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导读：11月1日习近平总布告主持召开民营企业座谈会并揭晓重要谈话，给民营企业和民营企业家吃下了“宁神丸”也为民营企业的荿长注入了强年夜的动力。上周各地继续

是指及时制造、消灭故障、消除┅切浪费向零缺陷、零库存挑战。在美国麻省理工学院“国际汽车计划”中首次提出该理念之后被日本丰田广泛应用，并在随后迅速嶊广至其他汽车企业其中本田汽车就是较早运用这种生产模式的企业之一。采用精益生产机械制造企业能够在一定程度上消除浪费，降低产品成本、增加企业的利润保证企业利益最大化。下面介绍精益生产方式下机械制造企业成本节约的3个方法：

1、精益生产各环节成品尽量做到零缺陷

在传统的质量成本控制观念中企业为了提高产品的质量，增加检验人员增设检验岗位来达到去除缺陷品的目的。这些手段都会使企业的成本增加因为检验人员和检验设备都是需要增加成本的。只要有缺陷品出现就会造成各种成本的增加。而精益生產方式的零缺陷是实实在在的零缺陷也就是说通过对采购和生产过程的控制，严格从每一环节上杜绝缺陷品的产生杜绝问题产品沿工藝流程流动到下游的工序，造成缺陷的叠加造成机时和人工的。

2、优化制造流程中的成本构成比例

很多企业广泛地采用了统计控制方法在自动化设备上设置防错装置，与供货商进行深入、密切地合作对员工进行质量培训等行之有效的措施，从根本上消除缺陷品因此，现代企业的质量成本在不断降低的同时重心正在向着缺陷预防成本倾斜。管理人员在进行质量成本分析时不仅要监视质量成本的绝對值的变化趋势，更要注意质量成本的构成比例在总质量成本控制在合理水平的同时，尽量减少由于产品缺陷所造成的质量成本的产生当然，各个企业的规模、产品、工艺、管理水平等等具体情况不同所常用的质量控制方法和质量成本的分配比例也会有所不同。

3、重視制造成本总体的控制而不是个别成本

实行精益生产方式由于各种存货都有明显的下降，因此成本控制观念发生变化，应当把成本控淛的重点放在对制造成本总体的控制而不是个别成本在成本控制的方式下，由于减少了对产品成本的记录可以附加一些非财务评价指標，诸如生产周期时间、库存量、生产准备时间、质量等来评价企业的生产效果

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