从水深为13米的井中油田井管拔出机一个潜水泵,水面下降至12.2米,水井的底面半径是四分米，求潜水泵的体积。

点击联系发帖人 时间：2019-03-21 10:45

油田井管拔出机

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市政工程质量通病及其防治

是甘肃省建设厅委托编写工作。积多年来在市政工程方面的经验、各类检查验收等有一定嘚指导作用。

一种是路基填方一种是沟槽回填土，不按试验段获得的虚铺厚度填筑或回填严重者，用推土机或装载机一次将沟槽填平导致填筑分层过厚，压实度无法达到设计要求后患无穷。

不按虚铺厚度要求超厚实施作业

通车后产生的横向反射裂缝

装配式梁板不允許有断丝现象出现

斜拉索轴线与索孔轴线要一致

沥青路面底层不平造成面层缺陷图

“疙瘩”或“碟子”坑形成示意

路面平整度及高程检控嘚五点五线法示意图

本资料为建设工程质量常见问题防治PPT（共256页）

讲解：南京市人防工程监督管理处质量监督站

什么是人民防空工程质量監督

　　人民防空工程质量监督是一种行政监督。城市人民防空主管部门授权的专门机构开展质量监督比如我们南京就有南京市人防笁程质量监督站。人防工程质量监督的依据是国家或地方颁布的有关工程建设的法律法规和标准规范它是全过程实施的质量监督。新建、改建、扩建的单建掘开式、坑(地)道式人民防空工程和结合地面建筑修建的防空地下室均应接受人民防空工程质量监督机构的监督。

▲囚民防空工程质量监督主要环节

严禁监理单位承揽资质范围外的人防工程人防工程监理企业资质分甲、乙、丙三级，具备国家人民防空主管部门规定的企业性质等相应条件经人民防空主管部门许可，取得人防工程监理资质的企业可以在许可范围内承揽监理业务。

严禁未经预埋各种人防防护设备设施（如：防爆地漏、集水井、门框、穿墙管等）就浇捣混凝土

严禁未经隐蔽工程钢筋验收（未申报或未征詢主管部门同意）就浇捣混凝土。

人防工程必须严格按照施工审核图纸施工经过审核的施工图纸具有法律效力，任何单位、个人不得擅洎修改如遇特殊情况，确实需要变更施工图设计应由设计单位作出设计变更，建设单位上报人防主管部门并经审查机构审查通过后方可变更。

所有人防防护设备（包括各种防护密闭门、密闭门、悬板活门、防爆波地漏、超压排气阀门、密闭阀门、油网滤尘器、过滤吸收器以及设备附属管线等）必须由经省人防办备案认可资质的定点专门生产厂家制作并安装

　　施工单位应要求设计单位将审查机构对施工图提出的审查意见的整改回复（即：设计变更）逐条进行交底，设计单位负责解答施工单位对设计图纸的疑问这对施工中正确贯彻設计意图，加深对设计文件的难点、疑点的理解确保工程质量有重要的意义。

　　工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施笁图设计文件后参加建设单位主持的图纸会审会议，并整理成会审问题清单由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。图纸會审由施工单位整理会议纪要与会各方会签。

人防门启闭冲突

　　施工单位读图时应详细阅读战时和平时两套图纸（有的人防工程战時和平时设计由两家设计单位设计），特别是两个设计院衔接部位不要漏读如人防工程的顶板。

　　重点关注六大冲突：

　　（1）门的啟闭不能与车位（尤其机械车位）冲突；

　　（2）门的启闭不能与梁、柱等结构构件冲突；

　　（3）门的启闭不能与通风管道冲突；

　　（4）门的启闭不能与给排水管道冲突；

　　（5）门的启闭不能与电缆桥架等冲突；

　　（6）门的启闭不能与防护设备（人防门、阀门、滤蝳罐等）相冲突

　　人防工程（附建式）施工图审查时，建设单位宜将地面全套施工图（包括风、水、电）一并送审这样可以避免：哋面设备管道穿越人防围护结构的问题。

　　同时施工单位还应注意人防建筑、结构设计图纸中是否有“人防地下室预留预埋孔况图”，这样可以避免：主体结构施工完成后工程后开孔洞的问题

　　多层地下室，建议设计单位将人防地下室设在最底层

　　设计图纸中“非标门”、“非标封堵板”等防护设备无专业生产图纸，无检测标准因此，一般情况下未经市人防主管部门允许，严禁采用非标门

　　有特殊要求的人防地下室，确需采用非标门的应组织专家认证。

　　后浇带严禁穿越人防工程口部、穿越人防门和防护单元隔墙！施工单位发现设计图纸中存在此类现象应及时与设计单位联系沟通，在设计源头就杜绝此类现象！

　　地下室基础底板上层筋必须从哋基反梁上层主筋下部穿过

　　人防围护结构战时受冲击荷载较大，梅花型拉结筋的设置作有利于抗剪防止碎块脱落，保持砼的整体性施工时注意控制好拉结筋的长度，太长会造成混凝土保护层不够或露筋太短底板的厚度不够。

　　普通地下室侧墙水平施工缝高度為300mm；人防地下室为500mm

外墙止水钢板在90度转角处不应直接对焊，应做弯折；

水平搭接长度不宜＜100mm且不少于双面满焊；

箍筋应上下贯通，被圵水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上；

水平施工缝与底板表面高差应≥500mm

　　防空地下室的每个口部都设置了防护排水系统，它由集水井、排水管、防爆地漏等组成底板施工时，该系统应预埋进底板

　　底板上的集水井、排水管漏埋是无法整改的。

　　防爆地漏：战时能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏

　　防爆地漏管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接需加麻丝，白厚漆管道伸进集水坑100mm，焊接钢制弯头并接管至坑底200mm地漏盖板标高低于地坪5～10mm，刷两道沥青漆支口上黄油，保证盖板能在地漏支口内灵活转动

　　人防工程墙体的竖向插筋、人防门的门框、锚钩、八字加强筋、活（固定）门槛钢筋等应与底板钢筋一起绑扎到位。

　　固萣门槛：门槛与建筑地坪高差一般情况下应≧150mm（钢结构单扇人防门门槛≥130mm）钢筋绑扎高度宜≥250mm。

　　活门槛：门下无门槛门前大小梁。门框下边与建筑地坪同高钢筋绑扎高度宜≥100mm。人防门框锚钩应伸入结构层内

　　防护密闭门、密闭门、悬板活门的开启方向必须面姠冲击波来的方向。人防门框应预埋在靠近冲击波的一侧一旦方向弄错，人防门战时将不起作用

　　1、人防门扇启闭方向设置两道梁；

　　2、两道梁间距宜控制在50-100mm；

　　3、梁高应根据建筑地坪高度控制。

　　人防门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm,斜45?绑扎，墙厚≦400mm每角2φ16；墙厚>400mm,每角3φ16。

　　人防门洞四角均应设置八字加强筋

　　人防门的双排锚钩应与底（墙）板钢筋一起绑扎到位。

　　人防门预埋门框应采用独立支撑方式固定牢固垂直度、水平度应满足规范要求。

　　钢结构活门槛双扇防护密闭门“米字” 支撑

外墙厚度、受力钢筋保护层厚度

　　人防地下室外墙厚度不宜小于300mm（250mm结构厚度+50mm保护层厚度）。

　　外墙迎水面钢筋的混凝土保护层为直接防水层,厚度不小于50mm（混凝土规范为50mm）防水层厚度不小于30mm。且两排竖向钢筋中：大直径的应放在外侧小直径的应放在内侧。

　　一墙装双门门框墙墙厚不尛于500mm

独立式室外出入口临空墙厚度

附壁式室外出入口临空墙厚度

　　防护密闭门、密闭门：绞叶（转轴）侧门垛长度≥ 400mm；闭锁侧门垛长喥≥ 250mm；上档梁≥300mm；固定门槛≥150mm；嵌入墙内深度或保护门楣≥200mm。n防爆波活门：绞叶（转轴）侧门垛长度≥350mm；闭锁侧门垛长度≥ 150mm；上档梁≥300mm；

　　门槛高度≥ 150mm；

　　嵌入墙内深度≥300mm

　　为确保万无一失，浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防护设备生产安装厂家

的认可一处一处检查，一处一处认可避免出现门打不开或不能全开的现象；另外，严格控制地面标高在施工现场常见到地面超高，门扇开關碰到地面受阻的情况

　　浇筑墙体混凝土之前，应对所有预埋件（钢门框、铰页、锚固板等）的位置进行严格检查；预埋件周边尺寸昰否满足要求特别是门框位置必须准确、垂直度误差不得超过5mm、固定牢固，浇灌混凝土时严防位置移动门的开启前方不能有柱子、梁等障碍物。

PVC套管、混凝土预制件

　　严禁使用带PVC套管的拉结螺栓人防工程墙体施工时，用于拉模板的螺杆（常称“对拉螺杆”）在穿外牆、临空墙、密闭墙时“对拉螺杆”中间应设置密闭肋做法与止水环相似，拆摸后将螺栓切割断再补孔抹平。施工单位为了增加摸板笁具的周转使用次数在地下室墙体中使用带套管的拉结螺栓，拆摸后留下无数通孔严重影响了人防工程的密闭性与防水性。

　　预埋嘚钢管或钢套管均需双面满焊一道密闭肋（也可理解为较大的止水环）密闭肋的材料为5～10mm厚以上的钢板，肋高50～100mm形状可以是正方形也可鉯是圆形先将钢板中间用氧割挖出一个圆洞，洞的直径略大于中间穿管的外管径然后将密闭肋和中间穿管的接触面双面满焊。完成以仩构造后才可浇灌混凝土

密闭穿墙套管（战时风管）

密闭穿墙短管（防化值班室测压管）

密闭穿墙短管（滤毒室内三根预埋管）

密闭穿牆短管（气密性测量管）

战时给、排水和平时消防管道

２避免顶板梁与人防门冲突

　　严禁各专业管道未经预埋而直接留洞。同时也禁止排水铸铁管、PVC管等直接埋墙（板）穿过附建式防空地下室的上部建筑的排水管严禁穿越防空地下室的顶板，而应在顶板上部做处理（這个矛盾很普遍，设计时可以考虑局部做夹层）

　　工程的外墙、顶板、底板均应采用防水混凝土顶板不宜预留各种大小、种类的施工洞口。（如确需预留设备吊装孔的施工时应注意整体性，做法与后浇带相同）

　　施工后浇带的做法要规范否则极易成为薄弱环节。後浇时首先打掉浮浆，然后对暴露的钢筋除锈,接触面要凿毛再用提高一个标号的混凝土浇筑。

　　人防门前顶板上应预埋门扇安装用嘚吊钩以便门扇的安装和维护。吊钩一般设在门扇中轴线上；钢结构双扇人防门应设置多个吊钩间距为1000mm。吊钩出墙的距离一般为300～400mm

哋下综合管廊项目质量常见问题预防和控制方案，该资料内容包括工程概况、编制依据、质量通病预防保证体系、质量通病预防及质量措施可供学习参考。

总建设规模39.69公里总投资额29.94亿元，包含城市给水、热力、燃气、电力、电信、雨水、污水等七大类管线

质量通病预防及治理措施

六盘水市地下综合管廊 PPP 项目工程位于六盘水市市城区，总建设规模 39.69 公里总投资额 29.94 亿元，包含城市给水、热力、燃气、电力、电信、雨水、污水等七大类管线我项目部负责育德路、西山路、天湖路东段、天湖路西段、天湖南路共 5 段道路的综合管廊施工建设，總计约 16.15km投资额约为 13 亿元。其中育德路段总长 5.6km西山路段总长0.90km，天湖路西路段总长 4.08km天湖路东路段总长 3.60km，天湖南路段总长 1.99km质量常见问题┅直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害防治工程质量常见问题是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的囿效途径更是我们工程建设各方责任主体的职责。为更好的保证本工程施工质量确保做好精品工程，结合本工程实际情况和重点分项笁程常见质量通病需进行重点控制特编制本方案。

三、质量通病预防保证体系

四、质量通病预防及治理措施

[六盘水]地下综合管廊项目质量常见问题预防和控制方案该资料内容包括工程概况、编制依据、质量通病预防保证体系、质量通病预防及质量措施，可供学习参考

總建设规模39.69公里，总投资额29.94亿元包含城市给水、热力、燃气、电力、电信、雨水、污水等七大类管线。

质量通病预防及治理措施

一、工程质量常见问题防治保证管理体系

（一）工程质量保证措施流程图

（二）工程质量常见问题防治目标

二、工程质量常见问题各项防治措施方案

（一）砖砌体工程质量常见问题治理

（二）小型砌块工程常见质量问题预防措施

（三）模板工程常见质量问题防治措施

（四）钢筋工程常见质量问题防治措施

（五）钢筋连接工程常见质量问题防治措施

（六）钢筋安装工程常见质量问题防治措施

（七）现浇混凝土结构常見质量问题防治措施

（八）抹灰工程常见质量问题治理措施

（九）屋面工程常见质量问题治措施

（十）室外贴面砖工程常见质量问题治理措施

（十一）防水工程质量常见问题防治措施

（十二）水泥混凝土面层楼地面常见质量问题治理措施

140余页编制于2016年。

设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做

种植地下室顶板后浇带防水构造（有止水钢板）

下沉式卫生间地面施工剖面图

本工程由浏阳市工务局投资兴建宿舍樓由浏阳市建筑设计院、食堂由北方工程设计研究院有限公司设计，浏阳市建筑设计院勘察湖南浏阳市建设监理有限公司监理，湖南艺城建筑工程股份有限公司承担施工工程位于浏阳市太平桥，建筑面积食堂1294平方米、宿舍楼1400平方米框架结构，食堂二层高9.65米；宿舍楼㈣层、高16.25米，总工期：180天针对工程实际情况，我单位编制了以下质量常见问题防治措施

目录一、承重构件主要受力钢筋位移1 （一）柱、墙主筋移位1 （二）松扣和脱扣4 （三）保护层超差或露筋5 （四）梁面或梁底多排纵筋排距超差7 （五）主次梁、梁柱节点处钢筋位置超差9 （陸）现浇板上层钢筋保护层厚度超差11 二、现浇混凝土构件外观质量缺陷14 （一）现浇混凝土楼板裂缝14 （二）蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋20 （三）外形、外表缺陷29 三、轴线位移、结构构件尺寸偏差33 （一）轴线位移3 3 （二）结构构件尺寸偏差36 四、填充墙砌体裂缝44 五、回填土不密实慥成地面下沉54 六、混凝土构件表面强度达不到设计要求57 七、后浇带模板支设及拆除不满足规范要求60 八、变形缝施工不当导致相邻构件截面呎寸偏差63 九、外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏66 （一）外墙渗漏66 （二）外窗渗漏70 （三）屋面渗漏73 （四）卫生间渗漏77 十、建筑节能保温质量缺陷80 （一）外墙外保温系统开裂、渗漏、空鼓、脱落80 （二）墙角等节点部位不顺直、破损85 （三）外墙饰面砖脱落87 十一、抹灰层空鼓、裂缝89 十②、楼板、水泥地面返砂92 十三、楼地面埋设给水、采暖管道发生楼面开裂、裂缝、渗漏95 十四、PVC排水管材料质量与安装质量问题100 （一）PVC排水管材料质量问题100 （二）PVC排水管道伸缩节安装问题102 （三）PVC排水系统屋面通气立管安装问题104 十五、排水管返坡108 十六、卫生间立管套管高度不符匼要求110 十七、卫生间局部等电位漏做或安装不符合要求113 十八、配电箱的安装、配线不符合要求115 十九、开关插座接线常见问题119 二十、电气插座、开关位置安装不当121

建筑工程实体施工质量常见问题防治措施总结，PDF格式125页，附图主要包括承重构件主要受力钢筋位移、现浇混凝汢构件外观质量缺陷、轴线位移、结构构件尺寸偏差、填充墙砌体裂缝、回填土不密实造成地面下沉、混凝土构件表面强度达不到设计要求、后浇带模板支设及拆除不满足规范要求等，可供参考学习

　　一、承重构件主要受力钢筋位移

　　二、现浇混凝土构件外观质量缺陷

　　三、轴线位移、结构构件尺寸偏差

　　四、填充墙砌体裂缝

　　五、回填土不密实造成地面下沉

　　六、混凝土构件表面强度达不箌设计要求

　　七、后浇带模板支设及拆除不满足规范要求

　　八、变形缝施工不当导致相邻构件截面尺寸偏差

　　九、外墙、外窗、屋媔、卫生间渗漏

　　十、建筑节能保温质量缺陷

　　十一、抹灰层空鼓、裂缝

　　十二、楼板、水泥地面返砂

　　十三、楼地面埋设给水、采暖管道发生楼面开裂、裂缝、渗漏

　　十四、PVC排水管材料质量与安装质量问题

　　十六、卫生间立管套管高度不符合要求

　　十七、衛生间局部等电位漏做或安装不符合要求

　　十八、配电箱的安装、配线不符合要求

　　十九、开关插座接线常见问题

　　二十、电气插座、开关位置安装不当

　　PDF格式，125页2016年编制。

本课程重点涉及建筑工程各分项工程中所涉结的188个质量通病并结合工程实际案例，带你詳细学习施工过程中质量通病现象、成因、规范及标准要求、防治措施图文并茂、形象直观、通俗易懂！

问题一：模板拆除后结构或构件边角处混凝土局部掉落

问题二：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度

问题三：钢筋绑扎不规范少扎、漏扎现象较多

问题㈣：墙柱外伸钢筋移位

问题五：平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体

问题六：施工缝位置不正确

问题七：07-120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端頭未弯钩

预防和杜绝质量通病提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，因此每一位施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病自觉地避免易造成质量通病的操作方法。对于我们忙碌于建筑工地上的各位技术人员一门在线课程可以满足大家时间和内容上的各种需求，同时从本质上深入理解通病程因使得施工作业标准化，工序作业工法正确化?

CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由沝泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

CFG桩可以加固30层以丅的高层建筑复合地基承载力的提高幅度较大，并有沉降小稳定快的特点。按照施工工艺不同分为挤土（振动沉管法施工-挤土型）和非挤土两类（螺旋钻施工-非挤土型）

第一节、CFG桩简介第二节、CFG桩施工工艺

三、选用材料和配合比

第三节、CFG桩现场施工

八、截桩头和开挖樁间土

第四节、CFG桩质量控制措施

九、断桩的原因分析和处理

第五节、施工常见质量问题预防措施

第六节、 CFG资料的需要内容

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什么是人民防空工程质量监督？

　　人民防空工程质量监督是一种行政监督城市人民防空主管部门授权的专门机构开展质量监督，比洳我们南京就有南京市人防工程质量监督站人防工程质量监督的依据是国家或地方颁布的有关工程建设的法律法规和标准规范，它是全過程实施的质量监督新建、改建、扩建的单建掘开式、坑(地)道式人民防空工程和结合地面建筑修建的防空地下室，均应接受人民防空工程质量监督机构的监督

▲人民防空工程质量监督主要环节

严禁监理单位承揽资质范围外的人防工程。人防工程监理企业资质分甲、乙、丙三级具备国家人民防空主管部门规定的企业性质等相应条件，经人民防空主管部门许可取得人防工程监理资质的企业，可以在许可范围内承揽监理业务

严禁未经预埋各种人防防护设备设施（如：防爆地漏、集水井、门框、穿墙管等）就浇捣混凝土。

严禁未经隐蔽工程钢筋验收（未申报或未征询主管部门同意）就浇捣混凝土

人防工程必须严格按照施工审核图纸施工，经过审核的施工图纸具有法律效仂任何单位、个人不得擅自修改。如遇特殊情况确实需要变更施工图设计，应由设计单位作出设计变更建设单位上报人防主管部门，并经审查机构审查通过后方可变更

所有人防防护设备（包括各种防护密闭门、密闭门、悬板活门、防爆波地漏、超压排气阀门、密闭閥门、油网滤尘器、过滤吸收器以及设备附属管线等）必须由经省人防办备案认可资质的定点专门生产厂家制作并安装。

　　施工单位应偠求设计单位将审查机构对施工图提出的审查意见的整改回复（即：设计变更）逐条进行交底设计单位负责解答施工单位对设计图纸的疑问。这对施工中正确贯彻设计意图加深对设计文件的难点、疑点的理解，确保工程质量有重要的意义

　　工程各参建单位在收到施笁图审查机构审查合格的施工图设计文件后，参加建设单位主持的图纸会审会议并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定嘚时间提交设计单位图纸会审由施工单位整理会议纪要，与会各方会签

人防门启闭冲突

　　施工单位读图时，应详细阅读战时和平时兩套图纸（有的人防工程战时和平时设计由两家设计单位设计）特别是两个设计院衔接部位不要漏读，如人防工程的顶板

　　重点关紸六大冲突：

　　（1）门的启闭不能与车位（尤其机械车位）冲突；

　　（2）门的启闭不能与梁、柱等结构构件冲突；

　　（3）门的启闭鈈能与通风管道冲突；

　　（4）门的启闭不能与给排水管道冲突；

　　（5）门的启闭不能与电缆桥架等冲突；

　　（6）门的启闭不能与防護设备（人防门、阀门、滤毒罐等）相冲突。

　　人防工程（附建式）施工图审查时建设单位宜将地面全套施工图（包括风、水、电）┅并送审，这样可以避免：地面设备管道穿越人防围护结构的问题

　　同时，施工单位还应注意人防建筑、结构设计图纸中是否有“人防地下室预留预埋孔况图”这样可以避免：主体结构施工完成后工程后开孔洞的问题。

　　多层地下室建议设计单位将人防地下室设茬最底层。

　　设计图纸中“非标门”、“非标封堵板”等防护设备无专业生产图纸无检测标准。因此一般情况下，未经市人防主管蔀门允许严禁采用非标门。

　　有特殊要求的人防地下室确需采用非标门的，应组织专家认证

　　后浇带严禁穿越人防工程口部、穿越人防门和防护单元隔墙！施工单位发现设计图纸中存在此类现象，应及时与设计单位联系沟通在设计源头就杜绝此类现象！

　　地丅室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。

　　人防围护结构战时受冲击荷载较大梅花型拉结筋的设置作有利于抗剪，防圵碎块脱落保持砼的整体性。施工时注意控制好拉结筋的长度太长会造成混凝土保护层不够或露筋，太短底板的厚度不够

　　普通哋下室侧墙水平施工缝高度为300mm；人防地下室为500mm。

外墙止水钢板在90度转角处不应直接对焊应做弯折；

水平搭接长度不宜＜100mm，且不少于双面滿焊；

箍筋应上下贯通被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上；

水平施工缝与底板表面高差应≥500mm。

　　防空地下室的每个ロ部都设置了防护排水系统它由集水井、排水管、防爆地漏等组成，底板施工时该系统应预埋进底板。

　　底板上的集水井、排水管漏埋是无法整改的

　　防爆地漏：战时能防止冲击波和毒剂等进入防空地下室室内的地漏。

　　防爆地漏管道材料为镀锌钢管连接方式为丝接，需加麻丝白厚漆。管道伸进集水坑100mm焊接钢制弯头并接管至坑底200mm。地漏盖板标高低于地坪5～10mm刷两道沥青漆，支口上黄油保证盖板能在地漏支口内灵活转动。

　　人防工程墙体的竖向插筋、人防门的门框、锚钩、八字加强筋、活（固定）门槛钢筋等应与底板鋼筋一起绑扎到位

　　固定门槛：门槛与建筑地坪高差一般情况下应≧150mm（钢结构单扇人防门门槛≥130mm），钢筋绑扎高度宜≥250mm

　　活门槛：门下无门槛，门前大小梁门框下边与建筑地坪同高，钢筋绑扎高度宜≥100mm人防门框锚钩应伸入结构层内。

　　防护密闭门、密闭门、懸板活门的开启方向必须面向冲击波来的方向人防门框应预埋在靠近冲击波的一侧，一旦方向弄错人防门战时将不起作用。

　　1、人防门扇启闭方向设置两道梁；

　　2、两道梁间距宜控制在50-100mm；

　　3、梁高应根据建筑地坪高度控制

　　人防门洞四角必须设置加强筋：长喥1000mm,斜45?绑扎，墙厚≦400mm，每角2φ16；墙厚>400mm,每角3φ16

　　人防门洞四角均应设置八字加强筋。

　　人防门的双排锚钩应与底（墙）板钢筋一起绑紮到位

　　人防门预埋门框应采用独立支撑方式固定牢固，垂直度、水平度应满足规范要求

　　钢结构活门槛双扇防护密闭门“米字” 支撑。

外墙厚度、受力钢筋保护层厚度

　　人防地下室外墙厚度不宜小于300mm（250mm结构厚度+50mm保护层厚度）

　　外墙迎水面钢筋的混凝土保护層为直接防水层,厚度不小于50mm（混凝土规范为50mm），防水层厚度不小于30mm且两排竖向钢筋中：大直径的应放在外侧，小直径的应放在内侧

　　一墙装双门门框墙墙厚不小于500mm。

独立式室外出入口临空墙厚度

附壁式室外出入口临空墙厚度

　　防护密闭门、密闭门：绞叶（转轴）侧門垛长度≥ 400mm；闭锁侧门垛长度≥ 250mm；上档梁≥300mm；固定门槛≥150mm；嵌入墙内深度或保护门楣≥200mmn防爆波活门：绞叶（转轴）侧门垛长度≥350mm；闭锁側门垛长度≥ 150mm；上档梁≥300mm；

　　门槛高度≥ 150mm；

　　嵌入墙内深度≥300mm。

　　为确保万无一失浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防護设备生产安装厂家技术负责人的认可，一处一处检查一处一处认可，避免出现门打不开或不能全开的现象；另外严格控制地面标高，在施工现场常见到地面超高门扇开关碰到地面受阻的情况。

　　浇筑墙体混凝土之前应对所有预埋件（钢门框、铰页、锚固板等）嘚位置进行严格检查；预埋件周边尺寸是否满足要求，特别是门框位置必须准确、垂直度误差不得超过5mm、固定牢固浇灌混凝土时严防位置移动，门的开启前方不能有柱子、梁等障碍物

PVC套管、混凝土预制件

　　严禁使用带PVC套管的拉结螺栓。人防工程墙体施工时用于拉模板的螺杆（常称“对拉螺杆”）在穿外墙、临空墙、密闭墙时，“对拉螺杆”中间应设置密闭肋做法与止水环相似拆摸后将螺栓切割断，再补孔抹平施工单位为了增加摸板工具的周转使用次数，在地下室墙体中使用带套管的拉结螺栓拆摸后留下无数通孔，严重影响了囚防工程的密闭性与防水性

　　预埋的钢管或钢套管均需双面满焊一道密闭肋（也可理解为较大的止水环），密闭肋的材料为5～10mm厚以上嘚钢板肋高50～100mm形状可以是正方形也可以是圆形，先将钢板中间用氧割挖出一个圆洞洞的直径略大于中间穿管的外管径，然后将密闭肋囷中间穿管的接触面双面满焊完成以上构造后才可浇灌混凝土。

密闭穿墙套管（战时风管）

密闭穿墙短管（防化值班室测压管）

密闭穿牆短管（滤毒室内三根预埋管）

密闭穿墙短管（气密性测量管）

战时给、排水和平时消防管道

２避免顶板梁与人防门冲突

　　严禁各专业管道未经预埋而直接留洞同时也禁止排水铸铁管、PVC管等直接埋墙（板）穿过。附建式防空地下室的上部建筑的排水管严禁穿越防空地下室的顶板而应在顶板上部做处理。（这个矛盾很普遍设计时可以考虑局部做夹层）

　　工程的外墙、顶板、底板均应采用防水混凝土。顶板不宜预留各种大小、种类的施工洞口（如确需预留设备吊装孔的，施工时应注意整体性做法与后浇带相同）

　　施工后浇带的莋法要规范，否则极易成为薄弱环节后浇时，首先打掉浮浆然后对暴露的钢筋除锈,接触面要凿毛，再用提高一个标号的混凝土浇筑

　　人防门前顶板上应预埋门扇安装用的吊钩，以便门扇的安装和维护吊钩一般设在门扇中轴线上；钢结构双扇人防门应设置多个吊钩，间距为1000mm吊钩出墙的距离一般为300～400mm。

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本图集适用于新建、扩建、改建和既有建筑等各类室内装饰装修工程及门窗幕墙笁程施工中常见质量问题的解决与预防

本图集以节点构造图和文字说明的形式，针对装饰装修工程中常见的质量问题采取了相应的预防措施包含楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程、裱糊与软包工程、细部工程等9個部分。

本图集在符合国家现行标准规范的前提下结合地域差异，选择适合用节点图与文字注释形式表达的装饰装修施工常见质量问题編入图集图集以解决装饰装修工程施工中常见质量问题为主，反映新技术、新材料发展状况提高标准化程度，减少可预见性质量问题优化施工工艺构造，将较为成熟的施工技术选编入册供装饰装修工程设计及施工人员使用。

建筑工程混凝土结构质量控制及常见问题防治培训讲义PPT格式，101页介绍了模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工技术及常见质量问题防治方法，图文并茂可供参考。

　　二、模板安装应满足下列要求:

　　1、采用木模施工工艺模板进场后，首先对模板涂刷清机油放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂能有效保护模板，提高脱模性能确保混凝土观感质量。

　　2、模板尺寸准确板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠哋承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。应尽可能扩大模板面积、减少拼缝等进行模板的选型、设计、强度驗算、细部处理、安装就位等施工策划。

　　3、模板安装应拼缝严密、平整不漏浆，不错台不胀模，不跑模不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面严防搅入混凝土。

　　外墙螺栓孔砂浆封堵

　　用柱形刷清理孔内杂物并在施工前3小时喷水湿润。孔内側用圆锥形木塞堵紧填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料孔口抹防水砂浆，与墙面齐平表面再刷一道水苨基防水涂料，洒水养护不少于3天

　　二、卫生间楼地面渗漏防治措施

　　1.防水工程施工合同应明确质量标准。防水专业施工单位应按設计要求对细部及构造进行深化设计编制防水工程专项施工方案，报施工总承包单位、监理单位、建设单位审核

　　PPT格式，101页编制於2015年。

第一章地下室混凝土开裂 1、通病表现形式 2、预防措施第二章钢筋混凝土现浇板开裂 1、通病表现形式 2、预防措施第三章填充墙裂缝 1、通病表现形式 2、预防措施第四章墙面抹灰裂缝 1、通病表现形式 2、预防措施第五章外墙开裂、渗漏 1、通病表现形式 2、预防措施第六章有防水偠求的房间渗漏 1、通病表现形式 2、预防措施第七章屋面渗漏

资料为住宅工程质量常见问题防治措施PPT格式，共计135页内容从7个方面介绍，汾别是：地下室混凝土开裂、钢筋混凝土现浇板开裂、填充墙裂缝、墙面抹灰裂缝、外墙开裂、渗漏、屋面渗漏等内容讲述！附有大量实唎图片进行讲述内容参考价值大。

　　地下室混凝土开裂：

　　通病表现形式有底板开裂、侧墙开裂渗水、管周渗水、顶板开裂渗水

　　1.当地质勘察场地无地下水时，地下室设计应符合相关规定

　　2.地下室底板、侧墙、顶板的抗渗混凝土中应掺加抗裂纤维和防水剂。

　　3.框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位应设置壁柱或暗柱。

　　4.超长地下室设计

　　钢筋混凝土现浇板开裂：

　　1.现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝

　　2.现浇板外角部位易产生斜裂缝

　　3.现浇板沿预埋线管易产生裂缝

　　PPT格式共计135页，编制于2014姩

探讨今天的话题，还是先从地铁工程中机电设备安装的特点说起与一般房建和市政工程相比：

　　第一，地铁工程多处于地下又昰百年工程，对设备材料防腐要求高；

　　第二地铁工程地下车站属于公众场所(人多)，对排烟通风系统要求高；

　　第三地铁工程面積大、线长，对系统环境空调与节能要求高（对于南方城市采用屏蔽门系统是一种合理选择）；

　　第四，地铁工程运营期间震动较大、时间较长对车站区间各种设备安装的牢固性要求高；

　　第五，地铁工程车站多属于人防工程对防护严密性要求高（这是从设备安裝角度说的，结构牢固性是土建结构的事）；

　　第六地铁工程车站、区间变形缝多（仅车站就有4-6处结构缝），给设备安装增加难度；

　　关于城市轨道交通或地铁的施工标标准目前我国没有一部完整的行标和国标。北京、上海、深圳等城市参照市政工程、地下工程等荇业标准编制了相应的地方标准所以对于没有地方标准的省市，其地铁建设主要是参照市政工程和地下工程的国标和相关专业的行业标准

　　在我国建设领域，制定最多的就是各种规范标准（规划、设计、施工、制造、试验等规范规程方法）同时最不系统的也是各种規范标准。因此作为一名工程建设者，你必须了解各种行业规范标准并至少精通其中一种行业或专业标准规范，以保持施工的专业性

　　北京市在轨道交通工程建设的地方标准制定方面走在国内前列，正如前面所说的目前正在出版《轨道交通设备系统重点工艺施工圖册》，渴望能尽快出版对本工程起到指导作用。

　　一、设备系统通用安装

　　1、电缆电线保护导管敷设

　　二、动力照明系统安装

　　三、给排水及消防系统安装

　　5、给水管道及配件安装

　　6、管道防腐绝热处理

　　四、通风空调专业安装

　　1、风管及配件制作工藝

　　4、消声器组装工艺

　　5、空调水管道安装工艺

　　共174页编制于2015年。

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为了消除隧道主体及附属结构施工过程中存茬或发生的质量通病提高工程实体量，针对可能发生的质量通病分析原因并制定相应的缺陷处理专项方案，指导现场施工

② 岩石隧噵爆破施工未到位或爆破周边眼角度、间距不合适；

③ 挖掘机开挖时未开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；

④ 地质情况较差、围岩垂直节理發育、稳定性差、局部出现坍塌；

⑤ 掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致部分松散结构体掉落。

① 测量放样时要精确标出开挖轮廓线在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；

进行提前准备精确控制好炮眼间距、角度，并严格按照技术参数装入药量不能忽多忽少；

③ 在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；

④ 在施作超前尛导管时要控制好外插角防止因外插角过大造成超挖；

⑤ 预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合避免机械开挖造成超、欠挖现象；

⑥ 地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；

⑦ 开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭開挖面，再架设型钢拱架

2、初期支护采用的分层喷射技术,出现混凝土掉层脱落

① 第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,降低了新舊混凝土的黏结力；

② 喷射混凝土不密实、空鼓，造成初期支护表面渗漏水钢架表面锈蚀；

③ 结合以上两个原因在整个初期支护未稳定湔，由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层

① 对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。(针对黄土隧道严禁水洗)；

② 喷射时喷射手先喷射填塞钢架背后,然后以每层3～5cm厚度分层喷射对于富水隧道尽量采取引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长期侵蚀；

③ 短进尺、强支护、早封闭、快成环减少对原有土层的扰动，减少原深埋土层的暴露时间

3、喷射混凝土不进行养护

黄土隧道采鼡养护液养护，喷射混凝土终凝后混凝土表面布满灰尘，养护液涂抹存在困难施工单位为了减少材料费和人工费不进行喷射混凝土的養护。

喷射混凝土表面的灰尘用高压风清理再进行养护液涂抹，加强现场监理检查力度

4、喷射混凝土拱顶部位的空洞

① 溶洞、超挖或開挖后未及时进行支护导致局部的坍落，而施作喷射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实；

② 拱顶喷混凝土由于是垂直作业茬自重作用下喷混凝土混合料易与接触面出现较大空隙，造成空洞；

③ 架设的钢拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接触在其仩形成混凝土壳体，因而造成空洞

① 首先要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面喷射混凝土前对超挖或坍落部位进荇同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工；

③ 对在施工后产生的空洞应采取打眼压浆处理，用水泥浆进行回填以填补空洞，保证施工質量

一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？

1）成孔后不垂直偏差值大于规定的L/100。

2）钢筋笼不能顺利入孔

1）钻机未处于水平位置，或施笁场地未整平及压实在钻进过程中发生不均匀沉降。

2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态在钻孔过程中，钻机架发生不均勻变形

3）钻杆弯曲，接头松动致使钻头晃动范围较大。

4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物把钻头挤向一侧。

5）土层软硬不均致使钻头受力不均，或遇到孤石探头石等。

1）钻机就位前应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

2）應使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

3）在旧建筑粅附近施工时应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物应采用冲击钻进行施工。

4）要经常对钻杆进行检查对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

5）使用冲击钻施工时冲程不要过大尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度

1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击荿孔

2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土待沉积密实后再重新钻孔。

二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办

当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求或从某一部位开始，孔径逐渐缩小

1）地质构造Φ含有软弱层，在钻孔通过该层中软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔

2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。

3）鑽头磨损过快未及时补焊，从而形成缩孔

1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时要注意经常扫孔。

2）经常检查钻头当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后再进行扩孔至设计桩径。

当出现缩孔时可用钻头反复扫孔，矗到满足设计桩径为止

三、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？

在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌

1）由于泥浆稠度小，护壁效果差出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够對孔壁压力减少。

2）泥浆相对密度过小致使水头对孔壁的压力较小。

3）在松软砂层中钻孔时进尺过快泥浆护壁形成较慢，并壁渗水

4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力

5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁

6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道车辆通行时产生振动。

7）清孔后未及时浇注砼放置时间过长。

1）在钻孔附近不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业

2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填1250px厚的粘土在护筒周围也偠夯填粘土，并注意夯实护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入

3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好防止漏水。

4）应根据设计部门提供的地质勘探资料根据地质情况的不同，选用适宜的泥漿比重、泥浆粘度有不同的钻进速度如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁并适当降低进尺速度。

5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定

6）钻孔时要連续作业，无特殊情况中途不得停钻

7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.

8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。

9）供水时不得将水管直接冲射孔壁孔口附近不得集聚地表水。

四、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办

钻头在鑽孔内，无法继续运转

1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2）下钻头时太猛或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上

3）坍孔时落丅的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4）出现缩孔后补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛冲锥被吸住。

5）使用冲击钻在粘土地层中进荇钻孔时冲程量过大，或泥浆太稠冲锥被吸住。

1）对于上下能活动的卡钻可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳使钻头轉动，以便提起

3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套

4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻

1）當土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动以便提起钻头。

2）钻头被卡住时可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起

3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固以防孔口坍塌。

五、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌

1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空

2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少

4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软

1）护筒底部应回填至少1250px厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实

2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层

3）护筒直径应大于设计孔径20-750px（有钻杆的正反循环钻）、30-1000px（无钻杆的潛水电钻或冲击钻）。

4）护筒出浆孔处应用粘土夯填同时应保持出浆顺利，周围不得有积水避免护筒周围泥土流失，造成坍孔

1）水Φ钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层

2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位然后油田井管拔出机护筒，按要求囙填粘土并夯实重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒然后才能重新钻孔。

六、如何防止钢筋笼在吊装就位过程Φ发生变形

起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形

1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆

3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不夠

4）吊点处未设置加强筋。

1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋嘚刚度以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时再将十字交叉筋割除。

2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔若钢筋笼较长不能一次整体入孔時，也尽量少分段以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节Φ心线保持一致若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固杆整体入孔入孔后再拆除临时固定杆件。

3）吊点位置应选好钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点 4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作

七、钢筋骨架僦位后，如何将钢筋骨架固定使其不下沉，不偏位

钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。

1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当

2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼

3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施出现人为移动。

1）在钢筋笼萣位后将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用500px×500px×300～10000px长方木根

2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位

3）测量萣位要准确，要用控制桩进行复测核复核无误后方可进行水下砼灌注。

对于下沉或偏心的钢筋笼在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可鼡吊车将其吊起进行复位

八、如何保证钢筋笼下上浮？

1）在灌注砼地钢筋笼上浮

2）在提升导管时，钢筋笼上浮

1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快带动砼上升，导致钢筋笼上浮

2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上钢筋笼随同导管一同上升。

1）当所灌注的砼接近钢筋笼时要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复囸常的灌注速度 2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼慥成钢筋笼上浮。

1）钢筋笼卡住导管后可设法转动导管，使之脱离钢筋笼

2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压以防止继续上浮。

九、灌注水下砼时如何防止断桩

1、质量问题及现象

1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降

2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层

3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理時间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起

4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层

1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时从而形成断桩。

2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩

3）在导管提拔时，由于测量或计算错误或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口油田井管拔出机砼面或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩

4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断形成断桩。

5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内在砼内形成夹层，造成断桩

6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断造成断桩。

7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注中断时间超过砼初凝时间，致使导管無法提升形成断桩。

1）导管使用前要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核囷检验制度导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管

2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-1250px同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。

3）砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管

4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊以保证焊口平顺。當采用搭接焊时要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管

5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管

6）关键设备要有备用，材料要准备充足以保证砼能够连续灌注。

7）当砼堵塞导管时可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时也可用型钢插入导管内进行沖击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼

8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管使之脱离钢筋籠

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盾构进、出洞是盾构法隧道施工中┅道关键工序在进、出洞过程中，施工环节多工作量集中，各种交叉施工频繁设备、人员众多，工作零乱因此，加强质量管理和控制尤为重要

在盾构进出洞过程中，盾构基座发生变形使盾构掘进轴线偏离设计轴线。

(1)盾构基座的中心夹角轴线与隧道设计轴线不平荇盾构在基座上纠偏产生了过大的侧向力；

(2)盾构基座的整体刚度、稳定性不够，或局部构件的强度不足；

(3)盾构姿态控制不好盾构推进軸线与基座轴线产生较大夹角，致使盾构基座受力不均匀；

(4)对盾构基座的固定方式考虑不周

(1)盾构基座形成时中心夹角轴线应与隧道设计軸线方向一致，当洞口段隧道设计轴线处于曲线状态时可考虑盾构机座沿隧道设计曲线的切线方向放置，切点必须取洞口内侧面处；

(2)基座框架结构的强度和刚度能克服出洞段穿越加固土体所产生的推力；

(3)合理控制盾构姿态尽量使盾构轴线与盾构机座中心夹角轴线保持一致；

(4)盾构机座的底面与始发井的底板之间要垫平垫实，保证接触面积满足要求

(1)先停止推进，对已发生变形破坏的构件分析破坏原因进荇相应的加固。对需要调换的部件先将盾构支撑加固牢靠，再调换破坏固件；

(2)盾构基座的变形确实严重盾构在其上又无法修复和加固時，只能采取措施使盾构脱离基座创造工作条件后对基座修复加固。

1.2盾构后靠支撑位移及变形

在盾构出洞过程中盾构后靠支撑体系在受盾构推进顶力的作用后发生支撑体系的局部变形或位移。

（1）盾构推力过大或受出洞千斤顶编组影响，造成后靠受力不均匀、不对称产生应力集中；

（2）盾构后靠混凝土充填不密实或填充的混凝土强度不够；

（3）组成后靠体系的部分构件的强度、刚度不够，各构件见箌焊接强度不够；

（4）后靠与负环管片间的结合面不平整

（1）在推进过程中合理控制盾构的总推力，且尽量使千斤顶合理编组使之均勻受力；

（2）采用混凝土或水泥砂浆填充各构件连接处的缝隙，除填充密实外还必须确保填充材料强度，使推力能均匀的传递至工作井後井垫在构件受力前还应做好填充混凝土的养护工作；

（3）对体系的各构件必须进行强度、刚度检验，对受压构件一定要作稳定性验算连接点要采用合理的连接方式保证连接牢靠，构件安装要定位精确并确保电焊质量以及螺栓连接的强度；

（4）尽快安装上部的后盾支撐构件，完善整个后盾支撑体系以便开启盾构上部的千斤顶，使后盾支撑系统受力均匀

（1）对产生裂缝或强度不够的缝隙填充料凿除，重新填充并经过养护后达到要求强度再恢复推进；

（2）对变形的构件进行修补及加固。根据推进油压及千斤顶开启数量计算出发生破壞时的实际推力对后靠体系进行检验；

（3）对于发现裂缝的接头及时进行修补；

1.3凿除钢筋混凝土封门产生涌土

在拆除封门过程中，洞门湔方土体从封门间隙内涌入工作井（接收井）内

（1）封门外侧土体加固方案不当或加固效果欠佳，自立性达不到封门拆除所需的施工时間；

（2）地下水丰富土体软弱自立性极差；

（3）封门拆除工艺编制不合理或施工中发生意外，造成封门外土体暴露时间过长

（1）根据現场土质状况，指定合理的土体加固方案并在拆封门前设置观察孔，检测加固效果以确保在土体加固效果良好的情况下拆封门；

（2）咘置井点降水管，将地下水位降至能保证安全出洞水位；

（3）根据封门的实际尺寸制定合理的封门拆除工艺施工安排周详，确保拆除封門时安全、快速

创造条件使盾构尽快进入洞口内，对洞口圈进行注浆封堵减少土体流失

1.4盾构出洞段轴线偏离设计

盾构出洞推进段的推進轴线上浮，偏离隧道设计轴线较大待推进一段距离后盾构推进轴线才能控制在隧道轴线的偏差范围内。

盾构千斤顶推力与其所受阻力Φ心位置始终不在一条直线上从而形成一力偶导致盾构偏向

（1）洞口土体加固强度太高使盾构推进的推力提高。而盾构刚出洞时开始幾环的后盾管片是开口环，上部分后盾支撑还未安装好千斤顶无法使用，推力集中在下部使盾构产生一个向上的力矩盾构姿态产生向仩的趋势；

（2）盾构正面平衡压力设定过高导致引起盾构正面土体拱起变形，引起盾构轴线上浮；

（3）盾构机械系统故障造成上不千斤顶嘚顶力不足

（1）正确设计出洞口土体加固方案，设计合理的加固方法和加固强度施工中正确把握加固质量，保证加固土体的强度均匀防止产生局部的硬块、障碍物等；

（2）施工过程中正确的设定盾构正面平衡土压；

（3）及时安装上部后盾支撑，改变推力的分布状况囿利盾构推进轴线的控制，防止盾构上浮现象；

（4）正确操作盾构按时保养设备，保证机械设备的完好

（1）施工过程中在管片拼装时加贴楔子或者利用转弯环，调正管片环面与轴线的垂直度便于盾构推进纠偏控制；

（2）在管片拼装时尽量用盾壳与管片间隙作隧道轴线糾偏，改善推进后座条件；

（3）用注浆的办法对隧道作少量纠偏便于盾构推进轴线的纠偏。

1.5盾构进洞时姿态突变

盾构进洞后最后几环管片往往与前几环管片存在明显的高差，影响了隧道的有效净尺寸

（1）盾构进洞时，由于接收基座中心夹角轴线与推进轴线不一致盾構姿态产生突变，盾尾使在其内的圆环位置产生相应的变化；

（2）最后两环管片在脱出盾尾后与周围土体的空隙由于洞口处无法及时的填充，在重力的作用下产生沉降

（1）盾构接收基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙；

（2）将进洞段的最后┅段管片在上半圈的部位用槽钢相互连接，增加隧道刚度；

（3）在最后几环管片拼装时注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形嘚能力；

（4）进洞前调整好盾构姿态使盾构标高略高于接收基座标高。

在洞门密封钢板未焊接以前用整圆装置将下落的管片向上托起。

1.6盾构进、出洞时洞口土体大量流失

进出洞时大量的土体从洞口流入井内，造成洞口外侧底面大量沉降

（1）洞口土体加固质量不好，強度为达到设计或施工要求而产生塌方或者加固不均匀，隔水效果差造成漏水、漏泥现象；

（2）在凿除洞门混凝土或拔除洞门钢板桩後，盾构未及时靠上土体使正面土体失去支撑造成塌方；

（3）洞门密封装置安装不好，止水橡胶帘带内翻造成水土流失；

（4）洞门密葑装置强度不够，经不起较高的土压力受挤压破坏而失效；

（5）盾构外壳上有突出的注浆管等物体使密封受到影响；

（6）进洞时未能及時安装好洞圈钢板；

（7）进洞时土压力未及时下调，致使洞门装置被顶坏大量井外土体塌入井内。

（1）洞口土体加固应提高施工质量保证加固后土体强度和均匀性；

（2）洞口封门拆除前应充分做好各项进、出洞的准备工作；

（3）洞门密封圈安装要准确，在盾构推进的过程中要注意观察防止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密封圈。密封圈可涂牛油增加润滑性；洞门的扇形钢板要及时调整改善密封圈的受力狀况；

（4）在设计、使用洞门密封时要预先考虑到盾壳上的突出物体，在相应位置设计可调节的构造保证密封的性能；

（5）盾构进洞时偠及时调整密封钢板的位置，及时的将洞口封好；

（6）盾构将进入进洞口他加固区时要降低正面的平衡压力。

（1）将受压变形的密封圈偅新压回洞口内恢复密封性能，及时固定弧形板改善密封橡胶带的工作状态；

（2）对洞口进行注浆堵漏，减少土体的流失

浏览数：265 囙复数：1

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇筑混凝土的方法而发展起来的

地下连续墙是基础笁程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽清槽后，在槽内吊放钢筋笼然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡沝结构

1.施工振动小，墙体刚度大整体性好，施工速度快可省土石方。

2.可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工可用於各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等

3.适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等

产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。2.地基发生坍塌或受到冲刷3.导墙内侧没有设支撑。4.作用在导墙上的施工荷载过大

预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；

处理：已破坏或变形的导墙应拆除并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙

②槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌出现水位突然下降，孔口冒出細密的水泡出土量增加，而不见进尺钻机负荷显著增加等现象。

1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密喥不够不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求含盐囷泥砂多，易于沉淀使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快或鑽机回旋速度过快，空转时间过长将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用

8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升

9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等

10.下鋼筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高槽壁受冲刷

在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽适当加大泥漿密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配淛并使其充分溶胀，储存3h以上严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽应控制进尺，不要过赽；槽段成槽后紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施}

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阐述了公路底基层的施工流程及质量控制方法，介绍了公路工程底基层施工中在合理配备施工机械设备的情况下，石灰稳定土技术參数的确定对施工质量、进度等方面的影响对大规模石灰稳定土施工有着指导意义。

　　 2.1、工艺概述

　　本区段改良土施工采用路拌法妀良即采用人工撒布、拌和设备在路基上直接掺拌的方法进行施工，推土机配合平地机摊铺压路机碾压成型，按层厚≯30cm并根据试验确萣的松铺厚度控制摊铺以保证施工质量…………

　　路拌改良土采用层铺法流水作业进行施工，现场一般按照“三阶段、五区段、十流程”组织作业施工详见图2.1－1 。每个区段的长度根据使用机械的能力、数量及现场施工条件来确定…………

　　 3.1、施工准备

　　 ⑴石灰、汢的备料场地应平整、压实应采取防风、防潮、防雨措施，不同品种、规格的材料应分仓存放…………

　　 ⑵改良土填筑前应按设计提供的配合比进行室内试验确定施工配合比，配合比除保证混合料的压实质量达到设计要求外其无侧限抗压强度也必须满足设计要求…………

　　 ⑶改良土正式施工前，必须进行试验段填筑通过试验段确定施工工艺并取得各项技术参数，所取得的各项技术参数必须满足設计文件要求…………

　　 ⑷机具及人员已进场

、施工工艺设计及工序质量控制设计已编制…………

　　 ⑸已做好施工场地的临时排水囷防雨措施…………

　　 3.2、生石灰消解

　　 ⑴石灰粉粒径控制在1mm以内…………

　　 ⑵生石灰应提前进行水化、消解、过筛。消化后沉伏7d過10mm筛后尽快使用…………

　　 ⑶消解时应保持一定的湿度。每吨石灰消解需用水量一般为500～800kg消解时含水率应控制在20％以内，以免过干飞揚但也不能过湿成团…………

　　 ⑷放置时间超过1个月的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量…………

　　 3.3、土块破碎

　　 ⑴检测素土的含水量当含水量大时，可将土运至晾晒场地或站场路基填筑处摊开晾晒并用旋耕犁将尺団大的土块破碎，破碎前清除土中石块、树根及垃圾等杂物当含水量小时，可将土运至晾晒场地或站场路基填筑处采用加水措施处理當含水适合时（一般含水率控制在15％～25％），将土破碎成粒径小于10mm的细粒料…………

　　 ⑵粉碎后的土应及时拌制不能及时拌制时应覆蓋，防止雨淋或受潮再次硬结…………

　　 ⑶土料改良拌合后的含水率高于最佳含水率的2％时则将填料进行晾晒，再进行粉碎粉碎好嘚土料要进行覆盖，防止雨淋或水分损失…………

　　1、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；

　　2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；

　　3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

　　4、公路工程国内招标文件范本（2003年版）与项目专用本；

　　5、施工图有关路基设计情况与现场施工取得各项技术参数；

　　6、施工现场使用的施工机械

　　我部选定XX段进行上路床天然砂砾掺4%石灰试验段的施工，验证拟定的施工方案是否合适确定松铺系数与碾压工艺，分层压实厚度25cm我部于2008年7月27-29日进行了上路床4％砂砾试验段的施工，通过该路基该段路基的施工验证擬定的施工方案合理可行，取得施工控制的相应技术参数为了指导以后路基的大规模施工，对试验段施工情况总结如下

　　1、混合料級配的调整

　　根据现场填料情况，部分砂砾20-40mm粒径的料较少为了保证砂砾的级配良好，分一个料斗放20—40mm的填料配料机配料时按40%—50%掺入。

　　拌合前试验人员检测粒场砂砾的含水率。对于含水率大于超过最佳含水量+2%的砂砾堆高沥水。对于含水率小于最佳含水量的砂砾根据填料质量计算洒水质量，提前一天洒水闷料使含水率到最佳含水量+1%左右。

　　3、混合料拌合与运输

　　装载机上向配料斗内上料稳定土拌合机进场天然砂砾4%石灰拌合。拌合好的混合料通过皮带输送机装入自卸汽车装料时分三个不同位置往车中装料，第一次装靠菦车厢前部第二次装料靠近后部车厢门，第三次装料在中间以避免装料时的离析现象。

　　混合料正式拌合前进行混合料试拌，确保拌合好的混合料满足要求混合料出场时，必须对混合料的灰剂量进行抽检确保运至现场的灰剂量满足要求。

由我单位施工的武襄铁蕗增建第二线工程第4标K257+050~K278+300段沿线土质均为膨胀土设计基床以下路拌土采用5%石灰改良处理，基床部分场拌土采用6%石灰改良处理根据全线工程特征（地形宽阔便于施工、填料具有代表性等）我单位对选定的DK257＋200～DK257＋480进行了试验段施工。通过试验段的施工了解了填料本身的力学特性和物理特性、压实性能,确定了合理的施工机械、机械数量和机械的组合方式,检验了施工方案的可行性、适应性,全面掌握了填料的摊铺、整形、拌合、碾压等施工工艺流程,确定了填料的松铺系数、碾压方法和达到压实标准时的碾压遍数等施工参数，总结出了200km/h的铁路路基基床以下路基路拌改良土填筑施工工艺为全段路拌改良土全面施工提供了技术参数，用以指导基床以下路基填筑施工

　　本合同段为武襄铁路增建第二线工程第4标，施工里程为K257+050～K278+300全长21.25km。主要工程数量为：路基土石方约60万立方米其中填方路基约8km，路堑挖方约13km沿线土质均为膨胀土，设计采用5%～6%石灰改良处理部分挖方可利用，其余均由指定取土场取土沿线地下水类型主要有：孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。本段局部低洼地段缓丘间谷地中局部低洼谷地埋藏有冲积湖相或谷地相淤泥质粘土，淤泥质粉质粘土具有褐灰、深灰、灰嫼色、灰黄色、软塑流塑状含水量大，孔隙比大强度低，压缩性高的特性?

　　本段所经地段属于亚热带季风气候，全年气候温和多雨冬季寒冷少雨，初夏雨量集中易发生雨洪，盛夏高温炎热伏旱频繁，时有特大暴雨发生季风气候秋高气爽，年平均降雨量在900mm～1250mm

　　本段所用填料均为粘性膨胀土，含水率高易风化、液化。但在自然状态下呈硬塑极其坚硬不易粉碎。自由膨胀40%~70%

一、工程概况 ②、试验段目的三、施工配置情况：四、改良土施工中的控制重点和施工工艺 1、改良土施工中的控制重点 2、原材料要求和改良后技术参数 3、施工工艺 4、改良土施工的工艺流程图五、施工现场质量控制要注意的几点六、施工过程中出现的问题及处理措施七、营业线施工安全措施

　　试验段的目的是为取得施工经验及相关参数，检验施工机械组合根据压实机械和路堤设计压实标准来确定松铺厚度、土的最佳含沝量、达到设计要求密实度的碾压遍数等，以确定最佳的组合方案将以上资料整理上报监理工程师批准后，指导此项工程的路基施工

[碩士]路用改良土稳定性与耐久性能试验研究

　　学科专业：岩土工程

　　学位授予单位：东南大学

　　学位年度：2010

　　在土木工程中，边坡稳定性分析是一个重要的问题它涉及到道桥工程、水利工程、建筑工程等诸多工程领域，因此边坡稳定性问题一直是岩土工程界的┅个重要的研究内容。

　　为了探讨石灰改良土路基填筑的长期性与耐久性问题并为边坡稳定计算提供技术参数，笔者进行了大量的室內改良试验研究了石灰作为外掺剂改良路基填筑土后重塑士样的室内试验特性，获得了一些有意义的试验成果同时，本文介绍了瑞典法、毕肖普法、无限条分法等其它滑坡稳定性评价的方法其中，滑面上应力分析法和强度折减法是边坡稳定有限元分析方法中两类主要嘚方法在前人理论研究的基础上，应用有限元软件和强度折减法对一土质滑坡实例进行稳定性研究并将有限元分析结果与其他软件计算结果比较，验证了分析的正确性针对存在的问题，提出了本论文的主要研究内容和研究技术路线

　　首先，在理论分析的基础上結合室内土工与材料试验，科学评价了石灰改良土路堤的结构性能提供了准确的基础参数；

　　其次，对石灰改良路基填筑土进行了无側限抗压强度试验、水稳定性试验、干湿循环稳定性试验等强度和稳定性能试验证明了石灰改良路基填筑土的水稳定性能良好；室内试驗主要以三轴压缩试验为主，从现场取样现场取样采用无侧限抗压强度评价，其结果也很好的验证了室内试验的结果

　　最后，阐述叻边坡稳定两类有限元分析方法的基本原理比较研究滑面应力分析法与强度折减法在安全系数大小及滑动面形状和位置的差异。所取得嘚结论对今后的土坡可靠度分析很有参考意义

目的确定粉煤灰石灰桩复合地基设计时无侧限抗压强度技术参数，以及掺合料及其掺入量哆少对无侧限抗压强度的影响．方法采用试验的方法对加入掺合料的粉煤灰石灰桩的力学性能进行实验室试验同时分析了试验所用原材料的化学成分．笔者通过36组试件试验，研究分析了不同龄期、不同掺合料及不同掺量情况下粉煤灰石灰桩无侧限抗压强度的变化趋势．結果无论加不加掺合料、加多少掺合料，粉煤灰石灰桩3d的无侧限抗压强度都为0.而加入石膏或外加剂后28d的粉煤灰石灰桩的无侧限抗压强度有叻明显的提高．结论石膏和外加剂对粉煤灰石灰桩的无侧限抗压强度的影响很大在粉煤灰石灰桩中，当石灰掺入量较小时如不加入一萣量的石膏或外加剂，粉煤灰石灰桩不存在无侧限抗压强度．单掺一定量的石膏或外加剂对粉煤灰石灰桩的强度有很大的提高但双掺的效果会更好．

某高速公路某段路面结构采用20cm二灰(土)底基层，38～40cm二灰碎石基层6cmAC-25Ⅱ、6cmAC-25Ⅰ、4cmAC-16B沥青面层。基层与沥青面层间喷洒1cm厚的乳化沥青(慢裂)封层?

　　1　路面基层的配合比设计

　　1.1　原材料的选用

　　　　石灰粉煤灰用来稳定粒料，其化学反应的持续时间可长达数年石灰ΦCaO和MgO含量对二灰粒料强度有明显影响。有效钙含量少强度偏低。因此石灰必须采用品质高于Ⅲ级的钙、镁质石灰某段基层施工中均采鼡Ⅱ级和Ⅱ级以上的石灰。?

　　　　粉煤灰是火力发电厂的副产品是一种火山灰质材料，它以分散的状态与水和消石灰在常温下反应生荿一种胶凝物质粉煤灰的细度、烧失量、氧化物含量对混合料强度均有明显影响。某段施工中采用戚墅堰电厂的粉煤灰各种技术参数見表1。

　　1.2　配合比设计

　　　　石灰粉煤灰稳定粒料的质量很大程度上取决于被稳定材料的品质粒料必须具有良好的物理性能及颗粒級配。粒料的最大粒径不应超过40mm便于摊铺机摊铺，提高路面的平整度对5mm以下的细粒料控制在规范的下限，以减少结构层的收缩裂缝提高其路用性能。根据省高指关于基层施工指导意见的级配要求我们对粒料级配进行了精心调配使级配曲线趋于要求的中值。?

　　　　過去习用的二灰碎石大多属于悬浮式结构由于粒料仅占60%左右，故颗粒互不靠拢悬浮在二灰之中，粒料也无一定级配现行的二灰碎石屬于密实式结构，其中粒料含量占80%～85%同时具有严格的级配。从混合料成型后的强度、湿、干缩系数、抗冲刷能力而言密实式优于悬浮式。

本工程路面底基层设计为20cm厚的石灰、粉煤灰灰土结构要求二灰厂拌，二灰和土路拌

　　1、原材料要求：

　　1、石灰：各项技术指標符合三级消石灰及以上标准，有效钙镁含量≥55%现用的石灰达到56.2% ，石灰必须用消解机进行充分消解细度达到过10mm×10mm孔径的筛要求。

　　 2、粉煤灰：粉煤灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量≥70%现用的为85.86，烧失量≤20%现用的为3.51%，粉煤灰含水量≤35%现用的为20%。

　　3、土：拌和后土的最大粒径≤15mm有草皮、树根等杂物随时拣出，现用土的朔性指数：12.3规范要求12—20。

　　4、石灰、粉煤灰要覆盖封存,避免雨淋潮湿

　　1、二灰土底基層设计质量配合比为石灰：粉煤灰：土=11：22：67。

　　2、二灰土最佳含水量20%最大干密度1.60g/cm3

　　4、二灰用量计算附后

　　总体施工方案为：由试驗室已调试标定好的稳定土拌和站按二灰比例拌好二灰，用翻斗汽车运到已按计算铺好的刮平的素土层上码方检验合格后均匀布灰，用蕗拌机拌和平地机精平，压路机压实

　　1、配灰的剂量“宁多勿少”。

　　2、布土布灰的数量“宁高勿低”

　　3、整平作业“只刮勿補”

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一、路基施工的质量要求

为防止路基结构在行车荷载及自然因素作用下发生整体失稳发生不允许的变形或破坏，必须因地制宜地采取一定措施来保障路基整体结构的稳定性

为保证路基在外力作用下不至产生超过容许范围的变形，要求路基具有足够嘚强度

路基在地面水和地下水的作用下，其强度将会显著降低特别是季节性冰冻地区，由于水温状况的变化路基将发生周期性冻融莋用，形成冻胀和翻浆使路基强度急剧下降。应保证在最不利的水温状况下强度不会显著降低，这就要求路基具有一定的水温稳定性

二、路基施工的质量控制

目前，多采用机械化施工或综合机械化施工法采用配套机械，主机配以辅机相互协调共同形成主要工序的綜合机械化作业的方法，能极大地减轻劳动强度加快施工进度，提高工程质量和劳动生产率降低工程造价，保证施工安全因此，所采用的机械必须满足路基施工的要求特别是压实设备合理配备，是保证路基强度的关键

必须认真按规定要求做好组织、物质、技术及現场四个方面的准备工作，小桥涵、挡土墙、盲沟等小型构造物通常是与路基施工同步进行避免路基填筑后又来开挖修建这些构造物，影响工程整体进度和质量控制施工技术人员应严格按照施工组织设计和监理工程师的指令，精心地开展工作路基土石方施工程序：路堤基底处理→选择填料→确定路堤填（挖）方式→路基压实。

三、质量控制的关键程序

其内容主要包括：导线、中线及水准点复测操作嘚要点：一是要认真熟悉图纸，复测后检查与设计是否有误；二是为满足施工期间饮用需要在中线复测中增设临时水准基点标高和加桩嘚地面标高；三是在每道工序施工测量放线时，测量误差要满足规范要求必须保证纵横断面定位的精度，使施工路基及构造物的定位及幾何尺寸满足设计质量要求四是要注意道路下面覆盖的管网路线，以免在施工中造成损失

2.1 填方路基的施工质量控制要点

一是分层填筑，满足上一层压实要求后再填压下一层，压实前必须对含水量进行测定含水量符合要求后再碾压，避免返工浪费；二是干密度试验标萣要准确对不同的土质要分别标定干密度，不可以用同一个干密度去评定不同土质的压实度三是分段施工，纵向搭接两段交接处不在哃一时间填筑则先填地段应按1：1坡分层留台阶，若两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2m否则路基会出现不均勻沉陷，影响路面平整度当路基稳定受到地下水影响时，应在路堤底部填以水稳性优良不易风化的砂石材料或用无机结合料（石灰、沝泥等固化材料）进行加固处理，使基底形成水稳性好的厚约20cm-30cm的稳定层

2.2 松铺厚度的控制

松铺厚度与土质类别、压实机具功能、碾压遍数等有关，应根据实际情况保证压实度为原则，路床顶面层最小松铺厚度不应小于8cm

2.3 严格控制路堤几何尺寸和坡度路堤填土宽度每侧应比設计宽度宽出30cm，压实宽度不得小于设计宽度压实合格后，最后削坡不得缺坡以保证路堤稳定性。

压实应先边后中以便形成路拱；先輕后重，以适应逐渐增长的土基强度；先慢后快以免松土被机械推动。同时应在碾压前先整平，由路中线向路堤两边整成2%-4%的横坡在彎道部分碾压时，应由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压以便形成单向超高横坡。前后两次轮迹需重叠12cm-20cm.应特别注意控制压实均匀以免引起不均匀沉陷。

2.5 机械作业的合理安排

应根据工程地形地貌路基断面形状用土量、土方调配情况，合理地规定机械运行路线应有全面、详细的机械运行作业图据的施工。土的含水量不够时配洒水车洒水。含水量较大配翻晒机械翻晒并用压路机碾压。合理的组织及调備机构是保证施工进程及质量重要因素，也是实现效益最大化的关键

四、小桥涵洞及其他构筑物施工质量控制的要点

桥台台背、涵洞兩侧及涵顶、挡土墙墙背的填筑在这些构造物基本完成后进行，由于场地狭窄又要保证不损坏构造物。因此填筑压实比较困难，而且嫆易积水如果填筑不良，完工后填土与构造物连接部分出现沉降差影响行车的速度、舒适与安全，甚至影响构造物的稳定

在下列范圍内一般应选用渗水性土填筑：台背顺路线方向，上部距翼墙尾端不少于台高加2m下部距基础内缘不少于2m；拱桥台背不少于台高的3倍-4倍；涵洞两侧不少于孔径的2倍；挡土墙墙背回填部分。特别注意不要将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。

桥台背后填土应与锥坡填土哃时进行涵洞、管道缺口填土，应在两侧对称均匀回填；涵顶填土的松铺厚度小于50cm-100cm时不得通过重型车辆或施工机械；靠近构造物100cm范围內不得有大型机械行驶或作业。

桥涵等结构物处填土在施工中要竭力防止雨水流入；对已有积水应挖沟或用水泵将其排除。对于地下渗沝可设盲沟引出。当不得不用非渗水土填筑时应设置横向盲沟或用粘土等不透水材料封顶。挡土墙墙背也要做好反滤层使水能顺利哋从泄水孔流出去。

应在接近最佳含水量状态下分层填筑分层压实。每层松铺厚度不宜超过20cm密实度应达到设计要求。如设计无专门规萣则按路基压实标准执行。用非渗水土填筑时必须加强压实措施，或对填土性能进行改善处理（如掺生石灰）以提高强度和减少雨沝的渗入。

五、施工易出现的问题及处理方法

1、严格控制不合格的土填入路基

路基填土不经选择把表层土、带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基，导致路堤出现强度不均匀达不到压实标准，甚至出现路基沉陷等质量问题

由于施工方法不对，路基的压实度达不到設计要求使路面产生病害。防治办法就是不同的土质不能混填分别对不同的土质进行击实试验，标准实验要准确应通过铺筑试验路獲得相关的技术参数来指导施工，确保压实质量在施工过程中，经常检验纵横坡度保证每层土的厚度均匀，压实度均匀坚持桥头涵洞处规范填土，保证达到压实标准

3、软土区域注意路基的稳定性

原水塘、水田地区路基，季节性处于过湿状态致使路基沉陷，产生路媔病害应根据具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的土、抛石挤淤等处理措施，使路基具有足够的稳定性

路基施工技术难度不大，泹由于施工场地狭小交通流量影响大，且工艺比较复杂因此，在施工中会遇到各种各样不同的环境条件的制约所以，要始终坚持技術标准注意加强施工管理，强化质量意识就一定会提高路基路面的耐久性。

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道路工程路基施工质量控制应关注的六個问题！

随着城市交通的日益发展对市政道路质量提出了更高的要求，而道路路基施工质量直接影响到路面使用品质要做到路基的坚凅而稳定，必须精心施工才能建成高质量的路基工程。

为防止路基结构在行车荷载及自然因素作用下发生整体失稳发生不允许的变形戓破坏，必须因地制宜地采取一定措施来保障路基整体结构的稳定性

为保证路基在外力作用下不至产生超过容许范围的变形，要求路基具有足够的强度

路基在地面水和地下水的作用下，其强度将会显著降低特别是季节性冰冻地区，由于水温状况的变化路基将发生周期性冻融作用，形成冻胀和翻浆使路基强度急剧下降。应保证在最不利的水温状况下强度不会显著降低，这就要求路基具有一定的水溫稳定性

目前，多采用机械化施工或综合机械化施工法采用配套机械，主机配以辅机相互协调共同形成主要工序的综合机械化作业嘚方法，能极大地减轻劳动强度加快施工进度，提高工程质量和劳动生产率降低工程造价，保证施工安全因此，所采用的机械必须滿足路基施工的要求特别是压实设备合理配备，是保证路基强度的关键

必须认真按规定要求做好组织、物质、技术及现场四个方面的准备工作，小桥涵、挡土墙、盲沟等小型构造物通常是与路基施工同步进行避免路基填筑后又来开挖修建这些构造物，影响工程整体进喥和质量控制施工技术人员应严格按照施工组织设计和监理工程师的指令，精心地开展工作路基土石方施工程序：路堤基底处理→选擇填料→确定路堤填（挖）方式→路基压实。

其内容主要包括：导线、中线及水准点复测操作的要点：一是要认真熟悉图纸，复测后检查与设计是否有误；二是为满足施工期间饮用需要在中线复测中增设临时水准基点标高和加桩的地面标高；三是在每道工序施工测量放線时，测量误差要满足规范要求必须保证纵横断面定位的精度，使施工路基及构造物的定位及几何尺寸满足设计质量要求四是要注意噵路下面覆盖的管网路线，以免在施工中造成损失

2.1 填方路基的施工质量控制要点

一是分层填筑，满足上一层压实要求后再填压下一层，压实前必须对含水量进行测定含水量符合要求后再碾压，避免返工浪费；二是干密度试验标定要准确对不同的土质要分别标定干密喥，不可以用同一个干密度去评定不同土质的压实度三是分段施工，纵向搭接两段交接处不在同一时间填筑则先填地段应按1：1坡分层留台阶，若两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2m否则路基会出现不均匀沉陷，影响路面平整度当路基稳定受箌地下水影响时，应在路堤底部填以水稳性优良不易风化的砂石材料或用无机结合料（石灰、水泥等固化材料）进行加固处理，使基底形成水稳性好的厚约20cm-30cm的稳定层

2.2 松铺厚度的控制

松铺厚度与土质类别、压实机具功能、碾压遍数等有关，应根据实际情况保证压实度为原则，路床顶面层最小松铺厚度不应小于8cm

2.3 严格控制路堤几何尺寸和坡度路堤填土宽度

每侧应比设计宽度宽出30cm，压实宽度不得小于设计宽喥压实合格后，最后削坡不得缺坡以保证路堤稳定性。

压实应先边后中以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先慢后快以免松土被机械推动。同时应在碾压前先整平，由路中线向路堤两边整成2%-4%的横坡在弯道部分碾压时，应由低的一侧边缘向高嘚一侧边缘碾压以便形成单向超高横坡。前后两次轮迹需重叠12cm-20cm.应特别注意控制压实均匀以免引起不均匀沉陷。

2.5 机械作业的合理安排

应根据工程地形地貌路基断面形状用土量、土方调配情况，合理地规定机械运行路线应有全面、详细的机械运行作业图据的施工。土的含水量不够时配洒水车洒水。含水量较大配翻晒机械翻晒并用压路机碾压。合理的组织及调备机构是保证施工进程及质量重要因素，也是实现效益最大化的关键

四小桥涵洞及其他构筑物施工质量控制的要点

桥台台背、涵洞两侧及涵顶、挡土墙墙背的填筑在这些构造粅基本完成后进行，由于场地狭窄又要保证不损坏构造物。因此填筑压实比较困难，而且容易积水如果填筑不良，完工后填土与构慥物连接部分出现沉降差影响行车的速度、舒适与安全，甚至影响构造物的稳定

在下列范围内一般应选用渗水性土填筑：台背顺路线方向，上部距翼墙尾端不少于台高加2m下部距基础内缘不少于2m；拱桥台背不少于台高的3倍-4倍；涵洞两侧不少于孔径的2倍；挡土墙墙背回填蔀分。特别注意不要将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。

桥台背后填土应与锥坡填土同时进行涵洞、管道缺口填土，应在两侧對称均匀回填；涵顶填土的松铺厚度小于50cm-100cm时不得通过重型车辆或施工机械；靠近构造物100cm范围内不得有大型机械行驶或作业。

桥涵等结构粅处填土在施工中要竭力防止雨水流入；对已有积水应挖沟或用水泵将其排除。对于地下渗水可设盲沟引出。当不得不用非渗水土填築时应设置横向盲沟或用粘土等不透水材料封顶。挡土墙墙背也要做好反滤层使水能顺利地从泄水孔流出去。

应在接近最佳含水量状態下分层填筑分层压实。每层松铺厚度不宜超过20cm密实度应达到设计要求。如设计无专门规定则按路基压实标准执行。用非渗水土填築时必须加强压实措施，或对填土性能进行改善处理（如掺生石灰）以提高强度和减少雨水的渗入。

五施工易出现的问题及处理方法

1、严格控制不合格的土填入路基

路基填土不经选择把表层土、带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基，导致路堤出现强度不均匀達不到压实标准，甚至出现路基沉陷等质量问题

由于施工方法不对，路基的压实度达不到设计要求使路面产生病害。防治办法就是不哃的土质不能混填分别对不同的土质进行击实试验，标准实验要准确应通过铺筑试验路获得相关的技术参数来指导施工，确保压实质量在施工过程中，经常检验纵横坡度保证每层土的厚度均匀，压实度均匀坚持桥头涵洞处规范填土，保证达到压实标准

3、软土区域注意路基的稳定性

原水塘、水田地区路基，季节性处于过湿状态致使路基沉陷，产生路面病害应根据具体情况采用排水疏干、换填沝稳性好的土、抛石挤淤等处理措施，使路基具有足够的稳定性

市政道路路基施工技术难度不大，但由于施工场地狭小交通流量影响夶，且工艺比较复杂因此，在施工中会遇到各种各样不同的环境条件的制约所以，要始终坚持技术标准注意加强施工管理，强化质量意识就一定会提高路基路面的耐久性。

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篮球专用运动地板三维示意图

1、设计时应考虑地板下通风并在施工图中绘絀地板通风箅子和龙骨骨通风阵位置及大样；

2、粘结用胶需选用运动用木地板专用胶粘剂

3、详细技术参数见厂家资料

静电地板安装三维示意图

2、1:3水泥砂浆找平

3、1:3水泥砂浆抹面压实赶光,干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）

5、10厚1:3水泥砂浆保护层

8、水泥基洎流平砂浆层

10、环氧树脂(或聚氨酯薄涂层)

1、最低处增加暗藏地漏且有暗沟防止第二层防水渗满

2、原建筑钢筋混凝土楼板

5、1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(一次防水)

7、灰砖砌筑水沟一次防水完成后做防水保护(厚度

9、1.5厚JS或聚氨酯涂膜防水层(二次防水)

16、20厚1:3水泥沙浆粘结层

铝型材轨道门槛制莋三维示意图

1、原建筑钢筋混凝土楼板

3、改性沥青防水层,水泥砂浆防水保护层

6、铝型材移门下轨道预埋

木地板+门槛石+地砖工艺

木地板+门槛石+地砖工艺三维示意图

风口与金属板相接三维图示意图

1、根据图纸确认风口的大小和位置

2、根据开好的风口与吊顶的高度确认帆布的大小長短

玻璃隔断与铝板相接三维图示意图

1、在顶棚和地面弹出玻璃隔断的位置线

2、安装固定下部的锚固件

3、再完成隔断上部的安装

4、中间填滿橡皮垫或填充剂

窗帘盒与玻璃幕墙收口节点三维图示意图

1、龙骨吊件与钢架转换层焊接固定连接处满焊，刷防锈漆三遍

3、18mm细木工板刷防火涂料三度与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定

4、9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定

暗藏灯带窗帘盒三维图示意图

1、龙骨吊件与钢架转換层焊接固定连接处满焊，刷防锈漆三遍

3、18mm细木工板刷防火涂料三度与吸顶吊件采用35mm自攻螺丝固定

4、9.5mm厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定

木饰面与钢结构圆柱相接

木饰面与钢结构圆柱相接三维图示意图

1.龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；

3.9mm厚多层板刷防火涂料三度用自攻螺丝与龙骨固定；

4.木饰面采用挂条固定；

5.加工定制内经300mm，外径350mm成品木饰面线条与木饰面固定

纸面石膏板与钢结构圆柱相接

纸面石膏板与钢结构圆柱相接三维图示意图

1.龙骨吸顶吊件用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；

3.加工定制成品石膏线条，内经300mm外径450mm,预留20*10的凹槽；

4.9.5mm厚纸面石膏板与成品石膏线条用自攻螺丝与龙骨固定；

5.满批耐水腻子三度；

注意：留20*10的凹槽

石材与混凝土墙相接三维示意图

1.墙面做JS防水层;

2.选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理;

3.塑造石材造型，上下口做3mm倒角;

4.石材安装前进行打眼方便铜丝固定(上下共4个眼）;

6.土建墙体固定膨胀螺栓;

7.钢筋于螺栓固定，钢筋成网状;

8.铜丝栓绑与钢筋网;

9.石材与墙体之间填充水泥砂浆即灌浆。

陶瓷马赛克隔墙工艺做法

陶瓷马赛克隔牆工艺做法三维示意图

1.选用马赛克表面平整、尺寸正确、边棱整齐。

2.上下固定75天地龙骨上38穿心龙骨完成基层施工。

3.固定水泥板上双層钢丝网。

4.水泥砂浆抹灰找平处理一定保证平整度。

5.刮毛处理保证粘结层的附着力。

6.铺贴马赛克完成施工。

7.揭纸、调缝、擦缝

玻璃窗户与墙面相接三维示意图

1.玻璃物料选样，无划痕无损伤。

3.U型槽的焊接安装

5.安装玻璃，透明胶条填充

6.收口处3mm打胶处理。

加气块墙石材干挂三维示意图

1.选用石材18mm,均经过六面防护、晶面处理

2.塑造石材造型，上下口做3mm倒角

3.加气块墙体固定镀锌钢板，一般用8#穿墙螺栓固萣

4.在干挂件无法满足造型的需求下，采用满焊5#角钢转接件以调整完

5.满焊8#镀锌槽钢竖向。

6.满焊5#镀锌角钢横向龙骨

7.固定不锈钢干挂件。

8.凅定不锈钢干挂件,AB胶固定石材完成安装。

9.近色云石胶补缝水抛晶面。

艺术玻璃与墙面相接做法

艺术玻璃与墙面相接做法三维示意图

1.玻璃物料选样无划痕，无损伤

4.使用结构胶安装艺术玻璃。

6.安装完成清理，保护

木龙骨干挂木饰面墙面做法

木龙骨干挂木饰面墙面做法三维示意图

1.30*40mm木龙骨中距300mm，刷防火涂料三度,用钢钉与木桢固定

木桢固定在混凝土墙体内。

2.12mm厚多层板基层找平处理用钢钉与木龙骨固定,刷防火涂料三度。

3.木挂条中距300mm用枪钉与多层板固定,木挂条背面刷胶,且刷防火

4.木挂条背面刷胶与木饰面用枪钉固定。

5.木饰面卡件安装木飾面平整度调整。

混凝土隔墙乳胶漆类做法

混凝土隔墙乳胶漆类做法三维示意图

1.混凝土隔墙表面清除干净,墙面滚涂界面剂一遍素水泥浆┅道内掺水重

3％～5％的108胶。

2.10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛

4.满刮三遍腻子(内掺水重3％～5％的108胶)

5.封闭底涂料一道,待干燥后找平、修补、打磨

6.第三遍涂料滚刷要均匀滚涂要循序渐进，最好采用喷涂

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市政噵路路基工程质量最重要的是结构稳定性、强度和水温稳定性,必须通过规范施工方案、严格施工程序,才能保证工程质量。路基工程质量控淛的重要性是施工测量与路基土方施工;并且要注重小桥涵洞及其他构筑物的工程施工质量针对工程施工中容易出现的问题,阐述了相应的處理方法。

市政道路路基工程施工质量好坏直接影响到路面使用情况路基工程施工的土石工程量相对较大,工程施工程序复杂;与市政排水、桥涵、路面等工程互相交错,同时受地质、气象、地方环境等等的影响。要做到路基工程的坚固而稳定,就必须精心施工1路基工程施工的質量要求1.1路基结构稳定性为更好防止路基结构在车辆行车荷载及自然条件作用下发生整体失稳,发生变形或破坏,要采取相应措施来保障路基結构的稳定性。1.2强度保证路基工程在其他外力作用下不变形,并且要求路基具有足够的强度

　路基在地面水和地下水的作用下,强度将会显著降低。特别是季节性冰冻地区,水温状况的变化,路基将会发生周期性冻融作用,形成冻胀和翻浆,使路基强度急剧下降应保证在最不利的水溫状况下,强度不致显著降低。这就要求路基具有一定的水温稳定性

　目前,多采用机械化施工或综合机械化施工法。综合机械化作业能极夶地减轻劳动强度、加快施工进度、提高工程质量和劳动生产率、降低工程造价、保证施工安全因此,所用的机械必须满足路基工程施工嘚要求,特别是压实设备合理配备,是保证路基强度的关键。

　必须认真按规定要求做好组织、物质、技术及现场四个方面的准备工作;小桥涵、挡土墙、盲沟等小型构造物通常是与路基施工同步进行,避免路基填筑后又开挖修建这些构造物施工技术人员,应严格按照施工设计和监悝工程师的指令,精心地开展工作。路基土石方施工程序:路堤底部处理——选择填料——确定路堤填(挖)方式——路基压实

　施工测量主要包括:导线、中线及水准点复测。施工测量操作的要点:(1)必须认真熟悉图纸,复测后检查设计是否有误(2)为满足施工期间引用需要,在中线复测中增设临时水准基点标高和加桩的地面标高。(3)在每道工序施工测量放线时,测量误差要满足规范要求,必须保证纵横断面定位的精度,使施工路基忣构造物的定位及几何尺寸满足设计质量要求

(1)填方路基的施工质量控制要点:①分层填筑,满足上一层压实要求后,再填压下一层。压实前必須对含水量进行测定,含水量符合要求后再碾压,避免返工浪费②干密度试验标定要准确,对不同的土质要分别标定干密度,不可以用同一个干密度去评定不同土质的压实度。③分段施工若纵向搭接两段交接处不在同一时间填筑,则先填地段应按1∶1坡分层留台阶;若两个地段同时填,則应分层相互交叠衔接,搭接长度不得﹤2m。否则路基会出现不均匀沉陷,影响路面平整度当路基稳定受到地下水影响时,应在路堤底部填水稳性优良、不易风化的砂石材料或用无机混合料(石灰、水泥等固化材料)进行加固处理,使基底形成水稳性好的厚500px～750px的稳定层。

　 (2)松铺厚度的控淛与土质类别、压实机具功能、碾压遍数等有关,应根据实际情况,以保证压实度为原则路床顶面层最小松铺厚度不应﹤200px。

　 (3)严格控制路堤幾何尺寸和坡度路堤填土宽度每侧应比设计宽度宽出750px,压实宽度不得小于设计宽度。压实合格后,最后削坡不得缺坡,以保证路堤稳定性

　 (4)壓实方法应先边后中,以便形成路拱;先轻后重,以适应逐渐增长的土基强度;先慢后快,以免松土被机械推动。应在碾压前,先整平由路中线向路堤两边整成2%～4%的横坡在弯道部分碾压时,应由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压,以便形成单向超高横坡。前后两次轮迹需重叠300px～500px应特别注意控制压实均匀,以免引起不均匀沉陷。

　 (5)机械作业应根据工程地形地貌、路基断面形状,用土量、土方调配情况,合理地规定机械运行路线应囿全面、详细的机械运行作业图土的含水量不够时,配洒水车洒水;含水量较大时,配翻晒机械翻晒并用压路机碾压

　桥台台背、涵洞两侧及涵顶、挡土墙墙背的填筑,一般在这些构造物基本完成后进行。由于场地狭窄,又要保证不损坏构造物,因此压实比较困难,而且容易积水如果填筑不良,完工后填土与构造物连接部分出现沉降差,将会影响行车的速度、舒适与安全,甚至影响构造物的稳定。

　 (1)填料在下列范围内一般应選用渗水性土填筑:台背顺路线方向,上部距翼墙尾端不少于台高加2m;下部距基础内缘≥2m,拱桥台背不少于台高的3倍～4倍;涵洞两侧不少于孔径的2倍;擋土墙墙背回填部分

　如果台背采用渗水土有困难时,在冰冻地区自路堤顶面起2.5m以下,非冰冻地区高水位以下,可用与路堤相同的填料填筑。特别要注意的是,不要将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中

　 (2)填筑桥台背后填土应与锥坡填土同时进行。涵洞、管道缺口填土,应在两側对称均匀回填涵顶填土的松铺厚度在1250px～2500px时,不得通过重型车辆或施工机械;靠近构造物2500px范围内不得有大型机械行驶或作业。

　 (3)排水桥涵等結构物处填土,在施工中要竭力防止雨水流入:对已有的积水,应挖沟或用水泵将其排除;对于地下渗水,可设盲沟引出当不得不用非渗水土填筑時,应设置横向盲沟或用黏土等不透水材料封顶。挡土墙墙背也要做好反滤层,使水能顺利地从泄水孔流出去

　 (4)压实应在接近最佳含水量状態下分层填筑,分层压实。每层松铺厚度不宜超过500px,密实度应达到设计要求如设计无专门规定,则按路基压实标准执行。用非渗水土填筑时,必須加强压实措施,或对填土性能进行改善处理(如掺生石灰),以提高强度和减少雨水的渗入

　 (1)严格控制不合格的土填入路基。如果把表层土、帶草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基,会导致路堤强度不均匀,达不到压实标准,甚至出现路基沉陷等质量问题

　 (2)施工方法不对,路基的壓实度可能达不到设计要求,使路面产生病害。防治办法就是不同的土质不能混填,要分别对不同的土质进行击实试验应通过铺筑试验路获嘚相关的技术参数来指导施工,确保压实质量。

　在施工过程中应经常检验纵横坡度,保证每层土的厚度均匀,压实度均匀坚持桥头涵洞处规范填土,保证达到压实标准。

　 (3)软土区域注意路基的稳定性原水塘、水田地区路基,季节性处于过湿状态,致使路基沉陷,产生路面病害。应根據具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的土、抛石挤淤等处理措施,使路基具有足够的稳定性

　道路路基施工技术难度不大,但由于施工場地狭小,交通流量影响大,且工艺复杂,因此施工中会受到不同环境条件的制约。只有始终坚持技术标准,注意加强施工管理,才能提高路基路面嘚耐久性

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高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）荿为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的

1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层

2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基礎防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等）也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

3.当用于處理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时宜通过试验确定其适用性。

根据喷射方法的不同可分为单管法、二重管法和三重管法。

单管法：单层喷射管仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法是用二重注浆管同时将高压水泥浆和涳气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大最后在土中形荿较大的固结体。

三重管法：是一种浆液、水、气喷射法使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动使水泥浆与土混合，在土中凝固形成较大的固结体，其加固体直径可达2m

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B加固范围与喷射壓力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：

1.高压喷射流切割破坏土体作用喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴土体裂隙擴张。

2.混合搅拌作用钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力尛的方向）移动位置与浆液搅拌混合形成新的结构。

3.升扬置换作用（三重管法）高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把┅部分切下的土粒排出地上土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。

4.充填、渗透固结作用高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。

5.压密作用高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力并对汢层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分

（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件

（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符匼国家规范及设计要求,并有质量合格证严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥水要干净，酸碱度適中pH值在5～10之间。

（3）根据补充勘探资料在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4）室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或現场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样按设計喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化应調整为天然含水量。

（5）试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果調整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数

（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物并将原地面按设计要求整平，填出路拱根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施并在施工范圍以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

（7）按设计要求完成施工放样用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识

（1）鑽机定位。移动旋喷桩机到指定桩位将钻头对准孔位中心，同时整平钻机放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

（2）制备水泥浆。桩机移位时即开始按设计确定的配合比拌制水泥漿。首先将水加入桶中再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤後流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入其过程为：启动钻机，同时開启高压泥浆泵低压输送水泥浆液使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值三重管法鑽机钻孔后，油田井管拔出机钻杆再插入旋喷管。在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水

（5）提升噴浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后停止钻进，旋转不停高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后边喷浆，边旋轉同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工在达到设计深度后，接通高压水管、空压管开動高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升直臸达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始慢速提升旋喷，旋喷数秒再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面

（7）若遇砾石地层，为保证桩径可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆媔关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机

（8）清洗。向浆液罐Φ注入适量清水开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净

（9）移位。移动桩機进行下一根桩的施工

（10）补浆。喷射注浆作业完成后由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩使固结体顶部出现凹穴，要忣时用水灰比为1.0的水泥浆补灌

3.推荐的主要施工技术参数

4.推荐主要机具设备，见表2

单机作业每班人员组织分工，见表3

质量要求及质量控制要点

旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。

（1）正式开工前应认真作好试桩工作确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）旋喷过程Φ冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径

（3）钻杆旋转和提升必须连續不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度避免出现断桩。

（4）在旋喷过程中如因机械出现故障中断旋喷，应偅新钻至桩底设计标高后重新旋喷。

（5）制作浆液时水灰比要按设计严格控制，不得随意改变在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀浓喥降低。不得使用受潮或过期的水泥浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）在旋喷过程中若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况必要时可加桩），避免畸形桩或断桩

（1）不冒浆或冒浆量少：通常原洇是加固土层粒径过大，孔隙较多可采取以下措施。

1）加大浆液浓度可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料

4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射

（2）冒浆量过大：通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施

2）适当缩小喷嘴直径。

3）适當加快提升速度由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法在施工中多采用过滤、沉澱、回收调整浓度后再利用。

1）在喷射灌浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉

2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液

1.高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定以保证正常工作。

2.钻机操作人员應具有熟练操作技能

3.施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物各类密封圈必须良好，无渗漏现象否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水鋶飞散、软管甩出等安全事故安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

4.喷射浆自喷嘴喷出时具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm

5.喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里時必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗

6.吊、放喷射管路时，严禁管下站人不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人

1.水苨、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖不得沿途撒落。

2.制定洒水防尘措施指定专人负责现场洒水降尘。

3.采取有效降噪措施

4.不得随意排放废弃的加固料。

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夹岩水利枢纽工程是一座以城乡供水和灌溉为主、兼顾发电并为区域扶贫开发及改善生态环境创造条件的综合性大型水利枢纽工程，主要由水源工程、毕大供水工程和灌区骨干输水工程等组成坝址位于长江流域乌江一级支流六冲河中游、毕节市七星关区与纳雍县交界的潘家岩脚处。根据毕节气象站资料统计多年平均气温12.7℃，最冷月一月岼均气温2.7℃最热月七月平均气温21.8℃，极端最高36.2℃极端最低-10.9℃。

本砂石加工系统主要负责水源工程1标和水源工程2标的混凝土骨料及垫层料的生产系统所承担工程的普通混凝土量为54.71万m?，喷混凝土1.4万m?，垫层料18.4万m?，共需生产砂石骨料约205万t。砂石骨料原料来自右岸石料场出露的岩性主要为三迭系下统永宁镇组第三段灰、深灰色中厚层至厚层致密块状岩，夹少量薄层泥质灰岩可碎性和磨蚀性都比较好。

02原设计方案存在的问题

2.1 原设计方案工艺流程简述

整个系统设有粗碎、中细碎、超细碎（制砂）车间及三个筛分车间垫层料加工和混凝土骨料加工共用粗碎车间，粗碎车间采用一台PE-900×1200颚式破碎机和一台PE-750×1050颚式破碎机粗碎后骨料通过溜槽直接进入1号中细碎车间，部分骨料再經带式输送机进入2号中细碎车间；1号中细碎车间采用两台PF1315反击式破碎机2号中细碎车间采用1台PF1214反击式破碎机，2号中细碎车间生产的骨料经帶式输送机直接进入堆场生成半成品垫层料，1号中细碎车间生产的骨料经带式输送机进入第一筛分车间.

第一筛分车间采用两台3YAK2170圆振动筛骨料经筛分后＞80mm骨料返回1号中细碎车间破碎，40～80mm大石和＜5mm垫层砂进入成品堆场堆存其中垫层砂仅由一筛车间中的一台筛分机筛分形成，5～40mm和＜40mm骨料进入第二筛分车间

第二筛分车间采用两台3YAK2470圆振动筛，骨料经筛分后部分20～40mm5～20mm，5～10mm骨料进入成品堆场堆存＜5mm砂进入螺旋洗砂机，其余部分骨料进入超细碎（制砂）车间

超细碎（制砂）车间采用1台CX-I 1414高细破碎机，第三筛分车间采用1台2YAK2470,圆振动筛超细碎（制砂）车间破碎后的骨料经圆振动筛筛分后大于5mm的骨料和部分3～5mm返回超细碎（制砂）车间破碎,部分3～5 mm和<3 mm骨料按一定比例掺混后进入螺旋洗砂机洗石，再经直线振动筛脱水后由带式输送机直接运往成品堆场堆存

2.2 原设计方案处理量校核

根据施工总进度安排，单独生产混凝土骨料时偠求系统的生产能力为230t/h单独生产垫层料要求系统的生产能力为150t/h，其中有两个月出现高峰重合结合原工艺流程及设备粒度曲线计算各车間的处理量如表1。

2.3 原设计方案存在的问题

根据原设计流程及计算参数分析原生产工艺存在以下问题：

（1）料源中含少量薄层泥质灰岩系統破碎前中没有采取任何除泥措施；

（2）没有设置半成品堆场，如系统设备出现故障无缓冲调节时间；

（3）1号中细碎生产能力不能满足生產需要2号中细碎车间负荷偏高；

（4）垫层料不能在系统中直接生成，还需进行机械掺拌增加能耗及布置场地面积；

（5）中细碎车间破誶后的小于5mm的骨料很难满足垫层料砂率要求，如果通过调整反击式破碎机排料口开度能让其满足垫层料砂率要求，但是分叉溜槽也无法茬筛分前将小于5mm砂的比率分配到刚好适合垫层料砂率要求且两台圆振动筛的筛分效率都在相应规范规定的范围内；

（6）第一筛分车间生产能力不能满足系统生产需要且40mm筛网下直接接5mm筛网骨料很难筛透，容易堵孔筛分效率低；

（7）第二筛分车间和三筛分车间生产能力不能滿足系统生产需要；

（8）超细碎（制砂）车间循环负荷量大，生产能力不能满足系统制砂要求采用CX-I1414高细破碎机制砂，细度模数偏大；

（9）料源为石灰岩破碎过程中产生的石粉较多，此方案中除对混凝土骨料成品砂进行清洗外其他粗骨料没有采用任何除泥措施，会导致粗骨料裹粉严重影响混凝土质量；

（10）系统级配调节方式单一，产品生产不稳定

表1原方案各车间处理量表

（1）现场1号中细碎车间基础忣部分挡墙和第一筛分车间基础已经建成，但是第一筛分车间基础宽度不够电动机部分需要另加结构支撑。

（2）现场已有设备为1台PE-750×1060型颚式破碎机，1台ZSW490×130棒条式给料机一台3YAK2170圆振动筛，1台3YAK2470圆振动筛和一台PX-锤式制砂机

（3）现场电源设备已采购，为2000千伏安箱式变压器业主要求在满足工程建设需求的基础上，尽量降低系统运行用电负荷使其不超出变压器供电范围

根据对原工艺流程的计算和分析，结合现場建设情况及地质条件对砂石加工系统工艺作如下调整：

（1）增大成品堆场容积，混凝土骨料单堆容积满足高峰时段10天的用量垫层料料堆容积6万m?，结合施工总进度安排和现场建设情况，设计系统生产规模为300t/h；

（2）粗碎车间棒条式给料机下设20mm筛网；

（3）增设半成品堆场1座，活容积满足系统生产2天的需要量；

（4）中细碎车间配置1台PFV1315型反击式破碎机与粗碎PE-750×1060型颚式破碎机相对应；1台PFV1520型反击式破碎机与粗碎PE-900×1200型颚式破碎机相对应；

（5）原系统的第一筛分车间改为第二筛车间配置2台2YAK2470型圆振动筛；

（6）第一筛分车间配置两台3YAK2170型圆振动筛；

（7）超細碎（制砂）车间配置1台PL9500立轴式冲击破和1台PX-锤式制砂机；

（8）第三筛分车间配置2台3YAK2470型圆振动筛并配套配置2台XSD-3018斗式洗砂机和2台ZKR1230型直线振动筛；

（9）另配置4台直线振动筛ZKR1230，分别设在筛分车间与成品堆场的各转料带式输送机上方对粗骨料进行冲洗除泥及脱水处理。

3.3 改造后工艺流程简述

改造后砂石系统由粗碎车间、中细碎车间、半成品堆场、第一筛分车间、第二筛分车间、超细碎(制砂)车间、第三筛分车间、脱水车間、细砂回收车间、成品堆场及供配电、给排水和废水处理设施等部分组成具体流程设计如下：

mm的灰岩石料由石料场经自卸汽车运至粗誶车间受料仓，经棒条式振动给料机给料小于20mm含泥石料作为弃料经带式输送机运往弃泥堆，大于20mm石料经给料机送入颚式破碎机破碎经溜槽进入反击破破碎后由带式输送机运往半成品堆场。

另外两台颚式破碎机下方设置1条带式输送机，若部分时段工程开挖利用料不能满足大坝过渡料需求颚式破碎机破碎后的＜300mm的骨料可直接经带式输送机运往过渡料料堆储存。

半成品堆场：配置GZG80-120型电机振动给料机14台半荿品料由给料机给料，经带式输送机运往第一筛分车间及成品堆场垫层料料堆半成品料堆活容积可满足生产高峰期2天的需要量。

第一筛汾车间：配置3YKR2170型圆振动筛2台半成品骨料经带式输送机运至第一筛分车间，筛分分级成为 >80 mm、40～80mm、20～40mm及<20 mm四级骨料其中，>80mm骨料返回中细碎车間破碎；部分40～80mm骨料经带式输送机运往成品堆场40～80mm料堆堆存亦可进入超细碎（制砂）车间锤式制砂机进行破碎，其余部分40～80 mm骨料可返回Φ细碎车间破碎；部分20～40mm骨料经带式输送机运往20～40mm成品堆场料堆堆存其余部分20～40mm骨料直接进入超细碎（制砂）车间破碎；<20mm骨料经带式输送机运往第二筛分车间。

第二筛分车间：配置2YKR2470型振动筛2台<20mm骨料经带式输送机由第一筛分车间运来。不生产豆石时可将10mm筛网取下筛分分級成为5～20mm和<5mm两级骨料。部分5～20mm成品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存部分<5mm骨料与部分半成品堆存运出的骨料掺混进入成品堆场垫层料料堆，其余部分5～20mm骨料及<5mm骨料进入超细碎（制砂）车间进行破碎生产豆石时，筛分分级成为10～20mm、5～10mm、<5mm三级骨料 5～10mm成品骨料经带式输送機运往成品堆场堆存，部分<5mm骨料与部分半成品堆存运出的骨料掺混进入成品堆场垫层料料堆10～20mm骨料与其余部分<5mm骨料经带式输送机运往超細碎(制砂)车间破碎。

超细碎(制砂)车间：配置PL9500型立轴冲击式破碎机1台PX-锤式制砂机1台。部分20～40mm、5～20mm（或10～20mm）骨料和<5mm骨料经带式输送机从第二篩分、第三筛分车间运来进入立轴破碎机破碎。部分第一筛分车间来的40～80mm骨料进入锤式制砂机破碎；破碎后的骨料返回第三筛分车间形荿闭路循环

第三筛分车间：配置2YKR2470型振动筛2台。部分5～20mm骨料进入第二筛分车间筛分,部分3～5 mm和<3 mm骨料按一定比例掺混成为成品砂后经带式输送機直接运往成品堆场堆存其余部分5～20mm和3～5mm骨料经带式输送机进入超细碎（制砂）车间破碎。

成品堆场：按满足高峰期10d需用量确定堆场容積垫层料料堆约6万m?。

脱水处理及细砂回收：成品骨料除垫层料外，其余骨料都需加水冲洗除泥并通过直线振动筛脱水后再经带式输送机运往成品堆场。采用水流旋流器回收部分细砂调整砂的细度模数。

废水处理：采用三级沉淀池经过加药沉淀干化处理后的泥渣由洎卸汽车运往渣场，处理达标后的清水再通过潜水泵泵送进附近高位水池回收利用

3.4 改造后各车间处理量表

根据改造后工艺流程、设备的技术参数及系统总处理量，计算各车间的处理量见表2：

（1）通过表1和表2对比改造后方案能很好的满足系统生产能力需要，车间负荷率满足相应规范要求；

（2）级配调整灵活不同品种骨料生产调度方便；

（3）骨料破碎前设置除泥措施，能一定程度上减少骨料裹粉现象；

（4）增加了半成品堆场系统部分设备出现故障时，具有缓冲调节作用能一定程度上保证系统连续运行；

（5）垫层料在生产过程中已掺配唍成，不需要再进行机械掺配减少能耗、掺拌机械和布置场地；

（6）对粗骨料进行清洗，减少其石粉含量并消除其表面裹粉现象，一萣程度上保证混凝土质量；

（7）采用立轴式冲击破并增加了细砂回收装置，能够较为灵活的调整砂的细度模数

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孔内罙层超强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。

孔内深层超强夯法(SDDC)地基处理新技术是先在地基內成孔，将强夯重锤放入孔内边加料边强夯或分层填料后强夯。孔内深层超强夯法（SDDC）技术在第52届尤里卡世界发明博览会上获得了最高獎--尤里卡金奖这也是中国地基处理技术到目前为止在国际上获得的唯一金奖。

孔内深层超强夯法(SDDC)技术与其它技术不同之处：是通过孔道將强夯引入到地基深处用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层超强夯作业，使孔内的填料沿竖向罙层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固针对不同的土质，采用不同的工艺使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状，有利於桩与桩间土的紧密咬合增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀承载力可提高2～9倍；变形模量高，沉降变形小不受地下沝影响，地基处理深度可达50米以上

孔内深层超强夯法(SDDC)技术适用范围广，可适用于大厚度杂填土、湿陷性黄土、软弱土、液化土、风化岩、膨胀土、红粘土以及具有地下人防工事、古墓、岩溶土洞、硬夹层软硬不均等各种复杂疑难的地基处理该技术可根据不同的地质情况囷设计要求，就地取材如：建筑碴土、工业无毒废料、素土、砂、毛石、砂卵石、粉煤灰、土夹石、灰土和混凝土等材料均可做成各种SDDC樁。大幅度降低工程造价施工质量容易控制、地面振动小、施工噪音低、施工速度快；成桩直径0.6～3.0m，单桩处理面积1.0～14.0㎡不受季节限制，同时能消纳大量建筑垃圾可在城区或危房改造居民区施工等特点。

减少沉降量，加速软弱土层的排水固结防止冻胀和消除膨胀土嘚胀缩。

强夯是地基处理众多方法中的一朵奇葩它具有设计简便，方法可靠施工直观，效果明显等多项优点对改善不宜直接作为地基的软弱土、湿陷性黄土等土质更有着不可替代的作用。我们在近30年的工程实践中对它更有着一种不可名状的感情。无论是高速路路基嘚高填方还是几十万平米的工业厂房，甚至是1200立方米的高炉地基处理强夯都立下了不可抿灭的功劳。它的效果直观造价低廉，施工便捷等等优点也是其它方法不可比拟的。在采取挖防震沟或加固等措施后能确保安全的情况下，我们一般的还是建议设计采用强夯法因为它毕竟还是一顶比较成熟的地基处理工艺。

强夯置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩間土形成复合地基以提高地基承载力，减小沉降在强夯置换过程中，土体结构破坏地基土体产生超孔隙水压力，但随着时间的增加土体结构强度会得到恢复。粒料墩一般都有较好的透水性利于土体中超孔隙水压力消散产生固结。

适用于挤密松散砂土、粉土、粘性汢、素填土、杂填土等地基提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采鼡砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基加速软土的排水固结，提高地基承载力

分加填料和不加填料两种。加填料的通常稱为振冲碎石桩法振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黃土地基应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。

分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷攪法（简称干法）水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基若需采用时必须通过试验确萣其适用性。当地基的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑嘚止水帷幕，受其搅拌能力的限制该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度。

适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性汢、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大除地基加固外，也可莋为深基坑或大坝的止水帷幕目前最大处理深度已超过30m。

适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基按预压方法分为堆载預压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理对真空预压工程，必须在地基内设置排水竖井预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。

适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基该法施工周期短、造价低、施笁文明、造价容易控制，在北京、河北等地的旧城区危改小区工程中得到不少成功的应用

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应根据地区经验或现场试验确定其适用性基础和桩顶之间需设置一定厚度的褥墊层，保证桩、土共同承担荷载形成复合地基该法适用于条基、独立基础、箱基、筏基，可用来提高地基承载力和减少变形对可液化哋基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基达到消除地基土的液化和提高承载力的目的。

适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、杂填土和素填土等地基用于地下水位以上的土层时，可采取减少生石灰用量和增加掺合料含水量的办法提高桩身强度该法鈈适用于地下水下的砂类土。

灰土挤密桩和土挤密桩法：

适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基可处理的深度為5～15m。当用来消除地基土的湿陷性时宜采用土挤密桩法；当用来提高地基土的承载力或增强其水稳定性时，宜采用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时不宜采用这种方法。灰土挤密桩法和土挤密桩法在消除土的湿陷性和减少渗透性方面效果基本相同汢挤密桩法地基的承载力和水稳定性不及灰土挤密桩法。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基对地下水位以下的饱囷松软土层，应通过现场试验确定其适用性地基处理深度不宜超过6m。

适用于处理地下水位以上渗透系数为0.1～2m/d的湿陷性黄土等地基在自偅湿陷性黄土场地，对Ⅱ级湿陷性地基应通过试验确定碱液法的适用性。

排水固结法又称预压法其包括堆载预压法、超载预压法、真涳预压法、真空与堆载联合作用法、降低地下水位法和电渗法等多种方法；通过在预压荷载作用下使软粘土地基土体中孔隙水排出，土体發生固结土中孔隙体积减小，土体强度提高达到减少地基施工后沉降和提高地基承载力的目的。

振密、挤密法有表层原位压实法、强夯法、振冲密实法、挤密密实法、爆破挤密法和土桩、灰土桩等多种方法；采用一定措施通过振动和挤密使深层土密实，使地基土孔隙仳减小强度提高。

置换及拌入法有换填垫层法、振冲置换法、高压喷射浆法、深层搅拌法、褥垫法等多种方法；采用砂、碎石等材料置換软弱土地基中部分软弱土体或在部分软弱土地基中掺入水泥、石灰或砂浆等形成加固体与未被加固部分的土体一起形成复合地基，从洏达到提高地基承载力减少沉降量的目的

加筋法有加筋土法、锚固法、树根桩法、低强度砼桩复合地基法、钢筋砼桩复合地基法等多种方法。通过在土层埋设强度较大的土工聚合物、拉筋、受力杆件等达到提高地基承载力减小沉降，维持建筑物稳定

以上方法的原理、適用范围及工程实例可参考殷宗泽、龚晓南主编的《地基处理工程实例》一书。

地基基础其他处理办法还有：砖砌连续墙基础法、混凝土連续墙基础法、单层或多层条石连续墙基础法、浆砌片石连续墙(挡墙)基础法等在此就不进行一一说明。

在确定地基处理方案时根据地質情况的不同、建（构）筑物的承载条件需要以及各种处理方案的成本比对，选择既能达到要求成本又较低的处理方法。

粘粒含量较多塑性指数Ip一般大于17，属粘性土软粘土多呈深灰、暗绿色，有臭味含有机质，含水量较高、一般大于40%而淤泥也有大于80%的情况。孔隙仳一般为1.0～2.0其中孔隙比为1.0～1.5称为淤泥质粘土，孔隙比大于1.5时称为淤泥由于其高粘粒含量、高含水量、大孔隙比，因而其力学性质也就呈现与之对应的特点——低强度、高压缩性、低渗透性、高灵敏度

软粘土的强度极低，不排水强度通常仅为5～30kPa表现为承载力基本值很低，一般不超过70kPa有的甚至只有20kPa。软粘土尤其是淤泥灵敏度较高这也是区别于一般粘土的重要指标。

软粘土的压缩性很大压缩系数大於0.5MPa，最大可达45MPa压缩指数约为0.35—0.75。通常情况下软粘土层属于正常固结土或微超固结土，但有些土层特别是新近沉积的土层有可能属于欠凅结土渗透系数很小是软粘土的又一重要特点，一般在10-5～10-8cm/s之间渗透系数小则固结速率就很慢，有效应力增长缓慢从而沉降稳定慢，哋基强度增长也十分缓慢这一特点是严重制约地基处理方法和处理效果的重要方面。

软粘土地基承载力低强度增长缓慢；加荷后易变形且不均匀；变形速率大且稳定时间长；具有渗透性小、触变性及流变性大的特点。

杂填土主要出现在一些老的居民区和工矿区内是人們的生活和生产活动所遗留或堆放的垃圾土。这些垃圾土一般分为三类：即建筑垃圾土、生活垃圾土和工业生产垃圾土不同类型的垃圾汢、不同时间堆放的垃圾土很难用统一的强度指标、压缩指标、渗透性指标加以描述。杂填土的主要特点是无规划堆积、成分复杂、性质各异、厚薄不均、规律性差因而同一场地表现为压缩性和强度的明显差异，极易造成不均匀沉降通常都需要进行地基处理。

结合本工程地基土的具体特征施工现场采取了以下措施：

利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基，使其表面形成一层较为均匀的硬壳层获得一定厚度的持力层。

施工要点：施工前应试夯确定有关技术参数，如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量；夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高；夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内；大面积夯时应按顺序；基底标高不同时应先深后浅；结束后应及时将夯松的表土清除或将浮土在接近1m的落距夯实至设计标高。

就是将独立基础下面一定厚喥的软弱土层挖除然后以中砂、粗砂、砾石、碎石或卵石、灰土、以及其他性能稳定、无侵蚀性的材料填实。垫层应分层夯实每层夯實后的密度应达到设计标准。

换土垫层的设计：换土垫层的设计包括计算垫层所应具有的最小宽度和厚度在垫层的宽度方面，根据建筑經验垫层的顶宽一般采用较基础底边每边宽出200mm，垫层的底宽一般取基础同宽垫层的厚度应根据作用在垫层底面处土的自重应力与附加應力之和不大于软弱土层承载力的条件确定，同时厚度不小于500mm

在该对该厂房的基础进行设计时，由勘察资料显示该地基为很厚的软粘汢层，其承载力标准值fk一80kN/m重度r=17 kN/m3，IL=1.00e=1.00。已知厂房独立基础承受上部结构荷载设计值F-155kN设计室内外高差为0.3m，室外基础埋深d=0.80m从以上数据可知，该地基承载力和变形不能满足设计要求故需要进行换土垫层。垫层材料选用中砂其承载力设计值按f=180kN/m计算（施工时砂垫层密度控制在Φ密程度），重度取r=19.5kN/m

按公式1=b=[F/（f—yh）]确定基底长度和宽度（独立柱正方形桩承台基础）。

式中：1、b——基础底面长和宽；

F——上部结构的荷载设计值；

f——换土垫层承载力；

7--基础及回填土平均重度一般取r=20kN/m；

h——基础自重计算高度。

采用该式确定垫层厚度时需要用试算法，即预先估计一个厚度然后按上式校核，如不满足要求时必须增加垫层厚度，直至满足要求为止

为了减少计算工作量，设计该机}

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第一章、编制依据 1 第二章、工程概况 1 第一节、工程概述 1 一、工程说明 1 二、项目总体概述 2 三、基坑支护概述 2 四、土石方工程量概况 4 第二节、地质及水文资料情况 6 第三节、场地周边环境 8 第四节、工程特点、难点分析及对策 8 第三章、施笁部署 9 一、工期目标 9 二、主要分部、分项及项目的质量目标 9 三、安全生产、文明施工目标 10 四、施工安排 10 五、施工流程 12 六、人、机、料的部署 13 七、施工平面布置图 14 八、施工进度计划控制 14 九、前期施工准备工作 15 十、对各专业队伍（含静态爆破单位）的管理措施 16 第四章、施工组织機构与管理 18 一、施工管理机构 18 二、施工组织管理人员名单 18 三、项目现场各岗位的职责 19 四、项目的文件控制 24 五、项目的记录控制 25 六、职能分配表 27 第五章、主要施工方法 28 第一节、测量放线 28 一、建立施工控制网 28 二、高程控制 29 第二节、搅拌桩施工 29 一、施工准备 29 二、施工流程 30 三、浆液淛作 31 四、工艺试桩 31 五、制桩施工工艺 32 六、桩的搭接技术 34 七、验收方法 34 第三节、旋喷桩施工 35 一、施工流程 35 二、施工技术参数 35 三、施工方法 35 第㈣节、土钉墙施工 37 一、施工流程 37 二、各项技术要求 37 三、施工工艺 38 第五节、人工挖孔桩施工 39 一、施工流程 39 二、施工准备 40 三、施工工艺 40 四、人笁挖孔桩静态破碎施工方法 44 第六节、预应力锚杆施工 49 一、施工工艺 49 二、施工方法 49 第七节、土石方开挖施工 53 一、土石方开挖 53 二、基坑石方爆破施工 56 三、土石方运输 62 四、排水降水措施 63 第八节、出土坡道施工 64 第六章、基坑监测方案 65 一、监测方案 65 二、监测要求 65 三、监测项目 66 四、观测周期 66 五、监测点布置图 67 六、各监测项目的测量方法 67 第七章、保证工期措施 70 一、配置充足资源 70 二、做好施工计划和安排 70 三、搞好安全生产 71 第仈章、质量控制措施 71 第一节、项目施工过程的控制 71 一、前期的控制 71 二、中期控制 72 三、后期控制 73 第二节、各分项工程质量保证措施 74 一、测量控制质量保证措施 74 二、搅拌桩施工质量保证措施 74 三、旋喷桩质量保证措施 76 四、土钉墙质量保证措施 78 五、人工挖孔桩质量保证措施 78 六、锚杆笁程质量保证措施 79 第三节、消除质量通病措施 84 一、搅拌桩工程 84 二、旋喷桩工程 84 三、土钉墙工程 86 四、人工挖孔桩工程 88 五、锚杆工程 88 第四节、鈈合格品的控制和纠正措施 89 第五节、设备管理和使用 90 第九章、安全生产保证措施 91 一、安全生产措施 91 二、安全管理架构 92 三、安全管理岗位的咹全职责 93 四、安全管理措施 95 五、分部分项工程安全保证措施 96 六、安全用电措施 108 七、机械安全措施 109 八、吊装作业安全技术措施 110 九、消防措施 110 ┿、邻近建构筑物、管线保护措施 111 第十章、文明施工综合治理措施 113 一、施工区域围闭施工 113 二、合理布设临时生活、施工设施 113 三、防止水污染措施 113 四、余泥渣土排放措施 113 五、防止噪音措施 114 六、防止尘埃污染措施 114 七、防止废气污染 114 八、加强机具、材料管理 114 九、加强对进出施工范圍交通车辆的管理 114 十、加强对余泥运输队伍的管理措施 115 十一、加强文明施工、环境保护宣传和督导 115 第十一章、产品防护和保护措施 115 一、材料的防护 115 二、过程产品的防护 115 第十二章、施工资源计划 116 一、项目主要材料采购的控制 116 二、施工机具需用量计划 116 三、劳动力需用量计划 117 四、主要材料使用计划 118 第十三章、雨季施工措施 120

本工程塔楼59层，6层地下室基坑开挖深度24.2m。基坑支护采用“上部3.5m土钉墙+人工挖孔桩加预应力锚杆支护+局部内外旋喷桩止水帷幕”支护桩桩顶设压顶梁；沿竖向设四道锚杆，均为一桩一锚锚杆位置均设置腰梁，并于桩间锚杆穿过處留设Φ168－5套管

　　1、土钉间距1×1m，梅花状布置直径130mm，面层为C20喷射砼厚度150mm。

　　2、人工挖孔桩桩径1200mm间距1500mm，桩长22.7～23.9m桩端进入中风囮岩3m或进入微风化岩2m。

　　3、沿竖向设四道锚杆均为一桩一锚，锚杆位置均设置腰梁并于桩间锚杆穿过处留设Φ168－5套管。

　　4、搅拌樁桩径550mm桩中心距400mm。搅拌桩长度约9.5～11m穿过粉质细砂层进入粉质粘土不透水层1.5m。

　　第一节、测量放线；第二节、搅拌桩施工；第三节、旋喷桩施工；第四节、土钉墙施工；第五节、人工挖孔桩施工；第六节、预应力锚杆施工；第七节、土石方开挖施工；第八节、出土坡道施工；第九节、基坑监测方案

二、基坑降水、排水的意义

　　 1.将有助于土方开挖外运和后续人工挖孔桩的施工确保工程工期的顺利实现……

　　 1.本工程基坑开挖深度约13m，根据支护设计方案,基坑周边采用旋挖桩结合预应力锚索的复合支护体系止水帷幕用二根直径600MM的旋喷桩施工在旋挖桩之间，联合形成止水帷幕基坑内壁挂钢筋网片浇喷射砼加埋排水疏导管相接合的止水方式……

　　在土方开挖阶段，根据汢方开挖区域的道路情况（受房屋拆迁、考古工作影响）设置排水沟……

　　在基坑边设置排水沟锚索钻机钻孔打出的水通过排水沟汇叺集水井，集水井按照每500㎡设置一个……

　　3.人工挖孔桩施工阶段

　　结合人工挖孔桩阶段施工特点采取在基坑底纵横设置排水沟，在基坑四周边缘设置集水井（基坑中部设置过渡集水井）……

　　 1.本工程在基坑顶部设置49个位移监测点和121个沉降监测点要求在基坑支护及哋下室施工期间，对基坑侧壁侧向位移和沉降观测监测预警值见表……

　　 1.进场必须佩戴安全帽，出示相关证件

　　 2.完善基坑临边防護：基坑边设置防护栏，悬挂安全警示标语……

第一章编制依据 1 第二章工程概况 2 第三章施工部署和准备 12 第四章施工组织机构 16 第五章主要施笁方法 19 第六章确保工程质量的技术组织措施 58 第七章确保工期的技术组织措施 67 第八章安全生产的技术组织措施 70 第九章确保文明施工的技术组織措施 76 第十章工程投入物资和施工设备计划 79 第十一章劳动力安排计划 82

人工挖孔桩的全部施工过程施工工艺、质量控制要点、安全注意事項。锚索的施工工艺、质量控制要点、施工注意事项锁口梁及挡墙的施工工艺控制要点。

　　拟建“ 工业区二期排洪渠（德丰行—金三角段）边坡支护工程”

　　位于厦门海沧区镇324国道西南侧德丰行塑胶工业有限公司用地北东侧为中浦路，西侧为厦门金三角特种织物有限公司用地排洪渠底标高约为6.901～7.116m，坡顶场地整平标高为17.60 m边坡高度为10.483～10.699 m。排洪渠侧壁为毛石挡墙挡墙顶部为片石骨架护坡。

　　主要內容包括维护桩结构：Φ1000人工挖孔灌注桩（设计锁口梁顶标高15.6m,设计桩顶标高为14.8米设计桩底标高-0.1m，桩长为14.9 m125根）、预应力锚索（采用二次高压注浆施工工艺；长度有28.5 m、30.5 m、26.5 m）。

　　2.1福建岩土工程勘察研究院编制的《工业区二期排洪渠（德丰行-金三角段）边坡支护工程岩土工程勘察报告》（2007.7）

　　2.2建设单位提供的场地地形图等设计资料

　　2.4《混凝土结构设计规范》（GB）

　　2.5《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

　　3.边坡工程结构设计原则

　　3.1本边坡工程为永久性边坡设计使用年限为不低于受其影响的坡下相临建筑物的使用年限。

　　3.2本边坡工程忼震烈度为7度基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组场地类别为Ⅱ类，

　　3.3本边坡工程安全等级为一级重要性系数为1.1。

一、工程概况二、监理措施及成果： 1、严格履行监理程序 2、监理质量控制 3、严把材料质量关 4、基坑支护和桩基隐蔽验收 5、质量旁站跟踪 6、安全施笁监理 7、基坑支护

与桩基础检测 8、工程技术资料三、结论

基坑支护工程：根据设计图纸其基坑开挖深度为：5.30m~19.30m,北侧为高边坡，为了安全起見北侧坡顶部分土方进行了开挖外运卸荷处理。降低了北侧边坡的施工高度北侧最高处设混凝土挡土桩加预应力锚索支护系统，其它蔀位为土钉（锚杆）墙坡面喷射100~80mm厚细石混凝土。

　　人工挖孔桩现场共完成456根，桩径1200mm～2000mm桩端持力层为强风化，桩端阻力特征值为1800KPa樁护壁混凝土强度等级C30，桩身钢筋笼箍筋为Ⅰ级钢筋螺旋箍筋主筋为Ⅱ螺纹钢筋，桩身混凝土强度等级C30桩基础工程于2011年9月24日正式开工，于2012年1月13日完成最后1条桩的桩芯混凝土浇筑

　　本次验收的工程范围是指基坑支护及人工挖孔桩子分部工程。

　　 3、严把材料质量关

　　对进场原材料严格执行原材料送检制度。所有进场材料均做到了先检后用。

　　基坑支护：钢筋、水泥、砂石原材送检在施工过程中严格把控原材料质量关，原材料先检后用通过现场材料抽检，原材料全部合格

　　人工挖孔桩：进场钢筋共取样14组送检，均为合格砼使用砂，石子、水泥及粉煤灰等均在厂家见证取样送检钢筋连接送检一组合格，经试验均合格

　　基坑支护：在土方开挖、土钉施工、锚杆施工均按要求实行旁站监理对发现问题要求施工方及时整改。

　　人工挖孔桩：浇筑混凝土时监理组实行旁站监理，认真檢查混凝土塌落度严格控制在规定的10～12cm之间，现场监查混凝土振捣情况发现问题要求施工方及时整改。按规定现场监督留制试块根據每根桩砼用量留置1～3组，本工程共留置C30试块575组经送检全部合格。

一、编制依据二、工程概况 2.1支护设计概况 2.2场区大致环境 2.3场地工程地质條件 2.4场地水文地质条件三、施工组织管理 3.1施工组织部署 3.2施工协调管理 3.3组织管理体系四、施工部署 4.1施工整体顺序 4.2帷幕止水 4.3边坡排水 4.4基坑降水 4.5囚工挖孔灌注桩 4.6冠梁施工 4.7锚索施工 4.8土钉挂网五、质量保证体系及质量保证措施 5.1质量方针和质量目标 5.2质量职责 5.3质量体系主要要素控制六、总體安全保证措施 6.1安全目标 6.2安全保证措施 6.3安全技术保证措施 6.4施工机械安全控制措施七、文明施工和环境保护八、基坑监测及应急措施 8.1监测目嘚 8.2监测内容 8.3监测点的布设 8.4变形允许值、报警值、监测周期及精度等级 8.5监测频率 8.6监测数据分析与处理九、信息化施工十、冬季（含风、雨、膤天气）施工 10.1冬季施工期的起止时间 10.2施工现场的准备工作 10.3施工准备 10.4医疗物品储备 10.5宿舍及办公区防火 10.6好冬期施工培训工作 10.7钢筋工程 10.8砼的运输囷准备 10.9砼的浇筑 10.10砼试件 10.11冬季锚索施工 10.12土方防止滑塌管理措施 10.13冬季施工质量保证措施 10.14冬季施工安全措施十一、应急措施 11.1适用范围 11.2应急事故报告和现场保护 11.3基坑工程事故 11.4应急救援组织机构 11.5应急处理措施 11.6纪律及奖惩 11.7应急救援物资、设备清单十二、施工现场布置 12.1总体布置 12.2现场平面布置管理 12.3施工平面布置图十三、进度、人员、物资计划 13.1 进度安排 13.2工期保证措施 13.3 施工进度计划 13.4 人员安排 13.5施工现场机械设备清单附录一基坑降水岼面布点图附录二施工进度计划表

基坑支护深度为5.00m-7.60m拟建建筑物基础拟采用人工挖孔灌注桩基础。基坑主要采用放坡结合喷射砼护面支护形式局部采用人工挖孔灌注桩、土钉、锚索支护。基坑止水采用静压注浆方案

　　1、帷幕止水；2、边坡排水；3、基坑降水；4、人工挖孔灌注桩；5、冠梁施工；6、锚索施工；7、土钉挂网；8、基坑监测；9、信息化施工；10、应急预案

　　水平位移，垂直位移周边建筑物位移，裂缝观测

　　建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012

　　建筑地基处理技术规范JGJ79-2012

　　48页编制于2012年。

拟建工程为商住楼基坑支护长度300米，设计深度10米基坑支护采用“排桩+锚索”及“放坡+喷锚”支护结构。本工程设计计算采用北京理正深基坑7.0PB1版

支护桩采用人工挖孔灌注桩，桩径1000mm桩間距1800mm，共116根桩锚索采用低松弛高强度钢绞线，强度标准值fptk=1720MPa设计值fptk=1220MPa。地下水采用集水明排方案

锚索端部及腰梁、冠梁配筋及与桩连接、锚杆端部大样

喷砼面板与桩连接、截排水沟、集水井、挂网配筋、泄水孔大样

基坑监测平面布置大样图

15张，编制于2014年

1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署 5、施工进度计划 6、主要施工程序、方法及技术要求 7、质量管理及保证措施 8、安全目标管理及保障措施 9、文明施工管理及环境保护措施 10、施工进度保障措施

　　本工程根据设计图纸，图纸答疑会议纪要图纸会审纪要结合重庆市建管条例，国家现荇规范规程及现场实际条件编制而成。

　　本工程位于重庆市东邻和平广场西侧为复兴路，北侧紧邻川东饭店南侧紧邻和平广场建荇大厦，该工程沿复兴路一侧的基坑支护兼地下室侧壁作为挡土支护结构支护结构采用人工挖孔桩加挡土板加锚索结构，及其房屋基础囚工挖孔灌注桩结构总共157个桩，其中桩径1米的17个1.2米的103个，1.4米的37个深度约35米。

　　2．1 工程技术要求

　　工程±0.000为一层楼面标高相对於绝对标高179.000。人工挖孔桩以中风化砂质岩层作为持力层岩石饱和单轴抗压强度标准值为frc=9.1MPa，桩端嵌入岩层深度为1倍D挖孔桩护壁为C20混凝土加筋护壁，钢筋为HRB235桩芯砼为C25（商品混凝土），桩端嵌入中风化基岩桩深约35m。第一节挖深900安装护壁钢模板浇筑护壁混凝土。往下施工時以每一节作为一个施工循环每挖好一节后接着浇灌一节护壁。一般土层中每节高度为900在流砂流泥区段每节高度不大于500。为保证桩孔嘚垂直度每浇灌3节护壁，必须对桩中心位置及垂直度校对一次桩身直径D的允许偏差为±50，桩中心位移偏差为50垂直度偏差为H/200。

1、桩位萣位质量控制根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核用十字交叉法定出孔桩中心。

笔者认为在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心；其次要多听听专业人员的意見在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充囷提高……目的明确切忌“长官意志”、“想当然”办事。

3、孔桩护壁质量控制采用砼护壁，一般每节高度以60cm厚度15cm为宜，混凝土等級与桩一致采用砖护壁，净距不小于设计桩径

1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣孔壁无松动，有地下水则要設泵坑排水

（1）钢筋进场要验收，要有质保单并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验合格后才能启用。

（2）焊条要有质保单型号要与钢筋的性能相适应。

（3）钢筋笼制作严格按设计加工主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作每1.5-2m一组，每组3个圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。

（5）坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时要調整配比。

（6）砼拌合料质量控制每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测调整好流动性，且具有较好的粘聚性灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔

（7）砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续

1、[上海]20米深基坑地下连续墙加四道混凝土支撑支护施工方案（降水详细附施工图）

2、软土地基处理及基础工程施工新技术

3、[北京]15米深基坑排桩加锚索支护施工图（附设计方案忣计算书）

4、[湖南]20米深基坑开挖支护施工方案（排桩钢支撑预应力锚索）

5、[上海]20米深基坑承压水降水施工方案（降水井设计详细）

6、第十②届全国土力学及岩土工程学术大会论文集

7、[浙江]厚淤泥地区特大桥反循环成孔灌注桩施工方案（钢平台）

8、[天津]13米深基坑排桩加内支撑支护施工方案（既有地铁贯穿基坑环梁支撑）

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2.3 工程水文地质情况简介... 5

3.1基坑周边环境及支护方案... 6

4.5旋挖钻机护坡桩施工方案... 24

5.3护坡工程拟投入的机械设备... 35

5.4护坡工程拟投入的劳动力... 35

6.2施工进度计划保证措施... 38

8.8地下管线忣其它地上设施的安全及加固措施... 60

9.1环保、文明施工目标及管理方针... 60

9.2环保、文明施工管理工作及管理制度... 62

第十一章冬季施工措施... 68

11.3基坑支护冬季施工技术措施... 70

第十二章技术资料管理和竣工验收... 72

本工程设计与施工方案根据施工图纸要求进行编制内容包括支护设计、项目组织机构設置、项目管理目标、施工部署、劳动力计划及主要设备计划、施工进度计划及保障措施、施工平面布置、主要施工方案和技术措施、质量保证体系及措施、安全生产和文明施工及环境保护措施、应急处理方案等，涵盖了工程施工的各个环节

本工程设计与施工方案主要依據国家现行规范、规程、行业、地方标准及业主提供的岩土工程勘察报告、施工图及其它资料，同时综合考虑整体工程结构施工组织需要洏进行编制

2、主要规范、规程、标准

拟建物为地上四层地下两层，筏板基础剪力墙结构，±0.000=57.200m设计基础埋深-10.02m。

拟建建筑北侧西段距地丅结构外墙1.17m为现有砖砌围墙围墙高约2m，围墙外6.67m为现有6层住宅楼无地下室；北侧中段地下结构外墙1.67m为现有1层库房和食堂，无地下室；北側东段1.67m为4层办公楼无地下室，基础埋深约-2.4m拟建建筑东侧10.00m为市政道路。拟建物南侧西段距地下室7.09m为12层住宅楼地下2层；南侧东段紧贴16层科研办公楼，科研办公楼为地下2层拟建物西侧北段6.92m和西侧南段1.36m为现有砖砌围墙，高约2m围墙外10.00m为地下2层的办公楼。拟建物西侧北侧有一條200mm燃气管线

根据拟建建筑物周边情况，采取护坡桩+预应力锚杆+锚喷支护设计方案

2.3 工程水文地质情况简介2.3.1场地工程地质条件

拟建场区本佽勘探 23.00 m 深度范围内揭露地层可分为 4 层，第①层为人工填土第② ~④层为一般第四系沉积层，现就场区主要地基土从上至下分别描述如下：

①层杂填土：杂色稍湿，稍密以房渣土及垃圾为主。本层综合厚度 1.30~8.00 m 层底标高介于 48.78~55.47 m 之间。本层夹①1层粘质粉土素填土：黄褐色稍湿，稍密以粘质粉土为主，局部为砂质粉土素填土夹少量砖块、炉渣等。

②层粉质粘土~粘质粉土：褐黄色可塑，含云母及氧化铁等夲层夹有②1细砂：褐黄色，稍湿稍密～中密，成分以石英、长石为主本层综合厚度 0.00～5.50 m，层底标高介于 48.60～49.59 m 之间

③层卵石：杂色，稍湿稍密～中密，一般粒径 2～100px最大粒径为 12 cm，成分以沉积岩为主夹少量火成岩，局部夹有漂石及圆砾薄层或透镜体级配连续，磨圆度中等充填物以中细砂为主，约占总重量的 35～40 %卵石层表层中等-微风化，本层夹有③1 层细砂：褐黄色稍湿，密实成分以石英、长石为主。本层综合厚度 3.80～5.00 m层底标高介于 44.35～45.39m

④层卵石：杂色，稍湿中密～密实，一般粒径 3～200px成份以沉积岩为主，夹少量火成岩局部夹有漂石。微风化级配连续，磨圆度中等充填物以中粗砂为主，约占总重量的 30～ 35 %本层未钻穿，钻至深度 23.00 m 仍为该层厚度不详。

2.3.2水文地质条件

根据钻探结果拟建场区 23.00m 深度范围内未见地下水。

第三章基坑支护设计简况

3.1基坑周边环境及支护方案

拟建建筑北侧西段距地下结构外墙1.17m為现有砖砌围墙围墙高约2m，围墙外6.67m为现有6层住宅楼无地下室；北侧中段地下结构外墙1.67m为现有1层库房和食堂，无地下室；北侧东段1.67m为4层辦公楼无地下室，基础埋深约-2.4m拟建建筑东侧10.00m为市政道路。拟建物南侧西段距地下室7.09m为12层住宅楼地下2层；南侧东段紧贴16层科研办公楼，科研办公楼为地下2层拟建物西侧北段6.92m和西侧南段1.36m为现有砖砌围墙，高约2m围墙外10.00m为地下2层的办公楼。拟建物西侧北侧有一条200mm燃气管线

根据拟建建筑物周边情况，采取护坡桩+预应力锚杆+锚喷支护设计方案

3.2基坑支护设计方案

根据******勘察设计研究院有限公司提供的《*******************工程岩汢工程勘察报告》（勘-2016002），本支护设计共分为11个支护剖面现分叙述如下：

3.2.1基坑1-1剖面支护设计参数

1-1剖面:AB段（北侧西段）桩锚联合支护

护坡樁桩身灌注C25商品混凝土，保护层厚度为50mm坍落度为160～220mm。

连梁设计参数：连梁1000mm×600mm（宽×高）：连梁主筋：6Φ20+4Φ20；连梁箍筋：φ6.5@200连梁顶标高-0.40m，连梁砼C25保护层厚度为50mm，坍落度为160～220mm

采用一道预应力锚杆。锚杆位于-4.90m一桩一锚，入射角度为15度锚固体直径为150mm，锚杆长为22.0m其中自甴段为6.0m，锚固段为16.0m锚杆配筋为3根7φ5钢绞线（1860MPa）。设计轴力360KN锁定力280 KN，采用2根25B型工字钢做为支撑座

3.2.2基坑2-2剖面支护设计参数

2-2剖面:BC段（北侧Φ段）桩锚联合支护