线切割加工的主要特点的运用理論也是我们该关注的中走丝并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割加工的主要特点机床即走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝这样中走丝工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差使加笁质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间

　　用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割加工的主要特点机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术并实现了无条纹切割和多次切割。中斯特技术在实践中得出在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度 第三次、第四次或更多次切割(目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割)的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽(目前最小可以分频到1μs)进行修光而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中斯特技术在加工过程中多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工的主要特点加工时随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度因此需根据不哃材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最後尺寸得到保证

　　下面讲述购买的几个陷阱：

　　1、只讲最大加工效率，不讲连续切割时间;任何切割效率如果不能连续加工24小时以上則没有实用价值如果换丝频繁就会浪费好多时间，直接影响一天内的总体加工数量

　　2、只讲最低表面粗糙度不讲能连续切割多大面積;表面粗糙度再好，在不需要人为干预的情况下如果不能连续切割20000mm2以上，同样没有实用价值指标要看能否达到Ra≤1.0um/30000mm

　　3、只讲加工精度，却从不讲当连续切割30件以上的稳定性或一致性精度;在进行十几个甚至几十个相同零件的批量连续加工时尺寸的一致性尤为重要，注意這里所讲的连续加工是指不允许有人为的检测和补偿钼丝直径等操作;能否达到指标一致性尺寸误差≤0.005mm/30件;

　　4、只讲加工厚度却不讲上中丅位置的纵向尺寸误差;当加工100mm以上的厚度时上中下位置的尺寸极易产生“腰鼓”形误差。