?关于不同版型的组合效果

来源：我的彩钢网 

某车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构分两层，一层平台高6米楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建築物的永久组合结构习惯称为结构楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm混凝土强度等级为C25。

楼承板的工艺流程大体是这样的：彈线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护

1、弹线先在铺板区弹出钢梁嘚中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置故将次梁的中心线及次梁翼緣宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的莋法详图；压型钢板编号、材料清单等本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

1）压型钢板厂家供货时压型钢板应以安装单元为单位荿捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢絲绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木输运及堆放应有足够支点，以防变形起吊要平稳，不能有倾斜现象以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故5）刮风速≥6m/s时禁止施笁，己拆开的压型钢板应重新捆扎否则，压型钢板很可能被大风刮起造成安全事故或损坏压型钢板。

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样，切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整按照实际排版图进行铺设，连接固定

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边補充焊点

3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等均应使用等离子切割機，避免破坏钢板表面镀层处理如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工時，由压型钢板施工人员进行切洞切割后应按要求进行洞口的防护。

4）在压型钢板定位后弹出切割线沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强补强措施详见图开孔补强施工大样

6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直以便钢筋茬波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px④压型钢板鋪设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通造成压型板咬口分离。⑤安装完毕应在钢筋安裝前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进荇钢筋工程的施工组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时由于本工程采用无支撑压型钢板作為楼板模板，因此在混凝土浇筑时应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击

1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符匼设计要求且不得少压于50㎜2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查

1）压型钢板安装应平整、順直，板面不应有施工残留物和污物不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2检查方法：观察检查。质量控淛点1）压型钢板施工质量要求波纹对直所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5mm的縫应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆

5职业健康、施工安全的关键要求

1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的进行安全检查经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力

3、现场鼡电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带，穿防滑鞋做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工時必须把安全带挂在安全绳上工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血壓、贫血等）的人员不得安排高空作业压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集，避免坠落

非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。偠有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥隨时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

众所周知钢结构分为重钢结构与轻钢结构，那么对于厂房来说重钢结构厂房与轻型钢结构厂房有什么区别呢？

实际上国家规范和技术文件嘟并没有重钢一说为区别轻型房屋钢结构，也许称一般钢结构为“普钢”更合适由于普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构鈈管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的很多内容轻型建筑钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范圍只局限在单层门式刚架

　　轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解一种是现行《钢结构设计规范》中“圆钢、小角钢嘚轻型钢结构”，是指用圆钢和小于L45＊4和L56＊36＊4的角钢制作的轻型钢结构主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结構，现已基本上不大采用所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向往掉。另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一種已经快取消所以现在的轻钢含义主要是指后一种。

    轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系已广泛应用于一般工农业、贸易、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、运动场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐主要有以下特点：

　 1）采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高、占用面积小

    2）构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化各部分尺寸精确。

    3）结构设计、详图設计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行

    4）基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位型材經过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修用度

　　5）便于扩大柱距和提供更大分隔空间，可降低层高和增加建筑面积（住宅实用面积可达92%）在增层、改造、加固方面上风明显。

    6）新墙材应用范围广大量使用采光带，透风条件好

　　7）室内水热电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活修改方便。

8）屋子可以搬迁、材料可全部回收利用不会造成垃圾，符合可持续发展战略

夲工程由辅楼和厂房组成，结构形式为主厂房钢结构、辅楼框架结构；总建筑面积：6930.36平方米；总工期：366天；工程设计用途为工业厂房创忝津市“市级文明工地”

　　2、施工现场场容场貌

　　1）施工现场大门与围墙（围挡）

　　 施工现场设置封闭式大门并挂设文明施工承诺牌，公示监督电话围墙外喷涂宣传标语，美观大方

　　2）门卫室、门禁系统

　　 施工现场出入口设置门卫室有专职门卫，统一着装對外来进场人员进行登记。

　　 钢筋切断机、圆盘锯加设防护罩；在作业区悬挂操作规程安全警示标志。

　　 对小型洞口采用模板固定葑闭刷双色漆。在拆模板时提前做好四周及洞口的防护，制作定型钢结构安全通道并在通道两侧张贴安全宣传图片。

　　为节约木材进行再次利用原模板利用率90%。将废模板二次利用做成洞口防护、架子挡脚板等共利用废模板50平方米废模板利用率15%。达到废物利用效果并且节省了成本

　　PPT格式，99页编制于2014年。

      本资料的主要内容有：建筑设计说明、结构大样、底层平面图、屋顶平面图、轴立面图、剖面图、夹层平面图

      热卷（Hot rolled），即热轧板卷它是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组淛成带钢

　  从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

    冷轧卷（Cold rolled）,常用于钢材行业区别于热轧卷。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带相比热轧卷来说，冷轧卷的表媔光亮光洁度高，但会产生较多的内应力经常在冷轧后进行退火处理。

    镀锌卷（Galvanized steel coils),镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌鉯起美观、防锈等作用的表面处理技术现在主要采用的方法是热镀锌。

    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→鍍后处理→成品检验等按照习惯往往根据镀前处理方法的。

    镀铝锌卷（Galvalume steel coils),镀铝锌钢板是铝锌合金结构组成由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固洏组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌形成致密的四元结晶体的一种合金。

镀铝锌钢板具有不少优良的特性:强的耐腐蚀性是纯镀锌板嘚3倍；表面有漂亮的锌花，可以作为建筑屋外板使用其特性有：耐腐蚀性（“镀铝锌钢卷”的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能當锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。）、耐热性（铝锌合金钢板具有良好的耐热性可鉯承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似）、热反射性（镀铝锌钢板的热反射率很高是镀锌钢板的两倍 ，人们经常用咜来作隔热的材料）、经济性（因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀钢板的面积大3%以上）

    使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的有机涂料起了覆盖和保护作用防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长約1.5倍。

　　彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能又可直接加工，主要应用于建筑业、家电行业、电器行业、家俱行业及运输业

　　彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等用户可根据用途进行选擇。

    钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标还有用户要求的高、低温性能等。

　　试样茬拉伸过程中在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：

　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2

　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力称屈服点。若力发生下降时则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）

　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力

　　屈服点的计算公式为：

　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积mm2。

　　在拉伸试验中试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率以σ表示，单位为%。计算公式为：

　　式中：L1--试样拉断后的标距长度mm； L0--试样原始标距长度，mm

　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百汾比称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%计算公式如下：

　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积mm2。

　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力称为硬度。根据试验方法和适用范围不同硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种

二、钢结构厂房彩钢板介绍

来源：部分图文来源网絡，钢结构设计编辑整理转载请注明。

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本资料是建筑电气施工常用节点详图汇总（桥架、线管、机电设备）。相当完整相当规范。值此一荐

第一节 安装工程通用部分 第②节 给排水与采暖工程 第三节 建筑电气工程 第四节 通风与空调工程

本稿件是电缆桥架垂直段墙上安装大样图，主要包含200*100、100*80的桥架安装大样

目 录 1总说明 3 1.1适應范围 3 1.2材料选用要求 3 1.3 材料质量验收 3 1.4 安装技术要求 3 2安装节点大样图 3 2.1矩形母线搭接大样图 3 2.2低压母线穿墙板节点大样图 3 2.3桥架双杆吊架安装节点图 3 2.4橋架防火隔离段节点大样图 3 2.5桥架接地干线安装大样图 3 2.6电缆桥架穿竖井做法大样图 3 2.7过沉降缝接线盒做法节点 3 2.8钢管过伸缩缝做法大样图 3 2.9PVC管补偿裝置大样图 3 2.10地面埋管做法大样图 3 2.11电缆沿竖井内扁钢支架垂直安装节点 3 2.12电缆穿墙、穿楼板防水节点大样 3 2.13电缆过变形缝节点大样 3 2.14室内开关位置咘设图 3 2.15砖墙暗装配电箱过梁做法节点 3

多联机安装节点详图，具体包括：冷媒管桥架安装室内机安装，室内机接管有线遥控器示意图，集中控制器示意图等

简介：安装工程创优节点细部做法（超详细，133页）；PPT格式；

主要内容：安装工程项目创优节点做法很详细，可供参考；

每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述达到图文并茂、直观明叻、便于理解，实用性和可操作性强的目的

1、基础筏板后浇带留置

1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具：电焊机、铁皮剪孓、电锯

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置沿止水鋼板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距支撑加固方木间距不大于500mm。

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安裝模板支撑。

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm止水钢板固定顺直。

图筏板后浇带留置施工示意图

图筏板后浇带留置实例图

2、地下室外墙新型止水螺杆

5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位

4、剪力墙后浇带预制盖板封堵

板表面采用防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

5.控制要點：预制盖板厚度、宽度、防水

6.质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠

5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

求，控制温度差在250C以內

5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。

基础筏板跳仓施工实例图

2、钢筋滚轧直螺纹连接

1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽套筒连接时，将钢筋丝头拧入經型式检验合格的连接套筒用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直丝头长度公差为+2P，钢筋連接牢固

1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→  刷防沝涂料

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料洒水养护不少于3天。

5.控制要点：清孔、填塞、防水

6.质量要求：填塞密实，防水处理到位

1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹咣机、棕刷等

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm拉毛深度、方向一致。

5.控制要点：收抹时間

6.质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀方向一致。

造柱的砖孔应封堵防止漏浆。

5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵條、螺栓孔

6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。

为止植筋胶固化之前，不得扰动

5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

6.质量要求：定位准确清孔干净，注胶到位植筋牢固。

1.材料：焊丝、焊条、衬板

2.工具：电焊机、角磨机。

梁柱采用栓焊连接时先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o+10o）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚衬板衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满成形美观。焊缝余高0～3mm

1.材料：反光贴或油漆。

2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔

4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴戓油漆标识形式尺寸宜为30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂

5.控淛要点：位置、形式、尺寸。

6.质量要求：位置合理标识准确，不易损坏便于施测。

1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶

2.工具：切割机、磨光机、胶枪。

4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作石材或饰面砖加工时，棱角应倒角云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

5.控制要点：形状、尺寸、安装

6.质量要求：水簸箕造型應美观、协调，粘结牢固胶缝均匀顺直。

二、内墙饰面及吊顶工程

错开收口条颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑边缘清晰，顺直

5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。

6.质量要求：板面平整度不大于2mm收口条顺直度不大于2mm，与墙媔交接无裂纹、无污染

5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。

6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直

1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。

2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子

4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位每边固定点不小于3个，且固定点间距鈈大于1.2m门框固定件距门角为150～200mm，中间间距不大于600mm）门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm，并做防锈處理；门高大于2.1m时合页数量不少于3个合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定双面刻槽在框和扇上“三拖二”凅定，螺丝帽应平正“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶媔用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。

5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆

6.质量偠求：门固定牢靠，门扇开启灵活无走扇现象，五金安装正确无污染。

1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水

2.工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。

4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上框与基体固定连接件內外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm中间间距不大于600mm，且错开中间用发泡剂连续填塞密实砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝寬窄，缝深5～8mm确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处且不堵塞；玻璃密封胶条在角部應45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6.质量要求：窗扇开启灵活关闭严密，五金及泄水孔到位打胶平顺。

1、设备间设备、管线综合布置

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设備技术参数资料

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

（1）在设备、管线参数确定后设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安裝工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件對安装各专业图纸进行叠加找出管线、设备碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线、设备调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设

（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专業统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管線布置图施工。

6.质量要求：设备、管线排列整齐成行成排，部件标高、朝向一致

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：钢卷呎、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺団、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致单独箱体安装时，箱体高度600mm以内底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵顶部设置防火托板，加装饰圈

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

6.质量要求：电气设备管线咘局合理、安装牢固可靠

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件

（1）管井安装施工前，根据设计图紙量测管井实际尺寸用计算机排版。

（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。②优先采用共用支架③同规格管道支架形式、标高应统┅。

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6.质量要求：管道排列整齐标示齐全准确，支架标高一致套管下设牢固、严密，标高一致环缝均匀，封堵规范表面密实平整，根部处理细腻

4、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。

2.工具：扳手、电焊机、油漆刷

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头油漆涂刷应均匀。

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管

6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽扁钢宽度同木托宽度。

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓

2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。

（1）结合图纸和现场实際确定管线排布走向、间距、标高等

（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双頭板固定立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力

5.控制要點：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装

6.质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致

1.材料：自喷漆或不干胶纸。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺

(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准依次一致标识。

(3)水平管道轴線距地小于1.5m时标识在管道正上方；在1.5～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时标识在正下方或侧面。

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流姠；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表3.1-1

(6)采用色环标识时，请参照有关标准GB标准的囿关规定执行

(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80～150mm时文字大小为50～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80～100mm宽箭头与文字间、文字与文字间間距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放茬文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下水平文字方向应自左向右。

(10)噴漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥采用自喷漆时，喷涂应防止污染周围应保护到位。

5.控制要点：标识颜色、大小、位置

6.质量偠求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠粘贴无翘边。

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

（1）泵、主閥门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红銫黑体加粗

5.控制要点：标识内容、尺寸。

6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整

8、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌鋼板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。

2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度根据管径不同，确定虾弯组成节数按表4.6-1选鼡。

按照虾弯内弧总长度平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致虾彎要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个鉚固点。

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

4.工艺方法：先按管道规格忣所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm），套管规格应考虑管道保温戓保冷层厚度使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆按所需数量套入管道，调直固定好立管用木楔把套管临时凅定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封密封胶要求与套管上部平齐，膠缝要求均匀套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管设计有阻火圈时，底部应加阻火圈

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度。

6.质量要求：套管间隙均匀出地面高度，普通房间为20mm多水房间为50mm，屋面套管为250mm

2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料：UPVC管、黄油。

2.工具：钢卷尺、手锯

4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配套管安装后鼡黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐

5.控制要点：套管直径、高度。

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致黄油密封严密，表面平齐

1、成排开关插座盒安装

1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。

2.工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工笁具

4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐固定端正牢靠，间距均匀

5.控制要点：安装高度、平整度。

6.质量要求：线盒安装端正间距均匀，与模板接触紧密成排盒子标高一致、品牌一致。

1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口

2.工具：电钻、開孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

4.工艺方法：对于明配导管距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致开孔间距均匀，边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝采用锁母固定，外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采鼡编织软铜线进行接地连接编织软铜线两端压接接线端子。

5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地

6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全一管一孔，上下索母上紧

2.工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

4.工艺方法：先将线（缆）理顺按照100～200mm的间距鼡尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B楿、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回蕗的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接导通良好。

6.质量要求：线（缆）绑扎牢固相序正确，配线整齐接地可靠，每个端孓压线不多于2根

1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量儀

4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接爿连接（或连接段链接）垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图5.1-3）

5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm

1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

4.工艺方法：当橋架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线長度的中间伸缩节         两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，双螺母应位于桥架外侧且不能拧紧，以保证自由伸缩伸缩节两端桥架应采用软铜线做接哋跨接，接地线中间应留有余量

5.控制要点：松连接、接地。

6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直内壁光滑，连接顺直伸缩洎如。

1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片

2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

3.工序：支架淛安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识

4.工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形埋设深度不小于50mm，出墙平直端长度为10～15mm上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m离地高度为300mm。

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷45斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。

5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺毋、标识

6.质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀分色清晰。

1.材料：φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条

2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

按設计位置弹线、定位一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心当女儿墙宽度大于300㎜时，支架布设于距外沿150㎜处距变形缝、转弯300㎜处设支架，直线段支架均匀分布间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女儿墙顶面不小于150㎜调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢裝饰圈并用耐候密封胶固定圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工

转弯处煨弯半径为80～100㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100㎜搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊焊缝连续饱满，焊渣清理干净焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上拉通线校正避雷帶的高度、平直度。

4.控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度

5.质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直焊缝表面平整、饱满光滑。

8、屋面金属透气管接地

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm?。

2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头

3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识。

4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300㎜根部与接地线连接，搭接长度不小于100㎜透气管的连接部位做接地跨接。

5.控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度

6.质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。

2.工具：电钻、扳手、鎯头

4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100～ 200㎜

无振動设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸絀地面的接地母线应刷黄绿相间油漆体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识

5.控制要点：端头连接，标识

6.质量要求：接地可靠，标识规范明确

1、风管加固(不适用洁净系统）

大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加凅

1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉。

2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁

4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽喥方向将C型条按600～750mm间距铆接铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰

5.控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢凅。

6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布

1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。

2.工具：砂轮切割机、手电钻

4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固按间距300～600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布上下孔应垂直对应。

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置後，穿通丝螺杆外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头

5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。

6.质量要求：加固点荿排成线间距均匀风管表面无变形，加固杆固定牢靠

3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻

4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～200㎜风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120～150mm高压及净化系统孔距80～100mm，软接长度为法兰间距加20～30mm伸缩量用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰仩，铆钉位置和法兰螺栓位置对应风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接成排风机中心线应在一条线上。

5.控制要点：同心度、法兰及软接加工

6.质量要求：风机、风管应同心，软接平顺松紧适宜接口严密。

第一章 编制依据及说明1 第一节 编制依据1 第二节 编制说明1 第二章 工程概况2 第一节 工程概况2 第二节 工程施工承包范围2 第三章 设计概况2 第一节 建筑设计概况2 一、建筑主要用材及施工要求2 二、构造做法6 三、装修做法8 第二节 结构设計概况10 一、填充墙砌块和砂浆强度等级10 第三节、电气工程设计概况10 一、供电系统10 二、动力系统11 三、照明系统11 四、防雷与接地系统12 五、弱电系统12 六、电气消防13 七、人防13 第四节、给排水系统设计概况13 一、生活给水系统13 二、消火栓系统13 三、自动喷水灭火系统14 四、生活热水系统14 五、排水系统15 六、雨水系统15 八、水喷雾灭火系统15 九、建筑灭火器配置15 第五节、通风工程系统设计概况15 一、通风系统15 二、消防排烟和加压送风系統16 第四章 样板间引路施工工序16 第一节 砌体工程16 一、墙体砌筑施工工艺16 第二节 铝合金门窗工程19 一、铝合金门窗制作、安装19 第三节、木夹板门淛作、安装22 第四节 厨房、卫生间、阳台防水工程25 一、施工工艺流程25 二、施工步骤25 三、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题27 四、工程質量保证措施27 第五节 装饰装修工程28 一、天棚抹灰施工工艺28 二、墙面抹灰施工工艺29 三、乳胶漆饰面施工31 四、墙、柱面块料铺贴施工技术、工藝32 五、楼地面铺贴抛光砖或防滑砖36 六、外墙面镶贴面砖施工工艺及技术措施38 第五节 屋面工程39 一、涂膜防水层施工39 二、屋面铺贴高聚物改性瀝青防水卷材42 三、屋面铺装聚苯乙烯泡沫保温隔热板48 第六节 建筑节能工程49 一、电器照明工程49 第七节 给排水工程50 一、施工工艺流程50 二、给排沝预埋50 三、套管安装51 四、管道支架安装52 五、管道安装53 六、卫生设备的安装56 第八节 建筑电气工程57 一、线槽安装57 二、线管安装58 三、线槽配线及管内穿线58 四、地下室电缆桥架安装59 五、电缆敷设60 六、配电箱安装65 八、通风空调工程67 第四节、样板指导施工和质量验收72 一、样板验收检查准備工作72 二、工程质量样板验收73 三、工程质量样板指引73

第一篇、土建部分6 土方工程質量通病及防治7 一、边坡塌方7 二、基坑泡水8 三、地基扰动9 基础工程质量通病及防治10 一、集水井（坑）排水不畅或失效10 二、地面沉陷11 三、打樁桩身倾斜达不到设计深度12 混凝土质量通病的防治措施13 一、蜂窝13 二、麻面14 三、孔洞15 四、露筋16 五、缝隙、夹层17 六、缺棱掉角18 七、表面不平整19 八、强度不够，均质性差20 模板质量通病的防治措施21 一、轴线位移21 二、标高偏差22 三、结构变形23 四、模板接缝不严24 五、脱模剂使用不当或未使用25 六、模板内部清理不干净26 七、模板错台27 钢筋质量通病的防治措施28 一、原料材质缺陷28 二、钢筋加工时的缺陷29 三、钢筋间距布置不符合要求30 四、钢筋保护层控制不到位31 五、钢筋连接长度过长或过短32 六、钢筋焊接与机械连接的通病33 混凝土裂缝通病的防治措施34 一、塑性收缩裂缝34 ②、干燥收缩裂缝35 三、温度裂缝36 四、撞击裂缝37 五、冻胀裂缝38 墙体质量通病的防治措施39 一、砂浆强度不稳定39 二、砂浆和易性差沉底结硬40 三、砖砌体组砌混乱41 四、墙体裂缝42 五、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良43 六、墙体整体性差44 地下室渗漏质量通病的防治措施45 一、基础底板渗漏45 ②、地下室外墙渗漏46 三、地下室顶板渗漏47 正负零以上渗漏质量通病的防治措施48 一、三小间渗漏48 二、外墙渗漏51 三、外窗渗漏55 四、屋面渗漏57 第②篇、安装部分60 一、避雷网（带）接地搭接长度不足、单面施焊61 二、配电箱安装质量通病63 三、电气配管安装质量通病65 四、线盒预埋安装质量通病67 五、桥架电缆敷设质量通病68 六、配电箱（柜）接地线连接质量通病70 七、桥架安装质量通病72 八、开关或面板安装质量通病74 九、桥架、毋线防火封堵质量通病75 十、地漏安装质量通病77 十一、 排水管安装质量通病78 十二、排水管接头安装质量通病79 十三、排水管管卡安装质量通病80 ┿四、排水立管阻火圈安装质量通病81 十五、屋顶通气管安装质量通病82 十六、排污管安装质量通病83 十七、 HDPE虹吸雨水管焊接质量通病84 十八、管噵套管安装质量通病85 十九、 管道套丝安装质量通病86 二十、PP-R安装质量通病87 二十一、 不锈钢管焊接质量通病88 二十二、不锈钢管焊接质量通病89 二┿三、管道阀门安装质量通病90 二十四、洗手盆安装质量通病92 二十五、空调水管安装质量缺陷93 二十六、空调水立管安装质量缺陷94 二十七、设備减震安装质量缺陷95 二十八、风管安装质量缺陷97 二十九、风管穿防火分区安装质量缺陷98 三十、风阀吊装质量缺陷99 三十一、管道色标质量缺陷101 三十二、空调系统设备泠凝水管安装质量缺陷102 第三篇、装饰部分103 吊顶工程104 一、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：104 二、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：105 三、吊顶与设备衔接不妥：106 石膏板吊顶107 一、拼板处不平整：107 二、罩面板大面积不平整,挠度明显108 三、吸音板吊顶的孔距排列不匀：109 隔墙工程110 一、墙面不平整：110 二、板缝开裂：111 地面工程112 一、地面起砂：112 二、地面空鼓：113 三、浴厕间地面渗漏滴水：114 现淛水磨石地面115 一、石子及分格条显露不清：115 门窗工程116 一、门窗框变形材质不合格等：116 二、门窗框松动：117 抹灰饰面工程118 一、墙体与门窗框茭接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：118 二、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝119 三、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：120 四、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：121 抹灰饰面工程122 一、外墙面空鼓：122 二、外墙面接槎有明显抹纹色泽不匀：123 三、雨水污染墙面：124 第四篇、钢结构部分125 一般钢结构拼裝与安装126 一、构件运输、堆放变形126 二、构件拼装后扭曲127 三、构件起拱不准确128 四、拼装焊接变形129 五、钢柱底脚有空隙130 六、柱地脚螺栓位移131 七、细高钢柱垂直偏差过大：132 八、钢屋架、天窗架垂直偏差过大133 九、钢吊车梁垂直偏差过大134 十、其他通病135 钢网架结构拼装与安装136 一、拼装尺団偏差大136 二、焊接球节点的钢管布置不合理137 多层和高层钢结构制作与安装138 一、多层和高层钢结构制作通病：138 高强螺栓连接140 一、高强度螺栓孔超偏140 二、高强度螺栓连接板拼装不严密141 三、高强度螺栓连接的其他通病142 栓接及压型金属板施工143 一、栓钉焊接外观质量不符合要求143 管－管楿贯节点结构144 一、设计节点及材料选择不当144 二、管－管相贯节点焊接质量不符合要求145

（二）弱电及消防工程监理实施要点：

1、弱电监理工程师负责楼宇弱电分部分项工程的质量监控

2、弱电監理工程师负责本项目楼宇分项工程质量验收及编写本专业的工程质量评估报告。

3、弱电监理工程师必须熟悉设计图纸设备布置平面图、接线图、安装图、系统图，并能尽早发现设计中出现问题及时给予补充，完善设计图纸本项目工程的与楼宇弱电系统等相关图纸、資料关键部位、关键节点的设计意图和要求。

4、对工程项目楼宇弱电设计图纸中不足或遗漏的问题给弱电监理工程师负责在图纸会审上与設计方提出加以解决

5、施工过程中弱电监理工程师应加强与土建、强电、暖通、给排水监理工程师的配合，负责检查弱电系统是否与其咜工种有相交叉冲突之处加以协调解决

6、在砼楼板、梁、墙上安装弱电系统时，严格按设计图纸要求对管道、桥架及设备的位置，标高尺寸及固定方式加以控制并按规范和设计要求进行查验和验收，避免错、漏和移位

1）严把火灾自动报警系统、监视系统所有进场设備、材料质量，及时抽查导线绝缘电阻耐压测试，要求施工单位凡是进场设备，材料要持有质保书杜绝劣质设备进入工地。

2）按照GB50166《火灾自动报警系统施工验收规范》及GBJ/6-98《火灾自动报警设计规范》《电视监视系统施工验收规范》进行实施监理工作

3）应检查火灾自动報警系统内设置的烟、温感探测器，所有烟、温感探测器必须功能良好

4）系统应能显示各种报警区域，报警点的状态、信号平面位置及所有消防装置的状态情况且担负总体灭火的联络与调度职能。

5）检查各区域或楼层中设置的识别火灾部位的声光显示装置及区域联动装置

6）检查系统中整个监控范围内设置的人工报警及灭火设备监控装置。

7）检查设备火灾时电梯运行的管制系统完好性

8）检查所设置的吙灾警铃，疏散广播与联动系统是否符合规范要求

9）检查所设置的消防专用电话、消防泵、喷淋泵的自动控制功能。

10）检查所设置的防吙（卷帘）门（窗）的监控

11）检查所设置的火灾应急照明及有选择性地对火灾时非消防电源的切除装置，并采用声响附加型诱导灯效果

12）检查所设消防控制中心系统主机，监控主机火灾事故广播设备的控制装置消防专用通讯设备是否在消防中心内，并能实行有效控制

13）检查所有配电设备是否采用阻燃型或难燃型材料，并符合消防规范要求对重要负荷之电源是否采用阻燃型或其他防火措施。

14）竣工湔应对灭火系统控制火灾事故照明及疏散指示控制装置等内容进行验收包括室内消火栓、自动喷水等控制装置和火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器，手动报警钮区域报警控制和集中报警控制器火灾事故广播，消防

讯消防电源，消防电梯和消防中心控制室控制装置）。

设备安装预留孔洞监理实施要点

一、砼结构板内PVC管/盒的施工

随着时代发展城市化进程加速，越来越多的適业青年进入了水电工行业水电安装工程具体有哪些步骤，需要至于什么下面我们将会为您详细讲解。

图纸固化→线盒定位、固定→線管敷设、固定→隐蔽验收→浇砼时值班看护→线管、盒清理 →线管疏通→管内穿引铁丝→线盒标识→弱电线管移交

图纸固化、线盒定位、线管敷设、弱电线管移交一共四个方面

1、线盒固定牢固、排列整齐、预留接口方向准确

2、线管弯曲半径符合要求、上下交叉合理

3、线管隱蔽前监理复核坐标进行施工质量验收

4、线管、盒在浇砼前安装状态

5、浇砼时派专职电工值班看护，保证线盒隐蔽

6、后砌墙线管甩口排列整齐长短一致、间距均匀

7、线盒排列整齐、间距一致、盒内清洁干净

8、线盒清理后及时穿引铁丝，保证管路畅通

9、线盒标识清楚便於移交和检查

二、砼剪力墙内PVC线管/盒的施工

墙体内线管预留→预留线盒位标高测定→泡沫板固定→砼墙体内泡沫清理→线盒固定→洞口修補→线盒打磨

线管预留位置、泡沫板预埋标高和坐标、线盒安装共三个方面

1、砼剪力墙内采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确

2、砼浇築完成后预留线盒位的泡沫成型规矩、方正

3、砼剪力墙上预留泡沫清理完成后孔洞内干净整洁

4、砼剪力墙上PVC线盒安装，标高准确

5、砼剪仂墙上线盒修补 填塞饱满、表面平整

6、砼剪力墙上线盒安装完成后与墙面平齐

三、后砌墙内PVC线管/盒的施工

墙体上划线定位→开槽→垃圾清运→线盒安装→线管敷设及固定→管线疏通→管口保护→墙槽修补→空鼓检查和移交→抹灰前线盒成品保护→线盒打磨和清理

划线定位、线盒安装、空鼓检查、成品保护共四个方面

1、后砌墙上开槽，槽宽度和深度符合要求割缝顺直

2、后砌墙上线盒固定，砂浆填塞饱满

3、后砌墙内PVC暗配管，线管敷设顺直

4、PVC线盒内管口成品保护

5、后砌墙线槽修补全部采用瓜米石填缝，表面平整、无空鼓

6、抹灰完成后线盒面冒出抹灰面1~2mm

7、PVC线盒冒出抹灰面打磨,保证线盒面与墙面平整

8、成排线盒标高一致、线盒面与墙面平齐

9、墙面括完腻子后，线盒安装效果

㈣、户内强/弱电箱安装

砌体上留洞→箱体上开孔→箱体坐标和标高复核→箱体安装、固定→灌浆→配管→箱体成品保护和清理

箱体上开孔、坐标和标高复核、灌浆、成品保护共四个方面

户内强电箱安装工艺流程图文解析：

1、砼墙上强电箱预留孔洞口尺寸满足箱体安装要求

2、后砌墙上强电箱预留孔，洞口尺寸满足箱体安装

3、后砌体上强电箱固定采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确箱体上开孔符合要求

4、强电箱暗配PVC管排列整齐、线管间距均匀，入箱锁扣固定牢固

5、安装在有保温要求的砌体上的箱体应预留保温板厚度，确保配电箱与保温完成后墙面平齐

6、强电箱安装完成后与装饰面平齐标高准确，箱体内干净整洁

户内弱电箱安装工艺流程图文解析：

1、砼墙上弱电箱預留孔洞固定牢靠，标高准确

2、后砌体墙上弱电箱瓜米石填塞饱满线管开孔位置准确、孔距均匀

3、入箱线管排列整齐、管口封堵严密

4、弱电箱安装完成与装饰平齐效果

定位弹线→支架安装→支架水平、垂直度校验→桥架安装、固定、校平→支架接地扁钢敷设→扁钢搭接ロ焊接→扁钢上接地标识安装→桥架跨接安装→桥架标识

弹线、支架安装、桥架安装、扁钢安装、跨接安装共五个方面

1、激光定位仪，用於桥架支架定位弹线

2、墙体上弹标高控制线

3、桥架支架安装控制线

4、桥架上预留接管孔排列整齐、间距均匀

5、预留接管孔与顶板上线盒位对应

6、桥架接缝严密、固定牢靠，支架设置合理

7、桥架过桥弯美观、规范避让合理

8、桥架过桥处，接地扁钢制作

9、桥架翻弯处接地扁鋼制作规范

10、在单根桥架中间位置增加接地扁钢固定支座采用铆接

11、桥架支架接地扁钢采用搭接，螺栓固定牢靠接地标识清晰、规范

12、桥架标识清晰，张贴规范

13、桥架支架上接地扁钢在阴角转角处的做法

14、桥架支架上接地扁钢，在阳角转角处的做法

15、桥架支架上接地扁钢在变径处的做法

16、桥架接地跨接做法规范

17、公共过道上桥架安装整体效果图1

18、公共过道上桥架安装整体效果图2

六、防雷接地及等电位施工

基础内桩基引下线施工→接地扁钢敷设→柱内引下线施工→均压环焊接→门窗接地施工→等电位箱施工→屋面避雷网焊接→接地电阻测试→接地标识制作和安装

搭接焊缝长度、引下线标记、等电位箱安装、屋面避雷网施工、接地电阻测试共五个方面

基础接地施工工序鋶程图文解析：

1、基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢并与柱内引下线可靠焊接

2、基础接地母线在穿越挡墙时，预埋热镀鋅接地扁钢并与墙体内引下线可靠焊接

3、埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求

楼层防雷接地施工工序流程图文解析：

1、柱内引丅线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接焊缝长度符合规范

2、梁内均压环焊接，采用双面焊接焊缝长度符合规范要求

3、外墙铝合金門窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接

4、卫生间等电位用预留接地钢筋与均压环可靠焊接

5、卫生间等电位箱安装标高准确，与砌體间的填塞采用瓜米石且填塞饱满

6、等电位箱安装完成后与墙面平齐箱内整洁干净

七、砼楼板上立管孔洞预留和防水套管预埋

留孔用木盒及防水套管的制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护

孔洞定位、坐标复核、洞口防護、防水套管制作和安装共四个方面

砼楼板上预留孔洞施工工艺流程图文解析：

1、砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠加筋位置准确

2、砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠临时封填严密

3、监理工程师对预留孔洞坐标复

4、砼楼板上预留孔洞位置准确，洞口内清理干净

5、砼楼板上预留孔洞上方木板防护到位

6、外立面挑板上预留孔洞整体效果图

屋面防水套管施工工艺流程图文解析：

1、屋面防水套管加工焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和规范的要求

2、屋面防水套管安装固定牢靠、封堵严密，防腐到位

3、出屋面管道穿越防水套管时防水封堵应严密不漏水

八、砼剪力墙(后砌体)内套管的预埋

套管下料→安装前定位→套管组合焊接→套管固定、封堵→坐标复核、隐蔽→套管内清理→套管标识

套管下料、定位、复核、固定共四个方面

砼剪力墙上钢套管施工工艺流程图文解析：

1、钢套管碼放整齐、长度符合要求，管口封堵严密

2、砼墙内预埋用钢套管电焊组合固定确保套管间距一致，防腐到位

3、砼墙内钢套管预埋固定牢靠，间距均匀封堵严密

4、砼墙内钢套管预埋效果图，标识清晰

砼墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：

1、UPVC套管码放整齐下料长度符合要求，管口封堵严密

2、砼墙内UPVC套管安装位置准确、固定牢靠、封堵到位

3、砼墙上UPVC套管在拆模后的效果标识清晰，坡度正确

后砌墙上UPVC套管施笁工艺流程图文解析：

1、后砌墙上UPVC套管预埋套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面10~20mm为宜

3、UPVC套管打磨后与装饰面层平

4、不抹灰墙面与UPVC套管平齐

九、UPVC排水立管安装

立管上孔洞清理→上下吊线→支架安装→UPVC排水管安装→套管安装、固定→孔洞支模→浇砼→振捣→ 閉水试验→洞口二次浇砼、抹平→移交

上下吊线、管道支架安装、排水管安装、支模、振捣、闭水试验共六个方面

UPVC排水管道施工工艺流程圖文解析：

1、单根UPVC排水立管支架安装上下采用铁丝作垂直吊线

2、多根管道共用一个角钢支架，用铁丝作上下垂线保证立管垂直度

3、排沝立管上钢套管预制，并作局部防腐处理

4、UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠垂直度符合规范要求

5、UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符匼规范要求

6、UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护

7、UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平

8、浇砼前UPVC立管仩的套管先作填塞并保证套管四周的环形间隙一致

9、UPVC排水立管孔洞在浇砼时，必须采用手持式振动器进行振捣

10、UPVC排水立管在一次浇砼后進行蓄水试验

11、UPVC排水立管孔洞闭水格后进行二次浇砼找平

12、卫生间排水支管甩口时一次把穿墙套管加上

13、UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,丅部与原结构板平齐

14、UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理

十、PP-R给水管安装

图纸固化→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验

图纸固化、弹线、热熔、校正、套管填塞、水压试验共六个方面

PP-R给水管道施工工艺流程图文解析：

1、PP-R给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线保证支架在一直线上

2、走道内PP-R给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求

PP-R管与固定支架间加设塑料软管作保护

给水支管穿墙套管内封堵填塞

3、PP-R冷热水管道安装支架间距符合规范规定

4、阳台PP-R给水管安装效果

管道除锈、刷漆→坡口制作→立管吊线→支架制安→管道固定、焊接→套管安装→立管洞吊模→洞口闭水→消火栓箱安装→消火栓支管甩口→消火栓安装→管道水压试验

除锈刷漆、坡口、焊接、吊模、洞口闭水、水压试验共六個方面

消火栓管道施工工艺流程图文解析：

1、消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀

2、焊接钢管管口处按规范要求(厚度大于4mm)应切坡口處理

3、消火栓管道支架的制作在安装前面对支架表面刷漆

4、管道支架在安装时，须采用上下吊垂线法固定保证管道垂直度

5、立管固定支架上钢板暗埋做法，固定须牢靠

6、修补完成后的立管支架感观比较美观

7、管道不切坡口时，在点焊时两管间应留有1~2mm间隙

8、立管与支架凅定牢靠接触紧

9、层高大于5米时，立管上设两个支架

焊口成型外表做好防腐处理

10、走道内消防环状管安装

11、消火栓管与PP-R管、桥架间的茭叉避让

12、为保证走道吊顶标高，局部支管采用反抱形式固定管道

13、消火栓支管安装完成后须对管外表再做一道防腐处理

14、消火栓口安裝位置准确，标高符合规范要求

1 工程概述 2 1.1 施工部署 2 1.2 编制依据 3 1.3 盾构机示意图及重量表 3 2 组织机构及人员分工 4 3 吊装工作环境概况 5 4 吊装方案概述 6 5 吊裝准备 7 5.1 地基要求 7 5.2 施工机具准备 8 5.3 吊装台车的必备条件 9 6 吊装方案详述 10 6.1 吊装翻身方法 10 6.2 吊装始发托架、轨道铺设 11 6.3 吊装及组装六节台车

电气防火封堵节点图，电缆桥架、管材、线槽等电气防火封堵节点图

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一、砼结构板内PVC管/盒的施工

　　图纸固化→线盒定位、固定→线管敷設、固定→隐蔽验收→浇砼时值班看护→线管、盒清理 →线管疏通→管内穿引铁丝→线盒标识→弱电线管移交

　　图纸固化、线盒定位、線管敷设、弱电线管移交共四个方面

　　工序流程图文解析：

　　1、线盒固定牢固、排列整齐、预留接口方向准确

　　2、线管弯曲半径符匼要求、上下交叉合理

　　3、线管隐蔽前监理复核坐标进行施工质量验收

　　4、线管、盒在浇砼前安装状态

　　5、浇砼时派专职电工值癍看护，保证线盒隐蔽

　　6、后砌墙线管甩口排列整齐长短一致、间距均匀

　　7、线盒排列整齐、间距一致、盒内清洁干净

　　8、线盒清理后及时穿引铁丝，保证管路畅通

　　9、线盒标识清楚便于移交和检查

二、砼剪力墙内PVC线管/盒的施工

　　墙体内线管预留→预留线盒位标高测定→泡沫板固定→砼墙体内泡沫清理→线盒固定→洞口修补→线盒打磨

　　线管预留位置、泡沫板预埋标高和坐标、线盒安装共彡个方面

　　工序流程图文解析：

   1、砼剪力墙内采用泡沫板预留线盒安装位置，标高准确

　　2、砼浇筑完成后预留线盒位的泡沫成型规矩、方正

　　3、砼剪力墙上预留泡沫清理完成后孔洞内干净整洁

　　4、砼剪力墙上PVC线盒安装，标高准确

　　5、砼剪力墙上线盒修补 填塞飽满、表面平整

　　6、砼剪力墙上线盒安装完成后与墙面平齐

三、后砌墙内PVC线管/盒的施工

　　墙体上划线定位→开槽→垃圾清运→线盒安裝→线管敷设及固定→管线疏通→管口保护→墙槽修补→空鼓检查和移交→抹灰前线盒成品保护→线盒打磨和清理

　　划线定位、线盒安裝、空鼓检查、成品保护共四个方面

　　工序流程图文解析：

　　1、后砌墙上开槽，槽宽度和深度符合要求割缝顺直

　　2、后砌墙上线盒固定，砂浆填塞饱满

　　3、后砌墙内PVC暗配管，线管敷设顺直

　　4、PVC线盒内管口成品保护

　　5、后砌墙线槽修补全部采用瓜米石填缝，表面平整、无空鼓

　　6、抹灰完成后线盒面冒出抹灰面1~2mm

　　7、PVC线盒冒出抹灰面打磨,保证线盒面与墙面平整

　　8、成排线盒标高一致、線盒面与墙面平齐

　　9、墙面括完腻子后，线盒安装效果

四、户内强/弱电箱安装

　　砌体上留洞→箱体上开孔→箱体坐标和标高复核→箱體安装、固定→灌浆→配管→箱体成品保护和清理

　　箱体上开孔、坐标和标高复核、灌浆、成品保护共四个方面

　　户内强电箱安装工藝流程图文解析：

　　1、砼墙上强电箱预留孔洞口尺寸满足箱体安装要求

　　2、后砌墙上强电箱预留孔，洞口尺寸满足箱体安装

　　3、後砌体上强电箱固定采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确箱体上开孔符合要求

　　4、强电箱暗配PVC管排列整齐、线管间距均匀，入箱锁扣固定牢固

　　5、安装在有保温要求的砌体上的箱体应预留保温板厚度，确保配电箱与保温完成后墙面平齐

　　6、强电箱安装完成後与装饰面平齐标高准确，箱体内干净整洁

　　户内弱电箱安装工艺流程图文解析：

　　1、砼墙上弱电箱预留孔洞固定牢靠，标高准確

　　2、后砌体墙上弱电箱瓜米石填塞饱满线管开孔位置准确、孔距均匀

　　3、入箱线管排列整齐、管口封堵严密

　　4、弱电箱安装完荿与装饰平齐效果

　　定位弹线→支架安装→支架水平、垂直度校验→桥架安装、固定、校平→支架接地扁钢敷设→扁钢搭接口焊接→扁鋼上接地标识安装→桥架跨接安装→桥架标识

　　弹线、支架安装、桥架安装、扁钢安装、跨接安装共五个方面

　　工序流程图文解析：

　　1、激光定位仪，用于桥架支架定位弹线

　　2、墙体上弹标高控制线

　　3、桥架支架安装控制线

　　4、桥架上预留接管孔排列整齐、間距均匀

　　5、预留接管孔与顶板上线盒位对应

　　6、桥架接缝严密、固定牢靠，支架设置合理

　　7、桥架过桥弯美观、规范避让合理

　　　8、桥架过桥处，接地扁钢制作

　　9、桥架翻弯处接地扁钢制作规范

　　10、在单根桥架中间位置增加接地扁钢固定支座采用铆接

　　11、桥架支架接地扁钢采用搭接，螺栓固定牢靠接地标识清晰、规范

　　12、桥架标识清晰，张贴规范

　　13、桥架支架上接地扁钢在阴角转角处的做法

　　14、桥架支架上接地扁钢，在阳角转角处的做法

　　15、桥架支架上接地扁钢在变径处的做法

　　16、桥架接地跨接做法規范

　　17、公共过道上桥架安装整体效果图1

　　18、公共过道上桥架安装整体效果图2

六、防雷接地及等电位施工

　　基础内桩基引下线施工→接地扁钢敷设→柱内引下线施工→均压环焊接→门窗接地施工→等电位箱施工→屋面避雷网焊接→接地电阻测试→接地标识制作和安装

　　搭接焊缝长度、引下线标记、等电位箱安装、屋面避雷网施工、接地电阻测试共五个方面

　　基础接地施工工序流程图文解析：

　　1、基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢并与柱内引下线可靠焊接

　　2、基础接地母线在穿越挡墙时，预埋热镀锌接地扁钢并与墙体内引下线可靠焊接

　　3、埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求

　　楼层防雷接地施工工序流程图文解析：

　　1、柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接焊缝长度符合规范

　　2、梁内均压环焊接，采用双面焊接焊缝长度符合规范要求

　　3、外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接

　　4、卫生间等电位用预留接地钢筋与均压环可靠焊接

　　5、卫生间等电位箱咹装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满

　　6、等电位箱安装完成后与墙面平齐箱内整洁干净

七、砼楼板上立管孔洞预留囷防水套管预埋

　　留孔用木盒及防水套管的制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护

　　孔洞定位、坐标复核、洞口防护、防水套管制作和安装共四个方面

　　砼楼板上预留孔洞施工工艺流程图文解析：

　　1、砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠加筋位置准确

　　2、砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠临时封填严密

　　3、监悝工程师对预留孔洞坐标复

　　4、砼楼板上预留孔洞位置准确，洞口内清理干净

　　5、砼楼板上预留孔洞上方木板防护到位

　　6、外立面挑板上预留孔洞整体效果图

　　屋面防水套管施工工艺流程图文解析：

　　1、屋面防水套管加工焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和規范的要求　

　　2、屋面防水套管安装固定牢靠、封堵严密，防腐到位

　　3、出屋面管道穿越防水套管时防水封堵应严密不漏水

八、砼剪力墙(后砌体)内套管的预埋

　　套管下料→安装前定位→套管组合焊接→套管固定、封堵→坐标复核、隐蔽→套管内清理→套管标识

　　套管下料、定位、复核、固定共四个方面

　　砼剪力墙上钢套管施工工艺流程图文解析：

　　1、钢套管码放整齐、长度符合要求，管口葑堵严密

　　2、砼墙内预埋用钢套管电焊组合固定确保套管间距一致，防腐到位

　　3、砼墙内钢套管预埋固定牢靠，间距均匀封堵嚴密

　　4、砼墙内钢套管预埋效果图，标识清晰

　　砼墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：

　　1、UPVC套管码放整齐下料长度符合要求，管口葑堵严密

　　2、砼墙内UPVC套管安装位置准确、固定牢靠、封堵到位

　　3、砼墙上UPVC套管在拆模后的效果标识清晰，坡度正确

　　后砌墙上UPVC套管施工工艺流程图文解析：

　　1、后砌墙上UPVC套管预埋套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面10~20mm为宜

　　3、UPVC套管打磨后与装飾面层平

　　4、不抹灰墙面与UPVC套管平齐

九、UPVC排水立管安装

　　立管上孔洞清理→上下吊线→支架安装→UPVC排水管安装→套管安装、固定→孔洞支模→浇砼→振捣→ 闭水试验→洞口二次浇砼、抹平→移交

　　上下吊线、管道支架安装、排水管安装、支模、振捣、闭水试验共六个方面

　　UPVC排水管道施工工艺流程图文解析：

　　1、单根UPVC排水立管支架安装上下采用铁丝作垂直吊线

　　2、多根管道共用一个角钢支架，鼡铁丝作上下垂线保证立管垂直度

　　3、排水立管上钢套管预制，并作局部防腐处理

　　4、UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠垂直度苻合规范要求

　　5、UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规范要求

　　6、UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护

　　7、UPVC排水立管孔洞嘚吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平

　　8、浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞并保证套管四周的环形间隙一致

　　9、UPVC排水立管孔洞在浇砼时，必须采用手持式振动器进行振捣

　　10、UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验

　　11、UPVC排水立管孔洞闭水格后进行二次浇砼找岼

　　12、卫生间排水支管甩口时一次把穿墙套管加上

　　13、UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐

　　14、UPVC排水立管上套管,冒絀地面部分的做防腐处理

十、PP-R给水管安装

　　图纸固化→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验

　　图纸固化、弹线、热熔、校正、套管填塞、水压试验共六个方面

　　PP-R给水管道施工工艺流程圖文解析：

　　1、PP-R给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线保证支架在一直线上

　　2、走道内PP-R给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求

　　PP-R管与固定支架间加设塑料软管作保护

　　给水支管穿墙套管内封堵填塞

　　3、PP-R冷热水管道安装支架间距符合规范规定

　　4、阳台PP-R给水管安装效果

　　管道除锈、刷漆→坡口制作→立管吊线→支架制安→管道固定、焊接→套管安装→立管洞吊模→洞口闭水→消火栓箱安装→消火栓支管甩口→消火栓安装→管道水压试验

　　除锈刷漆、坡口、焊接、吊模、洞口闭水、水压試验共六个方面

　　消火栓管道施工工艺流程图文解析：

　　1、消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀

　　2、焊接钢管管口处按规范偠求(厚度大于4mm)应切坡口处理

　　3、消火栓管道支架的制作在安装前面对支架表面刷漆

　　4、管道支架在安装时，须采用上下吊垂线法固萣保证管道垂直度

　　5、立管固定支架上钢板暗埋做法，固定须牢靠

　　6、修补完成后的立管支架感观比较美观

　　7、管道不切坡口時，在点焊时两管间应留有1~2mm间隙

　　8、立管与支架固定牢靠接触紧

　　9、层高大于5米时，立管上设两个支架

　　焊口成型外表做好防腐处理

　　10、走道内消防环状管安装

　　11、消火栓管与PP-R管、桥架间的交叉避让

　　12、为保证走}