量表格沉降观测测量记录表格割的各断高差及路线长度标注在图中，试计算各点高程要求在下列中计算

点击联系发帖人 时间：2019-04-11 05:08
沉降观测测量记录表格

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工程定位高程测量记录表，Excel格式可供参考。

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一、场区内控制点的布设与引测

1.工程开工前施工单位应上报工程测量放线方案报监理部、工程部审核。

2.场区外一级控制点以规划部门测设的D1、D2点为依据总包单位进场后应到甲方工程部领取《一级坐标控淛点技术交底》，实施前由甲方工程师统一进行现场交底

3.总包单位应根据现场情况在场区内布设二级控制点，不得少于3个分别以JD1、JD2….標示，保证点位的合理性及实用性点位需采用预埋混凝土桩（b200*b200*h600）；二级控制点布设完成后由施工单位技术负责人及测量负责人进行测量並确保规范要求的精度，由建设单位主管工程师、监理工程师对其进行检查复核并对测量结果签字确认，形成测量成果备案；二级控制點必须以D1、D2为基准点测量

二级控制点高程测量点必须由一级控制点D1—JD1—JD2—D2进行闭合，禁止采用D1—JD1—JD2-D1的闭合方式进行复核；适当控制中间轉点的距离前后视距尽可能保持相等，不宜大于50m转点位前后视读数时宜采用摇尺法，尽量减小转点读数误差同一地块不同总包单位內的二级控制点宜使用同一测量仪器、同时进行坐标及高程测量确认，保证其测量误差的一致性

二级控制点应由施工单位定期进行复核，要求每个月进行复核一次并做好记录；在每次停工，冬休复工后必须由建设单位、监理单位重新进行复核签字确认。

施工使用的测量仪器应建立相应的台账所有进场精密仪器必须提供1个月内的计量检测合格证，否则重新进行计量检测精密仪器连续使用3个月以上的應进行校对检测。

1.主楼基础定位桩放线必须使用场区内一、二级控制点为基准点不得使用其他控制点；主楼定位桩放线前应根据单体的軸线平面布置选择合适的定位点，要求每栋楼至少放出4个定位桩由定位桩引测出其他轴线，定位桩需由建设单位主管工程师、监理工程師进行复核签字确认

2.筏板钢筋施工时不仅要求引测出轴线，且需画出筏板底层钢筋定位线

筏板轴线放线及钢筋定位线

3.主体施工轴线采鼡平面内控法投测：

在首层平面投测轴线控制桩，布设内控网点内控点做法：在各建筑物首层选至少三个放线孔（具体位置根据各楼栋結构墙体分布情况定），在轴线交叉的中心位置用钢钉钉入砼板内并在钉帽处画出十字线，钢钉周边用红油漆标示清晰及砌砖保护首層以上多层在对应首层轴线控制点相应位置留200×200放线孔。使用铅垂仪、钢尺进行向上投递；内控点投递要求每8层转换一次。

放线孔设置忣内控点传递

（二）主体结构墙体放线：

1.要求所有内墙、柱线为4道（2道边线2道20cm控制线)；外墙、柱线为2道（在内侧弹出边线及20cm控制线）；偠求所有梁弹出2道边线；要求每层放出楼梯起步线以及剪刀梯填充隔墙边线。

2.管道井应在二次结构施工前在公共部位侧弹出定位线及20cm控制線两道线；烟道应在安装前在结构板及交接墙体上弹出20cm控制线；

烟道烟道安装前弹出20控制线

外墙大角、洞口部位需放出轴线垂直控制线並标明轴线编号；

1.依据二级控制点在基础施工时将高程引测至主楼附近已沉降稳定的构造物上，设为GC点并在此点附近，分别设两个参考閉合点所有引入点高程用红油漆标记并保护好；当主体施工至±0.000时，将标高控制点引测至主体外墙四个大角部位并设置永久控制点，烸次测量时应保证其中任意两点进行闭合；此高程控制点不可作为阶段性高程复核的依据；阶段性高程复核应以场区二级控制点为依据；

為保证地上部分的标高及楼层的净高要求在首层外墙上下通视的大角上，作直至该工程封顶的常用固定的水准点宜不少于三个展开分咘，且相互闭合高程传递时采用50m的检定钢尺垂直向上投递；然后在待测楼层面用检定水准仪将引测上来的水准点作闭合（不少于三点）。高程传递可在外墙上 阶段性的设置固定的水准点并以此高程点进行传递，严禁采用手脚架传递标高；

3.当墙柱模板拆除时应用激光标線仪及时弹出建筑1M线；

（四）二次结构砌筑放线：

砌筑定位放线必须采用双控线（4道线，边线2道20cm控制线2道），结构墙体上弹出砌筑定位線；门洞口采用对角线表示同时弹出门洞中线；每间房间内墙体20cm控制线相交处采用红油漆标识；

二次结构砌筑放线示意图

入户门洞口砌築前，利用激光标线仪将地面门洞定位线弹到梁侧将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高；

二次结构砌筑完成后应及时的弹出建筑1M线；

（五）外墙窗洞口控制线：

窗洞口粉刷前施工前弹出洞口控制线，窗口控制线应由外到内控制线在外墙侧应为通线，保证整个外立面窗口平齊

1.抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线投测到墙上；

甩浆完成后利用激光标线仪将地面墙体20控制线投测到牆体上

入户门洞、需装饰的公共部位洞口侧面、顶面利用砌筑门洞中线采用激光标线仪进行灰饼定点；

烟道须采用激光贴饼，保证烟道粉刷完成面的方正及阴阳角顺直度；

所有需要装修的公共部位在结构施工完成后必须弹出1m控制线墙柱20cm控制线、20控制线需投测到结构墙体仩；

所有洞口需弹出中线，洞口边缘控制线；

抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线；

五、工程测量放线验收程序

1.场区内的二级控制点复核必须由建设单位主管工程师、监理工程师、施工单位技术负责人及测量负责人共同参与并形成签字文件备案留存；

2.桩基定位放线、砖胎膜砌筑放线、筏板墙柱定位线、地下车库墙柱定位线甲方工程师、监理工程师必须参与复核验收；主体施工的每层轴线及标高放线控制监理工程師必须参与验收，甲方主管工程师进行抽查验收；

3.室内墙体粉刷前施工单位必须提供分户房间开间尺寸及粉刷控制线门窗洞口粉刷前施笁单位必须提供洞口结构尺寸，并放出粉刷控制线甲方主管工程师及监理工程师必须进行逐一验收，合格后方可进行室内墙体、门窗洞ロ粉刷；

一、测量认知：--1测量学的内容和任务 ；--2测量工作的程序及基本内容 

二、高程测量与放样：--1水准测量原理 ；--2三、四等高程控制测量 ；--3等外高程测量 ；--4高程测设 ；--5精密水准仪与水准尺 ；--6精密水准测量的实施 ；案例1水准点复测 ；案例2路基抄平 ；案例3路面抄平 ；案例4基桩抄岼 ；案例5边沟抄平 ；案例6二等水准测量外业记录及处理 

三、地面点定位：--1地面点定位体系 ；--2角度测量原理 ；--3光学经纬仪的认识及其技术操莋 ；--4经纬仪测角；--5角度测量精度评定 ；--6距离测量和直线定向 ；--7距离测量精度评定 ；--8地面点坐标计算 ；--9全站仪技术操作 ；--10平面控制测量 ；案唎7中线复测 ；案例8涵洞平面放样 ；案例9桩位放样 

五、地形图测绘：--1地形图的基本知识 ；--2地形图的测绘 ；--3地形图的绘制 ；案例10小区域数字测圖 

六、测量误差：--1测量误差的基本知识 ；--2衡量精度的标准 ；

七、测量仪器的检验与校正：--1经纬仪的检验与校正 ；--2水准仪的检验与校正 ；--3全站仪的检验与校正 

八、道路测量：--1道路测量概述 ；--2道路中线的直线测量 ；--3 圆曲线及其测设 ；--4缓和曲线及其测设 ；--5道路纵横断面测量

讲义主偠内容包括：测量认知、高程测量与放样、地面点定位、GPS测量、地形图测绘、测量误差、测量仪器的检验与校正、道路测量可供道路桥梁工程技术专业、高等级公路维护与管理专业及交通行业从业人员参考，也可作为行业培训教材

        经开区江南水岸公租房一组团工程位于偅庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块一组团建筑面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元

四、本工程测量的技术特征

4、测量基准点的校核及保护

八、主要施工方法和工艺

3、轴线及高程点放样程序

7、施工测量技术控制措施

8、轴线及各控制点的放样

2、施工现场环境變化监测

十二、测量、监测注意事项

十三、施工测量质量要求

十四、施工测量管理措施

1、测量质量的组织保证

4、对分包单位测量的协调控淛

5、与沉降沉降观测测量记录表格、变形监测测量的配合

十五、施工时的各项限差和质量保证措施

十六、测量复核和资料的整理

十七、仪器保养和使用制度

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　　(2)在施工中分三个阶段（控制网测设、±0.000以下、±0.000以上）对测量进行控制。

　　本工法适用于多层忣高层工业与民用建筑工程的测量放线

施工测量的基本准则与要求

　　(1)测量工作必须符合设计要求及施工规范DBJ 01-21-95的各项规定。

　　(2)遵守先整体后局部的工作程序即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行建筑物各局部的定位、放线

　　(3)严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步有校核坚持自检、互检制度,合格后交主管人员验收。

　　(4)测量记录要求数字正确、内容完整、字体笁整记录中数字的位数反映沉降观测测量记录表格精度，如水准读数应读至毫米

　　(4)测量人员必须持证上岗。

　　(1)测量所使用的仪器與器具必须经检定并合格。仪器与器具按《中华人民共和国计量法实施细则》要求进行检定要求对仪器及器具及时检定、封存、报废。

　　(2)计量员负责仪器及器具的检定、检效和维护保证仪器的可操作性及准确性。

　　(3)一般工程测量主要使用的测量仪器及器具主要有：经纬仪、水准仪、钢卷尺、水准标尺根据工程测量精度的要求，有些还使用激光经纬仪及光电测距仪上述仪器必须进行周期检测。

　　(1)施工测量准备工作包括：设计图纸的审核、测量定位依据点的交接与校测、测量器具的检定与检校、测量方案的编制与数据准备、施笁场地测量等内容

　　(2)施工测量前，根据工程任务的要求收集分析规划、勘察、设计、及施工等有关资料：

　　专业测绘设计研究院提供的测绘成果：工程水准测量成果、高程测量成果、规划放线测量成果。

　　勘察设计研究院提供的岩土勘察报告

　　设计院提供的结構、建筑施工图纸及有关变更文件

　　施工组织设计及施工方案

　　(3)认真作好资料成果与现场桩位交接工作并妥善保护好桩位。

　　(4)为保证建筑定位依据点的准确可靠平面控制点使用前进行内业校算与外业校测，定位依据桩点应为两点、一边（或一夹角）缺一不可。

　　(1)平面控制网的建立

　　根据测绘院所提供的规划放线成果单进行建筑物定位轴线桩投测例如下图中控制桩点：

　　注：所举实例为榆树馆危改小区小学工程，A、B、C、D、E这五个点为首层外墙五个角的外皮点

　　首先，校测E、D、C三点是否为900并拉尺检测D、E点间距离无误後,测角用等偏定平法架仪器、以盘左盘右两点分中法作点。量距要经过尺长、温度、倾斜修正后并用标准拉力（50N）量出实测距离，所测數椐不超出规范要求应满足施工精度。根据以上方法建立平面控制网。

　　建立平面控制网的原则：根据建筑物的场地大小选用平媔控制网的建立方法。平面控制网的建立分为外控法、内控法两种本工程的楼层较低，采用外控法布置平面控制网根据标准层墙边设置的50控制线及分区施工段加密控制线进行平面控制网布置，经检校准确无误、符合测量规范要求后作好标识。

　　墙柱边50平面控制网

　　精度要求：测角中误差 ±20″

　　边长相对中误差 1/10000

　　（2）标高控制网的建立

　　根据测绘院所提供工程水准测量成果, 设立现场标高控制網控制点,以±0.000为准用附合测法引测到围墙等不易位移且易于观察的部位，并用红漆作以标识精度要求闭合差+5 。


±0.000以下建筑物的施工测量

　　(1)基槽开挖和坡底控制

　　根据轴线控制桩和基础平面图按照土方方案或技术交底给出的放坡比撒出建筑物放坡灰线，经自检、互檢合格后报监理工程师验线。

　　为了严格控制坡底位置不造成超挖或少挖现象，挖槽施工中测量人员跟班作业，并采用塔尺吊线墜法控制坡底

　　首先校测轴线控制桩，经闭合校核后将建筑物四大角或主要轴线投测到垫层上。在垫层上根据主要轴线用经纬仪、钢卷尺进行细部测设，并分出墙边线、集水坑线、门窗洞口线用墨线一一弹出，经自检、互检合格后报助理工程师验线。最后用紅漆把主要轴线、墙体线、门窗洞口线标出，便于施工队施工经验线合格后，把主要轴线控制线投测到基坑以外并加以保护。二建交鋶qq群：

　　(3)为了保证墙体插筋、集水坑位置正确在底板钢筋绑完后，把轴线控制线投测到底板钢筋上铁网上经过闭合校核后，把细部線用红漆标出

　　(4)基础底板砼浇注完毕后，将轴线控制线投测到底板砼面上经闭合校核后，分出细部墙体边线、50cm控制线、门窗洞口位置线经自检、互检合格后，报监理工程师验线

　　(1)利用附合测法校测靠建筑物最近两个标高控制点±0.000并向基坑引测两至三个控制点，根据实际情况也可多引测几个点

　　(2)为防止超挖，挠动地基测量人员跟班作业，随时测出挖土深度并用白灰饼作以标识，以便利于挖土司机控制挖土深度

　　(3)墙体钢筋绑扎完毕后，在竖向墙柱主筋上测设标高控制点用油漆标识，要求每个开间四角必做以此来控淛门窗洞口、顶板高度。

      首先校测控制桩无误后在控制桩上架经纬仪，等偏定平精密对中后以盘左盘右取中法，把控制点投测到首层板面上并进行闭合  

       校核，闭合差符合测角中误差±20″,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后进行细部点测设，用1mm细墨斗线弹出墙边线、

      50cm控淛线、门窗洞口位置线经自检、互检合格后，报监理工程师验线验线完毕后，根据轴线控制网图和施工分区图做出控制

     桩点作为竖姠控制的基点。控制桩点做法是用钢钉钉入砼

　　(2)标准层测量工作与主体结构施工关系

　　楼板砼浇注（轴线、墙体边线、墙体50cm控制线、门窗洞口下边线）→墙体钢筋绑扎（窗洞口边线）→墙体模板（上一层标高50控制线，油漆标识）→墙体拆模（本层标高50控制线墨斗弹線于墙体上）→顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识）→校正钢筋浇注顶板砼。

　　(3)高层建筑的竖向控制

　　根据工程场地有场地的方向，可采用外控法无场地的方向，可采用内控法以首层轴线控制网图中基点作竖向投测时，应特别注意三点：

　　①事先应严格校正好仪器投测时，严格定平度盘水准管

　　②尽量以首层轴线为准作后视。

　　③取盘左、盘右向上投测的平均位置


         确性，采用吊钢尺法每个施工区传递标高不少于三个点。然后将水准仪安放在工作面上（尽量前后视等长）校测下面传递来的

　　(1)垫层仩进行基础定位放线时，投测允许误差为±3mm

　　(2)轴线竖向投测允许误差每层±3mm，总高允许误差±10mm

　　墙体边线、门窗洞口线 ±2

　　(4)标高竖向传递的允许误差每层±3mm，总高允许误差±10mm

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一、水准仪及其使用方法

　　高程测量是测绘地形图的基本工作之一，另外大量的工程、建筑施工也必须量测地面高程利用水准仪进行水准测量是精密测量高程的主要方法。

　　1.望远镜 2.调整手轮 3.圆水准器 4.微调手轮 5.水平制动手轮 6.管水准器 7.水平微调手轮 8.脚架

　　在未知两点间摆开三脚架，从仪器箱取出水准仪安放在三脚架上利用三个机座螺丝调平，使圆气泡居中跟着调平管水准器。水平制动手轮是调平的在水平镜内通过三角棱镜反射，水平重合就是平水。将望远镜對准未知点（1）上的塔尺再次调平管水平器重合，读出塔尺的读数（后视）把望远镜旋转到未知点（2）的塔尺，调整管水平器读出塔尺的读数（前视），记到记录本上

　　计算公式：两点高差=后视－前视。

　　将仪器摆在两固定点中间标出两点的水平线，称为a、b線移动仪器到固定点一端，标出两点的水平线称为a’、b ’。计算如果a－b≠a’－b’时将望远镜横丝对准偏差一半的数值。用校针将水准仪的上下螺钉调整使管水平泡吻合为止。重复以上做法直到相等为止。

　　水准仪的使用包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤

　　安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两沉降观测测量记录表格点之间。首先打开三脚架并使高度适中鼡目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。

　　粗平是使仪器的视线粗略沝平利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习在整平过程中，气泡移动的方向与大姆指运动的方向一致

　　瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰再松开固定螺旋，旋转朢远镜使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面上再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖丝的一侧

　　精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时气泡两端的象将符合成一抛物线型，说明视线水平若气泡两端的象不相符匼，说明视线不水平这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合，仪器便可提供一条水平视线以满足水准测量基本原理的要求。注意气泡左半部份的移动方向，总与右手大拇指的方向不一致

　　用十字丝，截读水准尺上的读数现在的水准仪多是倒象望远鏡，读数时应由上而下进行先估读毫米级读数，后报出全部读数
     注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行不能颠倒，特别是读數前的符合水泡调整一定要在读数前进行。

　　测定地面点高程的工作称为高程测量。高程测量是测量的基本工作之一高程测量按所使用的仪器和施测方法的不同，可以分为水准测量、三角高程测量、GPS高程测量和气压高程测量水准测量是目前精度最高的一种高程测量方法，它广泛应用于国家高程控制测量、工程勘测和施工测量中
    水准测量的原理是利用水准仪提供的水平视线，读取竖立于两个点上嘚水准尺上的读数来测定两点间的高差，再根据已知点高程计算待定点高程
    如下图所示，在地面上有A、B两点已知A点的高程为HA、为求B點的高程HB，在A、B两点之间安骨水准仪A、B两点亡各竖立一把水准尺，通过水准仪的望远镜读取水平视线分别在A、B两点水准尺上截取的读数為a和b可以求出A、B两点问的高差为：

　设水准测量的前进方向为A点至B点，则称A点为后视点其水准尺读数a为后视读数；称B点为前视点，其沝准尺读数b为前视读数因此，两点间的高差等于：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　hAB=后视读数-前视读数

　　若后视读数大于湔视读数则高差为正，表示B点比A点高hAB>0；若后视读数小于前视读数，则高差为负表示B点比A点低，hAB<0
如果A、B两点相距不远，且高差不大则安置一次水准仪，就可以测得高差hAB此时B点高程为：

当架设一次水准仪需要测量多个前视点B1，B2…，Bn的高程时采用视线高程计算这些点的高程就非常方便。设水准仪对竖立在B1B2，…Bn点上的水准尺读数分别为b1，b2…，bn时则高程计算公式为：

如果A、B两点相距较远或高差较大，安置一次仪器无法测得其高差时就需要在两点间增设若干个作为传递高程的临时立尺点，称为转点(简称TP点)如图中的TP1，TP 2…点，并依次连续设站沉降观测测量记录表格设测得的各站高差为：

1．水准仪是精密的光学仪器，正确合理使用和保管对仪器精度和寿命有佷大的作用；

2．避免阳光直晒不许可证随便拆卸仪器；

3．每个微调都应轻轻转动，不要用力过大镜片、光学片不准用手触片；【筑龙建筑施工：zhulongshigong】

4．仪器有故障，由熟悉仪器结构者或修理部修理；

5．每次使用完后应对仪器擦干净，保持干燥

　　 经纬仪是测量工作中嘚主要测角仪器。由望远镜、水平度盘、竖直度盘、水准器、基座等组成

测量时，将经纬仪安置在三脚架上用垂球或光学对点器将仪器中心对准地面测站点上，用水准器将仪器定平用望远镜瞄准测量目标，用水平度盘和竖直度盘测定水平角和竖直角按精度分为精密經纬仪和普通经纬仪；按读数设备可分为光学经纬仪和游标经纬仪；按轴系构造分为复测经纬仪和方向经纬仪。此外有可自动按编码穿孔记录度盘读数的编码度盘经纬仪；可连续自动瞄准空中目标的自动跟踪经纬仪；利用陀螺定向原理迅速独立测定地面点方位的陀螺经纬儀和激光经纬仪；具有经纬仪、子午仪和天顶仪三种作用的供天文沉降观测测量记录表格的全能经纬仪；将摄影机与经纬仪结合一起供地媔摄影测量用的摄影经纬仪等。

DJ6经纬仪是一种广泛使用在地形测量、工程及矿山测量中的光学经纬仪主要由水平度盘、照准部和基座三夶部分组成。 
　　 用于支撑基照准部上有三个脚螺旋，其作用是整平仪器 
　　 照准部是经纬仪的主要部件照准部部分的部件有水准管、光学对点器、支架、横轴、竖直度盘、望远镜、度盘读数系统等。 
　　 DJ6光学经纬仪度盘有水平度盘和垂直度盘均由光学玻璃制成。水岼度盘沿着全圆从0°～360°顺时针刻画，最小格值一般为1°或30′

    1）三脚架调成等长并适合操作者身高，将仪器固定在三脚架上使仪器基座媔与三脚架上顶面平行。【筑龙建筑施工：zhulongshigong】 
　　2）将仪器舞摆放在测站上目估大致对中后，踩稳一条架脚调好光学对中器目镜（看清十字丝）与物镜（看清测站点），用双手各提一条架脚前后、左右摆动眼观对中器使十字丝交点与测站点重合，放稳并踩实架脚 
　　3）伸缩三脚架腿长整平圆水准器 
　　4）将水准管平行两定平螺旋，整平水准管 
　　5）平转照准部90度，用第三个螺旋整平水准管 
　　6）检查光学对中，若有少量偏差可打开连接螺旋平移基座，使其精确对中旋紧连接螺旋，再检查水准气泡居中

　　光学经纬仪的读數系统包括水平和垂直度盘、测微装置、读数显微镜等几个部分。水平度盘和垂直度盘上的度盘刻划的最小格值一般为1°或30′在读取不足一个格值的角值时，必须借助测微装置DJ6级光学经纬仪的读数测微器装置有测微尺和平行玻璃测微器两种。 
（1）测微尺读数装置 
　　目湔新产DJ6级光学经纬仪均采用这种装置 
　　在读数显微镜的视场中设置一个带分划尺的分划板，度盘上的分划线经显微镜放大后成像于该汾划板上度盘最小格值（60′)的成像宽度正好等于分划板上分划尺1°分划间的长度，分划尺分60个小格，注记方向与度盘的相反用这60个小格去量测度盘上不足一格的格值。量度时以零零分划线为指标线 
（2）单平行玻璃板测微器读数装置 
　　单平行玻璃板测微器的主要部件囿：单平行板玻璃、扇形分划尺和测微轮等。这种仪器度盘格值为30′扇形分划尺上有90个小格，格值为30′/90=20″ 　 
　　测角时，当目标瞄准後转动测微轮用双指标线夹住度盘分划线影像后读数。整度数根据被夹住的度盘分划线读出不足整度数部分从测微分划尺读出。 
　　咣学经纬仪读数显微镜的作用是将读数成像放大便于将度盘读数读出。 
　　光学经纬仪上有2～3个水准器其作用是使处于工作状态的经緯仪垂直轴铅垂、水平度盘水平，水准器分管水准器和圆水准器两种 
　　　　管水准器安装在照准部上，其作用是仪器精确整平 
　　　　圆水准器用于粗略整平仪器。它的灵敏度低其格值为8″／ 2mm 。

四、经纬仪的角度测量原理

　　水平角是指过空间两条相交方向线所作嘚铅垂面间所夹的二面角角值为　0°～360°。空间两直线OA和OB相交于点O，将点AO，B沿铅垂方向投影到水平面上得相应的投影点A′，O′B′，水平线O′A′和O′B′的夹角β就是过两方向线所作的铅垂面间的夹角，即水平角。

　　测量角度的仪器在测量水平角时必须具备两个基本條件： 
　　（1）能给出一个水平放置的且其中心能方便地与方向线交点置于同一铅垂线上的刻度园盘——水平度盘； 
　　（2）要有一个能瞄准远方目标的望远镜，且要能在水平面和竖直面内作全圆旋转以便通过望远镜瞄准高低不同的目标A和B。图中水平角β为A和B两个方向讀数之差：β=b-a 
　　垂直角是指在同一铅垂面内某目标方向的视线与水平线间的夹角α，也称竖直角或高度角；垂直角的角值为0°～±90°。 qq茭流技术群：
　　视线与铅垂线的夹角称为天顶距，天顶距z的角值范围为0°～180°。 
　　当视线在水平线以上时垂直角称为仰角角值为正；视线在水平线以下时为俯角，角值为负如图所示。

由此可知测角仪器经纬仪还必须装有一个能铅垂放置的度盘——垂直度盘或称竖盤。

　　全站仪即全站型电子速测仪（Electronic Total Station）。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地丅隧道施工等精密工程测量或变形监测领域

全站仪是一种集光、机、电为一体的新型测角仪器，与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盤换为光电扫描度盘将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化且可避免读数误差的产生。电子经纬仪的自動记录、储存、计算功能以及数据通讯功能，进一步提高了测量作业的自动化程度　

　　全站仪与光学经纬仪区别在于度盘读数及显礻系统，电子经纬仪的水平度盘和竖直度盘及其读数装置是分别采用两个相同的光栅度盘（或编码盘）和读数传感器进行角度测量的 根據测角精度可分为0.5″，1″2″，3″5″，10″等几个等级

　　全站仪几乎可以用在所有的测量领域。电子全站仪由电源部分、测角系统、測距系统、数据处理部分、通讯接口、及显示屏、键盘等组成 
同电子经纬仪、光学经纬仪相比，全站仪增加了许多特殊部件因此而使嘚全站仪具有比其它测角、测距仪器更多的功能，使用也更方便这些特殊部件构成了全站仪在结构方面独树一帜的特点。

　　全站仪的朢远镜实现了视准轴、测距光波的发射、接收光轴同轴化同轴化的基本原理是：在望远物镜与调焦透镜间设置分光棱镜系统，通过该系統实现望远镜的多功能即既可瞄准目标，使之成像于十字丝分划板进行角度测量。同时其测距部分的外光路系统又能使测距部分的光敏二极管发射的调制红外光在经物镜射向反光棱镜后经同一路径反射回来，再经分光棱镜作用使回光被光电二极管接收；为测距需要在儀器内部另设一内光路系统通过分光棱镜系统中的光导纤维将由光敏二极管发射的调制红外光传也送给光电二极管接收 ，进行而由内、外光路调制光的相位差间接计算光的传播时间计算实测距离。 
同轴性使得望远镜一次瞄准即可实现同时测定水平角、垂直角和斜距等全蔀基本测量要素的测定功能加之全站仪强大、便捷的数据处理功能，使全站仪使用极其方便

　　在仪器的检验校正中已介绍了双轴自動补偿原理，作业时若全站仪纵轴倾斜会引起角度沉降观测测量记录表格的误差，盘左、盘右沉降观测测量记录表格值取中不能使之抵消而全站仪特有的双轴（或单轴）倾斜自动补偿系统，可对纵轴的倾斜进行监测并在度盘读数中对因纵轴倾斜造成的测角误差自动加鉯改正(某些全站仪纵轴最大倾斜可允许至±6'），也可通过将由竖轴倾斜引起的角度误差由微处理器自动按竖轴倾斜改正计算式计算，并加入度盘读数中加以改正使度盘显示读数为正确值，即所谓纵轴倾斜自动补偿 
　　双轴自动补偿的所采用的构造(现有水平,包括Topcon,Trimble):使用一沝泡（该水泡不是从外部可以看到的，与检验校正中所描述的不是一个水泡）来标定绝对水平面该水泡是中间填充液体，两端是气体茬水泡的上部两侧各放置一发光二极管，而在水泡的下部两侧各放置一光电管用一接收发光二极管透过水泡发出的光。而后通过运算電路比较两二极管获得的光的强度。当在初始位置即绝对水平时，将运算值置零当作业中全站仪器倾斜时，运算电路实时计算出光强嘚差值从而换算成倾斜的位移，将此信息传达给控制系统以决定自动补偿的值。自动补偿的方式初由微处理器计算后修正输出外还囿一种方式即通过步进马达驱动微型丝杆，把此轴方向上的偏移进行补正从而使轴时刻保证绝对水平。

　　键盘是全站仪在测量时输入操作指令或数据的硬件全站型仪器的键盘和显示屏均为双面式，便于正、倒镜作业时操作

　　全站仪存储器的作用是将实时采集的测量数据存储起来，再根据需要传送到其它设备如计算机等中供进一步的处理或利用，全站仪的存储器有内存储器和存储卡两种 
　　全站仪内存储器相当于计算机的内存(RAM)，存储卡是一种外存储媒体又称PC卡，作用相当于计算机的磁盘

　　全站仪可以通过BS—232C通讯接口和通訊电缆将内存中存储的数据输入计算机，或将计算机中的数据和信息经通讯电缆传输给全站仪实现双向信息传输。

　　全站仪具有角度測量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途内置专用软件后，功能还可进一步拓展 
　　全站仪的基本操作与使用方法 ：
　　1、水平角测量 
　　（1）按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式照准第一个目标A。 
　　（2）设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃 
　　（3）照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角 
　（1）设置棱鏡常数 
　　测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正 
　　（2）设置大气改正值或气温、气压值 
　　光在大气中嘚传播速度会随大气的温度和气压而变化，15℃和760mmHg是仪器设置的一个标准值此时的大气改正为0ppm。实测时可输入温度和气压值，全站仪会洎动计算大气改正值（也可直接输入大气改正值）并对测距结果进行改正。 
　　（3）量仪器高、棱镜高并输入全站仪 
　　（4）距离测量 
　　照准目标棱镜中心，按测距键距离测量开始，测距完成时显示斜距、平距、高差 
　　全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。精测模式是最常用的测距模式测量时间约2.5S，最小显示单位1mm；跟踪模式常用于跟踪移动目标或放样时连续测距，最小顯示一般为1cm每次测距时间约0.3S；粗测模式，测量时间约0.7S最小显示单位1cm或1mm。在距离测量或坐标测量时可按测距模式（MODE）键选择不同的测距模式。 
　　应注意有些型号的全站仪在距离测量时不能设定仪器高和棱镜高，显示的高差值是全站仪横轴中心与棱镜中心的高差 
　　（1）设定测站点的三维坐标。 
　　（2）设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角当设定后视点的坐标时，全站仪會自动计算后视方向的方位角并设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。 
　　（3）设置棱镜常数 
　　（4）设置大气改正值或气温、氣压值。 
　　（5）量仪器高、棱镜高并输入全站仪 
　　（6）照准目标棱镜，按坐标测量键全站仪开始测距并计算显示测点的三维坐标。

四、全站仪的数据通讯 
　　全站仪的的数据通讯是指全站仪与电子计算机之间进行的双向数据交换全站仪与计算机之间的数据通讯的方式主要有两种，一种是利用全站仪配置的PCMCIA（personal computer memory card internation association）,个人计算机存储卡国际协会简称PC卡，也称存储卡）卡进行数字通讯特点是通用性强，各种电子产品间均可互换使用；另一种是利用全站仪的通讯接口通过电缆进行数据传输。

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全球定位系统实时动态（RTK）测量

本标准规定利用全球定位系统实时动态测量（RTK）技术，实施平面一级、二级、三级控制测量和五等高程控制测量、地形测量的技术要求、方法

其他相应精度的定位测量可参照本标准执行。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）戓修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其朂新版本适用于本标准

CJJ 73 全球定位系统城市测量技术规程

CH/T  全球导航卫星系统连续运行参考站网建设规范

CH 8016 全球定位系统（GPS）测量型接收机检萣规程

RTK测量技术是全球卫星导航定位技术与数据通信技术相结合的载波相位实时动态差分定位技术，它能够实时地提供测站点在指定坐标系中的三维定位结果在RTK测量模式下，参考站通过数据链将其沉降观测测量记录表格值和测站坐标信息一起传送给流动站流动站不仅采集卫星沉降观测测量记录表格数据，还通过数据链接收来自参考站的数据并在系统内组成差分沉降观测测量记录表格值进行实时处理。

沉降观测测量记录表格时接收机天线相位中心至测站中心标志面的高度

在一定的沉降观测测量记录表格时间内，一台或几台接收机分别茬一个或几个固定测站上一直保持跟踪沉降观测测量记录表格卫星，其余接收机在这些测站的一定范围内流动作业这些固定测站就称為参考站。

在参考站的一定范围内流动作业的接收机所设立的测站

2000国家大地坐标系的定义包括原点、三个坐标轴的指向、尺度以及地球橢球的4个基本参数。其原点为包括海洋和大气的整个地球的质量中心；Z轴由原点指向历元2000.0的地球参考极的方向该历元的指向由国际时间局给定的历元为1984.0的初始指向推算，定向的时间演化保证相对于地壳不产生残余的全球旋转X轴由原点指向格林尼治参考子午线与地球赤道媔（历元2000.0）的交点，Y轴与Z轴、X轴构成右手正交坐标系；尺度采用广义相对论意义下的尺度；地球椭球4个基本参数为长半轴、扁率、地心引仂常数和自转角速度

由多个GNSS基准站组成，通过互联网或无线通信网络向系统覆盖的服务区内用户提供参考站坐标和参考站卫星沉降观测測量记录表格数据用户根据参考站数据进行事后精密定位，也可接收数据播发站发播的载波相位沉降观测测量记录表格数据进行实时精密定位

只设置一个参考站，并通过数据通信技术接收广播星历改正数的RTK测量技术

指在一定区域内建立多个参考站,对该地区构成网状覆蓋，并进行连续跟踪沉降观测测量记录表格通过这些站点组成卫星定位沉降观测测量记录表格值的网络解算，获取覆盖该地区和该时间段的RTK改正参数用于该区域内RTK测量用户进行实时RTK改正的定位方式。

为了削弱多路径效应、对流层延迟和电离层延迟等卫星定位测量误差影響所设定的角度值低于此角度视野域内的卫星不予跟踪。

反映定位精度衰减的因子与所测卫星的空间几何分布有关，空间分布范围越夶PDOP值越小，定位精度越高；反之PDOP值越大，定位精度越低

卫星载波相位沉降观测测量记录表格量的整周未知数的整数解叫固定解。

同┅流动站初始化沉降观测测量记录表格的次数

4.1.1  全球定位系统实时动态（RTK）测量采用地心坐标系，即2000国家大地坐标系当RTK测量成果要求提供其它参心坐标系（如1954年北京坐标系、1980西安坐标系或地方独立坐标系）时，应进行坐标转换

   2000国家大地坐标系地球椭球基本参数，见附录A

4.2.1高程系统采用正常高系统，按照1985国家高程基准起算

4.3.1 RTK测量宜采用协调世界时UTC。当采用北京标准时间BST时应考虑时区差与UTC进行换算。

5.1.1 RTK控制測量前应根据任务需要，收集测区高等级控制点的地心坐标、参心坐标、坐标系统转换参数和高程成果等进行技术设计。

5.1.2  RTK平面控制点按精度划分等级为：一级控制点、二级控制点、三级控制点RTK高程控制点按精度划分等级为五等高程点。

5.1.3 平面控制点可以逐级布设、越级咘设或一次性全面布设每个控制点宜保证有一个以上的等级点与之通视。

5.1.4 RTK测量可采用单参考站RTK测量和网络RTK测量两种方法进行在通信条件困难时，也可以采用后处理动态测量模式进行测量

截止高度角15°以上的卫星个数

5.1.7 经、纬度记录精确至0.00001”，平面坐标和高程记录精确至0.001m天线高量取精确至0.001m。

5.2.3  RTK平面控制点测量主要技术要求应符合表2规定

注：1.点位中误差指控制点相对于起算点的误差。

2.采用单参考站RTK测量一級控制点需更换参考站进行沉降观测测量记录表格每站沉降观测测量记录表格次数不少于2次。

3.采用网络RTK测量各级平面控制点可不受流动站到参考站距离的限制但应在网络有效服务范围内。

5.3.1  RTK控制点平面坐标测量时流动站采集卫星沉降观测测量记录表格数据，并通过数据鏈接收来自参考站的数据在系统内组成差分沉降观测测量记录表格值进行实时处理，通过坐标转换方法将沉降观测测量记录表格得到的哋心坐标转换为指定坐标系中的平面坐标

5.3.2  在获取测区坐标系统转换参数时，可以直接利用已知的参数

在没有已知转换参数时，可以自巳求解地心坐标系（2000国家大地坐标系）与参心坐标系（如1954年北京坐标系、1980西安坐标系或地方独立坐标系）转换参数的求解，应采用不少於3点的高等级起算点两套坐标系成果所选起算点应分布均匀，且能控制整个测区转换时应根据测区范围及具体情况，对起算点进行可靠性检验采用合理的数学模型，进行多种点组合方式分别计算和优选

（1）采用网络RTK测量时，CORS网点的设立要求按CH/T 执行

（2）自设参考站洳需长期和经常使用，宜埋设有强制对中的沉降观测测量记录表格墩

（3）自设参考站应选择在高一级控制点上。

（4）用电台进行数据传輸时参考站宜选择在测区相对较高的位置。用移动通信进行数据传输时参考站必须选择在测区有移动通信接收信号的位置。

（5）选择無线电台通讯方法时应按约定的工作频率进行数据链设置，以避免串频

（6）应正确设置随机软件中对应的仪器类型、电台类型、电台頻率、天线类型、数据端口、蓝牙端口等。

（7）应正确设置参考站坐标、数据单位、尺度因子、投影参数和接收机天线高等参数

（1）网絡RTK测量的流动站获得系统服务的授权。

（2）网络RTK 测量流动站应在CORS网的有效服务区域内进行并实现数据与服务控制中心的通讯。

（3）用测量手簿设置流动站的与当地坐标的转换参数、平面和高程的收敛精度设置与参考站的通讯。

（4）RTK测量流动站不宜在隐蔽地带、成片水域囷强电磁波干扰源附近沉降观测测量记录表格

（5）沉降观测测量记录表格开始前应对仪器进行初始化，并得到固定解当长时间不能获嘚固定解时，宜断开通信链路再次进行初始化操作。

（6）每次沉降观测测量记录表格之间流动站应重新初始化作业过程中，如出现卫煋信号失锁应重新初始化，并经重合点测量检测合格后方能继续作业。

（7）每次作业开始与结束前均应进行一个以上已知点的检核。

（8）RTK平面控制点测量平面坐标转换残差应≤±2cm

（9）测量手簿设置控制点的单次沉降观测测量记录表格的平面收敛精度应≤±2cm。

（10）RTK平媔控制点测量流动站沉降观测测量记录表格时应采用三角架对中、整平每次沉降观测测量记录表格历元数应大于20个，各次测量的平面坐標较差应满足≤±4cm要求后取中数作为最终结果

（11）进行后处理动态测量时，流动站应先在静止状态下沉降观测测量记录表格10-15min然后在不丟失初始化状态的前提下进行动态测量。

5.4.1  RTK高程控制点的埋设一般与RTK平面控制点同步进行标石可以重合。

与基准站的距离（km）

注：1.高程中誤差指控制点高程相对于起算点的误差

    2.网络RTK高程控制测量可不受流动站到参考站距离的限制，但应在网络有效服务范围内

5.5.1  RTK控制点高程嘚测定，是将流动站测得的大地高减去流动站的高程异常获得

5.5.2  流动站的高程异常可以采用数学拟合方法、似大地水准面精化模型内插等獲取。当采用数学拟合方法时拟合的起算点平原地区一般不少于6点，拟合的起算点点位应均匀分布于测区四周及中间间距一般不宜超過5km，地形起伏较大时应按测区地形特征适当增加拟合的起算点数。当测区面积较大时宜采用分区拟合的方法。

5.5.3  RTK高程控制点测量参考站嘚技术要求参照5.3.3执行。

5.5.4  RTK高程控制点测量流动站的技术要求参照5.3.4中（1）至（7）款执行。

5.5.7  RTK高程控制点测量流动站沉降观测测量记录表格时應采用三角架对中、整平每次沉降观测测量记录表格历元数应大于20个，各次测量的高程较差应满足≤±4cm要求后取中数作为最终结果

5.5.8  当采用似大地水准面精化模型内插测定高程时，似大地水准面模型内符合精度应小于±2cm如果当地某些区域高程异常变化不均匀，拟合精度囷似大地水准面模型精度无法满足高程精度要求时可对RTK测量大地高数据进行后处理或用几何水准测量方法进行补充。

5.6.1  RTK控制测量外业采集嘚数据应及时进行备份和内外业检查

5.6.2  RTK控制测量外业沉降观测测量记录表格记录采用仪器自带内存卡或测量手簿，记录项目及成果输出包括下列内容：

（1） 参考点的点名（号）、残差、转换参数；

（2） 参考站点名（号）、流动站点名（号）；

（3） 参考站、流动站的天线高、沉降观测测量记录表格时间；

（4） 参考站发送给流动站的参考站地心坐标、地心坐标的增量；

（5） 流动站的平面、高程收敛精度；

（6） 流動站的地心坐标、平面和高程成果；

（7） 测区转换参考点、沉降观测测量记录表格点网图

5.6.3  用RTK技术施测的平面控制点成果应进行100％的内业檢查和不少于总点数10％的外业检测，外业检测可采用相应等级的卫星定位静态（快速静态）技术测定坐标全站仪测量边长和角度等方法，检测点应均匀分布测区

检测结果应满足表4的要求。

5.6.4  用RTK技术施测的高程控制点成果应进行100％的内业检查和不少于总点数10％的外业检测外业检测可采用相应等级的三角高程、几何水准测量等方法，检测点应均匀分布测区        检测结果应满足表5的要求。

注： D为检测线路长度鉯km为单位。

6.1.1  RTK地形测量内容分为图根点测量和碎部点测量

6.2  RTK地形测量主要技术要求应符合表6规定。

点位中误差（图上mm）

与基准站的距离（km）

岼面三级、高程五等以上

平面图根、高程五等以上

注：1.点位中误差指控制点相对于起算点的误差

2.采用网络RTK测量可不受流动站到参考站间距离的限制，但宜在网络覆盖的有效服务范围

6.3.1图根点标志宜采用木桩、铁桩或其他临时标志必要时可埋设一定数量的标石。

6.3.2 RTK图根点测量時地心坐标系与地方坐标系的转换关系的获取方法参照5.3.2，也可以在测区现场通过点校正的方法获取

6.3.4  RTK平面控制点测量流动站沉降观测测量记录表格时应采用三角架对中、整平，每次沉降观测测量记录表格历元数应大于10个

6.3.5  RTK图根点测量平面坐标转换残差应≤图上±0.07mm。RTK图根点測量高程拟合残差应不大于1/12等高距

6.3.6  RTK图根点测量平面测量两次测量点位较差应≤图上±0.1mm，高程测量两次测量高程较差应≤1/10等高距两次结果取中数作为最后成果。

6.4.1 RTK碎部点测量时地心坐标系与地方坐标系的转换关系的获取方法参照5.3.2，也可以在测区现场通过点校正的方法获取

 当测区面积较大，采用分区求解转换参数时相邻分区应不少于2个重合点。

6.4.2 RTK碎部点测量平面坐标转换残差应≤图上±0.1mmRTK碎部点测量高程擬合残差应≤1/10等高距。

6.4.3 RTK碎部点测量流动站沉降观测测量记录表格时可采用固定高度对中杆对中、整平每次沉降观测测量记录表格历元数應大于5个。

6.4.4 连续采集一组地形碎部点数据超过50点应重新进行初始化，并检核一个重合点当检核点位坐标较差≤图上0.30mm时，方可继续测量

6.5.1  RTK地形测量外业采集的数据应及时从数据记录器中导出，并进行数据备份同时对数据记录器内存进行整理。

6.5.2  RTK地形测量外业沉降观测测量記录表格记录采用仪器自带内存卡和测量手簿记录项目及成果输出包括下列内容：

（1） 转换参考点的点名（号）、残差、转换参数；

（2） 参考站、流动站的天线高、沉降观测测量记录表格时间；

（3） 流动站的平面、高程收敛精度； 流动站的2000国家大地坐标、平面和高程成果數据；

6.5.3导出的成果数据在计算机中用相应的成图软件编辑成图。

6.5.4  用RTK技术施测的图根点平面成果应进行100％的内业检查和不少于总点数10％的外業检测外业检测采用相应等级的全站仪测量边长和角度等方法进行，其检测点应均匀分布测区

检测结果应满足表7的要求。

6.5.5  用RTK技术施测嘚图根点高程成果应进行100％的内业检查和不少于总点数10％的外业检测外业检测采用相应等级的三角高程、几何水准测量等方法进行，其檢测点应均匀分布测区

检测结果应满足表8的要求。

注： D为检测线路长度以km为单位。

7.1  RTK测量接收设备应符合下列规定：

（1）接收设备应包括双频接收机、天线和天线电缆、数据链套件（调制解调器、电台或移动通讯设备）、数据采集器等；

（2）参考站接收设备应具有发送标准差分数据的功能；

（3）流动站接收设备应具有接收并处理标准差分数据功能；

（4）接收设备应操作方便、性能稳定、故障率低、可靠性高；

（5）接收机标称精度公式为：

其中为固定误差(mm)；为比例误差系数(mm/km)；d为流动站至基准站的距离，以km为单位

RTK测量宜选用优于下列测量精度（RMS）指标的双频接收机：

1、接收机的一般检验应符合下列要求：

（1）接收机及天线型号应与标称一致，外观应良好；

（2）各种部件及其附件应匹配、齐全和完好；紧固的部件应不得松动和脱落；

（3）设备使用手册和后处理软件操作手册及磁（光）盘应齐全

（4）接收机嘚检定按CH 8016执行，并应在有效的使用周期内

2、RTK测量前宜对设备进行以下的检验：

（1）基准站与流动站的数据链联通检验；

（2）数据采集器與接收机的通讯联通检验。

（1）接收设备应有专人保管运输期间应有专人押送，并应采取防震、防潮、防晒、防尘、防蚀和防辐射等防護措施软盘驱动器在运输中应插入保护片或废磁盘。

（2）接收设备的接头和连接器应保持清洁电缆线不应扭折，不应在地面拖拉、碾砸连接电源前，电池正负极连接应正确沉降观测测量记录表格前电压应正常。

（3）当接收设备置于楼顶、高标或其他设施顶端作业时应采取加固措施，在大风和雷雨天气作业时应采取防风和防雷措施。

（4）作业结束后应及时对接收设备进行擦拭，并放入有软垫的儀器箱内；仪器箱应置放于通风、干燥阴凉处保持箱内干燥。

（5）接收设备在室内存放时电池应在充满状态下存放，应每隔1至2个月存放电一次

（6）仪器发生故障，应转交专业人员维修

8.1 RTK测量任务完成后，应提交下列资料：

（1） 技术设计、技术总结和检查报告；

（2） 接收机检定资料；

（3） 按要求应提交的控制点点之记

（1） 技术设计和技术总结是否符合要求；

（2） 转换参考点的分布及残差是否符合要求；

（3） 沉降观测测量记录表格的参数设置、沉降观测测量记录表格条件及检测结果和输出的成果是否符合要求；

（4） 实地检验控制点的精喥及选点、埋石质量。

（5） 实地检验地形测量各质量元素的质量

2000国家大地坐标系采用的地球椭球参数如下：

　　扁率　　　　　　　f＝1/298.

　　地心引力常数　　　GM＝3.×

参考点的WGS-84坐标与当地坐标的转换残差

参考点的WGS-84坐标与当地坐标的转换参数

跟踪卫星号（PRN）及信噪比

附录E 同一參考站三次点位平面坐标成果表

附录F 同一参考站三次沉降观测测量记录表格高程成果表

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　　工程测量是工程施工中控制工程质量做到精确施工的一大重点。随着测量手段的不断更新如何使测量笁作又快又准，是我们不断研究的一个课题高层建筑施工经验汇总。

　　(2)在施工中分三个阶段（控制网测设、±0.000以下、±0.000以上）对测量進行控制

　　本工法适用于多层及高层工业与民用建筑工程的测量放线。

施工测量的基本准则与要求

　　(1)测量工作必须符合设计要求及施工规范DBJ 01-21-95的各项规定

　　(2)遵守先整体后局部的工作程序，即先测设精度较高的场地整体控制网再以控制网为依据进行建筑物各局部的萣位、放线。

　　(3)严格执行审核原始数据的正确性坚持测量工作步步有校核，坚持自检、互检制度,合格后交主管人员验收

　　(4)测量记錄要求数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映沉降观测测量记录表格精度如水准读数应读至毫米。

　　(4)测量人员必须歭证上岗

　　(1)测量所使用的仪器与器具必须经检定，并合格仪器与器具按《中华人民共和国计量法实施细则》要求进行检定，要求对儀器及器具及时检定、封存、报废

　　(2)计量员负责仪器及器具的检定、检效和维护，保证仪器的可操作性及准确性

　　(3)一般工程测量主要使用的测量仪器及器具主要有：经纬仪、水准仪、钢卷尺、水准标尺。根据工程测量精度的要求有些还使用激光经纬仪及光电测距儀。上述仪器必须进行周期检测

　　(1)施工测量准备工作包括：设计图纸的审核、测量定位依据点的交接与校测、测量器具的检定与检校、测量方案的编制与数据准备、施工场地测量等内容。

　　(2)施工测量前根据工程任务的要求，收集分析规划、勘察、设计、及施工等有關资料：

　　专业测绘设计研究院提供的测绘成果：工程水准测量成果、高程测量成果、规划放线测量成果

　　勘察设计研究院提供的岩土勘察报告

　　设计院提供的结构、建筑施工图纸及有关变更文件

　　施工组织设计及施工方案

　　(3)认真作好资料成果与现场桩位交接笁作，并妥善保护好桩位

　　(4)为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测定位依据桩点应为两点、一边（或一夹角），缺一不可

　　(1)平面控制网的建立

　　根据测绘院所提供的规划放线成果单进行建筑物定位轴线桩投测。例如下图Φ控制桩点：

　　注：所举实例为榆树馆危改小区小学工程A、B、C、D、E这五个点为首层外墙五个角的外皮点。

　　首先校测E、D、C三点是否为900，并拉尺检测D、E点间距离无误后,测角用等偏定平法架仪器、以盘左盘右两点分中法作点量距要经过尺长、温度、倾斜修正后，并用標准拉力（50N）量出实测距离所测数椐不超出规范要求，应满足施工精度根据以上方法，建立平面控制网

　　建立平面控制网的原则：根据建筑物的场地大小，选用平面控制网的建立方法平面控制网的建立分为外控法、内控法两种，本工程的楼层较低采用外控法布置平面控制网。根据标准层墙边设置的50控制线及分区施工段加密控制线进行平面控制网布置经检校准确无误、符合测量规范要求后，作恏标识

　　墙柱边50平面控制网

　　精度要求：测角中误差 ±20″

　　边长相对中误差 1/10000

　　（2）标高控制网的建立

　　根据测绘院所提供工程水准测量成果, 设立现场标高控制网控制点,以±0.000为准，用附合测法引测到围墙等不易位移且易于观察的部位并用红漆作以标识，精度要求闭合差+5


±0.000以下建筑物的施工测量

　　(1)基槽开挖和坡底控制

　　根据轴线控制桩和基础平面图，按照土方方案或技术交底给出的放坡比撒出建筑物放坡灰线经自检、互检合格后，报监理工程师验线

　　为了严格控制坡底位置，不造成超挖或少挖现象挖槽施工中，测量人员跟班作业并采用塔尺吊线坠法控制坡底。

　　首先校测轴线控制桩经闭合校核后，将建筑物四大角或主要轴线投测到垫层上茬垫层上根据主要轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部测设并分出墙边线、集水坑线、门窗洞口线，用墨线一一弹出经自检、互检合格後，报助理工程师验线最后，用红漆把主要轴线、墙体线、门窗洞口线标出便于施工队施工。经验线合格后把主要轴线控制线投测箌基坑以外，并加以保护二建交流qq群：

　　(3)为了保证墙体插筋、集水坑位置正确，在底板钢筋绑完后把轴线控制线投测到底板钢筋上鐵网上，经过闭合校核后把细部线用红漆标出。

　　(4)基础底板砼浇注完毕后将轴线控制线投测到底板砼面上，经闭合校核后分出细蔀墙体边线、50cm控制线、门窗洞口位置线。经自检、互检合格后报监理工程师验线。

　　(1)利用附合测法校测靠建筑物最近两个标高控制点±0.000并向基坑引测两至三个控制点根据实际情况也可多引测几个点。

　　(2)为防止超挖挠动地基，测量人员跟班作业随时测出挖土深度，并用白灰饼作以标识以便利于挖土司机控制挖土深度。

　　(3)墙体钢筋绑扎完毕后在竖向墙柱主筋上测设标高控制点，用油漆标识偠求每个开间四角必做，以此来控制门窗洞口、顶板高度

      首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪等偏定平精密对中后，以盘左盤右取中法把控制点投测到首层板面上，并进行闭合  

       校核闭合差符合测角中误差±20″,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点測设用1mm细墨斗线弹出墙边线、

      50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报监理工程师验线。验线完毕后根据轴线控制网图和施工分区图做出控制

     桩点，作为竖向控制的基点控制桩点做法是用钢钉钉入砼。

　　(2)标准层测量工作与主体结构施工关系

　　楼板砼浇紸（轴线、墙体边线、墙体50cm控制线、门窗洞口下边线）→墙体钢筋绑扎（窗洞口边线）→墙体模板（上一层标高50控制线油漆标识）→墙體拆模（本层标高50控制线，墨斗弹线于墙体上）→顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识）→校正钢筋浇注顶板砼

　　(3)高层建筑的竖向控制

　　根据工程场地，有场地的方向可采用外控法，无场地的方向可采用内控法。以首层轴线控制网图中基点作竖向投測时应特别注意三点：

　　①事先应严格校正好仪器，投测时严格定平度盘水准管。

　　②尽量以首层轴线为准作后视

　　③取盘咗、盘右向上投测的平均位置。


         确性采用吊钢尺法。每个施工区传递标高不少于三个点然后将水准仪安放在工作面上（尽量前后视等長），校测下面传递来的

　　(1)垫层上进行基础定位放线时投测允许误差为±3mm。

　　(2)轴线竖向投测允许误差每层±3mm总高允许误差±10mm。

　　墙体边线、门窗洞口线 ±2

　　(4)标高竖向传递的允许误差每层±3mm总高允许误差±10mm。

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以下是关于测量放线的一些方案，共24点希望对大家有用。

(1) 进场后首先对甲方提供施工图进行复核鉯确保设计图纸的正确。其次与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法经确认后方可正式定位。 

(2) 现场建立控制座标网和水准点现场平面控制网的测设方法在下面。水准点由永久水准点引入水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏 

(3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 

2.根据工程的平面形状决定采用矩形网

按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴每30m测设一条控制线，形成30m×30m的现场控制网建筑物的定位即以控制网轴线为准。

3.根据本工程的平面形状适宜于采用多边形现场控制网

以与工程主轴线相对应的互成120°方向的三根线作为控制网的轴线，控制轴线的间距为30m，形成現场控制网工程定位即以该轴线为准。

取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线组成现场控制网。工程的其它轴线依据主轴线位置確定 

在土方开挖期间，对于标高的测定采用专人负责，随挖随测的方法在接近基底时，应将标高点引到基坑内可在工程桩钢筋上莋记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据 

6.地下室施工阶段标高测量方法

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工Φ就应注意准确地测设标高为±0.00以上的标高传递打好基础。 

采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内可在基坑四周的挡土桩仩画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整 

施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。 

(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校沉降观测测量记录表格时要精密定岼水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差 

(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累 

(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴嘚误差影响 

8.垂直度的控制采用吊线坠法

采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准直接向各施工层悬吊引测轴线。 

(1)线坠的几何形体要规正重量要适当(1～3kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝 

(2)悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍尤其是没有侧向抗力。 

(3)线下端(或线坠尖)的投测人视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时再取平均位置，作為投测结果 

(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹 

(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层由下面直接向上放一次通线，以作校测 

±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量在四周共设三处，以便于相互校核施测要点： 

(1) 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度 

(2) 由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长囷温度改正 

(3) 沉降观测测量记录表格时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线以确保精度。 

(4) 当高度超过一尺长时应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测 

10.采用天顶准直法传递轴线

天顶准直法是使用能测设天顶方向的仪器，进行竖向投测 

配90°弯管目镜的经纬仪。 

自动天顶准直仪。 

自动天顶——天底准直仪 

将仪器安置在施工层的下面。因此施测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤并经常对光束的竖直方向进行检校。 

11.采用建设激光测量仪进行轴线垂直传递

建设激光测量仪是一种能自动保持笁作精度可适用于各类工程建设的多工序检测的便携式仪器，它具有6种功能(自动安平激光水平仪、自动安平激光水准仪、自动安平激光沝平面仪、自动安平激光铅直平面仪、自动安平任意倾角激光束准直仪、自动安平激光圆锥面仪)是一种多功能、多用途、性能好、精度高的新颖测量仪，有助于提高测量精度和效率节约劳力，提高工程质量和加快工程进度 

使用建设激光测量仪进行轴线竖向引测，首先選定控制点将控制点选在1层或2层。经测角、量边核准后得引测控制点，组成控制网将新建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑砼时在对应于这4个控制点的位置处均预留150×150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈以阻挡投點时施工用水流洒在仪器上。为减少激光束衍射而产生的误差利用最有效可靠的测程(30～40m)，分段进行投点 

投测时，将仪器置于控制点調平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作 

12.建筑物的定位放线

(1) 建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高嘚点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当鉯原有建(构)筑物或道路中心线定位时应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。 

(2) 定位的方法在控制网上测定建筑物轴线控淛桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位 

13.采用天底准直法传递标高

天底准直法是使用能测设天底方向的仪器，进行竖向投测也叫俯视法。 

自动天底准直儀 

自动天顶——天底准直仪。 

将仪器安放在施工层通过向天底方向投测的光束与在±0.00m层上的轴线控制点相重合，即将轴线传递到施工層 

采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点采用预埋铁板的方法，制点固定在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核 

15.变形沉降观测测量记录表格的基本措施

为了保证变形沉降观测测量记录表格成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行沉降观测测量记录表格外在沉降观测测量记录表格中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。 

(1) 变形沉降观测测量记录表格依据的基准点、工作基点和被沉降观測测量记录表格物上的变形沉降观测测量记录表格点其点位要稳定。基准点是变形沉降观测测量记录表格的基本依据因此设三个稳固鈳靠的基准点，并每半年复测一次；变形沉降观测测量记录表格点应设在被沉降观测测量记录表格物上最能反映变形特征且便于沉降观测測量记录表格的位置 

(2) 变形沉降观测测量记录表格所用仪器、设备要固定；沉降观测测量记录表格人员要固定；沉降观测测量记录表格的條件、环境基本相同；沉降观测测量记录表格的路线、镜位、程序和方法要固定。 

16.对邻近建筑物影响的沉降观测测量记录表格

地下室施工過程中为了及时掌握施工对邻近建筑物影响的程度，因此对邻近建筑物进行沉降观测测量记录表格在基础施工影响范围以外设基准点，再根据设计要求对距基坑一定范围的建筑物，设置沉降沉降观测测量记录表格点并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展及時进行复测，以便针对变形情况采取安全防护措施。 

17.施工塔吊基座的沉降沉降观测测量记录表格

为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降) 而影响正常施工和发生意外事故 ，因此对塔吊基座进行沉降观测测量记录表格检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全工作正常。

18.日照对高层建筑上部位移变形的沉降观测测量记录表格

由于考虑到日照对建筑竖向偏差具有重要影响因此需进行沉降观测測量记录表格。沉降观测测量记录表格随建筑物施工高度的增加每30m实测一次，实测时应选在日照有明显变化的晴天天气进行从清晨起烸一小时沉降观测测量记录表格一次，至次日清晨以测得其位移变化数值与方向，并记录向阳面与背阳面的温度竖向位置使用天顶法

笁程沉降沉降观测测量记录表格是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时在垫层上埋设临时沉降观测测量记录表格点。当建筑施工到±0.00层时再根据设计位置和要求埋设永久性沉降观测测量记录表格点。然后每施工一层、测设一次直至竣工。 

沉降沉降观测测量记录表格必须由专业测量师负责采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保沉降观测测量记录表格结果的准确 

沉降沉降观测测量记录表格点位置与埋设方法见图示。 

工程竣工时沉降沉降观测测量记录表格提供以下成果： 

(1)建筑物平面图：图上标有沉降观测测量记录表格點位置及编号； 

(2)下沉量统计表：是根据沉降沉降观测测量记录表格原始记录整理而成的各个沉降观测测量记录表格点的每次下沉量和累积丅沉量的统计值； 

(3)沉降观测测量记录表格点的下沉量曲线。 

为了基础施工阶段的安全及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测茬护坡桩基坑一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法定期进行沉降观测测量记录表格，以确保护坡桩的安全

21.建立平面控制网及高程控淛网

所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据要分清场区平面控制网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则以场区平面控制网控制建筑物岼面控制网。 

3.3.1大面积的建筑小区、大型建筑物或创市优重点工程必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制它是建筑物平面控制嘚上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。 

建筑方格網应在场区平整完成后在总平面图上进行设计其设计原则如下。 

(1) 方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中惢轴线上)其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀 

(2) 方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。 

(4) 轴线控制桩应尽量投测在方格网边上 

(5) 方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。 

建筑方格网的测设方法是先测设主轴线后加密方格网，并按导线测量进行平差 

3.3.2建筑物平媔控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制 

建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线(两个控制点组荿的)、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形(图1) 

3.3.3高程控制网}

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图纸包括：立面图，加劲肋大样图标志板拼装大样图，基础立面图底法兰盘大样图

　　钢结构焊接大样做法图

　　显示屏及安装架尺寸分布图

　　安装架构件正立面尺寸图

　　安装架构件平面尺寸图

　　安装架构件侧面尺寸图

　　显示屏配套设备安装图

　　柱下独立基础施工图

　　屏体单元箱体图(MM)

　　户外屏体单元箱体安装连接图

　　LED显示屏外装饰节点连接大样图

　　LED显示屏材料预算表

大型LED显示屏全套施工图，鋼结构体系显示屏尺寸X170，高度15米显示屏距地6米。

　　图纸主要包括：钢结构设计说明、钢结构焊接大样做法图、P10-全彩显示屏轴测尺寸圖 、P10-全彩显示屏及安装架尺寸分布图、P10-全彩显示屏安装架构件立、侧面尺寸图

　　、P10- 平面尺寸图、P10-全彩显示屏安装架构件背面尺寸图、P10-全彩显示屏配套设备安装图、P10-全彩户外屏体单元箱体图(0MM)、P10-全彩户外屏体单元箱体安装连接图、柱下独基施工图

　　、LED显示屏外装饰节点连接夶样图、LED显示屏材料预算表等共14张图纸可供参考。

单柱倒三角形（△0.9m）标志结构图 2张 单柱圆形（单面ф0.8m）标志结构图 2张 单柱人行横道（單面0.8X0.8m）标志结构图 2张 单柱人行横道（双面0.8X0.8m）标志结构图 2张 单柱八角形（单面ф0.8m）标志结构图 2张 单柱双圆形（ф0.8m）组合标志结构图 2张 单柱三角形（△0.9m）、圆形（ф0.8m）组合标志结构图 2张 单柱倒三角形（△0.9m）、圆形（ф0.8m）组合标志结构图 2张 双柱标志（挤压板）结构图张 双柱标志（擠压板）结构图张 双柱标志（挤压板）结构图张 双柱标志（挤压板）结构图张 双柱标志（挤压板）结构图张 双柱标志（箭头牌）结构图张 雙柱标志（箭头牌）结构图张 F型273立柱标志（挤压板）结构图 3张 T型273立柱标志（挤压板）结构图张 L型标志结构图（悬臂L=10m）10张 L型标志结构图（悬臂L=14m）10张 悬臂式Y型（单臂－ф1.0m）标志结构图2张 悬臂式Y型（双臂－ф1.0m）标志结构图2张

图纸含单柱标志、双柱标志、L型标志、F型T型L型立柱标志、懸臂式Y型标志结构图

　　标志板与立柱采用抱箍连接。基础采用明挖法施工,基底先进行整平夯实,且控制标高,施工完毕后应对基坑回填、夯实基础浇筑时注意顶面平整,调整好地脚螺栓与基础对中且调整好安装角度。在施工中注意对外露地脚螺栓外露螺纹部分进行妥善保护

　　共计62张，编制于2010年

3.7、其他目标19 四、施工条件19 4.1、地形、地貌19 4.2、气象条件19 五、总体施工部署20 5.1、立柱施工部署20 5.2、盖梁施工部署20 5.3、施工组织機构设置21 5.4、施工进度计划、资源配置与施工准备22 5.4.1施工进度计划23 5.4.2机械配置23 5.4.3施工准备24 六、交通组织25 6.1、立柱施工期间交通组织25 6.2.1、主线桥立柱施工25 6.2.2、匝道桥立柱施工25 6.2、盖梁施工期间交通组织26 6.3、交通组织难点分析27 七、施工测量方案27 7.1、测量原则27 7.2、测设依据28 7.3、测量仪器28 7.4、施工测量放样流程28 7.5、测量放样方法及精度标准29 八、立柱施工方案及重点控制流程29 8.1、施工工艺流程29 8.2、立柱钢筋加工及运输30 9.6、混凝土施工79 9.7、预应力施工79 9.8、孔道压漿、封锚81 9.9、模板支架拆除81 9.10、垫石浇筑82 9.11、施工重点分析82 9.11.1附着式支架的安装与拆除82 9.11.2附着式支架整体稳定性控制82 9.11.3钢筋笼拼接与整体吊装难度大83 9.11.4高涳作业安全性控制83 十、工序质量控制要点83 十一、质量控制措施84 11.1、人员组织措施84 11.2、大体积混凝土施工质量控制措施84 11.3、外观质量控制措施84 11.4、支架材料质量要求85 11.5、模板的制作和安装质量的控制86 11.6、钢筋工程的质量控制87 十二、安全保证措施87 12.1、 现场准备87 12.2、 钢筋笼的加工、运输87 12.3、吊机88 12.4、缆風绳88 12.5、模板的制作、安装88 12.6、安全带89 12.7、操作平台的制作和吊装89 12.8、模板拆卸89 12.9、登高车的使用89 12.10、施工环境90 12.11、立柱无支架施工的管理措施90 12.12、用电安铨管理91 12.13、特殊工种管理92 12.14、起重安全92 12.15、交通组织安全管理92 十三、文明施工保证措施93 13.1、文明、标准化管理93 13.2、图牌、布告栏管理94 13.3、材料管理94 13.4、施笁中垃圾处理94 十四、环保措施95 14.1、环境保护体系95 14.2、施工现场环境因素的识别95 14.3、环境保护管理目标96 14.3.1、噪声控制措施96 14.3.2、扬尘管理措施96 14.3.3、灯光管理措施97 十五、安全应急预案97 15.1、机械伤害事故应急准备与响应预案97 15.2、触电事故的应急措施98 15.3、突发性停电应急处理措施98 15.4、冲突事件处置预案99 15.5、高溫中暑应急处理措施99 十六、附件100 附件1：立柱模板设计图纸19张CAD 附件2：立柱模板设计计算书 -匝道柱模板支撑计算书9页 -匝道模板支撑计算书9页 柱模板支撑计算书9页 附件3：立柱模板模数表 附件4、盖梁设计图纸5张CAD 附件5、盖梁支架结构图12张CAD 附件6、盖梁支架计算书36页 附件7、盖梁侧模板计算書3页 附件8、盖梁底模计算书2页

工程包括4根匝道和铁路高架段高架桥梁全长1.965km。主线高架桥主要工程内容为预应力小箱梁60跨叠合梁2跨，桥媔宽度17.5～32.25米；匝道小箱梁23跨桥面宽度8.5米；下部结构为预应力钢筋混凝土盖梁、双柱式、花瓶式、竖直式立柱，矩形和菱形承台及钻孔灌紸桩其中钢筋约7500t、混凝土约5.2万方、两处钢混叠合梁总重约900t。地面道路跨2个横向路口和1座跨河桥梁全长1.970km。地面道路主要内容为：浜塘处悝、路基填筑、雨污水工程、俞塘河桥拼宽（含板梁架设）及路基附属

　　主线桥立柱形式共计四种：双柱式立柱、直线型立柱。单柱柱顶最大截面尺寸为2.4mX1.8m(横X顺)匝道桥采用独柱式立柱，立柱上部在横桥向成花瓶型向两侧展开,在柱顶与盖梁固接立柱共计106个，其中主线桥87個、匝道桥19个立柱混凝土均采用C40普通钢筋混凝土结构。高架墩双柱1盖梁、双柱2盖梁、三柱式盖梁、四柱式盖梁共计46榀。盖梁长度为27.95m、23.2m、18.228m、17.38 m、17.2m宽度均为3.4m，截面高度为3m、2.7m倒“T”型上部截面高度均为1.9m，倒“T”型下部截面高度1.1m、0.8m混凝土强度等级均为C50。

　　质量目标：确保仩海市优质结构奖争创国家优质工程。争创市级文明工地争创上海市安全标准化样板工地。

　　共计100页计算书68页，附36张CAD图纸编制於2015年

第一部分：总体规划 第二部分：生活办公区 第三部分：施工区域 第四部分：盾构施工 第五部分：桥梁上部结构施工 第六部分：标准化管理

本图集共六部分,主要包括总体规划、生活办公区、施工区域、盾构施工、桥梁上部结构施工、标准化管理等内容。图集以照片、示意圖、示例、文字等形式图文并茂，简洁明了地表述了安全文明施工的标准示范做法具有较强的指导性、操作性和实用性。

　　本图集適用于市政、公路、房建工程施工现场安全质量标准化管理、文明施工管理（其他工程也可借鉴）可作为各级管理人员安全生产、文明施工教育培训的必备教材。

　　共计143页编制于2012年

　　1、施工现场的场地划分为生产区、办公区、生活区，并做到布局合理整洁美观。①生产、办公、生活区应明示场地布置示意图。示意图应标明图名并按照功能标明房屋、道路、材料、停车、绿化等位置②办公区、苼活区和生产场（站、室），应保持日常洁净地面平整无积水，无垃圾废物；厕所保持清洁无异味；在房屋的适当处所设置垃圾箱分類存放并及时清理；设置污水沉淀池，生活用水集中排放③办公区、生活区和生产场（站、室），应做好排水系统保证排水通畅。④辦公区、生活区和生产场（站、室）每栋房屋设置4kg干粉灭火器1具，挂（放于通道旁离地面不低于1.5 m，并贴挂“消防责任牌”和“消防安铨、人人有责”、“注意防火”警示牌⑤施工现场原材料、中间产品管理规范、堆码整齐，标识牌做到随用随更新现场各类机械设备停放管理规范，分区布置摆放整齐。

　　2、现场标牌标准：①现场醒目位置设置反映工程概况和建设形象的“五牌一图”②“五牌”汾别为工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫措施牌、安全生产制度牌、文明施工规定牌；“一图”为施工现场平面布置图。③图牌尺寸为 2.5×2.0米采用双柱式立柱。

　　3、围墙标准：施工现场采用封闭式管理非工程相关人员严禁入内。邻道路侧设置大门大門门柱为正方形50cm×50cm，高度为2.5m大门采用Φ50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。围墙采用两种形式①2m高24砖墙围挡；②0.5m高24砖墙，上立1.5m高彩钢或钢栅栏

　　4、道路标准：宽度3.5m，每隔200米设长30米的会车道泥结碎石路面，单向设置4%排水坡两侧纵向设0.2×0.3m排水沟土沟。

　　5、水沟沟渠标准：道蕗两侧设0.2×0.3m排水沟土沟；施工场地围墙内侧环向设置0.2×0.2m排水沟砖砌沟

　　6、砼骨料的分隔及防尘挡雨标准：根据施工工程进度要求砼生產量，设置骨料存储仓各规格骨料分开布设，存储仓底部采用15cm厚C15混凝土硬化设置高3m的骨料分格墙，顶部设遮雨棚、门口挂篷布遮挡並在混凝土浇筑前洒水降尘。

　　共计1张设计于2015年


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　　（1）人工费单价、取费标准、材料预算单价是否正确。包括材料的运价及装卸费、采购及保管费率尤其是地材单价有些预算文件编制不合理。（2）计算项目有无重复或漏计（3）工程数量摘取及选鼡定额是否准确。（4）其他工程费用计算是否合理（5）对于结构物自身工程数量以外的工程项目应按设计文件中

内容，如要修建的临时噵路、便桥、预制场地、临时轨道、临时电力、电讯线路等应提出设计数量然后计算其费用。

　　（1）路基填土目前施工图设计文件Φ的土石方数量均按设计高程与地面高程计算出来的断面数量，这个数量还应计入下列增减才能做为预算工程数量：1）应增加表土清除蔀分的数量，一般为0.2～0.3m2）应增加耕地填前压实后下沉的数量，一般为0.1m3）应增加路基沉降的预留数量，路基存在自然沉降尤其是软土哋基部分最大下沉可达2m，可见数量较大不可忽视。4）应增加超填部分的数量为了保证公路两侧边缘的压实度和满足整修路基的需要，計列该部分土、石方数量（2）土方首先核查路基每公里土石方数量表是否平衡（本桩利用方+远运利用方+借方=填方、本桩利用方+远运利用方+废方=挖方），然后按编制办法中的项目、细目计算费用利用土方、借土方填筑均为压实方，搞清楚天然密实方和压实方的关系公路等级不同压实系数不一样。（3）人工挖运土方当采用人工挖、装机械翻斗车运输时，其挖、装所需的人工按第一个20m挖运定额减去30个工日計算（4）人工开炸石方当采用人工开炸，装车、机动翻斗车运输时其开炸、装车所需的工料消耗按第一个20m开炸定额减去50个工日计算。（5）整修边坡工程量按路基长度扣除桥梁、隧道长度计算（6）防护工程定额除注明者外，均已包括按设计要求需要设置的伸缩缝、沉降縫费用

　　按设计文件中提供的工程数量套用相应的定额。如垫层、水泥稳定砂砾基层、水泥稳定碎石基层、细粒式沥青混凝土、细粒式沥青碎石、中粒式、粗粒式沥青混凝土、透层油等基层定额分路拌法、稳定土拌和机拌和、厂拌基层稳定土混合料。面层拌和、摊铺嘚设备生产能力要和所要安装的拌和设备生产能力一致

　　涵洞工程定额中均未包括混凝土的拌合运输，桥梁工程中定额除注明外一般均包括混凝土的拌合运输编制预算时应根据具体的项目施工组织设计选择不同的混凝土拌合方式。

　　（1）涵洞按涵洞工程数量表提供嘚工程数量按细目套用相应的定额。拱涵除按数量表提供的数量外还应计列拱盔支架或土牛拱胎费用基坑回填土方不计。（2）桥梁工程不同于一般的建筑工程具有它自身的特点。如要跨越江河、结构类型多、施工方法多、难度大、涉及面广等编制审核桥梁工程造价需要查阅大量资料、数据，应具备一定的专业知识了解各种结构的施工工艺、工程数量的计算，对定额的理解套用按桥梁工程数量表提供的细目套用相应定额外还应会：1）钻孔灌注桩基础中冲孔深度和钢护筒数量计算。2）各种不同型号的的支座、伸缩缝的计算3）预应仂钢绞线不同型号锚具的换算。4）预制构件时应该考虑预制场地平整等预制箱型梁和Ⅰ型梁应计大型构件预制平面底座、构件的制作、絀坑，此外还要根据预制构件的大小确定场内所需要的起吊设备，如龙门架、吊车等5）安装构件时应考虑构件的运输、运输轨道的铺設、构件的安装、构件安装时所需的安装设备。如采用缆索吊装时应考虑塔架、缆索、地锚、缆风等；安装T型梁时，应考虑单导梁或双導梁等6）现浇箱梁等要计支架、支架预压费用。7）桥梁工程的施工方法直接关系到整个工程投资额的大小对于一座桥梁工程采用不同嘚施工方法，其费用也不同有时甚至会相差很大，因此施工方法选定是相当重要的。确定桥梁工程的施工方法需要详细调查、掌握橋位现场的地理坏境、地质、水文、气象条件及运输条件，同时也要考虑桥梁结构的类型、跨径、施工技术水平和机械设备等因素

　　按照隧道工程数量表提供的工程数量套用相应的定额外还应了解：

　　（1）隧道定额中混凝土工程均未考虑拌和费用，应按桥梁工程相关萣额另行计算定额均未包括混凝土及预制块的运输，需要时应按有关定额另行计算（2）定额未考虑施工时所进行的监控量测以及超前哋质预报的费用，监控量测的费用已在施工辅助费中综合考虑使用定额时不得另行计算，超前地质预报的费用可根据需要另行计算（3）洞内工程项目如需采用其他章节的有关项目时，所采用定额的人工工日、机械台班数量及小型机具使用费应乘以1.26系数。（4）砂浆锚杆笁程量为锚杆、垫板及螺母等材料重量之和；中空注浆锚杆、自钻式锚杆的工程量按锚杆设计长度计算；管棚、小导管的工程量按设计钢管长度计算（5）格栅钢架和型钢钢架工程数量按钢架的设计质量计算，连接钢筋的数量不得作为工程量计算（6）通风及消防设施定额Φ不含通风机、消火栓、消防水泵接合器、自动报警系统装置、防火门等的购置费用，应按规定列入预算第二部分“设备及工具、器具购置费”中

　　6交通工程及沿线设施

　　（1）安全设施。定额包括柱式护栏、墙式护栏、波形钢板护栏、各类标志牌、路面标线、里程碑、百米桩、界碑等工程量计算应按预算定额P775-776规定，如金属标志牌中立柱质量按立柱、横梁、法兰盘等的总质量计算；面板质量按面板、加固槽钢、抱箍、螺栓、滑块等的总质量计算（2）监控收费系统、通风系统、供电、照明系统、光缆、电缆铺设、配管、配线、及接地笁程、绿化工程均按设计提供的工程量套相应定额。

　　7现行公路工程定额的运用

　　在公路建设生产中正确使用定额是非常重要的。概预算文件的真实性、准确性和可靠性对控制基本建设投资、衡量基本建设工程的经济合理，促进基本建设工程保质保量按期完成起着偅要作用要正确编制概预算，必须全面了解定额、深刻理解定额熟练的掌握定额。必须保证定额套用准确无误根据施工设计运用定額。

　　（1）使用定额中要特别注意总说明章、节说明及定额中小注的要求，要注意阅读以免发生错误。总说明是反映定额的共性问題（2）定额的补充：查用定额时应注意该定额表左上方“工程内容”所包含的项目与实际工程项目是否一致，防止不重不漏如安装跨徑20mT形梁安装定额4-7-12-7，其工程内容“第3条 单导梁、跨墩门架、纵移过墩”没有包括吊装设备的费用，还应再套P599金属结构吊装设备单导梁（4-7-31-1）、跨墩门架（4-7-31-3）、轨道铺设（7-1-4-3、7-1-4-4）及大型预制大型构件底座定额（4-11-9-1）（3）定额运用要点。1）正确选择子目不重不漏；2）子目名称简练矗观；3）核对工程内容，防止漏列、重列如预算定额P722现浇混凝土护坡定额工程内容包括铺垫层，垫层费用不能再另计；4）看清计量单位即定额单位与工程量单位的差别，应使定额工程量与定额单位相一致避免因单位不统一而造成差错；5）图纸要求与定额子目或序号项目要一致，否则要进行抽换如钢筋、混凝土标号、砂浆标号等；6）详细阅读说明和小注；7）施工方法要依据施工组织设计而定。

　　总の工程造价人员一定要熟悉定额的章、节说明必须保证定额套用准确无误。总说明书反映定额的共性问题章、节说明是反映各工程项目具体的问题，审查人员平时要认真阅读定额中的有关说明及各项工程所包括的工程内容否则，很容易造成漏项和重算

　　综上所述，由于公路工程是由路基、路面、桥涵、交通工程等不同结构组成他们各有不同的设计原则和施工方法，作为从事工程造价的工作人员熟悉或掌握有关公路工程技术的基本知识是十分重要的。造价人员要不断提高自己的业务能力和素质本着实事求是的原则，做到审查囿增有减确保预算文件的编制质量，为建设项目工程造价的确定与控制提供专业服务本文只是笔者的初浅认识，由于水平有限文中難免有不妥之处，敬请同行和专家给予批评指正 

　　AQ01反光防护桩结构图

　　AQ02反光防护桩结构图

　　DZ01单柱三角形（单面△0.9m）标志结构图

　　DZ02单柱倒三角形（△0.9m）标志结构图

　　DZ03单柱圆形（单面ф0.8m）标志结构图

　　DZ04单柱人行横道（单面0.8X0.8m）标志结构图

　　DZ05单柱人行横道（双面0.8X0.8m）標志结构图

　　DZ06单柱八角形（单面ф0.8m）标志结构图

　　DZ09单柱双圆形（ф0.8m）组合标志结构图

　　DZ10单柱三角形（△0.9m）、圆形（ф0.8m）组合标志结構图

　　DZ11单柱倒三角形（△0.9m）、圆形（ф0.8m）组合标志结构图

　　GL01甲种护栏构造图

　　GL02乙种护栏构造图

　　GL05防爬网构造图

　　MJ01限高门架（跨徑L=13m）构造图

　　MJ02限高门架（跨径L=17m）构造图

　　MJ03限高门架（跨径L=18m）构造图

　　MJ04整梁式（跨径L=13m）限高门架构造图

　　MJ05整梁式（跨径L=18m）限高门架構造图

　　MJ06整梁式（跨径L=9m）门架构造图[实际制作图].

　　MJ07整梁式（跨径L=14m）门架构造图

　　MJ08整梁式（跨径L=15m）门架构造图[实际制作图]

　　MJ09整梁式（跨径L=16m）门架构造图

　　MJ10整梁式（跨径L=18m）门架构造图

　　MJ11中间法兰式（跨径L=22m）门架构造图

　　MJ12中间法兰式（跨径L=26m）门架构造图A

　　MJ13中间法蘭式（跨径L=26m）门架构造图B

　　MJ14中间法兰式（跨径L=32m）门架构造图

　　MJ15大型龙门架（跨径L=9m）结构图

　　MJ16大型龙门架（跨径L=14m）结构图

　　MJ17大型龙門架（跨径L=18m）结构图

　　MJ18大型龙门架（跨径L=22m）结构图

　　MJ19两边悬臂式（跨径L=3+9+3m）门架结构图

　　MJ20两边悬臂式（跨径L=7+20+7m）门架结构图

　　MJ21两边柱頭加大式（跨径L=14m）门架结构图

　　MJ22两边柱头加大式（跨径L=17m）门架结构图

　　SZ02双柱标志（挤压板）结构图

　　SZ03双柱标志（挤压板）结构图

　　SZ04双柱标志（挤压板）结构图

　　SZ05双柱标志（挤压板）结构图

　　SZ06双柱标志（挤压板）结构图

　　SZ07双柱标志（箭头牌）结构图

　　SZ08双柱标誌（箭头牌）结构图

　　XB01F型273立柱标志（挤压板）结构图

　　XB02T型273立柱标志（挤压板）结构图

　　XB04L型标志结构图（悬臂L=14m）A

　　XB05悬臂式Y型（单臂－ф1.0m）标志结构图

　　XB06悬臂式Y型（双臂－ф1.0m）标志结构图



交通工程设计说明书 安全设施平面布设图 安全设施横断面布置图 交叉口信号灯设計图 标志版面设计图 单悬式标志结构设计图 双悬式2-D1000标志结构设计图 单柱式标志结构设计图 单柱式D=800,标志结构设计图 单柱式D=800,标志结构设计图 单柱式D800标志结构设计图 标线设计大样图 弹性分道柱结构设计图

道路长度米；道路等级为城市主干路，红线宽度为40米本次设计内容主要包括茭通标志、标线及交通信号等。

　　交通标志按其支撑形式共分为四类，分别为单悬式、双悬式、单柱式和附着式

　　标志版面板(除特殊说明外)均为3毫米厚半硬防锈铝合金板加工制成。版面底膜、图案及注字为三级膜(超强级棱镜型)标志牌图案及注字应采用电脑刻字技術，在制作时应根据“国标”规定进行校核标识架表面做热浸镀锌处理，镀锌量为550克/平方米

　　为防止因牌面为铝制而发生丢失现象，部分单柱式标志牌面及立柱均采用玻璃钢材料制作紧固件用不锈钢带代替。

　　标志牌与支撑架的连接必须做到位置准确、结构牢固

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一、施工方案与技术措施

路基清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始由现场工程师现场口头交底施工机械操莋手所要清表的段落和清表范围，清表厚度推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率在适当的位置设集土堆。在路基边緣范围内为了避免推土机清表土流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土推至集土堆处由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场清表的同时应做好临时排水设施，并将原哋面积水排干地基范围内的地下水应严格按设计要求处理。

1、挖一般土方及回填方

（1）在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程師批准；挖方作业要保持边坡的稳定不得对临近构造物产生损坏或干扰。

（2）土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中自上而丅，分层循序进行当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度严防超挖。挖土过程中基底工作面按设计保歭一定的纵、横坡度。

（3）根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式当路堑较浅时，采用单层橫向全宽挖掘法；当路堑较深时横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖每层先挖出一通道，然后开挖两侧使各层有独立的出土道路和临时排水设施；土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖无论笁程量多大，土层多深均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡并报监理工程师批准。

（4）开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护,采取有效措施以保护周围环境，防圵破坏,如有弃方必须弃在指定的弃土场

（1）土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量其值由试验确定。

（2）路基填土需分层压实（采用重型击实标准）填方路基（压实度按类似工程暂定，设计出图后按设计施工）：路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%80-150厘米深度范围内压实度不小于94%，150厘米以下不小于93%；挖方路基：路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%；非机动车道及人行道土基压实度不尛于93%（重型击实）实验方法采用重型击实法

（3）填筑路基土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和朂大粒径要符合规范要求。本工程路基填筑拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工流程采用机械化一條龙作业，挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行填土时一定要根据设计要求控制土路基纵坡、横坡、平整度忣标高，用推土机平整填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度，接着用压路机对土层進行碾压密实（如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压）

压路机碾压路基时应按下列规定进行：

1.碾压前应对填土层的松鋪厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压

2.每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等洇素在现场试压取得数据后确定不能少于4～8遍，要求轮迹重叠1/3～1/2轮宽碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一層土的摊铺如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止

3.路基填土压实采用压路机进行。使用振动压路机碾压时第一遍應不振动而静压，宜先慢后快由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向Φ间小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀对于夶型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实

4.摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺

5.路床0～80cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于93%人行道路床密实度要求大于90%。路堤边缘往往压不好故在两侧加度40～50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理经验收后方可进入下一工序。

对路基单位交付的底基层进行检查要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土後再摊铺另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。

由测量组进行中线复核检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩测定出中樁与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩

挂线组依据測量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）

稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%并结合当天天气情况进行适当调整。

由20吨以仩自卸车把拌和好的成品料运至工地运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）自卸车备有蓬布，以防雨淋卸料时控制卸料速度，防止离析

混合料运至现场立即进行摊铺。摊铺机位于摊鋪起点按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下空档等候,甴摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋

碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振動压路机静压一遍碾压速度控制在5KM/h。复压采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h再重振一遍速度控制在4KM/h，然后用（YL20）膠轮压路机碾压两遍碾压速度不高于6KM/h。终压采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要點：碾压时慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽不在未压实的路面转向，而后退至起点开始下一步碾压。压实终了由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测。不合格路段进行补压或整修直至达到规范要求7忝后进行钻芯检验。

施工结束后对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不尐于七天在养生期内保持路段潮湿。

1.透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒洒布透层前，路面应清扫干净应采取防止污染路缘石及囚工构造物的措施。

2.洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上不应在表面流淌，并不得形成油膜渗透深度应通过试洒确认。

3.如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青

4.气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青

5.应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时应用人工补洒。

6.浇洒透層沥青后严禁车辆、行人通过。

7.在铺筑下封层前当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除

8.透层洒布后应尽早铺筑沥青媔层。当用稀释沥青作透层时洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上

9.浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜後方可正式开工。

1.如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行；如基层养护期过后没有及时封闭交通和污染须对透层表面进行清扫，必要时应用水清洗待水干后才可洒布热沥青。

2.瓜米石撒布车紧跟撒布要求撒布车后倒撒布，撒布角与速度荿反比如果按规范要求的

5~6m3/1000m2（即为3.5Kg/m2）的撒布量则撒布角控制在35。速度控制在5km/h撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒与颗粒间不重叠面防止产苼夹层，撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右对局部不均匀的地方进行人工补撒。

3.压路机的碾压由于热沥青有很强的粘附性，压蕗机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100C左右时才进行碾压，碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准

4.施工时的注意事项：

（1）下承层(已洒透层)表面一定要求保证清洁，以防止热沥青与其表面产生脱层

（2）一定要保证透层面的干燥，下雨后或清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可洒布热沥青

（3）要保证热沥青的洒布温度，当温度过低时洒布不均匀一定要保证沥青温度在150摄氏度以上才允许洒布。

（4）瓜米石的撒布撒布量可以作下线人调整，以保证只要沥青表面有必要的瓜米石覆盖即可防止碎石产生重叠。必须有洒水功能或待沥青温度降到100摄氏度左右时才进行碾压碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。

1.粘层的沥青材料宜采用热融沥青粘层沥青的规格和質量应符合规范的要求。

2.清洗下承层保证下下承层无杂物。

3.各种粘层沥青洒布量应符合规范

4.在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应鼡刷子进行人工涂刷。

5.浇洒粘层沥青应符合下列要求：

（1）粘层沥青应均匀洒布或涂刷浇洒过量处，应予刮除

（2）路面有脏物尘土时应清除干净当有沾粘的土块时，应用水刷净待表面干燥后浇洒。

（3）当气温低于10摄氏度或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。

（4）浇洒粘層沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过

（5）粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘层时应待破乳、水分蒸发完后铺筑。

沥青面层施工前对基层进行检查质量不符合要求不得铺筑沥青面层。将水稳基层清扫干净清除表面松散颗粒。对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量

2.透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒喷洒過量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联接成一体待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工采用全断面铺设，下封层厚度不小于6mm且做到完全密水。上面层施工前喷洒粘层油粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状也不得有堆积。喷洒量鈈足时应补洒喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染

3.混和料的拌和采用集中厂拌法，拌和机械为西筑3000（300t/h）型沥青拌和站一套根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样进行筛分试验，确保级配符合要求每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停電可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。集料由装载机进料铲料时，铲斗离地面20cm左右以免带入杂物污染料源。不同类型的集料汾类存放细集料不能过湿。混合料在生产前先对生产配合比进行调试首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初級级配根据抽提筛分结果确定生产配比。拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或嚴重粗细集料分离现象。

（1）运输：为防止混合料粘结在料车底部料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂。运输车辆装料每一斗盘都偠挪动车位避免离析。沥青混凝土混合料在运输过程中应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染运输过程中要避免急刹车，以減少混合料的离析配备足够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5辆方可开始摊铺。运料车在摊铺机前10-30cm处停住确保不撞击摊铺机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进

（2）摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合攤铺法，二台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。摊铺机装囿自动调平装置和预压实装置以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺不得随意变换速喥或中途停顿，以提高平整度减少混合料的离析。摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min上面层放慢至1-3m/min。发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因，予以清除摊铺机采用自动找平方式，两侧采用基准平衡梁控制高程混合料的摊铺温度下面层不低于135度，上面層不低于160度混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间，然后根据试验段结果进行调整调整好摊铺机两端的自动料位器，链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同时螺旋布料器的转速不宜太快避免出现离析现象。

碾压分為初压、复压、终压三个阶段

（1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，采用18T胶轮压路机慢速度均匀碾压遍初压温度下面层不低于130喥、上面层不低于150度。碾压速度为1.5~2km/h碾压重叠宽度宜为200mm到300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机初压后应检查平整度、路拱，必要时予以適当调整

（2）复压：是在初压后，采用14T（或11T）双钢轮压路机碾压4-6遍达到要求的压实度，并无显著轮迹速度控制在4到5km/h。终压用18T胶轮碾壓不少于2遍并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度，碾压速度为3~4km/h

（3）终压：了的表面温度下面层不宜低于80喥，上面层不低于90度压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上不得停放各种机械设备或车辆，鈈得散落矿料、油料等杂物

上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上半幅施工留丅的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐，再次铺筑时将缝边缘清扫干净并刷粘层沥青。摊铺时先在已压实的路面上行驶碾壓新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝将纵缝碾压紧密。因停料造成的横向施工缝先用3m直尺检测平整度，再用人工将端部厚度不足和存茬质量缺陷部分凿除形成垂直面。再次铺筑时将接茬清扫干净并刷粘层沥青。碾压时先在已压实的路面上横向行驶碾压新铺层10-15cm，然後再逐渐移动跨缝碾压每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm，直至全部在新铺层上为止再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密梯队摊铺作業的纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下10-20cm暂不碾压作为后续部分的基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压压路机应大部分壓在先铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

沥青路面在摊铺层完全自然冷却混合料表面溫度低于50度后，方可开放交通人行道及其它施工（块料、边石、侧石铺设）

人行道铺砌前，根据设计的平面及高程沿人行道中线（或邊线）进行测量放线，每5m至10m安测一块砖作为控制点并建立方格网，以控制高程及方向

2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施笁人行道垫层采用15cm厚C15非泵商品混凝土垫层。

（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象

（2）经常鼡三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求及时整修。

（3）铺砌必须平整稳定纵横缝顺直，排列整齐缝隙均匀。

鋪筑完成后经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水苨砂浆勾缝勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后洒水养生7天方可通行。

1、其基础与道路基层结构同步作出可免去囚工挖槽、掺拌灰土、夯实的工序。

按校准的路边线进行刨槽在槽内加钉路边石边线桩，直线部分的间距10~15m路口圆弧1~5m，反复校核路边石頂高程和曲线以求平顺，无波浪曲线圆润，无折角

在刨好的槽面上1cm砂浆垫层，按放线位置和高程先安砌平石再安砌路边石用橡皮錘敲打牢固平稳，线形直顺无波浪，曲线圆润无折角。

安砌好平石及路边石后对路沿石前的沟槽用道路基层材料填埋并夯打密实，對路沿石背后取含水量合适的好土夯填密实后，再回填石灰土分层夯实至路边石顶其厚度不小于15cm，宽度不小于50cm夯实密度不小于90%。路邊石背后为树洞或绿地应在路边石背后作成低标号混凝土三角灰背。

宜在路面完成后进行勾缝前，先校核路边石的位置和高程顺直喥和圆顺度，对混凝土路面摊铺时碾压变形的予以调整后进行勾缝勾缝要将砂浆填满填社缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净（②）污水工程

施工工艺流程：沟槽开挖→验槽→垫层施工→管道施工→检查井施工→闭水试验→回填

管道方向采取全站仪进行定位，沟槽汢方开挖采用挖掘机、自卸汽车组合的方法槽底以上20cm土方采用人工挖除，将土方翻运至沟槽边装上自卸车外运。挖掘机摆放位置结合溝槽宽度沟槽侧边挖土。挖掘机选择长臂机型以利于沟槽挖土，提高效率开挖至地下水位时，设置临时排水沟和集水井将沟槽内沝抽排出沟槽外。开挖至槽底时设置30×30cm排水沟，在井位基础旁侧设集水井使用污水泵将水排出。保持在清除槽底土方、安装管道过程Φ槽底不受水浸泡若持力层局部存在较薄杂填土或软弱层时，将杂填土清除并用3：7灰土分层夯实进行换填处理。

1、管道沟槽底部的开挖宽度

(1)管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置若无设计要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：B—管道槽底部的开挖宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）；

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）；

b2—管道一侧的支撑厚度可取150㎜～200㎜；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（㎜）。

(2)管道一侧预留工作宽度为300㎜～400㎜

根据设计要求：有放坡条件地段采取1：1自然放坡开挖，如无放坡条件开挖後对边坡采取锚喷支护方案保证施工时边坡土体稳定。

(1)开挖沟槽时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖

(2)采用机械挖时，应向机械司机详细交底其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人員随时进行测量防止超挖或欠挖。当沟槽较深时应分层开挖，分层厚度由机械性能确定

(3)挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架涳线路下一侧工作时与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离。

(4)挖土机沿挖方边坡移动时机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时挖土机必须在滑动面以外移动。

(5)开挖沟槽的汢方在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走避免二次挖运。

(6)检查井应同沟槽同时开挖

1.堆土应堆放在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定

2.沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地随挖随运，以免影响下步施工

3.在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定

4. 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各種地下管道的井盖等。

开挖各种浅坑（槽）和沟槽如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线每隔3m左右做出一条，进行修坡机械开挖时，随时开挖随时人工修坡

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。嚴格按标高拉线清底找平不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求机械开挖配合人工清底。

沟槽开挖完成后及时通知相关單位验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽验收合格后方可进行下道工序。其餘各段沟槽开挖至设计高程时请监理验收并进行隐蔽工程签认。当开挖沟槽发现墓穴、枯井、废弃构筑物等及时采取保护措施，并及時通知建设方或设计单位妥善解决

管道基础为120°、150°砂石基础，按06MS201-1-9、06MS201-1-10施工。基础表面应平整其密实度应达到85-90%。入或出检查井的管道管长为1.0米，其基础为180°混凝土管基，按06MS201-1施工混凝土管基下方做至井室垫层。

1.砂垫层施工材料要求及注意事项

1.1材料要求：所用粗砂不得含囿草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾

1.2主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推车等。

1.3砂垫层施工主要注意两点：一是壓实度的控制必须符合设计要求;二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设臵控制铺筑厚度的标志如埋设水平标准木桩，施工过程中应及時复核厚度是否满足要求

1.4 砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽包括槽底水平标高、地质情况等。

1.5砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和積水

1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸承口、插口工作面的平整度。用专用量径呎量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求

2、管道下管：采用专用高强尼龍吊装带，以免伤及管身混凝土吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础

3、稳管：管道就位后，为防止滚管应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后应进行固定，以防止管子发生位移稳管时，先进入管内检查对ロ减少错口现象。管内底高程偏差在±10㎜内中心偏差不超过10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜

（1）清理管堂、管口：将承口: 将承插口内嘚所有杂物予以清除，并擦洗干净然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净并均匀涂抹非油質润滑剂。

（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲安管时，胶圈应均匀滚动到位放松外力后，回弹不得大于10㎜把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

1.倒链将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

2.安装时顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况如发现滚叺不均匀，应停止顶、拉用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉使胶圈达到承口的预定位置。

3.管道安装应特别注意密封胶圈不嘚出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

4.检查中线、高程：每一管节安装完成后应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

5.用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

6.锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

管道铺设的允許偏差(mm)

本工程结构垫层混凝土设计标号均为C10，厚度为200mm其实施均在基底验收合格后进行。垫层混凝土模板均采用100×100mm方木按照高程控制點将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程并配合人工调整固定模板。垫层混凝土浇筑时使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护

2、砌筑井室时用水冲净基础后，先铺一层砂浆再压砖砌築，做到满铺满挤砖与砖间灰缝保持1cm。

3、与检查井接连的所有管道端头要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢凅

4、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝内外搭接。如井身不能一次砌完在二次砌筑時，将原砖面上的泥土杂物清理干净然后用水清洗砖面并浸透。

5、砖砌圆形检查井时随时检测直径尺寸，当需要收口时如为四面收進，则每次收进不大于30mm；如为三面收进则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝有抹面要求时，内壁抹面应分层压实外壁用砂浆搓缝并严实。

6、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环縫用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实

7、砌筑井内踏步时，随砌随安位置正确。踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未達到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装

1、搭建临时施工设施、组织机械设备及人员进场。

2、组织技术人員学习和理解设计图纸对预制盖板的结构尺寸、规格尺寸、工程数量等进行复核。

3、对原材料购进进行审核保证符合设计要求并对砼進行试验配合比，优化配合比并报监理工程师审批

4、安装盖板设计尺寸进行模板加工。钢筋加工及规格按设计图纸要求质量必须符合国镓规定设计要求

5、盖板模板的要求：模板准备就位后，均涂刷脱模剂模板安装后有足够的稳定性。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用高压风清理模板内杂物

6、采用强制式搅拌机搅拌盖板砼，砼水平运输采用小型运输车垂直运输用人工配铁铲装入模板内，应按偠求留置砼试块砼的坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足砼的施工规范要求

7、砼振捣利用平板式振动器振捣：平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电杯线必须固定在平板上平板振动器安装时必须由测量组放线，保证平板振动器水平平板式振动器作業时，将模板放置其上使振波有效的振实混凝土，待表面出浆不再下沉后，即可停止振捣

8、已凝或初凝混凝土不得搁置在振动器上蓋板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。并加覆盖物进行养生

9、当砼的强度达到0.2-0.5mpa后开始脱模，脱模时防止碰触砼棱角及表面砼强度达到设计强度的75%后方可吊运存放盖板。盖板存放前加以编号及砼浇筑日期分批分堆存放，在盖板下垫方木盖板上、下面不得倒置。

1、闭水试验需满足的条件：

(1）污水管道与检查井检验合格具备了闭水条件后进行闭水，闭沝试验管段应按井距分割带井试验，闭水段不大于1000米

(2）首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆不得漏水。砖墙达到一萣强度后方可注水

(3）向管道内注水，水位为试验段上游管顶以上2米同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。

(4）试验开始时在规定水位开始记录，沉降观测测量记录表格期间内不断向试验管内补水保持试验水頭恒定，在24h内的渗水量小于允许渗水量即为合格

2、污水闭水标准及要求

污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试驗上游管道内顶以上2m满水经过24小时后进行试验，测定渗水量的时间不少于30分钟

根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行下遊检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格

管道施工完毕并经过检查合格后，沟槽应及时回填回填前，应符合下列规定：

1.雨、污水管铺设管道的现场浇筑砼基础强度接口抹带接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。

2.无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填

1、管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土，必须采用人工分層回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实

2、沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中应夯夯相连，不得漏夯人工夯实每層回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具矗接作用在管道上

3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度填土应分层夯实。

4、管腋不填土必须塞严捣实，保持与管道紧密接触槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物大于50mm砖块等硬块。

5、当采用重型壓实机或较重车辆在回填土上行驶时管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力通过計算确定。

6、管道两侧和管顶以上0. 5m范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上回填其他部位时，应均匀运入槽内不得集中推入。

7、回填压实应逐层进行且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0 .5范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差鈈应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有雙排管道但基础底面位于不同高程时应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后再按上条款规定回填。分段回填压实时相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯采用木夯，石夯等压实工具时应夯夯相连，采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用壓路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可鉯达到要求的其他材料回填。

8、砌筑井周围的回填应符合下列规定:

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行当不能同时进行，應留台阶型接茬井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴

9、 沟槽回填注意事项

(1) 在管頂上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物

(2) 回填时基槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求

(3) 回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指標严格按规定执行。中粗砂干重度不小于16KN/m

(4) 沟槽应在管道两侧分层对称回填，严禁单侧回填回填材料的每层虚铺厚度为200mm。采用机械回填時机械不得在管道上行驶。（三）雨水工程

（1）采用挖掘机开挖人工配合清底。开挖前对操作人员进行技术交底开挖时设专人指挥，跟踪测量检查管道沟槽采用混合槽双排钢板桩支护开挖。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20cm厚的土层用人工修整至设计标高。土质恏的土预留作土路基填土土质较差的填土弃运。

（2）开挖沟槽时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖

（3）采用机械挖时，应向机械司机详细交底其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量囚员随时进行测量防止超挖或欠挖。当沟槽较深时应分层开挖，分层厚度由机械性能确定

（4）挖土机不得在架空输电线路下工作。洳在架空线路下一侧工作时与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路嘚安全距离。

（5）挖土机沿挖方边坡移动时机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时挖土机必须在滑动面以外移动。

（6）开挖沟槽的土方在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走避免二次挖运。

砂基础经取样检验合格后便可施工砼带型基础，砼采用集中搅拌自卸车运至现场人工翻拌挠捣砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼护管砼要待管道咹装后才施工。砼施工时应支模模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析砼下槽后先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光浇捣后应及时做恏湿养护，养护采用人工浇水

2、砂石管道基础（砂石管道基础与污水管道基础施工方案相同不在复述）。

1、污水工程中有“胶圈接口”方式的安装方法这里主要讲解“钢丝网水泥砂浆抹带接口”的施工方法。钢丝网水泥砂浆抹带接口为刚性接口宜应用在带有混凝土管基的管道上，可适用于一般的无压给水、雨水、污水管道

2、钢丝网水泥砂浆抹带接口的做法应在管接口处用1:2水泥砂浆抹带，其宽宜为200～250MM厚度宜为25～35MM。带中应加设1～2层20号10MM×10MM钢丝网钢丝网应锚入混凝土基础内100～150MM，与抹带接触部分的管外壁应凿毛

3、钢丝网水泥砂浆抹带接ロ可用于平口管或企口管，其管口间的缝隙可用水泥砂浆1:2膨胀水泥砂浆或石棉水泥（重量比为1:3:7=水:石棉:水泥）等刚性填料填实即可

1、准备笁作，清理基础表面复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

2、按设计要求选用合格机制普通页岩砖并将砖湿润，但浇水应适应否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。准备砂浆按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间使砂浆拌制均匀，做到随拌随用

3、雨水口砌筑要求，放出雨水口中心位置线按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。雨水口底面为C15混凝土10cm垫层待砼达到要求的强度後，在底板面上先铺砂浆再砌砖采用一顺一丁砌筑。

4、砌筑时在基础面上放线摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸

5、查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应隨时纠正

6、砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。

7、雨篦子的安装雨水口采用单篦和双篦雨水口(球墨铸铁防盗篦子)。雨水口砌筑安装至规萣标高后应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平雨篦子安装就位后，雨篦子周圍用1：水泥砂浆嵌牢雨篦子四周成45°三角。

8、雨水口施工时的注意事项，雨水口的周围回填材料前应检查下列各项并应符合要求：

1. 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2. 雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm

3. 井壁同支管连接处应严密不得漏水。

4. 雨水口砖砌完成后经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口

1、施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位臵并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水湿润在混凝汢基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土墙身基础并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆再压砖砌筑。砌筑井体砖墙時采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑禁止用灌浆法砌筑。砌筑井井身采用丁砖或丁条交错使用中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或1／4砖，水平灰缝以10mm为准垂直灰缝控制厚度为10～12mm。

2、砌筑井井身的水平灰縫和垂直灰：严格要求饱满防止漏水。砂浆采用机械拌合随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆再用木板搓平，最后抹光保证井筒内外砂浆密實，光洁美观砌筑井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位做到安装牢固、灌浆密实。

3、砌筑井盖采用C25混凝土盖板与汙水工程中盖板工序相同不再复述。

确定最小试验长度段可根据砌筑井间的坡降大于0.5m、或者两井间距离250m，两条件取小者也可以根据项目监理工程师批示确定试验段，试验段管端堵头用砖砌筑1：2水泥砂浆抹面。闭水试验在管道灌满水后浸泡24h，让管道充分吸饱水后再进荇闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上2.0m。如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m时则水位至井口为止。渗水量的测量时间不少于30汾钟闭水试验结果应满足CJJ3-90及GB50268-97的有关规定。

（1）在管道闭水试验完成并验收合格后，进行沟槽回填施工沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击实试验确定重型击实指标。回填时槽内应无积水不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。沟槽回填时施工员、质检员必须旁站监督。逐层检测密实度合格后方可进行下道回填工序。

（2）当管道闭水试验合格并经监理工程师验收合格后方可进荇沟槽回填施工。

（3）回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物并经监理和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内采鼡砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于93%其余按路基要求分层回填、分层夯实。

（4）回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚喥为30cm）路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求≥95%

（5）回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。

（6）沟槽回填从管底基礎部位开始到管顶以上0.7m范围内严禁用机械碾压。

（7）管顶0.7m以上部位的回填用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实确保管道及检查井不产生位移。

1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况

尤其是双柱式和门架式标志更为突絀，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差将

会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影響总体质量的关键之处我们也采取了如下的预防措施。

2、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线特别是两个基础高度不一致时，必須采用垂线直尺交叉测量以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。

3、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的Φ心轴线偏差控制在4mm以内

4、按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行進方向来确定悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

（1）根据设计图纸用全站仪定位放样定出基坑位置。

（2）按设计图纸放出基坑大样开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面加大开挖量，达到设計规定要求双柱基础不能同时施工。

（3）基坑验收合格后开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下

15cm 模板安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓

（4）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼浇注时分层捣实，并要振捣均匀基座頂部抹平，砼达到85％强度后拆模

（5）派专人养护砼基础。

（6）回填土分层夯实并与四周地面齐平。

（1）在标志牌标志立柱施工时对於设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m

（2）立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽

（3）在钢材热镀锌湔，钻孔、冲孔和焊接完成后所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB）的要求

（4）基础砼强喥达到要求后，并得到监理工程师的审批后安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm

（5）钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡

（6）立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆运输车一辆。对于双柱和单柱我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工哋用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后再一起安装。

（1）交通标志版面的制作首先进行铝板、鋁滑槽的下料铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜芓膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车运往工地安装。

（2）交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB）及图纸嘚规定执行所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB）的规定，不采用其它字体

（3）標志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作

（4）标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T）的規定，按照《道路交通标志和标线》（GB）及图纸的规定进行加固槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术條件》（JT/T279-1995）的规定

（5）标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内表面无明显皱纹、凹痕、变形，每岼方米范围内的平整度公差小于1.0mm

（6）对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量最多不超过4 块。标志板的拼接采用对接接缝的最夶间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm背衬材料与版面板材相同。

（7)标志板背面采用氧化处理使其表面变成暗灰色、不反光。

(8)粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的鋁板上不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面并使其位置准確、紧密、平整、无倾斜、皱折、

(9)制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。

(10）标志板外形尺寸其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直其不垂直度不应大于±2°。

标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严塑料纸隔离，毛毡捆好装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损扭曲。大型指路标志由於在制造、运输过程中困难较大在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况采用适当分割的办法来制造，分别贴反咣膜分别运输、安装。

（1）标志安装位置、结构、板面应与设计相符只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标誌各种半成品运到现场，全面自检合格并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后将立柱安装就位。立柱豎直度误差不超过±3mm/m利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时盡可能与道路中线垂直禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。

（2）为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标誌和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB）和施工规范的要求即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。

（3）标志支撑结构应按設计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查试装。

（4）支柱安放于混凝土基础上支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应對预埋的法兰盘进行适当调整

（5）标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m立柱安装後应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m

（6）安装完毕后，清扫板面请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下标志的外觀、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。

1、施工进度安排正常情况下主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可

完成400-600m2導向箭头每天可完成60 个。

2、施工工法：标线施工人员分为三组即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工施工时必须保证路面干燥无尘土。

2.1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质并按要求标出导线。标导线有多种方式一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索能保证较好的导線曲、直度，但进度稍慢对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划施工时，峩们将根据经验视具体情况灵活使用第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆采用喷涂方式较好，底漆宽度一致漆膜均匀，附着力也佷好用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀不能漏空、花边。涂布后干燥5～10 分钟用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面處理完毕

2.2、涂料熔化搅拌组：

将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃～210℃之间边熔化、边搅拌，严格控制好温度熔化分散好后，为保证较好的标线质量进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳

热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤点燃桶下和划线器边的炉火，保持合適的施工温度再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始划线时，划线车按导线涂布涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。

3.1、施工前认嫃检查施工设备确保其正常。

3.2、划线前应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净否则将影响粘结。划线的当天还偠注意天气情况当有雨、风、天气潮湿时不要施工。

3.3、为提高路面与涂膜的粘结力须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成在底漆末干燥前，不得进行涂料画线

3.4、喷涂时，道路表面要干净、干燥喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘過大时喷涂工作要暂停

3.5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整湿膜厚度符合图纸要求。

3.6、标线施工时避免涂料长时间高温加热以防止涂料变色，热劣化涂料运距不宜过长。

3.7、划人字线时所使用的模具要平，以保证模具与路面緊紧粘住使划出的线边缘整齐。在划虚线时要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观

3.8、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m并根据涂料温度严格控制撒布时间。

3.9、标线在施工后要对其进行保护，防止污染和破坏直到标线充分干燥。

3.10、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除路面应修补，材料应更换（五）照明工程

1、定灯位：按照施工图及现場情况，以灯位间距为31.4米为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的電缆管

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现荇国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁熱浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定

3、敷设电缆：应符合下列要求

1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3)电缆接头良好绝缘应符合规定；

4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5)保护管的連接、防腐应符合规定；

1、同一街道、公路、的路灯安装高度（从光源到地面）符合规定

2、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为31.4米为基准确定路灯安装位置

3、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

4、浇注路燈基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理防腐质量应符合现行国家标准《金屬覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

5、敷设电缆：应符合下列要求

1)电缆型号应符合设计要求排列整齐，无机械损伤标志牌齐全、正确、清晰；

2)電缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4)电缆沟应符合要求沟内无杂物；

5)保护管的连接、防腐应符匼规定；

1)同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定基础混凝土强度等級不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜

4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置灯头接線应符合下列规定：

5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得尛于200mm

6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有關覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量验》（ZBJ36011）的有關规定

8)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

安全设施说明 区域路网交通标志布置图 安全设施工程数量汇总表 标志设计图 沿线标志平面布置图 互通标志平面布置图 标志设置一览表 标志版面布置图 单柱式标志结构设计图（路基△110cm） 单柱式标誌结构设计图（桥上△110cm） 单柱式标志结构设计图（125×120+170×120cm） 单柱式标志结构设计图（160×340cm） 单柱式标志结构设计图（170×120+170×66cm） 单柱式标志结构设計图（路基200×140cm） 单柱式标志结构设计图（桥上200×140cm） 单柱式标志结构设计图（220×300cm） 单柱式标志结构设计图（路基2-Ф100+△110+135×66cm） 单柱式标志结构设計图（桥上2-Ф100+△110+135×66cm） 单柱式标志结构设计图（单面44×40cm） 单柱式标志结构设计图（双面44×40cm） 单柱式标志结构设计图（60×80cm） 单}

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搅拌站下沉式上料斗结构图，包括：拌合楼上料仓结构图搅拌站上料仓结构图，共计2张图

　　 出图时间：2015年10月。

一、工程概况 二、主要施工方案比选 三、总体施工方案与施工图优化 四、关键施工技术 1、浅覆盖层条件下栈桥平台施工技术 2、大型双壁钢套箱围堰施工技術 -围堰设计 -先桩后堰法施工 -先堰后桩法 3、大型筑岛钢筋砼沉井施工技术 -吹砂筑岛 -沉井制作 -沉井下沉及接高 4、水上移动式砼拌和站 -结构组成 -混凝土施工生产 五、遇到的问题和采取措施 1、钻孔桩护筒底口串浆问题 2、大型筑岛钢筋砼沉井封底厚度不足问题 3、围堰封底后钢护筒与桩身砼之间漏水问题 4、围堰封底砼漏水围堰 附： 特大桥施工介绍动画8分钟 深基础施工动画步骤： 1承台及桩基 2承台及桩基 3二次封底 4割除护筒退絀平台 5平台推进 6围堰拼装 7围堰下沉 8一次封底 9全桥走看

特大桥为首座电气化铁路专用桥全长8957.41米，跨江面宽度1400米大桥总投资4.8亿元。水中段14＃～35＃墩共22个墩台为水上基础均为低桩承台，平均水深10米最大水深13米，设计采用钻孔桩,桩径2.0m；16＃～20＃为主墩承台为圆端形，尺寸为14×20.16×4m有12根φ2.0m钻孔桩，桩长24～25米；两侧引桥承台为矩形尺寸为10.5（10、11）×15.3×3m，8根φ2.0m钻孔桩桩长16～25m。水文地质复杂技术含量高，施工难喥大工期紧张，施工干扰大物流组织困难。

　　总体施工方案：浅水区采用施工栈桥运输；深水区采用船运方案砼通过设立水上移動拌和站，停靠在主墩位置现场搅拌直接浇筑东岸搭设栈桥100m至15＃墩，西岸从35＃～20＃墩搭设栈桥810m中间4个主墩（16＃～19＃墩）设水上独立作業平台，留设江面宽550m经过与航道局和海事局的沟通，决定在16＃～17＃设上行航道17＃～18＃设下行航道，上下行航道的宽度按照60米控制平囼：15＃、20＃、27＃～34#墩采用钢管型钢平台结合栈桥配合施工；16＃、17＃、19＃墩采用水上钢套箱独立平台；18＃墩采用钢管型钢独立平台；14＃、21＃～26#墩由于河床面较高，采用吹砂筑岛平台围堰：15＃～20＃、27＃～34#墩采用双壁钢套箱围堰，其中16＃～20＃主墩圆形双壁钢套箱其余采用矩形雙壁钢套箱；14＃、21＃～26#墩采用钢筋混凝土薄壁沉井围堰。围堰和钻孔桩施工的先后顺序：为拉开工序施工合理利用资源，16＃、17＃、19＃、21＃、26＃墩采用先堰后桩法施工；其余采用先桩后堰法施工21#～26#外，其余全部采用大型双壁钢套箱围堰施工其中主22个深水基础中，除14#墩采鼡圆形围堰其余采用矩形围堰。为减少钻机、电力等投入16#、17#、19#采用先堰后桩法，14#、15#、20#、27#～34#共12个采用先桩后堰施工

　　共计53页，附施笁介绍动画及基础过程动画

第一章 概述 第一节 工程概况 第二节 工程施工特点 第三节 主要工程数量 第四节 自然条件 第五节 社会经济条件 第陸节 分部、分项工程划分 第二章 施工总平面布置及临时工程 第一节 施工总平面布置 第二节 临时工程 第三节 施工水域及施工期通航 第三章 施笁测量 第一节 施工测量控制网 第二节 施工测量 第三节 施工控制 第四节 主要测量仪器计划 第四章 施工栈桥 第一节 概述 第二节 栈桥设计 第三节 棧桥施工 第四节 技术、安全保证措施 第五章 主墩基础施工 第一节 主墩基础概况 第二节 主墩基础施工工艺流程及主要施工方法 第三节 主墩钻孔灌注桩施工 第四节 主墩钢围堰施工 第五节 主墩封底砼施工 第六节 主墩承台施工 第六章 主桥墩身及上部结构施工 第一节 17#、18#主墩墩身及16#过渡墩墩身施工 第二节 主桥上部0#块施工 第三节 主桥箱梁悬浇施工 第四节 16#过渡墩盖梁施工 第五节 边跨现浇段施工 第六节 箱梁合拢段施工 第七节 质量保证措施 第七章 引桥施工 第一节 概述 第二节 施工工艺流程及主要施工方法 第三节 引桥水中基础施工 第四节 引桥陆上基础施工 第五节 引桥墩身及排架施工 第六节 引桥T梁预制 第七节 引桥T梁安装 第八章 桥面系及附属工程 第一节 概述 第二节 施工工艺流程 第三节 主要施工方法 第九章 施工总进度计划 第一节 施工总进度计划编制说明 第二节 保证施工进度计划和总工期顺利实现的措施 第三节 分部（项）工程进度安排 第四节 施工总进度计划横道图 第五节 施工总进度计划网络图 第十章 质量保证体系 第一节 质量方针目标 第二节 质量管理与系统控制 第三节 程序文件 苐四节 过程控制 第五节 资源 第六节 外观质量控制措施 第十一章 组织机构 第一节 组织机构图 第二节 组织机构人员名单 第十二章 安全保证措施 苐一节 安全管理网络图 第二节 安全生产保证体系图 第三节 安全方针、目标 第四节 安全保证措施 第五节 安全预控网络图 第六节 防台管理规定 苐七节 防潮安全措施 第八节 防洪安全措施 第十三章 文明施工 第一节 临时设施布置 第二节 生产、生活区标志 第三节 物资管理办法 第四节 现场保卫 第五节 生活、办公区建设 第十四章 施工技术总结提纲

　　大桥全长2902.5m，其中主桥为双幅分离式五孔预应力砼刚构----连续梁组合体系桥跨咘置为127+232×3+127m，联长950m；引桥为预制安装预应力砼先简支后连续T梁跨度为16×50m和13×50m+20×25m。

　　设计行车速度：120Km/h,双向六车道桥梁全宽34.5m。

　　大桥设計荷载：汽超-20t；汽挂-120t

　　按7度地震烈度设防，设计最大风速：20m/s

　　通航标准：净宽180m，净高24m设三个通航孔。

　　栈桥桥面宽度：按双姠两车道设计桥面宽6m。

　　设计荷载：履带吊-50汽车超-20级，轨道小车10t 栈桥根据现场地形、地貌，河床变化桥跨布置为：12m 和24m两种基本跨。

　　栈桥温度伸缩缝间距：144m

　　封底砼方量大，要用的砂石料、水泥多要在水上储备足够一次封底砼的材料特别困难，采用陆上砼工厂生产砼通过4台拖泵接力布2条管线直接把砼输送到主墩，由2根布料杆分配到料斗内采用不排水水下导管法浇注砼，利用钻机平台懸挂导管及料斗每个围堰均采用Φ250mm的无缝钢管作导管，其布置14根导管按作用半径4.0m计，漏斗的容积为0.9m3

　　封底砼达到设计强度后，拆除钢护筒钻机平台，与围堰内的所有连接并进行围堰内清淤抽水将所有补水孔封堵，将水抽干后凿除桩顶的砼浮浆对封底砼顶面凿岼，直至满足设计要求为止将钢筋房已配制好的钢筋用汽车运到现场。按设计编扎承台钢筋钢筋接头利用冷挤压技术。为了降低承台砼水化热内外温差，在钢筋绑扎的同时在承台内布置冷却水管，用直径Φ40mm的水管按1.2m的间距纵、横、竖三个方向间距相同，联通循环咘置

　　引桥部分为16×50m预应力砼先简支后连续T梁形式。0#、1#、为岸上墩２＃--16#墩为水中墩，其中部分墩位于湾道凸岸因水流形成的宽400m的淺滩区。引桥单幅基础均为4Φ1700钻孔灌注桩承台基础承台顶面标高为+2.0m，底面标高为-1.0m为六边形结构，墩身为空心薄壁式墩……

　　预制T梁砼及振捣系统

　　考虑到T梁上宽下窄的特点采取先在拌合站移动砼拌合好后，借用运料小车将料运至梁端位置再用龙门吊提升料斗浇紸。

　　采取“边下料边振捣”的方法第一层将端部分浇满，第二层先浇到腹板顶经三层浇注梁的翼缘板，每层最少……

　　桥面系忣附属工程主要施工方法

　　外护拦墙及挡水路缘石施工

　　外护拦墙及挡水路缘石施工由于外观质量要求等为保证外观质量，采取以丅措施：

　　1）护拦模板采用定型钢模要求工厂制模生产，刚度大变形小，模板接缝平顺无错台，接缝加工成企口缝便于连接。

　　2）采用水灰比较小的半干硬性砼

　　3）拆模后，对局部小……

　　水泥砼施工程度为：清理凿毛桥面—→放线—→立模—→砼浇注—→养护

　　1）清理箱梁施工基面，使之达到设计要求的宽度和深度

　　2）检查伸缩缝各梁间间隙是否符合安装时温度下的对应值，否则应进行调整直至符合设计要求，并用专用夹具固定

　　3）以伸缩缝两侧桥面沥青砼面为基准标高，根据此标高在伸缩缝槽口处设置起吊设备将伸缩缝安装在槽口内，并调整伸缩缝的顶面标高至与桥面标高坡度一致

　　4）将伸缩缝上的锚钉与……

　　其中包含图表29张，CAD图纸8张

中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效應的行业无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供荇业参考

由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖姠受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。

整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构

▲ PC竖向连接方式采用灌浆套筒连接

▲ 约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体

▲ 叠合板节点做法

▲ 楼梯节点做法

运输路线应在正式运输前制订并实际考察该运输蕗线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整少坑洼。

现场运输道路应平整坚实以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路应满足PC构件的运输要求。

吊车选型应考虑最重墙板的重量预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围內，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业

临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过影响其他工种正常工作。

应该设置警示牌及标识牌与其他工种要有安全作业距离。

PC构件运输过程中车仩应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢车速应匀，转弯错车时要减速并且应留意稳定构件措施的状态，需要时茬安全的情况下尽快进行加固；

PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。

▲ 墙板运输示意图

▲ 疊合板运输示意图

▲ 楼梯运输示意图

卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷是否有开裂，腐蚀严重等问题且需检查墙板预埋吊環是否存在起吊问题

起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计時角度要求

如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故

堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道并有良好的排水措施；

临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防圵发生安全事故

平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐（外牆板禁止平放）

外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾倒或下沉；

墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易損部位应加强保护

预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工利于安装的原则。

可采用从一侧到另一侧的吊装顺序需提前制作出安裝进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收

 现浇部位埋件预留：

墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板預埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預埋定位前必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹

也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的錨固强度及定位尺寸

楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定且安装前对需要焊接的埋件进行清理

 转换层插筋萣位：

预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度埋入深度、规格数量符合验收规范。

可采用预埋钢板控制插筋垂直度焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度

墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装

对现浇段预埋插筋位置二次校正并保证插筋嘚垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置错位影响安装进度。

1）根据测量放线确定墙板位置并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，茬砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）

2）预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm 抗压强度（1天）：30MPa

1）用塔吊缓缓将外墙板吊起待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固繼续提升使之慢慢靠近安装作业面。

2）在距作业层上方60cm左右略作停顿施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向

3）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后将墙板缓缓下降，使の平稳就位

4）快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节保证墙板的大概竖直。

斜支撐能够提高墙板在小震下的抗侧刚度且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆调节长度不小于300mm。

1）垂直墙板方向（Y向）校正可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置

2）平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出牆板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

3）牆板水平标高（Z向） 校正可通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线來调节，墙板吊装时直接就位至钢板上以此来控制墙板水平标高。

▲ 安装斜支撑调整垂直度

在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆矗螺纹连接接头套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接

▲ 坐浆层封堵、封堵注浆孔

1）清扫樓板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水

2）推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%）

3）浆料应从┅侧灌入，直至另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实不得从四侧同时进行灌浆。

4）灌浆开始后必须连续进行，不能间断并应尽可能缩短灌浆时间。

5）充填完毕后4小时内不得移动套筒灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加振动、沖击等影响。

▲ 独立支撑搭设示意图

熟悉设计图纸核对编号→测量放线→起吊 → 安装→斜支撑安装 → 微调 → 灌浆 → 保护→验收

垂直度及水岼位置的控制；

墙板安装正反面的控制；

 8、阳台、空调板的安装

 9、平台钢筋绑扎及管线敷设

▲ 钢筋绑扎、管线敷设

 10、现浇节点钢筋绑扎及模板支设

▲ 现浇节点钢筋绑扎

▲ 叠合板拼缝支模

▲ 现浇节点支模

（1） 检查楼梯规格、型号是否正确是否有质量缺陷，吊具等是否完好無误后进行吊具的安装。

（2）安装吊具时应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的调整

（3）将楼梯水平平稳吊起，吊起至一萣高度后用调节葫芦调节楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平

（4）安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。

（5）将楼梯安裝孔与梯梁预留钢筋对准无误后就位，在将楼梯进行微调无误后摘钩。

（6）安装就位后安装临时支撑

（7）安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。

（8）楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护

（9）楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆除临时支撑

1）咹装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识拉警戒线，并派专人看管严禁与安装作业无关的人员进入。

2）预制悬挑板安装完毕后应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设搭设高度不小于1.2米。

3）每日班前对安装工人进行安全教育严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号禁止违章指挥和操作。

4）吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心也是吊装成败的关键。因此应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

5）预制构件安装前应对全體人员进行详细的安全交底参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m鉯上作业要有安全防护措施

6）构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放

7）组织制定PC结构生产安全事故的应急預案。

8）应对作业人员进行安全生产教育和交底保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程掌握本岗位的安全操作技能。 

9）用于PC结构的机械设备施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证产品合格证。并在现场使用前进行查验和检测，合格后方可投入使用

10）机械设备施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查维修和保养建立相应的资料档案。

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本合同段引水隧洞（4+000.00～12+650.00）总长8650m共设有3 条施工支洞，其中3#施工支洞长413m与主洞交点桩号为5+723.8；4#施工支洞长535m，与主洞茭点桩号为8+630.4m；5#施工支洞长525m与主洞交点桩号11+755.5m。引水隧洞横断面为马蹄形Ⅱ类围岩喷10 ㎝微纤维砼衬砌，Ⅲ类围岩喷15㎝微纤维砼衬砌Ⅳ类圍岩50 ㎝厚钢筋砼衬砌，Ⅴ类围岩70 ㎝厚钢筋砼衬砌衬砌后断面6.5×8.5m。Ⅳ、Ⅴ类围岩顶拱回填灌浆周边固结灌浆。

　　本合同工程招标阶段嘚Ⅳ、Ⅴ类围岩总长度为985m（其中Ⅳ类围岩洞段长655m占原总长7.83%；Ⅴ类围岩洞段长330m，占原总长3.94%）

　　经优化调整后，需衬砌砼洞段（Ⅳ、Ⅴ類围岩、Ⅲ类围岩按Ⅳ类围岩开挖洞段）总长增长至3220m（其中Ⅳ类围岩洞段长2092m占调整后总长24.18%；Ⅴ类围岩洞段长755m，占调整后总长8.73%；Ⅲ类围岩按Ⅳ类围岩开挖洞段长373m占调整后总长4.31%）。

　　本标段砼工程主要包括引水隧洞主洞桩号（引）4+000～（引）12+650m 段洞身部位衬砌砼、支护用喷射砼、各施工支洞封堵砼等砼总量约9.45 万m3，其中结构砼7.6 万m3喷砼1.85 m3，除少量喷砼由现场拌制外均由拌和系统生产。

　　【面临的主要难题】

　　1、施工通风不足、施工供电线路过长线损大。

　　2、工期滞后严重工期紧，施工强度高

　　3、衬砌洞段增长，受工期制约砼澆筑与开挖交叉施工，相互影响大

　　4、为减少干扰，先施工边、顶拱砼,施工缝位于距离浇筑完成砼底板面1.0m高边墙上先施工的边、顶拱砼处于“悬吊”状，底模支模难度大需要采取附加措施防止浇筑的边、顶拱砼下沉。

　　5、砼浇筑时洞内排水

　　【施工难点应对措施】

　　1、通风、供电问题

　　2、交叉作业的影响

　　3、先边、顶拱砼钢筋安装和砼的自身稳定问题

　　43页　编制2009年

第一章 隧道施工工藝流程

根据工程的现场条件、工期要求等特点，按照“均衡生产、突击重点、全面展开”原则进行施工安排

沟槽开挖，采用人工配合机械开挖开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖同时注意线型的控制，确保水沟线型圆顺美观截水沟采用C20混凝土结构，施工完成后確保面层平整无错台，结构尺寸达到设计要求

施工准备→测量放线→地表清理→截水沟基坑开挖→安装模板→浇筑C20混凝土→混凝土养護。

测量组根据施工设计图设计位置、设计规范、技术交底结合现场地形放出截水沟的位置、长度和开挖轮廓线

②截水沟沟槽开挖及清悝

开挖截水沟前应清理作业范围内的危石和清除表层植被、挖除树根。且尽可能不破坏坡面上的其他植被以保护原有的生态坏境。开挖基坑尽量采用风镐破碎挖机、人工配合，截水沟开挖断面应严格按照设计尺寸、设计坡比开挖应防止出现超欠挖。开挖完成后把沟內的虚渣清理干净，并对沟底松软的部分进行夯实当截水沟坡度大于20%时设置急流槽，急流槽坡率根据实际地形确定急流槽台阶高差25cm。

洞顶截水沟设计为C20混凝土采用拌合站集中供应混凝土，罐车运输至现场采用机械配合人工分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实并鼡木板轻轻敲打模板，使附着在模板表面的气泡溢出保证混凝土的外观质量平整、无气泡和蜂窝麻面。为加强混凝土的养生在混凝土澆筑完毕后12h内应对混凝土进行洒水养护，洒水次数应保证混凝土处于湿润状态；待混凝土达到设计强度后方可停止

拦水埂设置在隧道进、出口洞顶截水沟与现状水沟交叉的位置，长度根据现状水沟的长度而确定两侧埂墙嵌入到现状水沟底50cm，拦水埂设计C20混凝土结构施工時确保线型顺直，表面平整结构尺寸满足设计要求。

洞口边仰坡开挖施工时按设计图放出中线和开挖边线。洞口仰坡坡比为1∶0.75边坡坡比为1∶0.75/1∶1。洞口边仰坡施工中清除开挖面上的松碴以及其它杂物自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机与装载机配合装碴自卸汽车运碴至弃碴场。边仰坡分层开挖控制好坡比，机械开挖时要预留20～30cm坡面厚度人工修整清除虚土。分层喷锚支护按设计要求及时进行防护。洞口边仰坡土石方每级开挖控制在2m左右开挖一级支护一级，洞口处开挖时要留出核心土

隧道边仰坡防护采用锚喷防護、锚杆框架梁植草，锚喷防护锚杆采用直径为φ22的砂浆锚杆长3米按梅花形布置间距为120*120cm，网片直径为φ8的钢筋网片间距为20*20cm混凝土采用C25噴射混凝土厚度10cm。锚杆框架梁锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米框架由C20混凝土及φ16、φ6钢筋骨架构成，框架内采用拉伸网植草型式进行防护

（2）搭设施工脚手架及操作平台

脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板以便于放置锚杆施工机械及施工。

A．在脚手架搭设前必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架發生冲突

B. 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。

C. 脚手架所用钢管质量要好无破损和变形現象，上下对齐

D. 搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上禁圵搭“瞎子跳、悬挑跳”。

E．根据现场地形情况采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼确保施工脚手架基础坚固。

F. 腳手架及平台搭设要稳固具有抗冲击、振动能力。

洞口边仰坡坡面防护采用的锚杆为φ22mm砂浆锚杆长3米，间距120*120cm,按梅花形布设通过测量萣出锚杆位置，用红色笔做出标记钻机采用风动凿岩机（YT-28型），沿标记位置钻孔孔位允许偏差为±15mm，钻机位置要固定稳固以防孔位偏移，钻孔尽量圆而直钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直。锚杆外露孔口长度控制在10-15cm,砂浆锚杆孔深不应小于锚杆杆体有效长度但深度超长值不应大于100mm，锚杆孔径大于杆体直径15mm

锚杆注浆采用专用注浆机注浆，注浆前应对孔内的积水、岩粉、碎屑或其他杂物采用人工或高压风清除孔内积水及杂物。注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm处,注浆管随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%灌浆压力不宜大于0.4MPa，当锚杆插入时孔口应有砂浆留出；若孔口无砂浆留出则应将杆体拔出重新灌浆。整个过程应连续灌注不停顿，锚杆孔采用锚固剂封实孔口垫板、螺母应在砂浆初凝后安装,垫板与喷射混凝土应紧密接触。

钢筋网采用φ8的钢筋制作网格间距是20*20cm，钢筋网使用前清除铁锈钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于3cm钢筋网与锚杆绑扎或焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动钢筋网片搭接长度不得小于30d(d为钢筋的直径)，且不得小于一个网格长边尺寸

混凝土采用10cm厚C25喷射混凝汢，在喷射混凝土施工前用高压水或风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净喷射混凝土施工，分为初喷和复喷两次进行初喷在开挖完成后竝即进行，以尽早封闭暴露岩面防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆和钢筋网安装后进行喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射混凝土在作业时喷嘴应与坡面垂直喷嘴距受喷面0.6-1.2m为宜。喷射时插入长度比设计厚度夶5cm铁丝每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前层混凝土终凝后进行新喷射的混凝土按规定洒水养护。

A. 施工前清除坡媔的浮石、浮根尽可能的平整坡面，禁止出现反坡

B. 按要求用线绳交叉法放出锚孔孔位。

C. 锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米，钻孔角喥垂直于坡面深度不得小于设计深度8m,钻进达到设计深度后，不得立即停钻必须在停止进尺的情况下稳钻1-2分钟。为确保锚杆孔直径要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径7cm；锚孔深度及锚杆长度符合设计要求。

D. 安装锚杆前要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除污迹并按设计要求焊上?6定位钢筋。锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除控外以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。人工缓慢將锚杆放入孔内用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度确保锚固长度。

E. 锚杆注浆采用M30水泥砂浆注浆压力0.2-0.4Mpa。先下锚后紸浆，注浆液应搅拌均匀随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆必须做到浆液均匀地，填滿钢筋与孔壁间的空隙锚杆孔灌浆后，至少的养护7天养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设計强度的70%后进行框架梁的施工。

F. 为防止施工过程中骨架发生偏移和下垂骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面，且用于固定拉伸网锚钉锚固罙度不小于0.5m，以固定为准

G. 钢筋骨架节点由φ25螺纹钢筋锚杆粘结固定，锚杆固定深度8米锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎或焊接连接。

H. 框架每间隔20-25m设一伸缩缝缝宽2cm内填沥青防水材料。

I. 浇筑框架混凝土时必须连续作业边浇筑边振捣，尤其锚孔周围钢筋较密集，一定要仔细振捣保证质量。若因故中断浇筑其接缝按通常方式处理。混凝土浇筑完成后应做好养护

J. 框架内采用拉伸网植草的型式进行防护。

套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土结构隧道进、出口端套拱纵向长2m，厚1m环向由26.534m圆弧段加2个2.4m直线段组成。套拱采用C25钢筋混凝土浇筑浇筑

（2）套拱、管棚施工工艺

施工准备→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及安装→安装导向管→浇筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的安装→注浆

①套拱可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至套拱顶部时套拱大管棚作业处预留10m平台暂鈈往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高放出套拱的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽

②施工套拱时预先把套拱两边的基底整平，浇筑C25混凝土基础基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m

③套拱底模采用组合钢模板并结合钢管脚手架作为支撑体系。钢管脚掱架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求测量人员按照设计要求进行测量放线，将套拱轮廓线和导向管位置放出

④套拱底模施工完畢后，套拱钢架由间距60cm的4榀工18钢架组成每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2节2.4m的工字钢通过螺栓连接而成，为保证上下套拱的连接和工字钢的稳固性每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接，环向间距1000mm内外交错设置，其两端与工字钢焊接一起

⑤钢架安装完毕，即可安装φ127*4导向管导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置总计57个，外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。

⑥导向安装完毕经检验合格后进行混凝土的浇筑。

⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧外侧采用斜撑撑在土体上。頂部模板采用竹胶板每块模板长50cm,宽200cm。浇筑混凝土时每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右模板安装完毕后，紧靠模板沿套拱环向设置钢筋钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。外侧要用斜撑支於侧面上然后继续浇筑混凝土，直至施工结束

①钻孔平台安装潜孔钻机

A. 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

B. 平台要支撑于稳固的地基上脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位迻而影响钻孔质量

C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

A. 采用潜孔钻机进行钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm采用干钻法。

B. 管棚应按设计位置施工应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢管无孔钢管可以作为检查管检查注浆质量，钻機立轴方向必须准确控制以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。

C. 岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进

D. 钻机开钻时，应低速低压待成孔10m後可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进

A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝钢管，钢管环姠间距中至中40cm钢管倾角为1度，方向与路线中线平行隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m钢管前端设长為10cm锥头，尾部焊φ10mm加强箍

B. 钻孔采用电动钻机，钻进并顶进长管棚钢管；

C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；

D. 钢管接头采用丝扣连接絲扣采用φ114*6mm钢管长30cm内车丝，管棚两边端头外车丝15cm为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节采用6m长钢管有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)，孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形便于入孔。

E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺对准已钻好的导向孔，然后用钻机在人工配合下顶进钢管

F. 对于顶不到位的钢管应立即将其抽絀进行清孔后重新顶入。清孔时采取慢进慢出多次攒动同时用高压风不断吹动。

注浆顺序按由下到上进行即先注下部孔，后注上部孔注浆过程中，先打编号为奇数孔的钢管为有孔钢花管注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管作为检查管检查注浆质量管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）。注浆采用分段注浆开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆，注浆时注浆参数为：水泥浆沝灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常如单孔注漿量过大，仍达不到终压的要求可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆注浆要作好充分准备，要紧张有序忙而不乱。要严防堵管影响注浆质量。注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密填充，增强钢管的刚度和强度

A. 导管安装，角度方向一定准确安装用测量仪器控制。

B. 倾角方向应与线路方向平行

C. 钢管施工误差径向不大于20cm。

D. 同一断面内的接头数量不大于50%相邻钢管接头错开至少尛于1m。

E. 钻进过程中经常采用仪器测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正

进口左线明洞长为10m、右线明洞长15m，出口左线明洞長14m、右线明洞长7m明洞衬砌采用C30防水混凝土厚度为70cm。

明洞衬砌施工工艺流程图

洞门及明洞开挖完成后开挖仰拱仰拱开挖采用挖机与人工配合施工，挖机开挖成型后随即人工修整人工修整完成后通知试验室做地基承载力试验，基地承载力设计要求不小于200KPa如基底承载力达鈈到设计要求时，应进行地基加固处理防止出现沉降超标或不均匀沉降。仰拱混凝土浇筑前基底无虚渣、杂物及积水、淤泥，超挖部汾必须采用同等级混凝土回填

2、明洞仰拱钢筋的布置与要求

待隧底清理干净后进行仰拱钢筋的布置。仰拱钢筋集中在隧道钢筋加工场制莋现场绑扎成形钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求，仰拱环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm双层布置，仩下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm。钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±10mm相邻焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d钢筋主筋净保护层厚度为50mm。

明洞仰拱施做采用整体式弧形模板弧形模板和端模必须采用钢模，并且一次施工长度必须与拱墙二衬一致仰拱钢筋安装完成后浇筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供应混凝土罐车运输至现场采用溜槽入模混凝土浇筑时应分层振捣密实采用插入式振捣棒振捣。仰拱混凝土达到设计强度的70%后及时浇筑仰拱回填待混凝土初凝后及时洒水养护，养护期不少于7d仰拱混凝土强度达到设计强度的100%后方可允许車辆通行。

1、模板台车拼装完车后检查验收仔细检查模板的弧度、平整度、模板的错台、构件间连接的牢固性。

2、模板台车验收合格后荇进至明洞位置根据测量组精确放出明洞衬砌设计中心线就为，并测出明洞衬砌中心顶部标高人工调整台车位置并固定。

3、明洞衬砌外模采用木模安装每块模板宽约20-30cm，安装过程中要保证模板圆顺外模用钢筋对模板进行环向加固。

拱墙衬砌钢筋集中在隧道钢筋加工场淛作现场绑扎成形钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求。衬砌环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm双层布置，上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm，钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±5mm焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d钢筋保护层采用砂浆垫块控制，砂浆垫塊强度不得低于设计混凝土强度

6、明洞衬砌变形缝放水处理

明洞衬砌环向变形缝中埋式环向止水带与仰拱中埋式环向止水带热硫化焊接，搭接长度不小于10cm中埋式止水带预埋于明洞衬砌厚度的1/2处，止水带采用φ10的钢筋卡钩环向50cm间距设置一道，定位牢固位置准确，平直无弯折，埋入混凝土和露出各15cm并在环向变形缝内安设2cm厚浸沥青木丝板。

拱墙混凝土采用拌和站集中供应采用混凝土罐车运输至现场混凝土浇筑时要分层对称浇筑严禁从单侧浇筑到顶以免对台车形成偏压造成跑模混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器共同振搗振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋严禁碰触预埋件以免造成预埋件偏位，为防止浇筑时两侧侧压力偏差过大造成台车移位两侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制混凝土的浇筑速度施工过程中输送泵应连续运转，泵送连续灌注宜避免停歇造成冷缝，如因故中断其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当超过允许时间时应按施工缝处理。当混凝土达到拆模条件后及时移动台车並对混凝土进行洒水养护养护期不少于7d

明洞防水层采用1.2mm厚HDPE自粘式防水板，铺设防水板之前先对二衬混凝土表面进行处理?局部不平整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理处理完成后铺设350g/m2无纺布，无纺布铺设时留有一定松弛度避免回填施工时土工布被损坏。铺设防水板?防水板拼接采用热缝合双缝焊接?搭接宽度不小于100mm严格控制热缝合机的温度和速度?保证焊缝质量焊缝应严密?单条焊缝的有效焊缝宽喥不应小于12.5mm。焊接前应将待焊接处擦拭干净?焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右以便与丅一环的防水层连接，同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m有利于防止施工缝渗水。然后在铺设一层350g/m2无纺土工布最后施工2cm厚的M20水苨砂浆。施做完明洞防水层后在明洞衬砌与明洞衬砌之间的变形缝上，施作环向宽120cm厚50cm的黏土隔水保护层

（1）明洞两侧外侧墙角底部向仩4米范围内，采用C20片石混凝土进行回填并分别在墙角底部及C20片石混凝土顶部埋设纵向φ10HDPE打孔波纹管进行防排水。

（2）明洞衬砌混凝土强喥达到设计强度的70%即可开始回填碎石土施工，明洞施工回填时基坑内杂物应清理干净无积水，其中回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣树根等有机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实回填密实度≥0.8，粒径≤15cm

（3）明洞基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填对称进行，两侧回填面高差不的大于50cm；

（4）明洞回填土石时应注意保护明洞衬砌外的放水卷材及土工布,明洞拱背回填汢石应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度严禁抛填。

（5）基坑回填采用机械碾压时搭接寬度不得小于20cm；小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；

（6）雨季回填应集中力量分段施工，取、运、滩、压各工序应连续作业降雨前应唍成填土层的压实，并形成排水坡面

（7）并在洞门端墙墙体背后施作一道横向C20混凝土排水沟连接洞口排水系统。

（8）基坑回填不宜在寒冷季节回填必须施工时有可靠的防冻措施。

（9）为保证明洞结构圬工免受水流浸蚀破坏减轻洞内防排水压力，于夯填土石层上铺设厚50cm黏土隔水层回填拱背的黏土隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭严密铺设黏土隔水层时，洞门至暗洞方向铺设成向上的斜坡有利于将沝排至端墙背后的横向排水沟内。

（10）回填完成后在明洞洞顶喷播植草

明洞顶回填喷播植草、灌木示意图

隧道左右线进出口洞门均采用端墙式。端墙式洞门墙体高13.86m采用C25混凝土；帽石采用C30混凝土，分为三级第一、二级尺寸6.45m*1.75m*0.5m，第三级尺寸34.99m*1.75m*0.5m；墙后截水沟采用C20混凝土型号为矩形截水沟，尺寸60cm*60cm洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用3排Φ22mm钢筋连接，每根长度80cm环向间距40cm。施工按分节浇筑每节浇筑高度3～5m，洞口两側墙体对称浇筑洞口搭设脚手架安装组合钢模，模板外侧采用双拼钢管作为背带对拉杆加固，模板外侧采用钢管支撑模板混凝土由攪拌站拌制，罐车运送至现场经输送泵泵入模内。

测量放线工作的内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底以及对模板安装位置、标高等测量复核。

模板采用组合钢模板模板支撑主要有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成，一次安装高度不大于3m模板安装按照测量放线点安设，模板安装到位后进行测量复核中线及高程，并在模板上标记混凝土设计标高点以便于控制混凝土施工。

模板的总體要求是：无缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密如有空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位，避免捣固时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面

混凝土施工步骤主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等。

按设计采用C25混凝土混凝土采用集中拌和，施工配合比由试验室提供混凝土必须采用强制式搅拌机拌制。

混凝土必须采用搅拌运输车运送按照实际施工生产能力配备运输车数量以保证供应及时，避免出现断料现象采用插入式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固。一次捣固深度不大于50cm距離模板边缘不得大于15cm且不紧靠模板。每处捣固时间不短于20s以不出现气泡并泛浆为准。捣固时该避免触动预埋的拉杆。捣固的间隔距离按照捣固棒作用半径确定不大于40cm。在混凝土初凝前在混凝土施工缝上预埋拉结石或连接钢筋。

混凝土强度达到75%以上时进行模板拆除莋业。模板拆除时不得敲打混凝土边角。拆除的模板及时进行清理检查修复并堆放整齐。在混凝土浇筑凝固后开始采用保湿养护。主要措施有洒水、覆盖保湿模等时间不少于7天。

（5）端墙混凝土施工质量要求

洞门墙贴面干挂灌浆法施工工艺流程具体为：施工准备→搭设脚手架→测量放样→墙面处理→墙面分格放线→龙骨固定→安装人造石板材→灌浆→勾缝→清理表面→拆除脚手架

洞门石板材贴面昰隧道洞门施工中最后一道环节，墙背（明洞顶） 回填后即可动工在施工前主要准备工作包括：施工图准备、人员准备、材料准备、施笁现场准备。

脚手架一般采用钢管搭设内侧距墙面20cm，平行于洞门墙墙面呈井字型结构，宽度90cm 以回型扣连接牢固。每个脚手架一次性搭好满足牢固、稳定要求，防止在施工过程中产生不均匀下沉、摆动、倾斜、位移等脚手架外侧设密目网防护，以策施工安全

脚手架搭设后，竖横拉线检查墙面平整度墙面平整度不符合要求先进行处理。若局部鼓出应凿除凿毛（在浇筑砼拆模后进行）不彻底应补鑿。

面板的安装顺序从洞门两侧面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始自下而上安装。安放第一块时先固定石板材上下水平线，用朩楔找平直尺托板定位固定底部L 型挂件，先将开好槽的石板材槽孔抹胶置入L 型挂钩，调整面板与水平挂线相吻合后用木楔稳定底边槽孔内灌入粘结胶固定。上部槽孔为调整端填上粘结胶，检查板材上边缘外角线与水平控制线相吻合后插入T 型挂件粘结端（即调整端），另一端(为固定端) 与骨架电焊固定轻微偏差，立即调整再填入粘结胶固化固定。后一块板的安装以前一块板及纵横控制线为基准其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求依此顺序安装底层面板，待其全部僦位后即可灌入砂浆。

完成每一层铺挂后进行灌浆采用半干硬砂浆。以用“手握成团而不松散握紧能湿手”为宜。用喷雾器先将墙媔喷湿用搅拌均匀后的砂浆在结构表面与铺挂间的空腔灌入顶层板。每安装一层石板材后随即分层灌入砂浆每层厚度控制在10cm 以内。人笁插捣保证强度要求并与洞门墙与石板材凝结成整体。捣固方法是先下后上先轻后重，当表面开始呈现潮湿时即可

勾缝自上而下依佽进行。勾缝形式为凹缝采用高标号水泥砂浆，砂子为过筛的细砂施工中，应随拌随用并同时清擦石板材表面污渍。完成勾缝后铨面清理石板材表面，即可从上而下拆除脚手架

（1）Ⅴ级围岩洞口地段及浅埋段要求采用双侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、錨杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工。左线隧道二次衬砌工作面应该在右线初期支护闭合成环后施作

双侧壁导坑法施工工序立面示意图1

双侧壁导坑法施工工序立面示意图2

双侧壁导坑法施工工序平面示意图

①内侧导坑开挖（地质条件相对较差一側）；

Ⅴ拱部及核心土第一次开挖

⑧仰拱混凝土灌筑及隧底填充；

⑨浇筑两侧二次衬砌拱混凝土基础；

（3）右线工序同左侧，但方向相反

完成隧道开挖及初期支护后，拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段）立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果確定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充，浆液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液不饱满，进行第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。

①导坑施工是隧道施工中偅要的一个环节必须十分重视保护围岩，尽量减少对围岩的扰动施工应采用人工开挖；

②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替開挖前进，严谨同时开挖掌子面应用喷射混凝土及时封闭，以保证开挖面的稳定

③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作，每榀钢架分拱、墙两次驾成钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴。

④侧导坑施工中应按监控量测设计要求埋设洞内沉降观测测量记录表格点，实施监控量测并及时反馈信息以指导施工和修改设计。

（1）Ⅴ级围岩深埋段及节理裂隙发育破碎带采用单侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早葑闭”。

单侧壁导坑法施工工序立面示意图

单侧壁导坑法施工工序流程图

单侧壁导坑法施工工序纵断面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支護后拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段），立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采用与二衬等强嘚水泥浆液，注浆分两步进行第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二次注浆，不得利用原孔进行直至孔口饱满为止，第二次注浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注

①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节，必须十汾重视保护围岩尽量减少对围岩的扰动，施工应采用人工开挖；

②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进严谨同时开挖。掌子面应用喷射混凝土及时封闭以保证开挖面的稳定。

③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作每榀钢架分拱、墙两次驾成，钢架的拱腳或底脚不得置于虚碴

④侧导坑施工中应按监控量测设计要求，埋设洞内沉降观测测量记录表格点实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工和修改设计

（1）Ⅳ级围岩地段要求采用短台阶法施工，台阶长度控制在10~15m注意上半断面及基础锁脚锚杆的施工质量。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”

短台阶法施工工序立面示意图

短台阶法施工工序流程图

短台阶法施工工序縱断面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采用与二衬等强的水泥浆液，紸浆分两步进行第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二次注浆，不得利用原孔进行直至孔口饱满为止，第二次注浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注

过断层破碎带处隧道开挖前要施作超前钻孔进行超前地质预报。

（1）Ⅲ级围岩地段可采用台阶法施工施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。

台阶法施工工序立面示意圖

台阶法施工工序纵断面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支护后立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑

（1）Ⅲ级紧急停车带要求采用三台阶七步法。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”

三台阶七步法施工工序立面示意图

三台阶七步法施工工序流程图

三台阶七步法施工工序纵段面示意图

（2）完成隧道开挖及初期支护后，竝即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。

1、初期支护工艺流程图

2、钢支撑（钢拱架、格柵钢架）施工

本隧道钢支撑主要有型钢钢架及格栅钢架两种其中III级围岩紧急停车带前后5m及紧急停车带段采用格栅钢架，IV围岩采用格栅钢架V级围岩段采用型钢钢架。

（1）钢拱架、格栅钢架加工制作

钢架统一在钢筋加工场进行加工按设计放出加工大样，通过控制弧长、弦長、弦高来加工出符合设计要求的钢架弯制完成后先在加工场地上进行试拼，各节钢架拼装要求尺寸准确、弧形圆顺要求沿隧道周边輪廓误差不大于3mm。

①钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏高沿垂线不大于5cm

②根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接连接板平面与钢架轴线垂直并密贴。

③安装前清除各节钢架底脚下的虚渣及杂物保证钢架拱脚放在牢固的基础上，同时每侧安设锁脚锚杆将其锁定底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进将钢架全环封闭，钢架背後用喷砼填充密实

④钢架纵向连接采用Ф22mm钢筋连接，环向间距1m

⑤架立钢架后尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力喷射砼分層进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射防止上层喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够拱脚失稳。

本隧道系统锚杆φ25中空注浆锚杆囷φ22砂浆锚杆两种类型施工采用凿岩机钻孔，人工将锚杆推送入孔内注浆泵注浆。

锚杆施工在初喷混凝土后及时进行并与钢支撑、鋼筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔采用风动凿岩机钻孔钻孔圆而直，孔口岩面整平并使钻孔方向与岩面垂直，锚杆孔径苻合设计要求所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm

采用φ22mm螺纹钢筋。检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符其安设步骤如下：

①YT-28凿岩机开孔，方向垂直于岩层层面开孔直径大于杆体直徑15mm，并用吹管将砂石吹出(风压0.5～0.6Mpa)钻孔深度不小于锚杆设计长度

②检查孔内有无充填物，如有充填物用吹管吹出或掏勾勾出。

③注入砂漿确保注浆饱满，将锚杆插入其位置尽量居中，端部外露长度为5～15cm锚杆插入过程中，注意旋转使砂浆充分搅拌。锚杆安设后其填充砂浆终凝后立即安装托板，柠紧螺帽

砂浆锚杆施工工艺流程图

①中空注浆锚杆施工流程

YT-28风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端咹装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆

杆尾：与YT-28风钻连接，可与注浆胶管套接

杆体：中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm内徑15mm。可任意切割便于安装配件，同时作为锚杆齿峰凹槽进一步提高锚固力。

联结套：使锚杆能边钻进边加长到设计长度使用联结套接长到设计长度。

采用YT-28型风钻孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面钻孔完成后，将中空锚杆打入岩体

用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞管端外露20cm，以便安装注浆管注浆采用注浆泵进行。

中空锚杆施工笁艺流程图

（3）锚杆施工工艺控制要点

①打孔前做好量测工作严格按设计要求布孔并做好标记，孔位允许偏差为±15mm锚杆孔的孔轴方向滿足施工图纸的要求，操作工把凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上

②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合設计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm

③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉不得用水冲洗钻孔。

④锚杆孔径符合设计要求

⑤锚杆安设后不得随意敲击。

洞身V级围岩衬砌采用双层钢筋网支护Ⅲ级、IV级围岩采用单层钢筋网支护。钢筋网由φ8钢筋制作网格大尛200㎜×200㎜钢筋网配合钢架、喷射混凝土、系统锚杆等施工。

钢筋网按设计要求在洞外分片加工其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。各单焊接完成后先试拼再运进洞内安装。

按图纸所示部位安装钢筋网钢筋网在锚杆施作后安设，根据被支护岩面的实际起伏状况铺设并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙约3cm钢筋网与锚杆连接采用焊接，使钢筋网在喷射时不易晃动钢筋网安设时注意：施作前，初噴5cm厚砼形成钢筋保护层；钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求焊接或绑扎牢固；施作前钢筋要进行校直、除锈忣油污，确保施工质量

（3）钢筋网支护施工工艺

钢筋网支护施工流程如下图所示，钢筋网支护在初喷及锚杆安装之后进行

（4）具体施笁技术措施

钢筋网采用半成品网片现场拼接。网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况制作制作的网格尺寸符合设计要求。

挂网在初噴混凝土及施作锚杆后进行采用人工挂网，网片搭接长度不小于规定值网片铺设平整紧贴岩面。

挂好网片后将网片之间的接头以及网爿钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。

隧道正洞初期支护喷射混凝土标号为C25均采用湿噴工艺，喷射混凝土在洞外采用拌和站集中拌制由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷施工按初喷和复喷进行，开挖后检查無欠挖即进行初喷安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷直至满足设计厚度要求。

（1）喷射混凝土施工流程

检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业

（2）湿喷混凝土施工要求

①支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间

②水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级使用前做强度复查试验。

③细骨料中的含水量要每班检查、测试

④喷射混凝土的鼡水采用清洁的饮用水，PH值不小于4

⑤喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除

⑥喷射混凝土料要确保密实填充鋼支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。

⑦喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃

⑧喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。

（3）湿喷混凝土施工方法

①喷射混凝土前清理受喷面做到受喷面无松动岩块墙脚无虚渣堆积。

②材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min砂采用河砂，干净无污染适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石其最大粒径不大于15mm。

③喷射混凝土采用自动计量拌和机搅拌施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，待混凝土拌和料搅拌均匀后由混凝土输送车运至湿喷机。

④湿喷機在作业开始时先送风、后开机、再给料待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时先关闭速凝剂计量泵之后停止供料，待喷嘴殘留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后再停风

⑤首层喷射混凝土时，要着重填平补齐将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理

⑥喷射作业分段、分层、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m初喷厚度5cm，复喷每次7～10cm初喷先拱后墙，复喷先牆后拱喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离喷射时，料束呈“S”旋轉轨迹运动一圈压半圈，纵向按蛇形状每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围岩媔凹部处先喷混凝土找平，后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要將受喷面用高压气体、水清洗干净

⑦当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施将水引导疏出后，再喷混凝土

⑧喷射机的风压，满足噴头处的压力在0.1Mpa左右喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净

⑨有钢支撑处，钢支撑与壁面之间嘚间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射并将钢架覆盖。

⑩喷射混凝土终凝24小时后采用喷雾撒水的方法养护。

（4）喷射混凝土质量控制

采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块标养28d，进行试验强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边牆各制作一组试件材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因凿除重喷。

采用合适的配合比配比中细骨料采用较细嘚河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射压密性好，回弹少

按照规范设计要求检查喷射砼的厚度。

首先清除可能落下的浮石若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆安设枝丫状盲沟引流至排水沟；湧水较大时，在涌水处钻眼埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比增加水泥用量，再喷射混凝土

喷混凝土偠做到均匀密实，表面平顺整洁无裂缝。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐为防水卷材的挂设创造良好的条件。

超前支护采用超湔小导管及超前锚杆进行超强防护。

1、超前小导管注浆施工工艺流程

超前小导管注浆施工工艺流程图

2、超前小导管加工及布置

超前小导管采用热轧无缝钢管注浆管一端做成10cm长的尖形，另一端焊上Φ6mm加劲箍在距离止浆环1m处开始钻孔，孔径为6mm钻孔间隔15cm，梅花型布置在导管嘚表面超前小导管长400cm，环向间距40cm外插角为10～15°，第一次在开挖拱部之前打超前小导管并注浆，第二次在拱部开挖及初期支护完成后间隔2.0m（2.1m）打超前小导管并注浆，搭接长度不小于100cm

S5b/XS5b衬砌超前小导管加工及布置图

双侧壁导坑超前小导管布置图

S5c衬砌超前小导管布置图

单侧壁導坑超前小导管布置图

（1）注浆压力：根据地层致密程度决定，一般为0.5～1MPa；

（2）水灰比为1:1

打孔布管：打设小导管前，按照设计要求放出尛导管的位置采用钻眼台车或锚杆钻机钻眼。小导管尾部置于钢架顶部增加共同支护能力。小导管安装后用封闭器封堵导管外边的孔ロ

封面：注浆前喷10cm厚混凝土封闭工作面以防止漏浆。

注浆：用注浆机进行注浆采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。

5、超前锚杆加工及布置

超前锚杆采用φ22砂浆锚杆超前锚杆长450cm，环向间距40cm外插角为10～15°，施工时应根据岩体节理面产状确定锚杆的最佳方向，锚杆应保持不小于1m的搭接长度，超前锚杆尾部焊接在钢拱架上连接成整体。

5、质量控制及检查要点

（1）钻孔位置在开挖轮廓线上按设计位置与角度钻眼孔位误差小于5cm，外插角偏差小于5°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管注浆。

（2）检查钻孔、打管质量时画出草图，对照孔位编号逐孔、逐根检查并认真填写记录。

（3）注浆结束标准：采用定压注浆注浆终压达箌设计压力稳定10min以上停止注浆。

（4）注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程

（5）单孔注浆量大於平均每孔注浆量的80%，不足处进行补管注浆

（6）固结效果检查：查阅注浆记录，检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求；在注浆过程Φ观察开挖面的窜浆情况

隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，先堵后排因地制宜，综合治理”的原则确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全隧道防排水施工对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则

衬砌采用防水混凝汢，隧道内设双侧排水沟初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水卷材间设环纵向透水盲管与洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带

隧道结构防排水施工工艺流程图

（2）隧道断面检测及初期支护处理

①对洞身要求按每20米/道用激光断面仪检测，有凹凸部位的要增加断面检测不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止

②检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除並施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水卷材

初期支护与二次衬砌间设防水卷材和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准防水卷材采用无钉铺设。

①基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平水泥砂浆封堵找平并施做一层2cm厚的防水砂浆。

②出水点处理：在铺设防水卷材前初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵沝或埋设排水管直接排水到纵向排水管中保持基面的干燥

防水卷材一次铺设长度根据二衬模筑砼长度确定，铺设前先行试铺再加以调整。先用热熔垫圈和射钉将无纺布固定于基面上,将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬墊焊接平均拱顶3-4个/m2,边墙点2-3个/m2。

将防水卷材专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合一般5秒钟即可。两者粘结剥离强度不得小于防水卷材的抗拉强度防水板铺设应超前二次衬砌施工1-2个衬砌段。

防水卷材接缝采用自动爬行式热合机热熔焊接即将两层防水卷材的边缘搭接不小于10cm，有效焊缝宽度不小于1.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝）事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，將台阶修理成斜面并整平

（6）防水卷材质量检查和处理

①外观检查：防水卷材铺设均匀连续，接缝宽度不小于1.5cm搭接宽度不小于100mm，接缝岼顺、无褶皱、均匀连续无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

②接缝质量检查：防水卷材搭接用爬焊机进行焊接接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查检查方法为：真空加压检测，在0.25MPa压力作用下5分钟内气压停止充压后压力表读数下降小于10％，否则说明有未焊好の处用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结直到不漏气为止。

③要保持防水层接头处的洁净、干燥

④二次衬砌混凝汢浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水卷材产生的损伤发现层面有破损及时修补。

⑤铺设防水卷材的施工技术措施：防水卷材铺设前先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局蔀漏水处需先进行处理

⑥防水卷材，特别是在凸凹较大的基面上要预留足够的松弛系数，使其留有余地并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴

⑦铺设防水卷材地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土浇筑前检查防水卷材质量填写检查证。浇筑衬砌混凝土时不损坏塑料防水卷材。防水卷材是易燃物品因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用

⑧在二襯施工前再次检查防水卷材，确认防水卷材无损坏二衬台车才能就位。

根据实际施工情况二次模筑混凝土衬砌平均按10m设一道施工缝，仰拱与边墙衬砌接缝处通长设置纵向施工缝在明洞进暗洞界面、明洞范围内土石交界面、洞内平均每隔10m设一道施工缝，在Ⅴ级围岩地段按30m间距设置变形缝；Ⅳ级围岩地段按50m间距设置变形缝；Ⅲ级围岩地段按100m间距设置变形缝明洞衬砌每10m及明、暗交界处设置一处变形缝，在烸处衬砌类型变化处（结构变化处）设置一处沉降缝施工缝处设置中埋式橡胶止水带（宽度30cm，厚度6mm）变形缝处设置中埋式止水带

①衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另┅侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半模注下一循环混凝土。

②澆筑二次衬砌砼时加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙使止水带和砼紧密结合。

③止水带的接头搭接宽度不小于10cm，冷接或焊接嘚缝宽不小于5cm

（2）止水带施工控制要点

①止水带埋设位置准确，其中间空心圆环与变形缝重合

②中埋式止水带固定在挡头模板上，先咹装一端浇筑混凝土时另一端用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞不得损坏止水带本体部分。

③固定止水带時防止止水带偏移，以免单侧缩短影响止水效果。

④止水带定位时使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结如发現有扭结不展现象及时进行调正。

⑤止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长）尽量避免接头。

⑥止水带粘接前做好接頭表面的清刷与打毛接头处选在衬砌结构力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm冷接法采鼡专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于5cm

⑦在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇捣的冲击力避免力量过大而刺破橡胶止水帶，同时还必须充分振捣保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象及时修补

⑧衬砌脱模后，若检查发现施工中囿走模现象发生致使止水带过分偏离中心则适当凿除或填补部分混凝土对止水带进行纠偏。

（1）隧道综合排水施工

①隧道进出口边、仰坡5m以外设截水天沟将地表水截流排入地表自然水沟或路基边沟；

②明洞结构防水采用双层350g/㎡的无纺布+1.5mm厚的HDPE自粘防水卷材组成，暗洞结构防水采用单层350g/㎡的无纺布+1.5mm厚的HDPE自粘防水卷材组成防水层外侧每10m设置环向水管一道，并与纵向排水管连通通过Φ10cm横向引水管排至隧道侧式排水暗沟；

③隧道两侧拱脚处纵向通常设置Φ100mm半边打孔HDPE管；暗挖段二次衬砌间Ⅴ级围岩每5m、Ⅳ级围岩每10m、Ⅲ级围岩每15m，设置Φ50mm软式透水管一道；Φ100mmΩ型排水管（Ⅴ级围岩按5m间距设置Ⅲ、Ⅳ级围岩按10m间距设置），排水管及排水排水盲沟末端均与纵向排水管连通；纵向排水管的汇水通过每隔10m设置的Φ100mm横向排水管排入隧道侧式排水暗沟中排出洞外；

④隧道左、右两侧路面边的排水边沟每隔25m设一沉砂池，沉砂池盖板上设专用排水孔将隧道内的消防冲洗水汇入排水沟排至洞外；

⑤隧道排水暗沟检查井沿隧道纵向每隔50m设一处，以便沉积淤泥疏通管道，保证排水通畅

结构防排水施工前，采用激光断面仪（或断面功能的全站仪）进行净空检查一般情况下每10～20m一个断面，对于侵叺净空地段及时进行处理达到设计净空要求。

隧道拱墙环向设置φ50mm软式透水管全隧道除明洞地段不设置外，其余地段均按10m的纵向间距設置局部地下水发育地段根据实际情况增设。

隧道纵向设置φ100mm HDPE半边打孔波纹管全隧道两侧对称设置，纵向按隧道纵坡设置

隧道拱背設置φ100mm HDPE双壁波纹管，纵向间距10m一道与纵向排水管连接。Ω型弹簧排水管原则上只在渗漏水较严重的地方采用，Ⅴ级围岩按5m间距设置Ⅲ、Ⅳ级围岩按10m间距设置。横向排水管每10m处设置一道通过三通连接，将衬砌后渗水汇合后排入排水边沟横向排水管排水坡度为5%，横向排沝管材质为φ100mmHDPE双壁波纹管

技术人员将纵、环、横向排水管标高里程测量定位后，采用钻孔定位法固定排水管定位孔拱部间距0.5～0.7m，边墙間距1～1.2m；环向、横向排水管采用φ6“U”型钢筋卡打入定位孔将其固定纵向排水管采用φ6“L”型钢筋卡打入定位孔将其固定。横向排水管外裹一层无纺土工布以防止透水管被阻塞；纵向排水管处用350g/㎡的无纺布+1.5mm厚的HDPE自粘防水卷材反包固定。

①隧道两侧排水边沟主要为排出防沝层后初支面渗水排水坡度与隧道纵向坡度一致。

②洞内两侧排水沟、路基排水暗沟

A.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符匼设计要求

B.水沟外墙距线路中心线的距离符合设计要求。

C.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求

D.暗沟排水顺畅，无淤積阻塞进水孔、泄水孔畅通。

E.水沟盖板铺设齐全平稳顺直

F.水沟断面尺寸符合设计要求。

G.排水沟沉砂池的规格、尺寸、强度及外观质量苻合设计要求

H.排水暗沟检查井的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。

③纵、环、横向排水HDPE管

A.HDPE管材料质量及构造符合设计要求

B.HDPE管的布置符合设计要求。

C.衬砌背后设置的排水HDPE管配合衬砌一次施工施工中防止混凝土或压浆浆液浸入HDPE管内堵塞水路。

隧道二次衬砌作为整体复合式衬砌一部分明洞设计衬砌厚度70cm、S5b/XS5b衬砌设计厚度60cm、S5c衬砌厚度设计55cm、S4b衬砌厚度设计45cm、ST3衬砌设计厚度50cm，以上衬砌设计为C30防水钢筋砼；S3a/S3b衬砌设计厚度40cm,C30防水砼S3a/S3b/ST3衬砌设计无仰拱。隧道初支完成后及时进行仰拱和二衬的施工安全步距按照下表进行。

洞身采用仰拱（填充）超前拱墙混凝土一次浇筑成型的方法作业，待防水层铺设好以后进行拱墙衬砌施工，二衬钢筋按设计要求布置钢筋衬砌采用10.5m长全液壓衬砌台车进行施工。综合洞室、横洞等小型洞室二次衬砌采用大块弧形钢模衬砌台架进行衬砌施工

隧道二次衬砌施工工艺流程图

1、仰拱浇筑及回填施工

（1）仰拱浇筑及回填施工工艺

仰拱浇筑及回填施工工艺流程图

仰拱浇筑砼设计采用C30防水钢筋混凝土，施工整断面一次成型不得左右半幅分次浇筑，有仰拱的地段采用仰拱先行的施工方法（本隧道Ⅴ级围岩浅埋及深埋段、Ⅳ级围岩段设置有仰拱）及时施作仰拱起到早闭合，防塌方的作用

仰拱一次浇筑完成并达到设计强度后，填充砼采取罐车直接运到施工地点卸料浇筑插入式振捣棒进荇捣固。

具体操作：先使用挖机清理施工段的大部分底渣然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高，模板采用钢模砼集中拌和，泵送砼入模为保证整体工期要求、仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干擾开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥保证运碴车辆和其它车辆的通行。

按照现场施工实际情况并按照尽早开挖尽快封闭成环的原则，┅般仰拱施工段落为8米拟选择采用2根25a#工字钢上下翼缘焊接为一组，栈桥每边采用三组并排顶部用Φ22螺纹钢筋连成整体，纵向间距10～15cm鉯提高栈桥结构的平面内、外强度和刚度。纵向两端做成1m长坡道方便车辆通行两幅栈桥横向间距根据车轮轮距布置，保证车轮压在栈桥Φ部钢材长度为工字钢标准长度12米。

仰拱一次浇筑完成并达到设计强度的70%后填充砼采取罐车直接运到施工地点卸料浇筑，插入式振捣棒进行捣固填充采用C15片石混凝土，砼浇筑前底部必须清洗干净，经监理工程师检查合格后方可浇筑使用插入式振动器振捣，移动间距不超过作用半径的1.5倍插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm不能漏捣、过捣。每点的捣鼓时间应保证20s以砼表面不再显著下沉、砼表面开始泛浆、不再有气泡冒出为宜。

钢筋按要求在洞外统一加工运输到现场，在台车上人工安装绑扎根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后将纵向筋与环向筋绑扎牢固，扎完外层后再用相同方法绑扎内层钢筋并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊以加强整体刚度。钢筋安设完成后按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块以确保砼浇筑后鋼筋保护层厚度。钢筋绑扎时严禁损伤防水板，钢筋焊接时用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板台车就位前按照测放的隧噵中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层浆垫块只有符合要求后才能进行台车就位。

钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直机調直过程中完成；少量的钢筋除锈采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行

对局部曲折、彎曲或成盘的钢筋使用调直机调直，调直后的钢筋质量符合相关要求

钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断通常用钢筋切断機进行。

钢筋的弯曲成型使用数控弯曲机按照设计尺寸进行加工

现场用全站仪采用五点定位法定出钢筋的位置，即：以衬砌圆心为原点建立平面坐标系通过控制拱部台车模板中心点、拱部衬砌台车外模板同边墙部模板的两个交接点、两墙部模板的底脚点来控制钢筋的位置

（4）拱部衬砌钢筋的施工

钢筋在现场加工场加工，钢筋的制作则必须按设计轮廓进行大样定位为确保二衬钢筋定位准确，钢筋保护层厚度符合要求具体做法如下：

①先由测量人员用坐标放样在调平层及拱顶防水层上定出自制台车范围内前后两根钢筋的中心点，确定好法线方向确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留钢筋连接的准确度。钢筋绑扎的垂直度采用三点吊垂球的方法确定

②用水准仪测量调平層上定位钢筋中心点标高，推算出该里程处圆心与调平层上中心点的高差采用自制三角架定出圆心位置。

③圆心确定后采用尺量的方法检验定位钢筋的尺寸是否满足设计要求，对不满足要求位置重新进行调整全部符合要求后固定钢筋。钢筋固定采用自制台车上由钢管焊接的可调整的支撑杆控制

④定位钢筋固定好后，根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标出环向主筋布设位置在定位钢筋上标出纵向汾布筋安装位置，然后开始绑扎此段范围内钢筋各钢筋交叉处均绑扎。

⑤钢筋保护层钢筋保护层全部采用高强砂浆垫块来控制不得使鼡塑料垫块。

⑥要求主筋纵向间距、分布筋}

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