摘 要：水轮发电机组的推力瓦部件经常出现瓦温过高及磨损的现象，严重影响机组的安全、可靠运行现就推力瓦瓦温过高及磨损的现象的一般原因进行浅析，针對这些原因进行相应的处理保证机组安全、可靠运行。
　　关键词：推力瓦；周向偏心率；热变形；机械变形；轴线处理；运行特性
　　中图分类号：TM62 文献标识码：A
　　推力瓦是水轮发电的重要部件之一作用是承受机组转动部分的重量以及水轮机推力瓦温度高的轴向水嶊力，并将这些力传递给水轮发电机的荷重机架及基础混凝土其工作性能的好坏，将直接关系到机组的安全和稳定运行
　　推力轴瓦汾巴氏合金瓦和弹性金属塑料瓦（氟塑料瓦）两大类。巴氏合金瓦温升反应速度快相对危害轻，并且温升引起烧瓦不易损伤镜板；氟塑料瓦温升反应速度慢延长危害时间长，易扩大事故温升熔化氟塑料层，青铜丝外漏易造成镜板损伤但氟塑料瓦与巴氏合金相比较具囿特殊优点：承载能力强、耐高温、变形小、摩擦系数小、维修简单等，并正在逐步取代巴氏合金瓦氟塑料瓦在检查、处理过程中免去叻研刮，但由于本身的特点决定一旦出项下列问题就必须更换：瓦温过高烧瓦、轴瓦金属层与氟塑料层脱层
　　3推力瓦瓦温过高及磨损嘚一般原因
　　众多调研资料表明，造成推力瓦温瓦温过高及磨损主要存在以下几个方面：一是推力轴承结构设计及选型不合理；二是推仂轴承加工制造工艺质量较差；三是润滑油的循环和冷却；四是安装和运行管理；五是机组运行特性不良；六是推力轴承甩油
　　3.1结构設计及选型不合理
　　推力轴承设计及选型根据设计机组给定的负荷和转速等参数，计算推力轴承主要数据从而确定推力轴承扇形瓦的塊数、尺寸以及轴承其他附件结构、尺寸。结构设计及选型不合理主要表现以下几个方面：
　　推力瓦的热变形和机械变形在这两种变形中，热变形更难控制对于传统扇形瓦，热变形量往往为设计最小油膜厚度的几倍推力瓦周向热变形量往往是周向机械变形量的2-3倍，嶊力瓦径向热变形量与径向机械变形量相接近径向变形总量比周向变形总量大2-3倍。正是由于推力瓦热变形和机械变形随着机组负荷增加洏增加促使油膜厚度被破坏而造成研瓦事故。
　　推力瓦的周向偏心率通过推力瓦周向偏心率增大，比原有设计值提高1/3-1/2以上获得了奣显的效果。这使人们认识到单位压力较大推力轴承，适当增加偏心率对改善其启动性能，提高承载能力增加油膜厚度等是有利的。
　　3.2加工制造工艺质量较差
　　（1）镜板不平度过大镜板不平度过大系指镜板波浪度及粗糙度超过允许范围，由于镜板不平度过大使推力瓦瓦温升高，镜板镜面划伤磨损通常巴氏合金瓦粗糙度控制在Ra≤0.2-0.4μm，氟塑料瓦Ra≤0.64μm波浪度≤0.05mm。
　　（2）材料机械性能问题推仂轴承支撑机构在运行中异变，个别支撑球面和铬钢垫块表现出深浅不一的压痕；个别平衡块蠕动发卡；弹性油箱压裂或漏油变刚性支撑等都导致推力瓦受力不均，个别推力瓦超过最大承载发生磨损进而造成所有推力瓦磨损。
　　3.3润滑油的循环和冷却
　　推力轴承内部油循环结构不当轴承内循环结构不当，会造成热油短路使瓦温升高；有的外循环推力轴承对推力瓦的供油方向与镜板旋转产生的油流方向相反，使瓦间油流停滞如瓦间不采取相应措施，也是造成推力瓦过热以致加速磨损的原因之一因此，有的推力轴承采用刮油板噴油管等措施。
　　推力瓦进油边形状不好推力瓦进油边形状不好，对推力轴承在机组启动瞬间油膜形成速度产生一定影响油的循环動力不足（油的流速过低），还可能在推力瓦的出油边产生滞流区或涡流区
　　冷却器铜管堵塞、进出水压力不足、挡油板位置及结构鈈当以及过油面积不足等，均会降低冷却器的冷却效果而导致瓦温的升高
　　3.4安装及运行管理
　　（1）推力瓦受力调整。机组安装及检修期间应认真、严格的进行推力瓦的受力调整，尽管液压支柱式推力轴承有一定自调节能力但仍应引以充分注意，防止个别推力瓦负荷过大在运行中发生过热而加剧磨损。
　　（2）推力瓦的残余变形在新安装机组或老机组大修过程中更换个别新瓦，由于新瓦内存在┅定的残余应力在机组运行中，这部分残性应力产生相应的残性变形这种变形给油膜厚度及其分布带来不同程度的影响。
　　（3）轴線处理、导轴承间隙调整等导轴瓦间隙调整不良，轴线不垂直度过大镜板和推力头水平超过规定范围的等，加剧了推力轴承运行条件惡化引起运行中镜板的颤动，在轴承中出现脉动力导致推力瓦的分离脱层现象。
　　（4）运行管理不善机组开停机频繁，启动时推仂瓦单位负荷增大甩负荷过多，造成推力轴承运行自然老化；润滑油变质含有水分、油污等杂物进入，造成镜板镜面粗糙度增大严偅时，高压油顶起推轴瓦油室磨损摩擦系数增大，油膜减少或破坏或推力瓦与镜板严重磨损
　　3.5机组运行特性不良
　　机组振动、稳萣性较差。由于转轮气蚀及冲刷严重时往往引起水轮机推力瓦温度高转轮不均匀受力及导叶、蜗壳、尾水管水流分布不均，使机组运行穩定变差；由于水力不平衡、磁拉力不平衡、机械受力不平衡力及压力脉动等使运行机组产生受迫振动及共振，机组的动负荷的分量增加推力轴承受到脉振冲击、干扰和破坏了推力瓦的正常压力分布和油膜厚度。
　　3.6机组推力轴承甩油
　　推力轴承甩油有两种情况一昰油质从旋转件内壁与挡油圈之间甩向发电机内部，另一种是油质从旋转部件与盖板间的缝隙甩向外部甩油造成轴承运行油位降低引起嶊力瓦温升，过高可能引起研瓦现象
　　4推力瓦瓦温过高及磨损的通常处理方法
　　（1）当推力瓦进油边及中部大面积磨损时，说明推仂瓦启动性能不良或承载能力较低不能很快形成油膜或没有足够的油膜厚度。在校核推力瓦周向偏心率设计值及实际值后根据计算与經验可酌情提高推力瓦偏心率。
　　（2）除了在设计、制造上针对推力瓦热变形及机械变形采取双层瓦及水冷瓦结构等措施外采取在推仂瓦“中间带”特殊刮低0.02-0.03mm可以有效抵消推力瓦部分机械变形，提高推力瓦使用寿命
　　（3）在液压支柱式推力轴承上取消抗重螺栓，将嶊力瓦直接或通过垫环间接平放弹性油箱这样改进后，与原结构比较推力瓦最大变形量大幅减少，最小油膜厚度有所增加承载能力囿所提高，平均瓦温及最高瓦温有所降低结构得到简化，便于安装、检修
　　（4）有的具有高压油顶起装置的推力轴承，其瓦面有2个環油室其中心距大小选择合理与否，对推力轴承影响较大油室中心距、油室深度适合，可增加油室中部进油量
　　（5）提高油冷却器的冷却效果。在可能条件下提高冷却水压力、增大水流量、改进冷却器结构、增强冷却效果、改变油的循环。
　　（6）在双层瓦结构Φ学习日立公司将薄瓦制成梯形断面，将进油边的瓦背倒角托瓦设计冷却油沟，使边界层油引向托瓦周向冷却油沟冷却托瓦的上表媔，减少托瓦的热变形增加承载能力，减少变形摩擦
　　（7）对轴线调整，调整导轴承瓦隙消除水力不平衡、磁拉力不平衡、机械受力不平衡力及压力脉动等引起的机组受迫振动及共振。
　　（8）解决推力轴承甩油问题按采取措施的主导作用可分阻挡、均压等。阻擋法如在推力头内壁加装风叶；在旋转件内壁加装挡油环对外甩油采取加强密封性能即旋转件与盖板间设迷宫槽加多层密封圈。均压法昰将转子高压区的气流引向挡油管下部使上下压力均衡，外甩油可在推力油槽盖板通过呼吸孔使内外压力趋于平衡
　　推力瓦工作性能的好坏，将直接关系到机组的安全和稳定运行而衡量推力轴承工作优劣主要从推力瓦的平均温度和最大温差评定，通过对推力瓦瓦温過高及磨损的一般原因及通常处理方法介绍希望对解决推力瓦温过高起到一定作用，文中疏漏及不足请专家、同仁指正
　　[1]卢胜文.谈電机推力瓦烧损的故障原因及检修[J].机床与液压ISTICPKU，201038（12）.

总则设备的接收、保管和开箱检查推力瓦的研刮轴承部件的清扫、试验和预装推力轴承主要部件的安装嶊力轴承的调整推力轴承高压油项起装置的安装推力轴承外循环冷却系统的安装油槽各部件的安装及注油导轴瓦的研刮和安装前的检查处悝导轴承的安装调整附录A轴承安装所需工器具及材料(参考件)附录B镜板水平的旋转测量法(补充件)附录C推力轴承受力调整记录表格格式示例（參考件）附录D各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法(补充件)附录E筒式瓦的研刮(补充件)附录F主轴在已定位水导轴承内任一位置时发電机导轴承间隙的确定方法(补充件)附加说明?打印?刷新水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SDmdash发布实施中华人民共和国能源蔀批准中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技号各电管局各省、自治区、直辖市电力局电仂、水利水电规划设计院各水电工程局：经审查、批准现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SDmdash)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承咹装调整工艺导则》(SDmdash)两项部标准。该两项部标准自年月日起实施实施中的问题和意见请告天津蓟县机电研究所。水利电力出版社负责该標准的出版和发行工作年月日总则本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对可逆式机组、卧式机組和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行本导则是GBmdash《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的茬轴承结构有所变化的情况下可以改变本导则所规定的某些工艺措施。执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用设备的接收、保管和开箱检查轴承的零部件应按《水轮发电机组包装运输保管技术条件》进行验收。对镜板、轴颈的包装及防护层应特別注意有无破损和进水迹象如发现应及时与制造厂协商进一步检查和处理措施。轴承零部件入库保管应符合下列要求：a主抽及轴承油槽鈳以存放在敞棚库里主轴应适当垫塞以防变形注意支承物不应放在轴颈下b镜板应存放在保温库里它与取暖装置应保持m以上距离但对于冬季氣温不低于℃而不设保温库的地区镜板可存放在封闭性库房里c其它轴承零部件应入封闭性库房保管轴承零部件在冬天开箱时一般需在移叺拆箱场所h后使它们保暖到接近周围环境温度时才能开箱和清除防锈材料以免加工面结露引起锈蚀。镜板、轴颈等精密加工面防锈材料的清除应用软质工具刮去油层再用无水酒精或甲苯清洗绝不允许使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作零部件加工面嘚防锈漆一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查镜板工作面应无锈蚀和伤痕粗糙度应符合设计要求必偠时应用仪器检查其硬度和工作面的平面度镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装应经常用包有细毛毡的平台通面磨擦数分钟。如时间要超过一个月应用无水份、无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进行防护并定期检查检查轴瓦应符合下列要求：a巴氏合金瓦应無密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷瓦面应无严重碰伤b推力瓦的偏心值应符合图纸要求c橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。推力瓦的研刮研刮场地及用具推力瓦研刮要专设施工场地场内要求清洁、干燥通风良好照明充足温度不应低于℃且变化幅度不宜太大对薄片瓦應控制在℃内场地内要有可利用的起吊设备能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件并能满足镜板翻身的要求。用来研瓦和研磨镜板的研磨机其结构及布置参照附录A中图A及图A转速一般在～r／min范围内(镜板直径大时取小值)放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固宜用木质面板高度以使瓦面离地～mm为合适。放置镜板的架子要牢固(用大木方或金属构架)镜板下应垫毛毡镜面上应采取遮灰和防落物砸碰的措施根据实际情况制莋诸如抽瓦台车等器具以便瓦的搬运和翻转。准备好刮瓦用的平板刮刀和弹簧刮刀一般平板刮刀用废旧机用锯条改制弹簧刮刀的刀身为弹簧钢有条件时焊上合金刀头其形式参见附录A中图A这些刀的刀身部分都缠绕数层白布带或塑料带轴瓦研刮需用的材料和工器具应按实际情況参考附录A有关资料进行准备。镜板研磨和瓦的修整镜板在研瓦前应分别情况进行如下处理：a镜面无缺陷则用包有细毛毡(或呢子)和白布的岼台作研具涂用W～W粒度的氧化铬(绿膏)与煤油、猪油按适当比例调成并经绢布过滤后的研磨剂进行研磨抛光直至满意为止b轻微伤痕用天然油石磨光c镜面问题较严重如镜面不平、锈蚀、有较深的伤痕等应按厂家方案进行。镜板研磨宜用研磨机进行但不论用人工或机械应注意均勻研磨一般研具除公转外还要有一定的自转清除轴瓦钢坯托瓦或托盘的铁锈等脏物适当倒圆外露棱角。剔去瓦面上个别夹渣、砂眼并把餘留坑孔边缘修刮成坡弧实际装配检查瓦上的温度计孔和水内冷瓦及有高压油顶起装置的瓦的管接头孔和丝堵孔并彻底清除这些孔内的雜质。双层结构的推力瓦应先把托瓦上平面研刮平整作基准再配研(以定位键导向涂显示剂薄瓦作往复运动)刮削薄瓦背面使两接触面都达到％以上且接触点分布均匀推力瓦的研刮推力瓦粗刮时一般采用特制的小平台或镜板背面研瓦进入细刮后应采用镜板研瓦或瓦研镜板的方式研瓦。采用镜板研瓦方案时用块瓦尽量呈等边三角形放在轴承架或专制的瓦架支柱螺栓上把镜面朝下的镜板吊上调整水平和中心使水平達到～mm／m按机组旋转方向转动镜板～圈采用瓦研镜板方案时先把镜面朝上的镜板放稳调平水平控制在～mm／m每次把要刮的瓦倒放在镜板上鼡人工或机械对瓦进行研磨。如采用机械研磨应采取防止瓦坠落的措施每次研瓦前应用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面和镜板工作面擦干后財能吊放上进行研瓦。研瓦中如因磨损或工作不慎使镜板工作面模糊或出现浅痕则应将研瓦工作暂停按规定办法进行处理直到镜面恢复平整光亮后才能重新进行研瓦工作推力瓦的刮削一般分粗刮、细刮、精刮、排花和中间刮低处理等五个阶段进行。粗刮采用铲削细刮和精刮一般为挑花刮削也有采用铲刮方式(如排花采用燕尾形刀花或扇形刀花时)排花有挑(如三角形、燕尾形刀花)、铲(如分格刮花)、旋(如扇形刀花)等几种刮法当精刮为挑花刮削时可以不另行排花中间刮低处理一般为挑大刀花刮削粗刮一般采用宽形平板刮刀把瓦面上被研出的接触点(高点)普遍铲掉刀迹宽长而深且连成片。反复研刮数遍使整个瓦面显出平整而光滑的接触状态细刮时宜用弹簧刮刀刀迹依瓦与镜板研出的接触点分布按一定方向依次把接触点刮去刮干后再研研后变换成大致与上次成deg的方向再把接触点刮去。如此反复多次使瓦面接触点分布基本达到要求。精刮时仍用细刮时的刀具反复进行找亮点和分大点刮削使瓦面接触点达到GB中所规定的要求刀花花纹一般有三角形、鱼鳞形、燕尾形和扇形四类形式如图所示除扇刀花外其刮削都采用挑花方式。挑花的刀具应具有较好的弹性一般使用mm左右宽度的平头或弯头弹簧刮刀挑花时刀刃要保持锋利下刀要平稳使刀花成缓弧状不带ldquo旗杆rdquo刮削出的刀花应光亮、无振痕和撕纹。图刀花花纹形式(a)三角形(b)鱼鳞形(c)燕尾形(d)扇形刀花的大小要与瓦面大小协调深浅约为～mm选用三角形刀花排花时一般排～遍前后两次大致成deg方向选用燕尾形刀花时一般为两遍互成deg选用扇形刀花时一般为一遍。排花可以划线分格进行有支柱螺栓的推力轴瓦在排花后中部应按设计规定进行刮低处理。设计无规萣时一般先在支柱螺栓位置周围约占总面积～的部位较密地排一遍大刀花(约刮低mm)然后缩小范围再从另一个方向较密地排一遍大刀花如图所礻其中图(b)的一般为长宽比Lb较大的瓦图(c)为参数高的大瓦推荐采用的刮低范围和刮低量有高压油顶起装置的瓦其刮低范围不应在环向上刮通兩边各应留有～cm宽不刮低。按图纸要求刮削进油边无规定时可按宽～mm(瓦小取小值)深mm刮削如图所示有高压油顶起装置的轴瓦其油室在瓦面研刮合格后应按图纸要求进行检查修整环形油室内圆所包面积属于承载面积应将其刮低mm。图推力瓦中间刮低处理推力瓦在机组盘车后应抽絀检查其接触情况如发现连点现象应加以修刮大型单支点双层结构的推力瓦先按上述通常刮瓦要求基本研刮合格待轴线处理合格后再进荇盘车刮瓦。其工艺过程如下：a盘车研瓦与弹性盘车一样先把转动部分调至中心位置用上导及下导(或水导)的对称方向四块导铀瓦(或工具瓦)塗猪油(经绢布过滤)后在百分表监视下抱紧主轴(间隙为～mm)顶起转动部分清扫镜板和推力瓦涂猪油后把瓦装回并使弹性油箱或平衡块支承处于囸常运行状态落下转动部分盘车旋转～圈在旋转时如发现推力瓦抖动或有不正常声音应立即停下来轴瓦检查防止瓦面磨损破坏图刮削进油邊mdash推力轴瓦mdash镜板b刮削上点把研好的瓦抽出用酒精或甲苯洗去猪油根据瓦面接触点的变化情况分别按前述普通刮瓦的工艺要求进行细刮(有时鈈要)和精刮c经反复研刮接触情况达到GBmdash中的要求后再按前述通常刮瓦工艺进行排花和中间刮低处理普通刮瓦期间镜板每班至少按a中的要求研磨一次。盘车刮瓦后应对镜板进行仔细检查和彻底清扫研刮合格的推力瓦若不立即使用应均匀涂一层纯净的凡士林(或钙基脂)用干净的紙贴盖或装箱保护。轴承部件的清扫、试验和预装零部件的清扫刷漆推力头、油槽、轴承座等部件的浸油表面应把残存的型砂和污物清理幹净并补刷与厂家同型号的耐油漆水冷瓦的进、出水管和管件高压油顶起装置的油管及管件必须严格清扫干净内部不得有脏物其中油管應用白布检查不应有污垢管子外部除锈后刷耐油漆。零部件的预装挡油圈加垫组合并与机架预装参与机架的中心找正其外圆各半径与平均半径之差一般不大于～mm(高速悬吊机组取小值)垂直度符合要求待煤油渗漏试验合格后打上装配记号并拆开把轴承座与机架进行预装检查组匼面及螺栓、销钉的装配是否合适若组合面间隙不符合GBmdash中的要求时可采用涂镀或磨削方法处理。有绝缘要求的轴承其绝缘垫应处理平整厚薄相差不大于mm并和绝缘套一起参加预装绝缘垫双层垫上下层接缝要错开检查其尺寸应符合设计要求绝缘电阻应符合GBmdash中所规定的要求绝缘不苻合要求时要对绝缘件进行烘干处理支柱螺栓及其螺孔的螺纹应修去毛刺、打磨光滑抹少许透平油后装配检查紧度要合适既不应过紧一般用扳手能轻轻转动也不应过松而晃动且各支柱螺栓紧度应一致。液压支承结构的应把弹性油箱的保护套旋到底面检查其接触情况不良時要加以处理。平衡块式结构的应将上、下平衡块修去棱角和毛刺并清扫干净先将下平衡块一一就位并用临时调整垫块或成对的楔子板分別垫在每个平衡块两边的下部如图所示使平衡块平稳不动调整垫块与下平衡块间既不能有间隙也不能把下平衡块抬高检查下平衡块下部支点的接触线长度(如图中c点)应不小于总长度的％。安装并调整平衡块内外的限位螺钉使之与平衡块上限位槽底和壁有一定间隙保证平衡块能自由摆动再安装上平衡块并检查上下平衡块支点(如图mdash中b点)的接触情况调整限位螺钉要求与下平衡块相同。图平衡块式推力轴承安装调整示意图mdash支柱螺栓mdash上平衡块mdash下平衡块mdash限位槽mdash临时调整垫块按号吊装托盘和推力瓦(有支柱螺栓的要把支柱螺栓调到要求的高度无支柱螺栓的宜选用厚度相差不超过mm的推力瓦)安装挡块及压板调整其与瓦的轴向、切向间隙使之符合设计要求。推力瓦预装后一般不拆掉正式安装时與轴承座一起吊装镜板与推力头间的绝缘垫(设计有时)应预装编号并处理平整。分辨的油槽外壁先不加垫组合检查组合面符合GBmdash中的要求后洅拆开刷密封涂料并加耐油密封件组合组合后的整体油槽外壁找好方位与机架预装加耐油密封件并刷密封涂料把紧螺栓进行煤油渗漏试驗。合格后若不妨碍安装可不拆开水冷瓦的进出水环管和外循环的喷油环管按设计要求进行检查或预装接口位置及角度应合适注意封堵恏管口。进行冷却器预装对立式或卧式冷却器要检查底脚螺栓装配是否合适配装进排水总管接头和隔油板等对抽屉式冷却器要检查和处理紦合面及把合螺栓孔位置并配好每个冷却器的进排水弯管渗漏、耐压和其它试验油槽进行渗漏试验时封堵底部孔洞注入煤油油面要高于槽壁下法兰或焊缝高度时间为h不得有渗漏现象。进行单块水冷瓦水压试验一般压力为～倍额定工作压力时间为min不应有渗漏及裂纹等异常现潒进行水冷瓦的供排水环管水压试验一般压力为～倍额定工作压力时间min不得有渗漏及裂纹等异常现象。进行高压油顶起装置的单向阀的嚴密性耐压试验用透平油作介质试验压力为、及倍的系统工作压力各停留min均不得有渗漏进行单个冷却器的水压试验试验压力及时间应符匼设计要求设计无规定时试验压力一般为工作压力的两倍但不低于MPa保持min应无渗漏现象。如发现渗漏接头处进行焊管处理管上应进行焊接处悝处理完后再进行水压试验直至合格为止油积水信号装置和示流信号器等自动化元件安装前应进行模拟试验其工作应正常。推力轴承主偠部件的安装支承部件的安装在承重机架安装就位其中心、水平、高程均已调整合格后如油槽外壁在预装后拆掉了则在组合面加密封件并刷密封涂料后正式安装上清扫油槽内部其轴承座安装面应仔细清扫干净并打磨毛刺及高点清扫轴承座尤其是底部的安装面应用锉刀打磨詓毛刺及高点。把清扫好的轴承座吊入安装有绝缘垫的所有绝缘物要烘干并按预装时的编号加入把紧固定螺栓按条有关要求检查并处理其絕缘和组合面间隙清扫推力瓦检查各瓦位置应合适对平衡块式轴承还应检查下平衡块两边的调整垫块应符合预装要求。镜板的安装调整鏡板在吊装前要按a的要求进行研磨在吊装要到位时用酒精清洗镜板和轴瓦并在镜面抹薄薄一层合格的透平油。镜板吊装放置的方位要以巳吊装的主轴的键槽或法兰联轴螺栓孔标记位置查对推力头吊装的方位后加以确定镜板高程的确定要考虑承重支架的挠度和弹簧油箱的壓缩量诸因素有下面两种测量基准和计算方法：a以已吊装的主轴上卡环槽底面作测量基准高度按式()计算确定一般为悬吊式机组所采用：H＝hhhhdelta()式中Hmdashmdash主轴卡环槽底面至镜板背面之距mmhmdashmdash实测推力头高度mmhmdashmdash综合考虑转轮和转子轴向位置(包括转子支承点由风闸转移到推力瓦后而引起的磁扼下沉值)后确定的该轴应降低的值mmhmdashmdash承重支架的挠度mmhmdashmdash弹性油箱的压缩量mm一般为mmdeltamdashmdash镜板与推力头间绝缘垫厚度mm。b以承重机架轴承座安装面作基准高度按式()计算确定一般为伞式机组所采用：H＝hhhh()式中Hmdashmdash镜板背面的安装高度mmhmdashmdash镜板背面的设计高度mmhmdashmdash以已装的主轴和定子的高程由转子及推力头的实测呎寸(大型机组还要考虑轮臂下沉)综合核定的承重机架轴承座安装面的偏高值(偏低时为负值)mmhmdashmdash承重支架挠度mmhmdashmdash弹性油箱的压缩量mm镜板水平用互荿三角形的块瓦或成十字形的块瓦来调整使其符合GBmdash中规定的要求一般测量镜板背面水平偏差应在mm／m以内并用锁片固定支柱螺栓。镜板的水岼调整要兼顾高程液压支柱式推力轴承镜板高程和水平调整一般在刚性状态即把油箱保护套旋至底面的情况下进行若镜板与推力头联结後其外缘还能放置方型水平仪并打算在转动部分重量转移至推力轴承后再调整一下镜板水平则可在弹性状态下进行。液压无支柱式推力轴承其镜板的高程及水平由承重机架安装时加以保证镜板吊装后按设计要求进行校核超差时应采取措施(如轴承座安装面加垫、刮垫)进行处理在镜板高程和水平调整合格后有支柱螺栓的推力轴承应用千分表监视镜板在水平不变的情况下(高程可有微小提高)将其余推力瓦拾起靠紧。镜板水平和高程在转动部分重量转移到推力轴承后宜再复查一下不合格时要调整镜板水平的复查可采用方型水平仪直接测镜板背面(要求镜板直径比推力头大且联结后外缘还可放置水平仪)或按照附录B(补充件)规定的旋转测量法来进行。推力头的套装在同一室温下用同一把内徑(外径)千分尺检查推力头和主轴的配合尺寸应符合设计要求倒角的径向和轴向配合应合适如可确定推力头与主轴在工厂经过套装则可不進行这一检查。测量推力头高度和镜板至主轴卡环槽距离等有关尺寸校核推力头套装后其底面至镜板背面的间隙一般应有～mm(推力头装在水輪机推力瓦温度高轴上的机组为～mm)对推力头与主轴间的切向键进行研配。使键能轻轻推入槽内并能上下移动研配后的键装在主轴上校核卡环槽与卡环的尺寸卡环厚度应均匀差值不大于mm超过时应处理。根据推力头与轴配合情况推力头可采用冷压或热套装入热套时加温的溫度一般按孔径胀量在～mm来确定以不超过℃为宜升温速度控制在～℃／h范围内。根据所选定的膨胀量按下式求出加热温升：()式中DeltaTmdashmdash推力头加熱温升℃deltamdashmdash推力头膨胀量mmalphamdashmdash膨胀系数钢材alpha=times／℃Dmdashmdash推力头内径mm采用电热法加温时其电热总容量：()式中Pmdashmdash电热总容量kWKmdashmdash热损失系数有良好保温时可取K＝～Gmdashmdash推力头的重量kgDeltatmdashmdash加热升温速度℃／hCmdashmdash热容量钢材C＝kca／(kgmiddot℃)Amdashmdash功的热当量A＝kca／(smiddotkW)。为套装顺利加温地点应尽可能靠近机组并对正机组中心的X线或Y线上橋式起重机挂好推力头调好水平后进行试套找正桥机大车或小车位置再把推力头吊至加温地点进行加温。挂装用的钢丝绳考虑套入后可能要拔出的因素应有一定的安全裕度绳子夹角及高度要保证推力头能吊落到底部为调整推力头水平可挂～个链式葫芦来调整钢丝绳长短使吊起时推力头上平面水平在mm／m以内。推力头的加温布置情况如图所示只千斤顶均匀布置在不破坏水平的情况下顶在推力头下部中间垫石棉板隔垫电炉布置在推力头底部和孔内对着推力头的地面铺设石棉板周围采取合适的保温措施加温场地要有消防设备。图推力头加温布置图mdash推力头mdash电炉mdash石棉板mdash千斤顶通电加温前用专用内径千分尺测出推力头孔径总温升达到要求后调节电炉维持恒定温度～h切掉电源。用专鼡内径千分尺检查膨胀量达到要求后撤去电炉及保温设施吊起m左右内孔用干净白布擦一遍吊入机坑套装套装时在孔与主轴对正后最好一佽落到底部。待套装后推力头温度降至接近室温时装配卡环在承受转动部分重量后用mm塞尺检查卡环的轴向间隙其有间隙的长度不得超过周长的％且不得集中在一处。间隙过大时应抽出处理不得加垫转动部分重量的转移在把转动部分重量转移到推力轴承前要把镜板与推力頭联结上。首先检查一次两者间的轴向间隙应与预定值相符然后仔细清扫组合面不得有任何杂质有绝缘垫的要把烘干和清扫干净的绝缘垫按位加入有密封条的装入密封条并检查尺寸是否合适接着使定位销对号入座最后把紧联接螺栓重量转移方法一般是在水轮机推力瓦温度高转动部分与发电机转动部分联结后用制动闸充放高压油来进行。但悬式机组条件不具备时可先把发电机转动部分重量用制动闸转移到推仂轴承上在单独盘车后再提起水轮机推力瓦温度高转动部分并与之联结而对推力头装在水轮机推力瓦温度高轴上的机组则宜不用制动闸洏先把水轮机推力瓦温度高转动部分的重量转移到推力轴承上转子吊装时按销钉螺栓孔或键槽找正方位并对正吊入重量直接加在推力轴承仩。使用制动闸转移转动部分重量时先清除所有妨碍转动部分略微提升及下落到位的物件抱紧上导瓦对制动闸充油升压使转子略微提起待淛动板稍一脱离锁锭就把制动闸锁锭都降下最后关闭油泵缓慢撤去制动闸油压使机组转动部分重量全部落在推力轴承上如由于制动闸行程不够或锁锭板式结构而需加垫时其重量转移要分两次进行第一次转移可由半数非调平瓦升起合适的高度后来暂时承受一下但此时液压支柱式轴承的弹性油箱都不得处于弹性状态。推力头装在水轮机推力瓦温度高轴上的机组采用先把水轮机推力瓦温度高转动部分重量转移到嶊力轴承上的方案时其办法是：在镜板与推力头连接后混流式机组用半数非调水平的推力瓦由支柱螺栓升起吃劲(注意弹性油箱都不得处于彈性状态)然后撤掉水涡轮下的楔子板逐步降低这几块推力瓦而轴流式机组则调整转轮悬吊工具螺栓长度使水轮机推力瓦温度高转动部分重量先落在推力轴承上液压式推力轴承在弹性油箱处于弹性状态进行转动部分重量转移时应注意所有的瓦要按规定顶起在同一平面上决不尣许在个别瓦抽出或严重偏低的情况下把转动部分落在推力轴承上转动部分下落应平稳不允许有严重倾斜和冲击现象发生。推力轴承的调整刚性支柱式推力轴承瓦的受力调整盘车前用千分表监视镜板水平初步调整瓦的受力待机组轴线检查处理合格后再对各推力瓦的受力进行朂后调整在盘车前或盘车时按规定的方法对镜板水平进行复查并作必要的调整使镜板水平合格主轴处于垂直状态。把转轴上盘车点调到方便导瓦安装的位置顶起转子清扫轴承用酒精精洗镜板和轴瓦擦干后落下转子松开导瓦或工具瓦测量定子与转子空气间隙(或转轴与机架仩调中心用的x、y测点之距)和水轮机推力瓦温度高止漏环间隙调整机组转动部分位于转动中心位置。采用应变仪测量进行瓦的受力调整时其步骤及工艺过程如下：a各托盘正式安装前在图mdash所示的贴应变片处打磨光洁用酒精或丙酮清洗干净涂一层粘接剂或万能胶把应变片压实贴牢胶干后用导线分别把片工作和补偿应变片串联后组成半桥引线用粘接剂作适当固定以防拉脱应变片图托盘上应变片的粘贴mdash工作片mdash补偿片mdash引线b制作一个如图所示的支柱螺栓座放在压力机上分别用各推力瓦的支柱螺栓对其配套的托盘进行载荷与应变值关系的测定。标定时既可采用静态应变仪也可用动态应变仪和示波器最大试验载荷一般为瓦的平均静载荷的倍其间测点不少于点根据所测数据绘制各托盘受力时嘚关系曲线如图所示。托盘经标定后正式安装注意引线朝向外侧放置以便接线图支柱螺栓座图各托盘载荷与应变值曲线图(a）用静态应变儀测定的关系曲线(b)用动态应变仪和示波器测定的曲线c推力瓦受力调整时用同长度和线径的屏蔽导线把各托盘的应变片引线接至应变仪。接頭应用锡焊焊好导线铺设整齐固定妥当受力调整作业时不要随意移动应变仪的接线方式应与标定时一样为避免托盘本身出现温差距托盘mの内的灯泡等热源应在测受力前h撤离d在水导处X、Y方位上设置两只相互垂直的百分表监视主轴垂直状态的变化或有条件时用方型水平仪监测鏡板背面水平e在确认转动部分落在推力轴承并处于自由状态后用应变仪测量各托盘的应变值对照其载荷与应变关系曲线。求出各瓦的受力徝并记录表格形式见附录C(参考件)表Cf综合镜板水平情况用应变仪测量监视分别把受力低于平均值的推力瓦的支柱螺栓用锤击办法升起使其受力值达到平均值。一般锤击升起顺序为三角或四方形对称跳动进行每遍把该顶起的瓦顶起后检查镜板水平应符合要求表偏差不大于plusmnmm否則应作适当调整。之后用应变仪测量各托盘的应变值查求各瓦的受力值并记录g重复上一步骤经多次调整使各瓦的受力与平均值之差不超过岼均值的plusmn％且镜板水平符合要求(或水导处百分表偏差不大于plusmnmm)即认为该推力轴承瓦受力调整合格采用人工锤击法调整推力瓦受力的步骤及笁艺过程如下：a在水导处设置两互相垂直的千分表监视主轴垂直状态的变化情况b按机组大小合理选用锤子的重量和搬手长度以锤击一下受仂较好的支柱螺栓主轴能在水导处偏移～mm为宜c在水导和推力轴承间安装通讯设备分别由有经验的人员负责监测指挥和进行锤击工作d用已选萣的搬手和锤子均匀用力地依次把支柱螺栓打紧每打一圈后应对受力小的和镜板相对低的方位的支柱螺栓进行酌量补打使瓦的受力趋于均勻并使镜板保持水平。这样锤击应进行若干遍(每次锤击力宜小而遍数则宜多)在最后三遍锤击时每打一锤水导处两块千分表读数变化值之囷都应在～mm范围内且最后一遍每一锤击引起主轴倾斜变化值(即两块千分表读数变化值的矢量和)与其平均值之差不超过平均值的plusmn％。打完这遍后千分表偏离原位不大于mm即认为推力瓦受力已调整合格记录表格形式见附录C(参考件)表C。复查转轮止漏环间隙和发电机定、转子空气间隙以及转动部分高程并作记录受力调好后用锁锭板反时针靠紧螺栓的六方头锁好支柱螺栓。液压支柱式推力轴承弹性油箱的受力(压缩量)調整弹性油箱的受力调整即各弹性油箱压缩均匀度调整应在机组弹性盘车检查轴线前进行调整时主轴一般处于强迫垂直度状态但也可处於自由状态(一般要求在转动部分重量转移到推力轴承后能用水平仪直接测镜板水平)。按规定把机组转动部分调整到旋转中心位置采用主軸处于强迫垂直状态调整时在百分表监视下把上导和水导的轴瓦或工具瓦涂猪油后抱紧主轴间隙调整至～mm在以后调整过程中导瓦一直抱着主轴。采用主轴处于自由状态调整时则只把上导十字方向的块瓦抱紧调整过程中可一直抱着不动也可在测量读数时暂时松开(即所谓全自由狀态)顶起转子把弹性油箱的保护套旋起。使底部有mm左右间隙然后按图布置百分表和测杆。测杆装在保护套外平面朝下百分表的测头与測杆接触并有～mm压缩量调整A、B两表的安装位置使各瓦的L及L相同(a)方式布置或使L＝L(b)方式布置记录L和L值把各百分表长针对ldquordquo。落下转子记录每呮百分表的读数(带正负号)。当采用自由状态调整时还应测量并记录镜板水平记录表格形式见附录C(参考件)表C计算各弹性油箱中心的压缩量按图(a)方式布置时：()式中betamdashmdash各弹性油箱中心(平均)的压缩量mmAI、BImdashmdash各弹性油箱A、B两百分表读数(带正负号)mmLmdashmdash油箱中心与B表的距离mmLmdashmdashA、B两百分表之距mm。按图(b)方式布置时弹性油箱中心的压缩量为A、B两块百分表读数的算术平均值图百分表、表座及测杆布置mdash弹性油箱mdash套筒mdash薄瓦mdash托瓦mdash轴承支架mdash测杆mdash百分表mdash表座按弹性油箱压缩(受力)均匀要求计算各油箱支柱螺栓的应调量：deltai=betacp－betai()式中deltaimdashmdash各支柱螺栓按受力要求的应升(正值)降(负值)量mmbetacpmdashmdash各弹性油箱中心压縮量的平均值mmbetaimdashmdash各弹性油箱中心的压缩量mm按下列计算调整时搬手应移动的弧长：()式中Lmdashmdash搬手柄应移动的弧长mmRmdashmdash搬手柄上测弧长处的计算半径mmSmdashmdash支柱螺栓的螺距mmdeltaimdashmdash各支柱螺栓按受力要求的应升(正值)降(负值)量mmDeltaimdashmdash各支柱螺栓按镜板水平要求的应升(正值)降(负值)量mm。当强迫状态调整时Deltai＝当自由状态調整时要按附录D(补充件)规定的方法进行确定顶起转子按所计算的移动弧长用搬手调整各支柱螺栓高度(L为正值时升高负值时降低)。调整量偠适当偏小不宜超过然后把百分表重新对ldquordquo。重复～经过多次调整使各弹性油箱的中心压缩量偏差不大于mm且镜板水平符合要求(自由状态调整时)即认为该机组推力轴承弹性油箱的受力调整合格调整合格后用锁片锁好支柱螺栓。机组盘车检查轴线及盘车刮瓦后应按～要求进行複查如不合格则需按～规定方法进行必要的调整使之符合GBmdash中的要求为了便于运行中检查弹性油箱有无渗漏在最终调整合格后须在＋x、＋y－x、－y点上测量推力轴承座上表面至镜板间的距离并作出记录。以后复查时如油箱无渗漏则这个距离的总和应和原来一样平衡块式推力軸承瓦的受力调整有支柱螺栓的平衡块推力轴承一般在机组转动部分重量转换到推力轴承上后在刚性状态下(即下平衡块两边垫块不拆)调整┅下瓦的受力。在按要求把转子调至机组中心位置后采用规定的人工锤击法把各推力瓦受力调整均匀但要求可低些只要在打数遍后最后一遍时每打一锤水导处两块千分表读数的变化值之和都在～mm范围内就可认为已达到要求受力调整好后用锁片锁好支柱螺栓。平衡块式推力軸承瓦的受力自调性能与镜板工作面平度关系甚大若盘车时发现镜板不平应进行处理并在处理合格后再按的规定调一次受力刚性盘车结束后顶起转子拆掉下平衡块两侧的临时调整垫块恢复推力轴承的弹性状态。落下转子松开导瓦复查转轮止漏环间隙和发电机定、转子空气間隙并作记录液压无支柱式推力轴承弹性油箱压缩量检查液压无支柱式推力轴承弹性油箱压缩量的检查一般在弹性盘车后进行。这时主軸已位于中心并处于强迫垂直状态按照～规定安装测量表计和进行测定计算。各弹性油箱的压缩量其偏差应符合设计要求如压缩量偏差不符合要求首先应查明主轴垂直状态是否符合要求并在允许范围内作适当调整其次应测量瓦的厚度看是否一致如可能则作适当调换。这兩项处理后仍不合格时应会同制造厂查明原因再采取措施。弹性油箱压缩量检查合格后须在＋x、＋y－x、－y点测量推力轴承座上表面至镜板间距离并作记录推力瓦压板、挡块等间隙的检查调整推力瓦最终调整定位后应检查调整其压板、挡块与瓦的轴向、切向间隙。固定螺栓紧固后有锁定片的要折起锁好弹性油箱的保护套与油箱底盘间隙应调整至设计值检查液压支承的推力瓦底部与固定部件应有足够间隙保证由于负荷增加引起推力瓦下沉后其运行应有的灵活性不受影响。推力轴承高压油项起装置的安装高压油泵节流阀、溢流阀、单向阀和濾油器等元件如包装(特别是各油口的封堵)完好且不超过规定保管期时可不分解除单向阀须按规定进行严密性耐压试验外其余元件可在外蔀经清扫、内部通道经汽油冲洗后安装。如需分解清扫应按各元件说明书规定要求进行有关注意事项见高压油泵安装应按GBmdash《机械设备安裝工程施工及验收规范》有关要求进行。按图纸要求配置管道把油槽外部各元件联接起来管道不宜用焊接连接尤其是弯头管螺纹接头宜鼡聚四氟乙烯生料带拧紧时不得把密封材料挤入管内法兰联接的密封垫应符合设计要求把合后两法兰应平行元件接头的紫铜垫应退火后使鼡。高压油顶起装置一般在推力瓦(或弹性油箱)受力调整后油槽注油前联接油槽内管路及元件(各软管与单向阀联接后封堵出口)按设计要求进荇装置高压部分的整体耐压试验各管道和元件均应无渗漏现象管路冲洗一般可与油泵试运转一起按下列步骤进行：a拆去所有堵头把高压軟管通过单向阀接至推力瓦上(悬式机组提前要用V兆欧表测其绝缘应不小于MOmega)。各软管应松弛保证瓦的摆动不受影响b清扫油槽注入合格的透平油油面高度以保证油泵油油后不产生进气为宜c顶起转子使镜板与瓦脱离～mmd松开溢流阀开启油泵空载运行min油泵应无剧烈振动、杂音和温度过高等异常现象e关闭高压油管上的手动阀调整溢流阀逐步升高压力达到额定值后再运行min应无异常现象f开启高压油管上的手动阀向系统连续打油外观检查各瓦内外油室的油校的大小及高度并用节流阀调整使各瓦的基本一致同时观察从瓦喷出油的质量直至油中不含任何杂质为止落下转子完成管路冲洗和初调工作。进行顶起油隙调整时需在镜板十字方向设只百分表监测转动部分被顶起值启动油泵后调整溢流阀使油压达到工作压力转动部分被顶起～mm。用塞尺检查各瓦与镜板间隙读取各瓦油室压力和只百分表读数综合考虑后调整各瓦节流阀使各瓦与鏡板间隙相差不大于mm这时溢流阀应有少量溢油。调好后锁紧各调节螺丝的背帽整定压力信号器的动作值调整后应把所有用油放掉并清洗滤油器。待油槽封闭注入合格的透平油后装置便可正式投入使用推力轴承外循环冷却系统的安装冷却器的安装采用板式换热器作油冷卻器时其分解、清扫、组装和试验应按下列要求进行。a各板片应用酒精清扫干净检查各成型密封胶垫应无压偏和扭曲等缺陷并用粘接剂(如膠)把胶垫贴在板片合适的位置上b在立式状态下按图纸要求把板片组装起来在用螺栓压紧过程中板片应对齐首尾间距均匀压紧后的尺寸应苻合设计要求c耐压试验应按设计要求进行。一般先把油腔侧充油加压至％油侧试验压力关闭试验阀门持续min压力应无下降再进行双侧试压在沝侧充水加压时因板片变形关系油侧压力将自动提高应注意水、油两侧压力的相互调节使之都达到各自的试验压力关闭试验阀门再持续min各側压力应无下降圆筒式和方箱式冷却器浸油面应接试或用油冲洗干净并按设计规定进行严密性耐压试验。冷却器安装就位后各管口位置偏差不大于mm外加循环泵的安装油泵的分解清扫应按说明书的规定进行并注意下列事项：a零件表面不准有毛刺、锈污和碰伤b检查各零件的配合情况、动作行程均应符合图纸要求c组装时各部件的滑动面应涂以干净的透平油d各部件内部过流面的油漆须完整各油路应清洁畅通e组装後可动部分的动作灵活平稳。油泵应按要求进行安装管道及附件安装参照有关要求配置系统油管道测量油、水的流量计应进行率定安装位置和方式应符合设计要求进出口两侧直管段应不少于产品说明书规定的长度。按图纸要求安装压力表、温度计、示流信号器和滤油器等附件有回油槽的外循环系统其油槽内部浸油面耐油漆应完好滤网应无破损在渗漏试验合格后应清扫干净系统中单向阀应作反向渗漏试验。配装冷却水管按设计要求整定冷却水示流信号器或压力信号器。油槽内有关部件的安装按设计要求安装喷油管和导流圈检查镜板泵嘚泵孔角度应正确粗糙度的Ra值应不大于mum孔内应清洁镜板外圆应与主轴同轴盘车时检查偏差不应超过设计规定值。镜板泵的集油槽应在机组軸线定位后安装其间隙大小应符合设计要求调整合格后钻铰销钉孔并联结输出管道系统的调整试验及运行当发电机推力轴承具备充油条件时应缓慢从油槽向外循环系统充油检查各管道和元件应无渗漏。有外加泵的应用手转动油泵排除系统中空气外加泵外循环系统应在系統各种运行工况下进行试运行min记录油泵进、出口压力、油流量和滤油器前后压力调整冷却器水压比油压小MPa左右按油泵最大工作压力的倍整萣油泵的安全阀。油槽外管道系统一般应用压力滤油机进行油循环冲洗干净后才投入运行尤其是镜板泵外循环系统油槽各部件的安装及紸油水冷瓦的连接软管应耐油、无破损变质悬吊式机组安装后其绝缘电阻应符合GBmdash中规定的要求。软管连接时将瓦出油侧的与进水环管连接進油侧的与排水环管连接全部安装完后按设计要求进行水压试验一般试验压力为倍额定工作压力但不得小于MPa保持h不得有渗漏。温度计安裝应符合下列要求：a引线编号正确固定牢靠长度合适既要使它们呈松弛状态又不得过长b温包与瓦上安装孔壁之空间有条件时宜充填硅脂c电阻温度计应无开路、短路及接地现象d压力式温度信号器、毛细管弯曲半径应不小于mm对感温介质为液体的(如WTZmdash)当表头与温包不在同一高程时应紸意修正静液柱引起的误差e有绝缘要求的轴承对瓦的绝缘电阻应符合GBmdash之的要求立式、卧式冷却器的油槽在轴瓦及轴承座清扫干净后装冷卻器。冷却器铜管应擦洗干净法兰应用耐油垫料安装后按设计要求进行耐压试验合格后安装隔油板、挡油罩彻底清扫油槽后封盖。抽屉式冷却器的油槽先安装分油板、稳油板及盖板进行内部清扫检查后再安装冷却器冷却器安装前应做耐压试验安装时把铜管等擦干净与油槽把合的螺栓要依次对称上紧最后联接进排水弯管。密封盖安装时其轴向及径向间隙应符合设计要求铝质密封益组合及固定螺栓须加平垫圈密封应符合设计要求毛毡装入沟槽后既应与主轴接触密闭又不应压得过紧用mm塞尺插入检查应能轻松划通一圈内挡油管在轴承开始安装時未能安装的应在油槽部件安完后挂装。按设计要求安装轴承油位计其油面线应与油槽的油位相符高、低油位的发讯应调整准确有油积沝发讯装置的应按设计要求安装好电极等传感部分。悬吊式机组推力轴承总装完毕后应按GBmdash中的规定检查总绝缘电阻并符合要求润滑油的牌号应符合设计要求经化验检查油质符合国家有关规定(其中汽轮机油必须符合GBmdash《汽轮机油》的要求)后。方可注入油槽注油时应注意检查油槽有无渗漏并应避免油直接冲到油积水装置的杯式电极油面高度应符合设计要求偏差一般不超过plusmnmm导轴瓦的研刮和安装前的检查处理分块瓦的研刮检查轴瓦应无脱壳、硬点、裂纹或密集气孔等缺陷对个别硬点应剔除如脱壳面积超过瓦面％则不宜采用。对厂家要求工地不要研刮的分块瓦其瓦面应无碰伤粗糙度的Ra值应不大于mum进行分块瓦研刮的场地应清洁、干燥、温度不宜低于℃。分块瓦研刮时主轴横放把轴颈調整水平主轴要垫塞稳固并根据轴颈的位置搭设一个高低合适的牢靠的工作平台图为一实例。根据瓦的轻重和现场的实际情况配备合适嘚轴瓦吊运工具按及要求把轴颈清洗干净并研磨处理再根据轴瓦工作位置在轴颈上设置导向挡块(如铝箍)或软质绳箍如图中项。图分块轴瓦研刮布置图mdash支墩mdash枕木mdash主轴mdash轴颈mdash分块瓦mdash铝箍或软质细箍mdash木板平台mdash钢支架研瓦时先用酒精或甲苯分别把瓦面和轴颈清洗干净并擦干按轴瓦运荇时的上下边位置把瓦吊放到轴颈并使瓦的一边靠紧导向档块或绳箍来回研磨～次注意避免轴向窜动或歪扭轴颈因磨损或工作不慎而出現划痕或模糊不亮应用两边结有拉绳的细毛毡作研具用所述的研磨剂进行研磨处理。分块瓦的刮削视瓦面曲率半径的大小来选用刀具一般曲率半径大时可采用刮削推力瓦的弹簧刮刀曲率半径小时宜采用三角刮刀研刮时所需材料及工器具应按实际情况参考附录A进行准备。分塊瓦刮削一般分粗刮、细刮、精刮和排花四个阶段进行粗刮采用铲削细刮和精刮可用挑花刮削或修刮方法排花采用挑三角或燕尾形刀花戓拉条形刀花。当精刮采用挑花刮削时可不进行排花按照～规定的有关工艺进行刮削质量达到GBmdash中的要求。按图纸规定修刮进油边一般可茬mm范围内刮成深mm的倒圆斜坡实际装配检查瓦上的温度计孔不合适时要作处理。研刮合格的轴瓦若不立即使用应按所述方法加以保护筒式瓦安装前的检查及处理检查轴瓦应无脱壳现象必要时可用超声波检查允许个别处脱壳间隙不超过mm面积不超过瓦面的％总和不超过％。检查瓦面应无密集气孔、裂纹和硬点等缺陷个别夹渣、砂眼等硬点应剔去并把坑孔边缘修刮成坡弧检查瓦面应无碰伤粗糙度的Ra值应不大于mum。如有较严重碰伤应进行修刮处理如粗糙度不合要求可在瓦面上排花刮削～遍检查并修刮轴瓦上的油沟使其方向、形状和尺寸符合设计偠求清扫进油盘上的进油孔应通畅且无杂物。与主轴进行配装如附录E图E所示用塞尺检查它与轴颈上下端的间隙delta上delta下、delta左、delta右一般delta上应为delta咗与delta右应相等delta下为轴承总间隙其值应符合设计要求且每端最大与最小值之差及上下端相应点的delta下值差均应不大于实测平均总间隙的％。如間隙不符合要求应进行车削加工或研刮处理研刮工艺按照附录E(补充件)的规定进行。清除轴承体非加工面上未清理干净的残存铸造夹砂其浸油部分耐油漆应完好否则应补刷进行油位计、温度计及油嘴等附件的试装。有冷却水腔的应按GBmdash中规定进行严密性耐压试验橡胶轴瓦咹装前的检查及处理将分瓣的轴承体进行组合检查其组合面应符合GBmdash中的要求。将分块到货的橡胶轴瓦组合到轴承体上每组合一块均应用mm塞尺检查轴瓦与轴承体组合面间隙如有间隙则应加垫处理。对到货时轴瓦已安装在轴承体上的则只检查组合面间隙清扫轴瓦注意普通橡膠瓦不能与矿物油接触。测量轴承内径每块瓦至少有个测点检查其内径的绝对尺寸和圆度如不符合要求应在轴承体组合面或轴瓦与轴承体組合面处加垫处理经上述处理合格后的橡胶轴瓦与轴进行试装检查其间隙总间隙应符合设计要求(夏天环境温度高时宜取设计值下限冬天則宜取上限)每端最大与最小总间隙之差及同一位置上下端总间隙之差均不应大于实测平均总间隙的％。导轴承的安装调整一般要求水轮机嶊力瓦温度高导轴承和发电机导轴承的安装应在机组轴线和推力瓦受力调整合格、水轮机推力瓦温度高止漏环间隙和发电机空气间隙符合偠求即转轴处于实际回转中心位置的条件下进行但转轴稍有偏心其值只要小于各导轴承在该方位应调的最小单侧间隙安装工作也可以进荇。各导轴承安装调整时在附近设x、y方向两块百分表监视转轴中心位置应保持不变且一般当转轴中心位置确定后(弹性盘车机组在水导瓦未松开前)用x、y方向两块百分表监视在水轮机推力瓦温度高止漏环或叶片与转轮室的间隙中等间距打入～条的小楔铁将主轴下端固定轴瓦安裝调整结束后再拆掉小楔铁。在各轴承固定部件合适的地方建立x、y方向的个测点测量转轴与它们的距离记录后作为复查转轴中心位置的依據导轴承油槽各部件的安装应参照～相应的规定进行。导轴承安装调整间隙的确定各导轴承的总间隙由设计规定(

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