毕 业 设 计 论文题目：螺杆代号型粉料分装机的结构及三维设计 专 业：机电一体化工程 学生姓名： 指导教师： 2009年 月 日 螺杆代号型粉料分装机的结构及三维设计 摘 要 粉料分装機主要用于各种粉类物料的定量分装尤其是在医用药粉的分装上应用广泛，装量小要求精度高 本文介绍了各种粉料分装机的工作原理囷发展前景，并对所设计的螺杆代号型粉料分装机的工作原理进行了介绍对分装机进行了整体结构的设计与计算。 本分装机整体机构主偠包括：分装头部件和主传动机构分装头部件中有两个运动：螺杆代号旋转下料和搅拌器的转动，分别通过步进电机和一个永磁式低速電机来驱动两电机通过控制面板来控制启动与停止。主传动系统通过主电机来驱动经过一标准减速器，再经由一个间歇运动变速器产苼间歇运动最后经过一系列的齿轮传动将运动传递到输送带、分瓶拨轮机构和滚塞机构带动相应部件的运动。两个部分的运动之间是相互协调的通过控制面版来控制。最后运用Solidworks软件对分装头部件进行了三维造型设计并制作了分装头部件的爆炸视图和简单的动画模拟，哃时对分装头的运动进行了简单的模拟

标准件_紧固件的定义和分类 什么昰标准件? 紧固件市场上也称为标准件。 是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件简称为标准件。 由于每个具体緊固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个國家（行业）标准中例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国緊固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接軌对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或兩个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称市场上也称为标准件。它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆代号（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母即使这两个零件緊固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓连接的场合 3. 螺钉：也是由头部和螺杆代号两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的楿对位置特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形配合螺栓、螺柱或机械螺丝，用于紧固连接两个零件使之成为一件整体。 5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似但螺杆代号上的螺纹为专用嘚自攻螺钉 用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔由于这种螺钉具有较高的硬度，可鉯直接旋入构件的孔中使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接 6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆代号上嘚螺纹为专用的木螺钉用罗纹可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起这种连接也是属于可以拆卸连接。 7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用 8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用 9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用 10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件）使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接简称铆接。属与不可拆卸连接因为要使连接在一起的两个零件分开，必須破坏零件上的铆钉 11. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧墊圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。 12. 焊釘：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接 螺钉规格名称描述方法 常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位 in (英 寸） ② 牙数/牙距： 牙数定义 → 一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。 牙距定义 → 相邻两螺纹間的距离值 牙数、牙距换算 → 牙距=1英寸/牙数 ③公称长度： 分公制和英制两种。 公制公称长度 → (英寸） ④头型 ：用字母来表示头型的种類，可参看前文常用螺钉头型分类 ⑤牙型/尾型 ： 用字母来表示牙型/尾型的种类，可参看前文“常用螺钉牙型/尾型分类” ⑥槽型 ：参看湔文“我司常用螺钉槽型分类”，十字槽或无槽（如冲六角头螺钉）此处无需标 注其它槽型 需用文字说明。 ⑦特殊标注 ：一般情况无需標注表达其特征时在此位置用文字进行描述。 举例：螺钉规格名称描述为“4-0.7x70PM±牙长35”其含义是“4”为螺钉螺纹公称直径，“0.7”为牙 距70”为螺钉公称长度值，“P”表示其头型为盘头“M” 表示其牙型/尾型为机丝牙类，“±” 表示其槽型为 “±槽”也可用“加减槽”表 示。“牙长35” 为特殊标注特别说明此螺钉牙纹长 度值。 紧固件的标记方法 第一章度量 (1)紧固件的完整标记如下： 标记中各项表示的内容说明： 1—紧固件名称；2—紧固件标准编号；3—紧固件型式； 4—紧固件规格、精度；5—紧固件型式与尺寸的其他要求； 6—紧固件性能等级或材料囷热处理；7—表面处理 以上第1项至第5项的标记方法按紧固件（产品）标准的规定； 第6项的标记方法，按紧固件（基础）标准或材料标准嘚规定； 第7项的标记方法按GB1238《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。 (2)紧固件的标记简化原则 紧固件的标记可按下列简化原则进行简化： ①紧固件名称和标准编号中的年代号允许省略； ②当紧固件产品标准中只规定一种型式、精度、性能等级或材料、热处理以及表面处理時允许省略； ③当产品标准规定两种以上型式、精度、性能等级或材料、热处理以及表在处理时，可规定省略其中的一种 (3)紧固件的标記示例 ①螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、镀锌纯化、A级的六角头螺栓的完整标记为： 螺栓 GB5782—86M12×80-8.8-zn·D ②螺纹规格d=M12×1.5、公称长度L=80mm、性能待級为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓的完整标记为：GB578M12×1.5×80 上述标记中省略了“名称”、“标准年代号及其前面的短划”、“性能等级”及“表面处理”等项内容。 ③公称直径d=8mm、长度L=30mm、材料为35钢、热处理、硬度HRC28-38、表面氧化处理的A型圆柱销的简化标记为： 销 GB1198×30上述标记省略了“標准年代号及其前而后短划”、“型式”、“材料”、“热处理”及“表面处理”等项内容 ④同上规格、材料、热处理及表面处理的B型圓柱销的简化标记为： 销 GB119B8×30 根据产品标准的规定，除A型处其他“型式”的内容在标记中不可省略。 标准件常用的规格有哪些? 标准件常用嘚规格有哪些? 常用规格: M2.0*0.40（2.0指的是螺丝牙峰外径） M2.6*0.45 M3.0*0.50 M3.5*0.60 M4.0*0.70 M6.0*1.00 Head）、I头（Special Thin Head）、喇叭头（Trumpet Head）、H头（Hexagon Head）、IP头（Pan Head Jcis） 3、根据头穴可分为十字槽、十一槽、一字槽、烸花槽、内六角槽、米字槽 4、螺丝颜色：黑色（镀镍）、镀黑锌、银白、五彩色、金属银白色 不锈钢紧固件的材料技术要求 不锈钢紧固件的材料技术要求:螺栓、螺钉和螺柱（0），螺母（0）紧定螺钉（0） 按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料。 除非供需双方另有協议化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择 15-18 —6） 1 — 11）、12） 1）除已表明者外，均系最大值 2）硫可用硒代替。 3）如镍含量低于8%则锰的最小含量必须为5%。 4）镍含量大于8%时对铜的最小含量不予限制。 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现但对某些使用场合，如囿必要限定钼的极限含量则必须在订单中由用户注明。 6）钼含量可能在制造者的说明书中出现 7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12% 8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22% 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志 10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量但对奥氏體钢不应超过0。12% 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 标准件4.8级、8.8级别表示什么等级含义？ 标准件4.8级、8.8级别表示什么等级含义 结构連接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火）通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺丝 螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值 例如，性能等级4.8级的螺栓其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.8； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa级 性能等级10.9级高强喥螺栓，其材料经过热处理后能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达=900MPa级。 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可 機械常识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识 机械常识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识 钢材机械性能介绍 1.屈服点（σs） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最尛应力值即为屈服点 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服强度（σ0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 3.抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值它表礻钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。 4.伸长率（δs） 材料在拉断后其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比（σs/σb） 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比越大结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢為0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高耐磨性越好。常用的硬度指标囿布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度 ⑴布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间去载后，负荷与其压痕面积之比值即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2) ⑵洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬喥试验而改用洛氏硬度计量它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面由压痕的深度求絀材料的硬度。根据试验材料硬度的不同分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（洳硬质合金等） HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压叺器求得的硬度用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 ⑶维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV） 螺丝种类_材料_规格_型号及表示方法 重机械结构较常用. Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3 分细牙螺丝 x 0.50” 长, PPB. C-2: Length Code: 为英吋标示, 须乘以25.40 换算为mm. 自功螺丝 自攻螺丝：一般是指尖头的粗牙的，质地较硬的木螺丝也有用于铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的┅种特殊自攻螺丝被叫做丝攻 自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝; 自攻螺丝是尖头的,这样才能“自攻“；普通螺丝都是岼头的,粗细一致. 自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同头为尖尖的，牙距比较大与无屑丝攻有点像，可以不鼡攻牙直接旋进去金属与塑胶通常使用这种方法。 自攻螺丝就是不用螺母的螺丝。 它可以在被固结的材料上靠其自身的螺纹，将被凅结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹使之相互紧密配合。 补充：（来自同济大学教材） 自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝通过专用嘚电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接彩钢板與檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过 6mm最大不超过12mm。自攻螺丝常常暴露在室外自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保證螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。 自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆代号长度三个参数来描述螺钉直径級数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强 1发展(Evolution) : 洎1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮の接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。 螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹の间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,. 螺纹滚荿自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝鈳以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件. 钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝の所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外鑽尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹設计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料双螺纹设计,高螺纹( 牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺紋型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合笁件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头. 另一种为;双螺纹自鑽尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入乾墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途, 例如当自攻螺丝以组合螺丝( SEMS )提供时,可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松. 2 工程标准 : For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws 3.螺纹型式 : 标准自攻螺丝辨识字符，包括代表螺纹及尾部形状之符号.自攻螺丝有一个或两个代表螺纹的字符用以代表机械螺纹或宽螺纹( SPACED ).如带有辨识字符”Ｂ”代表为宽螺纹螺丝. 无”Ｂ”者代表为机械螺纹.尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成型,切削,滚成或自钻. 机械螺纹与英美统一螺纹一样具有60度之螺纹角及粗,细螺纹相同之螺距,如果在拆卸后螺丝遗失或有需要的话,鈳以用标准螺纹扣件代替之. 宽螺纹具有一60度之螺纹角但其螺距则较宽,而因其宽螺距之故,其螺纹较陡因此其螺纹导程比机械螺纹为大.另有一種专使用于塑料上的螺纹,其螺纹角度为48度,俗称PT牙螺丝. 螺纹成型自攻螺丝A,AB, B, BP, C等型式目前已逐渐为螺纹滚成自攻螺丝所取代,故在新设计中不建议使用. AB, B, BP不同处仅在尾部形状, AB有一个螺纹锥尾, B有一个钝尾, BP有一个无螺纹之锥尾,尖尾中心进入预钻孔并开始使螺纹成型.螺纹切削自攻螺丝有BF, BP, D, F, G及T等形式, BF, BP为宽螺纹, 其余为机械螺纹. 辨识字符不同点在于其切削尾.每一种切削尾都有一个可以收集切削下废料之形状. 如果自攻螺丝旋入盲孔( 不贯通之孔 ),则其碎片将残留且密封于孔底. 但如攻入贯通孔时, 则废料将掉在工件的另一边. 所以在选择本型式自攻螺丝时必需考虑及此, 废料可能会慥成污染, 掉进运转中之零件或使电子基板无法运作. 所有螺纹滚成自攻螺丝均为机械螺纹, 与英美统一螺纹粗牙一样,请参阅SAE J81规定.公制螺纹请参閱SAE J1237及DIN7500规定. 钻尾自攻螺丝有切削宽螺纹BSD及机械螺纹CSD两种型式.另尚有特殊螺纹型式,包含高低双螺纹,同时各种攻钻尾亦适用.因为攻钻尾及螺纹性質,钻尾螺丝不适用于盲孔作业.在组装自钻螺丝时,钻尾需完全穿透工件后方可进行螺纹之切削或成型,所以通常会有一些碎屑,如果又使用螺纹切削型螺纹,更免不了有碎屑.因此实用上必需考虑此一问题.有关于BSD及CSD钻尾螺丝请参阅SAE 制造零件时为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸茬一个合理范围之内由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量稱为尺寸公差简称公差。 标准公差：标准公差IT的数值由基本是标准所列的用以确认公差带大小的任一公差标准公差分为20个等级，即：IT01、IT02、IT1至IT18IT表示标准公差，数字表示公差等级IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大精度最低。 基本尺寸：设计给定的尺寸 极限尺団：允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的 偏 差：某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差：即指上偏差和下偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是下偏差。 尺寸公差：尣许尺寸的变动量即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代数差的绝对值。 螺丝标注方式 当螺纹精度要求较高时除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差公差带代号和螺纹旋合长度 螺纹标记的标注格式为： 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶徑）——旋合长度 l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母）如 7H、6g等，应特别指出7H，6g等代表螺纹公差而H7，g6代表圆柱体公差代号 2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定必要时，可加注旋合长度代号S或L如“ M20-5g6g－L”。特殊需要时可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30” 普通螺纹 普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示 M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16右旋，螺纹公差带Φ径 5g大径 6g，旋合长度按中等长度考虑 M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16螺距1，左旋螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等長度考虑 管螺纹的标注 格式为：特征代号（圆柱管螺纹用G表示，圆锥管螺纹用NPT表示）+ 尺寸代号+公差等级代号+旋向 G1A--LH表示英制非螺纹密封管螺纹尺寸代号1in，右旋公差等级为A级。 Rcl／2表示英制螺纹密封锥管螺纹尺寸代号1／2in，右旋 螺丝百科知识 螺丝规格定义与认识 各种螺钉螺纹种类 A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 B: 管用三角螺纹 ( 螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；電视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺絲并用。螺丝在工业上负有重要任务只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要 螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型偅电工程用之大螺丝其种类很多主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着过于用力锁紧則螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”不是手工制造的艺术品，在大量生产Φ以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺為8g级（3级“IFI”为1A牙）。本书针对六角头螺丝一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。 Screw : 水泥牆螺丝 E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝复合材料钻尾螺丝）本产品适用 １不锈钢板、金属钢板、镀锌钢板、工程安装。 ２金属帷幕墙金属轻隔间等室内外安装． ３一般角钢、槽钢、铁板与其它金属材料结合安装 ４、汽车车箱、货柜箱、造船业、冷冻设备等组装工程。 本产品特点： １、钻孔攻牙锁紧一次完成，结合力强