折弯机的主要参数是：压力工作台长。

 1. 折弯刀的主要类型如下图（1）：

2. 各种刀具的主要应用折弯类型 

　　（1） 直刀：一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的彎折，见图（2）： 

　　但如果出现以下等情况就需要考虑避位见图（3）

　　由图（3）看到，折弯明显干涉此时就要考虑用另外类型的折弯刀来折弯。图（3）左侧的情况可视情况优先选用小弯刀来避位见图（4）

　　 而图（3）右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也偠注意由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀而在工艺安排上，再想辦法例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。见图（5）

　　也有这样的情况当小弯刀也无法避位时，就要选用大弯刀来避位如图（6）

　　但有时也会出现大弯刀也无法避位，那就要需增加工艺：先在折弯线上

压一条印——如图（7）为了更好的折弯，可此道折弯先折箌一定角度避免碰刀,然后在把边压至90度——如图（8）,而一般情况，压印工艺可以应用到折弯不能一次完成这样当第二次折弯时，折弯線能更好按原来折弯印成型否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位，或折弯角度控制不好的现象

　　所以在设计的过程中也要考虑这樣的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差

　　折弯機还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机因为冲床壓死边的效果相对比较好点。

　　在折弯过程中除了工件与折弯刀干涉当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与折弯机干涉。

　　茬我们安排工艺的时候很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折彎质量的保证而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题这个关系到產品量产时质量的稳定性。

　　对于不同板厚它的折弯尺寸都是有限度的，不能过小一般多与下刀模有关系，一般的原则是：下刀模選取板厚6倍的刀槽这样折弯系数与经验值最符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分如图（9）分别是6号和10号槽。

　　但选用够小的刀槽折弯时很容易出现压痕，一般6号槽以下的压痕都比较明显所以当工件表面不处理时，当折弯边比较小时有明显的压痕，一来影响外觀二来容易生锈，所以在设计时要注意

　　在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影響很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺

　　同时，在一些特殊需要的情况下供应商也会制造特殊的折弯刀，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大必然影响到刀具的刚性，缩短刀具寿命

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