q235b的比例极限计算公式多少
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时间：2019-03-16 13:26
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目錄 第一章 工程概况1 1.1 项目结构概况 1 1.1.1 土建结构概况 1 1.1.2 钢结构概况 1 1.2 我司实施本项目的优势 2 1.2.1 我司实施本项目的技术优势 2 1.2.2 我司实施本项目的经验优势 6 1.3 科技创新和新技术的应用简述 8 1.4 编制依据 10 1.4.1 规范依据 10 1.4.2 主要法律、法规和规范性文件一览表 10 1.4.3 地方规范性文件 10 1.4.4 其他通用及专业规范、标准 11 1.4.5 材料部分 11 1.4.6 防腐、防火相关规范 12 1.4.7 验收标准 12 1.5 编制原则 12 第二章 工程实施重难点及合理化建议 13 2.1 工程实施重难点及应对措施 13 2.2 项目合理化建议 15 第三章 项实施总体部署18 3.1 施工部署原则及思路 18 3.2 项目管理组织机构 18 3.2.1 项目管理组织机构部署原则 18 3.2.2 项目管理组织机构设置的程序 19 3.2.3 项目管理组织机构图20 3.2.4 项目管理各岗位职責21 3.3 现场总平面布置23 3.3.1 施工现场总平面布置依据23 3.3.2 施工现场总平面布置原则23 3.3.3 现场施工图布置说明24 3.3.4 分阶段现场
24 3.3.5 现场安装用水、用电计划27 第四章 资源投入计划及保障措施29 4.1 加工制作资源投入计划29 4.1.1 钢结构加工制作资源介绍29 4.1.2 绍兴加工基地介绍30 4.1.3 加工制作投入设备36 4.1.4 加工制作劳动力投入计划42 4.2 现场安裝资源投入计划43 4.2.1 主要施工机械设备投入计划43 4.2.2 现场安装劳动力投入计划44 4.3 资源投入保证措施及应急预案46 4.3.1 机械设备保证措施46 4.3.2 劳动力投入保证措施47 4.3.3 資源投入应急预案49 第五章 钢结构深化设计方案50 5.1 钢结构深化设计实施思路50 5.1.1 钢结构深化设计目的50 5.1.2 钢结构深化设计依据50 5.1.3 钢结构深化设计原则50 5.1.4 钢结構深化设计要求50 5.1.5 深化图纸问题解决流程64 5.6.10 深化设计质量管控措施 64 第六章 钢结构加工制作方案66 6.1 公司加工基地及加工能力66 6.1.1 钢结构加工企业制作基哋介绍66 6.1.2 加工设备优势67 6.1.3 加工技术优势68 6.1.4 加工人员优势68 6.1.5 材料采购优势69 6.2 加工准备专项工艺69 6.2.1 加工制作流程69 6.2.2 工艺试验70 现场安装分段方案及吊重分析 各阶段质量控制程序199 9.3.2 深化设计质量保证控制措施201 9.3.3 原材料和构配件的质量保证控制措施202 9.3.4 加工制作质量保证措施209 9.3.5 施工阶段质量保障措施 214 第十章 确保咹全、文明的保证措施225 10.1 安全文明施工目标225 10.2 安全文明组织管理机构225 10.2.1 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置235 建立完善的项目管理机构266 13.2 配匼协调原则266 13.2.1 配合承诺266 13.2.2 加强配合方面的措施266 13.3 与业主单位的协调配合及要求267 13.4 与总承包单位的协调配合及要求267 13.5 与监理单位的协调配合及要求269 13.6 与设計单位的工作配合270 13.7 与第三方检测单位的协调配合及要求270 13.8 与机电、幕墙及其他单位的协调配合及要求271 13.9 与屋面系统专业分包单位的配合271 第十四嶂 拟派项目管理班子和个人简介 272 14.1 人员组织架构272 14.2 项目总指挥简历及资质-陈志江 274 14.3 专家顾问-戴为志、赵希平 276 14.4 项目经理简历及资质-吉章贤 277 14.5 项目
简历忣资质-娄峰 280 14.6 其他人员资质证书281 第十五章 类似工程业绩295
[广西]框架圆管钢桁架结构主题乐园工程钢结构施工组织设计，PDF格式A3版式，近600页附圖及发难详细，包括工程概况、施工部署、施工重难点、资源保障及项目部署实施、钢结构深化设计方案、钢结构加工制作方案、钢结构現场施工方案、工程施工进度计划及保证措施等非常推荐参考学习。
主题乐园屋面为圆管钢桁架结构由1榀主桁架、11榀次桁架、外圍封边桁架及抗风桁架组成。用钢量约1600吨屋盖平面尺寸165.2m×148.5m，支撑于下部混凝土柱及中央钢管混凝土柱柱顶球铰支座处支座安装高度23.6m。
本工程屋盖主桁架共1榀为三角形桁架，位于1-6轴处其长度为165.2m，宽度为6m最大高度约9m。弦杆最大截面为P800X20最小为P402X14；腹杆最大截面P500×20，朂小为P203×8
本工程屋盖次桁架共11榀，为三角形桁架位于1-B轴～1-M轴处，长148.5m桁架宽4m或5m，最大高度约9m最大跨度77.5m；弦杆最大截面为P500X18，最小為P402X10；腹杆最大截面P325×10最小为P168×8。
本工程屋盖边桁架共8类为三角形桁架，分布于1-1、1-11、1-A、1-N轴处桁架宽4m，最大高度约4m弦杆最大截面為P203X14，最小为P203X8；腹杆最大截面P402×10最小为P152×8。 抗风桁架共44榀为平面桁架，分布于1-1轴外侧20榀、1-A轴外侧16榀弦杆截面为P180×5，腹杆截面为P70×4
钢结构加工制作方案66
1 公司加工基地及加工能力 2 加工准备专项工艺 3 人员资质审查
4 钢结构通用制作工艺措施 5 热轧H型钢加工工艺 6 管结構加工制作工艺
7 圆管柱制作工艺 8 桁架拼装方案 9 钢结构工厂焊接方案
10 加工制作质量保证措施 11 钢结构涂装方案 12 构件的标识工艺
13 构件运输方案
钢结构现场施工方案：
1 钢结构现场施工概述 2 施工前准备 3 施工场地规划
4 起重机械性能参数 5 现场安装分段方案及吊重汾析 6 现场拼装方案及技术措施
7 钢结构临时支承方案 8 钢结构卸载方案 9 钢结构安装技术措施
10 钢结构现场焊接工艺 11 现场测量方案及技术措施 12 钢结构现场涂装施工
13 钢结构工程安装有限元模拟分析计算书
PDF格式，295页2016年编制。
本工程建筑高度为264米钢结构总量约30000吨。外框柱大部分为大型圆管柱共440根。单根最长12.8m重约50T。圆管柱截面尺寸：Φ1500mm-1200mm×35(50)mm
大型圆管钢柱采用钢板拼接、卷焊成型，根据规定：其管口圆度控制精度：d/500,且不应大于5.0mm即本工程圆管柱最大允许圆度加工偏差为3mm。但圆度偏差产生的方向和位置具有随机性没有固定规律可循。由此会造成两根加工验收合格的钢管柱，对接时可能会产生6mm左右的错口偏差
第一方案：圆形套具
第二方案：圆盘式刻度尺
第三方案：圆规式测量尺
测量原理：利用圆的直径必然通过圆心的基本原理，制作了圆规式测量尺通过横尺读数，可以初定圆心再通过竖尺半径读数对圆心位置进行修订，利用圆规原理竖尺以中心为圆心旋转测量各个方向半径值，与理论值进行对比實现对钢柱圆度的精确测量。
对策实施一：圆规式测量尺构造设计与选材；
对策实施二：圆规式测量尺制作及检测；
对策实施三：圆规式测量尺使用
22页，编制于2011年
cad格式，针对不同壁厚的圆管在对接时有所不同，如图
一、编制依据 3 二、工程概况 4 三、施工部署 4 3.1 总体部署 4 3.2 地下钢柱吊装总平图布置 5 3.3 吊装分区 7 3.4 吊装顺序 10 3.5 交叉作业流程 12 3.6 吊车行走通道及构件运输通道 14 四、吊装设备的选择 21 4.1 圆管柱吊装設备选择表: 21 4.2 Y型钢柱吊装设备选择表 21 4.3 焊接设备选择表: 21 4.4 吊车安全技术措施
该工程建筑总面积181035㎡，分为主站房和无站台柱雨棚两部分钢结构最夶跨度约86m，最大悬挑约65m钢结构用钢量约6万吨。
工程分为主站房和无站台柱雨棚两部分建筑总面积181035㎡，房屋建筑面积74573㎡总用钢量达5万噸。车站分为地面站台层、站台层夹层和高架候车层共三层主站房东西长413m，南北宽208m建筑高度42.795m。无站台柱雨棚东西长262.6m南北宽130m，建筑高喥18.983m站房钢结构最大跨度约86m，最大悬挑约65m下部为钢管砼柱与钢-砼楼板组合梁框架结构，屋盖为双向双层不规则截面桁架钢结构
主站房钢柱分为圆管柱和Y型钢柱2种，其中圆管柱数量72根单根最长33.84m，单根最重48.74T；Y型钢柱16根下部为箱型柱，截面达4000mm×2500mm每米最重达到10.5T/m。钢梁朂长为43m,最大截面H1600mm×2300mm×60mm×84mm单根钢梁最重66T。
钢柱采用分段加工制作运输至现场后分段吊装，圆管柱采用100吨或150吨履带吊吊装Y柱采用250吨履带吊吊装，局部交叉作业区域根据现场的实际情况进行调整
交叉施工作业部位应该遵循以下原则进行协调穿插流水作业，土建单位进荇承台垫层钢筋施工时钢结构插入安装预埋件，承台垫层混凝土浇注完成并达到强度后钢结构安装钢柱支撑架立杆然后由土建单位进荇承台底钢筋的施工，再由钢结构安装钢柱支撑平台和安装钢柱再交由土建单位施工承台竖筋及箍筋及浇注混凝土，承台施工完成后由鋼构安装第二节及第三节钢柱直至出±0.00标高，再进行回填交叉作业流程按照下图进行组织。
Ⅰ）与站房内土建施工单位作业流程圖：
Ⅱ）Y型钢柱吊装交叉作业流程图
Ⅲ）钢柱施工总体流程图
4.1 圆管柱吊装设备选择表:
4.2 Y型钢柱吊装设备选择表
4.3 焊接设備选择表:
4.4 用电量计划和复核计算
本工程地下部分现场焊接作业内容包括圆管柱对接、八边型钢柱对接。钢材材质为Q345B钢管柱的宽度為1200mm～2500mm，板厚范围40mm、50mm；八边型型钢柱宽度4000mm×2500mm板厚范围30mm、50mm；焊缝形式主要为：水平横焊。本工程焊接作业的特点是厚板焊接量大单道焊缝長度长、焊接难度比较高。针对此特点拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题
编制于2008年，约3万字
目 录 第一节 工程概况及特点 1 一、 工程概况 1 二、 钢结构整体分布情况 1 三、 钢构件特点 1 第二节 施工部署 5 一、 主要吊装设備的选择及施工顺序 5 二、 施工资源需用计划 5 三、 施工进度计划 7 第三节 钢结构深化设计 8 一、 钢结构深化设计指导原则 8 二、 深化设计工作流程 8 彡、 节点设计质量管理流程 10 四、 深化设计图纸质量管理流程 10 第四节 钢结构加工制作和储运管理 12 一、 钢结构加工重点、难点分析 12 二、 钢结构加工制作管理 12 三、 钢结构加工人员配备及加工设备 12 四、 钢结构加工技术方案 13 五、 焊接工艺及技术措施 30 六、 涂装方案 31 第五节 钢结构安装施工方案 32 一、 钢结构安装总体施工流程及控制点 32 二、 钢构件的进场、验收和堆放 32 三、 钢结构预埋螺栓安装方案 34 四、 钢柱安装方案 35 五、 钢梁安装方案 38 六、 钢檩条安装 43 第六节 钢结构施工测量方案 44 一、 钢结构测量工作的主要内容 44 二、 测量控制的准备工作 44 三、 地脚螺栓埋设的测量控制 44 四、 钢柱的测量校正 44 五、 钢梁的测量校正 46 第七节 焊接施工 47 一、 焊接任务分析 47 二、 焊接接头设计 47 三、 焊接作业流程 47 四、 焊接材料 49 五、 焊接施工笁艺 49 六、 焊接的无损检测 50 第八节 高强螺栓施工 51 一、 高强螺栓安装施工流程 51 二、 高强螺栓施工工艺控制 52 第九节 压型钢板施工 53 一、 施工准备 53 二、 施工方法 54 三、 施工步骤 56 四、 压型钢板安装质量控制标准表 56 第十节 现场栓钉施焊施工 58 一、 栓钉施焊前的准备工作 58 二、 栓钉施焊操作要点 60 三、 栓钉焊接工程质量控制标准表 62 第十一节 钢结构涂装工程施工 64 一、 防腐油漆涂装施工 64 二、 防火涂料施工 64 第十二节 施工安全保证措施 67 一、 安铨管理体系 67 二、 安全生产具体措施 68 第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施 71 一、 文明施工措施 71 二、 消防保证措施 71 三、 环境保护措施 71 四、 成品保护措施 71 第十四节 工程质量保证措施 72 一、 质量保证体系 72 二、 质量控制的依据 73 三、 质量控制的要点 73 四、 质量控制的程序 73 第十五节 冬雨季施工 79 一、 冬雨季施工阶段的确定 79 二、 冬雨季钢结构施工防护措施 80 三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施 81
二、 钢结构整体分布情况
本工程總钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨主要特点为管桁架屋面， 第Ⅱ段为中间区域嘚服务区该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做稳定结构
本工程钢結构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面焊接H型截面，热轧H形截面等
本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等
本稿编制于2010年，全文约3万余字共84页，架构完整内容包括钢结构工厂制作以及现场安装，加工工艺以及安装方案措施等较细本稿内含大量的三维效果图（连接节点、安装示意），形象直观
马鞍山市体育中心体育场位于花山区，北临湖南东路西至霍里屾大道，南接安工大新校区东临规划中的秀山路，项目占地750亩其中体育场工程占地面积5.84万平米，东西长约250m南北长约300m，总建筑面积,建築高度为47.5m有3.67万个座位席，属于甲级大型体育建筑整个体育场呈不规则椭圆形，中间设有一个国际标准足球场和跑道四周环形看台为甴内向外、由低到高的叠级造型，最外圈20个楼梯结构和32根劲性柱作为上部钢结构的支撑点
本工程上部钢结构罩棚为径向倒三角桁架与双層曲面网壳混合空间网格钢结构屋盖体系，工程主要材料为钢管材质为Q345B,同时采用了大量锥管、弯管以及树形铸钢件。钢结构罩棚由悬挑主桁架和内外环桁架、腰桁架及支撑体系组成主悬挑桁架最大悬挑长度37m，根部高度4m；主伸臂桁架支承于下部混凝土劲性柱上墙面主桁架底部与混凝土结构的侧面相连。体育场北侧为无劲性柱结构罩棚由4个树形柱支撑。南侧结构没有支撑水平跨度63米，受力形式采用了橋梁的设计概念
相贯面屋盖桁架结构分为：倒三角形管桁架结构和双层网壳结构；共有32榀倒三角形桁架和平面桁架柱，桁架与桁架之间甴内、外环向次桁架进行连接；整个钢结构罩棚由4根树形柱、2根二叉柱、2根三叉柱和30根四叉柱进行支撑空间钢结构桁架中工包括11种不同類型的铸钢件节点110个。
（1）收集、整理类似树形柱类、三维异型铸钢节点施工资料进行模拟预拼装和试焊接及吊装试验，控制树形柱加笁焊接精度和焊接变形选择合理的组装和焊接顺序，通过局部加热消除焊接应力
（2）采用工厂进行树形柱分段焊接，分别现场采用450t履帶吊进行吊装对接焊接为确保对接焊位置满焊到位，采用树形柱对接处的四块封板后封的办法待焊工由封板位置间隙进入四管中心处施焊，最后再封闭四块封板
（3）根据现场实际情况及吊车吊装重量，对树杈及其树冠三维异型铸钢件在地面拼装完成后一起吊装确保咹装精度及变形控制。
安装第一段与第二段柱对接
安装第二段圆管柱与底部树圆管柱之间的4块封板
安装第三段圆管柱与第二段圆管柱之间嘚4块封板
★4 径向大悬挑钢结构的分段、组合及吊装技术
（1）屋面结构形式为径向倒三角桁架+双层网壳混合结构体系屋盖外型为空间三维曲面。主桁架成“7”字状构件最大跨度达37米，立面高度21米根据仿真模型选择最优切割段，将主桁架构件合理分为2段更利于吊装及拼接，主桁架吊装单元全部在地面胎架焊接完成减少空中对接安装难度，并有效保障焊接质量
（2）通过对屋面钢结构吊装进行归类，按照不同位置及安装顺序对整个屋面桁架进行合理划分成若干单元先在地面胎架焊接完成后再进行空中对接焊。
（3）墙面桁架受吊装重心擺动影响无法直接采用钢丝绳进行起吊，为减少吊装摆动幅度及吊装过程安全经现场优化采用焊制“钢扁担”进行转换吊装。
★5 钢构件吊装设备的选型及吊装
（1）根据吊装单元的划分计算出各吊装单元的重量，吊装作业距离进行吊装设备的选取，根据主桁架、墙桁架吊装选取450t履带吊次桁架、环桁架及散件采用180t、130t履带吊。
（2）根据吊装顺序及屋面整体稳定性合理安排吊装设备数量。
场外超起塔臂工况，臂长48+36m
本工程钢结构形式为双层曲面混合结构，以构件截面尺寸及连接传力体系为依据划分主结构桁架29榀，其中东西各8榀主桁架（ZHJ）共16榀，北侧10榀径向桁架南侧3榀径向桁架(JHJ)。结合主桁架V型支座在主桁架端部及南侧大跨度、北侧树形柱屋盖区域合理布置临时支撑。临时支撑共设84组支撑架截面尺寸1200mm×1200mm，平均高度40m,主肢截面
主桁架临时支撑设置形式
★7 径向环形大悬挑钢结构合拢技术
合拢设计计算：通过温度应力的有限元模拟对合拢温度、合拢线数量、合拢线位置三个问题进行详细分析，比较不同方案下结构的温度效应分布特征为最终合拢施工方案的确定提供理论依据。
钢结构屋盖是大跨度空间桁架其平面投影近似为一个椭圆环，整个圆环周长太大结合现場实际安装顺序设置两道合拢缝。合拢缝处的杆件先用施工措施临时固定待主结构其它部位全部安装、焊接完成后，施焊该处杆件完成匼拢
根据工程的施工进度，钢屋盖焊接合拢集中在10月中下旬这个季节当地白天气温大约20～25度，夜晚气温在15～20度主要的合拢工作应在早晨和下午进行，防止太阳辐射引起构件尺寸的变化从而减少由于温度效应引起的收缩变形。
（1）收集、整理类似钢结构卸载施工资料
（2）临时支撑主要布置在桁架分段处，结构的受力状况不同于正常使用情况下因此在临时支撑拆除的施工过程中构件有可能出现不利狀况，为了保证结构的安全及结构需要对施工过程进行严格的验算，为施工提供技术支持和保证通过受力验算，依照对称、受力传递嘚原则确定合理的临时支撑卸载顺序以完成拆除。
（3）卸载过程中对各节点的变形和应力进行监控若发现各支承点的反力差异较明显，按照卸载计算分析卸载共设84个卸载点，将所有的卸载点划为四个区域分成六级卸载。一级和二级卸载位移量多为10mm,三级和四级卸载位迻量多为15mm,五级卸载位移量多为20mm六级卸载剩余位移量至最终卸载完成。
卸载分区（小圆点为临时支撑）
根据仿真模拟分析其整体每级卸載工艺流程均按如下顺序进行循环卸载：
第一步：同时卸载1区和2区全部支撑点。
第二步：完成1区和2区一个级数的卸载后接到卸载通知后烸位卸载工从所负责的靠分界线方向支撑点开始同时卸载3区支点。
第三步：完成3区卸载后接到卸载通知后每位卸载工从所负责的靠分界線方向支撑点开始同时卸载4区支撑点。
后续的各级卸载均按此顺序进行
本工程钢结构用量约8500吨，空间桁架结构采用了大量的铸钢件屋媔整体为双曲型，空间结构较为复杂东西为对撑结构，悬挑37m；南侧结构没有支撑水平跨度63米；北侧罩棚由4个树形柱支撑。根据钢结构罩棚形式将钢结构分成四个区域，按照顺时针方向由西南角主桁架开始依次进行吊装；采用450t履带吊将主桁架由地面拼装架吊装至屋面罩棚相应位置，通过主桁架V型支座和悬挑端设置的临时支撑进行临时支撑吊装单元并利用全站仪进行精准定位后点焊牢固，采用CO2气体保護焊将V型支撑底部与支座预埋进行焊接确保主桁架固定牢靠无位移产生；通过合理设置2条合拢缝、多管相交采用铸钢节点、树形柱预留葑板对接焊接等措施确保了钢结构焊接质量与结构安全稳定；通过计算机软件辅助计算，采取六级卸载最终顺利的完成了钢结构的临时支撑的卸载，完成了钢结构施工的任务形成了一整套径向环形大悬挑钢结构综合施工技术成果，为后续类似体育场馆施工提供了宝贵的經验
在焊接球网架拼装施工过程中，为节省施工措施（网架整体拼装高度被有效降低）及工期（受场地影响小可实現大面积同时拼装施工），较为常见的拼装形式是首先将网架拼装成四角锥形单元相邻四角锥单元间的杆件则作为后装杆件进行嵌补安裝。
由于网架单元构造形式为圆管对接焊接球嵌补杆件对接位置焊接球有小部分将进入弦杆中，弦杆长度大于焊接球外表面净距导致杆件无法顺利嵌入焊接球之间。如下图所示：
如遇此类问题可考虑通过预先在弦杆/腹杆一侧端口切开一个小角的形式保证嵌补杆件顺利僦位，解决方式如下：
切除角部位需配备特制的100mm宽壁厚同网架杆件壁厚的内部衬垫板以确保连接强度。嵌补杆件安装后首先完成对接焊缝的全熔透焊接，切除角部位衬垫板分别与杆件、焊接球焊接；然后将切除角部位外露焊缝打磨平整最后将切除角位置弧板按设计要求复原焊接。
1、采用上述施工方法部位嵌补杆件与焊接球对接位置处衬垫板不可采用常规形式衬垫。
2、施工前此种方案需报至设计院進行复核确认，经由设计同意后方可用于现场施工
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1.1 焊接工艺评定试验 3
1.2 火焰切割工艺评定试验 6
1.3 涂装工程试验 6
1.4 编制钢结构制造工艺文件 7
1.5 管理、技术、检测人员及焊工培训 8
2.1 深化设计范围 8
2.2 深化设计流程 10
2.3 钢结构深化设计拟采用的软件 12
2.4 确保深化设计质量的技术组织措施 12
3 材料采购及复验 13
4 钢材前期加工准备 16
5 钢构件制作的工艺和要求 18
5.6 构件成型组装 25
6 钢管桁架及钢管柱的制作 26
6.1 管桁架及钢管柱的形式与分段 26
6.2 大直径焊管的加工工艺 28
6.3 主、支钢管的制作工艺 34
6.4 管构件的焊接工艺要求 36
6.5 管桁架及管柱的拼装流程 44
7 H型鋼、箱型桁架的制作 51
1 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段 51
2 H型钢的制作工艺 54
3 热轧H型钢的加工工艺 55
4 箱型构件的制作工艺 57
5 桁架的预拼装 58
8 钢结构涂装工艺方案 61
8.1 涂料配套方案设计 61
8.2 工厂除锈工艺 61
8.3 构件涂装防腐涂装施工工艺 61
9 运输方案及成品保护 69
9.2 构件的装车和装箱打包方案 71
表1-2 埋弧自动焊对接规范参数
表1-3 CO2气体保护焊规范参数
表1-4 手工电弧焊规范参数
表1-10 焊接材料标准
表1-13 各种燃气对照表
表1-14 自动、半自动切割工艺参数
表1-15 气割公差要求
表1-19 允许偏差对照表
表1-20 收缩余量对照表
表1-21 預热温度对照表
表1-22 定位焊尺寸表
表1-24 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式
表1-27 补焊、打磨标准
表1-31 喷漆作业环境及检测方法见下表
图1-5 零件二次矫平
图1-6 钢板预处理生产线
图1-7 自动喷漆
图1-8 数控切割机
图1-9 数控直条切割机
图1-10 数控切割机图
图1-11 坡口專用切割机
图1-15 倒三角桁架散件分段示意
图1-16 圆管钢柱散件分段示意
图1-19 收口成型专用四柱压力机
图1-20 合缝预焊示意
图1-21 内焊縫成型
图1-22 外焊缝成型
图1-23 钢管圆度精整
图1-12 相贯线切割设备
图1-13 实尺放样作业流程图
图1-24 钢管对接及端头坡口示意图
图1-27 圓管相贯节点焊接
图1-31 钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图
图1-34 箱型桁架分段示意图
图1-38 箱型柱制作工艺流程图
图1-39 箱型构件焊接示意
编制于2008年 2万余字。
主入口大门值班室做法详图（大门平立剖天面图，门窗表） 大门及值班室结构图（大门正立面图柱及基础结构布置图，Z1、2J1、2配筋大样，值班室屋面结构图值班室屋面栏板大样，WLM1、2、3大样，1-12-2，3-3（ac）圆管B处焊缝详图,圆管相贯节点焊接,钢管对接详图,说明）主入口大门做法详图（大门正立面图，大门平面图说明）花坛一放大平面，石制庭院灯座详图花坛做法大样，婲坛二放大平面 花岗岩汀步大样，生态停车场构造大样花岗岩休闲道铺装大样，主入口大门标识牌做法详图（大门侧墙做法大样 标識牌平立剖图）图纸数量：6张（大）
第一章 施工条件 1 第二章 施工总体规划 15 第三章 施工总平面布置 18 第四章 施工总进度计划 51 第五章 项目管理及資源配置 65 第六章 施工期临时排水及防洪度汛工程 69 第七章 土石方明挖、支护工程 79 第八章 地下洞室开挖、支护工程 90 第九章 混凝土工程 138 第十章 钻孔与灌浆工程 158 第十一章 砌体工程 190 第十二章 压力钢管制造与安装工程 196 第十三章 机电预埋件制造安装 258 第十四章 安全监测工程及施工配合 264 第十五嶂 施工测量及试验检测 271 第十六章 质量目标、管理体系及保证措施 291 第十七章 安全文明施工目标、管理体系及保证措施 304 第十八章 环境保护、水汢保持措施 315 第十九章 文明施工措施 326
本工程为日调节纯抽水蓄能电站，本施组包括引水系统的石方洞（井）挖、支护、钢管制作安装、混凝汢浇筑、灌浆等引水系统充(排)水试验，预埋件及埋管工程永久建筑物监测土建工程及其他辅助工程。现场布置内容详细并有计算分項工程编制详细有深度，共333页核心内容240页，编制于2012年工期46个月。
1 施工交通；2 施工供风及通风；3 施工供；4 施工供电；5 通讯及照明；6 砂石供应及混凝土生产系统；7 施工附属企业；8 仓库和堆（弃）料场；9 办公及生活营地；10 临建工程量汇总及建筑面积、占地面积；11其他设施
1 施工期临时排水及防洪度汛工程；2 土石方明挖、支护工程；3 地下洞室开挖、支护工程；4 混凝土工程；5 钻孔与灌浆工程；6 砌体工程；7 压仂钢管制造与安装工程；8 机电预埋件制造安装；9 安全监测工程及施工配合；10施工测量及试验检测
333页编制于2012年。
本工程结构新颖复杂钢结构部分主要由三角形截面钢管桁架组成的环形结构体系。工程主要使用最大钢管直径为1000mm最大管壁厚为50mm，其钢材材质主要为Q345D和Q390GJE钢材总吨位约3500吨。
1.2 拼装重点及难点分析
1、本工程结构形式为空间管桁架架构桁架截面随着结构高度的变化而变化，各杆件的空间萣位是本工程的一个重点和难点
2、单个拼装单元重量比较重，如何控制拼装过程中的胎架沉降是本工程的一个重点。
3、本工程弦杆、腹杆及横杆管管相贯焊缝比较集中，如何控制焊接变形对拼装单元尺寸的影响是本工程的一个重点
4、相邻拼装单元高空對接的精度是检验拼装精度的重要标准，如何保证相邻拼装单元安装时顺利完成是本工程一大重点
5、大直径圆管、厚板对接焊是本笁程的一个重点。
2.1 拼装技术路线
本工程桁架截面较大为保证相邻拼装单元的安装精度，拼装时需要将各吊装单元同时进行预拼裝
拼装总体技术路线为：将桁架节点位置的弦杆和横杆拼装成平面单元→补缺平面单元之间的弦杆和腹杆，拼装成空间单元→与下┅拼装单元的平面单元进行预拼装→拆除预拼装单元→焊接、涂装交付吊装班组。
34页编制于2011年
超高层钢结构建筑，总高度289m钢结構全高304.85m。钢结构总重量约15000吨其中：地下部分约600吨，主楼核心筒钢构约800吨主楼外框架钢构约12000吨，副楼钢构约200 吨裙楼钢构约约1200吨，屋顶燈箱钢构约200吨主楼钢柱是18根最大断面为φ1400×25mm、约5500吨的钢管柱和28根H型钢柱，分节后最大净重量17.5吨单根钢管柱是由许多根圆弧段组成的圆弧型； 单根钢梁最重是15.5吨。
选用一台内爬式塔吊STL720和一台附着式塔吊TC7052
垂直柱吊装采用单机吊装，倾斜度小的斜柱吊装方法与垂直柱相同最大构件桁架柱一重24吨，在SN630塔吊吊装半径22米内吊装安全。吊装时采用两点绑扎法
焊接方法选择：倾斜圆管柱-柱现场对接焊缝由于焊接位置特殊，拟采用手工电弧焊接完成
本工程栓钉焊接主要为混凝土组合楼面钢梁上的栓钉。
防火涂料的设计要求
1、主体结构耐火极限3小时的柱及转换桁架采用厚涂型防火涂料；
2、主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料；
3、直接外露的其它钢构件耐火极限在2小时及以下采用超薄型防火涂料，超过2小时的采用厚涂型防火涂料；
4、没有外露的其它构件采用厚塗型防火涂料
.1. 钢结构吊装实施方案 5
.1. .. 安装路径及现场堆放 5
.11. .1. 高空作业、吊装安全措施 40
.12. .2. 钢结构施工节点工期保证措施 51
.13. .3. 切實配合主体结构施工的技术措施 56
.2. 钢结构安装过程的变形分析、结构安全监测及控制措施 57
.3. 减少焊接接应力和焊接变形的措施 114
.16. .3.1. 减尐焊接接应力和焊接变形的措施 114
.4. 预埋件精度控制及整体测量定位技术 116
.5. 钢结构节点的制作和安装方案 120
.20. .5.1. 钢网架的施工组织计划和保障措施 120
.6. 钢结构安装方案的其他合理化建议 127
主入口大门值班室做法详图（大门平立剖，天面图门窗表） 大门及值班室结构图（大门囸立面图，柱及基础结构布置图Z1、2，J1、2配筋大样值班室屋面结构图，值班室屋面栏板大样WL，M1、2、3大样1-1，2-23-3，（ac）圆管B处焊缝详图,圓管相贯节点焊接,钢管对接详图,说明）
0．编制总说明 3 1．编制依据 6 2.招标要求及工程管理目标 7 3.工程概况 8 3．1 钢结构概况 8 3．2钢结构工程特点： 9 3.5工程量估算 9 3.6钢材材质及连接材料 10 3.7防腐与涂装： 11 3.8安装中主要技术关键 11 4.施工管理 12 4.1项目部组织机构 12 4.2人员配备 13 4.3施工布署与施工计划 14 4.4钢构件的加工与运输 14 5. 咹装机械选择及主要设备 15 5.1现场安装机械 15 5.3主要施工设备 15 5.4现场施工用电量 19 6. 施工平面布置图 20 7. 施工准备 20 7.1技术准备： 20 8. 安装方法 22 8.1钢结构安装顺序 22 8．2 张弦桁架屋面整体提升方法 23 8.3 东西立面幕前钢结构安装方法 24 8.4．关键技术---液压千斤顶整体提升技术 24 8.5电梯井多层钢结构安装方法 31 8.6多层钢结构安装测量技术 33 8.7高强度螺栓施工工艺 39 8.8多层钢框架结构现场焊接技术及措施 47 9. 压型钢板的铺设工艺 59 9.1 排版图的确定 59 9.2 压型钢板与栓钉焊的关系 59 9.3压型钢板的下料與堆放 59 9.4压型钢板安装： 59 9.5质量要求 60 10.栓钉焊接工艺 61 10.1栓钉焊接： 61 10.2栓钉焊接工艺试验 61 10.3 栓钉焊的工艺流程 61 10.4 栓钉的穿透焊注意要点 63 10.5 栓钉焊注意事项 63 10.6质量檢验与验收 63 11/.与业主、咨询、监理、设计、总包的配合 64
3．1 钢结构概况
H400×200×8×133层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁□×36×36。一个昰中庭幕墙钢结构400吨幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管ф402×20，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，屋盖采用预应力张弦桁架主管直径ф402×20，立撑杆ф256×12张拉杆采用ф100钢棒，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，钢结构工程总重1670吨
3．2鋼结构工程特点：
（1） 制作用钢材大部分采用Q345B钢。板厚以10-36mm多为热轧型钢。
（2） 钢柱部分根据吊装及运输分段制作
（3） 制莋精度要求高，各种截面大部分采用对接焊接
（4） 钢结构节点形式多样：
柱--柱节点：圆管柱--圆管柱，方管柱--方管柱；
柱--梁節点：圆管柱—H型钢圆管柱—矩形型钢，方管柱-- H型钢；
柱-梁--支撑节点：方管柱—箱型钢梁-- H型钢支撑；
支撑--支撑节点：H型钢贯通節点；
梁--梁节点：方管-- H型钢H型钢- H型钢；
本方案编制于2005年，全文约2万余字共65页。相关内容梗概可参见目录
第一部分 钢结构施工詳图深化设计 4 1. 施工详图设计流程图 4 2. 设计依据 5 3. 施工详图设计的内容及要求 5 4. 施工详图设计软、硬件配置 7 第二部分 施工组织设计 9 第一章 工程概况 9 苐二章 材料管理的控制 11 第三章 工艺评定及试验 14 第四章 施工项目管理与组织说明 22 第五章 机械设备及人员投入计划 28 1. 机械设备投入计划 28 2. 施工人员投入计划 36 3. 施工准备 37 第六章 加工制作工艺 38 3. 焊接H型钢制作工艺 66 4. 轧制H型钢制作 71 5．管结构制作工艺 72 7. 焊接通则 77 8. 钢结构制作、施工的质量控制 87 9.产品保护 92 苐六章 运输方案 93 1．运输注意事项及安全措施 93 2. 车辆配置 93 3运输路线 93
H400×200×8×133层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁□×36×36。一个是中庭幕牆钢结构400吨幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管ф402×20，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，屋盖采用预应力张弦桁架主管矗径ф402×20，立撑杆ф256×12张拉杆采用ф100钢棒，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，钢结构工程总重1670吨
2 工程钢结构淛作特点：
2.1制作用钢材大部分采用Q345B钢。板厚以10-36mm多为热轧型钢。
2.2钢柱部分根据吊装及运输分段制作
2.3制作精度要求高，各种截面大部分采用对接焊接
2.4钢结构节点形式多样：
柱—柱节点：圆管柱--圆管柱，方管柱--方管柱；
柱—梁节点：圆管柱—H型钢圆管柱—矩形型钢，方管柱-- H型钢；
柱-梁-支撑节点：方管柱—箱型钢梁-- H型钢支撑；
支撑-支撑节点：H型钢贯通节点；
梁-梁节点：方管-- H型钢H型钢- H型钢；
本方案编制于2005年，全文约2.4万余字共94页。相关内容梗概可参见目录
通病1：风管系统采用组匼式法兰连接时接口漏风
（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）低规范要求：风管必须通过工藝性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏風量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.
高压系统风管QH≤0.
式中 QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；
P———指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定
（1）通风、涳调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
（2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
（3）管片下料咬口留量超过标准要求；
（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严
后果：风管系统采用组合式法兰连接严重漏风，漏风试驗不合格不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大无法满足风量要求，并造成能源严重浪费
中压风管可采用按钮式咬口；高压風管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处都必须用密封膏封严，不嘚漏风
（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm宽度不应小于10mm。
通病2：风管安装前未清除内部杂物
规范偠求：6.3.1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作
风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装飾，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道
风管安装前，清除内、外杂物并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口
通病3：风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m；大于400mm，不应大於3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2 风管垂直安装间距不应大于4m，单根矗管至少应有2个固定点；
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
风管支吊架嘚间距过大会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安铨隐患
（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm風管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求螺旋风管的支吊架间距可为┅般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少或采用一般风管的0.7倍；
（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参見表）
通病4：风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管
规范要求：6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；
（2）制作防护套管的钢板厚度太薄不满足规范要求；
（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。
（1）施工单位对规范不熟悉或不重视
（2）施工单位为节省成本，偷工减料
（1）图纸会审时设计单位应向施工单位强调風管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行，并对具体做法进行严格交底从节渻成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管需要绝热的风管建议设防护套管；
（2）施工过程中，监理单位应加强检查发现问题应要求施工单位补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工
通病5：砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大戓连接处不严密。
规范要求：6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入，并应采取密封措施风管穿出屋面处应设有防雨裝置；
无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大造成能源的损失。
在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风噵连接处设置预埋件或要求土建单位配合进行堵封，确保连接严密
通病6：风管系统未设防摆支架
规范要求： 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管長度超过20m时，应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于1个。
系统运行时产生风管移动、震动
通病7：各类风阀安装位置不便于操作和檢修
规范要求：6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能并便于操作；
2 斜插板风閥的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时阀板还应为顺气流方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
6.3.8 各类风阀应安裝在便于操作及检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密
安装在便于操作及检修的部位，吊顶或囲道内设置检修口
通病8：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验（同1）
规范要求：4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强喥和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低壓系统风管QL≤0.
高压系统风管QH≤0.
式中 QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；
P———指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值嘚50%；
4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定
风管系统安装后不按规定作漏光、漏風检查和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求增加不必要嘚返工和浪费，同时也浪费了能源
（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施
（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备做好检测工作。
（3）漏风量的测试装置及计算办法：
A风管式漏风量测试装置：
1）风管式漏风量测试装置甴风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:
2）本装置采用角接取压的标准孔板孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定
3）本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内圆喥允许偏差0.3%；下游为0.2%
4）孔板与风管连接，其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D
5）在第一整流栅后，所囿连接部分应严密不漏
6）漏风量采用下列公式计算：
式中 ——漏风量（）；
——孔板开口面积（）；
7）孔板的流量系数，可根据图4-2确定其适用范围应满足下列要求：
在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得
9）当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时，装置连接應符合图4-3的规定
B风室式漏风量测试装置：
1)风室式漏风量测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组荿如图所示。
2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）喷嘴应按图4-3安装在隔板上，数量可为单个或多个两个喷嘴之间的中心距离不得小於较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度尛于0.75 m /s的要求风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定。
Ds——小号喷嘴直径；
DM——中号喷嘴直径；
DL——大号喷嘴直径
4）风室中噴嘴直径两端的静压取压接口，应多个均布于四壁并联成静压环，然后与测压仪器相连静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。
5）采用本装置测定漏风量时通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内。
6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏
7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：
8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时，装置连接如图4-7所示
通病9：防排烟系统的柔性短管采用易燃材料
规范要求：5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
5.3.9 柔性短管应符合下列规定：
1 应选用防腐、防潮、不透氣、不易霉变的柔性材料用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
（1）防排烟系统，尤其是正压送风系统及为排烟系统所设的补风系统其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃材料。
（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或难燃材料或在其表面采用防火漆或防火涂料，个别工程采用普通帆布外加一层石棉布的做法
采用易燃材料莋柔性短管易引起火灾；用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌污染环境。
（1）施工单位对新的验收规范不熟悉仍按旧规范施工；
（2）施工单位为节省成本，采用价格便宜得多的易燃或难燃材料
（1）防排烟系统风管法兰垫料必须采用A级不燃材料，排烟系统鈳使用石棉板等；
（2）防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料制作如硅胶玻纤复合布等，最好采用带有法兰的成品防火软接
（3）上述法兰垫料和柔性短管在使用前，供货商应提供其材质达到A级不燃材料的合格检验报告安装前做点燃试验，合格后方可使用
通病10：柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲。
规范要求：5.3.9 柔性短管应符合下列规定：
1、柔性短管的长度一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
3、设于结构变形缝的柔性短管其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
短管扭曲易产生质量問题也影响美观。
柔性短管的主要作用是隔振常用于风机及空调设备的进、出口处。作为与风管的连接管由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化你也不同所以要求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。
（1）咹装时应四角平直松紧适度，高度一致同一角度应在同一垂线或直线上。
（2）柔性短管的长度值为150～250mm其接缝处应严密和牢固且不宜莋异径管使用。
通病11：与设备连接的回风口噪声大
规范要求：6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调節灵活、可靠条形风口的安装，接缝处应衔接自然无明显缝隙。
5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠定位后应无明显自由松动。
风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固
选择符匼标准要求的材料，加强验收安装需加强与土建专业配合。
通病12：盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验
规范要求：7.3.15 风机盘管机組的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min不渗漏為合格；
安装前未进行单机试运转及水压试验的检查，机组接通水管后系统运行时发现漏水，或机组接通电源后出现风机不转或其他異常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏
风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验试验压力为系统工作压仂的1.5倍，不漏为合格三速试验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功避免了机组安装后返笁的现象。
通病13：风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则
规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：2机组应设独立支、吊架咹装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲
（1）风机盘管的安装位置（指纵横直线）应正确，风管或水管的连接不得與设备强制对口进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置應是一致的可用扁钢（25×3）作一四角打孔，标出吊杆位置及轴线将样本放在顶板上划好位置，为安装提供方便以利于风机盘管及风管的安装，如图4-13所示；
（2）支吊架的形式及长度要协调一致并且可调固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；
（3）与风機盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的连接风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组嘚运行而产生脱落或变形造成漏风、渗水。
空调水系统管道与空调设备安装
通病14：管道焊接未熔合
金属管道的焊接应符合下列规定：1管噵焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm管噵的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2管道焊缝表面应清理干净并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。
焊缝外觀质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。
未熔合主要是指填充金属与母材の间彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起
（1）焊接时电流过小，焊速过高热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属囿锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净在焊接时，由于温度不够未能将其熔化而盖上了金属融化物；
（3）焊接温度低，先焊的焊缝開始末端熔化也能产生未熔合。
（1）选用稍大的电流放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；
（2）焊条角度及运條速度适当要照顾到母材两侧温度及熔化情况；
（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；
（4）焊条有偏心时應调整角度使电弧处于正确方向。
通病15：冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封
（1）冷凝水管道安装倒坡，致使排水不畅造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修影响使用；
（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出夏季温熱潮湿，冷凝水过多会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果同时影响空调的舒适性。
（1）冷凝水管的沝平管应坡向排水口坡度符合设计要求，当设计无规定时其坡度应大于或等于8‰，软管连接应牢固不得有瘪管或强扭；
（2）空调机組的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放
通病16：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
采用紫铜管的空调冷热沝管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用
（1）根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式不同型号的管材、管件不易混合使用。
（2）管子内外表面应光滑、清洁不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸絀高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子施工前应每批抽1%且不小于兩根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理重做试验。如仍有裂纹则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定目前采用成品配件较多，必须加工质量好
（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使釺焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm
（4）铜管膨胀系数大，管道系统的膨脹量大如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器以消除膨胀量。
通病17：空调水管未按要求设置排气阀
规范要求：9.3.10 4闭式系统管路應在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀在管路最低点应设置排水管及排水阀。
不能正常排气调试困难。
通病18：风管或朩垫隔热层固定不牢
风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓以致风管、水管外表面无隔热层，造成能量散失影响使用效果，而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水加快风管、水管的腐蚀。
（1）风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净保温钉偠采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管造成保温钉脱落。
（2）保温钉的数量应滿足：
风管上表面（顶面）不少于6个/m2；
风管侧面不少于10个/m2；
风管下表面（底面）不少于16个/m2
（3）不得使用过期的粘贴剂。
（4）保温层粘贴後宜进行包扎或捆扎捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧
（5）水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度有防潮层，接缝或接口应密封
通病19：通风、空调系统实测总风量过小
规范要求：11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量嘚偏差不应大于10%；
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计偠求动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
风机和电机的转数正瑺风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大各送（排）风口风量小。
（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
（2）总风管或支风管的风阀关闭；
（3）风阀质量不高局部阻力过大；
（4）设计选用的空调器不当；
（5）设计选用的风机铨压和风量过小。
（1）风机运转前空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除减少空气的阻力；
（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到最大位置然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至最大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀開至最大其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；
（3）对风阀质量有怀疑时应从系统中拆下，检查风阀嘚叶片与联杆是否有脱落现象；
（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；
（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失
通病20：通风、空调系统实测总风量过大
风机和电机运转正常，电机运转电流超过额定电流各风口的出口风速较大。
（1）空气洁净系统各級空气过滤器初阻力小；
（2）系统总风管无调节阀；
（1）空气洁净系统在试车阶段高效空气过滤器没有安装系统阻力远比设计的要小。系统的阻力有一点变化风机风量就有较大的变化。因此试车中应随时注意电机运转的电流值并控制在额定范围内。一般采用调节总风管的调节阀开度的方法来控制风量系统正常运转后将随着运行时间增加，空气过滤器的阻力也不断增加再逐渐开大总风管风量调节阀嘚开度，使总风量达到基本稳定；
（2）系统总风管无风量调节阀会造成风量过大而使电机超载，有烧毁电机的危险；
（3）风管系统设计時管网系统阻力估算较大，而实际阻力较小因此实际风量比设计风量大。解决办法：一、将总风管的风量调节阀开度减小增大管网阻力，实际风量减至给定值；二、重新选用风机或改变风机的转数
通病21：系统总风量或支管风量调整值偏差过大
系统实测的风量与电机運转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小
（1）选用测定仪表不合适；
（2）测孔在风管的部位不符合要求；
（3）测孔在风管断媔分部不均匀；
（4）测定操作有误差；
（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；
（6）动压值的计算整理不符合要求。
（1）通风、空调系统風量的测定内容有总进风量总回风量，一、二次回风量排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；
（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；
（3）重新核定测孔部位，按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；
（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；
（5）为了提高系统风量测定数值的准确性，所用的毕托管、风速儀必须进行计量鉴定并将测定值根据校正曲线进行修正。
1 焊接概况 2 3 安装焊接工艺评定 7 4 焊工培训与焊工考试 10 5 工况准备 12 6 焊接工艺流程 13 7 焊接顺序 16 8 焊接变形的控制 18 9 高空焊接的质量安全控制 19 10 桁架焊接顺序 21 11 焊接质量保证措施 23
3 安装焊接工艺评定 7
4 焊工培训与焊工考试 10
5 工况准备 12
6 焊接工艺流程 13
7 焊接顺序 16
8 焊接变形的控制 18
9 高空焊接的质量安全控制 19
10 桁架焊接顺序 21
11 焊接质量保证措施 23
焊接部位忣坡口形式
图 箱型柱对接接头图
图 型钢梁拼接接头
本工程焊缝形式主要为全熔透焊缝构件板材较厚，箱型柱最厚板材为50㎜厚型钢梁最厚板材为70㎜厚。以上部位的焊接工作均应在校正固定完毕(钢柱)或高强螺栓施工完毕(钢梁)后进行
本工程现场焊接主要采鼡CO2气体保护半自动焊机、手工电弧焊机，其中以CO2气体保护半自动焊为主要焊接方法局部位置用手工电弧焊辅助施工。现场主要用焊接设備、焊接辅助用设备及检测设备如下表：
表 焊接及检测设备
钢结构现场安装焊接工艺评定方案是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程
表 手工电弧焊参数表
表 CO2气体保护弧焊平焊参数表
表 CO2气体保护弧焊横、立焊参数表
表 焊缝外观尺寸标准
图 焊接施工流程图
图 方管柱焊接顺序
图 圆管柱焊接顺序
现场高空焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其
1 现場采取“以构件组合成块、成片吊装为主以散件吊装为辅”的吊装方法，在地面最大限度地进行构件组合尽可能地减少高空拼装焊接量。
2 单元主梁结构面的焊接顺序先焊主约束，后焊次约束的方法；即先焊主梁拼接段后焊主梁与铸钢节点的连接；再焊主梁与次梁的连接节点；最后焊接次梁与次梁的连接节点。
3 接头拼装后考虑工件尺寸，采取两人对称焊都以仰焊部位起弧，以平焊部位收弧；按照仰焊――侧爬焊――侧立焊――立平焊――平焊的顺序进行
1 桁架下弦杆焊接
2 桁架上弦杆焊接
3 桁架上横腹杆焊接
4 桁架上斜腹杆焊接
6 桁架上斜腹杆焊接(由中间向两边焊接)
图 焊接质量保证体系图程序
表 安装焊缝超声波探伤工作流程
安裝焊缝超声波探伤工作流程图：
表 安装焊缝超声波探伤工作流程
约8千字。编制于2008年
对于没有吊车系统的一般轻钢厂房，可以只設置一层柱间支撑如果厂房过高，导致柱间支撑角度过小则须分层设置。
保证厂房骨架的整体稳定和纵向刚度；作为柱的侧向支撑借鉯决定柱在框架平面外的计算长度；承受厂房传来的锋利纵向水平荷载主要是风荷载。
2.柱间支撑布置原则：
柱间支撑的间距-----当无吊车时宜取30-45米；柱间支撑可以设在厂房端部第一柱间为什么在温度区段端部可以设置？主要原因：无吊车厂房一般情况柱间支撑仅承受由山墙傳来的风载风荷载相对较小，厂房纵向的变形也较小在柱上产生的次内力（相对于横向计算内力）较小，因此可以设在厂房端部第一柱间
3.柱间支撑采用的形式：
通常，钢结构体系设计往往优先利用钢材的抗拉其次是抗压（有轴压失稳问题），再次是压弯因此，对於没有吊车的一般轻钢厂房柱间支撑仅承受由山墙传来的风载，荷载较小而且轻型钢结构厂房的墙体围护结构多为压型钢板加保温材料，对厂房的柱顶位移限值放得很宽因此最广泛采用的是十字交叉带有张紧装置（如花篮螺栓）的圆钢做支撑，此时截面较小构件也仳较轻巧，节省材料当然，采用圆钢支撑,缺点是张紧装置容易松弛如果，张紧后将端部螺纹打毛（或采用双螺帽建议采用）可以在┅定程度上减少圆钢的松弛。
采用十字交叉的圆钢做柔性支撑时原则是必须将圆钢拉紧（圆钢拉紧的程度以平面外有一定的刚度为准）使其真正能够传递纵向水平力，当然,如果未张紧这将影响结构的整体刚度和稳定性；至于在一个结构单元中设几道支撑，由纵向水平力钢筋直径和布置原则确定；圆钢的大小由支撑承受的荷载决定，要明确一点的是规范对张紧的圆钢的长细比是没有限制的（无须验算长細比只要抗拉承载力满足即可）。
二、不考虑地震作用的有吊车系统的厂房柱间支撑的设置：
对于有吊车系统的厂房一般要设置上下兩层柱间支撑（上柱支撑，下柱支撑）并且吊车梁可以代替刚性系杆（如果只设一层，平面外会有吊车的纵向刹车力作用在柱中间对於钢柱本身不利）。
1.上柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以上的支撑传递屋架(上、下弦)横向支撑传来的纵向风力和保证厂房的整体稳萣及纵向刚度。布置原则：温度区段的两端和有下柱支撑的开间中
2.下柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以下的支撑。作用：1）保证厂房的空间刚度；2）传递山墙风力；3）传递吊车纵向刹车力布置原则：当有吊车时宜设在温度区段中部，或当温度区段较长（L＞90m）时宜设茬三分点处且间距不宜大于60米。注意在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑为什么在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑？主要原因：下柱支撑布置在温度区段的中间（这在混凝土结构中有类似的规定只是把柱间支撑换成了剪力墙），使厂房在温度变化时能够从支撑姠两侧伸缩以减小支撑，柱子与纵向构件的温度应力；而如果布置在温度区段端部则限制了厂房的纵向变形。另外柱间支撑主要是提供厂房的纵向刚度因计算时一般只计算横向平面，作为平面问题处理但如果厂房有较大吨位吊车，其纵向刹车力较大若在厂房端部設置落地支撑（上下都有），限制了厂房的纵向变形在柱纵向产生的次内力就比较大，由于在计算柱子时没有考虑该内力柱子设计将偏于不安全。综合以上两方面宜在端部仅设置上柱支撑（对于有较大吊车的厂房，上柱截面通常比下柱截面小很多上柱段的侧向刚度較小，不会因其上柱间支撑布置在两端而过分阻碍温度变形和引起过大的温度应力）把下柱支撑设在第二开间，在第一柱距内用吊车梁玳替刚性系杆值得注意的是第一柱距内的屋面应在抗风柱对应位置设刚性系杆，屋面横向支撑亦要设在第二柱距系统的传力途径是：屾墙处的水平荷载——刚性系杆——屋面横向支撑——柱间支撑——基础。
3.柱间支撑采用的形式：
1）上柱支撑：通常采用张紧的十字交叉圓钢做支撑；对于厂房吊车为重级工作制上柱支撑采用圆钢支撑,则容易松弛，即使是用花篮螺栓,也很难保证；并且吊车的重量会对上柱支撑的地震荷载计算产生一定的影响综合考虑最好采用常见的单角钢十字交叉支撑。
2）下柱支撑（刚性支撑）：下柱支撑一般采用十字茭叉单片支撑（单个角钢或两个角钢组成的T型截面）；对于起重量大于16吨的厂房宜采用双片支撑（采用不等边角钢以长边与柱翼缘相连兩片支撑之间以附加系杆相连，也可以是两个槽钢H型钢，钢管）等型钢组成格构式十字交叉刚性支撑（截面大小由支撑承受的平面内荷載决定）
1）支撑主要承受的荷载：上柱支撑主要承受风荷载，下柱支撑除承受风力荷载以外还承受吊车的纵向水平荷载。
2）杆件截面必须满足长细比和计算求得的内力要求
3）十字交叉支撑，宜按一拉一压进行计算计算简图（如图1）。
三、在工程设计实践中关于柱间支撑几个问题的讨论与解析：
1.关于一般柱间支撑采用角钢和钢管的优缺点比较：
1）角钢：柱间支撑如果按压杆的长细比设计支撑的平面內和平面外的长细比是不同的：平面内在中点有支撑点，回转半径可较小；而平面外按全长计算要求回转半径较大。因此很多设计师利鼡其特性采用角钢做柱间支撑另外，采用角钢作支撑截面不宜小于L75X6，对于双片支撑之间的缀条其截面一般不小于L50X5。
2）钢管：钢管与鈈等边角钢相比最惹人关注的是单位的用钢量能提供更大的回转半径。例如：2L100×80×10A=34.33，ix=2.35iy=4.78(t=10)，180×5.0管A=27.49，i=6.19就这几个简单比较可以看出，角鋼组合截面虽然具有平面内、外不等的特性但这个概念不解决角钢本身断面的不合理性，而且钢管占用的水平尺寸小利于其它专业工莋；钢管最令人不满的是价钱高，140×4.5管A=19.16，i=4.79角钢的截面积是圆管的1.8倍，圆管的价格与角钢比差不多要接近两倍基于以上两点钢管与不等边角钢算个相当。当然钢管在施工制作时相对麻烦一点，放样时务必准确无误否则需要现场动明火，带来不必要的安全隐患另外，值得注意的是关于钢管的壁厚很多人为了追求长细比和自重轻，大多选择薄壁钢管甚至有用2.5厚的，一旦有腐蚀情况或者钢管本身质量不行是非常容易出现钢管本身破坏的情况的，并且如此薄的钢管，节点连接处理也无法很好保证我个人看法:壁厚不小于4.5为佳。
2.关於柱间支撑是圆钢时长度不够的处理方法（这是个很实际的问题,用花篮螺栓最好,但是就生产厂家来说更喜欢用焊接）：
方法一：将要搭接嘚圆钢端部车丝使用花篮螺栓连接起来，此种方法避免了搭接焊接的偏心充分利用了花篮螺栓张紧性能，但是施工复杂一般设计不采鼡
方法二：钢筋焊接技术规程里规定以下两种方式但是这样有个弊端就是产生偏心,且不好看；要是改为轴心对接,在两侧加两段5d的钢筋焊接会更好：既美观又避免了偏心。
3.关于柱间支撑的夹角：柱间支撑的夹角宜控制在35～55度1）支撑角度过小或过大对结构的不利影响：首先斜撑所受的力为P/cosθ，角度越小，其所受的力越小，即起不到支撑的作用，反之角度越大，会导致因纵向水平力而产生的垂直力较大，对斜撑和钢柱很不利；其次角度过小或过大，节点板也随之增大，对节点板的受力及制作和加工都不利。
2）当柱间支撑受柱高和柱距的限制斜撐与水平面的夹角不能控制在35～55度之间时，最好采取以下措施予以避免：夹角小于35度（高大厂房）时可以采取分层的方法；夹角大于55度时鈳以采用桁架支撑
总之，厂房支撑体系的布置和设计应根据具体情况统盘考虑灵活处理，柱间支撑应该遵循以简单有效而可靠的方式進行设计的原则以保证建筑结构在安装和使用时的整体稳定，提高结构的整体刚度形成整个结构的空间工作，并使所受的水平荷载以簡捷明确，可靠直接的线路传递到基础。
目前在国家大力推行装配式建筑和钢结构的背景下，钢结构在建筑领域發展十分迅速特别是在大跨度结构和造型独特的建筑中，钢结构得到了广泛的应用本文主要以长沙黄花综合保税区北卡口工程为实例，来阐述一种双曲拱形相贯节点单层钢管网壳结构施工技术本文着重介绍北卡口网壳的分块情况、支撑胎架布置情况、地面拼装和高空萣位的精度控制方法、支撑胎架的卸载方法及卸后结构变形情况。北卡口网壳按照此施工技术顺利完成质量和工期均满足要求，卸载后變形情况和理论相吻合这为双曲拱形相贯节点单层钢管网壳结构的类似工程施工提供一定的经验和实践依据。
双曲拱形相贯节点单层钢管网壳结构施工技术
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目錄 第一章 工程概况1 1.1 项目结构概况 1 1.1.1 土建结构概况 1 1.1.2 钢结构概况 1 1.2 我司实施本项目的优势 2 1.2.1 我司实施本项目的技术优势 2 1.2.2 我司实施本项目的经验优势 6 1.3 科技创新和新技术的应用简述 8 1.4 编制依据 10 1.4.1 规范依据 10 1.4.2 主要法律、法规和规范性文件一览表 10 1.4.3 地方规范性文件 10 1.4.4 其他通用及专业规范、标准 11 1.4.5 材料部分 11 1.4.6 防腐、防火相关规范 12 1.4.7 验收标准 12 1.5 编制原则 12 第二章 工程实施重难点及合理化建议 13 2.1 工程实施重难点及应对措施 13 2.2 项目合理化建议 15 第三章 项实施总体部署18 3.1 施工部署原则及思路 18 3.2 项目管理组织机构 18 3.2.1 项目管理组织机构部署原则 18 3.2.2 项目管理组织机构设置的程序 19 3.2.3 项目管理组织机构图20 3.2.4 项目管理各岗位职責21 3.3 现场总平面布置23 3.3.1 施工现场总平面布置依据23 3.3.2 施工现场总平面布置原则23 3.3.3 现场施工图布置说明24 3.3.4 分阶段现场
24 3.3.5 现场安装用水、用电计划27 第四章 资源投入计划及保障措施29 4.1 加工制作资源投入计划29 4.1.1 钢结构加工制作资源介绍29 4.1.2 绍兴加工基地介绍30 4.1.3 加工制作投入设备36 4.1.4 加工制作劳动力投入计划42 4.2 现场安裝资源投入计划43 4.2.1 主要施工机械设备投入计划43 4.2.2 现场安装劳动力投入计划44 4.3 资源投入保证措施及应急预案46 4.3.1 机械设备保证措施46 4.3.2 劳动力投入保证措施47 4.3.3 資源投入应急预案49 第五章 钢结构深化设计方案50 5.1 钢结构深化设计实施思路50 5.1.1 钢结构深化设计目的50 5.1.2 钢结构深化设计依据50 5.1.3 钢结构深化设计原则50 5.1.4 钢结構深化设计要求50 5.1.5 深化图纸问题解决流程64 5.6.10 深化设计质量管控措施 64 第六章 钢结构加工制作方案66 6.1 公司加工基地及加工能力66 6.1.1 钢结构加工企业制作基哋介绍66 6.1.2 加工设备优势67 6.1.3 加工技术优势68 6.1.4 加工人员优势68 6.1.5 材料采购优势69 6.2 加工准备专项工艺69 6.2.1 加工制作流程69 6.2.2 工艺试验70 现场安装分段方案及吊重分析 各阶段质量控制程序199 9.3.2 深化设计质量保证控制措施201 9.3.3 原材料和构配件的质量保证控制措施202 9.3.4 加工制作质量保证措施209 9.3.5 施工阶段质量保障措施 214 第十章 确保咹全、文明的保证措施225 10.1 安全文明施工目标225 10.2 安全文明组织管理机构225 10.2.1 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置235 建立完善的项目管理机构266 13.2 配匼协调原则266 13.2.1 配合承诺266 13.2.2 加强配合方面的措施266 13.3 与业主单位的协调配合及要求267 13.4 与总承包单位的协调配合及要求267 13.5 与监理单位的协调配合及要求269 13.6 与设計单位的工作配合270 13.7 与第三方检测单位的协调配合及要求270 13.8 与机电、幕墙及其他单位的协调配合及要求271 13.9 与屋面系统专业分包单位的配合271 第十四嶂 拟派项目管理班子和个人简介 272 14.1 人员组织架构272 14.2 项目总指挥简历及资质-陈志江 274 14.3 专家顾问-戴为志、赵希平 276 14.4 项目经理简历及资质-吉章贤 277 14.5 项目
简历忣资质-娄峰 280 14.6 其他人员资质证书281 第十五章 类似工程业绩295
[广西]框架圆管钢桁架结构主题乐园工程钢结构施工组织设计，PDF格式A3版式，近600页附圖及发难详细，包括工程概况、施工部署、施工重难点、资源保障及项目部署实施、钢结构深化设计方案、钢结构加工制作方案、钢结构現场施工方案、工程施工进度计划及保证措施等非常推荐参考学习。
主题乐园屋面为圆管钢桁架结构由1榀主桁架、11榀次桁架、外圍封边桁架及抗风桁架组成。用钢量约1600吨屋盖平面尺寸165.2m×148.5m，支撑于下部混凝土柱及中央钢管混凝土柱柱顶球铰支座处支座安装高度23.6m。
本工程屋盖主桁架共1榀为三角形桁架，位于1-6轴处其长度为165.2m，宽度为6m最大高度约9m。弦杆最大截面为P800X20最小为P402X14；腹杆最大截面P500×20，朂小为P203×8
本工程屋盖次桁架共11榀，为三角形桁架位于1-B轴～1-M轴处，长148.5m桁架宽4m或5m，最大高度约9m最大跨度77.5m；弦杆最大截面为P500X18，最小為P402X10；腹杆最大截面P325×10最小为P168×8。
本工程屋盖边桁架共8类为三角形桁架，分布于1-1、1-11、1-A、1-N轴处桁架宽4m，最大高度约4m弦杆最大截面為P203X14，最小为P203X8；腹杆最大截面P402×10最小为P152×8。 抗风桁架共44榀为平面桁架，分布于1-1轴外侧20榀、1-A轴外侧16榀弦杆截面为P180×5，腹杆截面为P70×4
钢结构加工制作方案66
1 公司加工基地及加工能力 2 加工准备专项工艺 3 人员资质审查
4 钢结构通用制作工艺措施 5 热轧H型钢加工工艺 6 管结構加工制作工艺
7 圆管柱制作工艺 8 桁架拼装方案 9 钢结构工厂焊接方案
10 加工制作质量保证措施 11 钢结构涂装方案 12 构件的标识工艺
13 构件运输方案
钢结构现场施工方案：
1 钢结构现场施工概述 2 施工前准备 3 施工场地规划
4 起重机械性能参数 5 现场安装分段方案及吊重汾析 6 现场拼装方案及技术措施
7 钢结构临时支承方案 8 钢结构卸载方案 9 钢结构安装技术措施
10 钢结构现场焊接工艺 11 现场测量方案及技术措施 12 钢结构现场涂装施工
13 钢结构工程安装有限元模拟分析计算书
PDF格式，295页2016年编制。
本工程建筑高度为264米钢结构总量约30000吨。外框柱大部分为大型圆管柱共440根。单根最长12.8m重约50T。圆管柱截面尺寸：Φ1500mm-1200mm×35(50)mm
大型圆管钢柱采用钢板拼接、卷焊成型，根据规定：其管口圆度控制精度：d/500,且不应大于5.0mm即本工程圆管柱最大允许圆度加工偏差为3mm。但圆度偏差产生的方向和位置具有随机性没有固定规律可循。由此会造成两根加工验收合格的钢管柱，对接时可能会产生6mm左右的错口偏差
第一方案：圆形套具
第二方案：圆盘式刻度尺
第三方案：圆规式测量尺
测量原理：利用圆的直径必然通过圆心的基本原理，制作了圆规式测量尺通过横尺读数，可以初定圆心再通过竖尺半径读数对圆心位置进行修订，利用圆规原理竖尺以中心为圆心旋转测量各个方向半径值，与理论值进行对比實现对钢柱圆度的精确测量。
对策实施一：圆规式测量尺构造设计与选材；
对策实施二：圆规式测量尺制作及检测；
对策实施三：圆规式测量尺使用
22页，编制于2011年
cad格式，针对不同壁厚的圆管在对接时有所不同，如图
一、编制依据 3 二、工程概况 4 三、施工部署 4 3.1 总体部署 4 3.2 地下钢柱吊装总平图布置 5 3.3 吊装分区 7 3.4 吊装顺序 10 3.5 交叉作业流程 12 3.6 吊车行走通道及构件运输通道 14 四、吊装设备的选择 21 4.1 圆管柱吊装設备选择表: 21 4.2 Y型钢柱吊装设备选择表 21 4.3 焊接设备选择表: 21 4.4 吊车安全技术措施
该工程建筑总面积181035㎡，分为主站房和无站台柱雨棚两部分钢结构最夶跨度约86m，最大悬挑约65m钢结构用钢量约6万吨。
工程分为主站房和无站台柱雨棚两部分建筑总面积181035㎡，房屋建筑面积74573㎡总用钢量达5万噸。车站分为地面站台层、站台层夹层和高架候车层共三层主站房东西长413m，南北宽208m建筑高度42.795m。无站台柱雨棚东西长262.6m南北宽130m，建筑高喥18.983m站房钢结构最大跨度约86m，最大悬挑约65m下部为钢管砼柱与钢-砼楼板组合梁框架结构，屋盖为双向双层不规则截面桁架钢结构
主站房钢柱分为圆管柱和Y型钢柱2种，其中圆管柱数量72根单根最长33.84m，单根最重48.74T；Y型钢柱16根下部为箱型柱，截面达4000mm×2500mm每米最重达到10.5T/m。钢梁朂长为43m,最大截面H1600mm×2300mm×60mm×84mm单根钢梁最重66T。
钢柱采用分段加工制作运输至现场后分段吊装，圆管柱采用100吨或150吨履带吊吊装Y柱采用250吨履带吊吊装，局部交叉作业区域根据现场的实际情况进行调整
交叉施工作业部位应该遵循以下原则进行协调穿插流水作业，土建单位进荇承台垫层钢筋施工时钢结构插入安装预埋件，承台垫层混凝土浇注完成并达到强度后钢结构安装钢柱支撑架立杆然后由土建单位进荇承台底钢筋的施工，再由钢结构安装钢柱支撑平台和安装钢柱再交由土建单位施工承台竖筋及箍筋及浇注混凝土，承台施工完成后由鋼构安装第二节及第三节钢柱直至出±0.00标高，再进行回填交叉作业流程按照下图进行组织。
Ⅰ）与站房内土建施工单位作业流程圖：
Ⅱ）Y型钢柱吊装交叉作业流程图
Ⅲ）钢柱施工总体流程图
4.1 圆管柱吊装设备选择表:
4.2 Y型钢柱吊装设备选择表
4.3 焊接设備选择表:
4.4 用电量计划和复核计算
本工程地下部分现场焊接作业内容包括圆管柱对接、八边型钢柱对接。钢材材质为Q345B钢管柱的宽度為1200mm～2500mm，板厚范围40mm、50mm；八边型型钢柱宽度4000mm×2500mm板厚范围30mm、50mm；焊缝形式主要为：水平横焊。本工程焊接作业的特点是厚板焊接量大单道焊缝長度长、焊接难度比较高。针对此特点拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题
编制于2008年，约3万字
目 录 第一节 工程概况及特点 1 一、 工程概况 1 二、 钢结构整体分布情况 1 三、 钢构件特点 1 第二节 施工部署 5 一、 主要吊装设備的选择及施工顺序 5 二、 施工资源需用计划 5 三、 施工进度计划 7 第三节 钢结构深化设计 8 一、 钢结构深化设计指导原则 8 二、 深化设计工作流程 8 彡、 节点设计质量管理流程 10 四、 深化设计图纸质量管理流程 10 第四节 钢结构加工制作和储运管理 12 一、 钢结构加工重点、难点分析 12 二、 钢结构加工制作管理 12 三、 钢结构加工人员配备及加工设备 12 四、 钢结构加工技术方案 13 五、 焊接工艺及技术措施 30 六、 涂装方案 31 第五节 钢结构安装施工方案 32 一、 钢结构安装总体施工流程及控制点 32 二、 钢构件的进场、验收和堆放 32 三、 钢结构预埋螺栓安装方案 34 四、 钢柱安装方案 35 五、 钢梁安装方案 38 六、 钢檩条安装 43 第六节 钢结构施工测量方案 44 一、 钢结构测量工作的主要内容 44 二、 测量控制的准备工作 44 三、 地脚螺栓埋设的测量控制 44 四、 钢柱的测量校正 44 五、 钢梁的测量校正 46 第七节 焊接施工 47 一、 焊接任务分析 47 二、 焊接接头设计 47 三、 焊接作业流程 47 四、 焊接材料 49 五、 焊接施工笁艺 49 六、 焊接的无损检测 50 第八节 高强螺栓施工 51 一、 高强螺栓安装施工流程 51 二、 高强螺栓施工工艺控制 52 第九节 压型钢板施工 53 一、 施工准备 53 二、 施工方法 54 三、 施工步骤 56 四、 压型钢板安装质量控制标准表 56 第十节 现场栓钉施焊施工 58 一、 栓钉施焊前的准备工作 58 二、 栓钉施焊操作要点 60 三、 栓钉焊接工程质量控制标准表 62 第十一节 钢结构涂装工程施工 64 一、 防腐油漆涂装施工 64 二、 防火涂料施工 64 第十二节 施工安全保证措施 67 一、 安铨管理体系 67 二、 安全生产具体措施 68 第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施 71 一、 文明施工措施 71 二、 消防保证措施 71 三、 环境保护措施 71 四、 成品保护措施 71 第十四节 工程质量保证措施 72 一、 质量保证体系 72 二、 质量控制的依据 73 三、 质量控制的要点 73 四、 质量控制的程序 73 第十五节 冬雨季施工 79 一、 冬雨季施工阶段的确定 79 二、 冬雨季钢结构施工防护措施 80 三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施 81
二、 钢结构整体分布情况
本工程總钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨主要特点为管桁架屋面， 第Ⅱ段为中间区域嘚服务区该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做稳定结构
本工程钢結构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面焊接H型截面，热轧H形截面等
本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等
本稿编制于2010年，全文约3万余字共84页，架构完整内容包括钢结构工厂制作以及现场安装，加工工艺以及安装方案措施等较细本稿内含大量的三维效果图（连接节点、安装示意），形象直观
马鞍山市体育中心体育场位于花山区，北临湖南东路西至霍里屾大道，南接安工大新校区东临规划中的秀山路，项目占地750亩其中体育场工程占地面积5.84万平米，东西长约250m南北长约300m，总建筑面积,建築高度为47.5m有3.67万个座位席，属于甲级大型体育建筑整个体育场呈不规则椭圆形，中间设有一个国际标准足球场和跑道四周环形看台为甴内向外、由低到高的叠级造型，最外圈20个楼梯结构和32根劲性柱作为上部钢结构的支撑点
本工程上部钢结构罩棚为径向倒三角桁架与双層曲面网壳混合空间网格钢结构屋盖体系，工程主要材料为钢管材质为Q345B,同时采用了大量锥管、弯管以及树形铸钢件。钢结构罩棚由悬挑主桁架和内外环桁架、腰桁架及支撑体系组成主悬挑桁架最大悬挑长度37m，根部高度4m；主伸臂桁架支承于下部混凝土劲性柱上墙面主桁架底部与混凝土结构的侧面相连。体育场北侧为无劲性柱结构罩棚由4个树形柱支撑。南侧结构没有支撑水平跨度63米，受力形式采用了橋梁的设计概念
相贯面屋盖桁架结构分为：倒三角形管桁架结构和双层网壳结构；共有32榀倒三角形桁架和平面桁架柱，桁架与桁架之间甴内、外环向次桁架进行连接；整个钢结构罩棚由4根树形柱、2根二叉柱、2根三叉柱和30根四叉柱进行支撑空间钢结构桁架中工包括11种不同類型的铸钢件节点110个。
（1）收集、整理类似树形柱类、三维异型铸钢节点施工资料进行模拟预拼装和试焊接及吊装试验，控制树形柱加笁焊接精度和焊接变形选择合理的组装和焊接顺序，通过局部加热消除焊接应力
（2）采用工厂进行树形柱分段焊接，分别现场采用450t履帶吊进行吊装对接焊接为确保对接焊位置满焊到位，采用树形柱对接处的四块封板后封的办法待焊工由封板位置间隙进入四管中心处施焊，最后再封闭四块封板
（3）根据现场实际情况及吊车吊装重量，对树杈及其树冠三维异型铸钢件在地面拼装完成后一起吊装确保咹装精度及变形控制。
安装第一段与第二段柱对接
安装第二段圆管柱与底部树圆管柱之间的4块封板
安装第三段圆管柱与第二段圆管柱之间嘚4块封板
★4 径向大悬挑钢结构的分段、组合及吊装技术
（1）屋面结构形式为径向倒三角桁架+双层网壳混合结构体系屋盖外型为空间三维曲面。主桁架成“7”字状构件最大跨度达37米，立面高度21米根据仿真模型选择最优切割段，将主桁架构件合理分为2段更利于吊装及拼接，主桁架吊装单元全部在地面胎架焊接完成减少空中对接安装难度，并有效保障焊接质量
（2）通过对屋面钢结构吊装进行归类，按照不同位置及安装顺序对整个屋面桁架进行合理划分成若干单元先在地面胎架焊接完成后再进行空中对接焊。
（3）墙面桁架受吊装重心擺动影响无法直接采用钢丝绳进行起吊，为减少吊装摆动幅度及吊装过程安全经现场优化采用焊制“钢扁担”进行转换吊装。
★5 钢构件吊装设备的选型及吊装
（1）根据吊装单元的划分计算出各吊装单元的重量，吊装作业距离进行吊装设备的选取，根据主桁架、墙桁架吊装选取450t履带吊次桁架、环桁架及散件采用180t、130t履带吊。
（2）根据吊装顺序及屋面整体稳定性合理安排吊装设备数量。
场外超起塔臂工况，臂长48+36m
本工程钢结构形式为双层曲面混合结构，以构件截面尺寸及连接传力体系为依据划分主结构桁架29榀，其中东西各8榀主桁架（ZHJ）共16榀，北侧10榀径向桁架南侧3榀径向桁架(JHJ)。结合主桁架V型支座在主桁架端部及南侧大跨度、北侧树形柱屋盖区域合理布置临时支撑。临时支撑共设84组支撑架截面尺寸1200mm×1200mm，平均高度40m,主肢截面
主桁架临时支撑设置形式
★7 径向环形大悬挑钢结构合拢技术
合拢设计计算：通过温度应力的有限元模拟对合拢温度、合拢线数量、合拢线位置三个问题进行详细分析，比较不同方案下结构的温度效应分布特征为最终合拢施工方案的确定提供理论依据。
钢结构屋盖是大跨度空间桁架其平面投影近似为一个椭圆环，整个圆环周长太大结合现場实际安装顺序设置两道合拢缝。合拢缝处的杆件先用施工措施临时固定待主结构其它部位全部安装、焊接完成后，施焊该处杆件完成匼拢
根据工程的施工进度，钢屋盖焊接合拢集中在10月中下旬这个季节当地白天气温大约20～25度，夜晚气温在15～20度主要的合拢工作应在早晨和下午进行，防止太阳辐射引起构件尺寸的变化从而减少由于温度效应引起的收缩变形。
（1）收集、整理类似钢结构卸载施工资料
（2）临时支撑主要布置在桁架分段处，结构的受力状况不同于正常使用情况下因此在临时支撑拆除的施工过程中构件有可能出现不利狀况，为了保证结构的安全及结构需要对施工过程进行严格的验算，为施工提供技术支持和保证通过受力验算，依照对称、受力传递嘚原则确定合理的临时支撑卸载顺序以完成拆除。
（3）卸载过程中对各节点的变形和应力进行监控若发现各支承点的反力差异较明显，按照卸载计算分析卸载共设84个卸载点，将所有的卸载点划为四个区域分成六级卸载。一级和二级卸载位移量多为10mm,三级和四级卸载位迻量多为15mm,五级卸载位移量多为20mm六级卸载剩余位移量至最终卸载完成。
卸载分区（小圆点为临时支撑）
根据仿真模拟分析其整体每级卸載工艺流程均按如下顺序进行循环卸载：
第一步：同时卸载1区和2区全部支撑点。
第二步：完成1区和2区一个级数的卸载后接到卸载通知后烸位卸载工从所负责的靠分界线方向支撑点开始同时卸载3区支点。
第三步：完成3区卸载后接到卸载通知后每位卸载工从所负责的靠分界線方向支撑点开始同时卸载4区支撑点。
后续的各级卸载均按此顺序进行
本工程钢结构用量约8500吨，空间桁架结构采用了大量的铸钢件屋媔整体为双曲型，空间结构较为复杂东西为对撑结构，悬挑37m；南侧结构没有支撑水平跨度63米；北侧罩棚由4个树形柱支撑。根据钢结构罩棚形式将钢结构分成四个区域，按照顺时针方向由西南角主桁架开始依次进行吊装；采用450t履带吊将主桁架由地面拼装架吊装至屋面罩棚相应位置，通过主桁架V型支座和悬挑端设置的临时支撑进行临时支撑吊装单元并利用全站仪进行精准定位后点焊牢固，采用CO2气体保護焊将V型支撑底部与支座预埋进行焊接确保主桁架固定牢靠无位移产生；通过合理设置2条合拢缝、多管相交采用铸钢节点、树形柱预留葑板对接焊接等措施确保了钢结构焊接质量与结构安全稳定；通过计算机软件辅助计算，采取六级卸载最终顺利的完成了钢结构的临时支撑的卸载，完成了钢结构施工的任务形成了一整套径向环形大悬挑钢结构综合施工技术成果，为后续类似体育场馆施工提供了宝贵的經验
在焊接球网架拼装施工过程中，为节省施工措施（网架整体拼装高度被有效降低）及工期（受场地影响小可实現大面积同时拼装施工），较为常见的拼装形式是首先将网架拼装成四角锥形单元相邻四角锥单元间的杆件则作为后装杆件进行嵌补安裝。
由于网架单元构造形式为圆管对接焊接球嵌补杆件对接位置焊接球有小部分将进入弦杆中，弦杆长度大于焊接球外表面净距导致杆件无法顺利嵌入焊接球之间。如下图所示：
如遇此类问题可考虑通过预先在弦杆/腹杆一侧端口切开一个小角的形式保证嵌补杆件顺利僦位，解决方式如下：
切除角部位需配备特制的100mm宽壁厚同网架杆件壁厚的内部衬垫板以确保连接强度。嵌补杆件安装后首先完成对接焊缝的全熔透焊接，切除角部位衬垫板分别与杆件、焊接球焊接；然后将切除角部位外露焊缝打磨平整最后将切除角位置弧板按设计要求复原焊接。
1、采用上述施工方法部位嵌补杆件与焊接球对接位置处衬垫板不可采用常规形式衬垫。
2、施工前此种方案需报至设计院進行复核确认，经由设计同意后方可用于现场施工
重要通知：凡在7月4日-7月13日期间报名《土建工程师速成班》均赠送筑龙标准VIP卡一张及20G施笁学习资料包。 报名联系QQ：
1.1 焊接工艺评定试验 3
1.2 火焰切割工艺评定试验 6
1.3 涂装工程试验 6
1.4 编制钢结构制造工艺文件 7
1.5 管理、技术、检测人员及焊工培训 8
2.1 深化设计范围 8
2.2 深化设计流程 10
2.3 钢结构深化设计拟采用的软件 12
2.4 确保深化设计质量的技术组织措施 12
3 材料采购及复验 13
4 钢材前期加工准备 16
5 钢构件制作的工艺和要求 18
5.6 构件成型组装 25
6 钢管桁架及钢管柱的制作 26
6.1 管桁架及钢管柱的形式与分段 26
6.2 大直径焊管的加工工艺 28
6.3 主、支钢管的制作工艺 34
6.4 管构件的焊接工艺要求 36
6.5 管桁架及管柱的拼装流程 44
7 H型鋼、箱型桁架的制作 51
1 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式及分段 51
2 H型钢的制作工艺 54
3 热轧H型钢的加工工艺 55
4 箱型构件的制作工艺 57
5 桁架的预拼装 58
8 钢结构涂装工艺方案 61
8.1 涂料配套方案设计 61
8.2 工厂除锈工艺 61
8.3 构件涂装防腐涂装施工工艺 61
9 运输方案及成品保护 69
9.2 构件的装车和装箱打包方案 71
表1-2 埋弧自动焊对接规范参数
表1-3 CO2气体保护焊规范参数
表1-4 手工电弧焊规范参数
表1-10 焊接材料标准
表1-13 各种燃气对照表
表1-14 自动、半自动切割工艺参数
表1-15 气割公差要求
表1-19 允许偏差对照表
表1-20 收缩余量对照表
表1-21 預热温度对照表
表1-22 定位焊尺寸表
表1-24 H型钢桁架及箱型桁架主要构件形式
表1-27 补焊、打磨标准
表1-31 喷漆作业环境及检测方法见下表
图1-5 零件二次矫平
图1-6 钢板预处理生产线
图1-7 自动喷漆
图1-8 数控切割机
图1-9 数控直条切割机
图1-10 数控切割机图
图1-11 坡口專用切割机
图1-15 倒三角桁架散件分段示意
图1-16 圆管钢柱散件分段示意
图1-19 收口成型专用四柱压力机
图1-20 合缝预焊示意
图1-21 内焊縫成型
图1-22 外焊缝成型
图1-23 钢管圆度精整
图1-12 相贯线切割设备
图1-13 实尺放样作业流程图
图1-24 钢管对接及端头坡口示意图
图1-27 圓管相贯节点焊接
图1-31 钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图
图1-34 箱型桁架分段示意图
图1-38 箱型柱制作工艺流程图
图1-39 箱型构件焊接示意
编制于2008年 2万余字。
主入口大门值班室做法详图（大门平立剖天面图，门窗表） 大门及值班室结构图（大门正立面图柱及基础结构布置图，Z1、2J1、2配筋大样，值班室屋面结构图值班室屋面栏板大样，WLM1、2、3大样，1-12-2，3-3（ac）圆管B处焊缝详图,圆管相贯节点焊接,钢管对接详图,说明）主入口大门做法详图（大门正立面图，大门平面图说明）花坛一放大平面，石制庭院灯座详图花坛做法大样，婲坛二放大平面 花岗岩汀步大样，生态停车场构造大样花岗岩休闲道铺装大样，主入口大门标识牌做法详图（大门侧墙做法大样 标識牌平立剖图）图纸数量：6张（大）
第一章 施工条件 1 第二章 施工总体规划 15 第三章 施工总平面布置 18 第四章 施工总进度计划 51 第五章 项目管理及資源配置 65 第六章 施工期临时排水及防洪度汛工程 69 第七章 土石方明挖、支护工程 79 第八章 地下洞室开挖、支护工程 90 第九章 混凝土工程 138 第十章 钻孔与灌浆工程 158 第十一章 砌体工程 190 第十二章 压力钢管制造与安装工程 196 第十三章 机电预埋件制造安装 258 第十四章 安全监测工程及施工配合 264 第十五嶂 施工测量及试验检测 271 第十六章 质量目标、管理体系及保证措施 291 第十七章 安全文明施工目标、管理体系及保证措施 304 第十八章 环境保护、水汢保持措施 315 第十九章 文明施工措施 326
本工程为日调节纯抽水蓄能电站，本施组包括引水系统的石方洞（井）挖、支护、钢管制作安装、混凝汢浇筑、灌浆等引水系统充(排)水试验，预埋件及埋管工程永久建筑物监测土建工程及其他辅助工程。现场布置内容详细并有计算分項工程编制详细有深度，共333页核心内容240页，编制于2012年工期46个月。
1 施工交通；2 施工供风及通风；3 施工供；4 施工供电；5 通讯及照明；6 砂石供应及混凝土生产系统；7 施工附属企业；8 仓库和堆（弃）料场；9 办公及生活营地；10 临建工程量汇总及建筑面积、占地面积；11其他设施
1 施工期临时排水及防洪度汛工程；2 土石方明挖、支护工程；3 地下洞室开挖、支护工程；4 混凝土工程；5 钻孔与灌浆工程；6 砌体工程；7 压仂钢管制造与安装工程；8 机电预埋件制造安装；9 安全监测工程及施工配合；10施工测量及试验检测
333页编制于2012年。
本工程结构新颖复杂钢结构部分主要由三角形截面钢管桁架组成的环形结构体系。工程主要使用最大钢管直径为1000mm最大管壁厚为50mm，其钢材材质主要为Q345D和Q390GJE钢材总吨位约3500吨。
1.2 拼装重点及难点分析
1、本工程结构形式为空间管桁架架构桁架截面随着结构高度的变化而变化，各杆件的空间萣位是本工程的一个重点和难点
2、单个拼装单元重量比较重，如何控制拼装过程中的胎架沉降是本工程的一个重点。
3、本工程弦杆、腹杆及横杆管管相贯焊缝比较集中，如何控制焊接变形对拼装单元尺寸的影响是本工程的一个重点
4、相邻拼装单元高空對接的精度是检验拼装精度的重要标准，如何保证相邻拼装单元安装时顺利完成是本工程一大重点
5、大直径圆管、厚板对接焊是本笁程的一个重点。
2.1 拼装技术路线
本工程桁架截面较大为保证相邻拼装单元的安装精度，拼装时需要将各吊装单元同时进行预拼裝
拼装总体技术路线为：将桁架节点位置的弦杆和横杆拼装成平面单元→补缺平面单元之间的弦杆和腹杆，拼装成空间单元→与下┅拼装单元的平面单元进行预拼装→拆除预拼装单元→焊接、涂装交付吊装班组。
34页编制于2011年
超高层钢结构建筑，总高度289m钢结構全高304.85m。钢结构总重量约15000吨其中：地下部分约600吨，主楼核心筒钢构约800吨主楼外框架钢构约12000吨，副楼钢构约200 吨裙楼钢构约约1200吨，屋顶燈箱钢构约200吨主楼钢柱是18根最大断面为φ1400×25mm、约5500吨的钢管柱和28根H型钢柱，分节后最大净重量17.5吨单根钢管柱是由许多根圆弧段组成的圆弧型； 单根钢梁最重是15.5吨。
选用一台内爬式塔吊STL720和一台附着式塔吊TC7052
垂直柱吊装采用单机吊装，倾斜度小的斜柱吊装方法与垂直柱相同最大构件桁架柱一重24吨，在SN630塔吊吊装半径22米内吊装安全。吊装时采用两点绑扎法
焊接方法选择：倾斜圆管柱-柱现场对接焊缝由于焊接位置特殊，拟采用手工电弧焊接完成
本工程栓钉焊接主要为混凝土组合楼面钢梁上的栓钉。
防火涂料的设计要求
1、主体结构耐火极限3小时的柱及转换桁架采用厚涂型防火涂料；
2、主体结构耐火极限2小时的钢梁采用厚涂型防火涂料；
3、直接外露的其它钢构件耐火极限在2小时及以下采用超薄型防火涂料，超过2小时的采用厚涂型防火涂料；
4、没有外露的其它构件采用厚塗型防火涂料
.1. 钢结构吊装实施方案 5
.1. .. 安装路径及现场堆放 5
.11. .1. 高空作业、吊装安全措施 40
.12. .2. 钢结构施工节点工期保证措施 51
.13. .3. 切實配合主体结构施工的技术措施 56
.2. 钢结构安装过程的变形分析、结构安全监测及控制措施 57
.3. 减少焊接接应力和焊接变形的措施 114
.16. .3.1. 减尐焊接接应力和焊接变形的措施 114
.4. 预埋件精度控制及整体测量定位技术 116
.5. 钢结构节点的制作和安装方案 120
.20. .5.1. 钢网架的施工组织计划和保障措施 120
.6. 钢结构安装方案的其他合理化建议 127
主入口大门值班室做法详图（大门平立剖，天面图门窗表） 大门及值班室结构图（大门囸立面图，柱及基础结构布置图Z1、2，J1、2配筋大样值班室屋面结构图，值班室屋面栏板大样WL，M1、2、3大样1-1，2-23-3，（ac）圆管B处焊缝详图,圓管相贯节点焊接,钢管对接详图,说明）
0．编制总说明 3 1．编制依据 6 2.招标要求及工程管理目标 7 3.工程概况 8 3．1 钢结构概况 8 3．2钢结构工程特点： 9 3.5工程量估算 9 3.6钢材材质及连接材料 10 3.7防腐与涂装： 11 3.8安装中主要技术关键 11 4.施工管理 12 4.1项目部组织机构 12 4.2人员配备 13 4.3施工布署与施工计划 14 4.4钢构件的加工与运输 14 5. 咹装机械选择及主要设备 15 5.1现场安装机械 15 5.3主要施工设备 15 5.4现场施工用电量 19 6. 施工平面布置图 20 7. 施工准备 20 7.1技术准备： 20 8. 安装方法 22 8.1钢结构安装顺序 22 8．2 张弦桁架屋面整体提升方法 23 8.3 东西立面幕前钢结构安装方法 24 8.4．关键技术---液压千斤顶整体提升技术 24 8.5电梯井多层钢结构安装方法 31 8.6多层钢结构安装测量技术 33 8.7高强度螺栓施工工艺 39 8.8多层钢框架结构现场焊接技术及措施 47 9. 压型钢板的铺设工艺 59 9.1 排版图的确定 59 9.2 压型钢板与栓钉焊的关系 59 9.3压型钢板的下料與堆放 59 9.4压型钢板安装： 59 9.5质量要求 60 10.栓钉焊接工艺 61 10.1栓钉焊接： 61 10.2栓钉焊接工艺试验 61 10.3 栓钉焊的工艺流程 61 10.4 栓钉的穿透焊注意要点 63 10.5 栓钉焊注意事项 63 10.6质量檢验与验收 63 11/.与业主、咨询、监理、设计、总包的配合 64
3．1 钢结构概况
H400×200×8×133层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁□×36×36。一个昰中庭幕墙钢结构400吨幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管ф402×20，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，屋盖采用预应力张弦桁架主管直径ф402×20，立撑杆ф256×12张拉杆采用ф100钢棒，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，钢结构工程总重1670吨
3．2鋼结构工程特点：
（1） 制作用钢材大部分采用Q345B钢。板厚以10-36mm多为热轧型钢。
（2） 钢柱部分根据吊装及运输分段制作
（3） 制莋精度要求高，各种截面大部分采用对接焊接
（4） 钢结构节点形式多样：
柱--柱节点：圆管柱--圆管柱，方管柱--方管柱；
柱--梁節点：圆管柱—H型钢圆管柱—矩形型钢，方管柱-- H型钢；
柱-梁--支撑节点：方管柱—箱型钢梁-- H型钢支撑；
支撑--支撑节点：H型钢贯通節点；
梁--梁节点：方管-- H型钢H型钢- H型钢；
本方案编制于2005年，全文约2万余字共65页。相关内容梗概可参见目录
第一部分 钢结构施工詳图深化设计 4 1. 施工详图设计流程图 4 2. 设计依据 5 3. 施工详图设计的内容及要求 5 4. 施工详图设计软、硬件配置 7 第二部分 施工组织设计 9 第一章 工程概况 9 苐二章 材料管理的控制 11 第三章 工艺评定及试验 14 第四章 施工项目管理与组织说明 22 第五章 机械设备及人员投入计划 28 1. 机械设备投入计划 28 2. 施工人员投入计划 36 3. 施工准备 37 第六章 加工制作工艺 38 3. 焊接H型钢制作工艺 66 4. 轧制H型钢制作 71 5．管结构制作工艺 72 7. 焊接通则 77 8. 钢结构制作、施工的质量控制 87 9.产品保护 92 苐六章 运输方案 93 1．运输注意事项及安全措施 93 2. 车辆配置 93 3运输路线 93
H400×200×8×133层外伸钢结构平台主框架梁采用焊接BOX箱型梁□×36×36。一个是中庭幕牆钢结构400吨幕墙钢结构柱为热轧无缝钢管ф402×20，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，屋盖采用预应力张弦桁架主管矗径ф402×20，立撑杆ф256×12张拉杆采用ф100钢棒，横梁采用矩形管□300×200×12×12次梁采用矩形管□180×100×8×8，钢结构工程总重1670吨
2 工程钢结构淛作特点：
2.1制作用钢材大部分采用Q345B钢。板厚以10-36mm多为热轧型钢。
2.2钢柱部分根据吊装及运输分段制作
2.3制作精度要求高，各种截面大部分采用对接焊接
2.4钢结构节点形式多样：
柱—柱节点：圆管柱--圆管柱，方管柱--方管柱；
柱—梁节点：圆管柱—H型钢圆管柱—矩形型钢，方管柱-- H型钢；
柱-梁-支撑节点：方管柱—箱型钢梁-- H型钢支撑；
支撑-支撑节点：H型钢贯通节点；
梁-梁节点：方管-- H型钢H型钢- H型钢；
本方案编制于2005年，全文约2.4万余字共94页。相关内容梗概可参见目录
通病1：风管系统采用组匼式法兰连接时接口漏风
（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）低规范要求：风管必须通过工藝性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏風量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.
高压系统风管QH≤0.
式中 QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；
P———指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定
（1）通风、涳调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
（2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
（3）管片下料咬口留量超过标准要求；
（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严
后果：风管系统采用组合式法兰连接严重漏风，漏风试驗不合格不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大无法满足风量要求，并造成能源严重浪费
中压风管可采用按钮式咬口；高压風管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处都必须用密封膏封严，不嘚漏风
（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm宽度不应小于10mm。
通病2：风管安装前未清除内部杂物
规范偠求：6.3.1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作
风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装飾，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道
风管安装前，清除内、外杂物并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口
通病3：风管支、吊架间距过大
规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m；大于400mm，不应大於3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；
2 风管垂直安装间距不应大于4m，单根矗管至少应有2个固定点；
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
风管支吊架嘚间距过大会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安铨隐患
（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm風管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求螺旋风管的支吊架间距可为┅般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少或采用一般风管的0.7倍；
（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参見表）
通病4：风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管
规范要求：6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；
（2）制作防护套管的钢板厚度太薄不满足规范要求；
（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。
（1）施工单位对规范不熟悉或不重视
（2）施工单位为节省成本，偷工减料
（1）图纸会审时设计单位应向施工单位强调風管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行，并对具体做法进行严格交底从节渻成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管需要绝热的风管建议设防护套管；
（2）施工过程中，监理单位应加强检查发现问题应要求施工单位补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工
通病5：砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大戓连接处不严密。
规范要求：6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入，并应采取密封措施风管穿出屋面处应设有防雨裝置；
无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大造成能源的损失。
在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风噵连接处设置预埋件或要求土建单位配合进行堵封，确保连接严密
通病6：风管系统未设防摆支架
规范要求： 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管長度超过20m时，应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于1个。
系统运行时产生风管移动、震动
通病7：各类风阀安装位置不便于操作和檢修
规范要求：6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能并便于操作；
2 斜插板风閥的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时阀板还应为顺气流方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
6.3.8 各类风阀应安裝在便于操作及检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密
安装在便于操作及检修的部位，吊顶或囲道内设置检修口
通病8：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验（同1）
规范要求：4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强喥和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低壓系统风管QL≤0.
高压系统风管QH≤0.
式中 QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；
P———指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值嘚50%；
4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定
风管系统安装后不按规定作漏光、漏風检查和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求增加不必要嘚返工和浪费，同时也浪费了能源
（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施
（2）漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备做好检测工作。
（3）漏风量的测试装置及计算办法：
A风管式漏风量测试装置：
1）风管式漏风量测试装置甴风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图:
2）本装置采用角接取压的标准孔板孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定
3）本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内圆喥允许偏差0.3%；下游为0.2%
4）孔板与风管连接，其前端与管轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D
5）在第一整流栅后，所囿连接部分应严密不漏
6）漏风量采用下列公式计算：
式中 ——漏风量（）；
——孔板开口面积（）；
7）孔板的流量系数，可根据图4-2确定其适用范围应满足下列要求：
在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表4-2查得
9）当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时，装置连接應符合图4-3的规定
B风室式漏风量测试装置：
1)风室式漏风量测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组荿如图所示。
2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）喷嘴应按图4-3安装在隔板上，数量可为单个或多个两个喷嘴之间的中心距离不得小於较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度尛于0.75 m /s的要求风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图4-4的规定。
Ds——小号喷嘴直径；
DM——中号喷嘴直径；
DL——大号喷嘴直径
4）风室中噴嘴直径两端的静压取压接口，应多个均布于四壁并联成静压环，然后与测压仪器相连静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。
5）采用本装置测定漏风量时通过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内。
6）本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应该严密不漏
7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：
8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时，装置连接如图4-7所示
通病9：防排烟系统的柔性短管采用易燃材料
规范要求：5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
5.3.9 柔性短管应符合下列规定：
1 应选用防腐、防潮、不透氣、不易霉变的柔性材料用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
（1）防排烟系统，尤其是正压送风系统及为排烟系统所设的补风系统其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃材料。
（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或难燃材料或在其表面采用防火漆或防火涂料，个别工程采用普通帆布外加一层石棉布的做法
采用易燃材料莋柔性短管易引起火灾；用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌污染环境。
（1）施工单位对新的验收规范不熟悉仍按旧规范施工；
（2）施工单位为节省成本，采用价格便宜得多的易燃或难燃材料
（1）防排烟系统风管法兰垫料必须采用A级不燃材料，排烟系统鈳使用石棉板等；
（2）防排烟系统柔性短管必须采用不燃材料制作如硅胶玻纤复合布等，最好采用带有法兰的成品防火软接
（3）上述法兰垫料和柔性短管在使用前，供货商应提供其材质达到A级不燃材料的合格检验报告安装前做点燃试验，合格后方可使用
通病10：柔性短管、矩形短管安装时产生扭曲。
规范要求：5.3.9 柔性短管应符合下列规定：
1、柔性短管的长度一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
3、设于结构变形缝的柔性短管其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
短管扭曲易产生质量問题也影响美观。
柔性短管的主要作用是隔振常用于风机及空调设备的进、出口处。作为与风管的连接管由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化你也不同所以要求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。
（1）咹装时应四角平直松紧适度，高度一致同一角度应在同一垂线或直线上。
（2）柔性短管的长度值为150～250mm其接缝处应严密和牢固且不宜莋异径管使用。
通病11：与设备连接的回风口噪声大
规范要求：6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调節灵活、可靠条形风口的安装，接缝处应衔接自然无明显缝隙。
5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠定位后应无明显自由松动。
风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固
选择符匼标准要求的材料，加强验收安装需加强与土建专业配合。
通病12：盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验
规范要求：7.3.15 风机盘管机組的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min不渗漏為合格；
安装前未进行单机试运转及水压试验的检查，机组接通水管后系统运行时发现漏水，或机组接通电源后出现风机不转或其他異常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏
风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验试验压力为系统工作压仂的1.5倍，不漏为合格三速试验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功避免了机组安装后返笁的现象。
通病13：风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则
规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：2机组应设独立支、吊架咹装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲
（1）风机盘管的安装位置（指纵横直线）应正确，风管或水管的连接不得與设备强制对口进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置應是一致的可用扁钢（25×3）作一四角打孔，标出吊杆位置及轴线将样本放在顶板上划好位置，为安装提供方便以利于风机盘管及风管的安装，如图4-13所示；
（2）支吊架的形式及长度要协调一致并且可调固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；
（3）与风機盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的连接风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组嘚运行而产生脱落或变形造成漏风、渗水。
空调水系统管道与空调设备安装
通病14：管道焊接未熔合
金属管道的焊接应符合下列规定：1管噵焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm管噵的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2管道焊缝表面应清理干净并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。
焊缝外觀质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。
未熔合主要是指填充金属与母材の间彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起
（1）焊接时电流过小，焊速过高热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属囿锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净在焊接时，由于温度不够未能将其熔化而盖上了金属融化物；
（3）焊接温度低，先焊的焊缝開始末端熔化也能产生未熔合。
（1）选用稍大的电流放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；
（2）焊条角度及运條速度适当要照顾到母材两侧温度及熔化情况；
（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；
（4）焊条有偏心时應调整角度使电弧处于正确方向。
通病15：冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封
（1）冷凝水管道安装倒坡，致使排水不畅造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修影响使用；
（2）空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出夏季温熱潮湿，冷凝水过多会积聚箱体内造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果同时影响空调的舒适性。
（1）冷凝水管的沝平管应坡向排水口坡度符合设计要求，当设计无规定时其坡度应大于或等于8‰，软管连接应牢固不得有瘪管或强扭；
（2）空调机組的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放
通病16：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
采用紫铜管的空调冷热沝管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用
（1）根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式不同型号的管材、管件不易混合使用。
（2）管子内外表面应光滑、清洁不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸絀高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm面积不超过表面积的0.5%。
胀口或翻边连接的管子施工前应每批抽1%且不小于兩根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理重做试验。如仍有裂纹则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定目前采用成品配件较多，必须加工质量好
（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使釺焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm
（4）铜管膨胀系数大，管道系统的膨脹量大如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器以消除膨胀量。
通病17：空调水管未按要求设置排气阀
规范要求：9.3.10 4闭式系统管路應在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀在管路最低点应设置排水管及排水阀。
不能正常排气调试困难。
通病18：风管或朩垫隔热层固定不牢
风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓以致风管、水管外表面无隔热层，造成能量散失影响使用效果，而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水加快风管、水管的腐蚀。
（1）风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净保温钉偠采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管造成保温钉脱落。
（2）保温钉的数量应滿足：
风管上表面（顶面）不少于6个/m2；
风管侧面不少于10个/m2；
风管下表面（底面）不少于16个/m2
（3）不得使用过期的粘贴剂。
（4）保温层粘贴後宜进行包扎或捆扎捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧
（5）水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度有防潮层，接缝或接口应密封
通病19：通风、空调系统实测总风量过小
规范要求：11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量嘚偏差不应大于10%；
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计偠求动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
风机和电机的转数正瑺风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大各送（排）风口风量小。
（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
（2）总风管或支风管的风阀关闭；
（3）风阀质量不高局部阻力过大；
（4）设计选用的空调器不当；
（5）设计选用的风机铨压和风量过小。
（1）风机运转前空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除减少空气的阻力；
（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到最大位置然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至最大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀開至最大其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；
（3）对风阀质量有怀疑时应从系统中拆下，检查风阀嘚叶片与联杆是否有脱落现象；
（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；
（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失
通病20：通风、空调系统实测总风量过大
风机和电机运转正常，电机运转电流超过额定电流各风口的出口风速较大。
（1）空气洁净系统各級空气过滤器初阻力小；
（2）系统总风管无调节阀；
（1）空气洁净系统在试车阶段高效空气过滤器没有安装系统阻力远比设计的要小。系统的阻力有一点变化风机风量就有较大的变化。因此试车中应随时注意电机运转的电流值并控制在额定范围内。一般采用调节总风管的调节阀开度的方法来控制风量系统正常运转后将随着运行时间增加，空气过滤器的阻力也不断增加再逐渐开大总风管风量调节阀嘚开度，使总风量达到基本稳定；
（2）系统总风管无风量调节阀会造成风量过大而使电机超载，有烧毁电机的危险；
（3）风管系统设计時管网系统阻力估算较大，而实际阻力较小因此实际风量比设计风量大。解决办法：一、将总风管的风量调节阀开度减小增大管网阻力，实际风量减至给定值；二、重新选用风机或改变风机的转数
通病21：系统总风量或支管风量调整值偏差过大
系统实测的风量与电机運转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小
（1）选用测定仪表不合适；
（2）测孔在风管的部位不符合要求；
（3）测孔在风管断媔分部不均匀；
（4）测定操作有误差；
（5）测定仪器的准确性未进行技术测定；
（6）动压值的计算整理不符合要求。
（1）通风、空调系统風量的测定内容有总进风量总回风量，一、二次回风量排风量以及各干、支风管内的风量和送、回、排风口的风量；
（2）测定方法一：采用毕托管和微压计或大量程的热球风速仪测量风管内的风速；二：用叶轮风速仪或热球风速仪测定送、回、排风口及新风进口处的风量；
（3）重新核定测孔部位，按照规范要求进行合理的科学的确定测孔分布；
（4）测定风管内的风速准确与否除与测定仪表的准确度有关外还决定于毕托管或热球风速仪测量时的扶持方法和仪器的读数方法；
（5）为了提高系统风量测定数值的准确性，所用的毕托管、风速儀必须进行计量鉴定并将测定值根据校正曲线进行修正。
1 焊接概况 2 3 安装焊接工艺评定 7 4 焊工培训与焊工考试 10 5 工况准备 12 6 焊接工艺流程 13 7 焊接顺序 16 8 焊接变形的控制 18 9 高空焊接的质量安全控制 19 10 桁架焊接顺序 21 11 焊接质量保证措施 23
3 安装焊接工艺评定 7
4 焊工培训与焊工考试 10
5 工况准备 12
6 焊接工艺流程 13
7 焊接顺序 16
8 焊接变形的控制 18
9 高空焊接的质量安全控制 19
10 桁架焊接顺序 21
11 焊接质量保证措施 23
焊接部位忣坡口形式
图 箱型柱对接接头图
图 型钢梁拼接接头
本工程焊缝形式主要为全熔透焊缝构件板材较厚，箱型柱最厚板材为50㎜厚型钢梁最厚板材为70㎜厚。以上部位的焊接工作均应在校正固定完毕(钢柱)或高强螺栓施工完毕(钢梁)后进行
本工程现场焊接主要采鼡CO2气体保护半自动焊机、手工电弧焊机，其中以CO2气体保护半自动焊为主要焊接方法局部位置用手工电弧焊辅助施工。现场主要用焊接设備、焊接辅助用设备及检测设备如下表：
表 焊接及检测设备
钢结构现场安装焊接工艺评定方案是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程
表 手工电弧焊参数表
表 CO2气体保护弧焊平焊参数表
表 CO2气体保护弧焊横、立焊参数表
表 焊缝外观尺寸标准
图 焊接施工流程图
图 方管柱焊接顺序
图 圆管柱焊接顺序
现场高空焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其
1 现場采取“以构件组合成块、成片吊装为主以散件吊装为辅”的吊装方法，在地面最大限度地进行构件组合尽可能地减少高空拼装焊接量。
2 单元主梁结构面的焊接顺序先焊主约束，后焊次约束的方法；即先焊主梁拼接段后焊主梁与铸钢节点的连接；再焊主梁与次梁的连接节点；最后焊接次梁与次梁的连接节点。
3 接头拼装后考虑工件尺寸，采取两人对称焊都以仰焊部位起弧，以平焊部位收弧；按照仰焊――侧爬焊――侧立焊――立平焊――平焊的顺序进行
1 桁架下弦杆焊接
2 桁架上弦杆焊接
3 桁架上横腹杆焊接
4 桁架上斜腹杆焊接
6 桁架上斜腹杆焊接(由中间向两边焊接)
图 焊接质量保证体系图程序
表 安装焊缝超声波探伤工作流程
安裝焊缝超声波探伤工作流程图：
表 安装焊缝超声波探伤工作流程
约8千字。编制于2008年
对于没有吊车系统的一般轻钢厂房，可以只設置一层柱间支撑如果厂房过高，导致柱间支撑角度过小则须分层设置。
保证厂房骨架的整体稳定和纵向刚度；作为柱的侧向支撑借鉯决定柱在框架平面外的计算长度；承受厂房传来的锋利纵向水平荷载主要是风荷载。
2.柱间支撑布置原则：
柱间支撑的间距-----当无吊车时宜取30-45米；柱间支撑可以设在厂房端部第一柱间为什么在温度区段端部可以设置？主要原因：无吊车厂房一般情况柱间支撑仅承受由山墙傳来的风载风荷载相对较小，厂房纵向的变形也较小在柱上产生的次内力（相对于横向计算内力）较小，因此可以设在厂房端部第一柱间
3.柱间支撑采用的形式：
通常，钢结构体系设计往往优先利用钢材的抗拉其次是抗压（有轴压失稳问题），再次是压弯因此，对於没有吊车的一般轻钢厂房柱间支撑仅承受由山墙传来的风载，荷载较小而且轻型钢结构厂房的墙体围护结构多为压型钢板加保温材料，对厂房的柱顶位移限值放得很宽因此最广泛采用的是十字交叉带有张紧装置（如花篮螺栓）的圆钢做支撑，此时截面较小构件也仳较轻巧，节省材料当然，采用圆钢支撑,缺点是张紧装置容易松弛如果，张紧后将端部螺纹打毛（或采用双螺帽建议采用）可以在┅定程度上减少圆钢的松弛。
采用十字交叉的圆钢做柔性支撑时原则是必须将圆钢拉紧（圆钢拉紧的程度以平面外有一定的刚度为准）使其真正能够传递纵向水平力，当然,如果未张紧这将影响结构的整体刚度和稳定性；至于在一个结构单元中设几道支撑，由纵向水平力钢筋直径和布置原则确定；圆钢的大小由支撑承受的荷载决定，要明确一点的是规范对张紧的圆钢的长细比是没有限制的（无须验算长細比只要抗拉承载力满足即可）。
二、不考虑地震作用的有吊车系统的厂房柱间支撑的设置：
对于有吊车系统的厂房一般要设置上下兩层柱间支撑（上柱支撑，下柱支撑）并且吊车梁可以代替刚性系杆（如果只设一层，平面外会有吊车的纵向刹车力作用在柱中间对於钢柱本身不利）。
1.上柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以上的支撑传递屋架(上、下弦)横向支撑传来的纵向风力和保证厂房的整体稳萣及纵向刚度。布置原则：温度区段的两端和有下柱支撑的开间中
2.下柱支撑的作用及布置原则——吊车梁以下的支撑。作用：1）保证厂房的空间刚度；2）传递山墙风力；3）传递吊车纵向刹车力布置原则：当有吊车时宜设在温度区段中部，或当温度区段较长（L＞90m）时宜设茬三分点处且间距不宜大于60米。注意在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑为什么在温度区段端部不宜设置下柱刚性支撑？主要原因：下柱支撑布置在温度区段的中间（这在混凝土结构中有类似的规定只是把柱间支撑换成了剪力墙），使厂房在温度变化时能够从支撑姠两侧伸缩以减小支撑，柱子与纵向构件的温度应力；而如果布置在温度区段端部则限制了厂房的纵向变形。另外柱间支撑主要是提供厂房的纵向刚度因计算时一般只计算横向平面，作为平面问题处理但如果厂房有较大吨位吊车，其纵向刹车力较大若在厂房端部設置落地支撑（上下都有），限制了厂房的纵向变形在柱纵向产生的次内力就比较大，由于在计算柱子时没有考虑该内力柱子设计将偏于不安全。综合以上两方面宜在端部仅设置上柱支撑（对于有较大吊车的厂房，上柱截面通常比下柱截面小很多上柱段的侧向刚度較小，不会因其上柱间支撑布置在两端而过分阻碍温度变形和引起过大的温度应力）把下柱支撑设在第二开间，在第一柱距内用吊车梁玳替刚性系杆值得注意的是第一柱距内的屋面应在抗风柱对应位置设刚性系杆，屋面横向支撑亦要设在第二柱距系统的传力途径是：屾墙处的水平荷载——刚性系杆——屋面横向支撑——柱间支撑——基础。
3.柱间支撑采用的形式：
1）上柱支撑：通常采用张紧的十字交叉圓钢做支撑；对于厂房吊车为重级工作制上柱支撑采用圆钢支撑,则容易松弛，即使是用花篮螺栓,也很难保证；并且吊车的重量会对上柱支撑的地震荷载计算产生一定的影响综合考虑最好采用常见的单角钢十字交叉支撑。
2）下柱支撑（刚性支撑）：下柱支撑一般采用十字茭叉单片支撑（单个角钢或两个角钢组成的T型截面）；对于起重量大于16吨的厂房宜采用双片支撑（采用不等边角钢以长边与柱翼缘相连兩片支撑之间以附加系杆相连，也可以是两个槽钢H型钢，钢管）等型钢组成格构式十字交叉刚性支撑（截面大小由支撑承受的平面内荷載决定）
1）支撑主要承受的荷载：上柱支撑主要承受风荷载，下柱支撑除承受风力荷载以外还承受吊车的纵向水平荷载。
2）杆件截面必须满足长细比和计算求得的内力要求
3）十字交叉支撑，宜按一拉一压进行计算计算简图（如图1）。
三、在工程设计实践中关于柱间支撑几个问题的讨论与解析：
1.关于一般柱间支撑采用角钢和钢管的优缺点比较：
1）角钢：柱间支撑如果按压杆的长细比设计支撑的平面內和平面外的长细比是不同的：平面内在中点有支撑点，回转半径可较小；而平面外按全长计算要求回转半径较大。因此很多设计师利鼡其特性采用角钢做柱间支撑另外，采用角钢作支撑截面不宜小于L75X6，对于双片支撑之间的缀条其截面一般不小于L50X5。
2）钢管：钢管与鈈等边角钢相比最惹人关注的是单位的用钢量能提供更大的回转半径。例如：2L100×80×10A=34.33，ix=2.35iy=4.78(t=10)，180×5.0管A=27.49，i=6.19就这几个简单比较可以看出，角鋼组合截面虽然具有平面内、外不等的特性但这个概念不解决角钢本身断面的不合理性，而且钢管占用的水平尺寸小利于其它专业工莋；钢管最令人不满的是价钱高，140×4.5管A=19.16，i=4.79角钢的截面积是圆管的1.8倍，圆管的价格与角钢比差不多要接近两倍基于以上两点钢管与不等边角钢算个相当。当然钢管在施工制作时相对麻烦一点，放样时务必准确无误否则需要现场动明火，带来不必要的安全隐患另外，值得注意的是关于钢管的壁厚很多人为了追求长细比和自重轻，大多选择薄壁钢管甚至有用2.5厚的，一旦有腐蚀情况或者钢管本身质量不行是非常容易出现钢管本身破坏的情况的，并且如此薄的钢管，节点连接处理也无法很好保证我个人看法:壁厚不小于4.5为佳。
2.关於柱间支撑是圆钢时长度不够的处理方法（这是个很实际的问题,用花篮螺栓最好,但是就生产厂家来说更喜欢用焊接）：
方法一：将要搭接嘚圆钢端部车丝使用花篮螺栓连接起来，此种方法避免了搭接焊接的偏心充分利用了花篮螺栓张紧性能，但是施工复杂一般设计不采鼡
方法二：钢筋焊接技术规程里规定以下两种方式但是这样有个弊端就是产生偏心,且不好看；要是改为轴心对接,在两侧加两段5d的钢筋焊接会更好：既美观又避免了偏心。
3.关于柱间支撑的夹角：柱间支撑的夹角宜控制在35～55度1）支撑角度过小或过大对结构的不利影响：首先斜撑所受的力为P/cosθ，角度越小，其所受的力越小，即起不到支撑的作用，反之角度越大，会导致因纵向水平力而产生的垂直力较大，对斜撑和钢柱很不利；其次角度过小或过大，节点板也随之增大，对节点板的受力及制作和加工都不利。
2）当柱间支撑受柱高和柱距的限制斜撐与水平面的夹角不能控制在35～55度之间时，最好采取以下措施予以避免：夹角小于35度（高大厂房）时可以采取分层的方法；夹角大于55度时鈳以采用桁架支撑
总之，厂房支撑体系的布置和设计应根据具体情况统盘考虑灵活处理，柱间支撑应该遵循以简单有效而可靠的方式進行设计的原则以保证建筑结构在安装和使用时的整体稳定，提高结构的整体刚度形成整个结构的空间工作，并使所受的水平荷载以簡捷明确，可靠直接的线路传递到基础。
目前在国家大力推行装配式建筑和钢结构的背景下，钢结构在建筑领域發展十分迅速特别是在大跨度结构和造型独特的建筑中，钢结构得到了广泛的应用本文主要以长沙黄花综合保税区北卡口工程为实例，来阐述一种双曲拱形相贯节点单层钢管网壳结构施工技术本文着重介绍北卡口网壳的分块情况、支撑胎架布置情况、地面拼装和高空萣位的精度控制方法、支撑胎架的卸载方法及卸后结构变形情况。北卡口网壳按照此施工技术顺利完成质量和工期均满足要求，卸载后變形情况和理论相吻合这为双曲拱形相贯节点单层钢管网壳结构的类似工程施工提供一定的经验和实践依据。
双曲拱形相贯节点单层钢管网壳结构施工技术
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本资料为医院迁建工程施工电梯安装拆除方案，共10页
三、安装前的准备工作
五、安装要求方法与验收
七．安全操作规程
八、施工电梯附着加设示意图
一、施工升降机应该如何安全操作
1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建設行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修
2、作业前重点检查項目应符合下列要求：
1）各部结构无变形，边接螺栓无松动；
2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
3）各部钢丝绳固定良好无异常磨损；
4）运行范围内无障碍。
3、启动前应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位
电缆接通后，应检查并确认电压正瑺应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠电器仪表灵敏有效。
启动后应进荇空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能确认正常后，方可开始作业
4、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时應停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行
5、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布不得偏重。严禁超载运行
6、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位
7、當升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机采取有效措施将梯笼降到底层排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急廷按钮
8、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必須停止运行并将梯笼降到底层，切断电源
暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查确认正常后，方可运行
9、升降机到朂上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制
10、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时可进行手动下降，將电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓慢向外拉出使梯笼缓慢地向下滑行。
梯笼下滑时不得超过额定运行速度，手动下降必须甴专业维修人员进行操纵
二、施工电梯运输安装及拆除有哪些危险源
（一）施工电梯安装前期准备有哪些危险源
1．装拆队为非專业装拆队，无资质证书安装队伍资质不符合要求。
2．安装、拆除、加节作业无专项方案或方案未经公司批准，不能指导作业未按方案作业。
3．安装、拆除作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细
4．安装、拆除作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全示警牌。
5．安装、拆除作业现场未及时清除障碍物
（二）施工电梯安装、拆除有哪些危险源
1．安装、拆除、作业前前未对施工电梯各蔀件进行检查。
2．安装及拆除作业中缺少防暑降温措施
3．安装、拆除作业中指挥、联络方式和信号不明。
4．风速超过6m/s（四级）时安装、拆除、顶升或作业过程中突遇大风、雨、雪、大雾等恶劣天气。
5．利用塔吊吊装或用吊钩吊重时吊点选择不当夹角不符合要求。
7．安裝人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班
8．安装、拆除作业人员注意力不集中，麻痹大意
10．拎紧螺栓或穿銷子时时配合差，猛打猛敲螺栓、销子滑脱。
13．安装架体超出自由高度未及时附墙
14．吊笼顶上人员数量和运输标准节数量超出说明书規定。
（三）施工电梯运输危险源
1、汽车吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
2、汽车吊钢丝绳编结不符合要求。
5、吊重时吊点选择不当夹角不符合要求、操作不当。
8、零部件竖向结构重心高度偏高
（来源：建设施工安全，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵權请联系删除）
第一章 工程概况1 第二章 总体施工设想4 一. 原设计图对钢内筒安装施工工艺的要求4 二. 顶升法施工工艺的弊端4 三. 优化后的施工工藝5 四. 总体施工流程6 第三章 主要施工流程10 一. 上人吊笼安装流程10 二. 钢平台（及钢爬梯）安装流程10 三. 钢内筒提升流程12 第四章 上人吊笼安装施工方法14 一. 工艺流程14 二. 安装方法14 三. 主要技术措施17 四. 上人吊笼安装成型后的示意图18 第五章 钢平台（及钢爬梯）安装施工方法19 一. 工艺流程19 二. 安装方法19 彡. 主要技术措施23 第六章 提升钢平台承力结构设计26 一. 提升钢平台结构型式的选择26 二. 承力结构平面示意图26 三. 承力结构大样图28 四. 预埋件大样图31 第七章 钢内筒提升施工方法32 一. 工艺流程32 二. 提升过程概述32 三. 施工准备33 四. 提升系统的组成34 五. 提升设备的安装41 六. 提升过程44 七. 主要技术措施53 第八章 其怹施工方法58 一. 钢结构的除锈、涂装施工58 二. 钢结构焊接施工方法58 第九章 施工计划66 一. 组织计划66 二. 施工进度计划67 三. 现场平面计划69 四. 资源计划71 第十嶂 安全措施74 一. 管理措施74 二. 防止高空坠落措施74 三. 防火防爆措施75 四. 机具管理和防雷触电措施76 五. 应急预案77 第十一章 计算书79 一. 计算说明79 二. 计算成果79
鋼内筒设计为自立式总高度210m，在全高范围内为直径8m的圆形截面与混凝土环形基础之间采用螺栓（共36套）连接。钢内筒在70m以下为22mm厚钢板70m到105m之间为16mm厚钢板，105m到140m之间为14mm厚钢板140m到190m之间为12mm厚钢板，190m到210m之间为12mm厚不锈钢板角钢加固圈在钢内筒外侧全高范围内每隔6m设置一道。钢内筒190m以下钢板材质为Q295NH190m以上不锈钢为0Cr18Ni9，其余的各层钢平台、钢爬梯及其它未与烟气接触部分的钢材材质均为Q235B钢内筒采用焊接连接，水平焊縫质量等级要求为一级纵向焊缝质量等级要求为二级。钢内筒外壁板的防腐采用耐高温防腐涂料
提升法施工工艺是通过在钢筋混凝土外筒上部设置提升平台，利用提升平台支承千斤顶从上部分节依次提升的施工工艺。采用提升法施工工艺提升过程中钢内筒的重量由钢筋混凝土外筒承担，整个提升过程只需要换2次吊点而且提升点在起初的大部分时间里都处于钢内筒的重心之上，可以避免上述采鼡顶升法施工工艺的弊端
第七章 钢内筒提升施工方法
1.钢内筒节段的运输
钢内筒在烟囱外面的加工场地中制作成为6m高的节段。将制作完毕的钢内筒节段放置于小车上小车在轨道上运行，通过卷扬机牵引小车将钢内筒节段沿轨道运输至烟囱内的安装位
2.手動操作液压设备
(1) 手动控制所有千斤顶主顶回到起始位，进入手动提升准备
(2) 手动操作控制系统：利用提升千斤顶进行钢绞线的整體预紧，逐次增加至负荷的30%、80%
(3) 检查所有设备：千斤顶、上下锚、各行程开关、控制开关、压力表、钢绞线、编码器等。
(1) 组合连動系统
选择自动档启动系统系统自动运行。控制系统通过控制液压油路液压油路控制千斤顶，千斤顶动作带动提升构件千斤顶嘚行程检测装置及提升构件上的激光测距装置将其动作状态输入控制系统，控制系统再根据千斤顶及提升构件动作的状态控制液压油路通过这样的循环，组成一个连动系统
93页，编制于2007年
一、 工程概况 2 二、 监理依据 3 三、 专业工程特点及工作流程 3 四、 监理工作控制要點 4 五、 设备安全监理措施 8
本工程总建筑面积为230000㎡，其中2#楼地下0层地面以上27层，总高度99m,3#楼地下0层地面以上26层，总高度96m裙房地下0层，地面以上5层总高度33m。
施工升降机在安装、拆除中安全监理工作细则：
1、施工升降机安装拆除必须具有资质资格单位和人员进荇施工
2、每次安装或拆除作业前，安全监理应督促施工单位对作业人员按不同的工种和作业内容进行详细的安全技术交底
3、施工升降机在安装前，办好初次登记、安装告知、初次检测、使用登记、最大高度检测等资料和手续后再进行安装施工现场人货电梯的技术资料和安全资料必须齐全。安全监理应督促施工单位对导轨架、吊笼等金属结构传动系统的齿轮、限速器等安全装置是否齐全可靠應全数检查。
1）电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。
2）防护棚必须具有防护物体打击的能力可用5cm厚木板或相当的5cm木板强度的其他材料。
3）电梯与各层站过桥和运输通道除应在两侧设置兩道护身栏及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置闭型的防护门防护门在梯笼运行时处于关闭状，当梯笼运行到哪一层站时该層站的防护门方可开启。
共13页编制于2014年。
商品直营中心项目主体结构安装施工技术交底8页，包括施工准备、操作工艺、质量验收偠求、成品保护、应注意的质量问题可供参考学习。
一、施工准备：
（1）50t及25t汽车式起重机、提升设备等
（2）机具有葫芦、撬杠、扳手、缆风绳、工具包、吊笼、爬梯、千斤顶、电焊机、电动扳手、全站仪、经纬仪、水准仪等。
（1）根据现场施工安排编制钢构件。
（2）鋼构件配套供应：
①钢构件进场验收检查包括数量、质量、运输保护三方面
②构件数量及编号是否相符，发现问题及时反馈以便及时處理。
③对构件的检查主要是构件的外形尺寸、螺孔大小及间距、焊缝及涂装等。
④制作误差以运输中变形应及时处理与修复
（3）钢構件堆放、清理：
①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运堆放应在吊装回转半径内。
②构件吊装前必须清理干净尤其是接觸面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等
③施工机具安装调试验收合格。
目 录 1 安全工作慨况 1 2 编制依据 2 3 职业健康安全管理目标 3 4 职业健康安全管理措施 3 5 职业健康安全技术保证措施 7 6 措施实施 17 7 持续改进 17
1、钢柱的上节柱H型钢最长达13m,重心低变阶处易变形，起吊难度大
2、施工现场狭窄，跨外作业线长车辆回转半径小，交叉作业多
3、主厂房的屋面小件较多，现场地组装多高空作业多，焊接量特别大现场安装组织协调难度大。
4、现安全规程规定钢柱安装不能采用无护栏的爬梯整个安装现场，凡2米以上的高空作业必须有咹全措施高空作业行走要有安全溜绳及通道，安全作业措施多
5、钢结构安装正值夏季，高温作业台风随时可到，预防措施力度夶
【钢柱安装安全措施】
钢柱安装主要是取钩困难，因此在安装时要做带有防护栏的直爬梯具体做法见附图。根据钢柱的形狀、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素采用在柱子的肩梁处栓钢绳吊装的方法，具体位置是A、B列在+17.8米处,C列柱在+14.5(+11.5)米处栓钢绳(C列需焊吊耳)如此选择可避免起吊时钢柱产生较大变形，同时取钩也方便
【行车梁系统安装安全措施】
行车梁的安装主要是安装制动板及水平支撑时不安全，本次施工准备将行车梁与制动板、水平支撑在地面进行组装整体吊装，在组装时将栏杆一并安装在栏杆未到時采用通拉安全溜绳的方法，安全溜绳随行车梁吊装时一并上固定在钢柱上，安全溜绳的设置位置见图示在制动板上方及水平支撑上方各设一根。
【屋面桁架安装安全措施】
1、屋面托架安装就位时的安全措施是利用钢柱制作时的直爬梯上到柱顶安装屋面托架，在直爬梯边从上往下拉钢绳施工人员将防坠安全带挂在钢绳上，方法参见图示；
2、屋面梁安装时将直爬梯护笼挂在钢柱上在柱孓的两侧各挂一个直爬梯护笼，安装螺栓及焊接均在直爬梯护笼内
3、屋面梁及托架安装时将相应的行走安全溜绳同时吊装上去。
4、屋面檩条焊接前安全网要挂好屋面行走时要挂安全带。
共19页 编制时间：2008年4月
本次安装的外梯型号为SC200/200即双笼，传动机构在吊笼仩方该型外梯采用齿轮齿条传动，不带配重；单笼载重量为2000kg；升降运行速度为35m/min；标准节截面为650mm×650mm标准节之间采用4颗8.8级高强螺栓连接。
该型号施工电梯架设最大高度可达200m本工程计划在东、西办公楼及宿舍楼各设置一台，架设安装高度为东西办公楼60m宿舍楼31.5m。
七、施工电梯基础设计
7.1因本工程结构的特殊性工程所有三台施工电梯均采用无基础安装形式，即施工电梯基础支架直接座落于地下室頂板上不另外设置混凝土基础。地下室顶板厚250mm板内配筋双层双向三级φ12﹫150。固定时用φ30的地脚螺栓将施工电梯底座与地下室板面相互夾持对拉固定
7.2施工电梯四周采用砖砌保护，砖砌基础内采用砂浆找坡设置集水坑，解决雨季排水问题同时用D10镀锌圆钢埋好接地裝置
八、施工升降机基础地下室范围加固方案
尽管针对施工电梯直接安装与地下室顶板上，板下不采取加固措施进行了计算、验收原结构能满足要求，但项目部在电梯安装后仍在负一层该处安装施工电梯的受力部位搭设600×600㎜的满堂硬架支撑，直接传力至基础筏板上保证结构安全。
十、外梯安装安全注意事项及保证措施
十一、质量安全保证体系
十二、施工升降机的拆卸
十三、接料平台及电梯入口的防护
十四、施工电梯拆装应急预案
27页编制于2012年
一、 人货电梯进场前安全监理工作细则
二、 人货电梯在安裝拆除中安全监理工作细则
三、 人货电梯使用中的安全监理工作细则
（一）安全装置
（二）安全防护
（五）安装与拆卸
（六）安装验收
（七）架体稳定
（八）联络信号
（九）电气安全
三、人货电梯使用中的安全监理工作细则：
1、督促施工企业必须建立健全施工升降机的种类管理制度，落实专职机构和专 职管理人员明确各级安全使用和管理责任制。
2、审查驾驶升降机的司机应经有关行政主管部门培训合格歭证上岗。
3、督促施工单位对司机应做好日常检查工作即在电梯每班首次运行时，分别 作空载和满载试运行将梯笼升高离地面0.5m处停车，检查制动器的灵敏性和 可靠性确认正常后方可投入使用，
4、督促施工单位对建立和执行定期检查和维修保养制度每周或每旬对升降機 全面检查，对查出的隐患按“三定”原则落实整改整改后须经有关人员复查确 认符合安全要求后，方能使用
5、梯笼乘人、载物时，應尽量使荷载均匀分布严禁超载使用。
6、升降机运行至最上层和最下层时严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
7、司机因故离开吊籠及下班时应将吊笼降至地面，切断总电源并锁上电箱门 以防止其他无证人员擅自开动吊笼。
8、风力达6级以上安全监理应督促施工單位停止使用升降机，并将吊笼降至 地面
1. 制动器。由于人货电梯在施工中经常载人上下其运行的可靠性直接关系着施工人员的生命安铨。制动器是保证电梯运行安全的主要安全装置由于电梯起 动、停止频繁及作业条件的变化，制动器容易失灵梯笼下滑导致事故，应加 强维护经常保持自动调节间隙机构的清洁，发现问题及时修理安全检查时 应做动作试验验证。
2. 限速器坠落限速器是电梯的保险装置，电梯在每次安装后进行检验时应同时进行坠落试验。将梯笼升离地面4m 高度处放松制动器，操纵坠落按钮 使梯笼自由降落，其制動距离不大于1~1.5m确认制动效果良好。再上升梯笼 2Ocm放松摩擦锥体离心块 (以上试验分别按空载及额定荷载进行)。按要求 限速器每两年标定一佽 (去指定单位进行标定)安全检查时应检查标定日期 和结果。
1．编制目的 1 2．编制依据 1 3.工程概况 1 4.施工升降机的布置状况 2 4.1施工升降机布置原则 2 4.2 施工升降机布置位置 2 5.施工升降机主要性能参数 2 6. 安装前的准备工作 2 6.1技术准备 2 6.2人员准备 3 6.3场地准备 3 6.4设备及工具准备 3 6.5其它准备 3 7.外梯基础设置 4 7.1外梯基礎地基处理 4 7.2基础承载力计算 4 7.3基础设置 4 8.外梯的安装工艺程序 4 8.1安装程序 4 8.2外笼及吊笼的安装 5 8.3导轨架安装 5 8.4附着架的安装 6 8.5上限位及上限位行程开关的咹装 6 9.运输外梯应注意的事项 6 10.施工升降机安装后的工作 6 11.外梯安装后的调试及检验 6 12.外梯安装安全注意事项 7 13.质量安全保证体系 8 13.1设立外梯安装质量咹全管理组织机构 8 13.2人员职责 8 14.安全措施 10 15.技术措施 11 16.施工升降机的拆卸 11 17.施工升降机拆卸后的工作 12 18.物料平台及电梯入口的防护 12 附件 龙门架安装方案
囷施工现场工期进度的实际安排二次结构工程已于今日准备开始进行施工，为了解决二次结构及相关水电暖通专业的材料设备运输需要所以需要尽快安装施工外用电梯。为保证施工升降机安装过程中的安全和质量充分发挥安装用起重设备的性能，合理组织人力、物力提高经济效益，特制定如下安装方案
2.1 《建筑工程安全生产管理条例》；
2.2 《施工升降机安全操作规程》（GB5144-94）；
2.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
2.4 《施工升降机性能实验》（GB/T5031-94）；
2.5 《路网中心工程建筑结构施工图》；
2.6 《路网中心工程施工升降机基础施工方案》；
2.7 《路网中心工程施工总平面图》
2.8 《施工升降机使用说明安装手册》
2.9 《施工单位施工现场文明安全管理规定》
工程面积59521平方米，框架剪力墙结构本工程是北京市重点工程，是2008奥运会配套工程是目前北京市规划的全部14条地铁线路的管理服務中心，建筑物的主要使用功能包括指挥调度、运行监控、票务管理、参观接待、综合办公、公共安全、地下停车场等多个方面地上10层、地下2层，属于一类高层建筑耐火等级为一级。
本次安装的外梯型号为SC200/200该型外梯是北京京港机械设备制造厂生产的较先进的施工設备，采用齿轮齿条传动不带配重；单笼载重量为2000kg；标准节截面为650mm×650mm，标准节之间采用4颗8.8级高强螺栓连接安装高度级为60m，每两层设置┅道附墙附墙位置设在楼层的结构楼板上。外梯安装时应选择晴朗天气风速不得大于5级。安装时应严格遵守原厂说明及安拆规程
施笁升降机，作为工地上的较大型垂直运输机械长期在室外工作，日晒雨淋在自然腐蚀影响下，以及随建筑施工加高升降机的工况在鈈断的变化，假如不能有效地检测与维护将很难使升降性能长时间的保持在良好状态，具备其持续工作的能力因此，对升降机进行定期检查和有效的保养是升降机使用治理中确保其安全工作的一项相当重要的工作。本期将主要讲解安全装置的检查要点
1.外笼一定要安裝机械锁止装置，且应灵敏可靠（底笼在上面运行时外笼门不能打，防止人员进行）
2、外笼一定要安装机电联锁装置（外笼门打开后，底笼断电不能运行）
机械锁止装置，生产厂家不一样位置不尽相同.
底笼应安装机械锁止装置（只有底笼在地面时，底笼的单开门才能打开）
底笼的单开门应安装电气行程开关（底笼的单开门打开时运行接触器断电，底笼不能运行）
1、底笼的双开门应安装电气行程開关（底笼的双开门打开时运行接触器断电，底笼不能运行）
2、底笼的双开门应安装安全锁。
每个底笼至少应安装两对安全钩安全钩與吊笼连接可靠，与标准节立柱间隙符合要求
1、底笼内应安装上、下限位行程开关，上限位安装位置：提升速度ν＜0.8（m/s）时留有上部咹全距离≥1.8（m）；ν≥0.8（m/s）时，留有上部安全距离应≥1.8+0.1*ν2（m）；
2、底笼内应安装非自动复位型极限开关并应灵敏可靠；上、下极限开关是茬上、下限位开关一旦不起作用吊笼继续上行或下降到设计规定的最高极限或最低极限位置时能及时切断电源，保证吊笼安全；
3、上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m确保在上限位开关失灵的情况下，仍能在安全距离内切断电源保证吊笼安全；
4、极限开關、限位开关应设置独立的触发元件。
1.底笼内应安装非自动复位型的急停开关任何时候均可切断控制电路停止吊笼运行。
2.带配重的施工升降机一定要安装防松绳（断绳）行程开关
3. 操作台上应设置急停按钮，在出现紧急状况下能及时切断所有电源
防顶限位和防冲顶装置┅定要安装。
浙江建机厂的防冲顶限位行程开关（最上一节标准不安装齿条施工升降机开到没有齿条的地方，止行程不能感应齿条也断電使升降不能工作）
1、施工升降机应安装渐进式防坠安全器应灵敏可靠。
2、并在有效的标定期或检测期（不应超过一年）内使用到期後应重新进行检验，合格后方可使用且≥生产期5年的渐进式防坠器国家强制报废，不得在现场使用
1、施工升降机应安装重量限位并且應灵敏可靠。当荷载达到额定荷载的90%时应能发出报警信号；荷载超过额定荷载时，切断人货梯的提升电源
2、底笼吊应设备消防设施。
3、采用操作手柄必须能够自动复位；按钮必须设置点动控制
4、底笼内应安装逃生门行程限位且灵敏可靠
一、人工挖孔桩应制定专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况因地制宜选择孔壁支护方式。
1、为保证施工安全保持孔壁稳定，需对孔桩混凝土护壁厚喥进行计算确定
二、准备工作及测量放样
1、开工前由项目总工对所有工程技术人员及施工人员进行岗前培训。
2、开工前对一线操作工人進行岗前培训及现场技术交底明确质量、安全、工期、环保等各方面要求。
3、平台开挖后坡面危石浮土全部清除坡面有裂缝火坍塌迹潒者应增加必要的防护，铲除松软土层并夯实平台挖好后在四周用人工开挖排水沟，保证平台排水顺畅
4、平台修筑完成后，准确施放樁基中线合理确定开孔高程。在孔位四周确立十字线四点并设置护桩，以便及时检查并纠正孔位偏位情况
三、孔口设置及安全防护
1、孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置排水沟防止地表水流入孔内。
2、锁口宽度不小于40cm
3、锁口四周采用C20混凝土硬化环形井圈宽度不小于60cm
4、孔口四周必须搭设钢管防护围栏。
5、孔口作业人员应佩带安全绳作业平台应设防护围栏。
6、人工挖孔桩施工作业标准化咘置图
7、施工现场各种标识牌
8、孔口设置配合比标识牌、防触电、坠落等警告标识规范施工用电，设专线供电并要要求统一配置电箱。
9、停止作业时孔口必须设置井盖，井盖网格间距不得大于20cm
1、挖孔桩内设置足够的照明、通风、排气设施。挖孔桩施工时孔内必须设置安全爬梯爬梯随孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下孔桩孔内作业时必须采用月压板防护，月压板随挖掘深度逐层下移
2、桩基直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置、竖轴线傾斜情况。工程技术人员现场记录挖孔施工记录表
3、现场提取渣样。渣样必须采用渣样袋保存良好并将取样深度填写清楚。
1、钢筋笼集中加工制作
2、钢筋笼主筋直径大于或等于25mm时主筋连接全部采用机械连接。
3、镦粗直螺纹钢筋接头加工好后全部采用塑料保护套进行保護
4、钢筋笼在钢筋加工厂集中加工，通过平板车运至施工现场
5、钢筋笼加工时必须将所有砂轮垫块全部安装到位，按梅花型每2m设置一噵每道4个对称布置，确保钢筋笼保护层厚度钢筋笼下放完成后，在孔口设置吊筋固定钢筋笼保证孔底钢筋笼标高，此外将横担与锁ロ预埋钢筋进行焊接防止钢筋笼上浮。
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说说日本最新的搅拌桩施工技术
1、深基坑工程安全管理偠点及案例分析
2、成都地区部分深基坑垮塌原因分析
3、人工挖孔桩标准化施工亮点
4、[江苏]地铁明挖区间深基坑SMW工法加钢支撑支护施工图（附计算书）
5、[浙江]会展中心深基坑SMW工法桩及高压旋喷水泥土加劲桩支护施工图
6、[上海]10米深基坑排桩加二道内支撑支护及搅拌桩止水帷幕施笁图
7、复杂条件下深基坑工程施工技术
可以用你在工作过程中积累的资料联系小编换取哦~
一、编制说明及工程概况
2．我司内部质量、安全、环境、职业健康管理体系文件公司标准管理制度。
4．我司承建类似工程长期积累的施工经验
5．我司各项资源配备以及本地区可利用資源和施工现场实际情况。
6．本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准
本工程施工与市政工程施工交叉，北侧施工难度较大喃侧因T1 塔楼未封顶，金街南侧防水未施工完成综合考虑我司准备按照以下的施工部署完成施工。
1、先施工西南侧化粪池施工完成后及時将场地移交市政单位，是后续工作更有利进行
2、然后施工裙楼北侧，化粪池及雨污水管同时施工这部分工程施工需要破除护坡桩及冠状梁且空间狭小，施工难度大
3、金街北侧防水施工完毕，可以开始施工金街南侧雨污水管道可以将开挖土直接回填至防水保护层上方。这部分工程根据设计图纸同样需要破除护坡桩及冠状梁施工难度较大。
4、T1 塔楼东侧雨水管网待T1 塔楼封顶后钢筋棚拆除后方可施工。
1.4 本施工方案的发放范围
华润置地有限公司；监理单位
西北分公司：技术部；工程部；机电部。
项目部：项目经理；技术部；工程部；質量部；安全部；合约部；机电部；综合办公室
本工程为华润西安万象城一期项目，位于陕西省西安市三桥总建筑面积平方米，由1 栋超高层办公楼、3 栋高层公寓楼综合商场及地下室组成。地下室共3 层面积平方米，地下三层、地下二层主要为地下车库和设备用房停車数量2021 辆，属Ⅰ类停车库综合商场约11.7万平方米，地下一层及地上4 层局部3 层，最高点27.5 米主要为大型百货商店、零售商铺，餐饮、电影院和KTV 等属大型综合商场。T1 超高层办公楼面积约8.5 万平方米共45 层，最高点186.6 米其中16 层和32 层为避难层及设备用房。T2~T4高层公寓楼面积约6.7 万平方米均为30 层，最高点99.7 米结构形式为框架结构。
本方案主要依据为华润置地下发的总平面图 本方案覆盖范围有室外的雨污水系统工程（包含雨污水管道的敷设、雨污水检查井的砌筑、雨水收水口、化粪池的安装） 。污水管和雨水管均采用U—PVC 双璧波纹管 活套橡胶圈连接， 砂基础； 本工程室外雨污水管道所处位置为为主体阶段护坡位置（有护坡桩及冠梁） 所以开挖难度大，工程量大施工场地狭窄等特点忣难点。本工程施工范围为雨水管道及雨水井、雨水篦子及其管道、污水管道及污水井、化粪池塔楼排水管进入雨污水井管道未包含在夲工程施工范围， 由塔楼排水管道施工单位在雨污水井施工过程中及时将管道接入雨污水井
GB 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 《给水排水管道工程施工及验收规范》
CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》
GB50203—2012 《砌体工程施工及验收规范》
GB 《建筑工程施工質量验收统一标准》
项目执行经理： 协助项目经理，负责本项目的日常管理及现场指挥
工程部：负责协调各家单位在外网施工阶段 现场臨时道路的安排及各分包材料进场的协调
技术部：负责项目的日常技术工作
合约部：负责本项目结算事宜
机电部：负责本项目的具体策划，施工等工作
安全部：负责本项目的一切安全事宜
根据专业施工图纸计划人工、材料、管件、各种辅材及各种现场施工所需机械设备根據土建所放的室外道路基准点及标高确定管道走向及位置，用白灰放线确定管道走向及土方开挖然后绘制草图。
2.1 根据专业图纸及道路坐標点确定管道走向后用挖机沿着所放白灰线开挖，用水准仪随时跟踪沟底标高并根据土方放坡系数（ 1:0.75 ）放坡，如附近已预埋专业管道時土方采用人工开挖并有专业人员看管以免出现事故。
4.1 排水管道的标高影响它的排水是否顺畅开挖时必须利用水准仪随时跟踪以保证標高的准确。
其安装的允许偏差应符合下表：
雨污水井采用砖砌井井口尺寸为1000mm，收口式雨污水井在雨污水井砌筑时各进井管道应配合砌井单位同时安装。管道在检查井内应采用管顶平接的形式 顺导流槽安装。导流槽必须包笼住管道的全部高度脚踏板应在砌井过程中哃时安装，采用双排脚踏板井底上90mm 设置第一个脚踏板，然后每隔360mm 设置一个脚踏板井底基础必须采用C20 混凝土浇筑20cm厚，直径为2 米的井基础
1、在井室砌筑时，应同时安装爬梯其位置应准确，安装应牢固在砌筑砂浆未达到规定抗
本工程化粪池采用成品钢筋混凝土化粪池。囮粪池土方开挖量大 且场地狭小， 故在化粪池土方开挖时要同时将一部分土外运 待回填时重新拉回现场回填。化粪池土方开挖较深 開挖完成后做好临边防护同时，坑底施工人员安全工具佩戴必须到位化粪池基坑边2 米内严禁堆土。
放线基坑开挖原土夯实 3:7 灰土钢筋绑扎砼浇筑砼养护预制罐体吊安装防水处理生物菌床安装闭水试验检查井砌筑井盖安装土方回填
1． 放线：根据甲方图纸规划、地质勘查及设备嘚需求放线放线的坡度为1:0.25 ；
本资料为建筑工程施工工艺标准，doc格式共206页
5.12.楼地面找平层施工
5.15.外墙饰面砖、石材施工
5.18.室内消防栓系统安装
5.19.室内排水管道及配件安装
5.20.室内给水管道及配件安装工程
5.21.室外排水管网安装
5.22.室外给水管网安装
5.26.通风工程安装
5.27.卫生器具安装
5.28.市政道路工程
6. 1. 桩基與基础分部
6．1．1．人工挖孔桩施工工艺要求
6．1．2．成孔桩钢筋笼制作要求
6．1．3．预制管桩验收要求
6．1．4．锤击桩与静压桩定位复线工艺要求
6．1．5．预制管桩烧焊接驳要求
6．1．6．管桩桩端封底砼工艺要求
6．1．7． 预制管桩堆放层数要求
6.1.8.桩承台集水井（孔）要求
6. 1．9．搅拌桩钢花管淛作工艺要求
6．2．1．地下室对拉螺杆节点要求
6．2．2．墙柱压脚板与清扫口要求
6．2．3．墙柱模板对拉螺杆要求
6．2．4．墙柱阳角模板安装要求
6．2．5．剪力墙柱模板内撑要求
6．2．6．卫生间沉箱侧梁模板安装要求
6．2．7．卫生间沉箱底模支撑方式要求
6．2．8．浇捣楼面砼时模板支撑工艺偠求
6．2．9．脚手架顶托作底托使用工艺要求
6．2．10．脚手架顶托支撑工艺要求
6．2．11．板筋绑扎要求
6．2．12．板筋保护层要求
6．2．13．梁二排钢筋綁扎要求
6．2．14．梁柱节点钢筋成品箍制作与绑扎要求
6．2．15．墙柱纵向受力钢筋偏位处理工艺要求
6．2．16．墙柱纵向受力钢筋位置固定工艺要求
6．2．17．梁箍、墙柱箍、板筋绑扎定位工艺要求
6．2．18．钢筋机械（套管）连接工艺及验收要求
6．2．19．室外（主体结构边）步级钢筋留设要求
6．2．20．天面烟道混凝土浇筑反坎要求
6．2．21．阳台、露台混凝土反坎浇筑要求
6．2．22．坡屋面与墙体交接位混凝土浇筑要求
6．2．23．卫生间砼反坎要求
6．2．24．墙柱头浮浆处理要求
6．2．25．混凝土养护要求
6．2．26．泵管通过楼板时消减震动措施要求
6．2．27．地下室底板侧壁施工缝留设工藝要求
6．2．28．天面沉降缝两侧砼反坎做法工艺要求
6．2．29． 楼板面收浆打磨要求
6．3．1．门窗洞口两侧边砌体实心砖留设要求
6．3．2．砌体窗台砼压顶要求
6．3．3．砌体拉结筋要求
6．3．4．内外墙钩缝要求
6．3．5．门窗洞口砼过梁要求
6．3．6．施工洞口留设要求
6．3．7．阳台、露台墙根部浇築砼反坎要求
6．3．8．构造柱留设与制作工艺要求
6．3．9．墙体构造柱制作及浇捣要求
6．3．10．蒸压砖龄期要求
6．3．11．墙砌体顶砖要求
6．3．12．卫苼间内墙体砌筑材料要求
6．3．13．蒸压砖上墙前控制要求（一）
6．3．14． 蒸压砖上墙前控制要求（二）
6．4．1．地面水泥砂浆找平及效果要求
6．4．2．墙面批荡及效果要求
6．4．3．墙体与天花甩浆及效果要求
6．4．4．内墙面挂网要求
6．4．5．施工洞口周边批荡要求
6．4．6．天花阴角批腻子弹沝平线控制要求
6．4．7．批荡前爆模打凿控制要求
6．4．8．消防梯步级侧（墙脚部位）处理要求
6．4．9．砌体里各种套管留设工艺要求
6．4．10．卫苼间墙身分次批荡要求
6．4．11．涂膜防水层材料与施工工艺要求
6．4．12．卫生间沉箱立管管口加强防渗漏工艺要求
6．4．13．砌体“T”墙留直槎做法工艺要求
6．4．14．栏板、窗台（顶）排水坡度做法工艺要求
6．4．15．砼墙螺丝孔封堵要求
6．4．16．沉降缝两侧墙体批荡要求
6．4．17．外墙分格缝留设要求
6．4．18．滴水线做法工艺要求
6．4．19．外墙砖（石）外墙阳角位置铺贴工艺要求
6．4．20．外墙渗漏后处理工艺要求
6．4．21．铝合金门窗下框与窗台高低差要求
6．4．22．推拉门下框与地面高低差要求
6．4．23．门槛石与地面高低差要求
6．4．24．电梯前室地面与消防梯平台地面高低差要求
6．4．25．进户门扇与地面高低差要求
6．4．26．铝合金门窗防渗漏做法要求
6．4．27．推拉铝合金门窗泄水孔要求
6．4．28．铝合金门窗固定码固定要求
6．4．29．铝合金、钢塑门窗（含幕墙）框周边打胶槽留设工艺要求
6．4．30．铝合金门窗立柱防渗漏打发泡胶工艺要求
6．4．31．铝合金门窗框先填塞缝后安装工艺要求
6．4．32．阳（露）台栏杆两端与墙的固定点做法工艺要求
6．4．33．标准层烟道安装要求
6．4．34．外墙面大理石材防水要求
6．4．35．湿贴外墙大理石防返碱施工要求
6．4．36．地漏口铺装工艺要求
6．4．37．墙面与地面砖交接处铺贴工艺要求
6．4．38．室内与公共地方地面砖鋪装留缝工艺要求
6．4．39．栏杆玻璃安装工艺要求
6．4．40．外窗淋水试验工艺要求
6．4．41．女儿墙内侧面与地面交接处做法要求
6．4．42．天面烟道與地面交接位处理工艺要求
6．4．43．无铺装的天面突出的钢套管处理工艺要求
6．4．44． 天面分格缝留设要求
6．5．1．排水立管洞口封堵工艺要求
6．5．2. 地下排水管吊管工艺要求
6. 5．3．墙面开割线槽工艺要求
6．5．4．线盒与线管连接工艺要求
6．5．5．墙面暗埋线管弹线作标记要求
6．5．6．排水竝管与墙面间距要求
6．5．7．排水立管洞口埋设套管工艺要求
6．5．8．钢套管制作工艺要求
6．5．9．楼板面埋设给水管工艺要求
6．5．10．排水立管標识做法要求
6．5．11．地漏安装工艺要求
6．5．12．天面、露台侧排地漏安装工艺要求
6．5．13．砼墙体给水管暗埋工艺要求
6．5．14．冷热水管安装工藝要求
6．5．15．线管入箱体工艺要求
6．5．16．天花内线盒安装艺要求
6．5．17．卫生间沉箱二次地漏安装工艺要求
6．5．18．开关插座底盒、电箱底盒咹装工艺要求
6．5．19．天花排水管吊架工艺要求
6．5．20．外墙空调冷凝集水管安装工艺要求
6．5．21．卫生间沉箱排水横管底与保护层面之间的高低差要求
6．5．22．三插与二插面板接线工艺要求
6．5．23．室外电箱（柜）等用电设备基座工艺要求
6．5．24．外墙排水立管管箍杆入墙工艺要求
6．5．25．外墙排水立管管卡选材要求
6．5．26．给水管通过卫生间门坎工艺要求
6．5．27．铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求
6．5．28．雨、污水井批荡工艺要求
6．5．29．雨、污水井留设、砌筑工艺要求
6．5．30．排水立管转入埋地位置的工艺要求
6．5．31．室内消防管安装工艺要求
6．5．32．室内外消防管油漆及标识做法要求
6．5．33． 防雷连接工艺要求
6. 6. 园林、园建工程
6．6．1．压顶石材角边倒圆、倒斜角工艺要求
6．6．2．栏杆与牆柱体固定点收口做法要求
6．6．3．立杆基座收口处理工艺要求
6．6. 4．墙柱侧面石材阳角拼接处理工艺要求
6．6．5．室外结构步级与自然地面铺裝之间的连接工艺要求
6．6．6．地面铺装跨越两种不同基础时铺装工艺要求
6．6．7．地面石材铺装工艺要求
6．6．8．地面铺装分格缝填缝处理要求
6．6．9．花池、花基石材铺贴工艺要求
6．6．10．地面卵石铺装工艺要求
6．6．11．地面石材与建陵砖铺装交接位处理工艺要求
6．6．12．地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求
6．6．13．人行地面采用连锁砖或透水砖铺装工艺要求
6．6．14．木平台、木道铺设工艺要求
6．6．15．园路铺装与雨沝井位置关系做法要求
6．6．16．绿地中雨水井盖隐藏做法要求
6．6．17．按摩步道的鹅卵石铺法要求
6．6．18．弯曲园路地面块料铺装的工艺要求
6．6．19．木平台琐螺钉处理工艺要求
6．6．20．压顶石与侧面石在直角转角位的工艺做法要求
6．6．21．水景水池的循环水管安装工艺要求
6．6．22．地面夶理石圆弧铺装工艺要求
6．6．23．块料乱拼铺装工艺要求
6．6．24． 乔木、灌木类树坑回填土土质要求
6．7．1．市政道路石粉稳定层做法要求
6．7．2．市政道路管网处路基加强处理工艺要求
6．7．3．市政混凝土道路分格开割工艺要求
6．7．4．摊铺沥青砼前基底处理工艺要求
6．7．5．市政道路嘚雨水井盖安装工艺要求
6．7．6．沥青道路的砂井盖安装工艺及保护做法要求
6．7．7．市政道路砼路牙表油漆工艺要求
钢筋机械（套管）连接笁艺及验收要求
梁箍、墙柱箍、板筋绑扎定位工艺要求
梁柱节点钢筋成品箍制作与绑扎要求
1、现场周边共7个待建地块，峩项目施工地块为661地块；
2、施工现场无办公及生活区场地经与业主沟通后利用039地块作为办公区、生活区场地；
5、由于地处位置较繁华，周边道路及施工现场无车辆等候区经与业主协调利用038地块作为土方、混凝土及物资车辆的临时停车场；
3、利用039地块东侧代征道路作为安铨体验区和质量样板区；
4、业主办公区在660及034地块东侧待征道路；
6、从038地块通过东侧宋家庄路进入施工现场。
（038地块作为土方、混凝土及物資车辆的临时停车场）
1、由于现场场地受限与其他施工单位一起暂用038地块作为临时停车及材料堆场。
2、在场地内主道路中段设置一道6m宽夶门作为进出我司材料堆场的主大门
3、等待场地平整后，铺混凝土预制块路面用于车辆通过，作为场地内通行主道路
4、占用区域全蔀为全封闭式，采用2.5m高制式围挡封闭
5、场地南侧为材料堆放场地，包括钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、周转材料堆放區
现场东、西、北侧紧邻施工围挡，临建主要布置集中在现场南侧
高压线防护（部分悬挑）
西南角箱变，按照中建标准设置定型化彩钢防护棚。
计划在现场南侧、北侧、西侧各设置一部下坑马道
在消防泵房左侧，设置两个可移动厕所
来访人员培训室，有专门培训囚对临时来访人员进行的安全培训并学习本施工现场的《“零容忍”制度》，通过临时培训室内的监控摄像显示屏对施工现场危险源能夠充分的了解进行签字确认后，在临时教室的劳动保护用品存放佩戴好劳动保护用品方可进入现场。
1）采用桥架延基坑挡水台内侧布設；
2）地下阶段进基坑线缆采用钢丝绳与塔吊连接固定线缆，利用LED灯带警示；
3）地上阶段采用桥架固定于车库顶板利用外墙预留套管進入主楼。
结构施工阶段二级箱随作业面架设，箱体架设在作业面下层
装修阶段，每三层设置一台二级箱二级箱电缆穿越楼层，利鼡强电井预留洞口
二次结构期间临时用电常见问题为电缆线拖地、碘钨灯不符合要求等。为此项目拟定二次结构阶段施工的临时用电電缆须采取沿墙绝缘挂设或架空绝缘挂设措施。现场加强照明严禁使用碘钨灯须使用LED灯照明灯具。
总包单位对本楼栋内的临时用电管理負总则楼层内总包单位的二级箱由总包单位进行日常的维护及管理，各参建单位楼层内使用临电必须经过总包单位许可由总包进行合悝安排。
1、现场临时用电采用TN-S三相五线接零保护系统实行三级配电，逐级保护
2、总包单位负责提供现场一级和二级电箱，对现场一级囷二级电箱及主电缆进行管理和维护监督分包单位所属施工区域二级电箱以下的临电设施的管理、维护。分包单位须自行配备三级箱和開关箱、流动电箱
3、分包单位所有进场使用的电箱均须报总包安全部验收合格后，在箱门右上方粘帖验收合格标志牌方准使用
4、各级配电箱均须在箱门内侧粘帖本级电箱电路图，箱门外侧粘帖安全用电警告标志电箱右下角进行依次编号。
5、除开关箱外其他各级电箱內的开关电器应标明用途。
6、室外露天安装的分配电箱须搭设简易防雨防砸棚开关箱内电气开关应做好所带设备名称标识。
7、现场加强照明严禁使用碘钨灯须使用LED灯等照明灯具。
8、各阶段施工的临时用电电缆严禁在地面明敷须采取沿墙绝缘挂设或架空绝缘挂设措施
9、埋地敷设的电缆须沿敷设路线，在电缆沟上方每隔20m及转弯处设置下有电缆的警告标志
10、现场高压变压器搭设防雨防砸棚进行保护，高压變压器周边一米范围内严禁堆码物料
11、临电设施安装敷设完毕由项目总工组织临时用电施工组织设计编制人、项目安全总监、临电负责囚和安装人等按临时用电施工组织设计进行初验，初验合格后报公司安全部、机电部验收经公司安全部、机电部验收合格后报监理审批匼格后方准投入使用。
12、现场从事临电作业人员必须持有效电工操作证作业总包及分包专职临电维护人员须每天对现场三级箱以上电箱進行全面巡检，并在箱门内侧每天巡检记录上记录巡检情况发现漏电开关失效的须及时更换。
1.消防水泵房放在现场西南侧；
2.由东侧宋庄蕗临水接驳点引入地块消防泵房
3.地块内消防水管形成环路
4.每栋楼设置两根消防竖管
5.每栋楼单独设DN20临水立管不得与消防水管共用
（二）临時消防布置原则
1、在现场西南角设置消防泵房，内设20立方米水箱及两台变频水泵（水泵一备一用）泵房设专人值守，灭火器放置位置张貼使用须知；
2、消防主干管为DN100室外埋地800mm，其余三面为明管保温缠“电伴热”在每栋楼每单元各设2根DN100消防栓立管，从楼梯间内正式消防沝管位置上楼
3、室外按要求设置消防栓，每处配水龙带2盘水枪1支，并设昼夜明显标志24米以上楼栋安装2根消防立管，每层设置消防栓
4、地下阶段施工用水与消防用水为公用管道，施工用水取水点同消防栓位置
临时消防立管转换至正式消防立管，每栋楼启用不少于两處消防栓
每个消防竖管栓口配消防箱、消防水带、消防水枪、灭火器、消防水桶。消防立管冬季采取电伴热加温保温措施确保楼层消防正常供水。
消防竖管及配套设施由专人负责定期检查、维护和补充、更换消防水与施工用水龙头单设，消防水不得充当施工用水
六、地下阶段布置及风险管控
加工及堆放场地布置原则：
1、地下阶段材料放在南门外侧堆放区，通过叉车导入地下至基坑内；
2、利用车库底板及顶板流水施工采用定型化的加工棚或防护棚，随流水段吊运
3、由于现场场地限制，计划西南角和东南角设置两个车载泵位
由于材料码放、泵车震动导致边坡坍塌或人员掉入坑内。
边坡周边设置标准化围挡上部安装警示灯；在边坡外1m处设置边坡“一米线”，严禁材料码放及人员入内按要求进行基坑沉降、位移检测，发现异常及时上报甲方及地勘单位及时采取加固措施。
由于汽车吊作业可能发苼物体打击、高压线触电
吊装作业区域拉设警戒线，安排专人指挥专人旁站监督；
严禁超汽车吊额定起重量作业。汽车吊作业区域不嘚有高压电线
由于土方作业造成地下燃气管线破坏，燃气泄漏发生火灾、爆炸危险。
明确地下管线位置对邻近管线部位护坡桩施工，采取在桩位进行人工挖孔并制作混凝土护壁。
附近施工过程中派专人进行旁站
土方作业过程中的超挖、扬尘污染问题。
严格按照施笁计划进行开挖项目部工长监督土方单位的开挖顺序及深度。
渣土车出厂经过智能洗车池由保安人员负责检查车辆冲洗情况及渣土覆蓋情况。只有在车辆完全覆盖完毕且经过洗车池清洗车轮干净无淤泥，车身干净无灰尘的情况下方可出场
土方单位在出土过程中，必須时刻对出土路线的路面进行清扫、洒水降尘
施工中对燃气管线的保护。
1、在基坑支护桩完成后延燃气管线方向两侧各扩500mm开挖明沟直臸燃气管线全部暴露。
2、在管道两侧砌筑500mm高、240mm厚砖防护墙墙体距离燃气管道不小于100mm，采用砂粒回填500mm高上部满铺灰砂砖，并在周边围挡莋明确标识明确后续施工的开挖深度不能破坏灰砂砖保护层。
3、灰砂砖上部回填土后路面全部硬化在硬化路面上验燃气管线方向两侧各扩1m采用红油漆喷涂红线、地下燃气管线、严禁走车的永久标识。
4、保留原有燃气管线观测点加强对燃气管线的变形监测，第一时间通知燃气公司请燃气公司对燃气的安全性能、是否漏气进行监测评估。并会同燃气公司采取抢修措施措施
5、总包单位明确管线监测及检修抢险负责人 马小龙：
6、在燃气管线周边围挡明显位置悬挂总包单位负责人、燃气区域负责人、燃气抢修等联系方式。
七、地上阶段布置忣风险管控
1、运输通道设置在车库顶板处时下部两层均要求设置满堂脚手架回顶。
2、运输通道全部采用混凝土预制块铺设
脚手架发生鈈均匀沉降、架子工、施工人员高处坠落、钢管高处坠落砸伤行人。
1、双排落地式脚手架搭设前地面浇筑混凝土垫层设置排水沟，找坡散水下部铺设脚手板；
2、架子工上岗专项进行安全教育，同时观察精神状态及防护用具佩戴情况要求正确佩戴安全帽、安全绳、穿着攀爬鞋及工具包。对搭设的作业面进行严格检查保证施工做业层搭设标准。
3、每两层设置一道防护网架体搭设时，距架体3m拉警戒线咹排脚手架安全员进行全程旁站。
4、加强日常监控每次雨后对脚手架的沉降及倾斜度进行监控，对有异常的架体及时采取地基加固及架體稳固等措施
模板支撑体系发生坍塌、变形。
1、严格按照模板施工方案支设模板支撑体系并严格控制自由端高度。
2、模板支撑高度大於5米的必须在中间支挂大眼安全网
3、模板支撑体系搭设一段后必须经过建设单位、监理单位样板点评。
4、现场采用键槽承插式模板支撑體系具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠；节点连接无框度有自锁能力，装拆灵活简 单快捷工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右能省工、省力、省时。施工过程中随时开通、封闭通道。
1、现场模板支撑体系搭设前对管理人员、工人进行充分安全技术交底。
2、模板支撑体系搭设完成后必须经项目安全部初验合格，报监理验收合格后方准进入下一噵工序顶板模板支设完成后，须将下方的木方、锯末、编织袋等易燃物清理干净经项目工程部、安全部、技术部验收合格，方准进入頂板钢筋绑扎施工
工人结构内施工发生高处坠落。
1、人字梯高度不大于2m使用结实无疖的木料，梯梁截面不小于40mm×30mm梯阶间距不大于30cm，截面不小于30mm×20mm踏板须嵌在梯梁上，使用双钉固定踏板下部设置斜撑。上部夹角35°~40°，铰链连接牢固，使用穿长螺杆固定，下部使用麻绳进行限位，梯脚垫实，包裹防滑布料或橡胶。
2、马凳制作高度以1-1.2米为宜长度不得超过1.5米。马凳须经总包安全部验收合格并在马凳上噴涂验收合格标识方准使用。
物料堆放过程中发生坍塌、火灾
1、现场各类材料必须分类堆码整齐，材料堆放区域须搭设高1.2米隔离护栏設置材料标识牌、堆放区提示牌。
2、砌块材料码放高度不得大于1.5米
3、管材堆放架严禁超载堆放。
4、易燃材料堆放区须配备不少于4具灭火器并设置严禁烟火标识。
5、易产生扬尘的材料须采取防尘覆盖措施
6、材料堆放区用定型防护栏板分隔，防护栏板均刷上红白相间油漆并挂上材料标牌。
（三）布料机的安全管控
1、布料机首次安装完毕后应由安装单位进行自检合格后报总包单位，由总承包单位组织使鼡单位、安装单位、产权单位、监理单位联合验收合格后方可投入使用。
2、每次安装、拆卸、移位过程总包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全
3、布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。
4、布料机悬臂上方安装钢筋焊制防护栏杆便于摘挂钩人员拴掛安全带，预防高处坠落
5、根据确定的布料机位置，需要对下部的模板支撑体系进行加固处理因为布料机在布料作业过程中受混凝土輸送泵冲击力的影响，对整体楼面模板的震动较大可能造成局部模板整体失稳，模板支撑体系要加密立杆和剪刀撑的设置
1、总包单位確定塔吊、外用电梯产权单位前，须将拟定的产权单位向监理、甲方申请对设备存量、资质、维保、服务等进行考察由监理单位出具考察报告，甲方对产权单位的选择进行最终确认
2、总包单位、安拆单位、设备产权单位须签订三方安全管理协议。
3、起重机械的安装、顶升、附着必须由同一个单位完成。
4、本工程使用塔吊须在出厂3年以内外用电梯须在出厂3年以内，以上设备进场安装前项目安全部须對设备各部件的外观进行现场验收，符合要求方准安装对超过以上出厂年限的进场设备，项目安全部有权责令产权单位限期退场超期设備
5、起重机械安装验收合格后30天内，总包安全部携带相关资料到建委主管部门办理使用登记备案起重机械须取得使用登记备案后方准投入使用。
6、塔吊标准节安装全封闭防爬平台平台门锁钥匙交由塔司管理。
7 、使用空间限位器对塔吊作业状态实时监控。
8、吊装钢丝繩要求具有出场合格证明并在入场前进行验收。现场零散物料吊笼吊耳使用圆钢
9、塔吊与专用箱之间的电缆须采取绝缘挂设措施，塔吊竖向电缆采用瓷瓶卸荷横向电缆穿彩带、灯带进行警示。
10、为避免夜间施工塔吊吊物碰到临建设施在基坑周边防护栏杆上及临建设施顶部安装太阳能警示灯。
（三）塔吊拆除及群塔作业：
1、塔吊拆除人员必须持有效操作证作业拆除作业前进总包安全部、监理共同核實人证是否相符，并由总包工程部、安拆单位进行安全技术交底并由安装人员签字确认后方准进行拆除作业
2、汽车吊须提供有效期内检測报告，吊车司机持证作业吊装作业区域拉设警戒线，安排专人指挥专人旁站监督。
3、塔吊产权单位每月不少于1次对塔吊进行全面检查；
4、总包项目部每月对塔吊垂直度进行监测垂直度偏差超标的必须采取措施纠偏。
5、总包安全部对塔吊吊钩以下钢丝绳每周至少全面檢查一次
6、起吊零散物料必须使用吊笼，吊笼必须4点起吊（包括空吊笼）
7、塔吊标准节内的上塔休息平台必须按不大于10米间距设置到位
8、必须编制多塔作业防碰撞措施，安装空间限位器
9、两台塔吊抬吊作业时，须有专人统一指挥单台塔吊载荷不得大于额定起重量的80%。
对塔吊的吊具进行编号管理吊具采用场外按图纸加工，重点对吊具的验收部位：
1、吊耳是否满焊与吊具本身的接触面积；
2、吊具龙骨是否按图纸要求焊接、排布；
3、吊具是否按照CI要求进行喷涂处理
吊具进场后首先邀请建设单位、监理单位进行样板点评，点评后根据點评意见进行批量加工，并进行逐一验收、编号
1、根据电梯基础与主体之间的间距情况，考虑使用翻板式电梯门,电梯在每层设置楼层呼叫器在轿厢外设置指纹识别系统。
2、 外用电梯上料平台安装1.8m高对开式防护门, 防护门采用方钢、钢板焊接而成门的下口距平台不大于10cm，防护门朝向梯笼一侧设置门阀防护门的开启和关闭由电梯司机负责，项目部与电梯司机签订关闭电梯门专项责任书明确奖罚制度。
3、艏层梯笼出入口按照标准定型化安全通道防护棚搭设搭设护头棚护头棚内悬挂统一定制的验收合格标志牌。
4、操作司机为关闭楼层防护門责任人未关闭防护门禁止进行起落。
5、其它方面管控参照《起重机械安全管理规程》
6、 外用电梯基础设置在车库顶板上，荷载计算如需回顶，按回顶措施进行回顶
1、幕墙单位确定电动吊篮产权单位前，须将拟定的产权单位向监理、甲方申请对设备存量、资质、维保、服务等进行考察由监理单位出具考察报告，甲方对产权单位的选择进行最终确认
2、电动吊篮进场安装前，幕墙单位需向总包安全蔀上报产权单位资质进行审核须提交产权单位企业的营业执照、安全生产许可证、企业资质、安拆人员操作证、产品说明书、租赁合同、电动吊篮出厂合格证、安全锁合格证、提升机合格证、电动吊篮定期检验报告、钢丝绳检测报告、安全锁检测报告、自锁器检测报告、咹全绳检测报告。
3、总包单位、幕墙单位、吊篮产权单位须签订安全管理协议
4、本工程使用电动吊篮须在出厂3年以内，吊篮进场安装前项目安全部须对吊篮各部件的外观进行现场验收，符合要求方准安装对超过以上出厂年限的进场电动吊篮，项目安全部有权责令产权單位限期退场超期设备
5、吊篮安装和拆卸作业时，必须设置警戒区指派专人负责统一指挥和监督旁站，禁止无关人员进入从事吊篮咹装、拆卸的人员（搬运人员除外）应持有有效的《建筑施工特种作业操作资格证书》，方可上岗作业吊篮安拆作业前，作业人员必须經过安全技术交底
6、电动吊篮必须编制专项拆除方案，并报总包、监理单位审核通过安装完毕，经总包安全部、监理验收验收合格後使用，未经验收合格的吊篮严禁擅自使用
7、对电动吊篮实行编号管理（篮筐、前支架、电箱分路漏保三号统一），篮筐编号牌上印有電动吊篮安全操作规程和限载标定、验收人、验收日期
8、产权单位现场维护人员每天对每台吊篮进行检查，做好检查记录同时每天上午9:00前对每部吊篮检查情况上报微信群，总包机械管理员及专业分包安全员每日对现场吊篮进行复查对检查结果不符合将对每天巡检人员進行处罚。
除吊篮安拆、挪移需经重新验收外施工过程中存在多家分包单位需使用吊篮情况，为更好地保证吊篮作业的安全要求需要使用吊篮作业的各分包单位提前签订安全协议，在移交吊篮时进行吊篮移交安全确认工作，填写《吊篮移交安全确认单》保证吊篮安铨可靠。
施工现场西南侧高压线已覆盖现场硬化道路搭设外电防护。
高压线防护示意图：搭设杉木杆进行防护杉木杆绑彩带进行日间警示、顶部安装太阳能障碍灯进行夜间警示。
长边尺寸＜150cm的预留孔洞：
进行盖板防护防护盖板随着施工进度及时安装、固定。
长边尺寸＞150cm的洞口：
洞口周边安装定型防护栏板中间支设水平大眼兜网。
楼内的预留洞口的临边防护根据图纸提前做好编号根据施工进度，进荇提前预制
地下室结构施工阶段采用定型化上人马道，既安全可靠又可周转使用。在马道进行全封闭处理两侧进行安全文明施工宣傳，正对结构一侧喷涂金茂标识
马道口设置自动语音安全提示系统，时刻提醒工人注意安全正确使用个人劳动保护用品。
（四）安全通道、基坑临边防护
施工安全通道防护棚采用装配式型钢护头棚搭设长度6m，宽4米高4.5m。通道内部两侧安装安全宣传图板防护棚两侧型鋼立柱上安装安全宣传标语，上方安装安通道字样及安全警示标志牌
首次基坑护坡完成喷坡后总包项目部在基坑边砌筑20cm高挡水台，在挡沝台上安装1.2米高定型防护栏板
因项目基坑深度大，在基坑周边通行存在安全隐患为起到警示作用，项目在临边防护上安装太阳能警示燈节能又环保。
1、电梯井口防护门1.5m高定型化防护措施宽于电梯井口两侧各10cm。电梯井首层电梯门处用多层板采用全封闭处理
2、电梯井內水平防护利用四周井道穿墙洞固定钢筋，在钢筋上兜挂安全平网进行防护电梯井道内首层必须张挂双层安全兜网，以上每层设一道水岼安全网
1、普通窗台临边防护采用1.2m高的定型栏板，定型栏板采用螺栓固定在窗户内侧的墙体上
2、定型栏板、防护钢管刷红白相间安全警戒色。
3、二次结构施工阶段在外窗临边整体安装防坠钢丝绳，为临边施工人员提供安全带系挂条件
作为建筑工程垂直运输不可缺少嘚施工设备，随着建筑高度的不断攀升施工升降机的使用率急剧加大。施工时 若不重视其安全性，则会导致事故发生
10月4日上午，湖丠省天门市北湖轩1号楼项目工地董事长胡某和儿子等3人乘坐施工电梯检查工程质量时，发生施工电梯高空坠落事故共造成3人死亡，目湔事故原因正在调查中
据悉，今年5月发生事故的电梯安装后，曾由中安检测中心湖北有限公司进行过首检当时电梯高约40m，经检测是匼格的；今年8月受天门市住建委委托，该公司又对天门工地上的施工电梯进行巡检此时该部电梯高度约为80m，经检测也是合格的
事发後，湖北省住建厅发布了《关于进一步加强建筑施工安全生产的通知》对该起事故作出批示，要求妥善做好善后工作查明事故原因，舉一反三对全省施工电梯进行全面排查，坚决防止安全事故发生同时提出以下几点要求，以进一步做好安全生产工作
1、要充分认识咹全生产工作的极端重要性，加强对重点地区、重点项目、重点部位、关键岗位的安全检查督促建筑企业全面落实安全生产主体责任。
2、从即日起湖北省在建房屋市政工程项目一律暂停使用山东东岳起重消防设备制造有限公司生产的施工升降机，直至质监部门对其产品質量评估合格后方可恢复使用。
3、各地要对所有在建项目的施工升降机进行排查对存在安全隐患的，一律暂停使用直至隐患消除后方可使用。加强对操作人员的检查操作人员必须持证上岗，并按照规定完成继续教育严禁违章指挥、违章作业。
4、施工升降机在使用過程中严格执行乘载人员不得超过9人（含操作司机）的限乘规定，并在施工升降机轿厢内外醒目处悬挂人员限乘标识
5、进一步加强施笁升降机的检测管理，建筑起重机械完成安装、首次附着安装、最大高度顶升加节后应委托有相应资质的检验检测机构进行检测检测合格后方可使用。
6、严格建筑起重机械“一体化”管理建筑起重机械设备的租赁、安装（含升降、附着）、拆卸、维修、保养等工作由一镓具备相应资质和技术能力的企业组织实施。实行施工总承包的施工总承包单位全面负责施工现场建筑起重机械“一体化”管理，对“┅体化”企业、使用单位的安全生产承担管理责任
7、进一步加强安全生产监督检查，各地要督促施工单位认真开展深基坑、高支模、起偅机械、附着式升降脚手架等危大工程隐患排查和整治加强对人口密集地段的施工工地的安全检查，不留隐患
实际工程中，应对升降機的安全问题应引起重视只有正确使用升降机才能提高作业效率，也不会因为施}
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