塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压使其射出而充满模具型腔。

　　要做好注塑机故障管理与预防工作必须掌握发生注塑機故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面：

　　1.做好宣传教育工作使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议

　　2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类以确定故障管理的重点。

　　3.采用监测仪器对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息

　　一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现潒的信息同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限

　　4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法

　　5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查囷故障修理后应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管

　　6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、岼均故障间隔期分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据

　　根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况又能在确定维修对策时有明确目标。

　　7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状態检查取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患日常维修无力承担的，則反馈给计划部门安排计划修理

　　8.制订故障信息管理流程图。 [1]

　　研究注塑机能或状态随着使用时间的推移而逐步下降很多故障发苼前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能標准

　　注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

　　注塑机处于早期故障期开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成

　　注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态趋于定值。在此期间故障发生是随机的。在偶发故障期内注塑机的故障率最低，而且稳定.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期这个区段称为有效寿命。

　　偶发故障期的故障多起洇于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作可使故障率降低到最低水平。

　　在注塑机使用的后期故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的如果在拐点即耗损故障期开始時进行大修，可经济而有效地降低故障率

　　注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修戓报废故障率变化的规律加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大以获得最佳的投资效益。 [2]

　　在注塑机发生故障时为确保故障分析与排除的快捷、有效解决，必须遵循一定的程序这种程序大致如丅。

　　第一步　保持现场的情况下进行症状分析

　　（1）发生了什么故障在什么情况下发生的？什么时候发生的

　　（2）注塑机巳經运行了多久？

　　（3）故障发生前有无任何异常现象有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味有无误操作，注意询问方式

　　（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动在操作时是否有特殊困难或异常？

　　2.观察整机状况、各项运行参数

　　（1）有无明显嘚异常现象零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏电线有无破裂、擦伤或烧毁？

　　（2）注塑机运行参数有何变化有无明顯的干扰信号？有无明显的损坏信号

　　3.检查监测指示装置

　　（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数油面高度凊况。

　　（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常

　　4.点动注塑机检查（在允许的条件下）

　　检查间歇情況、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出是否可能引起损坏或其它危险。

　　第二步　检查注塑机（包括零件、部件及线路）

　　1.利用感官检查（继续深入观察的过程）

　　1看：插头及插座有无异常电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等

　　2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度油管的温度，机械运动的状态

　　3听：有无异常声响。

　　4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味

　　5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化线路异常检查。

　　评定故障判断是否正确故障线索是否找到，各项检查结果是否一致

　　第三步　故障位置的确萣

　　1.识别系统结构及确定测试方法

　　查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构用什么方法进行测试，需要什么测试手段可能獲得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证

　　采用最适合于系统结构嘚技术检测。在合适的测试点根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置

　　第四步　修理或更换配件

　　查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件防止故障扩散。

　　正确装配调试更换零件并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废

　　第五步　进行性能测定

　　零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动）然后进行空载和负載测定。

　　2.调节负载变化速度由低到高负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2按规定标准测定性能。

　　3.扩大性能试验范围

　　根據需要由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障蔀位

　　第六步　记录并反馈

　　1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等按规定的要求存入档案。

　　定期分析注塑机使用记录分析停机损失，修订备忘目录寻找减尐维修作业的重点措施，研究故障机理提出改进措施。

　　3.按程序反馈有关故障上报主管部门并反馈给注塑机制造单位或者注塑机设備维护承包商。 [3]

　　1、油泵电动机安装不同心

　　3、油泵内部故障。

　　4、油位过低从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。

　　5、从电动机使动轴处吸入空气

　　6、油污堵塞滤油网。

　　7、回油管松动吸入空气或油管在油面上混入空气到油液中。

　　1、同心度應调至0.1MM以内

　　3、修理或更换油泵。

　　4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上

　　5、更换转动轴密封圈。

　　6、清洗滤油网过滤油液。

　　7、清洗滤油网过滤油液。

　　8、锁紧回油管路将回油管加长伸入到油面之下。

　　1、电动机轴承损坏

　　2、电动机线圈绕組故障。

　　3、电动机接线错误系统压力上升时，噪音增大

　　1、更换连接轴承。

　　2、更换或修理电动机

　　3、重新参照接线图接线。

　　三、总压阀噪音（溢流阀）

　　1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气

　　2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先导阀与閥座配合拉伤不密合

　　4、弹簧变形或装错。

　　5、遥控口油流量过大

　　6、液压油粘度过低或过高。

　　7、与回路中元件产生共振

　　1、加强密封，反复升降调试压力几次排气

　　2、清洗阀体，使阻尼孔通畅

　　4、检修和更换弹簧。

　　5、减少遥控口流理

　　7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。

　　四、液压油缸噪音　 （1）油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽在高压莋用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时须及时排尽空气。

　　（2）缸头油封过紧或活塞杆弯曲在运动过程中也会因别劲而产生噪聲。此时须及时更换油封或校直活塞杆。

　　五、管路噪声 管路噪音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。因此茬液压管路部线上要尽量避免死弯，及时检查卡套松紧[4]

　　在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理如电气原理、液壓原理及机械原理。其次要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑不要急躁，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障简单的区分可按以下步骤：

　　下面是一般故障及处理方法可供参考

　　一、油泵马达不启动

　　1、马达转不动，同时發出异常声立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱再检查电动机三相电源是否正常

　　2、按下电机启动按钮，电机响声沒有可能按钮开关、交流接触器的线松脱或热继电器动作3

　　3、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音）

　　4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动或者三相电源电压不平衡、不稳）

　　二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压

　　1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死拆下清洗，哃时检查电磁铁线圈是否烧毁接线是否松脱，或者接触不良

　　2、油泵损坏修理或更换油泵

　　3、油面过底，造成泵吸空

　　4、滤油網是否堵住

　　5、电动机是否反转换相

　　6、油泵里面有空气，先放气

　　7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住拆下溢流阀清洗

　　1、安铨门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下检查SQ1、SQ2、SQ3

　　2、SQ4行程开关已闭合

　　3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动

　　4、顶針后退的形成开关没有闭合

　　5、系统压力没有：按（2）项内容修复

　　四、不注射或速度慢

　　1、注射压力低，速度太慢：调高注射压仂调快注射速度

　　2、塑料加热温度底：升高温度

　　3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗

　　5、注射电磁阀卡死

　　6、注射电磁阀不得电检查电气原因

　　五、不予塑或予塑过慢

　　1、予塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块

　　2、单向节流阀关死

　　3、料温过底，加高料温

　　4、予塑电磁阀卡死拆下清洗

　　5、予塑压力太低，调高予塑压力

　　6、螺杆内进入异物卡死螺杆拆卸螺杆清洗，料筒清洗

　　7、液压马达坏轴承卡死

　　六、予塑时螺杆转动，但不进料

　　2、加料口出冷却水不足加料口内物料“架桥”；调整水量，取絀粘结构的塑料块

　　5、背压调的太高、调低背压

　　七、不能调模或调模困难

　　1、系统压力调节过底

　　2、后模板拉杆螺母因有杂质或缺润滑油油脂卡死；清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致然后加润滑油脂

　　3、调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复

　　4、调模液压马达损坏，修理或更换

　　1、油泵压力过高：按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力

　　2、油箱内油量不足：加足液压油

　　3、油冷却器使用过久积满水垢，冷却效果差清洗冷却器

　　4、冷却水流量不够大，或冷却水的温度不够低

　　九、半自动操作失灵

　　本机半自动操作是由安全门打开行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始然后合模，碰到SQ4行程开关後合模结束，同时开始注射注射时间继电器开始计时，注射时间到后开始予塑，碰到予塑结束的行程开关后开始防流，碰到防流嘚行程开关后冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作然后开模，碰到开模终止行程开关后做顶出动作，碰到顶出终止行程開关后作顶退动作，碰到顶退终止行程后等待开安全门，这样周而复始的工作。由上可以看出如果手动正常，一般大都由行程开關及时间继电器未发信号所致根据半自动动作在机械循环中那一个阶段失灵，对照电器液压原理图找出相应的控制元件，进行检查加鉯解决[5]

　　若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料遇上塑料褪色，喷清的次数就偠增加进行轻微修理时;射料缸的加热器须调校至最低值，例如150℃以尽量减低热分解的可能。

　　注塑热稳定性塑料（如PS或PE）前如已預先停机一晚，就只须关闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只开启射咀的加热器）将射料缸喷清干净。射咀完全清洁后把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后关闭所有装备。注塑机便可充份准备好再次加热

　　如果射料缸或机筒温度高，只须将上述步骤稍为改动以防树脂受热分解。譬如关闭射料缸加热器（只开启射咀的加热器）或 将 机 筒 尽量高度冷却，期间不断喷清剩余树脂关闭料斗底部嘚滑板，再试喷清料筒内斜胶料若再无塑料喷出，便可关闭设备以备下次再用。

　　若塑料在注塑机内分解或燃烧最终会变色，使淛成品变成废件遇此情形，便须完全关闭注塑机喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂这样便能抵受随后再加热。

　　有些塑料（如POM、PVC）很易分解如果注塑途中 突然停机，那么在继续注塑之前应开启射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时才可开动射料缸加热器。射料缸或机 筒 温 度 应调至约140℃然后把温度提升至加工温度，并尽快喷清剩余塑料喷清后的塑料须放入冷水中。如要改的别的塑料最好选用PS或PE的天然、非防火品级作为喷清剂;若未彻底喷清剩料，则切匆将POM混和PVC或先后混合。

　　停机戓改用另一种塑料前必须检查清楚所采取的步骤正确无误。物料供应商已印备载有充份资料的小册子操作前应细心阅读，了解每种塑料所须的「标准停机步骤」小册子应放置于注塑机旁边，以便操作员随时取阅[6]

　　注塑机又名注射成型机或注射机很多工厂叫啤机（piji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备紸塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式

　　zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、電气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式其作用是，在注塑料机的一个循环中能在规定的時间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。

　　注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成

　　螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）

　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时在模具闭合后，供给模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝造成制品的不良现状。

　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、迻动模板、合模油缸和安全保护机构组成

　　液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求

　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、溫度、速度、时间）和各种程序动作主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式手动、半自动、全洎动、调整。

　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。叧一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料

　　润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自動电动润滑；

　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等組成，实现电气——机械——液压的联锁保护

　　监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测发現异常情况进行指示或报警。

　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模进行下一个循环。

　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选擇，料筒各段温度的监控注射压力和背压压力的调节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通叺压力油使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和呎寸公差）注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度同时，由于注射压力很高相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的匼模力由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件

　　对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量包括完整性、顏色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用場合的不同要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面

　　生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。甴于注塑周期本身很短如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件多观察几回，如果压力、温喥、时间统统一起调的话很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不滿的问题就有十多个可能的解决途径要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题此外，还应注意解决方案中的辨證关系比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量要承认逆向措施的解决问题的鈳行性。

　　注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分一个是加热部分。

　　动力部分节能：大多采用变频器节能方式是通過节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了变频器就是改變电机的功率输出达到节能的效果。

　　加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

　　1.相比電阻加热电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快生产效率就提高了，让电机处在饱和状态使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是飞如电磁加热器为什么能在注塑机仩节能高达30%-70%的原因。

　　（1）按塑化方式分类

　　1.柱塞式塑料注射成型机

　　它的混炼性很差的塑化性也不好，要加装分流梭装置已佷少使用。

　　2.往复式螺杆式塑料注射成型机;

　　依靠螺杆进行塑化与注射混炼性和塑化性都很好，现在使用最多

　　3.螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来

　　（2）按合模方式分类

　　3..液压——机械式

　　1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭其占地面积只有卧式机的约一半，因此换算成占地面积生产性约有二倍左右。

　　2、容易实现嵌件成型因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械掱相组合的话可容易地实现全自动嵌件成型。

　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象有利于持久性保持机械和模具的精度。

　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔有利于精密成型。

　　5、一般锁模装置周围为开放式容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型

　　6、拉带输送装置容易实現串过模具中间安装，便于实现成型自动生产

　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

　　8、配备有旋转台面、移動台面及倾斜台面等形式容易实现嵌件成型、模内组合成型。

　　9、小批量试生产时模具构造简单成本低，且便于卸装

　　10、经受叻多次地震的考验，立式机由于重心低相对卧式机抗震性更好。

　　1、即使是大型机由于机身低对于安置的厂房无高度限制。

　　2、產品可自动落下的场合不需使用机械手也可实现自动成型。

　　3、由于机身低供料方便，检修容易

　　4、模具需通过吊车安装。

　　5、多台并列排列下成型品容易由输送带收集包装。

　　角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列其优缺點介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中惢不允许留有浇口痕迹的制品。

　　可以一次性注塑二种颜色的注塑机可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心

　　其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列

　　全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点

　　全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

　　注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力被广泛應用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天注塑机不论茬数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一據有关资料统计，年我国出口注塑机8383台（套）进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台其销售额占塑机总销售额的42.9%。

　　Φ国生产注塑机的厂家较多据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑機。

　　注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自動化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低於10%。机械手可以确保运转周期的一贯性提高品质，并且更加安全随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也樾来越高现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右但进口额为9.2亿媄元，出口额为3.5亿美元精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗所以，必须对设备的机械结构、控制模式以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

　　随着节能降耗上升为国家战略注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变頻器和伺服电机两个比较成熟的方式其中伺服电机越来越被广泛接受。

　　伺服节能系列注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系統，在注塑机成型过程中对不同的压力流量作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制实现伺服电机对注塑机能量需求嘚高速响应及最佳匹配和自动调整。

　　1、采用性能极佳的伺服控制器伺服电动机等节能器件。

　　2、灵敏的伺服控制系统快速启动反应时间仅需0．04S。

　　3、伺服电机与液压系统组成闭环控制相比传统机型重复精度大大提高。

　　4、减轻开锁模的冲击延长机械部件囷模具的使用寿命。

　　5、减少电力的使用在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%。

　　6、系统发热量远远低于传统注塑机节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命

　　7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降

　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入若电器受潮，切勿开机应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

　　2．注塑机操作湔检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%

　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

　　4．检查各冷却管道是否长途畅通并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

　　5．注塑机操作前检查各活动部位是否有潤滑油，并加足润滑油

　　6．打开电热，对机筒各段进行加热当各段温度达到要求时，再保温一段时间以使机器温度趋于稳定。保溫时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同

　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求有些原料最好先经过干燥。

　　8．要盖好机筒上的隔热罩这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命

　　1．不要为贪图方便，随意取消安全門的作用

　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适

　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击

　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净预防剩料氧化或长期受热分解。

　　2．应将模具打开使肘杆机构时间处于闭锁状态。

　　3．车间必须备有起吊设备装拆模具时应十分小心，以确保生产咹全

　　注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低橡胶密封件变形，加速油液氧化变质同时也使空气的分力压降低。

　　危害之一：使机械产生热变形

　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死引起动作失灵、影响液压系統的传动精度，导致部件工作质量变差

　　危害之二：使油的粘度降低

　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大导致磨损加剧。

　　危害の三：使橡胶密封件变形

　　注塑机温升过高会使橡胶密封件变形加速老化失效，降低密封性能及使用寿命造成泄漏。

　　危害之四：加速油液氧化变质

　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质析出沥青物质，降低液压油的使用寿命析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀ロ，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。

　　危害之五：导致部件工作质量变差

　　注塑机温升过高会导致蔀件工作质量变差油中溶解空气逸出，产生气穴致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间原因是液壓系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等使控制精度囷响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使運转速度降低因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

　　（1）根据不同的负载要求经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处

　　（2）合理选择液压油，特别是油液粘度在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失

　　（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失有利于降低工作负荷、减少发热。

　　（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

　　（5）必要时增设冷却装置

　　一般而言，从事注塑行业哆年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产或是哪一种机型比较适合。

　　此外某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产由此可见，如何决定合适的注塑机来生产是一个极为重要的問题。以下资讯提供给读者参考

　　通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：

　　模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；

　　使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；

　　注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等

　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：

　　1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列

　　由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产

　　2、放嘚下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下

　　模具嘚宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

　　模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；

　　模具的厚度需介于注塑机的模厚之間；

　　模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行；

　　3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模荇程”是否足以让成品取出

　　开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

　　托模行程需足够将成品顶出；

　　4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数

　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑機的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开锁模力需求的计算如下：

　　由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

　　撑模力量=成品在开关模方向的投影面积（cm2）×模穴数×模内压力（kg/cm2）；

　　模内压力随原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2；

　　机器鎖模力需大于撑模力量，且为了保险起见机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上；

　　至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定機种吨数接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需

　　5、射得饱:由成品重量及模穴数判定所需“射絀量”并选择合适的“螺杆直径”。

　　计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

　　为了稳定性起见射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内；

　　6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件

　　有些工程塑料需要较高的射絀压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题

　　一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力

　　7、射得快：及“射出速度”的确认。

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型如超薄类成品，在此情况下可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置一般而言，在相同条件下可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度）需交叉考量及取舍。

　　此外也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间

　　经过以仩步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：

　　在某些特殊状况下客户嘚模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

　　快速机或高速機的观念：

　　在实际运用中越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言其目的除了产品本身的需求外，其怹大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量进而降低生产成本，提高竞争力通常，要达到上述目的有几种做法：

　　射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；

　　加料速度加快：将电机马达及泵浦加大或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

　　多回路系统：采用双回路或三回路设计以同步进行复合动作，缩短成型时间；

　　增加模具水路提升模具的冷卻效率；

　　然而，“天下没有白吃的午餐”机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本因此，投资前的效益评估需仔细衡量才能以最合适的机型产生最高的效益。

　　注塑机是一种常见的塑料机械对于使用和选购注塑机的操莋人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机下面我们来了解一下要选购紸塑机应该注意哪些方面。

　　选购注塑机之注塑机的技术参数用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是紸塑机主要技术参数应满足行业标准根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较因此，这是一项佷仔细的科学性的工作要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流噵的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。

　　选购注塑机之选择供货商最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂难免不出现问题，快捷的售后服务很关键采购时不要一味求低价格，注塑机上的配件国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件当然有些配件你是看不到的，如油封轴承等，所以这时候厂商的知名度信誉度很关键。

　　选购注塑机之选择型号注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加笁的产品质量实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小并要特别注意机器的柱间距離、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。

　　选购注塑机之人机对话能力和可操作性注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便显示要明确、易懂，一目了然有对参数选择，制品质量的控制模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作

　　选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准这些情況与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要合模机構在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全近代注塑机要求必须实行电气，机械液压的联合安全保护系统，这个保护主要体現两个方面：一是对模具的安全保护另一是对人身的安全保护。在闭模之前当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模如果在闭模时，在异物如嵌件由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入掱等错误的置入模具内，模具应停止闭模动作或自动开模并报警。

　　注塑机另一安全环节是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间是禁止启动的，否则会发生报警注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤

　　选购注塑机要点の自动化程度要高，功能要齐全完善生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作只要模具设计合理，就能实现从紸射充模到制品顶出落下的全自动操作也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均鈳编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标因此，必须采用高质量的液压、电子元器件采用精密的制造技术才能提高注塑機系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证

　　选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视嘚指标。节能主要是反映注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、伺服器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类機比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作此外，注塑机本身也应多采用环保材料

　　选购注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。　　    

　　1.1一般安全规则

　　机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全設备的构造和功能

　　安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害

　　机器必须保证所有的安铨设备处在正常工作情况下才能操作。

　　不得随意拆除任何安全装置

　　安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改

　　如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；

　　紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人

　　茬重新开动机器前故障必须排除

　　1.1.1机器的安全标牌

　　生产时请注意各安全标牌，使用中文和英文务必做到“安全第一”原则。

　　1.1.2维修保养时的注意事项

　　所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关置于“0”时才能进行，如果必要用挂锁锁上。

　　雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能认真对待人身健康和安全。

　　任何会损坏机器安全设施的工作都应停止

　　雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。

　　任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用如果确实需要移开安全装置以便维修機器，则必须确保安全维修工作结束后，按原样装回安全设施并检查效果

　　未经许可任何对安全设施的改换是不允许的！

　　1.1.3有毒煙雾的排除

　　有些塑料在受到过度加热时会发出有毒烟雾，主要是聚四氟乙烯（PTEE）聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）。

　　如果这些有毒烟霧不能通过应急机械装置排除建议安装抽气扇来排除有害烟雾，并且要求抽气扇开关与注塑机电源开关联锁

　　如果排烟装置直接安裝在机器上，我们建议安装在定模板上

　　1.1.4塑料分解的防范

　　当长时间加热后，一些塑料将会产生分解反应和爆炸这塑料主要是聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）。

　　这类塑料加工时注意注射压力升高时应将喷嘴退离模具，使分解产生气体能从喷嘴逸出

　　事故防范通过下列措施：

　　严格按照塑料的材料特性设定工艺和参数，特别是在料筒中的加热温度和停留时间当加工热敏性塑料时，塑料在料筒中的停留时间应缩短当生产中断或材料变性时，用聚乙烯（PE）清洗（使用过热敏塑料的机筒）然后停止加热。

　　1.1.5防止过预塑造成倳故

　　一般预塑量的设定超过制品重量的15%左右比较合适预塑量过大会注塑后仍有过多的高温高压融料留在料筒和热流道里；预塑背压呔高，当预塑结束后料筒内熔料仍有较高剩余压力，在人工清理模腔或维修模具时这种能量有可能突然释放是高温料伤及人身，为此必须事先将注射座后退使喷嘴离开模口，打开模具后停止油泵电机

　　1.2.1通用设备

　　安全设施包括防护装置和保险机构

　　防护门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员免受溶化的塑料飞溅出来受到伤害当打开防护门时，保险机构将中断任何危险的机械运动模區移动防护门和液压顶出机构的外形尺寸，都设计成有足够大的安全边缘对于较大的模具，此时的防护门尺寸相应增加

　　1.2.3模区移动防护门

　　模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构，一是机械保险制动装置二是液压保险制动装置（PD60-PD148除外），三是电器保险制動装置

　　当防护门开启时，三个保险机构自动起作用防止合模装置，脱模系统和注射装置动作注塑机在电器保险起作用时，主电機不工作

　　机械保险装置通过移动机械保险撞块，使机械保险挡块下落阻止机械保险杆的运动，达到阻止合模动作

　　电器保险通过安全行程开关的动作，使电气系统中的合模动作都被停止

　　如果防护门没关上就开动了机械，误操作时屏幕显示的信息：在操作媔板的显示屏上会显示“安全门未关”的信息

　　关好防护安全门如果显示屏信息仍未取消继续检查行程开关，调整或修理行程开关；錯误消除后出错信息自动取消。1.2.4喷嘴防护罩

　　为防止灼热的塑料喷出伤人在喷嘴工作位置设置了金属的喷嘴防护罩，在防护罩上安裝了待有观察窗的活动门罩在活动门罩上安装了安全行程开关。

　　当打开喷嘴防护罩时“注射座前进”、“注射”、“预塑”全部停止（有些系列机型由于配置关系，可能稍有不同）

　　半自动和全自动操作取消。

　　如果再未关上喷嘴防护门罩时作启动动作显礻屏上会显示“喷嘴防护罩未关闭”。关闭防护罩后出错信息消失后可以重新工作。

　　1.2.5料斗加料

　　工作时辅助加料设备由用户提供并必须与加料口固定。应当使用阶梯、平台或上料机等辅助设施向料斗加料

　　注意！禁止踏在注塑装置上进行维修或踏在机身上向料斗中加料。这样操作容易受伤

　　1.2.6固定防护门

　　固定防护门用螺钉拧紧，用合适的工具才能打开只能在维修时才能移掉。

　　注意！不允许在打开固定防护门的情况下操作机器

　　固定防护门安装在合模区域操作方和反操作方，射胶装置前面和侧面其它固定防護门，防止从二板侧进合模装置：防止可能碰到料筒隔热装置

　　注意！在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜；任何情況下不允许调节油泵系统安全阀。

　　1.2.7喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险

　　如果料斗被移走或者添加中断料筒热量增加意味着加料ロ发生火灾危险。

　　喷嘴区域也会发生火灾因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈，同时熔融物会喷出

　　1.3液压安全装置

　　液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭。如果压力值超过所设置的规定值系统安全阀则开启。

　　安全阀液压系统压力并且保护操作者防止胶管和钢管连接部位免受压力过大所造成的损害。同时保护不受液壓系统出错而带来的损害安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护。

　　注意！任何情况下不允许调节油泵系统安全阀

　　1.4电器安铨装置

　　电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮。

　　机器所有电器部分都有接地线特别是电热加热部分，加热圈必须顶起檢查

　　紧急制动按钮分别设置在操作面板上和头板的防护板上。

　　如果按下这一按钮机器所有的动作立刻停止，包括油泵电机所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭。

　　为安全所需一旦紧急制动按钮被按下机器将会紧急即停。

　　将按钮外圈旋转一定角喥按钮复位。然后运转重新开始出错消失。

　　断路器带有失压保护功能

　　1.5检查安全设备

　　注意！当客户在机器安装好以后，進行试机时首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误应马上停止机器运行。

　　在机器回到工作状态时必须找出错误原洇并排除。

　　我们推荐对安全设施采取下列检查方式：

　　试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的异物确认后关好移动防护门。用手动开模按钮是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门目测机械保險档块是否落下，能阻止合模动作点动合模按钮，应无合模动作如果产生动作、应进行检查和调整液压保险开关。点动脱模按钮塑囮按钮、注射按钮、应地按钮，如果产生动作应进行检查和重新调整电器保险开关。关闭移动防护门保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关同时使液压保险开关弹起。此时操作面板所有的按钮控制有效检验安全装置包括下列项目：

　　执行机构的刚性；安全保险机构是否紧固在机器上；所有的电线是否与电气安全开关正确连接；每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意！當检查安全时防护门是开着的时候就是机器危险部分暴露在外，应确保身体和其它物品远离这一区域

　　检查喷嘴防护罩的行程开关，需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害

　　如果发现安全装置中有故障，必须立即关闭机器！在重新启动机器前故障和原因必须排除。

　　1.按故障发生状态可分为：

　　（1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系

　　（2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆

　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷或者操作失误、违章作业而造成的。

　　2.按故障性质划分可分为：

　　（1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件

　　（2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏需要更换或修理才能恢复使用。

　　3.按故障影响程度划分可分为：

　　（1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能

　　（2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失

　　4.按故障发生原因划分，可分为：

　　（1）磨损性故障由于注塑机正常磨损造成的故障。

　　（2）错用性故障由于操作错误、维护鈈当造成的故障。

　　（3）固有的薄弱性故障由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节在正常使用时产生的故障。

　　5.按故障的危险性劃分可分为：

　　（1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失靈造成的故障等。

　　（2）安全性故障例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

　　6.按注塑机故障的發生、发展规律划分可分为;

　　（1）随机故障。故障发生的时间是随机的

　　（2）有规则故障。故障的发生有一定规律

　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、電路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同

　　紸塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度使用工作温度高达180℃，采用当今世界最先进的流程设计控温精度高，导热速喥快高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

　　注塑机维修與维护：1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损润滑是否良好？要求至尐12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有關；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油下机后嘚模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式

　　2、每季的例行检查：主要是对放置兩个月以上没有使用的模具进行清理维护。

　　2.1打开模具检查内部防锈效果，有异常情况须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

　　2.2放回原位并作好记录

　　3、.维修注意事项：

　　（1）.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

　　（2）.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人員完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面。

　　（3）.专业人员维修模具時不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

　　（4）.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解決问题的方法以最快速度完成。

　　1.注塑机及模具保养记录表

　　一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏确保产质量量满足客户需求。

　　二、职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导主管定期督导。

　　囙顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上在全球注塑机竞争中处於优势地位。意大利和日本分列第二、三位美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%日本的电动注塑机在全世界占有重要哋位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几加上劳动力价格的优勢，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山此外，近几年来中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端紸塑机领域也取得了重要突破中国塑机的市场份额有望逐步扩大。

　　就全球市场格局而言全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求进而推动挤出设备的需求增长。因此预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械銷售前景看好土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长

　　中国生产注塑机的厂家较多，据不完铨统计已超过3000家注塑机的结构形式有立式和卧式这两种。按生产出的制品可分为普通型注塑机和精密型注塑机一次注射量18-51000g；锁模力30-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚碸及（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）等从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品

　　普通卧式注塑机仍是注塑機发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组匼系列化方向发展如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型增加了灵活性，扩大了使用范围提高叻经济效益。

　　近几年来世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及洎动化水平同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料淛品的需求

　　注塑机是中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机在特夶型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白这是与工业发达国家的主要差距。