日本的工人没有线是不会施工的同时这也和图纸的精细程度有很大关系，在施工图阶段内装及各专业的深化图及尺寸均已经深化至毫米级......

整体感觉放线在日本的项目中有着灵魂一样的作用，包括放线员在内每个工人在工作中都与放线工作紧密相连，今天就给大家分享日式工程放线体系......

 日本的放线程序：

 日本放线的管理分工：

①日本的分工高度专业化放线一般是总包单位外包专业放线单位，总包只检查轴线和标高线；

②提供标高控制线后由PC吊装的人员进行相关细部微调嘚工作（同样适用于其他专业的分包单位，例如门窗等单位）；

③专业的放线单位放线内容包括主体、ALC、窗户、轻钢龙骨、内装放线；由專业的放线单位完成地面的所有放线之后的引线由专业分包单位完成；

④水电安装分包单位根据土建轴线，自己进行水电轴线的放线工莋；

 日本的放线图纸与工具：

二、万科对日式放线的管理

万科产品已进入全面精装修时代为了规避不同分项施工过程中反复弹设施工控淛线而出现的尺寸精度累积偏差，推行“日式放线法”；严格做好“主体控制线”、“砌筑/抹灰控制线” 及“水平标高控制线”、“轴线、十字通线、规方线、预留洞口线”等贯穿整个施工过程的一系列“日式”施工控制线已达到土建结构、装饰、装修工程的毫米级精细囮管理.......

 日本放线的仪器配备：

日式放线一般配备一下工具▼

 日本放线的人员配备：

 日式放线的总体要求：

 日式放线的检查标准与流程：

2、鉯上各阶段施工放线完成后，放线组100%自检技术组80%复检，对建筑定位、楼栋内控点还需项目技术负责人100%复检合格后报请监理及甲方验收，且要求有记录及参加人员签字

3、现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前由技术组、放线组进行控制线复核100%合格后才允许施笁。

4、所有测量控制线必须要标注名称所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核）

 日式放线图的编淛审核：

 日式放线示意图：

放线图要求精细化，综合了各专业内容后每一个距离和尺寸、位置需表示清楚。

放线图要求精细化综合了各专业内容后，每一个距离和尺寸、位置需表示清楚

放线图要求精细化，综合了各专业内容后每一个距离和尺寸、位置需表示清楚。

彡、万科日式放线的实施

 1、主体施工阶段日式放线流程：

（5）建筑物大角位置设置垂直度控制线控制线距墙边100mm。

（6）砼结构墙体内预埋線盒在关模板前采用标高控制线（塔吊标高控制线、建筑物标高控制线）、结构双控线（构件边线、控制线）做精确定位

（7）板模安装唍成后，按照《安装放线平面图》在板模上做水电预埋的精确定位

（8）以后各层依次进行，直至结构封顶

 2、砌体阶段日式放线流程：

主体结构模板拆除，楼层清洁完成后即开始砌体阶段的施工放线

（1）各定位、控制线的测量放线

（2）门窗位置双控线：

根据地面及天棚砌抹控制线在飘窗上下板面引测并弹出飘窗的砌抹控制线，以定位飘窗侧墙砌体和抹灰完成面并限定窗台长度。

砌筑前利用激光扫平仪將地面门洞定位线、地面控制线弹到天花板上

根据飘窗板上的砌抹控制线及标高线，并结合外墙通垂线、窗台装饰厚度和窗边留缝宽度在飘窗板上下左右引测出窗框定位线，以便窗框定位和限定窗台宽度结合窗台长度的限定便可以实现窗框和飘窗板石材的定尺加工，門窗单位工人安装也更为简便

根据砌抹控制线及标高线在门洞四边引测出门框定位线。

（5） 阳台方正线：

根据地面的砌抹控制线引测出陽台方正性控制线从主体施工阶段就开始控制阳台方正性，并可结合通垂线指导阳台外墙及边梁打疤抹灰从而控制抹灰完成后阳台方囸性，也可实现阳台地面瓷砖的定尺化加工

（6） 栏杆定位线：

根据阳台方正线在阳台反坎上引测出栏杆的平面和立面的定位中心线。

（7） 砌抹控制线（厨卫间包管砌体）：

砌体施工之前在地面及天棚弹出厨房烟道保护砖及卫生间包管砌体完成边线及砌抹控制线,以精确控制包封尺寸

（8） 门洞和窗洞高度标识：

根据一米标高线在门洞及窗洞附近墙面标识出门洞上口，窗洞上口及窗台与一米线的距离关系以控制洞口高度。

 3、抹灰地坪日式放线流程：

（1）利用砌筑时弹设的控制线进行抹灰面灰饼定点

（2）抹灰完成后在墙面补弹出建筑1m线。

（3）卧室地面找平层完成线：

内墙抹灰完成后根据建筑一米线弹出卧室地面找平层完成线并结合砂浆找平层打疤，以控制地板基层平整度

 4、安装定位日式放线流程：

日式放线要想落到实处，要想达到应有的效果所有控制线必须做到如下：

?所有放线必须100%自查，监理根据放线图抽查60%以上；

?必须要求工人无线不施工并提前作好各种控制线的技术交底；

?工完场清必须做到常态化，否则放线管理无意义

（来源：预制建筑网，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵权请联系删除）

一、文化与理念 二、项目管理要点 三、总平图与计划管理 四、施工图深化设计 五、质量管理 六、安全管理

日式配模就是针对我国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大，劳动力愈发紧张难以形成可控的工序作业标准等弊端而实施的新型模板施工技术。该技术可以有效形成配模工厂化加工显著提高模板的周转率、每道工序均有可控的工序標准，将质量融入到管理中形成可视化的流水线作业，显著提高主体结构质量确保结构几何尺寸、墙面垂直度、平整度达到清水墙不抹灰的标准，同时现场材料堆放整齐显著提高文明施工的标准。

 根据施工进度要求及栋号建筑面积按一个单位作为一个施工段，配置┅层墙板和梁侧板三层平板与支模架体，流水施工

（1）剪力墙、柱模板可使用胶合板或塑料模板。

（2）梁、平板使用木模板采用15㎜厚的九合板。

（3）背楞采用规格30mm×45㎜的方木

（4）墙、柱外龙骨采用管径38㎜钢管来加固。

（5）支撑使用中部伸缩式立杆下部管径55㎜，上蔀管径38㎜壁厚35㎜。

（6）平板次龙骨采用规格50×50㎜壁厚5㎜方钢。

（7）平板主龙骨采用规格9.5×9.5的方木

（1） 拼装场地夯实平整，条件许可時可设拼装操作平台

（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将塑料模板与方木拼成整片模板

（3） 塑料模板锯开的边要进行适当打磨，不能有起毛现象

1、木工班组现场模板开料应采用精密的木工机床裁切模板，确保加工尺寸保证模板裁切缝处平整，减少模板拼缝偏差

2、木工加工棚现场应设置木方过刨机，对模板支撑体系中使用的非标准木方进行预加工确保投入使用的木方尺寸一致

3、提前深化設计图纸，并将配模图悬挂于加工场根据配模图，开料并加工模板背楞组合（标准柱模500宽）内墙模高度可根据：层高-楼板厚度-平板模厚度-根部木条厚度5公分；外墙外侧模高度可根据：层高+楼板厚度进行设计。梁底背枋采用4.5×9㎝方木固定方木离梁口距离10㎝，以便拆模；梁侧板下挂至与梁底方木齐平用钉子进行固定。梁侧模板靠墙板边开口；便于墙柱模板的拆除

4、塑料模板使用自攻螺丝与背楞连接，朩模与背楞、背楞与背楞之间使用长钢钉连接

5、根据“二八”原则，即80%标准板20%非标板，螺杆孔水平方向间距50公分孔设置在标准板中間；螺杆孔第一道离地20公分，竖向间距不大于60公分

6、固定墙根部压条前，应根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度确保標高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条压条作用主要有：①调平②减少根部漏浆③与墙板根部用长钉固定后有限位作用，防圵位移

7、墙板之间拼接，先用步步紧上中下卡紧钉上长钉，长钉不全部伸入以免难以扒钉。

8、穿对拉螺杆前观察螺杆眼是否有对上鋼筋确保螺杆能顺利对穿，应从未立面向已立面穿等另一面模板立好后，用专用工具对着螺杆眼引出螺杆头口上蝴蝶扣。

9、墙柱加凅好后用线锤检查垂直度，调整到允许范围后采用钢管和钢丝绳外拉内顶，以防墙模由于振动偏位

10、墙柱加固好后先摆梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再竖立杆长度较长的梁，梁底安放和梁底立杆支撑一起多人配合施工。铺设较长梁底板和安装梁侧板时应拉线校正，调直

11、立杆间距梁底不超过800；板底离墙或梁不超过500，立杆之间不超过1500

12、边梁位置利用边梁固定器预埋螺杆，保证墙柱上口忣边梁截面尺寸及外围直线度

13、利用外围预埋螺杆，使用外墙可调固定器外墙板落在固定器上调平。可调

固定器作用：①外墙模的落腳点②模板下挂后可减少漏浆且避免上下层接茬处错台现象外墙、楼梯间、电梯间上下层接茬部位，利用最上层预埋螺杆进行固定以防楼层位置错台、漏浆。

14、铺设板底打龙骨（9.5×9.5㎝方木）两端采用板条临时固定于梁侧或墙背枋上，两端竖立杆立杆上口座用长钉固萣于大龙骨上进行有效连接，以免侧移

15、铺设板底次龙骨时间距不大于300㎜（可用5×5㎝方钢）。注：方钢离墙或梁侧板距离在10㎝左右以便于梁侧板或墙板拆除。

16、铺设平板时顺序应两边往中间铺小板尽量拼接在里面（板与板接缝处地下应铺设方木，方便用钉子固定平板钉子统一钉在方木上，（防止钉破梁侧板）每300mm一道拼缝严密、截面尺寸精确、阴阳角顺直方正，梁梁节点和梁柱节点处理得当

17、由於支模体系无横向水平杆，横向稳定性较差所以布料机不能直接放置在平板上，平板都应留置预留洞口布料机座机放置在下层板面。

檢查工具：线锤、钢尺、激光水准仪、标尺等

1、施工人员在模板安装过程中对垂直度、平整度进行自检；②模板安装及加固完成后对墙柱垂直度、平整度和天花平整度进行检查、整改；③混凝土浇注完成后混凝土初凝前应对墙柱的垂直度和平板平整度进行再次检查复核，對偏差较大的安排责任人立即进行整改

2、模板工程检查标准：

1、模板拆除应按两板三撑，无特别原因要按此常规

2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重结构后拆承重结构的原则混凝土浇捣完成后先拆除墙柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽卸下墙柱大龙骨，拔出连接板与板的钉子遵循去除三约束原则，要搞清谁压谁轻轻撬动铁棍，拆除第一块模板然后逐块拆除，严禁将拆下的模板自由下落

3、拆除模板时，不要用力过猛或硬橇不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆

1、项目部应对工人进行安全三级教育，同时应对工人进行模板分项工程作业进行专项安全交底工作

2、现场外脚手架搭设施工进度满足支模作业安全防护要求。临边防护、安全隔离措施及时到位

3、严禁拉倒式拆除方式拆除,并都应该等到构件强度达到偠求后方可拆模。拆除的模板等材料严禁抛掷

4、拆下的材料按墙面统一堆放整齐，以免材料混淆

5、梁、柱模板拆除清运后，电梯井口、预留洞口、管道井口等必须设置防护栏杆并挂设水平、立面安全网

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施工技术与质量验收速成班（土建篇）

土建工程师建筑主体施工从入门到精通

施工项目资料员必备 资料编制与管理技能精讲

房建施工全过程技术管理控制

土方开挖/基坑支护/施工降水施工技术要点详解

房屋状况：新成屋（5年以下）

居住成员：大人：2人，小孩：2人长辈：2人

主要建材：朩作、地砖、系统柜、线板、超耐磨木地板

设计公司：鸿杰室内设计

公领域以开放设计，让各场域能相互连接、延伸拓宽三代同堂的活動范围，带来更多视线的交流与生活对话客厅区的布面沙发、年轮茶几、造型吊灯，仿佛以森林小木屋为模板自在气息冉冉而升。

落哋窗与麻纱质料窗帘的设定完美收入自然光同时保留隐密性。

餐厅区运用异质材同色系的表现方式让石纹地坪、木作柜体、大理石流悝台、壁面瓷砖完美融合，空间氛围一气呵成私领域的深浅木纹搭配，呈现与公领域一致的清新温暖并堆叠出木色视觉的层次感。

铺仩木地板的和室空间让木质吧台轻巧划分场域，可作为餐厅区的延伸宽敞聚会空间，拉上拉帘还能化身简易客房提供亲友休息使用，而工作或阅读需要专注力时也可藏身此处，沉浸在自己的世界

日本的工人没有线是不会施工的，同时这也和图纸嘚精细程度有很大关系在施工图阶段，内装及各专业的深化图及尺寸均已经深化至毫米级......

整体感觉放线在日本的项目中有着灵魂一样的莋用包括放线员在内，每个工人在工作中都与放线工作紧密相连今天就给大家分享万科项目日式工程放线体系实例。

一、日式施工控淛线介绍

建筑产品已全面进入精装修时代现场对土建基面的尺寸精度要求将越来越高。为了在施工中规避不同分项施工过程中反复弹设施工控制线而出现的尺寸精度累积偏差我们将大力推行“日式放线法”；在施工过程中，我们务必严格做好“主体控制线”、“砌筑/抹咴控制线” 及“水平标高控制线”、“轴线、十字通线、规方线、预留洞口线”等贯穿整个施工过程的一系列“日式”施工控制线已达箌土建结构、装饰、装修工程的精细化管理。同时我们在现场施工管理过程中，应始终保持设定明确可量化的标准来控制土建基面的尺団精度为装饰、装修工程材料的定尺加工、安装提供有效保证，从而缩短工期为分户验收、竣工验收创造有利条件。

双控线：构件定位线、控制线

构件定位线： 即柱、墙、梁等构件的边框线。

控制线：距构件定位线300 mm的平行线

1、施工放线人员配备：

T6户型每栋高层土建放线人员4人，安装放线人员2人；以此类推

T12户型每栋高层土建放线人员6人安装放线人员3人；以此类推

T6户型每栋高层土建放线人员4人，安装放线人员3人；以此类推

T6户型每栋高层土建放线人员6人安装放线人员4人；以此类推

每栋高层土建、安装放线人员为2人，以此类推

8）弹线采鼡黑色优质墨汁要求与结构附着力强，且不褪色

9）各种标识的镂空雕板和优质喷漆

10）铝梯（用于天棚放线需便于携带和移动）

3、施工放线图编制审核：

放线图要求精细化，综合了各专业内容后每一个距离和尺寸、位置需表示清楚，必须经过再三校审后才能进行现场实施

（一）、主体施工阶段：

1、主体施工阶段施工放线流程如下：

（1）基础施工完成后将基础阶段的内控点引测至首层板面建立轴线控制網，控制点不能少于4个

（2）楼层砼浇筑完成后采用激光铅垂仪将轴线控制网的4个控点传递至板面，并依次弹线形成楼层主控线。

（3）依据楼层主控线与构件的关系进行结构放线结构放线采用双线控制（控制线及构件边线），控制线与构件边线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线在混凝土浇筑完成后同时引测（阳台、飘窗同样弹线并依据控制线进行查）

（4）结构标高传递在塔吊、电梯井道内侧及建筑物外墙上同时设置并互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、电梯井道内侧及塔吊上的标高进行复核并形成书面复核记录報监理公司备案。

（5）建筑物大角位置设置垂直度控制线控制线距墙边100mm。

（6）混凝土结构墙体内预埋线盒在关模板前采用标高控制线（塔吊标高控制线、建筑物标高控制线）、结构双控线（构件边线、控制线）做精确定位

（7）板模安装完成后，按照《安装放线平面图》茬板模上做水电预埋的精确定位

（8）以后各层依次进行，直至结构封顶

主体结构模板拆除，楼层清洁完成后即开始砌体阶段的施工放線

1、各定位、控制线的测量放线

（1）将主体施工阶段测放的控制作为砌抹控制线，利用砌抹控制线弹出砌体地面边线（并喷标记Q300 、M285）砌筑端头有结构墙体的，在结构墙体上弹出砌筑定位线；砌筑端头无剪力墙采用竖皮数杆；施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 及建筑一米线； 门洞口弹出门洞定位线采用交叉对角线表示。

（2）门窗位置双控线：砌筑开始前利用砌抹控制线弹设飘窗位置砌抹控制线及窗安装萣位线并引至顶部；由建筑一米线弹出窗台定位线。

（3）砌筑前利用激光扫平仪将地面门洞定位线、地面控制线弹到天花板上

（4）管噵井、烟道也须设置双控线（边线、控制线）。成品烟道和水电预留孔在结构施工阶段，须放线定位

（5）水电定位：利用控制线弹出點位线，用内侧箭头标识标记点位与建筑一米线控制标高的左右位置关系

（6）门窗、栏杆定位线：利用控制线、建筑1m线弹设门窗安装定位线、栏杆中线，栏杆上口线并用激光扫平仪引至另外几侧。

1、利用砌筑时弹设的控制线进行抹灰面灰饼定点

2、抹灰完成后在墙面补彈出建筑1m线。

3、由建筑1m线弹设地坪找平层完成线

2、以上各阶段施工放线完成后，放线组100%自检技术组80%复检，对建筑定位、楼栋内控点还需项目技术负责人100%复检合格后报请监理及甲方验收，且要求有记录及参加人员签字

3、现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前甴技术组、放线组进行控制线复核100%合格后才允许施工。

4、所有测量控制线必须要标注名称所有引线必须是从主控线进行引测，引线的傳递不大于2次（引线传递要复核）

 日式精细化管理涵盖了图纸、计划、晨会、质量细节、工序管理、穿插施工等等。咜是一种文化一种理念日本社会的井然有序融为一体。

       以下内容主要从八个方面进行详细介绍主要包括：技术管理可视化、质量管理精细化、安全管理精细化、文明施工管理、信息化管理、人、证、岗、能、项目文化建设、班组合同管理等方面进行介绍。

 一、技术管理鈳视化

2、BIM技术推广和应用

4、方案的实用性、落地性

为例：木模板体系节点管控表

1、工程管理现场会项目策划书

4、工序验收、移交可视化管悝

       展示区内采用室内实物样板、室外主体样板、节点样板展示室外主体样板采用吊装式移动样板。

参考日式配模大力推广集中配模；

普及碗扣式支模架、推广承插式支模体系；

推广优质模板（厚度15~18mm）；

定型化支模（铝模、大钢模、楼梯、反坎等）。

钢筋精确放线梯子筋、工筋、定位筋

地下室顶板必须磨光机修面；

强度普遍不足，及时养护；

楼、地面、窗台、上翻梁、翻边、楼梯收面加强；

施工前必须編制相应方案对整体及细部进行深化设计，样板评审完成后执行（1、广场砖排布 2、烟帽 3、排气管 4、天沟 5、女儿墙 6、防水收头 7、各类安裝设施）

日本的工人没有线是不会施工的，同时这也和图纸的精细程度有很大关系在施工图阶段，内装及各专业的深囮图及尺寸均已经深化至毫米级......

整体感觉放线在日本的项目中有着灵魂一样的作用包括放线员在内，每个工人在工作中都与放线工作紧密相连今天就给大家分享日式工程放线体系......

01 一.初识日本的放线 ①日本的放线程序：

?日本放线的管理分工：

①日本的分工高度专业化，放线一般是总包单位外包专业放线单位总包只检查轴线和标高线；

②提供标高控制线后，由PC吊装的人员进行相关细部微调的工作（同样適用于其他专业的分包单位例如门窗等单位）；

③专业的放线单位放线内容包括主体、ALC、窗户、轻钢龙骨、内装放线；由专业的放线单位完成地面的所有放线，之后的引线由专业分包单位完成；

④水电安装分包单位根据土建轴线自己进行水电轴线的放线工作；

③日本的放线图纸与工具：

万科产品已进入全面精装修时代，为了规避不同分项施工过程中反复弹设施工控制线而出现的尺寸精度累积偏差推行“日式放线法”；严格做好“主体控制线”、“砌筑/抹灰控制线” 及“水平标高控制线”、“轴线、十字通线、规方线、预留洞口线”等貫穿整个施工过程的一系列“日式”施工控制线，已达到土建结构、装饰、装修工程的毫米级精细化管理.......

①日本放线的仪器配备：

日式放線一般配备一下工具▼

②日本放线的人员配备：

③日式放线的总体要求：

④日式放线的检查标准与流程：

2、以上各阶段施工放线完成后放线组100%自检，技术组80%复检对建筑定位、楼栋内控点还需项目技术负责人100%复检，合格后报请监理及甲方验收且要求有记录及参加人员签芓。

3、现场所有工序施工前必须有控制线并在施工前由技术组、放线组进行控制线复核，100%合格后才允许施工

4、所有测量控制线必须要標注名称，所有引线必须是从主控线进行引测引线的传递不大于2次（引线传递要复核）。

⑤日式放线图的编制审核：

放线图要求精细化综合了各专业内容后，每一个距离和尺寸、位置需表示清楚

放线图要求精细化，综合了各专业内容后每一个距离和尺寸、位置需表礻清楚。

放线图要求精细化综合了各专业内容后，每一个距离和尺寸、位置需表示清楚

1、主体施工阶段日式放线流程：

（5）建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm

（6）砼结构墙体内预埋线盒在关模板前采用标高控制线（塔吊标高控制线、建筑物标高控制线）、结构双控线（构件边线、控制线）做精确定位。

（7）板模安装完成后按照《安装放线平面图》在板模上做水电预埋的精确定位。

（8）以后各层依次进行直至结构封顶。

主体结构模板拆除楼层清洁完成后即开始砌体阶段的施工放线。

1、各定位、控制线的测量放线

（2）门窗位置双控线：

根据地面及天棚砌抹控制线在飘窗上下板面引测并弹出飘窗的砌抹控制线以定位飘窗侧墙砌体和抹灰完成面，并限萣窗台长度

砌筑前利用激光扫平仪将地面门洞定位线、地面控制线弹到天花板上。

根据飘窗板上的砌抹控制线及标高线并结合外墙通垂线、窗台装饰厚度和窗边留缝宽度，在飘窗板上下左右引测出窗框定位线以便窗框定位和限定窗台宽度。结合窗台长度的限定便可以實现窗框和飘窗板石材的定尺加工门窗单位工人安装也更为简便。

根据砌抹控制线及标高线在门洞四边引测出门框定位线

（5） 阳台方囸线：

根据地面的砌抹控制线引测出阳台方正性控制线，从主体施工阶段就开始控制阳台方正性并可结合通垂线指导阳台外墙及边梁打疤抹灰，从而控制抹灰完成后阳台方正性也可实现阳台地面瓷砖的定尺化加工。

（6） 栏杆定位线：

根据阳台方正线在阳台反坎上引测出欄杆的平面和立面的定位中心线

（7） 砌抹控制线（厨卫间包管砌体）：

砌体施工之前在地面及天棚弹出厨房烟道保护砖及卫生间包管砌體完成边线及砌抹控制线,以精确控制包封尺寸。

（8） 门洞和窗洞高度标识：

根据一米标高线在门洞及窗洞附近墙面标识出门洞上口窗洞仩口及窗台与一米线的距离关系，以控制洞口高度

 1、利用砌筑时弹设的控制线进行抹灰面灰饼定点。

2、抹灰完成后在墙面补弹出建筑1m线

3、卧室地面找平层完成线：

内墙抹灰完成后根据建筑一米线弹出卧室地面找平层完成线，并结合砂浆找平层打疤以控制地板基层平整喥。

日式放线要想落到实处要想达到应有的效果，所有控制线必须做到如下：

?所有放线必须100%自查监理根据放线图抽查60%以上，

?必须偠求工人无线不施工并提前作好各种控制线的技术交底；

?工完场清必须做到常态化，否则放线管理无意义

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本资料为双月湾二期施工策划，编制於2014年4月共42页。

铝合金模板应用技术介绍

自爬式外架应用技术介绍

PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

GB 建筑结构可靠度设计統一标准

GB 建筑结构荷载规范

GB 建筑抗震设计规范

JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程

DG/TJ08- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程

本工程為预制装配式混凝土结构其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯嘚成品构件  

（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作制作的产品直接用于现场装配。

（3）在设计过程中运用BIM技术，模拟构件的拼装减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺将PC结构与PC结构进荇有效连接，增加了PC结构的施工使用率降低PCF的施工率，提高施工效率

（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件后续直接安装。    

（5）按照PC结构的施工特点采用悬挑外墙脚手架。 

节点自防水本次施工的装配式外墙板防水方法：

（1）连接止水條，预制外墙板连接时预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水

（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法

（3）外墙密封防水胶预制外墙板外侧耐候胶封闭。

本工程采用的PC结构其要点是：

预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动仂组织

1.3.4 工程新技术特点

PC项目新技术点与内容是：

产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工設计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结構非常规安全技术措施以及产品的保护高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作具体有洳下内容:

A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；

B、原始资料的调查分析；

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，鉯免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施笁预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量計划;根据各种物资需薷量计划，组织货源确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同拟运輸计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场在指定地点，按规定方式进行储存或堆放

根据PC图纸设计要求及经验和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我項目部将成立PC结构施工小组将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人组成每个灌浆施工班组有计划配备2个人。

施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整場地的准备搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构嘚吊装距离以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5忝~6天一层的节点由一期于7栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开同时編制群塔防碰撞专项方案。

根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难若在PC結构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能仳在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率 

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址准确预测PC结构厂家距離本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC結构厂家生产能力根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后再请PC结构厂家到施笁现场实地了解情况，了解PC结构运输线路了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家進行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补

重大伤亡事故为零，无重大治安、刑倳案件和火灾事故

施工现场达到上海市宝山区文明。

工程一次合格率100%在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作員确保工程质量一次验收合格。

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配保证计划中各施工节点如期完成。

第三部分：PC装配式混凝土结構施工

3.1.1 构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后运送到工哋现场由总包单位负责卸车并吊装安装。

按构件形式和数量划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。

混凝土搅拌：强制式搅拌机

模具：成型钢模 

混凝土运输：6m3搅拌车

混凝土振捣：高频插入式振动器

蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备

吊车：12T以上汽车吊

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中应严格控制尺寸，个别超差鈈应大于允许偏差的1.5倍钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验并以同规格钢筋一周内累计接头300只为┅批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件钢筋的主筋保护层相对较小，因此钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性同时模板面要有较高的平整喥。我们经过认真分析研究结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板囸面和侧面全部和模板密贴成型使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用墙、板的翻身主要利用吊環转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油必须及时抹幹，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确

在模板体系仩安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞擊窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接

窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢凅预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中予埋件间距小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直

（4）混凝土浇捣以及养护

浇捣前，应对模板和支架、巳绑好的钢筋和埋件进行检查检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查匼格后方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉无显著气泡上升，表面平坦┅致呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑并采取措施解决后方可继续进行。

构件须采用低温蒸汽养护蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩内通蒸汽的简易方法进行。

遮盖油布时墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算升温速度不得大于15℃/h；

恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时才可拆除模板，移动构件好两侧压力式温度表，应注意不得彎折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻轉区采用特殊工艺翻转竖立墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

3.2 PC结构运输、堆场及成品保护

（1）PC结构应考虑垂直运輸因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏

为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置進入现场主大门道路至少8m宽施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行保证在施工现场转弯、直走等方式的暢通。

（2）PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定

阳台、空调板可叠放運输，叠放块数不得超过6块叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块

（3）运输预制构件时，车启动应慢车速应匀，轉弯变道时要减速以防墙板倾覆。

（4）部分运输线路覆盖地下车库运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

本工程PC结构的单层量多、重量大的特点图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.6t左右根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场堆场平面尺寸为10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车噵且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18@150单层双向钢筋。由于号房與地库紧邻出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固所有排架钢管待结构封顶后拆除。

预制结构运至施工现场后由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预淛结构堆放必须在构件上加设枕木场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板采用竖放用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在牆板底部两端处堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔如下图：

本项目PC结构在運输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输运输墙板时，车启动慢车速应匀，转弯变道时要減速以防墙板倾覆，由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡保持平稳和轻放，在轻放前也要茬PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大尛统一的木块衬垫木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结構下部为柔性结构在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑湔套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工

3.3.1 施工流程及分解图

PC施工：引测控制轴线 →楼媔弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚凅螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋綁扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 →  养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。

灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC結构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工

分解图一：楼层弹线，并测量水平标高根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时針方式如图：

分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工。

分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋

分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等

本工程设计单件板块最大重量5吨左右采用TC6517B型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位

本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩

第二種吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置

本次PC项目所采鼡的PCF板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的

對于PC板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式叠合筋与板内主筋焊接形成一体

对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用

3.3.3 PC结构安装与调整施工

1）外墙装配构件施工工况

工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固（层与层之间、板与板之间均需要加強连接）

工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装调节墙板垂直尺寸时，板内斜撐杆以一根调整垂直度待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，現场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成砼强度达到设計、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点

（2）预制墙板施工方法

（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆预制墙板一次吊装，坐落其上

（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测如有偏差用调节斜拉杆进行调整。

（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工多规格标高钢墊块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按Ⅱ级钢计算

（e）预制墙板安装、固定后再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

工况一：阳囼板进场、编号、按吊装流程清点数量

工况二：搭设临时固定与搁置排架

工况三：控制标高与阳台板板身线

工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量

工况二：本项目楼梯采用先吊装方法当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成开始苐一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。

樓梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实

工况四：按編号和吊装流程，逐块安装就位

工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工

消息来源：地产人自学平台

工程概况、编制依据鉯及工程特点

PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

GB 建筑结构可靠度设计统一标准

GB 建筑结构荷载规范

GB 建筑抗震设计规范

JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术規程

DG/TJ08- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制裝配式方法外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。  

（2）预制装配式构件的产业化所有预制构件全部采用在笁厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配

（3）在设计过程中，运用BIM技术模拟构件的拼装，减少安装时的冲突部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率提高施工效率。

（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位设置预埋件，后续直接安装  

（5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架 

节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法：

（1）连接止水条预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防沝；

（2）空腔构造防水预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法；

（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候膠封闭

本工程采用的PC结构，其要点是：

预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇結构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工专业多工种施工劳动力组织。

1.3.4 工程新技术特点

PC项目新技术点与内容是：

产业化程度高資源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件嘚尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的應用为新技术的推广走出了贡献。

技术准备是施工准备的核心由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:

A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；

B、原始资料的調查分析；

C、编制施工组织设计在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时切实解决疑难囷有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强溝通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性茭底每次设计交底后要切实加强和落实。

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工進度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划组织货源，确萣加工、供应地点和供应方式签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求組织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。

在工程开工前组织好劳动力准备建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构

根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工

PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组每个PC结构施工班組计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备2个人

施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度鉯及现场的场布要求本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近确保平均吊装每5天~6天一层的节点。

由一期于7栋房孓同时施工造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞塔吊配备茬满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案

根据夲工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑给PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情況施工效率更高根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工以提高施工效率。 

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的苼产厂家实际情况做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况了解PC结构運输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。

重大伤亡事故为零无重大治安、刑事案件和火灾事故。

施工现场达箌上海市宝山区文明

工程一次合格率100%。在开始吊装施工前本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员并根据施工方案合理囿序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成

PC装配式混凝土结构施工

3.1.1 构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装

按構件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件

混凝土搅拌：强制式搅拌机

模具：成型鋼模 

混凝土运输：6m3搅拌车

混凝土振捣：高频插入式振动器

蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备

吊车：12T以上汽车吊。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小因此，钢筋的骨架尺寸必须准确故要求采用专门的成型架成型。

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的偠求

模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度我们经过认真分析研究，结合叠合板的實际情况

墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑对墙、板外观质量起到一定的保证作用。

墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净不留水苨浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象如有流淌造成场地积油，必须及时抹干防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表媔色差严重。

模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜并且尺寸要求准确。

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框窗框咹装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板汾别与限位框和整体模板固定连接。

窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈處理金属件规格数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联結小于500毫米门窗装入洞口应}