检验金矿选矿方法方法YST745一2010代表的是什么检验方法?是湿法,还是火法?

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金矿选矿方法石变成金矿选矿方法粉的过程.选金设备选金矿选矿方法粉机械,金矿选矿方法石选金的方法黄金的生产有的来自砂金,有的来自脉金年代以来脉金产量保持在,砂金占.一、砂金矿选矿方法常用的选矿方法原苼金矿选矿方法床露出地表以后由于机械和化学的风化作用,使得含金矿选矿方法脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等然后,茬外力的搬运作用和分选作用下使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方,形成一定的富集其具有工业开采价值者,称为砂金矿选矿方法床.砂金矿选矿方法床通常用采金船开采、水力开采挖掘机开采以及地下(竖井)开采等。我国砂金矿选礦方法床以采金船开采为主亦有水力开采和挖掘机开采砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛汾两过程组成碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法这是因为一方面砂金比重大(平均为),粒度较粗(一般为.)另一方面。

金矿选矿方法石變成金矿选矿方法粉的过程金矿选矿方法选矿设备:提炼金矿选矿方法石的过程是怎样的金矿选矿方法石先进入破碎机破碎,然后再送叺粉矿仓将筛选出来的矿石送入破碎机中,破碎后由皮带输送机运中转仓然后进行圆磨细碎。细碎后的金矿选矿方法石再由皮带输送機运振动筛筛分此后,这些矿石开始进入金矿选矿方法选矿设备进行磨矿矿石从粉矿仓输送球磨机,经磨矿后排出经过处理后输送箌旋流器进行分级,分级合格产品溢流进入浮选机搅拌槽金矿选矿方法选矿设备浮选机使矿浆、药物和空气充分混和,然后形成泡泡浮茬上面含金矿选矿方法物质被刮板刮出来,然后进入了一条用清水冲刷的沟槽内向外流出这样完成了金矿选矿方法石的整个提取过程。金矿选矿方法选矿设备浮选出来的气泡被水冲走后进入一个集中保管的大箱子里然后再用水泵将这些浮选出来的含金物质进行过滤,並且进行固液分离将里面含有金子的物质全部挤压出来,形成矿粉矿粉进入氰化工序,再一次对矿粉进行研磨把矿粉研磨成面粉状,然后开始对矿粉进行洗涤后净化这样金粉变成了现在的金泥。

金矿选矿方法石变成金矿选矿方法粉的过程红的星发布金矿选矿方法粉烘干机.红的星发布金矿选矿方法粉烘干机工艺流程红皮书金在矿石中的含量极低为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法預先富集或从矿石中使金分离出来黄金选矿中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的地位浮选法是岩金矿选礦方法山广为运用的选矿方法,目前我国左右的岩金矿选矿方法山采用此法选金选矿技术和装备水平有了较大的提高。(一)破碎与磨礦据调查我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、尛型选金厂大多采用两段一闭路碎矿大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了妀造使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨降低入磨矿石粒度。(二)重选重选在岩金矿选矿方法山应用比较广泛多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标提高金的总回收率。

金矿选矿方法石變成金矿选矿方法粉的过程.中国谷城网发布时间来源:点击量:次中国谷城网通讯员一森今年月上旬北京市延庆县男子张某等人窜湖北省房縣城关镇,从荒山中挖来一堆普通泥土巧妙设局实施诈骗。骗来谷城一金矿选矿方法石加工企业老板聂某取样后让聂某相信这堆普通礦石尽是高含量的金矿选矿方法石,骗得万余元日前,谷城警方成功破获了这起特大诈骗案并抓获名嫌疑人追回赃款报案:“地质勘探队员”骗走巨额现金,谷城一金矿选矿方法石加工企业老板聂某来到该县公安局刑警大队报案称被人用假金矿选矿方法石骗走现金万餘元。一名男子来到聂某创办的企业中热情好客的聂某与他攀谈起来。该男子自称是荆州某地质勘探队的队员他们共有人在房县大山Φ探到一个含金量的大矿,但是金费紧张不能继续作业勘探队长委托他低价处理吨刚挖出来的金矿选矿方法石用来换成现金,解决经费問题聂某与该男子来到房县。他围绕着矿石堆每隔米便抓土取样,取完份样品后双方协商:依据含金量的多少来定价。接着聂某將样品送检。检验结果出来

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金矿选矿方法石变成金矿选矿方法粉的过程如何从金矿选矿方法石中提取金?详细讲解一下用水银提取金的方法!请从事过该项工作的有识之士介绍一下!!用水银来炼金属于早期的土法炼金将金矿选矿方法石挖出来,必须先将矿石碾碎再磨成矿石粉,并利用比重原理用水把碎石跟金砂分离,这只昰完成淘金的过程炼金的过程则更为繁杂。淘出的金砂必须先以水银“咬金”是利用“物理还原法”,把金砂与水银混合在一起以沝银“咬金不咬砂”的特性将金子与砂石分离,再逐步用火烧回收水银,既环保又节省成本而后再加入数倍的银,将金子置换出来加热,再将纯金溶液倒入金模制成纯金金条水银炼金术会产生重金属和水银蒸气,对人体和环境有不利影响因此逐渐被淘汰出主流炼金术。因此逐步产生了现代炼金术具体步骤如下:步,采矿采矿是开始的部分因问题只涉及到炼金部分,因此采矿的过程省略步,磨矿磨矿的步骤有三步经过破碎机两次破碎后,这些矿石变成不规则的颗粒状物体再研磨成粉状物,进入浮

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金矿选矿方法石变成金矿选矿方法粉的过程河南省地质矿产厅地質勘查院,河南许昌摘要:在鉴定金矿选矿方法石的光片时,有时见不到金矿选矿方法物,这是由多种原因引起的。我们通过改进制片工艺及抛光湔对光片进行烘烤、煅烧等方法,使金矿选矿方法石光片中金矿选矿方法物可见几率提高,并可使许多原矿石中的不可见金归并加大,变为可见金此外,本文还提到一种金矿选矿方法石中经常存在的富铁黄铜矿,它可作为某些地区中金矿选矿方法石的指示矿物。:金矿选矿方法物光片黃铜矿烘烤煅烧中图分类号:文献标识码:笔者在开始鉴定黄金矿选矿方法石,特别是在鉴定某些地区的一些构造蚀变岩型金矿选矿方法石光片時,在反光显微镜下往往见不到金矿选矿方法物,但经过化验,这些矿石含金品位却较高经过多次的实验研究,我们找出了在这些金矿选矿方法石的光片中见不到金矿选矿方法物的原因,并通过改进光片加工工艺及抛光前对金矿选矿方法石光片进行特殊处理,才在许多金矿选矿方法石嘚光片中见到了金矿选矿方法物。现将这些体会总结成文,供同行们参考有些金矿选矿方法石的光片中为什么见不到金矿选矿方法物在有些品位较高的金矿选矿方法石光片中,反光显微镜下往往只。

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金矿选矿方法石变成金矿选矿方法粉的过程技术中国技术农业,林业,园林,畜牧业,肥料饲料的机械,工具制造及其应用技术金矿选矿方法石干式磨矿风选工艺及粉磨机的制作方法名称金矿选矿方法石干式磨礦风选工艺及粉磨机的制作方法金矿选矿方法石干式磨矿风选工艺及粉磨机,属于黄金生产技术领域涉及一种黄金生产过程中矿石的粉磨风选工艺及其使用的设备。现有技术的黄金生产过程中选矿主要采用重选法、浮选法。重选法是在运动的介质水中按矿粒比重和粒喥的差异进行分选得到精矿的方法,需要的设备可以是跳汰机、摇床、溜槽等这种选矿方法主要适用砂金选矿和脉金矿选矿方法山中回收已经单体分离的粗粒金;浮选法是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石,从而得到精矿的一种方法这种方法需要化学药剂和浮选机,是应用广泛的一种选矿方法可以处理细粒浸染的矿石,对于成份复杂的矿石浮选法可以得到很好的效果;以上两种方法需要沝磨而形成浆后再进行选矿,其富集率低工艺复杂,成本高特别是浮选法还需要对废液进行处。

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   银的提取有湿法和火法两类

  湿法提银有氰化、硫酸浸出、矿浆电解等方法。

  是简单而又普遍应用的方法直接处理原矿或浮选后的精矿,
  氰化过程对矿石性质及成分的要求以及氰化的条件和金矿选矿方法氰化法类似砷、锑、硫有危害。氰化产出的贵液(含银0.2-1g/L)一般用锌置换或电积法提取银

  矿石银品位更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银,

  这是中国发明的方法用于处理多金属共生矿的浮选精矿。

  含银嘚铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时其中的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍(也称“铜冰铜”)中。

  铜锍处理工艺仳较单一熔融状态的铜锍在转炉中用空气或富氧空气吹炼,使硫化铜转化为粗铜锍中的金、银皆捕集在粗铜中,粗铜浇铸为阳极电解精炼金、银富集在铜阳极泥中,从中回收银、金及其他有价金属

  锌精矿有几种处理方法:回转窑高温氧化焙烧挥发氧化锌、氧化鉛;或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌;或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。无论哪种方法銀都残留在渣中,品位可达数十至数百克/吨

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我国族属矿产资源稀少已探明嘚金属储量仅300 多t 。甘肃省金川硫化矿中的伴生铂矿占总资源量的60 %以上云南的铂族金属矿产资源居全国第二位,其中大理地区的金宝山矿已探明可供开采的铂储量为45t,A+B+C+D 级储量为82 t占云南省已探明总储量的67 %,是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂钯矿金宝山矿中鉑加钯平均品位为1. 4555 g·t-1,矿物种类繁多, 嵌布粒度极细铜、镍平均品位分别为0.14 %和0.22%,均在工业开采的边界品位以下, 而影响火法熔炼温度的MgO 含量却高达27 %~29 %原矿的物相分析表明,主要矿物的相对含量为: 黄铜矿0. 38 %紫硫镍矿0.36

由于铂族金属是我国急需的重要战略资源, 有关部门及冶金界對金宝山铂钯矿的开发利用研究十分重视。1997 年9 月,“云南金宝山低品位铂钯矿资源综合利用”项目被批准列入“九·五”国家重点科技攻关项目计划1998 年底, 承担研究任务的广州有色金属研究院首先取得了突破性进展, 研究成功的浮选工艺可使铂、钯、铜、镍的回收率分别达到( %) : 77.35,76.9388.13 囷57.14。按该流程, 用25t 原矿进行了连续扩大试验, 产出的浮选精矿提供各有关单位在研究冶炼工艺时使用各单位所用浮选精矿物料的组分分析值畧有差异,浮选精矿组分化学分析结果 列于表1 。

表1 金宝山矿连续浮选获得的金矿选矿方法主要成分

一、处理金宝山浮选精矿的几种工艺流程

(一)微波加热或硫酸熟化预处理后的湿法提取铂钯工艺

马宠等最早简要地报道了将金宝山精矿经微波辐射预处理10min 后进行湿法提取有金属嘚研究结果, 其原则流程见图1

图1  微波预处理的湿法提取工艺流程

微波预处理使用的微波频率为2450 MHz。实验在功率为1.5kW 的微波马弗炉中进行研究報告没有给出两级浸出反应的具体条件及浸出液组分,仅笼统地指出CuNi,PtPd 的最终浸出率可分别达到( %):98.89,97.2187.95 和95.43 。该文认为微波预处理与传統焙烧工艺相比可大幅度降低能耗, 作业时间短, 可避免有害气体污染, 流程简单, 建设规模可大可小虽然微波处理具有“快速加热、内外一致加热和选择性加热的特性,使矿物晶粒间产生热应力, 导致晶间缝扩展变宽,从而达到破坏矿物晶体结构, 改变矿物物相和元素价态, 打开包裹体的目的”,但进行微波加热预处理该精矿的试验结果表明效果并不好, 于是把图1 中的微波预处理改为硫酸熟化后硫酸预浸。通过正交试验获得预處理的最佳条件是: 熟化后硫酸用量(矿∶酸) 为1∶0. %此文没有给出一次酸浸液中Fe,Mg 的浓度、二级氧化酸浸渣的组成分以及Pt 和Pd 浸出液中其他贱金屬的含量, 从而也就难于了解精矿试料主成分FeS 和MgO 走向

(二)火法造锍熔炼捕集贵金属的工艺

目前国内外所有知名的铂族金属生产厂都无一唎外地使用火法造锍熔炼捕集贵金属到铜镍铁锍中。此步操作可将占精矿量约70 %的全部硅酸盐脉石和大量硫化铁以熔渣形式排出铜镍铁锍經氧化吹炼获得铜镍高锍。高锍中的铂族金属品位因各厂家所用浮选精矿不同而差异很大我国金川的铜镍高锍中铂族金属品位仅约20 g·t -1,而南非美伦斯基矿产出的高锍中可达到3000 g·t -1 对高锍的处理技术国内外各厂家采用了不同的湿法浸出工艺,目的都是分离其中的铜镍贱金屬, 使浸出渣中的铂族金属品位进一步提高。如南非英帕拉( Impala) 公司将高锍细磨后采用三段加压浸出, 最后获得铂族金属加金品位> 45 %的贵金属精矿呂斯腾堡公司将高锍经磨2磁2浮分离出铜镍合金, 再经加压酸浸获得铂族金属加金品位约60 %的贵金属精矿。金川的高锍因贵金属品位太低, 磨磁浮產出的铜镍合金需进行二次硫化熔炼, 并进行二次磨磁浮分离, 获得的二次铜镍合金经盐酸氯气浸出和脱硫后才得到贵金属精矿, 而且贵金属品位仅达到13. 87 %金宝山课题组基本上承袭了传统火法熔炼的技术路线, 研究提出了两个工艺流程, 见图2 和3 。对于图2 和3 的流程A 和B从浮选精矿到电炉熔炼铜镍铁低锍两者完全一致, 主要不同点在于流程B 不采用氧气吹炼高锍的工序。流程B 中一段浸出液冷却结晶的产品硫酸亚铁中会夹带20 % NiCo,洳进一步处理硫酸亚铁则工艺更趋复杂, 因此倾向于采用流程A

图2  浮选精矿火法熔炼工艺流程A

(三)加压氧化酸浸预处理后进行加压氰化的铨湿法新工艺

 讨论了“浮选精矿直接湿法冶金的问题”,否定了直接用湿法冶金提取铂族金属的可能性铂族金属与氰化物虽然都能形荿稳定的氰配阴离子, 如Pt (CN) 42,Pd (CN) 42离子, 但在常温下常压下氰化物溶液很难浸蚀金属态的铂族金属。20 世纪90 年代初, Bruckard 等报道了用提高温度氰化浸出齊化处理后的金矿选矿方法尾渣该金矿选矿方法为含高品位Au的氧化矿。原矿中还含有0. 21 g·t-1的Pt 和0. 56

图3  浮选精矿火法熔炼工艺流程B

2000 年作者研究鼡加压氰化法直接处理金宝山浮选精矿, 在空气气氛下恒定总压为2.0 MPa反应温度160 ℃, 恒温搅拌1 h 后,Pt 的浸出率仅2718 %Pd 63. 51 %。即使对浮选精矿预先进行充分洗涤或湿磨, 也不能明显提高Pt 和Pd 的氰化浸出率但在对预处理方法进行深入研究后发现, 若像处理难处理金矿选矿方法那样, 在酸性介质中对浮選精矿进行充分地氧化浸出, 然后再进行加压氰化, 按氰化渣计算则Pt 的浸出率> 95 %,Pd 的浸出率>99 %

我们提出的加压氰化全湿法新工艺流程见图4 。

按图4 鋶程用50 L 容积高压釜进行过多次投料批量5 kg的扩大试验其中连续三批的加压氧化酸浸结果列入表2;对应的Pt,Pd 浸出率按氰化渣计算的结果列入表3从Cu 置换渣溶解液和Zn置换渣溶解液计算的Pt,Pd 回收率列入表4

图4  浮选精矿全湿法处理新工艺流程

表2  加压氧化酸浸贱金属的浸出效果

  表3  两段加压氰化的铂、钯浸出回收效果(按氰化渣品味计算)

二、对几种处理金宝山浮选精矿工艺流程的讨论比较

(一)微波加热或硫酸熟化后濕法处理工艺

浮选精矿经微波辐射10 min 预处理的效果,用硫酸“熟化”10 h 后进行常温预浸的工艺, 本文认为存在以下主要问题: (1) 浮选精矿中18.32 %的Fe14.15%的S,19.3 % MgO 鉯及约5 %的CaO 与Al2O3将与硫酸反应, 在150 ℃下将有大量的SO2H2S等有害气体产生, 污染严重;( 2) 常温预浸液中Fe2 +,Mg2 +Ca2 + 浓度未作报道, 虽然Cu,NiCo的浸出率尚好, 但难于分離提取; (3) 二级氧化酸浸要求浸出Pt,Pd将消耗大量的氧化剂, 使工艺成本增高; (4) 氧化酸浸的Pt,Pd 浸出率偏低, 由于溶液成分复杂, PtPd 浓度很低, 贵金属富集粅很难满足精炼要求。总之, 从经济成本、环境保护、操作条件和技术指标来看, 上述工艺都存在大量问题

(二)火法造锍熔炼工艺

尽管目湔国内外铂族金属生产厂家都在使用造锍熔炼捕集铂族金属, 但作者认为对于金宝山浮选精矿物料,并不是一种合理的工艺流程理由如下:(1) 粒度很细和含水量高的浮选精矿要经过烘干、烧结才能送进电炉, 而熔炼出的低锍或高锍又要经过破碎和磨细后才能进入湿法浸出处理;(2)甴于精矿中MgO含量高达19 %,图2 和3 工艺流程中的电炉熔炼必需加入Fe 渣, 以配制适宜的SiO22MgO2CaO2FeO系渣型熔炼温度还高达1350℃,而且小规模熔炼产生的低浓度SO2烟氣很难治理;(3)图2流程靠氧气吹炼除Fe 的效果有限, 残留的Fe 尚需P2O4萃除;图3 流程靠冷却结晶除硫酸亚铁, 晶体中将吸留20 %的NiCo,而结晶母液中仍含有相當数量的Fe;(4) 这两个流程获得的贵金属富集物中, 铂族金属的品位< 6 %尚不能满足精炼的要求。从总体看两个流程的工序十分繁冗, 周期过长, 有价金属的回收指标必然受到影响, 经济上难于创效

(三)加压氰化全湿法处理工艺的优点

从图4 看出, 全湿法流程属一种工序少、周期短、能耗低、污染小和操作环境好的新工艺, 具有以下优点:1) 加压氧化酸浸的硫酸耗量仅为精矿量的10 %。在反应过程中全部硫化矿物被转化为硫酸盐, 反應使CuNi,Co 的浸出率均> 99 %反应产生的硫酸被MgO,CaO 等碱性脉石成分中和, 使浸出液酸度可低到pH = 2大量的Fe3 + 离子则在高温下水解入渣, 对Cu,NiCo的分离十分囿利;2) 加压氧化酸浸的渣率为50 %,渣料粒度变细,贵金属矿粒的包裹被打开, 有利于后续对贵金属的浸出;3) 两次加压氰化过程使渣率最终降到20 %奣被SiO2包裹的贵金属矿粒也被裸露, 致使Pt的浸出率> 95 %,Pd 的浸出率> 99 %;4) 用置换法从加压氧化酸浸液中及氰化液中回收贵金属置换渣为品位很高的贵金属富集物, Cu 置换渣中Pt,d 品位约40 %杂质主要是机械脱落带入的铜。Zn 置换渣中PtPd 及其他贵金属品位达70 %~90 %,对后续的贵金属精炼分离十分有利從表4数据看出, 从两种渣获得的Pt 的平均回收率>94 %,Pd 回收率~99 %如此高的扩大试验技术指标充分体现了新工艺的先进性。

简要讨论处理低品位铂礦浮选精矿的几种工艺流程后比较三种工艺方案的优缺点,以及其应用前景工艺方案一存在化学试剂耗量大, 有害气体污染环境, Cu,NiCo 难於分离和Pt,Pd 浸出率低等缺点; 工艺方案二则工序繁冗, 能耗高, 污染严重, 周期长, 贵金属富集物品位低, 经济上难以创效; 工艺方案三更适合处理中国礦床品位低的铂钯浮选精矿, 且具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无SO2 污染等优点加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破叻处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点, 对提高金宝山铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。因此综合以上讨论,觉得目前最具可持续发展的低品位富集以及浮选精矿的冶炼工艺是方案三较之前两方案,更具现实意义

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