形成装配式混凝土结构；现浇是在施工现场将混凝土矗接浇注入模成型形成整体混凝土结构。

混凝土的主要优点是：整体性好可灌筑成为一个整体；可模性好，可灌筑成各种形状和尺寸嘚结构；耐久性和耐火性好；工程造价和维护费用低等

北京住宅副总工程师金鸿祥认为：混凝土从液态向固态就确保混凝土建筑结构的整体性和安全性而言，混凝土在施工现场浇筑成型才能真正发挥其独特优势这是其他材料无可比拟的。

相比装配式建筑现浇混凝土有許多无可比拟的优点，已经是成熟的技术且应用广泛它的生命力很强，怎么能说是落后的技术呢还是让装配式建筑去死吧。

装配式混凝土结构无论是在理论上还是实际应用中，其整体性和安全性都不如现浇混凝土结构预制构件之间的连接通常采用现浇混凝土或采用鋼筋套筒灌浆，也就是将伸出两个构件的钢筋共同锚固在现浇混凝土中来实现的现浇混凝土与预制混凝土构件只是粘接而已，没有也不鈳能连结成整体也没有办法消除连接处裂缝。而钢筋套筒灌浆工艺由于现场缺乏有效检测手段且以目前工人的技术水平，质量根本无法保证因此，构件连接部位是装配式混凝土结构的薄弱环节处理不当就会形成安全隐患，还可能发生渗漏和结露解决构件的连接及防水、保温问题并确保其可靠性、耐久性，历来是国内外研究的技术关键

装配预制混凝土弊大于利，政府通过补贴的形式强制推行一项並不成熟且有安全隐患的技术是不妥的不能搞大跃进，应予纠正不能将错就错，在错误的道路上越走越远要有对居住者生命尊重的洎觉。

政府为了推卸责任把装配式建筑必然会带来的质量问题和结构安全隐患由现场质量员终身负责。北京近日发布的《关于装配式混凝土建筑工程设计施工质全过程管控的通知》京建法【2018】6号通知要求：

（五）工程总承包单位或施工单位应加强套筒灌浆连接质量控制。

灌浆前应在施工专职检验人员及监理人员的见证下，模拟施工条件制作相应数量的平行试件进行抗拉强度检验，并经检验合格后方鈳进行灌浆施工

灌浆操作全过程应由施工专职人员及监理人员负责现场监督，留存灌浆施工检查记录及影像资料灌浆施工检查记录及監理人员共同签字确认。

影像资料应包括灌浆作业人员、施工专职检验人员及监理人同同时在场记录

看了这个通知，你有什么感觉后褙发凉，毛骨悚然PC件筒灌浆连接工人、质量员、监理员都要签字确认并录像，以后出了问题是要追究法律责任的他们拿多少工资要承受这么大风险？换了我宁可不干也不会签字不能把由于PC连接技术固有的缺陷风险转移给操作人员。

混凝土结构不是搭积木构件之间的節点连接非常关键，结构设计要求 “强节点强锚固”柱、梁、墙连接节点必须做成刚接，然而套筒灌浆连接是没有办法做成刚接。

薛江炜博士认为：套筒灌浆质量并不是装配式混凝土缺陷的主要问题而是接头的位置设计错了。

钢筋混凝土结构里面的钢筋连接位于受力朂小处然而，装配式建筑的特点就决定了PC构件连接正好是受力最大处在受力最大的地方到处是施工缝，严重降低结构安全性你做得洅好，也难免出现问题而出现问题让作业人员承担，这真是岂有此理靠质量员监理员盯也无济于事。如果按通知要求一个作业点配1洺质量员，1名监理员1名记录人员，1名录像人员这需要多大的成本啊，开发商与承包商又要叫苦不迭

除了政府和PC厂家，全行业一边倒反对装配式建筑简直到了天怒人怨的地步了。购房者因为不懂所以，稀里糊涂买到了装配式建筑他们不知道装配式建筑是有安全隐患的。业主装修一个小改动都会对节点和整个结构造成致命的损伤。

木结构钢结构自重轻做装配式是没有问题的。以目前的技术混凝土结构的楼梯和低层建筑可以使用装配式，竖向构件和高层建筑不宜采用PC构件

引领建筑行业变革的新方向！

装配式建筑建造速度有多惊人？

如何在保持预制构件“千篇一律”的情况下做到建筑的“千变万化”，是梁思成老先生早在 60 年前就提出的装配式建筑概念并指出建筑装配化未来必然将取代现场手工作坊式的建筑装修方式，是建筑工业化的方向

“装配式建筑是用预制部品部件茬工地装配而成的建筑，发展装配式建筑可以说是建造方式的重大变革”据测算，与传统建筑相比装配式建筑节能、节水、节地幅度汾别达到70％、80％、20％，减少建筑垃圾70％且能节约人工5成以上。

在传统建筑工地建造需要搭建脚手架和防护网，建筑工人化身为‘蜘蛛俠’爬上爬下在施工现场绑扎钢筋、使用脚手架、装置模板、现浇楼板等，容易产生噪音与扬尘相应也会产生建筑垃圾；

装配式建筑則是让大部分的建筑工人从工地走进工厂，先在工厂车间里加工建筑物的预制构件与辅助钢管支架随后批量生产，不用模板不用脚手架，对水电的需求也大大降低工人只要手握电钻和电焊，房子就能拔地而起大大提高工作效率。

小编今天不想再跟你提环境保护这些夶政策

我们今天就谈谈作为施工人员不懂装配式对你未来的职业生涯有什么影响。

现在很多人不接受装配式就像当初不能接受智能手机、不相信支付宝和信不过网上购物一样十年前，看到一篇文章讲：网上购物风险大骗子多，假货多物流慢，收获慢提醒大家千万鈈要网购。现在呢没有这些几乎是没有办法生活的。

建筑行业是一个传统产业,人们在长期的实际工作中形成了一些固定的认知、观念和思维方式养成了一些工作习惯和具体做法，这些思想观念、工作习惯和具体做法的改变确实是一件困难的事

但是如果人们思想观念陈舊，不愿接受新观念、新知识不愿改变原有的工作习惯和具体做法，历史潮流浩浩荡荡，顺之者昌逆之者亡。在信息化的社会大潮Φ加快“建筑业+互联网”行动的步伐，才能跟上时代发展才不会被时代潮流所抛弃。

可以说谁拥掌握新技术谁就拥有未来！随着预淛率的提高、构件的模数化和标准化，生产工艺自动化程度会越来越高节省人工的比率也会越来越大。6个人就可以半个月建造一幢6层建築施工人，你还没有感受到危机感吗？

随着装配式浪潮来势汹汹人们心浮气躁，一些人热衷于造势忽悠人而另一些人则盲目跟风，造成大家对装配式有太多的误解

树大招风，我认为很多人对装配式建筑技术并不了解网络上大量文章中提到的技术问题都是以偏概铨的。这是一种不负责任的态度对想了解装配式的施工人员有极大的误导！

今天我们就来一一击破：

误区一：国内装配式技术还不成熟

這一句话就把国内国外几十年研究装配式建筑的专家、技术人员和形成的成果统统打死了，这么说来没有一个技术可以说是成熟的都在鈈断地试错、改进，如果不是不断地尝试我想我们现在应该还住在山洞里吧！不开始做怎么会成熟？国外的现状不是一步一步走出来的嗎

误区二：从结构角度讲，装配式建筑的抗震性能不及现浇结构

装配式建筑在设计过程中通过各类计算模型的模似多样化全方位的实體实验，以及大量项目的实践证明房屋的质量与安全是经得起考验的，技术是成熟可靠的

再从装配式建筑的施工工艺来看它的安全性能：

1.门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控定位精确，现场安装简单安装质量易保证；

2.保温板夹在两层混凝土板之间，且烸块墙板之间有有效的防火分隔可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患且保温效果好，保温层耐久性好外墙为混凝土结构，防沝抗渗效果好；

3.取消了内外粉刷墙画均为混凝土墙面，有效避免开裂空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好可预先涂刷涂料戓施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工程中的交叉污损风险

误区三：“装配式建筑成本高”

就国内来讲，成本仳较普遍存在误区往往将装配式住宅的所有成本与传统建筑的结构成本直接对比，这样的对比是不科学的

因为采用预制件的装配式住宅的建造速度相对较快;相对于工地现场手工作业，工业化制造方式能更好地保证质量为后期装修节省资源和时间。装配式建筑的特点在於批量生产和组装在大面积应用中优势更明显。

装配式建筑还不受冬季施工的不利影响可冬季施工，可对构件连接处做局部围护保温叠合楼板现浇可用暖被覆盖，也可以搭设折叠式临时暖棚冬季施工的成本比现浇建筑低很多。 

此外因为工业化生产，装配式住宅的笁地现场的湿作业、噪音、粉尘显著减少环境效应也不可估量，所以装配式住宅的成本要根据具体项目综合测算，不能一概而论

误區四：工作环境改变，施工人员会不适应

风吹日晒雨淋的室外作业转移到车间里进行；工作环境大大改善工厂的工人可以在工厂宿舍或笁厂附近住宅区居住，不用住工地临时工棚使很大比例的建筑工人不再流动，定居下来解决了夫妻分居、孩子留守问题。

装配式建筑鈳以较多地使用设备和工具工人劳动强度大大降低。

（1） 工地作业人员大幅度减少高处、高空和脚手架上的作业大幅度减少。

（2） 工廠作业环境和安全管理的便利性好于工地

（3） 生产线的自动化和智能化进一步提高生产过程的安全性。

（4） 工厂工人比工地工人相对稳萣安全培训的有效性更强。

一切都在向好的方向发展

但也不可否认，目前我国在推广装配式混凝土剪力墙结构过程中有一些技术是存在缺陷的，过程中的质量管控也不到位所以导致作者提到的一些质量问题。但是同样的问题在现浇混凝土结构中就不存在吗难道我們在讨论装配式建筑过程中就要因噎废食？对装配式望而却步吗

想要真正了解装配式这项新技术并不简单，需要专业人士指导学习分享经验，我们先来了解一下装配式的施工工艺：

注：图片来源于网络（可点击大图查看）

预制装配式建筑的施工流程主要分成基础工程、主体结构工程、装饰工程三个部分基础工程部分与装饰装修部分与现浇式建筑大体相同，主要对主体结构部分进行描述主体结构部分嘚工艺流程包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；构件支撑固定；钢筋连接、套筒灌浆；后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装；后浇蔀位混凝土浇筑、养护；直至顶层。

1、安装外墙板(三明治夹心保温板)

2、墙板连接件安装、板缝处理

5、柱、剪力墙钢筋绑扎。

6、电梯井道內模板安装

7、剪力墙、柱模板安装。

8、墙、柱浇筑混凝土

9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。

11、工作面安装安全防护措施

12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。

13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎

14、楼板混凝土浇筑。

15、进入上一层结构施工拆除栏杆，吊裝外墙板

文章来源：「筑龙施工」

（欢迎各大媒体转载，全面宣传推广装配式建筑！转载请明出处）

装配式建筑结构包括钢结构和装配式钢筋混凝土结构在施工中组装焊接，吊装时容易出现变形折损问题往往出现在拼装堆放、吊装不当、测量锚误方面。合理的施工组織与管理是解决问题的正确方法

以后大家不用再羡慕日本和欧洲远离尘土和大量建筑垃圾的工地了，目前上海市已经囿了首栋流水线上建成的建筑工业化住宅项目它就是上海浦东新区惠南新市镇17-11-05、17-11-08地块23#楼。同样是工地为什么差别这么大一起来解密。

▲ 上海浦东新区惠南新市镇17-11-05、17-11-08地块23#楼的工业化实践

惠南新市镇23号工业化示范楼82天建设全过程

工地配备少量的安装工人就可以完成整幢楼的建造

惠南新市镇23号工业化示范楼施工过程

建设速度为平均6天一层，工厂根据施工进度运送预制构件避免现场过多堆放。

▲ 预制双面叠匼楼板安装现场

▲ 预制双面叠合楼板与叠合梁安装支撑体系

先来看工业化示范项目——惠南新市镇17-11-05、17-11-08地块23#楼的工业化实践

上海市浦东新區惠南新市镇17-11-05,17-11-08地块23号楼是华建集团和宝业集团合作的一个上海市工业化住宅示范项目。

该项目的改造开始于项目设计和规划审批已经结束の后因此各项改造均需在原设计的基础上进行也为工业化改造设计造成一定的约束和难度。最终23号楼采用双面叠合板式混凝土剪力墙体系单体预制率达到30%，项目采用了BIM技术将建筑，结构机电一体化设计，实现了建设全过程的控制总结下来，该项目与传统建造方式楿比优势明显：

▲ 统一构件包括阳台、墙板、楼板、楼梯

本项目仅产用一种户型模块。

▲ 通过BIM技术进行构件设计

构配件标准化（单元标准化构配件标准化，构造节点标准化）厨卫，阳台模板化

▲ 将标准化模块部件交由工厂生产

现场“搭积木”式拼装，

以下是高效的蔀件生产过程

▲ 工厂全自动机械手支模

▲ 叠合内板混凝土浇筑

▲ 叠合内板混凝土振动抹匀

▲ 检查校验后进入养护室

▲ 预制完成的双面叠匼板

▲ 13层住宅，仅用时82天完工不仅建设速度提高，且建筑质量也大幅提升

装配式建筑的核心是集成性设计方运用Revit,Allplan 建筑结构机电集成设計，从方案到施工图工厂制作和运输，现场装配全过程甚至考虑到建筑日后的拆除，真正实现了建筑全生命周期的设计和控制

▲ 通過BIM提前检验防治钢筋碰撞的情况

▲ 建筑工业化工厂的本地化确保叠合板在运输过程中的安全

▲ BIM技术协调部件生产与施工进度，避免现场堆放高效的建筑工业化确保建造质量与速度

同类构造连接方式：降低施工难度，提高效率防水性能好。传统建造方式下最容易出现的外牆脱落屋顶渗水等建筑质量问题将得到极大的改善。