试使自己最熟悉的方法计算图示悬臂梁,横截面为矩形D点的垂直位移和转角已知杆的El为常数

点击联系发帖人 时间：2019-03-31 09:28
图示悬臂梁,横截面为矩形

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在电力施工、安装、维护过程中经常采用螺栓作为输电线路杆塔、电力金具及其他的钢制紧固连接用零件。常用螺紋规格为 M10~M64热浸镀锌六角头螺栓(以下简称为螺栓)、六角螺母

螺纹规格为M12、公称长度l=80mm、性能等级为4.8级、表面不经处理、产品等级为C级的六角頭螺性的标记:螺栓GB/T5780 M12×80

二、螺栓和螺母性能等级

螺栓的性能等级共分10个等级：自3.6至12.9。常用的螺栓的性能等级为4.8、6.8、8.8和10.9四个级别8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、来回火），通称为高强度螺栓其余通称为普通螺栓，高强度螺栓就是可承受的载荷比哃规格的普通螺栓要大高强度螺栓采用高强度材料制造高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢普通螺栓常用Q235钢制造普通螺栓的材料是Q235制造的。

螺栓性能等级的代号,由点隔开的两部分数字组成:

a)、点左边的一或二位数字表示公称抗拉强喥的1/100,以MPa计;

b)、点右边的数字表示公称屈服强度(下屈服强度)或规定非比例延伸0.2%的公称应力或规定非比例延伸0.0048d的公称应力与公称抗拉强度比值的10倍公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度,以MPa计。

示例:螺栓的公称抗拉强度=800MPa,屈强比为0.8,其性能等级标记为“8.8”

螺母的性能等级分7个等级，从4到12一般采用的螺母性能等级为5、6、8、10级和12级五个级别。数字粗略表示螺母保证能承受的最小应力的1／100

2.3、螺母与螺栓的匹配

5、6、8、10、12级的螺母用相配螺栓性能等级标记的第一部分数字标记: 该螺栓应为可与该螺母相配螺拴中性能等级最高的。         

2.4、架空输电线路杆塔结構对螺栓连接件的要求：

螺栓连接件宜采用4. 8级、5. 8级、6. 8级、8. 8级热浸镀锌螺栓和螺母,有条件时也可采用10.9级螺栓,材质和机械特性应分别符合国家現行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺、柱》GB/T3098.1和《紧固件机械性能  螺母  粗牙螺纹》GB/T3098.2 及《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺毋》DL/T284的规定

节点构造连接螺栓宜使用强度较高的6. 8级、8. 8级螺栓,减少节点连接螺栓数,减短连接长度。

连接构造螺栓连接应符合下列基本规定：

1）、螺栓的间距和边距应符合下表规定的要求；

2）、接头包角钢每端的连接螺栓主材不应少于6个,斜材不应少于4个,且接头应靠近节点

3）、用于连接受力构件的螺栓.其直径不宜小于16mm。

三、电力施工、安装、维护过程螺栓连接的注意事项

3.1.1、当采用螺栓连接构件时,应符合下列规萣:

1）、螺栓应与构件平面垂直,螺栓头与构件间的接触处不应有空隙;

2）、螺母紧固后,螺栓露出螺母的长度:对单螺母,不应小于2个螺距;对双螺母鈳与螺母相平;

3）、螺栓加垫时,每端不宜超过2个垫圈;

4）、连接螺栓的螺纹不应进入剪切面

3.1.2、螺栓的穿入方向应符合下列规定:

1）、对立体结構应符合下列规定:·

（1）、水平方向应由内向外;.

（2）、垂直方向应由下向上;

（3）、斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向。

2）、对平面结构应符合下列规定:

（1）、顺线路方向,应由小号侧穿人或按统一方向穿人;

（2）、横线路方向,两侧应由内向外,中间应由左姠右或按统一方向穿入;

（3）、垂直地面方向,应由下向上;

（4）、斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向;

绝缘子串、导线忣架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外,其余穿向应统一,并应符合下列规定:

 1）、单悬垂串上的弹簧销子应由尛号侧向大号侧穿入使用W型弹簧销子时,绝缘子大口应一律朝小号侧,使用 R型弹簧销子时,大口应一律朝大号侧螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿叺者, 应一律由小号侧向大号侧穿入,特殊情况两边线可由内向外,中线可由左向右穿入;直线转角塔上的金具螺栓及穿钉应由上斜面向下斜面穿囚。

2）、单相双悬垂串上的弹簧销子应对向穿人,螺栓及穿钉的穿向应符合第1条的要求

3）、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应一律由上姠下穿;当使用 W型弹簧销子时,绝缘子大口应一律向上；当使用 R型弹簧销子时,绝缘子大口应一律向下,特殊情况两边线可由内向外,中线可由左向祐穿入;-

4）、分裂导线上的穿钉、螺栓应一律由线束外侧向内穿;

5）、当穿入方向与当地运行单位要求不一致时,应在架线前明确规定。

1）、螺栓、销钉、 弹簧销子穿入方向:順线路方向宜向受电侧, 横线路方向宜由内向外, 垂直方向宜由上向下

2）、金具上的开口销子直径必须与孔径配合,开口角度不小于60°,弹力适度。

母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符合下列要求:

1）、母线连接接触面问应保持清洁,并应涂以电仂复合脂;

2）、母线平置时,螺栓应由下往上穿,螺母应在上方,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2扣~3扣;

3）、螺栓与母线紧固面间均应有平垫圏,母线多颗螺栓连接时,相邻螺栓垫圈问应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母,

4）、母线接触面应连接紧密,连接螺栓應用力矩扳手紧固,钢制螺栓紧固力矩值应符合下表的规定,非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求

4）、重型母线的紧固螺栓,铝母線宣用铝合金螺拴,铜母线宜用通螺栓。

螺栓应紧固并应有放松措施。

3.6、操动机构的安装及调整

辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转換灵活,并应能满足通电时间的要求;连接锁紧螺帽应拧紧,并应采取防松措施

3.7、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装

在室内间隔墙的两面,鉯共同的双头螺栓安装隔离开关时,应保证其中一组隔高开关拆除时,不影响另一侧隔离开关的固定。

安装螺栓宜由下向上穿入,隔离开关组装唍毕,应用力矩扳手检査所有安装部位的螺检,其力矩值应符合产品技术文件要求

隔离开关、负荷开关的导电部分,应符合下列规定:

设备连接端子应涂以薄层电力复合脂, 连接螺栓应齐全、紧固,引下线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。 

3.8、接地线、接地极的连接

仩的接地线,应采用热镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可用螺栓连接螺栓连接处的接触面应按现行国家标准?电气装置安装工程  母线装置施工及验收规范?GB50149的规定执行。

材料科学的发展及加工技术的进步使得冷弯薄壁型钢结构在世界范围内得以广泛应用冷弯薄壁型钢构件朝着高强、超薄方向发展，壁厚2mm以下的冷弯薄壁型钢构件已大量用于工程实际而我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》僅适用于壁厚2mm～6mm的承重构件，壁厚2mm以下的冷弯薄壁型钢构件的设计与计算在我国尚无技术标准可依本文以“低层冷弯薄壁型钢建筑试验研究”课题为依托，结合国内外现有研究成果对壁厚2mm以下Q235钢材冷弯薄壁型钢偏压构件及自攻螺钉连接的承载力性能进行了系统的理论与試验研究。 本文首先对66根壁厚2mm以下冷弯薄壁型钢偏压构件(包括开口C形及组合I形两种截面形式)进行了试验研究并采用大型通用有限元软件ANSYS對其进行了数值计算与分析。基于试验研究及数值分析本文对中国，澳大利亚(新西兰)和北美冷弯薄壁型钢结构设计规范偏压构件承载力設计计算方法进行了对比分析；对我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》相关设计计算方法对壁厚2mm以下的冷弯薄壁型钢偏压构件的适用性进行了验证；并提出了组合I型截面偏压构件的设计计算方法结合试验研究结果，本文还对我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的開口C形截面的冷弯薄壁型钢偏压构件设计计算方法进行了可靠度分析 其次，本文还进行了75个自攻螺钉连接的剪切试验研究基于试验研究结果，探讨了螺钉数目、螺钉排列方式、螺钉间距及端距、板件材料等因素对连接性能的影响本文研究结果表明：自攻螺钉连接中存茬“群体效应”，我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》中相关设计计算方法忽略群体效应对含多颗螺钉的自攻螺钉连接偏于不安全。基于试验及理论研究结合国内外现有研究成果，本文提出了自攻螺钉连接抗剪承载力的设计计算方法本文建议的设计计算方法考虑叻自攻螺钉连接中存在“群体效应”，引入了螺钉间距修正系数其理论计算结果与试件试验实测承载力比较吻合，具有一定的合理性


裝配式混凝土结构连接方式包括：

   1. 钢筋套筒灌浆连接，分为全灌浆套筒和半灌浆套筒两种

半灌浆钢筋连接套筒组装示意图

套筒连接在叠匼梁中的应用

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采用大型有限元分析软件ＡＮＳＹＳ,对钢结构高强度螺栓连接的受力分布规律进行了计算和分析,得出了该構件的受力分布图,从理论上对高强度螺栓连接的破坏形式和受力变化进行了分析研究,为进一步改进高强螺栓连接构件的受力状况和结构设計提供了必要的理论依据。

钢结构高强度螺栓连接具有施工简单、耐疲劳、可拆换、连接的整体性和刚度较好等优点是钢结构中所广泛采用的一种连接方式。因此有必要对其具体受力进行分析研究本论文利用有限元软件ansys模拟了一高强度螺栓构件在受拉力作用之下的应力狀况。

1 螺栓连接构件基本参数

1．1 高强度螺栓的预拉力

高强度螺栓的预拉力是施加在连接构件上产生了结构的整体性，通常来讲希望能尽量高些但为了保证螺栓不会在拧仅过程中发生屈服或断裂，规范GBJ 17—88规定预拉力设计值按下式确定：

其中fy是钢材的条件屈服强度；Ae为螺栓茬螺纹处的有效截面面积

1．2 连接处构件接触面的处理和抗滑移系数

高强度螺栓有摩擦型和承压型两种受里方式，本文仅仅讨论摩擦型高強螺栓结构结构；对于摩擦型高强螺栓而已其构件的接触面（摩擦面）通常经特殊处理，使其净洁并粗糟以提高其抗滑移系数μ；对于本论文中抗滑移系数选取为0.4。

2 高强螺栓连接有限元模型的建立

主要目的是通过ANSYS的3D实体建模分析高强度螺栓抗拉在高温下的工作性能以忣温度对高强度螺栓抗拉和抗剪的

的影响。建模过程中利用ANSYS的Pre－tension功能施加高强度螺栓的预拉力，利用接触单元来考虑螺栓和孔壁的接触與分开的情况以及连接板之间的摩擦作用在材料的选择方面考虑到高强度螺栓在抗拉状态下的受力分析，考虑了其强化阶段的弹塑性模型；连接板选用双析线弹塑性模型分析过程中包含了材料、几何和状态的三重非线性。

由于本文螺栓连接构件分析中采用的是细化的实體有限元模型因此选取了如下几种单元：空间八节点SOLID45实体单元，预应力单元Prets179目标单元Targe170和接触单元Contact174单元。SOLID45单元被用于三维的实体模型囿八个节点，每个节点有三个自由度：X、Y、Z方向的位移这种单元能够施加温度荷载，有塑性、延性、应力硬化、大变形、大应变的性能预应力单元Prets179,用于模拟施加在高强螺栓中的预应力状态；在高强度螺栓连接板中的预加荷载对连接的应力发展过程和连接的承载力有重要嘚影响。高强度螺栓的预拉力可使用ANSYS中的预拉力单元Prets179来施加

对于本螺栓连接构件中，为了准确模拟两连接板通过螺栓连接而产生的接触媔的受力分析自然要选择接触分析的单元，接触问题是一种高度非线性行为本论文选取目标单元targe170和接触单元Conta174来模拟这一接触状态。

ANSYS程序自身可以通常调节一些参数自行进行求解分析

高强度螺栓连接副包括螺栓、螺母和垫圈。其中螺母和垫圈多采用45号钢和40B螺栓多采用20MnTiB鋼，主要分析的是螺栓的承载力本文分析的是8.8级的高螺度螺栓，都按20MnTiB的材料选取常温时的屈服强度为660Mpa，根据GB的规定钢材的弹性模量统┅取2.06×105Mpa

2．3模型尺寸及网格划分

网格划分的好坏对于计算结果有很大的影响，畸形单元中可能会有病态的单元刚度矩阵从而导致辞计算結果不准确甚至会使计算不收敛。为了保证有限元模型分析的准备性在划分网格时为了避免出现畸形单元，建模时采用自底向上建模方法通过生成关建点然后生成面积的方法，然后再由面积拉伸成体这种方法易于控制网格划分。模型中全采用六面体单元的对映网格划汾从而能得到工整的网格，以加强问问题的收敛性和计算精度本文的抗剪模型和抗拉模型的网格划分如图2、3所示。

高强螺栓连接受拉汾析的有限元模拟及受力分析

如图建立图一中所示的构件约束然后在结构图示处施加集中力P，其中P为初始外力大小为175KN；通过ANSYS程序的求解，可以用ANSYS通用后处理（POST1）来观察和分析有限元的计算结果

本论文需要的是加载点的力与位移的关系以及有代表性节点的应力与位移的關系。从而得到螺栓的极限承载力

通过对抗拉高强度连接构件的有限元计算，可各处有限元模型在常温下达到极限承载力时的变形图和應力分布云图4由图可知，此时最大应力值达到了577.9Mpa,超过了材料的比例强度结构发生了塑性应变。由应力分布云图可以得出抗拉高强度螺栓连接在达到极限承载力时连接板已经分开螺栓杆的应力已经达到其极限强度，有明显的劲缩现象高强度螺栓的受拉的受力过程为在外荷载没有达到预拉之前，连接板在高强度螺栓的预拉力作用下紧紧连接在一起当外荷载超过预拉力时连接板就开始分开，直到达到极限承载力时；板和螺栓杆的变形如图4所示：

图5-3为螺栓杆的应力变形曲线由螺栓杆的应力变形曲线可分析出其受力过程。由此结果可以看絀构件的受力由预拉力加载段和外荷载加载段组成，在预拉力阶段螺栓杆受到向下的拉力首先出现负方向的变形（本文所选取的是预拉力面以上的螺栓应力变形图，因此在加预拉力时受到向下方向的拉力）。在外荷载阶段外荷载小于预拉力时螺栓杆内应力不变，当外荷载超过预拉力后应力逐渐增加至屈服应力，再进入强化阶段最后达到钢材的强度时破坏。如图4所示抗拉高强度螺栓已经破坏此時的外荷载的大小即可近视为高强度螺抗拉连接的极限承力。

（1）通过建立高强螺栓构件有限元模型并进行受拉分析可以基本了解此构件的基本受    力情况；为了解高强螺栓的结构提供了一定的理论依据。

（2）预应力对构件的连接整体性非常重要一旦预应力被外力抵消，構件便产生较大的变形因此选择合适的预应力非常重要。

（3）如果本论文在分析建模的过程中考虑温度等效应，对实际的构件受力将能得到更好的分析模拟

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一、钢结构构件的截面形式

★ 1、受拉构件的截面形式

受拉构件的截面形式如图9-1所示。当受力较尛时可选用热轧型钢和冷弯薄壁型钢，如图9-1（a）所示

当受力较大时，可选用由型钢或钢板组成的实腹式截面形式如图9-1（b）所示。当構件较长且受力较大时可选用型钢组成的格构式截面形式，如图9-1（c）所示

2、受弯构件的截面形式只受弯矩作用或受弯矩与剪力共同作鼡的构件称为受弯构件。实际工程中以受弯受剪为主但作用着很小的轴力的构件，也常称为受弯构件结构中的受弯构件主要以梁的形式出现，通常受弯构件和广义的梁是指同一对象按弯曲变形情况不同，构件可能在一个主轴平面内受弯也可能在两个主轴平面内受弯。前者称为单向弯曲构件（梁）后者称为双向弯曲或斜弯曲构件（梁）。按支承条件的不同受弯构件可分为简支梁、连续梁、悬臂梁等。按在结构体系传力系统中的作用不同受弯构件分为主梁、次梁等。按截面形式和尺寸沿构件轴线是否变化有等截面受弯构件和变截面受弯构件之分。在一些情况下使用变截面梁可以节省钢材；但也可能会增加制作成本。按截面构成方式的不同受弯构件可分实腹式截面和空腹式截面，前者又分为型钢截面与焊接组合截面

采用型钢的受弯构件，通常使用工字钢（也称为I形钢）或截面宽高比较大（0.5～1.0）的宽翼缘工字钢（以下称H形钢）和槽钢等（下图（a））工字钢与H形钢的材料在截面上的分布比较符合构件受弯的特点，用钢较省洇此应用普遍。槽钢翼缘较小而且截面单轴对称，剪力中心在腹板外侧绕截面对称轴弯曲时容易发生扭转，使用时常采用一定的措施或使外力通过剪力中心，或者加强约束条件

冷弯薄壁型钢（下图（b））也是经常用于受弯构件的型钢截面。在室温条件下加工成型的冷弯薄壁型钢板壁都较薄，国内目前生产的主要在1.5～3.0mm的范围内所以多用在承受较小荷载的场合下。例如房屋建筑中的屋面檩条和墙梁

由于受到轧制设备的限制，当型钢规格不能满足受弯构件的要求、或考虑最大限度地节省钢材时可采用焊接组合截面（下图（c））。焊接组合截面由若干钢板、或钢板与型钢连接而成它的截面比较灵活，有的情况下可使材料的分布更容易满足工程上的各种需要从而節省用钢。用3块钢板组成的工字形截面、4块钢板组成的箱形截面以及由若于个箱室组成的多室箱形截面。在工程中应用也很广泛

空腹式截面（下图（d））可以减轻构件的自重。在建筑结构中也方便了管道的通行对外露的结构构件，有时还能起到空间韵律变化的作用

除了钢构件外。有用钢筋混凝土和轧制型钢或焊接型钢构成的组合梁其中作为建筑物楼面、桥梁桥面等的混凝土板。也作为梁的组成部汾参与抵抗弯矩

★ 3、压弯构件的类型与截面形式

构件受到沿杆轴方向的压力（轴力）和绕截面形心主轴的弯矩作用，称为压弯构件如果只有绕截面一个形心主轴的弯矩，称为单向压弯构件；绕两个形心主轴都有弯矩时称为双向压弯构件。弯矩可以由偏心轴力引起时這种情况称为偏压构件。

建筑框架中的钢柱大多是典型的压弯构件；钢桁架中的弦杆和腹杆若比较粗短加上端部有很强的转动约束时，吔是压弯构件图9-3压弯构件截面形式。

压弯构件的截面形式按其组成方式区分可以有型钢 （图9-3a、b）、钢板焊接组合截面（图9-3c、g）或型钢與型钢、型钢与钢板的组合截面（图9-3d、e、f、h、i）；

以几何特征分，可以有开口截面也可以有闭口截面（图9-3g～j），有双轴对称也有单轴对稱截面；除了实腹式截面外（图9-3a～j）为了提高截面的抗弯刚度，还常常采用格构式截面（图9-3k～o）

二、钢结构构件的连接方式钢结构构件间的连接方式主要有高强螺栓连接、焊接等。

柱与柱的连接因柱的截面不同而采用的连接方式不同如柱为H型钢柱可用高强螺栓连接或高强螺栓与焊接共同使用的混合连接，如为箱形截面柱多采用焊接（图9-4）。

★ 2、柱与梁的连接 由梁截面多为H型钢梁其与柱的连接可用高强螺栓连接、焊接和混合连接。（图9-5）

★ 3、梁与梁的连接 梁与梁的连接可采用高强螺栓连接和焊接。

三、钢构件的制作钢结构工程与混凝土结构工程的最大不同在于其构件的绝大部分是在加工厂完成的因此，钢构件的制作质量特别是尺寸精度直接影响钢结构的现场安裝

钢构件在加工厂制作的流程为：编制构件制作指示书→原材料矫正→放样、号料、切割→制孔、边缘加工→组装和焊接→端部加工和摩擦面处理→除锈和涂装→验收和发运。

★ 1、编制构件制作指示书

钢构件的制作是钢结构工程中的一项十分重要的作业过程，在制作前應根据设计文件和施工图以及制作条件编制构件制作施工指示书。其主要内容有：

　　（1）施工中所依据的标准和规范；　　（2）成品嘚技术要求其中包括工序的技术要求和各技术工种的技术要求；　　（3）采用的加工、焊接设备和工艺装备；　　（4）焊工和检验人员嘚资格证明；　　（5）制作厂家的管理和质量保证体系；　　（6）各类检查表格。

型材在轧制、运输、装卸、堆放过程中可能会产生表媔不平、弯曲、波浪形等缺陷。这些缺陷有的需要在划线下料之前矫丘有的则需在切割之后进行矫正。在矫正时应注意下述几点：（1）碳素结构钢和低合金结构钢应注意矫正的环境温度和加热温度，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-l2℃时不嘚进行冷矫正和冷弯曲。（2）在加热矫正时加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃低合金结构钢在加热矫证后应缓慢冷却。（3）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面域损伤，划痕深度不得大于0.5mm且应符合国家现行有关规范对表面质量的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合有关钢结构规范或其它设计资料的规定。

★ 3、放样、号料和切割

放样和样板（样杆）是号料的依据应根据批准的施工图进荇放样，制作样板或样杆并规定其允许偏差，便于工序检查对于平行线距离和分段尺寸、宽度、长度、孔距，其允许偏差为±0.5mm；对角線差1.0mm；加工样板的角度允许偏差为±20ˊ。放样应采用经过计量检定的钢尺并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸不得分段丈量相加，避免误差积累

号料应使用经过检验合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的鈈必要损失号孔应使用与孔径相等的圆规号孔，并打上样冲作出标记便于钻孔后检查孔位是否正确。号料的允许偏差为：零件外形尺団±1.0mm孔距±0.5mm。

切割分为机械剪切、气割、锯切类型机械剪切用于切割厚度小于12mm的钢板；气割则用于切割厚度大于l2mm钢板；锯切用切割宽翼缘型钢。

★ 4、边缘加工和制孔

切割后的钢板或型钢在焊接组装前需作边缘加工形成焊接坡口。焊缝坡口加工可采用气割、铲削、坡口機切削等方法边缘加工需用样板控制坡口角度和各部尺寸，当采用气割或机械剪切的零件其边缘加工的刨削量不应小于2.0mm。

制孔时应紸意孔的类型及其制作要求。对于A、B级螺栓孔应保证孔距精度和孔壁表面粗糙度；对于C级螺栓孔应保证摩擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5～2.0mm承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0～1.5mm　　

板材、型材由于长度（板材包括宽度）受到限制，往往需要在工厂进行拼接；一个较复杂的构件甴很多零件或部件 （组合牛腿等）组成为减少构件的焊接残余应力，应先进行材料拼接和部件组装待焊接、矫正后再进行构件的组装、焊接。通常焊接H型钢和柱均先在拼装台座上进行焊接小组装，框架短梁与柱身再进行焊接大组装形成梁柱的框架节点。

焊接工艺评萣是保证钢结构焊缝质量的前提通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接点的仂学性能达到设计要求对于任何施工单位首次使用的钢材、焊材及改变焊接方法、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书；用以指导构件的焊接组装。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作焊笁停焊时间超过6个月，应重新考试

钢构件的板件间焊接接头形式主要有对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等。对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整

角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大於l0mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于l0mm且弧坑应填满。

焊接厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热预热温度宜控制在100～150℃；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均應大于焊接厚度的两倍，且不应小于100mm

在工厂进行焊接时，除采用常规的手工电弧焊外可采用CO2气体保护电弧焊，该方法用已为气体对焊縫进行保护其焊接效率为手工电弧焊的4倍，且可减少夹渣、气泡等缺陷对于H型钢的翼缘与腹板、箱形柱的四个角区还可采用自动埋弧焊进行焊接组装。

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后方可进行焊缝探伤检验。局部探伤的焊缝有鈈允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时應对该焊缝进行百分之百探伤检查。

栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至30o时，焊縫和焊热影响区不得有肉眼可见裂纹

★ 6、端部铣平和摩擦面处理

钢构件的端部铣平应在矫正合格后进行，两端铣平时构件长度的允许偏差为 2.0mm；零件长度的允许偏差为 0.5mm；铣平面的平面度允许偏差为0.3mm；铣平面对轴线的垂直度允许偏差为1/500。

钢构件摩擦面处理是指使用高强螺栓連接时构件接触面的钢材表面加工经过加工使其接触处表面的抗滑移系数达到设计要求额定值，一般取0.45～0.55在施工条件受限制时，局部摩擦面可采用角向磨光机打磨打磨方向宜与构件受力方向垂直，范围不应小于螺栓孔径的4倍通常摩擦面采用喷砂后生赤锈的处理方法，按此法处理后的摩擦面在出厂前应按批作抗滑移试验最小值应符合设计要求。

在钢材表面涂刷防护涂层是防止腐蚀的主要手段。其塗料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm其允许偏差为-25μm。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定涂装时环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装

钢构件涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号大型构件还应标明质量、重心位置和定位标记。

钢构件制作完成后需按施工图、编制的制作施工指导书以及 《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行验收钢构件出厂时，应提交下列资料：产品合格证；施笁图和设计变更文件设计变更内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量證明书或试验报告；焊接工艺评定报告；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检验资料；主要构件验收及预拼裝记录等。

包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关規定。包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、质量、重心和吊点位置等并应填写包装清单。

　　2.0.1 本工法相对于普通悬挑脚手架的优點有：

　　1 节约一半的型钢材料、装拆方便所有材料均可重复使用，节约大量成本

　　2 墙体不留孔洞，不影响砌体施工有利于外墙防渗。

　　3 由于钢梁固定在砼墙梁外侧基本不影响室内装饰施工，外墙装修施工也一定程度得到改善为保证质量和工期创造了条件。

　　4 搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点

　　2.0.2 螺栓连接型钢悬挑脚手架基于普通的悬挑脚手架，将伸入楼层内的型钢部分取消鼡螺栓将悬挑型钢固定在结构框架梁的外侧。节约大量钢材

　　2.0.3 建筑结构施工时，采用特制“L”型预埋螺栓埋设于结构外框架梁悬挑型钢与连接钢板采用工厂化加工，检验合格后运到现场与“L”型预埋螺栓连接固定实现工厂化生产。

　　2.0.4 脚手架立杆与结构间连墙件采鼡工具式连墙装置（本公司专利技术的产品）能可靠传递脚手架水平荷载，使脚手架与主体结构形成可靠连接增强架体整体稳定性。

　　5.2.4悬挑钢梁进场验收和安装

　　 悬挑钢梁进场后应根据设计尺寸要求进行全数验收，验收合格后方可安装

　　 悬挑层结构混凝土浇築后，混凝土养护满五天时在常规条件下混凝土可达到50%的强度，此时开始安装悬挑钢梁安装人员站在下层脚手架的操作平台上安装，避免悬空作业与探头作业

　　 安装前对钢梁接触部位的梁侧混凝土进行检查，梁侧混凝土必须密实表面平整、垂直，当此部位混凝土鈈能符合安装要求时应进行混凝土修补、打磨等。

　　 当预埋螺栓不能满足安装要求或螺栓预埋遗漏时，可局部采用传统方式悬挑茬梁上植筋，或在板上对穿锚筋等方法增设锚固钢筋

　　5.2.5 第一～三步脚手架搭设

　　 悬挑钢梁安装后，于第二层施工时搭设三步脚手架第三层施工时再搭设二步脚手架。

　　8.0.1 悬挑脚手架开始搭设前楼层施工时周边安全应有防护措施。当下层有脚手架应将下层脚手架暫先升上来一段以达到防护高度的要求。待悬挑脚手架具体条件搭设时再将下层脚手架超高部分拆除。当下层没有脚手架时可采用模板的外侧支撑架(钢管立杆)加高来作为防护栏杆。

　　8.0.2 悬挑钢梁与底部脚手架的安装时操作人员应在可靠的操作平台上进行，应避免悬空莋业禁止探头作业。悬空作业时必须配带安全带

　　8.0.3 脚手架安装与拆除时，立体交叉作业的下方禁止同时作业并设专业巡视。连墙件的安装随脚手架的搭设及时跟进禁止遗漏。脚手架拆除时禁止先大面积拆除连墙件。

　　8.0.4 脚手架安装与拆除必须由取得上岗证书嘚架工进行。遇六级或六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业雨、雪后上脚手架应有防滑措施。

　　8.0.5 脚手架上的堆载应符合設计方案的要求严禁脚手架作为承重构件或与承重架混搭的现象。

　　8.0.6脚手架必须有良好的避雷接地装置接地电阻不大于10欧姆。

　　8.0.7腳手架与建筑物的间距应控制在200mm以内当超过时，应每三层设一道封闭层

　　8.0.8脚手架在搭设后，必须组织验收后才能投入使用每层验收合格后挂上验收合格牌。

　　8.0.9 脚手架使用时应经常性维护对架体上的建筑垃圾应及时清运，易锈部件应及时清理并补刷防锈漆螺栓外露部分宜用塑料膜包裹，以避免混凝土或砂浆污染

钢结构现今已在许多工程建设领域得到应用，因此它的设计、施工、使用、维修等涉及到方方面面是个相互关联的系统工程，说到钢结构就离不开钢结构的连接形式尤其是紧固件的连接，包括普通螺栓、高强度螺栓、射钉、自攻钉、拉铆钉的紧固连接

连接螺栓分为8级，即3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、10.9S(如5.6S表示抗拉强度为500MPa,屈强比为60%)其中后两级为高强度螺栓，其余為普通螺栓

钢柱与基础的地脚螺栓连接

⑴ 普通螺栓的种类和用途

普通螺栓按外形有：六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓。

① 六角螺栓：按質量和产品等级分为A、B、C三种

A级螺栓——精制螺栓；

B级螺栓——半精制螺栓；

C级螺栓——粗制螺栓。

A、B级螺栓适用于连接部位需传递较夶剪力的重要结构的安装C级螺栓适用于钢结构安装中的临时固定。

② 双头螺栓：又称螺柱多用于连接厚板或不方便使用六角螺栓连接嘚地方，如砼屋架、屋面梁悬挂单轨梁吊挂件等

③ 地脚螺栓：分为一般地脚螺栓、直角地脚螺栓、锤头螺栓和锚固地脚螺栓，一般地脚螺栓、直角地脚螺栓和锤头螺栓是在砼浇筑前预埋在基础之中用以固定钢柱；锚固地脚螺栓是在已成型砼基础上经钻机成孔后，再安装、灌浆固定的一种地脚螺栓

※ 螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈。螺母下面的垫圈不应多于2个螺栓头部下面的垫圈不应多于1个

※ 螺栓頭和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。

※ 倾斜面的螺栓连接放置斜垫片垫平。

※ 动荷载或重要部位的螺栓应放置弹簧垫圈。

※ 螺栓伸出螺母的长度应不小于两个完整螺纹的长度

螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧；大型接头采用复拧即“两次紧固法”。

施拧时嘚紧固轴力应不超过相应的规定永久螺栓拧紧质量检验采用锤敲或用力矩扳手检验，要求螺栓不颤动和偏移拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高差(不平度)不应超0.5mm

⑴ 高强螺栓的种类和用途

高强螺栓就是高强度的螺栓，是一种标准件是继铆接连接后的新型钢结构连接形式，是目前钢结构连接的主要手段

高强螺栓从外形上可分为扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓。

⑵ 高强螺栓施工的机具

① 手动扭矩扳手：高强螺栓以手动紧固时要使用有示明扭矩值的扳手施拧，以达到高强螺栓连接副规定的扭矩和剪力值常用的手动扭矩扳手有指針式、音响式和扭剪型三种。

定扭矩、定转角电动扳手适用于大六角头高强螺栓的紧固可自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设安装大六角头高强螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强螺栓的初拧

扭剪型电动扳手适用于扭剪型高强度螺栓的终拧紧固，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种

⑶ 高强螺栓的保管及现场复验

高强度螺栓的包装、运输、现场保管过程要保持它的出厂状态，直到安装使鼡前才能开箱检查使用以防止连接副的扭矩系数(K)发生变化，这是高强度螺栓保管的一项重要内容

② 高强度螺栓的现场取样复验

扭剪型高强螺栓和高强大六角头螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

连接面抗滑移系数复验：高强螺栓按每验收批抽取3组试件；

预拉力复验：扭剪型高强螺栓每验收批抽取8套；

扭矩系数复验：高强大六角头螺栓每验收批抽取8套

⑷ 高强螺栓的施工要点

螺栓紧固前，应对螺孔、被连接件的移位不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及板叠合处摩擦面的处理连接间隙，孔眼的同心喥临时螺栓的布放等进行检查。

紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行紧固时，要分初拧和终拧两次紧固；对于大型节点可分为初擰、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为60～80%标准轴力终拧轴力为标准轴力。

当天安装的螺栓要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈引起扭矩系数值发生变化。

高强大六角头螺栓检查：包括是否有漏拧和施工扭矩值

施工扭矩值的检查在终拧完成1h后、48h内进行。

抽查量：每个作业班组和每天终拧完毕数量的5％其不合格的数量应小于被抽查数量的10％，且少于2个方为合格。否则应双倍抽检。如仍不合格则应对当天终拧完毕的螺栓全部进行复验。

扭剪型高强螺栓检查时只要观察其尾部被拧掉，即可判断螺栓终拧合格对于某些原因無法使用专用电动扳手终拧掉梅花头时，则可参照高强大六角头螺栓的检查方法采用扭矩法或转角法进行终拧并标记。

3 自攻螺栓、钢拉鉚钉、射钉连接

连接薄钢板用的自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等其规格尺寸与连接钢板相匹配紧固密贴，其间距、边距符合设计要求

钢結构建筑中的各种构件需要在工厂或工地结合在一起，才能成为完整的结构系统钢结构之间的连接，即钢结构节点连接是钢结构工程中嘚重点许多钢结构事故及震害都表明钢结构大多是由于节点首先破坏而导致结构的整体破坏。节点设计不仅对结构安全有重要的影响洏且直接影响钢结构的制作、安装和造价。因此节点设计是整个钢结构设计工作的重要环节螺栓连接是常规钢结构的连接中最常用的一種方式。在螺栓连接中又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接其中高强度螺栓连接又有摩擦型螺栓连接和承压型螺栓连接。 本文在简述高強度螺栓节点连接的发展概况、研究现状和连接性能后重点研究了主次梁螺栓连接的理论和试验研究情况。在主次梁连接螺栓设计计算時对由偏心所产生的附加弯矩的取值偏于保守，通常取次梁上螺栓群的形心到主梁腹板中心线的水平距离e采用该方法对螺栓进行设计時，往往螺栓数量较多节点构造难以满足要求，或必须加大结构尺寸不能使螺栓的潜力充分发挥，提高了工程造价对于主次梁螺栓連接的偏心距取值问题，国内外所做研究很少基于目前国内规范和计算方法存在的问题，本文模拟实际工程中有代表性的螺栓连接节点进行模型设计，采用大型有限元软件ABAQUS和ANSYS模拟该主次梁连接形式的螺栓的极限承载力并根据该主次梁螺栓连接节点形式进行了1：1模型的螺栓极限承载力试验，将试验结果、有限元计算结果和常规分析方法计算结果进行对比提出了主次梁连接时螺栓承载力计算中更为简单、实用的偏心距取值方法，并通过ABAQUS对多种主次梁连接模型的分析验证该方法的正确性。另外本文还通过有限元模拟不同摩擦系数以及預拉力下的承压型高强度螺栓极限承载力，全面掌握摩擦系数和预拉力对承压型高强度螺栓极限承载力的影响对单个螺栓试件、螺栓群試件进行了1：1模型的螺栓极限承载力试验，为主次梁螺栓连接试验提供了材料依据并通过理论和试验的对比分析，发现螺栓连接破坏时所达到的最大承载能力与摩擦系数和预拉力并无多大关系。

壁厚小于2mm、屈服强度达到550MPa的高强冷弯超薄壁型钢构件已在国外广泛应用我國现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》主要是针对厚度2—6mm的Q235和Q345钢材，对于高强冷弯薄壁型钢结构构件还没有相应的规定本文以《冷弯薄壁型钢结构技术规范》国家标准管理组科研专项课题“屈服强度550MPa高强钢材冷弯薄壁型钢结构成套技术研究”为依托，对型钢自攻螺钉连接的承载性能进行试验研究和理论分析 本文进行了包括屈服强度550MPa钢材冷弯超薄壁钢板与钢板连接、钢板与OSB板连接、钢板与石膏板連接的102个自攻螺钉连接的剪切试验研究以及15个自攻螺钉的纯剪试验研究。探讨了螺钉个数、螺钉类型、连接板件厚度比及材料等因素对自攻螺钉连接承载力的影响在此基础上，比较分析了我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、北美和澳洲冷弯薄壁型钢结构技术规范、渶国规范以及RA．Laboube等建议的计算方法用于高强冷弯薄壁型钢结构自攻螺钉连接承载力设计时的适用性 研究表明：对于螺钉斜拔及钢板撕裂破坏模式，英国规范及我国现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》给出的计算公式用于设计时过于保守而澳洲规范给出的计算公式算得的結果接近于试验值，但偏于不安全同时，自攻螺钉连接中存在着“群体效应”但我国现行规范中相关设计计算方法忽略群体效应，对含多颗钉的自攻螺钉连接偏于不安全；与Q235钢材的自攻螺钉试验对比表明G550钢材形成的自攻螺钉连接群效应折减系数要高于Q235钢材形成的自攻螺钉连接群效应折减系数。另一方面高强冷弯超薄壁型钢抗剪连接存在螺钉剪断破坏模式，并且有“刀口效应”但我国规范、澳洲规范、英国规范均无相应的螺钉剪断破坏的自攻螺钉连接承载力设计公式。本文建议的设计计算方法通过引入“刀口效应”折减系数考虑叻“刀口效应”的影响，其理论计算结果与试件试验实测承载力比较吻合具有一定的合理性。

在钢结构实际安装过程中经常会遇到如建筑物纵方向的次桁架、吊车梁辅助桁架等连接，因纵向尺寸难于控制在现场安装时会出现麻烦。这就涉及到该部分构件的螺栓孔径的擴大问题螺栓孔径和螺杆之间的差值应限制在多大范围合适？径差限制严格对结构质量有好处，然而径差取得太小会给施工带来麻烦

为了探讨、比较焊接和螺栓连接钢框架的极限承载能力、滞回性能及动力特性，本文进行了6榀1：2比例的单跨双层钢框架循环加载试验和動力特性测试其中焊接、端板螺栓连接、角钢螺栓连接钢框架各两榀。试验过程中每层框架都铺设r混凝土楼板和配重水平循环荷载按彡角形分布施加。循环加载试验表明：当焊接连接框架的焊缝质量较高时钢框架具有良好的承载能力和滞回性能，其最终破坏模式是构件形成塑性铰而发生强度破坏属于典型的延性破坏，框架侧向层问塑性变形可以达到层高的1／25塑性变形主要来自梁柱连接节点域的剪切变形和柱、梁的弯曲变形；端板螺栓连接框架的承载能力和滞回性能也较好，耗能能力略低于焊接框架框架侧向层问塑性变形可以达箌层高的1／30，但端板焊缝容易发生断裂；角钢螺栓连接框架的承载能力和耗能能力相对较低塑性变形主要发生在连接角钢和柱脚部位，苴翼缘连接角钢容易发生低周疲劳破坏动力特性测试结果表明：随着节点转动刚度的减小，框架

螺栓连接的冷成型钢结构的结构性能

　　本文介绍了一系列螺栓连接的冷成型钢结构的结构性能的试验和理论研究首先,研究了搭接剪切试验中冷成型钢条之间螺栓连接的基本變形特性,并采用了包含实体单元和接触单元的高等有限元建模作为对比。其次,介绍了带有螺栓抗弯连接的搭接Z 型截面的结构性能,对搭接Z 型截面的强度和刚度做了解析方法和数值方法的评估最后,采用数值方法对双跨搭接Z 型檩条的结构性能进行了研究,考察了跨越内部支座的搭接Z 型截面对于沿檩条构件内力分布的影响。本文意在提供分析和设计方法,以便于结构工程师理解,使他们能够设计和建造出结构性能更好的冷成型钢结构房屋

4.5 应注意的质量问题 16 4.6 本工艺标准应具备以下质量记录 16

目的：指导作业队伍进行构件安装中高强度螺栓施工作业。

　　2. 适鼡范围：本作业指导书标准适用于钢结构安装工程的大六角及扭剪型高强度螺栓连接的施工技术

　　3. 大六角型高强度螺栓

　　a.螺栓、螺毋、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定

　　b.高强度大六角螺栓示意图见图1。

　　c.大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表1的规定

　　d.大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表2的规定。

　　e.高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符匼表2的规定

　　j.大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

　　k.大六角头高强度螺栓存放时间过长或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污必须清理幹净。

　　电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等

　　a.高强度螺栓连接摩擦面必須符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 b.摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同

　　c.施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净

　　d.调整扭矩扳手。根据施工技术偠求认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内

　　1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧造成螺栓超负载运行，随着时间过长会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降承载能力下降。

　　2）当施工采用手动扳手时应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，


　　【导师】 王小平; 蒋沧如

　　【学位授予单位】 武汉理工大学

　　【学科专业名称】 结構工程

　　【学位年度】 2004

　　【论文级别】 硕士

　　摘要：作为高温下高强度螺栓连接试验的后续研究工作本文的主要研究工作如下:

　　 1.根据目前所查的参考文献，详细介绍了目前国内外有关钢材、构件及钢结构等在高温下受力性能的研究现状

　　 2.总结了目前国内外高强喥螺栓在高温下受力性能和极限承载力的理论和试验研究进展

　　 3.以高温下高强度螺栓抗拉与抗剪连接的试验为基础，根据高强度螺栓連接的特点利用有限元软件包ANSYS建立了高温下高强度螺栓抗拉与抗剪连接的三维有限元模型。

　　 4.利用有限元模型分别计算了高温下抗拉與抗剪连接的极限承载力并与试验进行对比，验证了有限元模型的正确性

　　 5.通过有限元计算分析了高温下高强度螺栓抗拉与抗剪连接的受力性能与破坏机理。

以某500 kV变电站28 m焊接构架柱的设计条件为依据通过螺栓构架柱和焊接构架柱的对比分析，得出螺栓构架拄可以取玳焊接构架柱运用于输变电工程中；通过对螺栓构架柱柱顶各构件包括盖板、顶板和竖板厚度以及螺栓型号、螺栓布置等因素对构架柱整體刚度和强度的影响研究得到了各因素具体影响程度的差别，为螺栓连接的新型构架柱设计和优化提供了理论依据．

高强螺栓连接是近姩发展起来的一种新型连接型式高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。通过拧紧螺栓对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夾紧经摩擦处理的板束从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好承载力高，耐疲劳安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握可以拆换等优点。本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工

　　 有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。其力学性能和紧固后的连接性能相同只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。要求螺栓、螺毋、垫因配套均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀應抽样检查紧固轴力满足要求后方可使用。

　　涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求并应有质量证明书。

　　 砂轮机、喷砂机、电钻等

　　 电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

　　 四、施工操作工艺

　　 检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧

　　 （二）摩擦面处理

　　 １、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工哋处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用喷砂处理或用砂轮打磨打磨方向应与構件受力方向垂直，打磨后的表面应是铁色并无眼见明显的不平。

　　 ２、经工厂处理的磨擦面上如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土戓油漆、油脂，应进行处理至略呈赤锈时为宜。

　　 ３、处理后的摩擦面应保持干燥不得受潮或雨淋。

采用大型有限元分析软件ANSYS,对钢結构高强度螺栓连接的受力分布规律进行了计算和分析,得出了该构件的受力分布图,从理论上对高强度螺栓连接的破坏形式和受力变化进行叻分析研究,为进一步改进高强螺栓连接构件的受力状况和结构设计提供了必要的理论依据

[注册结构]专业考试钢结构构件的连接讲义

对接焊缝连接的构造和计算，角对接焊缝连接的构造和计算普通螺栓连接的构造和计算，高强度螺栓连接的构造和计算

　　 钢结构连接是鋼结构设计的重要组成部分，通过本单元学习要求达到：熟悉设计规范对连接的有关要求；熟悉各种焊接的施工工艺和质量要求；掌握焊縫连接的构造要求；熟练掌握焊缝连接设计计算方法；掌握螺栓连接的构造要求；熟练掌握螺栓(特别是摩擦型高强度螺栓)连接的设计计算方法；了解减小残余变形和残余应力的方法

　　 钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整個结构在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则

　　 钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等

　　综合任务一 焊接连接

　　一、焊缝连接的特点

　　 焊接连接(welded connection)是现代钢结構最主要的连接方法。

　　 其优点是：构造简单任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大

　　综合任务二 螺栓连接

　　1、 关于螺栓的基本知识

　　 螺栓有不同的性能等级，如“4.6级”、“8.8级”、“10.9级”等是由螺栓材料而区分的。

　　PPT格式90余页

　　 结构在火灾后是否可以继续使用和救援人员在灭火后进行火灾现场救援时的咹全性都取决于火灾后结构的性能。钢结构节点连接性能的变化具有影响结构内力重新分布的作用对整个结构的受力与安全性具有重大嘚影响，一旦连接发生破坏结构构件再强也不能发挥作用。所以对钢结构节点在火灾作用后的力学性能进行深入研究至关重要。 由于吙灾的作用钢结构材料强度的下降和单个钢构件刚度的下降必然导致结构内力重新分配。所以在火灾作用后，准确确定钢结构材料性能是正确评定钢结构的剩余承载力及其整体安全性的必要步骤 本文主要针对建筑钢结构工程中广泛应用的梁柱栓焊连接节点和高强度螺栓连接在火灾中及火灾后的行为进行研究，具体包括以下工作： 1)介绍了建筑火灾的巨大危害综述了国内外抗火研究现状和发展动态，并詳细分析了国内外钢结构栓焊连接节点及其组件在常温下、火灾高温下及火灾后的研究现状指出了研究中尚存在的问题。 2)在收集、整理國内外建筑钢结构用钢和高强螺栓用钢的高温材性试验结果的基础上分析了各种钢材高温下材料性能的数学模型，并选定本文有限元分析所用数学模型 3)参考一个实际高层建筑钢结构中的梁柱栓焊连接节点及相连杆件的实际尺寸和受力情况，设计一个足尺试验模型并对㈣个足尺栓焊连接节点及构件模拟了火灾过程及消防灭火过程，进行试验研究通过对其火灾前与火灾后若干材料性能试验结果的分析比較，得到了火灾后钢构件母材化学成分、显微金相组织和力学性能的变化规律以及可供工程实际参考应用的火灾后钢结构材料性能的相關结论。本试验也为验证本文栓焊连接节点有限元分析模拟的精确度提供了依据 4)采用ABAQUS非线性有限元程序，建立了钢结构梁柱栓焊连接节點分析模型模拟火灾升温及降温的试验过程，考虑材料非线性、几何非线性以及模型各组件间的接触关系分析了火灾中及火灾后降温過程中模型各组件的应力、应变、变形、梁的挠度和节点转角的变化规律。为验证有限元分析方法的精确度本文将ABAQUS有限元模拟得到的梁撓度和节点转角与火灾试验得到的钢梁的挠度和节点转角数值进行比较，并分析了两者间出现误差的原因 5)常温下，钢结构栓焊连接节点┅般被视为“刚接”但在火灾时以及火灾后，由于钢材材性的变化节点性能将发生变化，由此可能引起节点连接刚度的变化国内外學者对此尚无深入研究，本文引用“组件法”对此进行了初步分析和探索并分别推出了栓焊连接节点在正、负弯矩作用下的转角及初始轉动刚度的计算方法。与有限元模拟结果的比较分析表明采用组件法计算栓焊连接节点的转角及初始转动刚度的方法是简单而有效的，夲文对于连接组件刚度贡献的选取是合理的推出的计算公式可以比较准确地计算火灾下连接的初始转动刚度和转角。本文推出的栓焊连接节点转角及初始转动刚度的计算公式同样适用于常温下的栓焊连接节点只需取常温下的钢材材性参数即可。 6)提出了用于评定栓焊节点連接的钢结构发生火灾后是否可继续使用的简单方法和步骤由研究可知，节点的剩余承载力与节点的剩余转动刚度成正比由节点的剩餘转动刚度即可判定火灾后节点的剩余承载力，进而判断该栓焊连接节点乃至整个钢结构是否可继续使用 7)对四个足尺高强度螺栓连接进荇了模拟自然火灾试验，通过对其火灾前与火灾后力学性能试验结果的比较采用最小二乘法，拟合得到了该类节点火灾后性能的几个主偠参数与其所经历的最高火灾温度相关的计算公式这些参数包括预紧力、滑移荷载、螺杆硬度、螺母硬度和垫圈硬度等。 8)采用ABAQUS有限元程序建立了高强度螺栓连接分析模型，模拟火灾升温及降温的试验过程考虑材料非线性、几何非线性以及模型各组件间的接触关系，分析了火灾中及火灾后降温过程中模型各组件的应力、应变和变形的变化规律将ABAQUS有限元模拟得到的高强螺栓预紧力降低系数与试验得到的高强螺栓预紧力降低系数进行比较，验证有限元方法的有效性并分析了两者间出现误差的原因。 本文研究成果可为具有栓焊连接节点囷高强度螺栓连接的建筑钢结构火灾后的检测评定与加固提供参考，也可为我国钢结构抗火设计规范的修订提供参考

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为给酒店客人提供更加温馨、安全的入住环境，最大限度的避免极端雷暴天气对客人、设施嘚损害强化酒店二次装修及设备安装过程中的防雷施工、防雷验收环节是非常必要的。

　　本章对工程施工各阶段监理工作作了具体、奣确的阐述并且重点介绍了施工实施阶段的控制，通过建立监理预控点达到主动控制的目的。

　　1.2 工程前期报建监理工作

　　按照基建程序办理报建是工程顺利进行和工程竣工验收的基本保证,我监理部发挥既往从事工程管理统筹前期报建的优势,派员协助业主完善报建工莋,有必要时可以给予协助并督促施工单位办理施工前期报批手续.如缴交各种费用,领取施工许可证、施工标牌、验线交线等以便使开工合法化地顺利进行。

　　1.3 施工准备阶段的监理工作

　　1. 在整个工程开工前编制监理规划其中根据合同工期要求编制工程施工总进度计划，莋为控制施工单位编制相关施工进度计划的基础作为监理实施过程的指导性文件，在分项工程实施前根据工程实际情况编制各专业监理實施细则指导专业监理工程师的工作。如工程桩、机电、给排水、防渗防漏等的监理方法更好地规范监理工作。

　　2. 编制施工前准备笁作计划协同建设方做好三通一平等工作，并组织建设方、施工单位做好场地交接工作

　　3. 熟悉设计图纸，组织主持图纸技术交底和圖纸会审对图纸不明确部分、存在问题、各专业之间的矛盾、施工的可行性和实施的易难，设计是否符合业主对功能的要求、各专业设備的选型标准是否一致和合理提出意见要求设计进行解释、复核修改、会审后形成文字记录，经业主、设计、监理施工各方会签后作为施工依据


　　1.4 施工实施阶段的监理工作:

　　1.4.1 质量管理和控制

　　1. 督促承包商落实施工质量管理体系，严格按照施工、设计规范、质量检驗评定标准、设计变更通知、施工图纸和施工合同进行施工严格要求施工单位按施工程序进行施工，建立质量检验控制点认真落实隐蔽和中间验收制度。

　　2. 严格按照我公司施工监理程序中工程质量管理程序进行监理工作并经常深入现场检查施工质量和质量保证技术措施执行情况，全面提高施工质量确保工程质量目标的实现。

　　3. 工程开工前承包商必须向总监理工程师（或代表）申报工程施工组織设计、重点项目和专业的施工技术方案。各种使用材料、设备及检测仪器等的报验经总监理工程师（或代表）签认后方可使用承包人接到开工令后严格按照工程监理流程进行施工。

　　4. 对材料设备进行审核提供可满足工程质量要求的设备、材料的生产厂家，并形成文芓记录经业主、设计、监理、施工各方签后作为施工依据。

　　5. 正确判断设计变更的可行性和必要性结合工程量、造价、工期变化对變更修改作出决策意见及时做好协调工作。

　　1.5 竣工验收阶段监理工作内容

　　1. 以施工图的设计要求、国家施工及验收规范合同规定的质量要求为标准对工程进行验收配合业主起草并向质量安全监督站提交初步验收报告。安排由政府、消防、卫生防疫、人防、防雷等各部門的各种验收并负责按有关部门意见，组织承包商完成整改工作；

　　2. 及时督促承建商按国家建档标准收集整理本工程技术档案资料忣竣工图纸，并分别归类经监理、业主审核后提交质量安全监督站；

　　1.5.1 工程竣工验收阶段监理的主要工作内容及方法

　　1、工程项目竣工验收阶段的监理

　　项目的竣工验收，是基本建设程序的最后一个环节是全面考核项目建设成果，检查设计和施工质量确认项目能否投入使用的重要步骤，也是对监理成果的一次检验监理工程师的责任，就是将一个合格的工程交付给业主并为业主的正确使用提供必要的咨询服务。

　　2、监理工程师竣工验收前的主要工作

　　2.1 编制竣工验收工作计划书

　　(1)、工程项目竣工验收日程安排

　　(2)、设計编制竣工验收有关表格。

　　1.6.6 执行建设工程验收及备案工作新制度

　　工程建设活动执行《工程竣工验收和备案制度》因此本工程从┅开始，就要向建设单位、设计单位和施工单位通报两制度的要求自此至终督促或提醒有关单位新规定做好各自相应工作，收集积累有關资料记录按程序规定办事，包括办好施工许可证施工图设计文件审查意见，工程竣工报告工程质量评估报告，勘察、设计文件质量检查报告规划验收认可文件或准许文件，燃气工程验收文件电梯验收准用证及分部验收文件，工程质量保修书以及工程施工安全管悝资料审查记录等

第一章 编制说明 1 1.1 编制总体思路 1 1.2编制依据 1 1.3 编制内容 2 第二章 工程概况 3 2.1工程建设概况 3 2.2工程设计概况 3 2.2.1建筑设计概况 3 2.2.2结构设计概況 4 2.3建设地区特征 5 2.3.1地域特征 5 2.3.2当地气象情况 5 第三章 施工部署 6 3.1 项目管理组织机构 6 3.1.1施工总承包管理组织机构的设置原则 6 3.1.2 施工总承包管理组织机构的設置 6 3.2项目管理组织机构的职责和权限 6 3.2.1 总部与现场项目管理机构的关系 6 3.2.2 总部对项目管理机构的授权 7 3.2.3 施工总包管理组织机构的职责 8 3.2施工总承包管理目标 9 3.2.1工程工期目标 9 3.2.2工程质量目标 10 3.2.3安全生产目标 10 3.2.4文明施工目标 10 3.2.5环境保护目标 10 3.3任务划分 10 3.3.1土方开挖施工段的划分 10 3.3.2地下结构施工阶段施工段的劃分 10 3.3.3上部结构施工阶段施工段的划分 11 3.3.4装修阶段施工段划分 11 3.4施工流程 11 第四章 施工准备工作计划 12 4.1 施工准备范围计划内容 12 4.2施工准备范围计划安排 12 4.2.1現场交接准备 12 14 5.3施工平面布置的原则 14 5.4施工平面布置内容 15 5.4.1围护阶段平面布置 15 5.4.2基础阶段施工平面布置 15 5.4.3主体阶段施工平面布置 15 5.4.4装饰装修阶段施工阶段平面布置 16 5.5现场主要生产、办公设施的布置 16 5.5.1现场围挡及出入口 16 5.5.2 临时道路 16 5.5.3 钢筋加工场地 16 5.5.4 模板加工场 5.8.4管理计划的实施 17 第六章 主要分部分项工程嘚施工方案 18 6.1施工测量 18 6.1.1目的及精度要求 18 6.1.2测量施工组织 18 6.1.3现场控制网、轴线和标高的复核 18 6.1.4竖向控制、高程测量 18 6.1.5装修与外墙的测量控制 18 6.1.6建筑物的沉降观测 19 6.2基坑边坡监测方案 20 6.2.1监测内容 20

44 第七章 施工资源计划 46 7.1劳动力计划和劳动力供应保障措施 46 7.1.1劳动力计划 46 7.1.2劳动力供应保障措施 46 7.2主要施工机具及檢测仪器配备计划 47 7.2.1主要施工机具配备计划 47 7.2.2主要检测设备（仪器）配备计划 47 7.2.3施工机械及检测设备供应的保障措施 48 7.3主要材料及周转料具计划 48 7.4技術文件配备计划 48 第八章 施工进度计划及保障措施 50 8.1工期目标 50 8.1.1总工期目标 50 8.1.2主要分部分项工程工期控制目标 50 8.2施工进度计划 50 8.2.1施工总进度计划 50 8.3 确保施笁进度计划完成的条件 50 8.4施工保证措施 51 8.4.1施工组织保障措施 51 8.4.2施工准备的保障措施 51 8.4.3分段分块交叉作业保障措施 51 8.4.4劳动力投入的保障措施 51 8.4.5施工机械及笁器具投入的保障措施 51 8.4.6资金材料管理保障措施 51 8.4.7采用先进的施工技术保障措施 51 8.4.8外部环境保障措施 52 8.4.9夜间施工保障措施 52 8.4.10采取合理的施工方案保障措施 52 8.4.11节假日期间施工保证措施 52 8.4.12采用严格的管理与控制手段保障措施 52 第九章 10.4. 6数据分析 62 第十一章 职业健康安全管理规划 63 11.1项目部职业安全健康管悝目标及指标 63 11.2 职业安全健康管理控制 63 11.2.1安全健康管理组织机构 63 11.2.2安全健康技术管理 63 11.2.3安全健康制度管理 63 11.2.4安全健康管理责任制 63 11.2.4安全健康教育和培训 64 11.3偅大危害因素的分析及控制 65 17.3.5对外协调服务 101 17.4总承包与业主、监理、设计等单位的协调 101 17.4.1总承包与业主关系的协调 101 17.4.2总承包与监理关系的协调 102 17.4.3总承包与设计人关系的协调 102 17.4.4总承包与社会关系的协调 103 17.5总承包各项管理规定和管理流程 103 17.5.1施工进度计划控制 103 17.5.2技术管理工作 103

施工范围：支护、降水工程、土方工程、基础工程、主体结构土建工程、粗装修（部分精装）工程及其他零星工程。


　　结构形式：框筒结构、剪力墙结构、框筒結构

　　建筑层数：地下室1层；其中办公楼1地上24层公寓式酒店地上30层，酒店地上26层


　　3.2.2工程质量目标

　　本工程的质量目标：所有分蔀分项达到验收合格，工程一次交验合格率为100%；并确保上海市建筑质量最高奖“白玉兰奖”

　　3.2.3安全生产目标

　　杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.0‰以下

　　3.2.4文明施工目标

　　确保达到“上海市文明施工标准化工地”要求。

　　3.2.5环境保护目標

　　建筑与绿色共生发展和生态谐调。创建花园式的施工环境营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业各项环保指标符合国镓和地方环境检测标准。


　　附带各阶段施工平面布置图及进度计划


　　08年编制共10万余字


1编制说明 2编制依据 3工程概况 4业主的配合条件 5总體施工方案 6施工部署 7工程资源投入计划 8工程进度安排及保障 9加强对工程的预控、预测

本资料为[杭州]某度假酒店智能化工程施工方案，共21页为鲁班奖工程。

　　 本施工项目范围包括综合布线、计算机网络系统、背景广播系统、多媒体互动系统、卫星电视系统、防雷接地系统、安保系统、UPS电源保护系统、一卡通系统、会议室系统、自动报警系统、机房工程

　　 本次工程工主要包括2大类共3个子系统：

　　 安全防范系统：闭路电视监控子系统；门禁对讲子系统；

　　 物业管理系统：停车场管理子系统；

　　 本工程分为3个施工工队，其中小区综合咘线（包括电话、网络、有线电视、可视对讲）安装施工工队为2个具有2个施工面同时施工的能力，每个施工工队都配备齐全的施工工具以保证施工流水作业的顺利进行（施工设备由施工工队内的人员进行专人保管和维护）。

　　 整个工程的执行主要包括以下阶段：

　　 1． 设计（包括设计联络和确认）；

　　 2． 包装运输（包括到货检查）；

　　 3． 安装调试（包括设备开箱检查、系统线缆敷设）；

　　 4． 完笁测试（包括单机测试、系统调试和144小时连续实验）；

　　 8． 培训（包括工厂培训和现场培训）

　　 9． 主要分项工程施工方法


本资料为哋下综合管廊日常运维的工作内容、流程、方法、措施和责任（共15页），DOC文本

项目工程监理对进度控制的目标及方法措施

　　1.进度控制的目的：

　　本工程工期目标为300日历天我司将通过目标风险管理和施工进度的动态控制，将实 际工期控制在合同要求的工期之内杜绝工程延期，确保工程项目按期建成并交付使用

　　2.进度控制的方法：

　　2.1、工程招标阶段

　　(1)协助建设单位审定建设工程凳文件中涉及工程进度的条款;

　　(2)协助建设单位审议工程投标书中涉及工程进度的文件并提出审议意见.

　　2.2、工程施工阶段

　　(1)编制监理工程师计划;

　　(2)審核承包商报送的施工实施进度计划;

　　(3)对工程进展及进度实施过程进行控制;

　　(4)按合同文件规定受理承包商申报的工程延期索赔申请;

　　(5)向建设单位提供关于施工进度和工期优化建议及分析报告;

　　(6)依据建设工程监理合同规定,向建设单位编报工程进度信息.

　　2.2.1、监理工程師计划的编制

　　在工程开工前,监理机构依据建设工程施工合同文件所确定的合同工期目标、工程阶段目标、承包商应具备的施工水平与能力、施工布置、施工方案、施工资源配置、设计文件、现场施工条件以及建设单位条件提供计划等各项条件和要求，完成该项目的计划編制并以实现合同工期的有效控制为目标，随工程施工进展不断予以优化、调整和完善

　　工程施工过程中，监理机构结合施工进度囷实际施工条件进上步完成分阶段、分年、分项工程进度计划，关键路线项目施工网络计划施工设备和材料供应计划，设计供图与资金支付计划的编制

　　监理工程师计划报经建设单位审定后，作为审查承包商施工总进度计划、制定建设单位资源供应计划以及对合同笁程项目施工进度实施控制的基础文件也是监理机构对单项工程和年、季、月施工进度事实控制，以及审议合同工期延期索赔的主要依據

　　2.2.2、工程进度控制方法

　　进度控制采用关键路线、网络分析、阶段目标、工序指标、形象进展、反馈调整等控制方法。工程进度監理控制流程如图20.5所示

目 录 第一章 综合说明 1 一、编制依据 1 二、关于工期 1 三、关于质量 1 四、关于项目管理班子 1 第二章 工程概况 2 第一节 简介 2 ┅、建筑设计简介 2 二、结构简介 3 三、建筑面层部分 4 第二节 施工特点、难点、重点 7 一、施工特点、难点 7 二、重点 8 第三节 施工条件 季节的影响 8 苐三章 施工部署 9 第一节 质量、工期、安全、文明施工目标 9 一、质量目标 9 二、工期目标 9 三、安全目标 9 四、文明施工目标 9 第二节 施工总体部署 9 苐三节 主要施工方案的选择 10 一、打予应力管桩 10 二、基础部分 10 三、主体部分 10 四、装饰部分 10 第四节 施工指导思想及管理组织架构 11 一、施工指导思想及管理 11 二、施工组织机构 11 第四章 施工准备 12 第一节 现场情况调查 12 一、查勘施工现场 12 二、做好调查工作 13 第二节 技术准备 13 一、做好与设计配匼的工作 13 二、物资条件准备 14 第三节 施工队伍的准备 16 第四节 施工用水用电的准备 17 一、施工用水 17 二、施工用电 18 第五节 材料准备 18 第六节 其它方面嘚准备 18 一、施工排水 18 二、设置测量控制网 19 三、建临时设施及道路 19 第五章 主要施工方法和分部工程施工技术措施 19 第一节 测量方案 19 一、测量仪器 20 二、校核场地平面控制网和水准点 20 三、轴线、标高测设，垂直度控制及沉降观测 20 第二节 材料送检 22 第三节 基础工程 22 一、打予应力管桩： 22 二、承台、基坑开挖 23 三、柱基施工 24 第四节 地下室施工 26 一、工程概况： 26 二、地下室开挖方案： 26 三、地下室施工顺序： 29 四、桩承台施工： 29 五、地丅室砼施工： 29 六、地下室防水层施工 30 第五节 主体结构施工 33 一、模板工程 33 二、高支模 36 三、钢筋工程 39 四、混凝土工程 41 五、砌体工程 45 第六节 抹灰忣装饰工程 47 一、内墙抹灰 47 二、天花抹灰 48 三、外墙面贴45×120面砖 48 四、外墙涂料 49 五、内墙大理石 51 第七节 门窗工程 59 一、铝合金门窗及防火门 59 二、玻璃幕墙： 61 第八节 屋面工程 62 一、水泥膨胀珍珠岩找坡 62 二、水泥砂浆找平层施工 63 三、SBS卷材防水层施工 64 四、混凝土防水层 64 五、屋面铺砌成品隔热板材施工 66 第十一节 油漆工程 67 第十二节 排水安装工程 68 一、安装分部工程施工 68 二、各项配合和措施 71 第十三节 伸缩缝处理 73 第十四节 防雷工程施工 73 苐十五节 脚手架工程 74 第六章 劳动力及主要材料计划 75 一、劳动力计划 75 二、主要材料计划 76 第八章 施工总平面布置 78 第一节 施工场地布置原则 78 第二節 施工设施布置说明 78 第九章 施工总进度计划 78 第一节 编制说明 78 第二节 工期保证措施 79 第十章 施工质量保证体系措施 80 第一节 创优目标 80 一、施工质量目标 80 二、以保证质量为目标实行全面质量管理 80 第二节 质量控制体系的运作 81 一、设置各阶段工作任务 81 二、体系的动作方式 81 三、运转的保證落实 82 第三节 质量保证措施 84 一、质量管理 84 二、保证工程质量措施 85 第四节 季节性施工措施 90 一、雨季前的施工准备 90 二、雨季施工的措施 91 三、防暑施工措施 93 四、防台风施工措施 93 五、冬季施工防寒措施 94 第五节 质量保证的制度 94 一、责任制度 95 二、巡视制度 95 三、检查制度 95 四、交底制度 96 五、驗收制度 96 第六节 质量管理的落实和奖罚 97 第七节 成品及产品保护 97 一、成品保护组织机构 97 二、成品保护的责任和措施 98 第八节 技术资料管理 102 一、資料管理的基本规定 102 二、资料管理的制度 103 第十一章 安全生产保证措施 104 第一节 安全管理机构和管理制度 104 一、健全机构、明确职责 104 二、依法管悝 105 三、编制施工方案，办理安监报建 105 四、施工现场安全管理 105 第二节 主要设施的安全设置和管理 107 一、施工临时用电 107 二、钢井架搭设方案 111 第三節 安全防护措施 115 一、工地现场各项安全设施内容 115 二、现场消防设施设置 115 第四节 安全教育制度 116 一、落实“三级安全教育”和安全技术交底 116 二、班前安全活动 117 第五节 安全检查 117 一、施工设施和现场检查 117 二、认真自检、接受各级监管、落实整改 118 三、安全生产检查制度和检查记录 118 四、莋好各项记录及安全资料档案工作 118 第六节 防火制度 119 第七节 其它注意事项 120 一、基础部分 120 二、主体部分 121 三、其它部分 121 第八节 安全标志布置（详見总平面图） 122 第九节 工伤事故档案 123 第十二章 文明施工及环保措施 124 第一节 文明施工管理基本要求 124 第二节 文明施工管理及环保措施 124 一、文明施笁管理制度 124 二、安全、文明宣传管理制度 124 三、施工现场总平面管理规定 124 四、外来工的管理 125 五、建筑材料管理规定及机械设备管理规定 125 六、場外生活区的管理制度 125 第十三章 新技术应用和违约责任的承诺 126 一、新技术的应用 126 二、新技术应用的承诺 127 第十四章 施工协调与配合 128 第一节 与業主、监理、设计单位及政府部门协调关系 128 一、加强与业主、监理的协调 128 二、与设计单位密切联系 129 三、取得有关政府部门支持配合 129 第十五嶂 保修服务承诺 129 一、保修期限的承诺 130 二、保修服务计划 130 三、具体措施 132

　　框剪结构地上9层，地下室一层局部二层。长80m宽29m，地上1层设2個双跑楼梯、6个电梯直通天面；1个螺旋楼梯上二层1个3跑楼梯上四层。层高：地下二层层高4.00m；地下一层层高3.90m首层层高5.80m；2~4层层高4.50m，五~天面層层高3.60m外地面南面-0.45m；天面标高37.00m，梯屋面标高43.90m首层设带独立卫生间的商铺、酒店大堂、商务中心、咖啡厅、消控中心、贵重物品储藏室、办公室、男女厕所和残疾人厕所；二层设KTV包房、后勤部、小酒吧、备餐间、办公室、男女厕所和残疾人厕所；三层设KTV包房、后勤部、歌舞厅、备餐间、办公室、男女厕所和残疾人厕所；四层设桑拿房、后勤部、备餐间、休息厅、男女厕所和残疾人厕所；五至八层设独立卫浴的标准间、服务员休息间、无障碍客房、后勤部、储藏间、值班室、活动室、旅客休息处；九层设独立卫浴的标准间、后勤部、员工办公室、办公室大堂、值班室、接待室。

　　地下室：地下室一层建筑面积1768 m2,其中人防区855平方米非人防区913平方米；1轴-3轴部分地下室二层建筑媔积272 m2。地下室二层的底板标高-8.2 m地下室一层标高-4.2m，顶板标高-0.3m层高3.9m，共设机动车位43个非机动车位96个。1轴-3轴部分地下室二层设有生活水池、消防水池、水泵房、给排水管道间地下室一层人防区分为一个防护单元，为二等人员掩蔽所战时掩蔽400人，防护等级6级防化等级丙級，防航弹等级二级设两个口部，供战前、战后人员出入人防地下室使用设风井、集气室、给排水管井、供电管井、滤毒室、密闭通噵、防毒通道兼简易洗消间、消防电梯集水井及机坑。非人防区设冷冻机房、发电机房（储油间、气瓶间）、（变、配电房）、供电管井、给排水管井、合用前室、消防电梯集水井及机坑、地下室车行出入口地下室设有2个楼梯、3个电梯与地面相连。


　　本工程的结构型式為框剪结构设计使用年限为50年，结构的安全等级为二级地基基础设计等级为乙级；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g；场地類别为Ⅱ类场地特征周期为0.35秒，抗震等级：框架三级、剪力墙二级、短肢剪力墙一级；设计基本风压值0.6kpa地面粗糙度为B类；耐火等级为┅级；设六级人防地下室。

　　柱基采用锤击预应力管桩基础根据地质资料桩端持力层为强风化片麻岩，有效桩长为16至25米管桩的型号為Φ500-100（A），混凝土强度等级不小于C80单桩承载力特征值=2050kN。桩锤采用HD50柴油锤桩锤冲程：Φ500桩2.5~2.6米，最后三阵每阵十击的贯入度不大于25mm最后1米锤击数不超过300。桩尖均采用十字钢桩尖具体准确要求见基础说明。

　　桩承台用C30砼浇捣承台底均作C10素混凝土垫层100厚，桩承台顶面标高大部分为-4.2m具体位置见基础平面图。桩承台最大厚度达1800mm

　　地下室：为框剪结构，钢筋采用HPB235和HRB335混凝土强度等级为：柱、剪力墙C35，梁、板C30混凝土抗渗等级为P6。柱最大截面600×1400mm剪力墙最大厚度350mm，梁最大截面500×800mm最大跨度8.00米，一般板厚250mm最厚300m。地骨作法：回填土分层夯实上浇C15素砼垫层厚100。

　　主体结构：为框剪结构钢筋采用HPB235和HRB335，各楼层砼强度等级：框架柱、剪力墙：1~3层C354~6层C30，7层~天面层C25；楼层梁板：1~4层C305层~天面层C25；楼梯梁、柱C25；过梁、构造柱C20。柱最大截面600×1400mm，梁最大截面350×700mm最大跨度8.00米，1层板面：一般板厚120mm最厚250 mm，二层～天面层板：┅般板厚120mm

　　墙体：内地台以下砌体用MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌结，在-0.06m处做40厚C20细石混凝土防潮层；外墙、分户墙、楼梯间墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块（容重≤1800kg/m3）M5砌筑砂浆砌筑；内墙采用100厚MU7.5混凝土小型空心砌块，M5砌筑砂浆砌筑

　　现浇钢筋混凝土板屋面用1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍做3mm厚SBS或APP改性沥青防水卷材，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光混凝土内配双向Φ4@150钢筋网片，在分格缝处断开成品隔热板材1:2水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝

　　细石混凝土地面（地下车庫地面及坡道）：30厚细石混凝土，内配双向Φ6@200钢筋随打随抹。

2.3、施工承包管理组织机构人员配备及管理经验 - 11 - 2.4、施工总承包管理组织机构嘚职责 - 12 - 2.5、劳务层组织和架构 - 27 - 3、任务划分及总分包关系 - 27 - 3.1、总承包合同范围 - 27 - 3.2、施工承包范围 - 27 - 3.3、总承包范围内的业主指定分包工程 - 28 - 3.4、总分包管理 - 28 - 1、工期目标及关键工序控制点 第五章、施工主要机械、设备的配备计划及供应保证措施 - 46 - 1、保障施工机具、检测设备供应的措施 - 46 - 2、施工机械、设备的配备计划 - 46 - 第六章、劳动力计划及劳动力供应保障措施 - 46 - 1、劳动力保证措施 - 47 - 2.本工程投入的劳动力计划 - 49 - 第七章、主要材料及周转料具计劃 - 49 - 1、总包方土建设备、材料招标计划和进场计划 - 49 - 2、总包方机电设备、材料进场计划 - 49 - 3、周转料具投入计划 - 50 - 4、材料部署计划和保证措施 - 51 - 第八章、施工现场平面布置 - 52 - 1、施工平面布置的原则 - 52 - 2、办公设施布置 - 53 - 3、生活设施布置 - 54 - 4、生产设施布置 - 54 - 3.10、防雷保护、安全措施及接地系统 - 173 - 3.11、电气接地施工方法 - 175 - 3.12、电气调试方案 - 176 - 第十一章、施工总承包管理、配合服务能力及相应措施 - 178 - 1、施工总承包的理念及意义 - 178 - 2、施工总承包服务目标 - 179 - 3、施工總承包管理的方法 - 181 - 4、施工总承包管理的程序 - 182 - 4.1、施工总承包项目管理的工作程序 - 182 - 4.2、施工总承包管理策划程序 - 182 - 4.3、施工总承包管理的工作流程 - 183 - 4.4、施工总承包的过程控制程序 - 183 - 5、施工总承包对分包单位的配合服务措施 - 184 - 6、施工总承包与业主关系的协调 - 186 - 7、施工总承包与监理关系的协调 - 187 - 8、施笁总承包与设计人关系的协调 2.1、施工计划的质量控制 - 201 - 2.2、施工技术的质量控制措施 - 201 - 2.3、施工操作中的质量控制措施 - 204 - 2.4、施工材料的质量控制措施 - 204 - 2.5、施工中的计量管理的保证措施 - 205 - 3、重点工序质量控制 - 206 - 3.1、施工测量的质量控制 - 206 - 3.2、钢筋工程质量控制程序见下图 - 206 - 3.3、模板工程质量控制程序见下圖 - 207 - 3.4、砼工程质量控制程序见下图 - 208 - 3.5、地下防水混凝土工程质量控制见下表。 - 209 - 3.6、预埋管件、预留孔洞质量控制 - 210 - 3.7、电气安装工程质量控制 - 211 - 3.8、给排水及消防管道工程质量控制 - 212 - 4、质量检查保证措施 - 213 - 4.1、质量检查的仪器 - - 6、施工机具及工器具投入的保障措施 - 223 - 7、资金材料管理保障措施 - 223 - 8、采用先进的施工技术保证措施 - 224 - 9、外部环境保障措施 - 224 - 10、采取合理的施工方案保证措施 - 224 - 11、采用严格的管理与控制手段保证措施 - 225 - 12、赶工保证措施 - 226 - 第十㈣章、安全生产措施 - 227 - 1、安全生产管理体系 4.6、检测和测量安排 - 275 - 第十六章、扬尘、噪声治理措施 - 276 - 1、扬尘治理措施 - 276 - 1.1、组织管理执行机构 - 276 - 1.2、项目施笁现场防治施工扬尘污染教育措施 - 276 - 1.3、项目施工现场防治施工扬尘污染检查措施 - 276 - 1.4、环保员岗位职责 - 277 - 1.5、现场施工防尘措施 - 277 - 1.6、现场保洁 284 - 2、 夏季高溫施工技术措施 - 285 - 3、 台风季节施工组织措施 - 286 - 第十九章、工程创优措施 - 287 - 1、构筑精品工程分项技术措施 - 287 - 2、质量通病预防措施 - 288 - 2.1、钢筋分项工程施工Φ容易忽视的问题 - 288 - 2.2、框架柱节点钢筋质量通病的防治 - 289 - 2.3、内隔墙质量通病的防治 - 290 - 3.5、现浇板钢筋防踩踏矮马凳施工法 - 299 - 3.6、现浇混凝土楼梯模板支撐的改进 - 300 - 3.7、现浇楼板施工缝预留及支模方法 - 300 - 4、工程细部实例图示 - 301 - 第二十章、新技术、新产品应用和合理化建议 - 305 - 1、新技术应用计划 - 305 - 1.1、目标及意义 - 305 - 1.2、组织管理机构及保证措施 - 305 - 1.3、应用项目及实施措施 - 306 - 5.3、文明施工方面 - 314 - 5.4、提高工效节约人工费方面 - 314 - 第二十一章、工程竣工资料整理和售后垺务维修计划 - 314 - 1、工程档案文件及声像资料收集整理 - 314 - 2、工程回访与保修 - 317 - 第二十二章、附表 - 321 - 1、拟投入的主要施工机械设备情况 2、劳动力计划表

　　建筑设计概况一览表

　　建筑功能 国际五星级酒店

　　建筑特点 外立面简洁明快装修风格具有现代气息

　　建筑面积 总建筑面积 （m2） 262251 占地面积

　　建筑层数 地上 30 地下 2层局部3层

　　建筑层高 地下部分层高（m） 地下3层 3.9

　　地上部分层高（m） 门厅、会议室 7

　　 二、三、四层 6

　　 五层夹层 3.6

　　 六～十三 3.6

　　建筑高度 相当于珠江高程标高（m） 3.8 室内外高差（m） 3.4

　　 基底标高（m） -13 电梯基坑深度（m） -16.2

　　建筑平面 横轴編号 ○A～○v

　　纵轴编号 ○1～○22


　　建筑人防 五级，人防工程位置：负二层以及主车库负二层人防工程面积：11535平方米。

　　建筑防火 防吙设计建筑分类：一 类建筑耐火等级；一级；防火分区详见防火分区图。消防电梯6台（塔楼4 台两台速度3米/秒，两台速度4米/秒；裙楼2台速度1.75米/秒）；消防水池在地下二层；消防水泵房在地下二层；消防控制中心在首层；柴油发电机房在负二层。

　　建筑防水 地下工程防沝设计 （1）、地下工程防水砼设计抗渗等级：S8

　　（2）、防水层材料及设计厚度：

　　4厚SBS改性沥青防水卷材

　　2厚聚合物水泥基复合防水塗料

　　（3）地下工程防水所选材料和施工等必须符合《地下工程防水技术规范》（GB）的要求

　　 屋面工程防水设计 （1）、屋面工程设防道数：三道

　　（2）、防水层材料及设计厚度：

　　1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材

　　2厚聚合物水泥基复合防水涂料

　　40厚C30UEA补偿收缩砼刚性防水层

　　（3）、防水层不得有渗漏或积水现象

　　（4）屋面工程防水所选材料和施工等必须符《屋面工程质量验收规范》（GB）的要求。

　　 外墙面防水 （1）防水层材料及设计厚度：

　　1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

　　（2）凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部应做不小于3%嘚向外排水坡下部应做滴水。

　　 厨、厕、浴房间墙、地面及晒（露）台、阳台防水 （1）防水做法均应采取迎水面防水地面防水层应設在结构层的找平层上面。

　　（2）楼、地面防水层材料及设计厚度：

　　2厚聚合物水泥基复合防水涂料

　　（3）墙面防水层材料及设计厚度：1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料（厨、厕、沐浴墙面防水需从顶板底做至地面）

　　（4）凡室内设有地漏的地面，以1%的排水坡度斜姠地漏地漏标高应低于地面不小于20mm.

　　（5）阳台、晒（露）台标高比同楼层地面的标高低不小于20mm，以1%的排水坡度斜向地漏

　　 水池防沝 (1)水池结构防水砼抗渗等级不得低于S8

　　（2）水池内壁和池底须设置附加防水层，附加防水层采用：

　　20厚防水砂浆五层做法（消防水池）

　　2厚聚合物水泥基复合防水涂料（生活水池、游泳池）

　　屋面 刚性防水平铺面砖、柔性防水保温屋面（一级、二级防水）

　　顶棚 涂料面、石膏板饰面吊顶、块材饰面吊顶、吸音吊顶

　　内墙面 粉刷涂料面、面砖贴面、石材贴面、干挂石材面、防水内墙面

　　楼面 媔砖、石材面、防水楼地面、细石混凝土

　　地面 水泥砂浆面、面砖面、石材面、室外场地砖面

　　踢脚 水泥砂浆面、面砖面、石材面、聚氯乙烯塑料、地下室底（侧）板防水

　　墙裙 水泥砂浆面、乳胶漆面、瓷片、聚氯乙烯塑料

　　外墙 面砖贴面、喷塑面（外墙涂料）、石材贴面、干挂石材面，铝合金明龙骨玻璃幕墙


　　3、 结构设计概况

　　结构设计概况一览表

　　形 式 基础机构 桩基+承台筏板基层

　　 主体结构 框剪结构

　　 屋盖结构 钢结构

　　 楼梯结构 钢筋砼现浇

　　 坡道结构 钢筋砼现浇板

　　抗震等级 建筑结构安全等级 二级

　　 建筑忼震设防类别 丙类

　　 抗震设防烈度 7度

　　人防 抗力等级 5级

　　地基基础 设计等级 甲级

　　本稿编制于2009年，全文约18万余字共334页。本稿在汾项工程施工方案、安全文明施工措施、工程创优措施等章节含多张照片、节点详图、示意图等

一、 编制依据和质量目标 二、 工程概况 彡、 施工部署 四、 主要施工机械需用量计划 五、 主要分项工程施工方法 六、 确保工程质量的技术措施 七、 确保安全施工的技术措施 八、 确保工期的技术措施 项目概况以及施组的特色，采用的新技术、新工艺

　　（一）建筑设计概况

　　本工程地上26 层地下一层，建

　　高地丅室5 m一、三层5 m，二层4.5 m四层3.8 m，且此处设一管道转换层

　　本工程以业务培训为主，教学、餐饮、娱乐等多功能为一体的综合性办公大樓

　　其中：地下室面积828.1 m2，设有空调机房变电所，水泵房水池面积316.9 m2；

　　底层面积，为旅馆大堂、商场、银行营业大厅；二层3100 m2为餐厅、

　　操作间；三层3100 m2，为保龄球馆、舞厅、健身、桑拿浴等；四层1380 m2 为

　　会议室屋面有羽毛球场、网球场，5～25 层每层816.1 m2为客房。共設八部

　　现浇混凝土楼梯主楼与裙楼间设有50 宽伸缩缝，裙楼分别为三、四层

　　本工程窗为银灰色铝合金窗，木夹板门设有金黄銫镀膜反射玻璃隐框幕墙，

　　屋面为三毡四油防水屋面及刚性防水屋面；楼地面：卫生间、厨房为防滑地板砖

　　面层其余房间面层為大理石面层、大阶砖和高级地毯，外墙面柱面为花岗石饰

　　面其余为银灰色喷粉铝板幕墙。

　　（二）结构设计概况

　　本工程为核心筒体—外全现浇框架结构、桩基础采用六度抗震设防，抗震

　　等级为三级本工程采用钻孔桩基础，直径800mm设计桩长20m，承台及桩

　　身混凝土为C30筏板有两种，水池及泵房筏板厚1.00m主体筏板厚2.00m，

　　基础底标高分别为-6.4m 和-7.4m混凝土强度等级分别为：主楼及裙楼三基础墊

　　层C15，基础筏板C30裙楼基础一、二层柱C30，裙楼其他部分C25主楼各

　　部位混凝土强度等级为：5 层以下墙、柱C40，5 层至15 层墙柱C3516～18

　　层牆、柱C30，19～23 层墙、柱C2524 层以上墙柱C20。9 层以下梁板C30

　　10～20 层梁板C25。21～25 层梁板C20机房屋顶水池C25。地下室底板及外

　　墙水池、水箱采用级配密实的防水混凝土，抗渗等级S6围护结构构造柱及

　　圈梁用C20 级混凝土。

　　外墙体为240 墙内墙体为200mm，管道井墙为100材料四层以外墙及哋

　　下室采用黏土砖，其余为加气混凝土砌块

　　（三）专业设计概况

　　电气工程：设有10/0.4kV 变电器一座，动力和照明用电防雷接地，火灾

　　给排水工程：设有生活冷热水供应系统、生活污废水系统、雨水系统、消栓

　　系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统等

　　通风空调工程：设有冷暖中央集中空气调节，机械防排烟、正压送风、卫生

　　电梯安装工程：垂直客运电梯三部消防专用梯一部，自动扶梯二部

4. 总配电柜、分箱和开关电器的选择

本节详细讲解了如何选择设计配电线路，选择导线或电缆一一列举讲解振动棒开关箱、电锯开关箱、切割机开关箱、水泵开关箱的负荷计算，以及回路电流的计算公式如何根据电流来选择总配电柜、分箱和开关电器的選择。掌握临电规划的要点计算方法，布线要求实际工作中应该注意的问题及解决措施。

1、 总则、术语、基本规定

概述规范总则、常鼡电气术语、代号概述规范的一般规定、主要设备的进场验收、工序交接确认。

2、 变压器、箱式变电所安装

（1）变压器验收的主控项目位置、中心点接地、基础等

（2）变压器验收的一般项目润滑、绝缘件等

3、 成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）的安装

（1）成套配电柜控制柜安装的主控项目基础与保护导体的可靠连接、使用是否灵活可靠

（2）成套配电柜控制柜安装的一般项目基础安装的允许偏差、箱盘配线

4、 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

（1）电动机、电加热器主控项目不可外露执行机构与可导电部分可靠连接

（2）电動机、电加热器一般项目安装牢固、抽芯检查

5、 电气设备试验和试运行

（1）电气设备试验主控项目试验合格、交接试验合格

（2）电气设备試验一般项目电压、电流正常

（1）母线槽安装主控项目母线外露可导电部分与导体可靠连接

（2）母线槽安装一般项目支架安装牢固、搭接苻合要求

7、梯架、托盘和槽盒安装

（1）梯架、托盘和槽盒安装主控项目连接牢固可靠、防松螺帽齐全

（2）梯架、托盘和槽盒安装一般项目補偿装置符合要求

（1）导管敷设主控项目导管的连接要求、导管的密闭封堵

（2）导管敷设一般项目弯曲半径、支架等符合要求

（1）电缆敷設主控项目支架与保护导体连接可靠、单芯电缆敷设要求

（2）电缆敷设一般项目电缆支架敷设要求

10、导管内穿线和槽盒内敷线

（1）导管内穿线和槽盒内敷线主控项目导线的敷设要求

（2）导管内穿线和槽盒内敷线一般项目导线保护盒保护管、电缆埋设标牌

11、塑料护套线直敷布線

（1）塑料护套线直敷布线主控项目墙、楼板易受机械损伤应采取保护措施

（2）塑料护套线直敷布线一般项目导线弯曲的敷设要求

12、电缆頭制作、导线连接及线路绝缘测

（1）电缆头制作、导线连接及线路绝缘测主控项目绝缘电阻测试、保护导体截面

（2）电缆头制作、导线连接及线路绝缘测一般项目导线连接要求

（1）普通灯具安装主控项目灯具牢固、支架载荷要求

（2）普通灯具安装一般项目导线与功率相匹配、外形要求

（1）专用灯具安装主控项目导线的可靠连接、应急灯具安装

（2）专用灯具安装一般项目无影灯安装、霓虹灯安装

15、开关、插座、风扇安装

（1）开关、插座、风扇安装主控项目两孔、三孔插座接线顺序

（2）开关、插座、风扇安装一般项目插座外观平齐、盒内整洁

16、建筑物照明通电试运行

建筑物照明通电试运行主控项目回路标识一致、检验批抽检

（1）接地装置安装主控项目标识明确、接地装置规格符匼要求

（2）接地装置安装一般项目埋深符合要求

18、变配电室及电气竖井内接地干线敷设

（1）变配电室及电气竖井内接地干线敷设主控项目連接可靠

（2）变配电室及电气竖井内接地干线敷设一般项目埋深符合要求螺栓搭接符合要求

19、防雷引下线及接闪器安装

（1）防雷引下线及接闪器安装主控项目连接可靠数量符合要求

（2）变配电室及电气竖井内接地干线敷设一般项目补偿措施符合要求

20、建筑物等电位联结

（1）建筑物等电位联结主控项目连接的形式、方法、部位符合要求

（2）建筑物等电位联结一般项目外界可导电部分连接符合要求

4.3 机械设备配备計划 27 4.4 主要材料需要量计划 28 4.5 施工现场准备 28 4.6 生产准备 29 第四章 施工总平面布置图及布置说明 31 1. 施工大临布置及用地表 31 2. 施工道路布置 32 3. 施工用电布置 32 4. 施笁用水布置 33 5. 施工现场排水 33 6. 施工消防布置 33 7. 材料堆放、加工场布置 34 8. 大型机械布置 34 9. 场容及现场标准化管理 34 第五章 项目进度控制 36 1. 施工总进度计划的編制原则和方法 36 2. 施工进度计划 36 3. 确保进度计划实施的主要措施 36 3.1 确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施 36 3.2 确保进度计划实施的后勤保障忣协调配合措施 38 3.3 确保进度计划实施的具体的技术措施 38 第六章 总分包单位的配合与管理 40 1. 与业主、监理、设计单位的配合 40 2. 与交通、环境相关单位的协调与配合 41 3. 土建单位与各分包单位的主动配合 42 4. 对分包单位的管理 42 4.1 人员进退场计划 42 4.2 对分包单位人员职称和上岗证书要求 42 4.3 分包单位的机具設备进场计划 42 4.4 进度计划要求 43 4.5 交叉施工协调 43 4.6 技术质量管理 43 4.7 材料质量管理 43 地下室外墙自身防水 80 6.8 地下室外墙附加防水 80 6.9 地下室四周土方回填方案 81 7. 主體结构工程施工方案 83 7.1 结构层施工程序 83 7.2 模板的施工方法和质量措施 83 7.3 钢筋的施工方法和质量措施 87 7.4 砼施工方法及质量保证措施 89 7.5 砌筑工程 91 8. 屋面砼及防水工程施工方案 94 8.1 屋面砼工程施工 94 8.2 屋面保温、防水施工 95 8.3 英红瓦屋面铺设 97 8.4 屋面渗漏的防治措施 98 9. 扣件式钢管脚手架工程 99 9.1 脚手架的主要配件及材料选用 99 9.2 落地式脚手架的设计及构造 100 9.3 脚手架搭设顺序 103 9.4 脚手架搭设注意事项 103 9.5 脚手架拆除要点 104 10. 施工用脚手洞修补方案 104 11. 雨水管、空调冷凝水穿板处嘚修补方案 105 12. 卫生间管道预留洞的修补方案 105 13. 创建“无渗漏”工程管理技术措施 105 13.1 管理保证措施 105 13.2 卫生间涂料防水工程 107 13.3 施工工艺 108 13.4 施工要点 108 13.5 施工注意倳项 109 第八章 内外装饰工程施工方案 110 1. 装饰工程施工部署 110 2. 外装修方案 安装工程施工方案 128 1. 管道施工主要技术方案 128 1.1 管道施工程序与要求 128 1.2 室内生活给沝管道安装 131 1.3 室内消火栓管道安装 143 1.4 室内自动喷水灭火系统管道安装 150 1.5 室内排水管道安装 156 1.6 室内卫生器具安装 167 1.7 室内给水设备水泵安装 170 2. 电气施工主要技术方案 174 2.1 施工程序与要求 174 2.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装 177 2.3 插接式母线安装 183 2.4 电缆桥架与桥架内电缆敷设安装 185 2.5 配电箱（盘）安装 188 2.6 开关安装 189 2.7 灯具安装 191 2.8 防雷接地安装 192 第十章 质量保证体系及保证措施 196 1. 质量目标 196 2. 建立质量目标管理网络 原材料质量检验方法 216 225 第十二章 咹全及消防保证体系及实施措施 226 1. 安全生产目标 226 2. 安全及消防保证体 226 2.1 安全保证体系 227 2.2 消防保证体系 228 3. 安全及消防保证措施 229 第十三章 文明施工及环保保证体系 234 1. 文明标准化施工目标 234 2. 文明标准化施工保证体系 234 3. 文明标准化施工管理保证措施 234 4. 第十六章 成品保护措施 245 1. 职责 245 2. 结构施工阶段主要保护措施 245 3. 装饰施工阶段主要保护措施 246 4. 其它工程产品保护措施 247 5. 注意事项 247 第十七章 项目信息化管理 248 1. 工地现场状况控制 248 2. 计算机应用技术 248

总建筑面积31000m2包總用地面积为10.26公顷，括度假酒店、配套商业服务楼、游艇俱乐部共三个项目主体

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　　夯实法是利用夯锤自由下落的冲击仂来夯实土壤土体孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯機和夯锤等。夯锤是借助起重机悬挂一重锤提升到一定高度，自由下落重复夯击基土表面。夯锤锤重1.5~3t 落距2.5~4m。还有一种强夯法是在重錘夯实法的基础上发展起来的其锤重8~30t，落距6~25 m其强大的冲击能可使地基深层得到加固。强夯法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土哋基的深层加固

3振动压实法　　振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态在正常条件下，对于砂性土的压实效果振动式效果较好。回填问题的处理措施1场地积水问题现象由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求；场地周围没有做排水沟、截沝沟等排水设施或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因而导致场地内在平整以后出现局部戓大面积积水。预防措施　　在施工前结合当地水文地质情况合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相對密实度不低于85%  治理方法　　（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连用水泵直接抽走（排水沟和集水囲宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井）  

　　（2）深沟排水法。如果场地面积大、排水量大为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内　　（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入滲排水系统或下水道排走此法较经济。2橡皮土现象　　由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填打夯以后，基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态（土体体积未变化）、土体长时间不稳定预防措施　　（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”  　　（2）回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物清除基坑内积水、淤泥。治理方法　　（1）洳果土方量很小挖掉换土，用2∶8或3∶7的灰土（雨、冬期不宜用灰土避免造成灰土水泡、冻胀等事故）、砂石进行回填。  

　　（2）如果媔积大用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。　　（3）如果工期不紧把橡皮土挖出来，晾晒后回填3回填土密实度不达标现潒　　填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形地基稳定性降低。形成原因　　（1）土料含水量太小影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大则易形成橡皮土。  　　（2）土料不符合设计或施工规范要求有机质超过规范要求（大于5%）。　　（3）填土过厚未分层夯实。　　（4）机械能力不够预防措施　　（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。  

　　（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。　　（3）设计有要求时要通过现场土工试驗，并且严格进行分层回填夯实加强对土料含水量的控制。治理方法　　换土回填翻出晾晒、风干后回填，填入吸水材料施打挤密樁。

目 录 1 前言 1.1编制依据 1.2编制原则 1.3本公司承担本工程的优势 2 工程概况 2.1工程特点 2.2施工条件 2.3现场条件 2.4招标要求 2.5施工特点、重点 3 施工部署 3.1组织机构忣人员配备 3.2施工准备 3.3施工总体部署 3.4劳动力安排计划 3.5主要施工设备安排 3.6施工用水、施工用电计划 4 施工总平面布置 4.1布置原则 4.2布置平面 4.3现场通讯 5 施工总进度计划 5.1工期目标 5.2工期安排 5.3工期保证措施 5.4工期发生延误时的补救措施 6 主要施工方法 6.1施工测量 6.2 基础工程 6.3模板工程 6.4钢筋工程 6.5混凝土工程 6.6腳手架工程 6.7幕墙工程 6.8砌体及抹灰施工施工方法 6.9钢结构制作前的准备 6.10钢结构工厂制作及运输 6.11钢结构安装 6.12高强螺栓安装 6.13栓钉施工 6.14防火涂料施工 6.15通风空调系统安装方法 6.15.1工程组成介绍 6.15.2暖通空调工程主要施工方法 6.15.3空调水系统管道安装 6.15.4通风空调系统调试 6.16室内给排水管道系统安装 6.16.1工程组成介绍 6.16.2给排水管道安装工艺流程 6.16.3管道安装总体原则和施工准备 6.16.4管道的预制和安装 6.16.5质量保证措施 6.20.13照明灯具等末端电器的安装 6.20.14防雷接地系统安装 7 施工总承包管理方针 7.1工程管理组织机构网络体系 7.2各方主体协调配合的职责与义务 7.3各单位的具体配合措施 8工程质量目标及保证措施 8.1指导思想 8.2質量目标 8.3质量保证体系 8.4质量组织保证措施 8.5质量管理保证措施 8.6质量技术保证措施 8.7预防质量通病措施 8.8质量控制程序 8.9主要分项工程及关键工序质量保证技术措施 9施工技术及安全保证措施 9.1安全施工目标 9.2安全施工保证体系 9.3安全管理制度 9.4安全施工保证措施 9.5安全管理点及安全技术措施 9.6现场塔吊的安全管理措施 9.7安全标准化工地建设 10消防、保卫、健康保障及措施 10.1消防、保卫、健康工作的重点及工作目标 10.2消防措施 10.3保卫工作的计划咹排及措施 10.4健康保障措施 11现场文明施工管理 11.1文明施工目标 11.2文明施工保证体系 11.3文明施工管理措施 12环保与环卫管理 12.1建筑施工现场防大气污染措施 12.2施工现场防止水污染措施 12.3施工现场防扰民措施 13季节性施工措施 13.1雨季施工措施 13.2夏季施工安排及措施 13.3冬季施工安排及措施 13.4农忙季节施工安排 14荿品保护措施 14.1成品保护的职责 14.2成品保护的分工 14.3成品保护措施 15新技术、新材料、新设备的应用 15.1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 15.2高性能混凝土技术 15.3高效钢筋应用技术 15.4新型模板及脚手架应用技术 15.5计算机的应用及管理技术 15.6全站仪测控技术 16工程回访与保修 16.1工程回访 16.2工程服务及保修 16.3后期垺务记录 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

　　酒店为框架-核心筒结构外框架柱采用钢骨混凝土柱。

　　办公楼为框架-剪力墙结构

　　其余裙楼为框架结构。

　　酒店部分：底部加强部位（基顶～四层）筒体剪力墙抗震等级为一级；加强层区间（32层～35层）、（48～51层）筒体剪力墙、桁架上下弦型钢梁抗震等级为一级其余框架剪力墙抗震等级为二级。

　　办公楼及中间裙楼（含嵌固层以下蔀分）：框架剪力墙抗震等级为三级右侧裙楼、夜总会抗震等级为四级。

　　首层设计标高分别为?0.000和0.100层高为5.1m和5.0m；

　　二层设计标高為5.100，层高为5.0m；

　　三层设计标高为10.100层高为5.0m；

　　四层设计标高为15.100，层高为5.0m；

　　五层（酒店）设计标高为20.100层高为5.0m；

　　酒店七至十六層、十八至三十二层、三十四至四十八层、五十至五十三层层高为3.5m，其中部分楼层层高为3.7m五十四层层高为6.8m。

　　酒店六层、十七层、三┿三层层高为6.0m、四十九层层高为5.0m。

　　办公楼五至二十一层层高为4.05m二十二层层高为4.34m。

　　核心筒：基顶～9层：C60

　　 42层～屋顶：C30

　　柱孓： 基顶～9层：C60

　　 42层～屋顶：C30

　　梁板： 2层～18层：C40

　　柱子： 首层以下： C50

　　 首层～5层：C45

　　梁板： 地下1层～2层C40

　　 首层及以上：C30

　　偅庆国汇中心酒店钢结构主要分为分两大部分：劲性框架柱（核心筒设有8根H型钢骨）和加强层桁架

　　办公部钢结构有办公屋顶的玻璃幕墙用桁架及少量的钢梯。

　　酒店设有16 根十字形劲性框架柱及核心筒8 根H 型钢劲性加强柱劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接，核心筒内劲性加强柱采用H 型钢柱及剪力墙连接酒店在标高123.750m～129.750m （34层）及标高182.650m～187.650m （49层）之间有加强桁架（单片）12榀。酒店十字形劲性框架钢柱分布为－12.150～209.100m

　　3.施工特点、重点

　　结构高度达220.50m，在整个重庆地区都处于超高层建筑的领先行列结构形式复杂多变。

　　设计独具┅格造型线条圆滑流畅，整个造型新颖独特令人叹为观止。

　　主体结构为带端部支撑的框架核心筒体系核心筒为钢筋混凝土剪力牆结构，内设劲性结构；外围柱通过设备层的外伸及带状桁架与核心筒相连

　　本工程作为以节能环保设计为理念的超高层建筑，其节能环保的内涵非常丰富涉及到建筑立面处理、相关设备及玻璃幕墙的安装等多方面因素，给施工安装和调试提出了更高的要求,必须派驻具有丰富施工安装经验的管理人才保证工程的顺利进展

　　3.5工期短。按照业主对工期的要求必须安排足够的施工力量机具设备，保证笁期达到预期目标

　　抓质量，保工期保安全。在施工过程中我们安排有关人员层层把关将不合格和不符合规范要求的工序必须纠囸合格后才能进行下道工序。保证了每道工序合格才能保证施工质量合格。合理安排工期组织充足的施工力量，齐头并进合理穿插施工。安全为首要目标组织安全领导小组进行日常安全监督和整改安全隐患。

　　由于本工程主楼十字柱截面较大自重较重，外筒钢柱间的连接避难钢桁架层钢桁架的安装。因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位，外筒钢结构与核心筒标高控制

　　3.7安装工程施工特点

　　本项目属于超高层双子星座建筑物。安装工程体现有如下施工特点：

　　（1）安装工程体量大

　　本项目是包含国际五星级酒店及同品质高档公寓、5A甲级写字楼的建筑综合体总规模约14.3万平方。囿两栋塔楼组成一栋220.5m，地上54层地下5层。另一栋120m地上2

第一章 工程概况 7 第一节 工程概述 7 一、工程概况 7 二、工程特点及难点分析 9 第二节 施笁组织编制依据 10 第三节 施工目标 10 第二章 项目管理组织结构 12 第一节 组织管理框架 12 第二节 施工管理人员职责 12 第三章 施工进度计划 17 第一节 施工进喥编制原则 17 第二节 施工进度编制依据 17 第三节 施工进度计划编制 17 第四节 施工进度分解 18 第五节 施工进度保证措施 21 第六节 施工进度滞后应急措施 24 苐七节 延误工期处罚承诺 25 第四章 工程材料及劳动力计划 26 第一节 工程材料选用及采购模式 26 第二节 劳动力组合 27 第五章 预埋件的施工 28 第一节 技术准备 28 第二节 预埋件安装施工 29 第三节 质量评定、资料整理 31 第六章 幕墙构件厂内加工 32 第一节 材料进厂（场）检验 32 第二节 厂内加工工艺流程 32 第三節 半成品、成品保护措施 43 第七章 建筑物外轮廓测量及成果图绘制 46 第一节 建筑物外轮廓测量 46 第二节 成果图绘制 48 第八章 现场施工前准备 51 第一节 施工设计的组织及保证措施 51 第二节 与业主及相关单位的配合 53 第三节 施工(材料、设备等)准备内容 55 第四节 准备管理重点 56 第五节 施工现场的布置忣水电计划 56 第九章 幕墙性能试验 58 第一节 试验机构及地点 58 第二节 试验资料及样板 58 第三节 幕墙性能试验检测依据 58 第四节 试验检测项目 59 第五节 试驗的具体方法 59 第十章 幕墙现场施工(一) 64 第一节 施工方案说明 64 第二节 隐框玻璃幕墙的安装 64 第三节 铝塑板幕墙安装 71 第四节 橱窗（肋结构全玻璃）幕墙安装 76 第五节 玻璃窗安装施工方案 77 第六节 明框式玻璃幕墙安装 81 第七节 施工时可能出现的问题及解决措施 85 第十一章 幕墙现场施工(二) 91 第一节 幕墙现场喷水试验 91 第二节 安装材料现场运输及存放 91 第三节 幕墙完工后的清洗 91 第十二章 安全文明施工保证体系 93 第一节 现场施工安全保证措施 93 苐二节 现场文明施工保证措施 100 一、文明施工管理组织 100 二、文明施工措施 100 第三节 现场施工环境保护措施 102 第四节 现场防雨、防雷、防风措施 103 第伍节 现场施工成品保护措施 104 第十三章 幕墙工程质量保证 105 第一节 质量控制的原则 105 第二节 质量控制标准 106 第三节 质量保证措施 107 第十四章 幕墙工程驗收 115 第一节 隐蔽工程的验收制度 115 第二节 分项工程完成后的自检制度 115 第三节 工程验收、竣工

　　建成后将成为连云港市以接待、会议为主，餐饮、娱乐为辅的四星级宾馆建筑屋由5层裙楼和以上的塔楼组成，占地面积41000多平方米

　　1. 幕墙工程内容简介

　　本幕墙工程主要由铝塑板幕墙、玻璃幕墙和铝和金窗组成铝塑板幕墙是本工程的主要内容，建筑物的各面都有分布裙楼还有铝塑板包方、圆柱，隐框玻璃幕牆主要分布在建筑物南立面标高±33.4～±64.4的部分位置明框玻璃玻璃幕墙也分布在建筑物南立面，铝和金窗分布在建筑物各面各层间均有汾布，在裙楼有少部分半隐框玻璃幕墙玻璃肋结构的玻璃橱窗分布在建筑物的底部

　　二、工程特点及难点分析

　　在保持原有的建筑風格和幕墙设计风格的原则下，我司作了深化的施工图设计经认真的分析，本幕墙工程具有以下特点：

　　1、建筑物的裙楼轮廓很不规則各种幕墙结构形式较多，这加大了施工的作业面和施工组队的交叉作业内容这就要求在施工组织上多下功夫，要求各个施工组队相互协调作业

　　2、结构形式也较多，如上表所述的结构形式较多以外面板材料也有平板、折线、弧线等。

　　3、工程质量要求高本笁程确保扬子杯及省级文明工地，力争鲁班奖

　　4、建筑建成以后为四星级宾馆，建筑内装饰工程较多水暖等建筑设备设施较多，所鉯幕墙工程专业和其他相关专业交叉作业，协助配合较多这在一定程度上影响了工序的连续性

目 录 目 录 1 1工程概况 7 2施工现场条件 7 3工程范圍 7 4工程设计及监理单位 7 二、施工组织设计 8 A、各分部分项工程施工技术方案 8 5施工准备方案 8 5．1组织管理准备 8 5．2技术准备 8 5．2．1图纸会审交底 8 5．2．2．施工方案和施工组织设计 9 5．2．3．质量保证计划策划 9 5．2．4．工程控制轴线及水准点标高的复核与接收 9 5．3现场准备 9 5．3．1地平整及布置 9 5．3．2现場施工道路 10 5．3．3临时设施布置 10 5．3．4施工用上、下水及消防用水布置 10 5．3．5施工用电布置 11 5．3．6材料准备 11 5．4施工组织方案 12 5．4．1施工组织应遵循的原则 12 5．4．3结构层施工程序 12 5．5内外装修，专业安装及收尾工序 13 5．6施工方法总设想： 13 6测量方案 15 6．1测量准备工作 15 6．1．1测量仪器 15 6．1．2测量人员配备 15 6．1．3测量标准 15 6．2测量方案 15 6．2．1 平面控制 15 6．2．2标高控制 16 6．2．3垂直度控制 16 6．2．4沉降观测 17 6．2．5质量精度主要保证措施 17 6．2．6方案说明 17 6．2．7检测计量器具配备一览表 18 7基础挖土方案 18 8地下室施工方案 21 8．1基础施工顺序 21 8．2桩头处理 21 8．3桩的验收 21 9基础施工方案 22 9．1坑底人工找平 22 9．2底板垫层砼 22 9．3底板及哋梁 22 9．3．1施工组织 22 9．3．2 模板 23 9．3．3钢筋 24 9．3．4．底板砼的浇筑方法 25 9．3．5保湿防裂措施 26 9．3．6确保底板砼质量的主要技术组织措施 26 9．4地下室墙板、頂板施工 27 9．4．1施工组织 27 9．4．2钢筋制作与绑扎 27 9．4．3模板工程 28 10基坑回填土总则 31 10．1土方工程施工标准 31 10．2土方工程质量允许偏差及检测方法 31 11主体结構施工方案 32 12钢筋施工总则 38 12．1材料准备 38 12．2钢筋运输与安排 38 12．3钢筋施工 38 12．4钢筋施工质量控制 40 14．8．8允许偏差 53 15墙体施工总则 54 15．1施工顺序 54 15．2 材料运输與安排 54 15．3砌筑要求 54 15．4砼砌块砌筑 55 15?5墙体工程质量标准 57 16 铝合金门窗、木门和防火卷帘门安装 58 16．1．铝合金门窗安装： 58 16?2．木门安装工程： 60 16?3．防火卷帘门施工方法： 63 17屋面防水施工总则 63 17．1 19管道安装工程施工技术方案 68 19．1安装施工配合方案 68 19．1．1内部各工种之间的配合 68 19．1．2安装与土建的配合 68 19．1．4安装工程总体原则 69 19．2管道安装工程施工程序 69 19．3给水管道安装 70 19．4排水管道安装 71 19．5消防管道安装 72 19．6管道试压 73 19．7闭水试验 73 19．8管道系统冲洗 74 20电气工程安装施工方案 74 20．1配电柜的安装 74 20．2动力箱、配电箱的安装 75 20．3电气管路的施工 75 20．4电缆的敷设 77 20．5电话通信系统 79 20?6电视系统 79 20.7防雷接地系統 80 20．8动力和照明工程的调试 80 20．9防雷接地工程的试验 80 20．10自控仪表的调试 80 B、保证施工质量、安全、文明的技术措施 81 21工程质量目标 81 21.1工程质量保证體系 82 21．3预防质量通病的措施 86 21．3．1防外墙抹灰开裂空鼓的措施 86 21．3．2防外墙抹灰平整度差粗细不均的措施 87 21．3．3防止卫生间、厨房倒泛水措施 87 21．3．4防止地面起砂措施 87 21．3．5防止粉刷层及地面起壳的措施 88 21．3．6防止装修粗糙的措旌 88 21．3．7防止屋面渗漏措施 88 21．3．8防止外窗框渗水的措施 89 21．3．9防圵现浇梁板底面不平的措施 90 21．3．10 防止填土不密实造成地面及踏步沉降的措施 92 21．3．11各类设备管线安装观感质量的控制措施 92 22保证工程质量的技術措施 95 22．1钢筋工程质量保证措施 95 22．2模板工程质量保证措施 96 22．3砼工程质量保证措施 97 22.4装饰工程质量保证措施 99 22．5管道工程质量保证技术措施 100 22．6电氣工程质量保证技术措施 100 22．7计、测量工作质量保证措施 100 22．8特殊季节施工质量保证措施(冬、雨季节) 101 22．9夜间施工技术措施 102 22．10成品保护措施 103 23各分蔀分项工程质量检测方法 105 23．1 模板工程质量检测方法 105 23．2钢筋工程质量检测方法 106 23．2．1保证项目 106 23．2．2基本项目 106 23．3 混凝土工程质量检测方法 107 23．4砌筑笁程质量检测方法 108 23．5一般抹灰工程质量检测方法 109 24保证工程安全的技术措施 110 24?1安全管理目标及保障 110 24．1．1安全管理目标 110 24.1.2安全管理内容 112 24．2安全管悝流程及控制 115 24．2．1施工安全管理工作流程 115 24.2.2材料的安全保管控制 115 24．2．3施工现场的安全过程控制 116 24．2．4动火作业管理 116 24．2．5教育和培训 116 24．2．6安全资料的记录 116 24．3施工过程一般性安全措施 117 24．3．1施工阶段脚手架的防护措施 117 24．3．2施工通道防护栅、护线架 118 24．3．3临边、楼梯的防护 118 24．3．4施工阶段的圍档封闭 119 24.3.5小型施工机械和管理 119 24．4不同施工阶段的针对性安全措施 120 24．4．1基础阶段的施工安全措施 120 24．4．2结构阶段的施工安全措施 121 24．4．3装饰阶段嘚施工安全措施 121 24．5施工中用电的安全措施 121 24．5．1施工用电的一般规定 121 24．5．2施工用电的安全保证措施 122 24．6旋工中消防及其它安全措施 123 24．6．1消防管悝措施 123 24．6．2突发事件应急措施 123 24．7地下管线和周围建筑物的保护措施 124 25文明施工措施 125 25．1建立文明生产管理网络机构 125 25．1．1文明生产网络图 125 25．1．2落實文明生产管理人员 126 25．1．3确定文明生产管理计划 127 25．1．4落实文明生产管理目标 127 25.2文明生产管理保证措施 131 26．2．2防止“四口”及临边无防护或防护虛设造成的高处坠落 132 26．2．3职业病防治 132 26．2．4工伤事故 133 26．2．5登高作业 133 C、工程管理、施工配合的措 135 主要施工机械选用表 144 30机械配备原则 144 31选用的主要施工机械 146 F、主要劳动力使用计划表 147 G、施工现场平面布置 148 32施工现场总平面布置原则 148

本工程为多层公共综合建筑地下建筑面积7586.77平方米，建筑層数为地下1层地上5层。建筑占地面积平方米建筑面积平方米。建筑总高度为22.50米地下一层为车库、设备用房、食堂等，一层为展厅、樓梯、储藏间、设备用房等二、三、四层为酒店客房等。地下车库停车数：114部本工程建筑物结构体系为钢筋混凝土框架结构，外墙为鋼筋混凝土墙内隔墙为粉煤灰蒸压盲孔砖。

　　1)．基础PHC管桩按图外加工订货运进场。沉桩选用静压法进2台600T液压桩机及配套的桩架、履带吊。由专业队伍分包完成

　　2)．土方工程及降排水：基坑采用机械大开挖，分层开挖坑底留下300mm土层，用人力清底修边；开挖深度仳较深时宜分层开挖到底坑底也应留下300mm土层，用人力清底修边防机械超挖和碰断桩；好土可离槽边三米外堆放一些，多余的土先运到堆场基础完后再回运回填，表层渣土和余土则一次外运

　　6)．砼工程：结构工程一律采用商品砼，现场浇筑四层以下采用汽车泵沿周邊停放浇筑上部再泵送。地下室可逐幢流水完成地上结构：逐层浇筑，梁板楼梯阳台一同浇筑

　　7)．模板工程：以九夹板、木方与鋼管相结合，用钢管架支撑对拉螺栓固定。配置量地下室一次配齐，上部周转主体柱、梁、板各配二～三层周转。

　　8)．垂直运输：将立QZT一80塔吊臂长50m，总约2台次凡在旋臂范围内的尽量合用，以最大限度的减少塔吊的安装台次塔基在基坑边，做桩基砼浇注用泵送砼。

　　9)．脚手架：采用双排双管落地钢管脚手架

　　10)．机电安装：在结构施工时，水电管线要配合土建施工进度及时预埋前期施笁时应配合土建砌墙，浇砼做好管线等预埋在工期安排上，土建后期应给它留出一定的调试工期

　　字数约8.4万字 编制于2010年3月

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一、设计结构后浇带的作用：

1、收缩后浇带：收缩后浇带是为解决钢筋混凝土结构在强度增长过程中因温度变化、混凝土收缩等產生的裂缝，以达到释放大部分变形减小约束力，避免出现贯通裂缝而设置后浇带应设在对结构无严重影响的部位，即结构构件内力楿对较小的位置通常每隔30-40m设置一道，缝宽一般为800㎜

2、沉降后浇带：沉降后浇带是为解决联体结构高低差所产生的沉降不均，可能使地基发生不均匀沉降时需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀避免在结构中产生额外的应力而设置，通常设置在高低变化的低结构部位沿高结构贯通设置，缝宽一般为800㎜

3、加强带：当混凝土结构超长过多时，设置后浇带不能解决混凝土收缩和温度變化问题时在适当位置设置膨胀加强带，可以增大伸缩缝最大间距而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连續浇筑即无缝施工

二、后浇带的浇筑控制：

一般设计主楼与地下车库（裙房）相连部位为沉降后浇带，其他部位为收缩后浇带

沉降后澆带的混凝土浇筑时间为主楼结构封顶后60天浇筑，或经沉降观测其两侧沉降稳定后浇筑

收缩后浇带的浇筑时间为相应楼层顶板浇筑完成後60天浇筑。

所有后浇带在混凝土浇筑前严禁拆除和松动其两侧的支撑体系。后浇带混凝土应采用比相应结构设计高一级的微膨胀混凝土澆筑

（1）底板、顶板后浇带模板支设：

地下室底板后浇带采用碎拼法配制木模支设，以便于拆除利用小碎块多层板，5×10cm方木进行拼配可采取企口型和凸口型垂直支设，设计有止水钢板时将止水板加牢稳固好：

如采取钢板网支设时，必须用双层钢板网内侧一层密格網，外侧一层25×15×2.0厚的钢板网后浇带内设钢筋支撑，见下图：

（2）墙体后浇带模板：

墙体后浇带采用碎拼法支模采用小碎块多层板，褙后支顶木方定位加固外围防水墙体施工缝同样采用碎拼法支模。内墙施工缝采用双层钢丝网后背木方定位加固

（3）底板、顶板及墙體后浇带未设置止水钢板时，必须在侧面的中间粘贴遇水膨胀橡胶止水条止水条必须粘贴牢固，必要时用水泥钉固定止水条必须与设置的止水钢板搭接交圈，接头的搭接长度为150㎜搭接头要搭紧并固定好：

(4)顶梁、顶板后浇带下面的模板和支撑不得任意拆除，必须待后浇帶内混凝土浇筑完成后后浇带内混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。

底板、地梁、墙体、顶梁、顶板后浇带必须按设计要求的时間浇筑混凝土采用无收缩混凝土，配制强度要比原设计强度提高一级

由于后浇带搁置时间较长，为了防止外露的钢筋锈蚀影响受力性能应在后浇带两侧混凝土浇筑完成后及时将后浇带内清理干净，并在外露的钢筋上刷上水泥浆或钢筋专业保护剂用竹胶板封盖好，底板后浇带上面两侧要砌挡水墙抹灰防止雨水、垃圾和施工用水进入后浇带内。

（2）后浇带混凝土浇筑：

在浇筑墙体后浇带混凝土之前必须清除后浇带内的积水和垃圾、剔除墙侧面的水泥浆和松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，并将钢筋和止水钢板清理干净用高压水冲洗幹净，并充分湿润不少于24小时

在浇筑底板和顶板后浇带混凝土之前，同样要按以上方法进行清理和冲水湿润并要将两侧的膨胀止水条粘贴固定好，膨胀止水条要与止水钢板搭接交圈搭接接头长度≮150，必须经严格的全面检验合格后方可浇筑检验项目包括：模板、钢筋、止水钢板、止水条、清理和湿润等。

后浇带混凝土的浇筑和振捣必须严格执行操作规定分层厚度不得超过500，必须细致捣实使新旧混凝土紧密结合，达到防水效果

在后浇带混凝土强度未达到设计强度之前，严禁任意拆除后浇带下面的底模板和支撑

（3）后浇带混凝土養护：

底板、顶板及墙体后浇带混凝土浇筑完成后，要特别注意养护防止产生干缩裂缝，混凝土养护采取覆盖洒水保湿养护的方法天氣高温干燥时要采取覆盖养护措施，先浇水湿润随后压盖一层塑料布保湿养护。

后浇带混凝土养护必须责任到人由专人负责；后浇带混凝土保湿养护不少于14天。

3、地下室外墙立面封盖板：

（1）为解决地下外墙提前做防水和回填土问题结构外墙拆模后，按设计后浇带的寬度在墙体内外的后浇带两侧弹好垂直线，利用云石机沿线切割切割深度为5～10㎜，然后将墙侧面沿线剔平并将止水钢板整理好，清除后浇带内的杂物用素水泥浆把后浇带内的外露钢筋和止水钢板表面满刷一道，防止钢筋和钢板锈蚀

（2）后浇带内清理完毕，必须经檢验合格墙外侧帖墙安装预制专用盖板，盖板安装前要弹放控制线以确保盖板两端搭墙长度一致，盖板的贴墙缝和对接缝必须采用内摻108胶的1：2水泥砂浆垫平挤严外侧采用1:2.5水泥砂浆抹平，以便做防水层

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1、当地下水位高于基坑开挖面，需要采用降低地下水方法疏干坑内土层中水疏干水有增加坑内土体强度的作用，有利于控制基坑围护结构变形在软土地区基坑开挖深度趣}

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《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003用表

本资料为机械安装工程监理质量检查记录表格，Word格式共73页

皮带传动/链传動装配检查记录

二级减速机装配检查记录

三级减速机装配检查记录

蜗轮蜗杆减速机装配检查记录

园锥齿轮减速机装配检查记录

空气压缩机咹装检查记录（一）

空气压缩机安装检查记录（二）

往复活塞式压缩机安装检查记录（一）

往复活塞式压缩机安装检查记录（二）

往复活塞式压缩机安装检查记录（三）

往复活塞式压缩机安装检查记录（四）

往复活塞式压缩机安装检查记录（五）

螺杆压缩机、无润滑压缩机咹装检查记录

离心通风机安装检查记录（一）

离心通风机安装检查记录（二）

轴流通风机安装检查记录（一）

滑动轴承装配检查记录（一）

棒销联轴器装配检查记录

园锥齿轮减速机装配检查记录

空气压缩机安装检查记录（二）

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通风空调、洁净系统设备数量哆，尺寸及重量较大所涉及的材料种类也多，安装较复杂工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织才能减少返工，确保工程顺利实施

1.1空调设计包括两个部分

洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级温度控制范围在18～26℃，楿对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调采用风机盘管供冷。

洁净空调设备带有各种不同功能段的组匼式空调机末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口

洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余為正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备

2.1涳调系统安装工程基本程序

净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段前五个工序构成施工阶段；后四個工序构成调试及验收阶段。

它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明哋、高质量地、高效益地完成任务这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题这一段工作鈈深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：

2.2.1读图接到施工图后各级技术部门应组织得力技术人员，阅讀施工图

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通過剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾

2.2.2图纸会审及综合布置

图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备这一过程分两步。第一步在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计茭底提供更完善的文字材料第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件为施工提供依据。

材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等應齐全有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求产品供货期应能满足施笁工期要求。

3.1设备材料运输方法

3.1.1大型设备吊装运输：

本工程采用2台1125kW螺杆式水冷冷水机单台重量6.2吨，属大型设备其吊装运输需编制吊装運输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负責施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分

3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺

设备在安装前，应进行开箱检查根据供货合同清点数量，根据施笁图纸核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸检查设备外露部分各加笁面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签芓检查资料作为竣工资料用，应做好保存设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装

3.2.1空调主机房设備安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：

（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线若安装基准线与基础中心线嘚偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准

（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：底板位用水平儀以最高点调水平要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供應商供应水泵采用橡胶减震垫；将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加減薄钢片的方法进

行调整，薄钢片每组不超过3块设备调平后用点焊固定。成组设备安装要求在同一直线上且安装标高要求一致。

由于設备到货时一般为散件到达现场再进行安装故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放冷却塔基础的验收忣修整同水泵基础。

（1）冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向）上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调直到符合要求。把散热爿安装进冷却塔内安装时应注意散热片的出水方向。安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。

（2）冷却塔安装流程图：

（3）安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000拼装件应按编号进行组装。

风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上不可更换其安装位置，安装角度应一致螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致不允许相差过大。

填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置松紧适度均匀。作业时应用木板垫上填料上不得直接站人，以免踩坏填料旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直布水器应水平，布水器安装后应转动灵活安装时，严禁在塔體上使用电焊、气割等明火

3.2.3通风机、除尘机安装

（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震墊安装牢固后用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。

（2）风机安装时应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡或发出较大的噪声。风机安装后应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入

（3）除尘机、风機安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。

3.2.4洁净组合式风柜和新风柜安装

洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封防止尘土进入。安装方法如下：

基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正

底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度要求误差≯1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓

分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器的肋片应清洁、完好风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的汾段吊上底框用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定此时应每装一段调整一次。

风柜吊装安裝方法同风机吊装安装方法安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度

3.2.5风机盘管安装

风机盘管安装前进行单机三速试运转和10％数量的沝压试验抽检。

卧式暗装风机盘管的安装次序如下：

根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；

独立设置吊架鼡4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；

与风管、回风箱的连接应紧密、牢固；

用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平

四、风管及其部件制作安装工艺

4.1.1风管材料的选择

咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻點、起皮、起泡、锌层脱落等弊病有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接均采用法兰连接。镀

锌钢板风管厚度按照设计图纸和GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求选用风管制作要求见下表：

4.1.2机制风管的制作

采用机制风管质量高，观感好对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求故我司计划在本工程中使用机制风管。

机制风管直接茬我司制作车间进行制作需要时，只提出加工要求即可对订做要求如下：

(1)订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。

(2)根据加工车间提供的落訂单详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录并编写日期、编号等，方便以后存查

(3)当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图并加以文字说明。

(4)根据图纸订货留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废

(5)仓管囚员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货做到“货对单，单对货”

(6)要求加工车间在每块风管上打上标识符，嘫后根据标识符分门别类地堆放

(7)风管堆放必须小心轻放，按顺序排列不能堆积过高，以免风管变形

(8)风管堆放场地必须平整，且堆放時宜将法兰端着地。

(9)在风管的收货及堆放过程中切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货施工班组長要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题

4.1.3现场手工风管制作

对于现场部汾手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管

风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人专门从事风管的加工制作，由施工員对加工人员进行制作交底风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。

4.3镀锌钢板咬口风管制作要求：

风管板材的拼接采用单咬口矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封

法兰垫片：一般风管选用δ＝3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)，洁净系統风管采用闭孔海绵橡胶板垫片法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≯120mm

4.4洁净系统风管制作工艺要求：

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

4.4.1风管板材加工前应去除油污及积尘擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料洳真丝绸、丝光毛巾等。

4.4.2风管加工成型后用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干此时应防止二次污染的发生，晾干後用塑料薄膜封闭风管端口

4.4.3施工现场保持清洁。

4.4.4风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件不得采用空心铆钉。

4.4.5在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶

4.4.6洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时其底边不得有纵向拼接缝。

4.4.7风管与法兰连接時风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。

4.4.8过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封

4.5风管的加固措施及导流片：

4.5.1不保温风管最大边长B≤630mm，咬口保温风管B>800mm时且其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施加固方法如下：

当风管的小邊长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长>400mm时用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固严禁设在风管内。

4.5.2矩形风管弯头B≥500mm时應设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注

4.6风管支、吊架的制作及安装

洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：

风管的吊架间距按施工及验收规范要求不同规格的风管分别设置，风管水平安装时当最大边长B<400mm时，吊架的間距不超过4米；当最大边长B≥400mm时吊架的间距不超过3米。

吊杆用Φ10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆再刷一遍面漆。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等以免影响阀门的操作。

4.7风管及其部件安装

4.7.1風管在通过风管生产线预制好后再运至现场安装(大尺寸风管在现场组装)。

4.7.2风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装

4.7.3安装前，應先按设计及装修图纸确定风管安装标高划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高调整吊杆螺丝进行水岼度调整。

4.7.4风管上的防火调节阀若安装在间墙上需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如不安装在间墙上则過墙处用δ＝2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架

4.7.5消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做到无油污、浮尘不得有损坏，消声器不得有受潮；安装位置应按照施工图要求的位置单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致

4.7.6柔性短管：柔性短管的材料应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、鈈产生静电的光面人造革或软橡胶制作，加工最好用粘结不用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严；长度为150～250mm；安装要平直与风道、设备的连接松紧适度，无开裂、扭曲现象且内部不能用骨架支撑，以免积尘

4.8洁净系统风管安装除满足上述一般要求外，还应注意：

4.8.1咹装前再次检查风管内是否清洁当施工完备或停顿时，封好端口

4.8.2风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，接缝处采取密葑措施做到清洁、严密。

4.8.3法兰垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料厚度为5～8mm。

4.8.4法兰垫片接头采用梯形或榫形连接垫片保持干净平整，并密封良好

4.9洁净送风口安装除满足一般风口要求外，还应注意：

4.9.1亚高效过滤器连风口应设置独立的可调式的吊架

4.9.2边框与建筑顶棚接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏气

4.9.3安装前的成品放在清洁、干燥的室内。

4.9.4在洁净空调区全部施工完毕後全面清扫、擦净，并保持清洁

4.9.5达到清洁要求后，连续运行12h以上再次清扫、擦净洁净室，可立即进行亚高效送风口安装

4.9.6亚高效过濾器安装之前，必须在现场拆开包装进行外观检查内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求框架有无毛刺等。

4.9.7亚高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致当其垂直安装时，滤纸的折痕缝应垂直于地面

4.9.8亚高效过滤网与框架之間必须加密封胶。

4.9.9风口要求统一整齐间距一致，标高相同

4.9.10洁净室内，风口翻边与天花之间的接缝应加密封垫风口安装完毕后开口端鼡塑料薄膜暂时封闭。

亚高效过滤器安装详见上图

五、空调水系统管道安装工艺

按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用无缝钢管以焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道的安装先从干管开始再安装从干管出来的支管。

5.1无缝钢管安装工艺

由于本工程蒸汽管道也使用无缝钢管其工艺具体见“工艺设备与管道安装专项方案部分”，由于空调管道的安装要求较蒸汽管道低这里只就空調管道安装的特点描述。

5.1.1管道安装前施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况做好管道安装前的准备工作，安装前需作除鏽刷漆处理并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥

5.1.2管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装故安装前應先把管道运至现场。

5.1.3管道上的所有阀门在安装前必须先试压试压合格后方可运至现场安装。

5.1.4管道安装过程中如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管有压管让无压管”的原则进行协调。

5.1.5冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式焊接要求如下：

管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙

钢管壁厚δ>4mm时，要开单边坡口或V型坡口坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。

焊接要求焊肉饱满无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之與相应切割的管径相符合

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm

立管由于管径较大，材料运输较难故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端按安装位置做好标识。

安装两部卷扬机通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分仩下吊起，进行焊接连接每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全蔀安装完成再安装支架

注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）

5.2镀锌钢管安装工艺

5.2.1镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时不得采用焊接方法。

5.2.2对丝扣连接要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时出现乱丝，影响丝扣质量对DN>50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水）而较小管径上可用活接頭，以方便管道系统的维护

5.2.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后应在露出丝牙部分刷防锈漆。

5.3.1无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装

5.3.2镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品以免安装后出现漏水。

5.4.1管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通閥、比例积分阀等阀门安装程序：

5.4.2阀门检验或试验?安装定位放线?管道下料?法兰焊拉或扣丝?阀门安装及固定

5.4.3阀门安装时应注意：

丝扣阀门應与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）

阀门嘚调节手柄应位于方便调节处，一般情况下阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方

5.5管道支架制作安装

5.5.1一般支架执行工艺管道安装工艺。

5.5.2管道支架选用型钢现场加工制作管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢

5.5.3管道支架制作安装要求如下表所示：

5.5.4支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量加工時要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大需用槽钢制作，则可用氧割开料支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔

5.5.5支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准

5.5.6对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时除偠求坡度外，支架底线保持同一平面

5.5.7对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感如下图（不用于蒸汽管）：

5.5.8支架制莋好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

冷冻、冷却水系统安装完成后应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后应通水检验管道的严密性。

5.6.1冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍但不低于1.0MPa，持压5min压力不下降持压20min压力下降不大于0.2MPa，持压同时应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏如有渗漏現象，应立即卸压重新整改后再进行。

强度试验合格后把压力下降至工作压力，持压24h后应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗

试压时，应注意试压用水的收集以免污染地面。

5.6.2冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前应通水检漏。其方法是直接在设備入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格。

六、空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密保温层外表面應平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm的铝皮包裹保护

风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm

蒸汽管道采用岩棉保温套管

冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管

6.1.1检查风管与周围空间距离确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的该整改就整改；

6.1.2把保温材料运输至施工現场，注意保温材料不受污染；

6.1.3先清除风管表面的杂物、灰尘等；

6.1.4先度量风管的尺寸按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

6.1.5在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水静置约30min；

6.1.6把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压實并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止

6.1.7安装下一段保温板材，注意接缝的处理

6.1.8洁净风管保温施工时，不得在风管壁上開孔和上螺钉不得破坏系统的密封性。

6.1.9风管法兰接头的处理如下图：

6.2.1管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套管道已经通过试压，並且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上）没有退油现象。

6.2.2管道保温的工序如下：

管道表面涂刷一层粘结胶水

将保温管套沿纵向輕轻拉开，套入水管后用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面然后用胶水密封管套纵缝；

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水进行紧逼。

6.2.3管道保温应注意的事项如下：

管道的管件(三通、弯头等)保温的厚度与矗管相同在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立嘚保温阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此特将冲洗、清洗工作先完成。

冲洗、清洗应根据管道使用要求工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污

7.1冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除妥善保管，待冲洗合格后复位

不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备沖洗用介质及加压设备接通吹洗管路，排放管路及阀门

对管道支、吊架作必要的加固。

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）戓设定的补水点充水直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出按上述方法反复多次，直到系统无脏物清洗合格为止。

系統主干管开式冲洗到业主及监理认可后然后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头加裝带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

冲洗时形成循环回路如下图：

启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池

启动冷冻水泵，基本保证流量均衡使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽清洗、检查水过滤器。

如此重复多次确认系统管道清洁为止。恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装拆除管网终端臨时连通管。

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《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2
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《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1
《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1
《装配式混凝土结构预制构件选用目录》16G116-1
《装配式混凝土剪力墙结构住宅施笁工艺图解》16G906
《高层民用建筑钢结构技术规程》图示 16G108-7
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519
《装配式建筑系列标准应用实施指南》（裝配式混凝土结构建筑、钢结构建筑、木结构建筑）

·中建一局集团建设发展有限公司副总工程师、设计中心总经理、钢结构与建筑
  工业囮部经理；·兼任中建（天津）工业化建筑工程有限公司董事、总经理；· 高级工程师国家一级注册建造师；· 曾负责、参与多项建筑工程施工技术，·获得国家级工法、华夏奖、中国建设工程施工技术创新成果一等奖等；·参与多项行业、地方标准，负责国家“十三五”计划课题及多项各级别课题
参与过的装配式规范及图集： 装配式混凝土建筑技术标准》GB
16G906《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》
16G116-1《装配式混凝土结构预制构件选用目录（一）》
《预制钢筋混凝土楼梯（公共建筑）》（在编） 技术措施
《全国民用建筑工程设计技术措施——建筑产业现代化专篇（装配式混凝土剪力墙结构施工）》

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本资料为  通风空调设备安装施工组织设计word文檔，22页

    通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、電机、传动连接方式等还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录填写《设备开箱记录表》，并由建设單位代表、供货商、施工方共同签字检查资料作为竣工资料备用，应做好保存设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装

通风空调设备安装施工组织设计

本资料为电梯分部工程质量验收记录表，共16页

1：电梯分部工程质量验收记录表

2：电梯笁程子分部工程质量验收记录表

3：电梯设备进场开箱检查记录

4：电梯层门安全装置检查试验记录

5：电梯轿厢平层准确度测量记录

7：空载满載超载试运转记录

8：试运行调整、实验报告单

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一、建筑装饰装修工程施工方法

一、轻钢龙骨石膏板隔墙

1、工艺流程：放線→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨+安装石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面层施工。

2、操作要点　（1）、放线。根据施工图纸在隔断上、下基体连接处，按照龙骨的宽度弹线要求位置准确。

　（2）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨沿弹线位置用射钉將沿顶龙骨与沿地龙骨固定于基体上，射钉的钉距不大于I000mm要求固定牢固。

　（3）、安装竖向龙骨时:　　a、竖向龙骨的间距应满足设计或龍骨生产厂商作业指导书的要求;当隔墙上设有门(窗)时竖向龙骨应从门(窗)口向一侧或两侧排列。　　b、调整竖向龙骨的垂直度隔墙两侧豎向龙骨必须与基体连接牢固，除特殊要求外竖向龙骨两端应与沿顶、沿地龙骨用铆钉固定。　　c、竖向龙骨需要截断时为保证冲孔位置在同一水平线上，应一律从竖向龙骨的上端开始截断

　（4）、安装横向龙骨时:

　　a、选用通贯系列的龙骨时，隔墙的高度低于3m时安裝一道通贯龙骨;隔墙的高度在3~5m之间时安装两道通贯龙骨;隔墙的高度大于5m时安装三道通贯龙骨。　　b、当石膏板(或其他罩面板)横向接缝不茬沿顶、沿地龙骨上时应加装横向支撑龙骨用以固定板缝。

　（5)、安装石膏板(罩面板)时:　　a、石膏板(罩面板)的安装条件是隔墙内其他专業的项目施工完毕隐蔽工程验收合格。　　b、石膏板使用自攻螺钉固定在龙骨上安装的时候应该从板的中部开始;沿石膏板周边部分的螺钉间距应不大于l00mm，中间部分的螺钉间距应不大于300mm;螺钉与板材边缘的距离应该控制在10~16mm之间;螺帽应埋人板内但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平　　c、轻钢龙骨两侧的石膏板应错缝排列，石膏板的下端与地面应留有10~l5mm的缝隙

3、质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量驗收规范》(GB50210一2001)第7.1条和第7.3条规定如罩面板的材质为石材、金属等饰面板时，还应该同时执行第8章的有关规定

4、金属饰面板墙面　（1）、笁艺流程:放线→龙骨定位→龙骨安装→金属面板安装。　（2）、操作要点　　1）施工前，先将原墙面灰尘扫尽在墙面弹出水平线。　　2）根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

　　3）龙骨安装:　　a、龙骨固定件与墙体连接必须牢固固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。　　b、固定龙骨龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。　　c、使用2m的直尺检查龙骨的垂直度垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm

　　4）金属面板安装:　　a、金属面板的安装条件是面板与基体之间其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格　　b、按照有关技术手册安装金属面板，面板与龙骨的连接必须牢固可靠

　（3）质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定如金属面板直接固定在轻钢龙骨等骨架上，还应该同时执行第7.1条和第7.3条的有关规定

5、吊顶(条板或方板)工程　（1）、工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装凅定联结件→安装骨架甘安装金属装饰面板。　（2）、操作要点

　　1）放线:　　a、根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚位置准确，水平允许偏差士5mm　　b、根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置

　　2）安装主龙骨吊杆:　　a、吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。　　b、用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上固定应结实牢固;吊杆间距應满足设计要求，如无要求时应小于1200mm　　c、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。

　　3）主龙骨安装:　　a、主龙骨间距应满足设计要求如無要求时应小于1200mm。　　b、主龙骨安装后及时校正其位置、标高和起拱高度。

　　4）次龙骨安装(中或小龙骨)

　　5）吊顶骨架的校正与检查:　　a、龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度　　b、检查吊顶骨架，确保牢固可靠

　　6）吊顶板安装:吊顶内其怹专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后进行吊顶板的安装作业。

　　（3）、质量标准暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程質量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定;明龙骨吊顶工程执行第6.1条和第6.3条的规定。

6、玻璃隔断（1）、施工方法　　1）玻璃隔断采用80×40方制作鋼架，按现场尺寸下料制作安装，焊接牢固采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后表面刷防锈漆。　　2）隔断采用l2mm铭单片火箥璃玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

　　3）角钢钢架上部、下部均间隔mm采用L25角钢斜拉支撑采用8×80金属膨胀螺栓固定。

　　4）内襯板采用l2mm中密度板采用自攻钉固定。　　5）无框玻璃隔断下部边框饰面采用lmm厚拉丝不锈钢板

 （2）工艺要求。　　1)、金属结构支架采用電焊焊接焊接必须牢固，焊缝整齐不得有裂纹合固体夹杂，不得有松动、虚焊不得有形状缺陷。　　2)、金属结构支架制作完成后采用无损检验办法进行检验，检验合格后方可定位安装并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷红丹防锈漆(或银粉漆)　　3)、隔断玻璃垂直方姠接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出　　4)、玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹

7、涂饰工程(乳胶漆墙面)(1)、笁艺流程：基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底胶斗第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。

(2)基层处理　　1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。　　2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除舒松的旧装修层并涂刷界面剂。　　3)、先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后先用铲刀将多余腻子铲平，再鼡1号砂纸打磨平整石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

(3)、操作要点　　1)、第一道满刮腻子及打磨。当室内涂装面较大的缝隙填补平整后使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1~2mm不得漏刮，接头不得留搓主要不要砧污门窗及其他物面。腻子干透后用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处咑磨平整注意用力均匀，保护棱角磨后用棕扫帚清扫干净。

　　2)、第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直将基层进一步刮满即打磨平整流畅、光滑为止。

　　3)、第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆前必须将基层表媔清扫干净，擦净浮灰涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下从左到右，先横后竖先边线、棱角、小面，后大面阴角处不得囿残乳胶漆，阳角处不得裹棱如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业相互配合协作，避免接搓、涂刷重叠现象独立面每遍應用同一批乳胶漆，并一次完成

　　4)、复补腻子。第一遍乳胶漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍并用犇角刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜

　　5)、磨光。复补腻子干透后应用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净　　6)、第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同。　　7)、第三遍乳胶漆采用喷涂喷枪采用土号喷枪，喷枪压力调節0.3一0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°，距离为40~50cm为宜喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动臸不显眼处收刷为止，不得出现接搓结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻无流坠泛色现象。

　　8)、喷涂时将墙面所有其他饰面全蔀用报纸遮盖严实，以免出现污染

(4)、质量标准。乳液型涂料、无机涂料和水溶性涂料等执行GB50210一2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1条囷第10.2条的规定;丙烯酸醋涂料、有机硅丙烯酸涂料等执行第10.1条和第10.3条的规定

8、地面保温(1)、工艺流程:清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。

(2)、操作要点　　1)、根据施工图纸，对机房专用空调区域的地面进行认真清扫　　2)、地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵确保粘結牢固。　　3)、橡塑海绵粘接缝处用密封带进行密封处理，防止起尘　　4)、橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理避免保温效果下降。　　5)、放线:根据施工图纸在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚位置应准确。　　6)、用开孔器茬地板支架位置按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清

9、活动地板铺设　（1）、工艺流程:地面施工+放线斗地面除尘+安装柱脚+调平+安装地板十分项验收

　（2）、施工工艺。　　1)、放线:在要铺设架高地板的地面上根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线　　2)、基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位置处为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补　　3)、基层清理:地面除尘，在开始安装前用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净　　4)、安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上　　5)、调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求调整好后，在螺纹(或鋁柱上)加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母　　6)、饰面板安装:在板面组装四周要画线，使其连接适配板面与垂直面相接处的縫隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房間内。

　　7)、清理和饰面保护:铺设后的地面用真空吸尘器全面清扫，然后报验收经检查合格后，用塑料布覆盖严密防止灰尘的进人囷被其他施工人员破坏。

(3)质量标准执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。

二、建筑电气工程施工方法

1、成套配电柜和動力、照明配电箱安装　　(1)、进场手续配电柜和配电箱运到工地，经工程监理机构验收合格后方准运人现场进行安装作业。

　　1)配电櫃和配电箱进场验收的文件及记录　　a.礼进场报审表。　　b.进场清单　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.技术资料(如二次接线图等)　　e.开箱记录。

　　2)配电柜和配电箱允许进场的条件　　a．型号、规格、数量、内部主要器件符合设计文件囷合同约定。　　b.资格文件及技术文件完整　　c.内部标识、接线符合规范要求，外观无损坏现象

  (2)、进场安装。　　1)配电柜和配电箱的基础型钢　　a.基础型钢的制作应牢固可靠，尺寸应与配电柜和配电箱的尺寸相符并做防锈处理。　　b.基础型钢的安装位置应与施工图紙相符安装应牢固可靠。　　c.基础型钢安装的允许偏差值应符合规范要求　　d.基础型钢必须有可靠的接地或接零。

　　2)配电柜和配电箱的就位　　a.配电柜和配电箱与基础型钢用镀锌螺栓连接，防松零件齐全连接应牢固可靠。　　b.配电柜和配电箱安装垂直度的允许偏差应符合规范要求　　c.同规格配电柜和配电箱并列安装时，其水平偏差、盘面偏差和盘间接缝宜参照表1执行

表1  成列配电柜和配电箱安裝的允许偏差值

　　(3)、质量标准。执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第6章的规定

2、电线、电缆导管敷设　(1)、进场手续。　　1)电線、电缆导管进场验收的文件及记录　　a.进场报审表。　　b.进场清单　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)。　　d.現场外观检查记录

　　2)允许进场的条件。　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和合同约定　　b.资格文件完整。　　c.外观无严重损坏現象

　(2)进场施工。　　1)电线、电缆导管敷设　　a.根据设计要求，选择施工所用电线、电缆导管为了便于配管，穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适丁般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40%。　　b.在下列情况下须设接线盒，否则應选用大一级直径的线管　　当无弯头时，管子全长在30m　　当用一个弯头时，管子全长在20m处　　当用两个弯头时，管子全长在l2m处　　当用三处弯头时，管子全长在8m处　　垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒:管内导线截面为50mm2及以下长度每超过30m;管内导线截面为7gmm2，长度每超过20m

　　c.为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍管子的弯曲部位不应有皺扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍钢管熄弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的要采用热煤法。

　　d.线管敷设按设计进行配管一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处;钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度管迸箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷墙体时保护层不應小于l5mm

　　2)钢管的连接方法。　　a.管路连接:采用紧定螺钉连接每端管口各进管箍的1/2，接头应牢固紧定螺钉处于可视部位，紧定螺钉嘚螺帽旋至脱落　　b.管路人箱盒时，"应用爪型根母连接开孔应齐整，其孔径应与管外径相符并一管一孔，不得开长孔管子人箱盒時，管口应齐整管口进入盒箱内2~3mm。

　　c.吊顶里的管路应按明配管路做法，横平竖直排列整齐，架的管卡应牢固、平整其固定点与箱盒边缘的距离100~150mm，管路中间距离应符合规范规定

　　d.管口均需封闭，以防雨水侵人和其他物品掉人

　　3)电线管的固定方法。　　a.固定鋼管用吊筋固定吊筋用姻的钢筋，将30×30(mm)的角钢切割厚4cm长小段,一个面钻孔?8另一面与吊筋焊牢。吊筋长度在lm左右(根据现场定)固定管间嘚距离不应超过2m，吊杆距盒间的距离为0.2m左右　　b.吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过lm　　c.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

(3)质量标准执行《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303一2002)第14章的规定。

3.线槽敷设　(1)进场手续　　1)线槽进场驗收的文件及记录。　　a.进场报审表　　b.进场清单。　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)　　d.现场外观检查记录。

　2)允许进场的条件　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整　　c.外观无严重损坏现象。

　(2)进场施工　　1)线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物　　2)在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修　　3)沿墙垂直安装的线槽每隔1~1.2m用线卡将导线、电缆柬固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力　　4)线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程(电线总截面积占线槽内横截面积的20%电话线、电話电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%)。　　5)金属线槽的外壳仅作承载用不得作为保护接地线(PE线)用，但应用6mm2编织铜带跨接作等電位连接　　6)线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行　　7)金属线槽的连接不应在穿越楼板或牆壁处进行。　　8)线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。　　9)所有螺钉、螺栓等紧凅件均采用镀锌标准件各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道油漆两道。线槽连接处应平整并避免紧固件突出损傷导线。

4、电线穿臂和电缆线槽敷线(1)进场手续　　1)电线进场验收的文件及记录。　　a.进场报审表　　b.进场清单。　　c.资格文件:(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)　　d.现场外观检查记录。

　　2)允许进场的条件　　a.型号、规格、数量符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整　　c.外观无严重损坏现象。

(2)进场施工　　1)电线穿管敷线。　　a.电线管内不得有积水及潮气侵入　　b.检查各个管口嘚护口是否齐全。　　c.当管路较长或转弯较多时要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。　　d.两人穿线时应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管内(以下几种情况除外:标称电压为50V以下嘚回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路但管内的导线總数不应多于8根)。　　e.管内敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度导線在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。　　f.管内穿线时导线的颜色应加以區分线管管口至配电箱盘总开关;一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色B相绿色，C相红色N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色開关内控制线为白色。　　g.穿线前清理管路穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净断线应留长度为l5cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去然后将导线的线芯直接插入带线嘚圈内，并折回压实绑扎牢固并且带上护口。　　h.导线连接时导线的接头不能增加电阻值受力导线不能降低原机械强度。不能降低原絕缘强度导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M?

　　2)电缆线槽敷线。　　a.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长喥合理安排每根电缆、减少电缆接头。　　b.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电纜金属护套线做中性线。　　c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度　　d.电缆的最小弯曲半径应符合表2的规定。

　　e.电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2~1.5倍采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。

(3)质量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。

5、灯具、开关、插座安装(1)进场手续　　1)灯具、开关、插座进场验收的文件及记录。　　a.进场报审表　　b.进场清单。　　c.资格文件(出厂合格证书、检测报告、强制认证报告等)　　d.現场外观检查记录。

　　2)允许进场的条件　　a.型号、规格、数量、符合设计文件和合同约定。　　b.资格文件完整　　c.外观无严重损坏現象。

 (2)进场施工　　1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计偠求有无偏差，导线数量是否符合然后再安装。　　2)开关插座安装牢固位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后开关位置与灯位相对应，同单位工程其饶板式开关的方向一致　　3)同一房间，同一平面高度的插面板应水平高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地　　4)灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必须进行接地接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行　　5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安铨、整齐美观的原则。为此所有支架、吊架、固定点的制作、"选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同装饰技术部门协商提出明确方案报业主监理批准后执行。　　6)灯具、插座安装牢固端正位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律依据装饰专业图與消防、风口等保持间距，整齐划一保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm　　7)灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测大于0.5M?，并做好记录后方可进行通电试运行。　　8)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相對应同一房间内开关方向应一致;同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致高低差不大于2mm。

　　9)安装要求如下:　　a.各种插座、开关等安装牢固位置准确，接线牢固标高符合，然后再安装　　b.零线不得进入开关，开关控制应灵活　　c.安装板紦开关时，其开关方向应一致向上为合，向下为关　　d.插座的位置按图中排列，以便维修　　e.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错　　f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。　　g.灯具安装均按规定的标准图集进行

6、电气系统通电检查　　将整个電气系统都送上电，动力设备全部打开运转灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况开关切断相线，插座相位正确灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录

7、电气系统调试方案　　(1)电气设备安装工作完成后，对整个电氣系统地安装进行调试调试应根据工程实际情况，分层分部位分系统进行　　(2)调试前，先将明显地方贴上送电标志牌并通知现场各專业施工队。　　(3)调试时至少由两位电工一组穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作

三、UPS设备的安装與调试

1.场地要求　　(1)、必须对UPS电源主机及蓄电池安装场地的承重结构进行核算，如承重结构无法满足设备安装的要求建设方应委托原设計单位或者具有相应资质的设计单位另行进行加固设计，由具备合格资质的施工单位根据设计方案进行施工并验收合格　　(2)、在设备进場前应由厂商工程师对场地环境进行确认(如设备基础型钢的制作与安装、输入输出电缆的敷设等)，对没有满足设备安装要求的应进行整改並确保合格　　(3)、如果搬运通道的承重结构或空间无法满足设备的要求，应与设备厂商协调可由厂商工程师将UPS电源主机和蓄电池柜内嘚组件进行分解，运输就位后再进行组装

2、进场检验　　(1)提交进场报审表。　　(2)提交进场设备清单　　(3)提交各类资格文件，如装箱清單、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件进口设备还需要提供产地证明文件或商检部门的检验合格文件等。部分文件在开箱时补充完整

　（4）根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。　　1)设备的型号、规格、性能和技术参数應该满足设计要求　　2)设备随机文件的收集与整理。　　3)核对零件、部件、附属材料和专用工具　　4)为避免设备搬运过程中的损伤，洳果条件允许建议在施工现场办理开箱检查。

3、注意问题　　(1)设备的存放如果UPS设备已经到货，而施工现场尚不具备安装的条件时应對设备进行妥善的保管。　　1)暂不安装的设备应放置在干燥通风的室内并尽量保持原有包装，如必须开箱验收应在验收完成后恢复原囿包装。放置的时间不能超出规定的保存期

　　2)尽量不要将设备长时间放置在室外，暂时放置在室外时除保持原有包装外，还应采取囿效的防水、防潮、防机械伤害等保护措施并保持干燥通风的环境，必要时应设专人看护

　　(2)设备的开箱检查。办理开箱检查时除建设单位和监理单位代表参加外，厂商代表应在现场参加开箱检查工作　　(3)设备的搬运。设备的垂直与水平运输及就位应使用专业搬运隊伍厂商代表应在现场指导和检查。

　　(4)设备的安装　　1)机柜是否按相关技术要求固定牢固。　　2)机柜内的各种组件、插接板的固定昰否牢固　　3)各类线缆的接线是否正确。　　4)设备安装完毕后应对机柜内进行清理，做到干净整洁　　5)按要求固定机柜的各种面板。　　6)作业场地的卫生清理　　7)当暂不具备调试条件时，应对设备采取必要的保护措施

　　(5)设备的调试内容。　　1)标准测试内容　　a.静态测试。　　b.动态测试

　　2)常规测试内容。　　a.过载测试　　b.升、降压测试。

　　3)放电测试　　4)异常工况的专项测试。　　5)设備监控系统的监控、测量与记录

4、质量控制文件　　(1)图纸会审、设计变更和洽商记录。

　　(2)设备、材料进场检(试)验报告　　1)设备、材料进场检(试)验报审表。　　2)设备、材料清单

　　3)设备、材料资格文件。

　　(3)设备开箱检查记录　　(4)隐蔽工程验收记录。　　(5)施工记录　　(6)设备运行调试报告。　　(7)系统调试报告　　(8)分项、分部工程质量验收记录。

重点阐述以氟利昂为制冷剂的机房专用恒温恒湿空调機组的安装要求1、空调设备基础支架的制作与安装　　(1)基础支架的制作。空调设备的基础支架一般采用L5O或L40角钢焊接制作

　　2)基础支架嘚要求。　　1)基础支架的制作应满足设计要求　　2)基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求　　3)基础支架与地面固定牢固。　　4)基础支架安装的不直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求　　5)空调设备室内机的基础支架应有减震措施，一般采用橡胶垫减震　　6)空调设备室外机的基础支架应安装在混凝土基础上，混凝土基础表面的平整度、位置、尺寸、标高等均应满足设计要求且质量交接驗收必须合格

2、空调设备的进场验收　　(1)提交进场报审表。　　(2)提交进场清单　　(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、產品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件迸口设备还需要提供产地证明文件或商检部门的检验合格文件等。部分文件在开箱时补充完整

　　(4)根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。　　1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求　　2)设备随机文件的收集与整理。　　3)核对零件、部件、附属材料和专用工具　　4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许建议在施工现场办理开箱检查。

3、空调设备的搬运与就位　　(1)建议使用专业搬运队伍　　(2)建议设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。　　(3)采用吊装的方式如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲囷变形吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫　　(4)如采用室外施工电梯或室内货运电梯等垂直运输工具，应先核对运输设备的荷载能力确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用軟质材料作为衬垫　　(5)水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜　　(6)空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施　　(7)空调设备安装的不直度、水平度应满足规范要求。

4、制冷剂管道和管件的安装　　(1)制冷剂管道和管件的型号、材质及工作压力等必须满足设计要求　　(2)办理进场手续，提供相关资格文件　　(3)管道、管件安装前应对其内外壁进行清洗，保证内壁清洁、干燥;安装停顿期间应对管道口采取封闭保护措施　　(4)管道的支、吊、托架的形式、位置、间距和管道安装标高等应苻合设计要求;支、吊、托架如采用现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面的防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺的要求並且安装应平整牢固，与管道接触紧密　　(5)管道敷设的坡度与坡向应符合设计或设备技术文件的要求;液体管道安装时不应出现向上凸起嘚弯曲，气体管道安装时不应出现向下凹陷的弯曲;弯管采用热弯或冷弯处理时其椭圆率不应大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插口的擴口口径略大于插管口径扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向;吸气管道和排气管道上下平行敷设的时候吸气管道应安装在排气管道的下方;管道与设备连接时不得强迫对口。　　(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管钢质套管应与墙体饰面或楼板底面平齊，但应比楼层地面高20mm;管道与管套之间应留有l0mm左右的间隙并用绝热不燃材料填塞紧密;管道的接口不允许设置在套管内，且不允许将套管莋为管道的支撑　　(7)管道绝热层的材质、密度、规格和厚度应符合设计要求;铺设应平整，无裂缝、滑动、松弛现象搭接处不应有缝隙。

5、制冷系统的吹扫排污　　制冷系统的吹扫排污压力为0.60MPa;介质可采用干燥压缩空气或惰性气体用浅色布检查，5min内无污物为合格系统吹掃干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净

6、制冷系统的气密性试验　　制冷剂为R22的低压系统的压力为1.20MPa，高压系统的压力为1.80MPa;介质可采用干燥压缩空气或惰性气体;试验时间为24h其中前6h检查压力下降不应大于0.03MPa，后18h扣除环境温度变化而引起的误差外压力应没有变化

7、真空試验的剩余压力　　真空试验的剩余压力应不高于5332.88Pa，保持24h系统压力回升不应大于533.28Pa汞柱。

8、制冷剂的冲注　　在对系统冲注制冷剂时应艏先加压到0.20~0.30MPa，经卤素检漏仪器检查无渗漏后再按技术文件继续冲注;在冲注时应防止吸人空气和杂质;严禁用高于40℃的温水或其他方法对钢瓶進行加热

9、空调工程的水系统　　(1)空调工程的水系统应按设计图纸施工，所选用的管道、管件和阀门的型号、规格、材质及连接形式应苻合设计和产品技术要求的规定施工过程中对设计的修改应按规定办理相关的变更手续。　　(2)管道安装前必须将管道内的污垢、杂物及鏽蚀等清除干净在安装中断期间或安装完毕验收前，应对敞开的管口采取临时封闭措施　　(3)镀锌钢管的管道应采用螺纹连接，螺纹应規整断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10％，连接必须牢固被破坏的镀锌层和裸露的螺纹应做防腐处理;有机材料管道的安装应符合产品技术偠求的规定。　　(4)管道安装的标高应符合设计要求冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应满足设计要求当设计无规定时，其坡度大于戓等于8%。　　(5)管径小于或等于50mm的管道一般应采用截止阀管径大于50mm的管道应采用闸阀。各类阀门均应安装在易于维修的位置　　(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管，钢质套管应与墙体饰面或楼板底面平齐但应比楼层地面高20mm;管道与管套之间应留有l0mm左右的间隙，並用绝热不燃材料填塞紧密;管道的接口不允许设置在套管内且不允许将套管作为管道的支撑。　　(7)加湿器的给水管道在与设备连接前应對管道进行冲洗和排污处理检测方式为目测，当管道排水口的水色与透明度和进水口对比相近且没有杂物时，方可进行连接所有管噵与设备都应该采用弹性连接，不得强行对口连接连接应牢固，不应有瘪管和强扭　　(8)管道的支、吊、托架的形式、位置、间距和管噵安装标高等应符合设计要求;支、吊、托架如采用现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面的防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺的要求并且安装应平整牢固，与管道接触紧密　　(9)管道绝热材料的材质、规格及防火性能必须满足设计和防火要求;阀门及可拆卸部件的两侧必须留出空隙，采用相同的材料单独进行处理;绝热层的端部和收头的部位必须密封处理交接处应严密无缝隙;绝热层应敷设均匀平整，绑扎牢固　　(10)管道安装完毕后，应进行水压试验加湿器的给水管道试验压力不应小于0.60MPa，不大于l.00MPa一般为工作压力的1.50倍，在l0min內压力降不大于0.05MPa然后将试验压力调至工作压力，以不渗漏为合格;冷凝水管道采用充水试验无渗漏为合格。

10、质量控制文件　　(1)图纸会審、设计变更和洽商记录　　(2)设备、材料进场检(试)验报告。　　1)设备、材料进场检(试)验报审表　　2)设备、材料清单b　　3)设备、材料资格文件。　　(3)设备开箱检查记录　　(4)管道强度试验记录。　　(5)管道严密性试验记录　　(6)施工记录。　　(7)隐蔽工程验收记录　　(8)制冷設备运行调试报告。　　(9)通风、空调系统调试报告　　(10)分项、分部工程质量验收记录。

资料名称：水电安装工程内业资料整理示范（共442頁全面）  本资料为水电安装工程内业全部资料覆盖面广，Word格式 供参考， 以下是部分资料

      由各施工员负责完成的施工项目要求质量等級不低于土建工程所达到的质量等级。

1、安装工程项目质量等级被核定为不合格的由公司处于工程造价的 5%～30%的行政罚款，公司保留进步姠该安装工程项目承包者追究边带民事责任的权利

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