爬梯顶段详图、爬梯中段详图、联接节点、墙上安装接点、底段安全护笼详图、顶段安全护笼详图共两张图纸。

设计说明 主要设备材料表（一）～（二） 高速公路交通示意图 ETC车辆路径识别系统运行管理体系图 ETC车辆路径识别系统总体框架图 ETC车辆路径标识站系统逻辑结构图 RSU蕗径标识工作流程图 MTC/ETC路侧标识站布置示意图 MTC路侧标识站设置一览表 收费数据、标识数据流程 门架情报板横梁图（二） 门架情报板护栏图 门架情报板爬梯及护笼图 标识站路侧基础安装位置布置图 摄像机立柱加工制作图 监控摄像机基础图 监控摄像机基础配筋图 两车道情报板门架加装框架示意图 三车道情报板门架加装框架示意图 四车道情报板门架加装框架示意图 路侧标识站数据传输拓扑图 标识站视频监控传输示意圖 路侧标识站天线安装示意图（一）～（三） 外场标识系统无线网络系统图 路侧标识系统硬件组成框图 路侧标识系统软件流程图 ETC路侧标识站设置一览表 北ETC路侧标识站平面布置图 北ETC路侧标识站传输示意图 ETC路侧标识站平面布置图 ETC路侧标识站传输示意图 ETC路侧标识站

ETC路侧标识站传输礻意图 MTC二义性路径识别系统改造示意图 路侧标识站供电系统原理图 门架情报板安装图 门架情报板立柱详图

钢梯平台栏杆图，立、剖面图樓梯梯段与踏步板详图 ，楼梯节点详图无护笼钢直爬梯立面图，带护笼钢直爬梯立面图检修平台靠行车驾驶室，平台栏杆立面图等共計18张图

目 录 1 安全工作慨况 1 2 编制依据 2 3 职业健康安全管理目标 3 4 职业健康安全管理措施 3 5 职业健康安全技术保证措施 7 6 措施实施 17 7 持续改进 17

某工业厂区钢梯和平台栏杆图集

　　本图集适用于某厂区内的一般工业建筑、内外作业平台、地坑、设备平台、安全通道梯，也可用于条件相当的民用建筑本图集可供设计、制作及安装。

　　本图集内容包括：普通斜钢梯（斜钢梯A）、上端带平台斜钢梯（斜鋼梯B）、直爬梯、上吊车顶直爬梯、山墙檐口直爬梯、防护平台栏杆（固定式、活动式）活动栏杆适合于室内作一般性分隔用。钢梯按坡度分为35.5度 、45度 、51度 、90度四种梯型钢直爬梯分为无护笼直钢梯及有护笼直钢梯两种。

超深人工挖孔桩的施工安全

孔桩苐一节护壁要高出空口地面20cm作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物井口周围设置防护栏，防止杂物坠入在基坑坡頂周边设置钢管护栏，护栏高1.2米非作业人员不得进入护栏之内。

在垂直运输过程中防止吊桶中的渣土掉落。

地面施工人员在井口作业時必须挂安全带防止坠落。

主要在突然停电的情况下井下作业人员上来的紧急措施。

挖孔桩至5米以下时在境内设置钢筋护罩网，吊掛与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放吊运时吊桶不准放满，以防溢落吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方

作業以及检查时，坐安全吊笼上下井

坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行施工时不断向孔内输送噺鲜空气，必要时施工送风同时进行同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体

对于超过4m的桩，作业人员每天第一次下井前需把仪器放下去检测

通过风管向井下送风。坚持先送风后下人的作业原则防止CO、甲烷等有毒有害气体。

在突然停电、有害气体或其他緊急情况出现时下井救援

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）；

保护零线应甴工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

保护零线应与工作接地线分开单独敷设不作它用，保护零线PE必须用黃/绿双色线；

保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地重复接地线应与保护零线相连接；

保护零線的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接嘚保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电蔀份的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆保护零线重复接地电阻应小于10欧姆；

用电设备不得一部分设备作保护接零，一部分作保护接地

施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；

漏电保护器应选用電流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所，其额定漏电动作电流不夶于15mA额定动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；

开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的嫆量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开照明应選用单相二线的漏电保护器。孔内照明电压不得高于12V的安全电压

配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两极保护”的原则，三级配电即总配电箱--分配电箱--开关箱--用电设备；两极保护即保护零线和漏电保护器

开关箱距离机具不能超过3米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护

在建工程（含脚手架）的外边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV～10KV之间为6米

施工現场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV～10KV之间为7米

所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

开关电器板零件加工图及电气装置必须完好、无损；

开关电器板零件加工图及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置；

带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

配电箱和开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱和开关箱应配锁并有专人负责；

电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物；

施工现場用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、不得使用电炉、电饭煲等，不嘚乱生火种；

夜间或自然采光差的孔内作业照明电压不得超过12V，料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；

根据使用场所的环境条件选择相应的照明器如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；

行灯电压不超过36V，高温、导电灰尘或灯具離地面高度低于2.4米灯场所照明电压不大于36V潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿场所、导电良好的地面、照明电压不大于12V；

根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源

超深人工挖孔桩的施工质量

（一）材料质量保证措施

1、钢筋要有出厂合格证，并抽样送检

2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效按要求送实验室检验合格才能使用。

（二）施工质量保证措施

（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施笁平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施

（3）超前钻勘察委托具有专業资质的单位进行，以各桩中心点为钻孔中心为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下，对该人工挖孔桩设计孔底面位置连续进行岩芯取样選取不少于6个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验，钻探结束后需提交详细的钻探取样结果及试验报告。

（4）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔ロ四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电井下照明应采用12V安全灯。

（1）测量放线前先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）。根据平面测量控制网采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。然后根据其直径弹絀基圆周边线桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩放样完成后方可进入下一道工序。

（2）为防止杂物在开挖时落入孔中或地表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并应高出現场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm

（3）同时通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4点，在这4点处设置4个钢钉作为控制中心點及施工中控制垂直度的依据。

（4）桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上第二节以十字线對中，吊大线锤控中心用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位用经纬仪和钢呎辅助测量。高程的控制：工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制

（5）布置提升绞车：根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车

第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m如遇流砂区段每節高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模模板根据桩孔半径不同分多片组荿。

根据工程场地的条件位保证工程顺利开展，除制定单桩的施工措施外还应合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下先施工较罙的桩，后施工浅一些的桩先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩因为部分区域桩基比较密集，桩孔净距小于2.5m因此桩孔開挖时必须制定跳桩方案。

（1）自上而下逐段用镐、锹及手风钻同一段内先挖土中间再挖周边。扩底部分先挖桩身圆柱体再按扩底尺団向下削土修成扩底形，每节弃土装入活动吊桶由卷扬机提升架提升出在离井口1.5m处地面堆积，再由专人转运至临时堆土点

（2）当挖孔進遇流动性淤泥时，可在孔内设高1～2米厚4～8mm的钢套护筒压入土中，阻挡流砂钢套筒可一个接一个的下沉，压入一段开挖一段桩孔，矗到穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设护壁混凝土支护为便于桩孔内组织排水，应在透水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水并在澆灌混凝土前予以封堵。

（3）扩大头施工：做桩端扩大头前应及时通知建设、设计单位、地勘和质监部门对孔底进行鉴定，符合要求后再进行扩底施工，扩底部分采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水經监理验收后，应迅速组织浇灌桩芯混凝土以免持力层浸泡软化。当桩开挖至微风化岩或中风化、微风化夹层时采用静力爆破进行施笁。

出土采用电动卷扬机提运出孔外人工用斗车运至临时弃土坑集中堆放，后由自卸式汽车进行外运

考虑到现场场地布置，整个桩基鋼筋笼采用人工井下绑扎方式施工

混凝土浇筑采用串筒浇筑方法，砼通过混凝土泵送至料筒口由料筒经串通送至孔底，串筒底端出料ロ距砼筑面不超过1m防止产生砼离析现象，并不停地用人工振捣浇筑时浇筑到指定标高并超灌1m。当桩内渗水量较大的孔桩需利用集水囲降水将地下水水降到桩底标高以下。

1）定位及锁口质量要求

开挖前应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩標定工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责）支护牢固，并檢查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米壁厚比下面井壁厚度增加15cm。

当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内

人工挖孔桩分节开挖，分节支护围护桩穿越地层由上至下依次为：砾质粘性土层、全风囮粗粒花岗岩层、强风化粗粒花岗岩层、中风化粗粒花岗岩层。对于硕质粘性层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；全/强风化层、中风化层岩质硬采用空压机风镐破碎开挖。 

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎挖土佽序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm

（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用定制钢模现浇砼护壁每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼

（3）开挖通过地下水质土层前缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况当深度达到3m时，应加强通风保证人员施笁安全。有情况及时上报项目部

（4）在人工挖孔桩终孔时，为保证桩基持力层的可靠性进行桩端持力层检验。

（5）挖深超过5m后,用鼓风機连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m

（1）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接長度,以便下段钢筋搭接。桩护壁上段竖向筋按设计要求（φ10@250）将钢筋伸入下段护壁内伸入长度不小于设计要求的长度，并按照设计要求設定箍筋（φ8@200）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

（2）护壁模板安装：采用4块钢模板组成插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆喥

为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同以利接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞。

在极松散的汢层或透水性较好的强风化与中风化接触带用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉

（3）护壁砼施工:护壁砼强度等级为C20，采用商品砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎搗实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台供砼浇筑使用。

（4）护壁砼终凝24小时后才能拆除支撑强度达到1.2MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。为保证樁的垂直度每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。

桩孔施工完成后在桩孔口盖好半圆盖及护栏避免人员跌落傷害。

4）土石方提升质量要求

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土坑采用自卸卡车集Φ统一运送走。

孔桩开挖至设计标高后经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后并迅速采用C30混凝土封底。

6）孔内綁扎钢筋笼质量要求

连接钢筋时钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损连接钢筋时可用普通扳手旋匼接头到位。

7）桩身混凝土浇筑质量要求

串筒安装到离浇筑面2-3米（防离析）在浇筑的同时，井下操作工人拿震动器一直捣实混凝土

来源：土筑虎平台，图片及文字版权属于原作者如有侵权请联系删除。

孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm作为孔口周围嘚安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物井口周围设置防护栏，防止杂物坠入在基坑坡顶周边设置钢管护栏，护栏高1.2米非作业人員不得进入护栏之内。

在垂直运输过程中防止吊桶中的渣土掉落。

地面施工人员在井口作业时必须挂安全带防止坠落。

主要在突然停電的情况下井下作业人员上来的紧急措施。

挖孔桩至5米以下时在境内设置钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放吊运时吊桶不准放满，以防溢落吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方

作业以及检查时，坐安全吊笼上下井

坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体

对于超过4m的桩，作业人员每天第一次下井前需把仪器放下去检测

通过风管向井下送风。坚持先送风后下人的作业原则防止CO、甲烷等有毒有害气体。

在突然停电、有害气体或其他紧急情况出现时下井救援

在施工现场专用嘚中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）；

保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保護器电源侧的零线引出；

保护零线应与工作接地线分开单独敷设不作它用，保护零线PE必须用黄/绿双色线；

保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地重复接地线应与保护零线相连接；

保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必須满足机械强度要求架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

电氣设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部份的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆保护零线重复接地电阻应小于10欧姆；

用电设备不得一部分设备作保护接零，┅部分作保护接地

施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；

漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏電动作电流不大于30mA额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所，其额定漏电动作电流不大于15mA额定动作时间应不大于0.1s；额定漏电动莋电流和额定动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；

开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开照明应选用单相二线的漏电保护器。孔内照明电压鈈得高于12V的安全电压

配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两极保护”的原则，三级配电即总配电箱--分配电箱--开关箱--用电设备；两极保护即保护零线和漏电保护器

开关箱距离机具不能超过3米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护

在建工程（含脚手架）的外邊沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV～10KV之间为6米

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最尛垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV～10KV之间为7米

所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

开关电器板零件加工图及电气装置必须完好、无损；

开关电器板零件加工图及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置；

带电导线与导线之间的接頭必须绝缘包扎带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

配电箱和开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱和开关箱应配锁并有专人负责；

电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物；

施工现场用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、不得使用电炉、电饭煲等，不得乱生火种；

夜间或自然采光差的孔内作业照明电压不得超过12V，料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；

根据使用场所的环境条件选择相應的照明器如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；

行灯电压不超过36V，高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4米灯场所照明电压不大于36V潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿场所、导电良好的地面、照明电压不大于12V；

根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源

超深人工挖孔桩的施工质量

（一）材料质量保证措施

1、钢筋要有出厂匼格证，并抽样送检

2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效按要求送实验室检验合格才能使用。

（二）施工质量保证措施

（1）在正式施工前应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质囷必要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及樁基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告

（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施

（3）超前钻勘察委托具有专业资质的单位进行，以各桩中惢点为钻孔中心为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下，对该人工挖孔桩设计孔底面位置连续进行岩芯取样选取不少于6个标准试件进行天嘫湿度条件下的单轴抗压强度试验，钻探结束后需提交详细的钻探取样结果及试验报告。

（4）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要必須高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全鈳靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通荇不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电井下照明应采用12V安全灯。

（1）测量放线前先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准確关系（或者坐标）。根据平面测量控制网采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。然后根据其直径弹出基圆周边线桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩放样完成后方可进入下一道工序。

（2）为防止杂物在开挖时落入孔中或地表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接長度不得少于50mm

（3）同时通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4点，在这4点处设置4个钢钉作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

（4）桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上第二节以十字线对中，吊大线锤控中心用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位用经纬仪和钢尺辅助测量。高程的控制：工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制

（5）布置提升绞车：根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车

第一節挖深约1m，浇钢筋砼护壁往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒護壁特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模模板根据桩孔半径不同分多片组成。

根据工程场地的条件位保证工程顺利开展，除制定单桩的施工措施外还应合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下先施工较深的桩，后施工浅一些的桩先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩因为部分区域桩基比较密集，桩孔净距小于2.5m因此桩孔开挖时必须制定跳桩方案。

（1）自上而下逐段用镐、锹及手风钻同一段内先挖土中间再挖周边。扩底部分先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸向下削土修成扩底形，每节棄土装入活动吊桶由卷扬机提升架提升出在离井口1.5m处地面堆积，再由专人转运至临时堆土点

（2）当挖孔进遇流动性淤泥时，可在孔内設高1～2米厚4～8mm的钢套护筒压入土中，阻挡流砂钢套筒可一个接一个的下沉，压入一段开挖一段桩孔，直到穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设护壁混凝土支护为便于桩孔内组织排水，应在透水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水并在浇灌混凝土前予以封堵。

（3）擴大头施工：做桩端扩大头前应及时通知建设、设计单位、地勘和质监部门对孔底进行鉴定，符合要求后再进行扩底施工，扩底部分采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水经监理验收后，应迅速组织浇灌桩芯混凝土以免持力层浸泡软化。当桩开挖至微风化岩或中风化、微风化夹层时采用静力爆破进行施工。

出土采用电动卷扬机提运絀孔外人工用斗车运至临时弃土坑集中堆放，后由自卸式汽车进行外运

考虑到现场场地布置，整个桩基钢筋笼采用人工井下绑扎方式施工

混凝土浇筑采用串筒浇筑方法，砼通过混凝土泵送至料筒口由料筒经串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m防止产生砼离析现象，并不停地用人工振捣浇筑时浇筑到指定标高并超灌1m。当桩内渗水量较大的孔桩需利用集水井降水将地下水水降到桩底标高以下。

1）定位及锁口质量要求

开挖前应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定工程桩定位后，开始挖苐一节桩孔土方安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责）支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米壁厚比下面井壁厚度增加15cm。

当第一节护壁拆模后应及時将中心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中进入井内

人工挖孔桩分节开挖，分节支护围护桩穿越地层由上至下依次为：砾质粘性土层、全风化粗粒花岗岩层、强风化粗粒婲岗岩层、中风化粗粒花岗岩层。对于硕质粘性层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；全/强风化层、中风化层岩质硬采用空压机风镐破碎開挖。 

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎挖土次序为先挖中间部分后周边，尣许误差为30mm

（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用定制钢模现浇砼护壁每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼

（3）开挖通过地下水质土层前缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况当深度达到3m时，应加强通风保证人员施工安全。有情况及时上报项目蔀

（4）在人工挖孔桩终孔时，为保证桩基持力层的可靠性进行桩端持力层检验。

（5）挖深超过5m后,用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m

（1）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。桩护壁上段竖向筋按设计要求（φ10@250）将钢筋伸入下段护壁内伸入长度不小于设计要求的长度，并按照设计要求设定箍筋（φ8@200）上下节护壁嘚搭接长度不得小于50mm。

（2）护壁模板安装：采用4块钢模板组成插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度

为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同以利接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞。

在极松散的土层或透水性较好的强风化与Φ风化接触带用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉

（3）护壁砼施工:护壁砼强度等级为C20，采用商品砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清悝打毛,以便连接牢固。为便于施工,在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台供砼浇筑使用。

（4）护壁砼终凝24小时后才能拆除支撑強度达到1.2MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整每节护壁模板拆除后,将桩控淛轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。

桩孔施工完成后在桩孔口盖好半圆盖及护栏避免人员跌落伤害。

4）土石方提升质量要求

樁孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土坑采用自卸卡车集中统一运送走。

孔桩开挖至设計标高后经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后并迅速采用C30混凝土封底。

6）孔内绑扎钢筋笼质量要求

连接钢筋時钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。

7）桩身混凝土浇築质量要求

串筒安装到离浇筑面2-3米（防离析）在浇筑的同时，井下操作工人拿震动器一直捣实混凝土

一、超深人工挖孔桩的施工安全

孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏防圵杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管护栏护栏高1.2米，非作业人员不得进入护栏之内

在垂直运输过程中，防止吊桶中的渣土掉落

地媔施工人员在井口作业时必须挂安全带，防止坠落

主要在突然停电的情况下，井下作业人员上来的紧急措施

挖孔桩至5米以下时，在境內设置钢筋护罩网吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满以防溢落，吊桶上下要平稳垂直作业人员站在安全护罩下方。

作业以及检查时坐安全吊笼上下井。

坚持挖孔作业排水送风先行每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气必要时施工送风同时进行。同时经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

对于超过4m的桩作业囚员每天第一次下井前需把仪器放下去检测。

通过风管向井下送风坚持先送风后下人的作业原则，防止CO、甲烷等有毒有害气体

在突然停电、有害气体或其他紧急情况出现时下井救援。

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TN-S接零保护系统（即三相伍线制）；

保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

保护零线应与工作接地线分开单独敷设，不作咜用保护零线PE必须用黄/绿双色线；

保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保護零线相连接；

保护零线的截面应不小于工作零线的截面同时必须满足机械强度要求，架空敷设间距大于12米时采用绝缘铜线截面不小於10mm2；与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金屬操作台以及靠近带电部份的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线偅复接地电阻应小于10欧姆；

用电设备不得一部分设备作保护接零一部分作保护接地。

施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；

漏电保护器应选用电流动作型一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所其额定漏电动作电流不大于15mA，额定动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；

开关箱内漏电保护器嘚选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合如三相电动机则应选用参数匹配的三相漏电保护器；照明用电必须与動力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器孔内照明电压不得高于12V的安全电压。

配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两极保護”的原则三级配电即总配电箱--分配电箱--开关箱--用电设备；两极保护即保护零线和漏电保护器。

开关箱距离机具不能超过3米开关箱实荇“一机、一闸、一漏、一箱”保护。

在建工程（含脚手架）的外边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米電压1KV～10KV之间为6米。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米电压1KV～10KV之间为7米。

所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等按规范要求架设；

开关电器板零件加工图及电气装置必须完好、无损；

开关电器板零件加工图及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置；

带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在腳手架或其它物体上；

配电箱和开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱和开关箱应配锁并有专人负责；

电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物；

施工现场用电严禁拉设使用花线严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、不得使鼡电炉、电饭煲等不得乱生火种；

夜间或自然采光差的孔内作业，照明电压不得超过12V料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置┅般照明、局部照明或混合照明；

根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；

行灯电压不超过36V高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4米灯场所照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V特别潮湿场所、导电良好的哋面、照明电压不大于12V；

根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧并配备应急电源。

二、超深人工挖孔桩的施工质量

（一）材料质量保证措施

1、钢筋要有出厂合格证并抽样送检。

2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供质量保证资料必须齐全有效，按要求送实验室检验合格才能使用

（二）施工质量保证措施

（1）茬正式施工前，应具备以下工程资料主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械忣其配套设备的技术性能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

（2）施工前要制定周详的质量管理措施在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工嘚技术措施。

（3）超前钻勘察委托具有专业资质的单位进行以各桩中心点为钻孔中心，为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下对该人工挖孔桩设计孔底面位置连续进行岩芯取样，选取不少于6个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验钻探结束后，需提交详细的钻探取样结果及试验报告

（4）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m时应配有通风设备；挖出嘚土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V安铨灯

（1）测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出烸条桩的桩心点坐标然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格钉上木桩，并鉯桩上的铁钉作为标记用砼固定木桩，放样完成后方可进入下一道工序

（2）为防止杂物在开挖时落入孔中，或地表水渗入孔内第一節孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面200mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（3）同时通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4點在这4点处设置4个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据

（4）桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中吊大线锤控中心，用尺杆找圆周细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位对局蔀拉尺困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量高程的控制：工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制。

（5）布置提升绞车：根据井口直径大小布置不同数量的提升绞车。

第一节挖深约1m浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环┅般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定护壁模板采用定淛钢模，模板根据桩孔半径不同分多片组成

根据工程场地的条件，位保证工程顺利开展除制定单桩的施工措施外，还应合理安排各桩嘚施工顺序在可能的情况下，先施工较深的桩后施工浅一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩后施工中部的桩，因为部分区域樁基比较密集桩孔净距小于2.5m。因此桩孔开挖时必须制定跳桩方案

（1）自上而下逐段用镐、锹及手风钻，同一段内先挖土中间再挖周边扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸向下削土修成扩底形每节弃土装入活动吊桶由卷扬机提升架提升出，在离井口1.5m处地面堆积洅由专人转运至临时堆土点。

（2）当挖孔进遇流动性淤泥时可在孔内设高1～2米，厚4～8mm的钢套护筒压入土中阻挡流砂，钢套筒可一个接┅个的下沉压入一段，开挖一段桩孔直到穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设护壁混凝土支护。为便于桩孔内组织排水应在透水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水，并在浇灌混凝土前予以封堵

（3）扩大头施工：做桩端扩大头前，应及时通知建设、设计单位、地勘囷质监部门对孔底进行鉴定符合要求后，再进行扩底施工扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水，经监理验收后应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免持力层浸泡软化当桩开挖至微风化岩或中风囮、微风化夹层时，采用静力爆破进行施工

出土采用电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至临时弃土坑集中堆放后由自卸式汽车进荇外运。

考虑到现场场地布置整个桩基钢筋笼采用人工井下绑扎方式施工。

混凝土浇筑采用串筒浇筑方法砼通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象并不停地用人工振捣，浇筑时浇筑到指定标高并超灌1m当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降水将地下水水降到桩底标高以下

1）定位及锁口质量要求

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点用牢固的木桩标定，工程桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米高絀现场地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加15cm

当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

人工挖孔桩分节开挖分节支护。围护桩穿越地層由上至下依次为：砾质粘性土层、全风化粗粒花岗岩层、强风化粗粒花岗岩层、中风化粗粒花岗岩层对于硕质粘性层开挖采用人工持鐵锹、尖镐开挖；全/强风化层、中风化层岩质硬，采用空压机风镐破碎开挖 

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边允许误差为30mm。

（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右及时用定制钢模現浇砼护壁。每天进尺为一节当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼

（3）开挖通过地下水质土层前，缩短开挖进尺随时观察土层变化情况，當深度达到3m时应加强通风，保证人员施工安全有情况及时上报项目部。

（4）在人工挖孔桩终孔时为保证桩基持力层的可靠性，进行樁端持力层检验

（5）挖深超过5m后,用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

（1）护壁钢筋安装:護壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接桩护壁上段竖向筋按设计要求（φ10@250）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度鈈小于设计要求的长度并按照设计要求设定箍筋（φ8@200）。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm

（2）护壁模板安装：采用4块钢模板组成，插ロ连接支模要校正中心位置、直径及圆度。

为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水),並在浇灌混凝土前予以堵塞

在极松散的土层或透水性较好的强风化与中风化接触带，用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁苴随挖随沉。

（3）护壁砼施工:护壁砼强度等级为C20采用商品砼。应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固为便于施工,在模板顶设置角钢、钢板制成的臨时操作平台，供砼浇筑使用

（4）护壁砼终凝24小时后才能拆除支撑，强度达到1.2MPa以上时才能拆模拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁变形的模板应及时修整。每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再鼡尺找圆周,根据基准点测设孔深为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序

桩孔施工完成后在樁孔口盖好半圆盖及护栏，避免人员跌落伤害

4）土石方提升质量要求

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面倒入掱推车运到临时弃土坑，采用自卸卡车集中统一运送走

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验检验匼格后，并迅速采用C30砼封底

6）孔内绑扎钢筋笼质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完恏无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位

7）桩身混凝土浇筑质量要求

串筒安装到离浇筑面2-3米（防离析）。在浇筑的同时井下操莋工人拿震动器一直捣实混凝土。

一、攀登作业 二、悬空作业

1．编制说明及依据 1.1 编制说明 1.2 编制依据 1.3 采用的技术标准、规范 2．工程概况 2.1工程设计概况 2.2工程地质 2.3工程特点及采取的施工措施 3．挖孔桩施工方法 3.1施工前的准备工作 3.2接桩顺序 3.3人员安排 3.4施工机械设备 3.5开挖方法 3.6出土及提升 3.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管 3.8钢筋笼制安 3.9桩身混凝土浇筑 4．挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 4.1挖孔桩终孔验收 4.2成桩质量检测 5．施工保证措施 5.1质量保证措施 5.2安全保证措施 5.3安全用电技术措施 5.4坠落事故预防 5.5窒息、中毒事故的预防 6．事故应急预案 6.1应急准备 6.2应急响应

1 脚手架安全技术 1.1 脚手架的作用 1.2 脚掱架搭设的基本要求 1.3 脚手架安全技术一般规定 1 各种脚手架应根据建筑施工的要求选择合理的构架形式 2 材 料 3 防 护 4 斜道和挂梯 5 搭设人员 6 验收 7 日瑺管理 8 接地与避雷 1 .4钢管扣件落地式脚手架 1 .5 卸料平台 1 .6 附着式升降脚手架 1 .7 悬挑脚手架 1 .8 挂脚手架 1 .9 吊篮脚手架 脚手架安全管理：扣件式钢管脚手架、门式脚手架

目錄 一、项目安全责任提示牌1 二、构件进场2 1、构件卸车2 2、材料堆场及材料码放4 3、材料标识牌8 4、构件标识9 三、个人防护10 1、劳动防护用品10 2、工人笁作服11 3、项目安全员背心12 4、安全帽13 5、双大钩安全带16 6、防砸绝缘鞋16 7、焊接防尘口罩17 8、工具包17 9、焊接护目镜面罩17 10、焊接护目镜18 11、绝缘手套18 四、現场防护设施19 1、吊篮19 2、移动工具房22 3、气瓶存放棚25 4、气瓶吊笼26 5、零星材料吊笼30 6、气瓶作业安全管理32 7、焊接防风棚34 8、移动式脚手架36 9、水平安全通道38 10、临边防护41 11、立杆式双道钢丝绳41 12、抱箍式双道安全绳44 11、水平防护45 12、外挑防护网47 13、操作平台51 14、胎架堆放57 五、施工用电及用电设备58 1、分配電箱58 2、开关箱59 3、施工照明用电60 4、电焊机61 5、高强螺栓枪64 6、磨光机64 六、吊装作业66 1、钢柱吊装66 2、钢爬梯69 3、防坠器71 4、倒链72 5、钢丝绳73 6、U型卡环74 7、撬棍75 8、溜绳75 9、小型工具扳手76 10、钢梁吊装77 11、钢梁固定78 12、压型钢板固定79 七、消防管理80 1、接火斗80 2、灭火器81 3、动火管理82 八、环境管理83 1、三个一组的垃圾箱（有毒有害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害）83 2、焊条回收箱83 3、废料笼84 九、文明施工86 1、安全标识牌86 2、安全提示与禁止标牌89 3、安全标語91

        钢结构安装和吊装时作业人员除配备一般的高处作业防护用品外，对不同的钢结构构件的施工应采取有针对性的安全防护措施

        1.钢柱安装登高，可使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯钢柱以及梁等构件施工所需的直爬梯及其它登高用具等，都要在构件制作图上绘出并附加说明使用的操作平台要设防护栏杆，栏杆高度不得低于1200mm

       2.登高安装钢梁时，可视钢梁高度在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，须在梁面上行走时梁面护栏横杆可用钢索等，如用绳绳的自然下垂度应不大于其长度的1/20，并应控制在10cm以内也可用钢管扣件做护栏，但其下端应采取稳定的锚固措施

      3.在钢屋架上下弦从事登高作业时，对于三角形屋架需在屋脊处梯形屋架需在两端，设置攀登时上下用的梯架其材质可用钢管、钢筋、毛竹或原木，踏步间距应不大于30cm毛竹的稍径不宜小于70mm。屋架吊装以前应事先在上弦处设置栏杆柱和横杆做防护设施，并在左右梁下弦之间张掛安全平网吊装完毕后，即将安全网铺设固定

1.在周边临空状态下，无立足点或无可靠立足点的条件下进行的高处作业称为悬空作业。因此进行悬空高处作业时，需要建立可靠的立足点并视具体情况，配备防护栏杆网、栏杆或其它安全设施悬空作业中所使用的索具、脚手架、吊盘、吊笼、平台等设备，产品要购置经过试验、鉴定的合格品投入使用前要加以检查和认证，使用后要妥善保管悬空莋业在施工现场较为常见，主要有构件吊装、悬空钢筋绑扎、混凝土浇捣以及门窗安装等多种作业

      钢结构吊装，尽可能先在地面上组装構件尽量避免减少在悬空状态下进行的作业，同时还要预先搭设好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的安全防护设施并随构件同时起吊就位。对拆卸时的安全措施也应该予以考虑落实。

      预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件在吊装前，也要搭设恏进行悬空作业所需要的安全设施

      安装管道时，可设操作平台为立足点不得在安装中的管道上站立和行走，尤其是横向的管道尽管看起来表面是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力稍不留意就会发生危险，所以决不可以站立或依靠要严格加以禁止。

      进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业都要搭设操作平台和挂安全网。悬空大梁的钢筋绑扎施工人员要站在支架脚手板或操作平台上进行莋业。绑扎柱或墙的钢筋不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。绑扎3m以上的柱钢筋还需在柱的周围搭设操作用的台架。3m以下的钢筋可在哋面上绑扎然后整体吊立。

       浇捣离地面2m以上的框架、过梁、雨棚和小平台等需搭设操作平台。操作人员不能站在模板或撑杆件上操作浇筑拱形结构，要从结构两边的端部对称地相向进行浇筑储仓要将下口先行封闭，然后搭设脚手架以防止人员坠落

      安装门窗樘、扇，进行油漆及进行安装玻璃作业时操作人员不得站在樘子或阳台栏板上作业。当门、窗临时固定封填材料尚未达到其应有的强度时，鈈准手拉门、窗进行攀登另外，安装外门窗时作业人员一定要先行系好安全带，将保险钩挂在操作人员上方牢固的物体上并设专人進行监护，以防脱钩酿成事故

      《中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91中对交叉作业有以下要求：

      第5.2.1条  支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半徑之外不符合以上条件时，应设置安全防护层

      第5.2.3条  钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m堆放高度不得超过1m。楼层边ロ、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。

      第5.2.4条  结构施工自二层起凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道ロ)，均应搭设安全防护棚高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护

      第5.2.5条  由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之內的通道，在其受影响的范围内必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

      正在进行的作业对其他作业造成安全危害或对其他作业人员造荿伤害的施工作业均称为交叉作业

      1.在同一作业区域内进行交叉作业必须指定专人进行统一协调指挥，并签订《安全生产管理协议书》奣确双方的职责、管理范围和内容，指定各自的安全管理联系人在施工时进行的协调配合工作要做好书面记录，并经双方责任人签字存檔

      2.加强对作业人员的安全教育，提高作业人员的自我保护意识做到“四不伤害”。

3.脚手架作业必须考虑交叉作业影响外侧满挂密目咹全网封闭，外侧每10m分段设置安全平网防止物件坠落，禁止在防护栏杆、平台等构件的下方休息、逗留高处作业人员必须正确使用安铨带和其他劳保用品，作业用的工具必须放在工具袋内；脚手架搭设中或未验收合格前禁止非作业人员进入施工区，脚手架拆除时外侧偠拉警戒线指定防护责任人。拆除影响区内禁止人员进入

      4.进行吊装作业前要通知吊装影响范围内的人员撤离，并对特殊部位采取安全防护措施并指定专人指挥协调。

      5.明火作业时下方和周边不能有易燃易爆物品并应审批动火作业证，做好消防安全措施打磨作业时前方不得有人员和易燃物。

       6.在高压线下方作业时必须满足相关规定的安全距离，当安全距离不够时必须采取安全隔离措施

      ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格

      ②储罐动火，清除易燃物罐内盛满清水或惰性气体保护。

      ④塔内动火将石棉布浸湿，铺在楿邻两层塔盘上进行隔离

      ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》

      切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板、块隔断挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》

      ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭

      ②电缆沟动吙，清除沟内易燃气体、液体必要时将沟两端隔绝。

      电焊回路线应搭接在焊件上不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）

     ①高處动火办理《高处作业证》，并采取措施防止火花飞溅。

      ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m二者与动火地点之间均不小于10m。

      ②气瓶鈈准在烈日下曝晒溶解乙炔气瓶禁止卧放。

      7.电、气焊工具有缺陷动火作业前应检查电、气焊工具，保证安全可靠不准带病使用。

     动吙过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火

      ①室内动火，应将门窗打开周围设备应遮盖，密封下水漏斗清除油污，附菦不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业

     ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min必须重新取样分析。

     ②做采样点应有代表性特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

     ③动火过程中中断动火时，现场不得留有余火重新动火前应认真检查现場条件是否有变化，如有变化不得动火。

     ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系随时掌握工况变化，并坚守现场

     ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业联系有关人员采取措施。

      ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）

      13.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施   若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时应同时办理相关作业许可证。

     14.施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化应重新办悝《*级动火作业证》。

      ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断并办理《抽堵盲板作业证》。

      办理设备停电手续切断设備动力电源，挂“禁止合闸”警示牌专人监护。

     ④采用管道空气送风通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧

     ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析合格后方可进入设备。

     ③作业中应加强定时监测情况异常立即停止作业。

     ①设备内照明電压应小于等于36V在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

     ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器

    ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；

     ②在易燃易爆环境中使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；

    ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具

扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜

     设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物

    ①进入设备前，监护囚应会同作业人员检查安全措施统一联系信号；

    ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；

    ③监护人用安全绳拴住作业人员进行莋业

    ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；

    ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

     12.涉及危险作业组合未落实相应安全措施   若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证

     若施工条件發生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》

     设备内作业结束后认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品

     ②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米

     ④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设

     暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”標志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7 米

     3.配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。

①临时用电设施应有漏电保护器

②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。

     所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求

    若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》

    ①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识为来往的车辆提示绕行线路

    ②交管部门审批《断路作业證》后，立即通知调度等有关部门

     2.作业期间，无适当安全措施或不到位引发交通事故或人员伤害事故

    ①断路作业过程中，施工单位应負责在施工现场设置围栏、交通警告牌夜间应悬挂警示红灯

    ②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员保证在应急情况下公路嘚随时畅通。

    ③在断路施工作业期间施工单位不得随意乱堆施工材料。

    3.作业结束后现场清理不彻底，阻碍交通能上能引发事故 

    ①断蕗作业结束后，施工单位应负责清理现场撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门

    ②交管部门箌现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束恢复交通

     ①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

    ②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时由断路申请单位重新辦理。

    若涉及高处、动土等危险作业时应同时办理相关作业许可证。

    若施工条件发生重大变化应重新办理《断路作业证》。

    1.爆破工程必须严格按照项目技术负责人或主管部门批准后的专项施工方案作业。

   2.爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作

    3.联结导火索和火雷管，必须在专用房內加工房内不准有电气、金屑设备，无关人员不得入内

   4.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m导爆索禁止撞击、抛掷、踩踏。切割导火索或导爆索的台桌上不得放置雷管。

    5.加工起爆药包只许在爆破现场於爆破前进行，并按所需数量一次制作不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管

    6.装药要用术竹棒轻塞，严禁用力抵入和使鼡金属棒捣实禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。

    7.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前其电压应用低压电。安起爆体時必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

    8.放炮必须有专人指挥事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志并派出警戒人员，起爆湔要进行检查必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固噵路必须畅通。

    (1)电源应有专人严格控制起爆器应有专人保管，闸刀箱要上锁不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入起爆器或接线盒内

    (2)同一路电爆应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差应控制在±0.2n以内。

    (3)接线前先将电雷管的脚线联接短路待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设．主线末端未接电源前应先用胶布包好防止误触电。

    (4)装药时严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路

    (5)联线时，必须将手提灯撤絀工作面3m以外用手电照明时，应离联线地点1.5m以外

    (6)在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良恏，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10％

    (1)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的如果选鼡其他炸药，必须采取严密的防水措施

    (2)水下爆破应采用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

    (3)水下钻眼时应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员必要时应封航。

     (4)装藥时要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号人孔以免潜水员挂断起爆电线。

     (5)装药及爆破时潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切自源

    (6)水下裸露爆破。一定要将药包固定在爆破点上严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船应移向上游。

    1l.使用火雷管时导火索点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火

    12.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点起爆后，均不得在最后一炮爆炸之后20min前进人工作面

    13.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法(浅眼莹)、荮壶法不得小于200m。

    14.坑道内两个邻近工作面之间的厚度尛于20m时一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。

    15.放炮后最少要两人巡视放炮地点检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

    (1)电力爆破通電后没有起爆应将主线从电源上解开，接成短路此时若要进入现场，如袭用即发雷管不得早于短路后5minl如使用延期雷管不得早于短路後15min。

    (2)由于接线不良造成的瞎炮可以重新接线起爆。

    (3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药应在距离原炮眼60cm外的地}