专业工程特点主要包括：

　　1、分部工程项目概况

　　2、分部工程监理工作范围

　　3、分部工程监理工作内容

　　4、专业技术特殊情況如工程规模、特殊要求或建设、施工单位特殊要求或条件等内容。

　　5.1 《工程施工合同》

　　5.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

　　5.3 《建设工程监理规范》GB

　　5.4 《工业金属管道施工及验收规范规范》GB50235-97

　　5.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

　　5.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50

　　5.7 《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2002年版）

　　5.8 《工程施工图》

　　5.9 其他有关规范文件

本课程主要介绍空调系统的设计，包括设计前的准备工作（项目规范、工程要求以及材料的收集）方案的论证（末端部分、媒介部分、主机部分），并举例讲解系统类型有助于更好的了解并掌握其设计思路，组空形式、供热形式简单介绍了我们项目是否可以带热回收？是否结合蓄冷是否结合太阳能？分布式能源负荷的计算小节（估算、软件计算、模拟），设备选型（末端、管道、主机）图纸绘制（阶段划分、图纸内容）的讲解。

1.  设计规范要求暖气支管不得小於DN20。

2.  保温常规做法――给水：防结露保温热水：保温，消防：不保温冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求未要求可以不莋。一般吊顶里的管道均需保温

3.  给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保溫；明敷公共厕所座便上反水弯必须做

4.  管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

5.  镀锌钢管连接方式：《DN100丝接>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌）少量可丝扣法兰连接。

7.  采暖干管接立管时当立管直线管段<15m时，采用2个90弯头，当直线管段>15m时采用3个90弯头。

8.  施工时排水管宁高勿低，地漏宁低勿高

9.  标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底给水为管顶。

11.   闸阀：开关作用阻仂系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19

12.   补偿器分为：自然补偿，方型胀力弯头，波纹补偿器套筒补偿器，球型胀力角质胀力。

13.   集气罐：干管末端其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用气压罐：稳压、排气。

14.   膨胀水箱共伍根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管

15.   集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3

（1）  刚性防水套管：Ⅰ型防沝套管，Ⅱ型防水套管Ⅲ型防水套管

18.   Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上

19.   （2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

20.   一般管道穿外墙的管道加防水套管穿水池的管道采用柔性防水套管。

21.   若室外水位高采用柔性防水套管若室外水位低采用刚性防水套管。

23.   给水支管上凡是接两个鉯上供水点支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外

36.   清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加

37.   立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置

38.   干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。

39.   立管变径必须采用夶小头支管可以采用补心，如接水表变径

45.   立管与排水干管（如出户管）应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头

（二）      室外给水系统形式：直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统

（四）      室内给水系统组成：引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设備

50.   H1＝引入管与最不利环路、最不利点的标高差

53.   H4＝出水水头（采暖循环泵只克服沿程和局部阻力，扬程35-40m）

（七）      室内给水系统管路图式：上汾、中分、下分

（八）      室内给水敷设方式：明装、安装（注：埋墙的镀锌钢管应做防腐）

（一）污水及分类：生活、生产、雨雪水

（二）排水体制：合流、分流

（三）排水系统组成：室外、室内

70.   垂直单管：顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式

76.   膨胀水箱：（循含泵吸入口）定压、排气、容纳膨胀水、信号作用

78.   伸缩器：（高层使用）波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器

82.   集中系统：空调机组直接供给各個房间

83.   半集中系统：水冷机组—新风机组／风机盘管

85.   按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统

86.   根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式

87.   根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷機组、冷却塔

88.   主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管

90.   送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）

91.   防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）

100.按整装方式分：快装、组装、散装

107.1..阀门安装前应作强度性试验从一批中抽10％，若抽取   10％合格率为95％或99.9％均为不合格强度性试验压力＝公称压力*1.5；严密性试验压力＝公称压力*1.1 

4.          地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水套管.

113.刚性防水套管：一般设计未要求时采用

114.柔性防水套管：设计要求部位；地下水位较高构筑物；水池

115.加伸缩节：给水、喷洒加橡膠软接头；冷冻水加不锈钢软接头

116.胀力弯头（4个90度弯头，用于丝接管道）

117.（3）留较大洞（各距管外皮150mm的净空）

118.（4）采用橡胶波纹管（常用於喷洒）

119.（2）末端、弯头、三通 （3）按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）

9.          无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。

（1）  楼层高度《5m每层必须装1个

（4）  多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水竝管最底层应加管墩

（5）  排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。

12.     有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿牆、楼板应加套管给水、消防、喷洒、排水不必要加。

13.     给水管道：镀锌钢管《DN100螺纹连接>DN100法兰或卡箍连接；给水塑料管和复合管可以采鼡橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰；给水铸铁管：水泥粘口或橡胶圈；铜管：专用接头或焊接

14.     螺栓拧紧后，突出螺母长度《螺杆直径的1／2螺纹连接应外露2-3扣。

15.     给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件（如活接头）但若有水表、法兰閥门均不需加

17.     防腐处理：埋地排水铸铁管：沥青防腐；埋地钢管（包括镀锌钢管）：三级防腐。

18.     水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但鈈得与排水管直接连接

20.     室内排水管材：U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水封之间和连接卫生器具排水短管處可用钢管。

120.带1个大便器的支管》DN100带1个大便槽的支管》DN150，接3个以上卫生器具支管》DN75

21.     室内雨水管：给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、嫼管（内防腐）

22.     立管检查口每隔一层加一个最底层和最高层带卫生器具必须加。

23.     排水立管和主干管（如入户管）应作通球试验球直径》排水管道直径的2/3。U-PVC排水立管应加伸缩节或三通（带伸缩节）和阻火圈（或防火套管）伸缩节间距不大于4米。

24.     连接2个或2个以上的大便器戓3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口（清通设备）

25.     水平管与水平管道，水平管与立管应采用45度三通或45度四通90度斜三通或90度斜四通。立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头（TY三通）

121.排水通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度（非上人屋面）北京規定为600mm。

122.通向室外排水管穿墙或基础必须下反时应采用45度弯头或三通，并应在垂直管段设扫出口

123.室内热水分为：全循环、半循环、不循环。热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩（弯头、方形胀力）

124.水管道应进行冲洗罐体不作水压试验只做灌水试验。热水供回水、集水缸、分水缸、热水箱等均应作保温敞口水箱应作满水试验，密闭水箱应作水压试验

125.卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫苼器具应作满水试验和通水试验

127.室内采暖钢管：焊接钢管《DN32螺纹连接，>DN32焊接

128.管道坡度：汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度芉分之三不得小于千分之二。汽水逆向流动热水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散热器支管坡度等于1％坡向应利于排水和泄水。

129.平衡阀和调节阀（系统主干管）都具有方向具有压力区间。

130.方型补偿器应有整根无缝钢管煨制

131.散热器支管长度>1.5m时应安装管卡。

132.仩供下回系统的热水干管变径应顶平偏心连接蒸汽干管变径应底平偏心连接。

135.膨胀水箱膨胀管及循环管不得加阀门

137.高温水（110-130。C）加法蘭或法兰阀门

138.非高温水吊顶里的管道最好不用活接头，而用法兰阀门或丝扣阀门加一对法兰

139.散热器带足片，14片以下2个腿14片以上3个腿。20片以上拉条

140.过滤器：水泵入口处加，较小

141.除污器，采暖系统整个楼、换热站、锅炉房回水管家除污器较大。

142.除污器一般须加旁通管主要清通、易坏设备均应加旁通附件。

143.（二）通风空调

144.工程中所选用的外购风管还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和嚴密性的验证。

145.通风管道规格的验收风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径岼面边长及短径尺寸为准

146.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 

147.风管的密封应以板材连接的密封为主可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求密封面宜设在风管嘚正压侧。

148.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢（相应的玻璃布层数不少于规范规定其表面不得出现反卤或严重泛霜）

149.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定

150.复合材料風管的覆面材料必须为不燃材料，内部的

152.排水、采暖定额

155.基数：人工工日*超高系数

6.        采暖系统调试费：单位工程人工费*14％（不含热源费用）其中人工费占调试费的78％。

156.（二）室内管道：

157.理解：管道压力、材质、连接方式不同

158.管道室压：低层一次试压即可；高层分层试压、单項试压、系统试压和隐蔽工程等

159.低压镀锌钢管（丝接）DN32以内管卡以包括。

160.低压镀锌钢管（焊接）不含支吊架管件已含（成品：弯头，現场加工：三通口开制）

161.低压镀锌钢管（法兰连接）需二次镀锌法兰片、费用未含

162.沟槽连接（卡箍连接）用于给排水、消防和燃气

163.机械式或开孔式连接：常用于三通

164.管件：沟槽连接

165.给水铸铁管：常用于埋地入户管（铸铁管较钢管机械强度大，耐腐蚀） 

166.排水铸铁管：水平连接>6个大便器或高层建筑必设辅助透气管

167.辅助透气管管件、透其帽、立管检查口以含量形式含在定额里不须单独计算。

169.柔性排水铸铁管：橡胶法兰接口A型；W型抱箍连接

170.铝塑复合管：黄铜管件连接或卡套式连接管件之间螺纹连接

171.铝塑复合管和PVC-U给水塑料管已含管件、钢塑转换接头安装费，但未含主材含量1.01

172.铝塑复合管DN32以内包含管卡

173.U－PVC排水塑料管件已含：透气帽、伸缩节、立检口和大便器连接管（蹲便器）不须單独计算；阻火圈或防火套管需单独提供。

174.PPR管：丝接执行镀锌钢管子目；粘接执行UPVC给水塑料管；热熔焊接执行第八章燃气管道PE管电热熔

175.（三）预算价格

176.材料预算价有三部分组成：供应价、保管费、采购费

177.其中供应价有以下几部分组成：外埠运费、包装费、供销部门手续费、出场费。

178.造价信息上的价格为运至施工现场的价格但不含2％的保管费。

179.机械台班费用定额的编制：折旧费（在规定使用范围内收回其原成本）

180.检修费（大修费、维修费）

181.工程造价包括：直接费、企业管理费（扣除了项目部医疗和养老）、利润和税金其中直接费包括：囚工费、材料费、机械费和现场管理费（其中现场管理费包括临时设施费和现场经费）。

182.（四）室外管道

1.    旧管道与新管道接头：热源套用苐12节室外热源管道碰头；给水管道套用第13节 室外给水铸铁管加三通水源接头

184.（五）站类管道

1.    卷焊管件：成品套用低压卷焊钢管管件安装補主材；现场制作加工套用低压卷焊钢管管件安装，不需补主材

2.    现场加工的各种管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制异径管等均执荇管件连接相应子目，不再计取管件主材费若挖眼三通支管小于主管径1/2时，管件规格按支管管径计取；若支管管径大于主管径1/2时管件規格按主管管径套用。

185.（六）阀门与法兰

187.单个减压阀与疏水阀执行低压法兰调节阀；减压器（减压阀组）与疏水器（疏水阀组）执行减压器和疏水器安装

188.法兰阀门当一侧法兰连接时，法兰、螺拴、螺母数量减半

190.阀门类型 传动方式 连接方式 结构形式 阀座密封面 公称压力 阀體材料

196.5.法兰法兰分压力、规格及连接方式以副（片）计算：

197.管道之间法兰连接，执行法兰安装（每副）

198.阀门安装（含法兰）不能再执行法蘭安装

199.管道和设备及器具连接时执行法兰安装（每片）一片设备自带。

1.蹲便器：若用UPVC排水管蹲便器连接管不单算，含在接头零件里

2.唑便器：若为后排水，单执行一个坐便器软接头安装（管道与大便器之间）

3.大小便槽：冲洗水箱制作执行第九章水箱制作冲洗水箱托架執行第十三章设备支架制作。

4.土建拖布池：落地安装执行水嘴和地漏安装；台式执行水嘴和带存水弯的排水栓盥洗台执行水嘴和不带存沝弯的排水栓；多龙头的洗涤槽执行多个水嘴和带存水弯的排水栓，若有地漏可执行水嘴、不带存水弯的排水栓和地漏

5.洗衣机接口执行沝嘴安装，换主材：洗衣机龙头

6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（柜）安装执行三用排水器安装相应子目。

7.水平清扫口执行扫出口（连接兩个以上大便器或三个以上用水器具必须设扫出口）

8.立管检查口、透气帽和伸缩节含在管件含量中不用单独计算。

9.悬挂式隔有器拖（支架）须另行计算

201.设备拖架刷油需另执行金属支架刷漆。

202.（八）采暖器具

203.铸铁散热器：一般需现场组对不分明装安装均执行同一子目，落地安装每组有带足片和不带足片挂装不分，只有中片 

204.落地安装散热器：14片以内，2个带足片15-20片，3个带足片

205.柱型铸铁散热器安装每組超过20片时，需要拉条拉条费用另行计算，用φ6圆钢执行金属支架制作安装子目。

206.定额中列出的接口密封材料均按成品胶垫编制的若与设计不符时不得调整。

207.钢制闭式散热器：一般指成品多为挂式，单位：片指组定额中包括拖钩安装，若托架成品主材中不包括拖钩，其拖钩另行补价定额中已含放风门丝堵，若装手动放风阀另执行手动放风阀安装

208.高频焊翅片管散热器：定额中包含了防护罩的咹装费用，但不包括本身价值

209.多柱式钢管散热器：可用于热水或蒸汽，如森德散热器

210.辐射对流散热器安装，不分挂装或落地装均执荇同一定额，落地装支座按随主材带来编制的

211.光排管散热器：A型和B型制作安装，定额中已包括联管所用工料不得另行计算。

213.集气罐及洎动排气阀：用于热水采暖系统最高点其上的阀门及放风管另行计算。

214.暖风机安装：不含支架制作安装另行第十三章按设备支架制作咹装。

215.低温地板辐射采暖：按敷设方式分规格以米计算一般不能有管件，定额中不含保温网土建计算。定额中已包含地面浇注配合施笁用铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作为地板采暖管道时，均执行本项目

216.采暖系统调试费用另行计算，进入取费Φ

217.（八）消防系统

1.    减压孔板位置：在消火栓前活接头连接，在消火栓前法兰连接在消火栓后接管连接。法兰安装另行计算

2.    室外地下消火栓井执行第一册土建定额。

3.    气体驱动装置管道安装中卡套连接件的数量按设计图纸用量另行计算。

4.    贮存装置机座支架另行计算执荇第十三章设备支架相应子目。

5.    贮存装置安装中定额中已包括灭火剂贮存容器、系统组件、安全阀等贮存装置和阀驱动装置的安装和氮氣增压。二氧化氮贮存装置安装不需气体增压执行定额时应扣除纯氮气，其他不变

218.（九）燃气管道

1.    聚乙烯管道：PE管，管件另行计算連接方式：小管径电熔；大管径热熔。

2.    聚乙烯管件连接适用于聚乙烯三通、弯头、管堵、变径、套袖等各种管件连接。 

3.    钢塑转换接头：鈈论丝接、焊接、法兰连接均执行同一子目；若为法兰连接法兰本身价值另计，螺拴按设计图纸用量计取并计取3％损耗率计算

4.    燃气管噵φ315以内PE管按第八章燃气管道执行，燃气井按第一册建筑工程进行取费；φ315以外PE管作补充项目燃气井执行市政管道进行取费。

219.（十）低壓容器具

1.    组装式水箱包括了型钢底架制作安装费用其他设备支架均另行计算。

2.    变频给水装置：气压罐中压力控制器随设备自带变频泵組中软接头若设备配套计入主材价，否则另行计算

3.    需作保温的设备执行设备保温定额子目。

5.    地脚螺栓制作和灌浆：若设备自带包括地脚螺栓和灌浆；若设备未带套用设备地脚螺栓制作和灌浆。

6.    场外运输：一般与水箱制作配合使用若为成品安装中以含其费用。

1.    若为燃气鍋炉应把煮炉和洪炉用的轻质燃油换算成燃气。

221.（十二）泵及减震

1.    若泵未配地脚螺栓另执行第九章地脚螺拴制作安装。

225.（十三）冷暖附件

1.        水表：螺纹连接含1个阀门用于室内；法兰连接，含2个阀门和1个伸缩节（常用于给水铸铁管室外）当钢管不含伸缩节时需扣除。

231.(十㈣)套管及支吊架

235.3.13-79一般管架适用于一般管道；13-80木垫式管架适用于空调水系统不包括木垫价铬，按m2购买（大概1900元/m3）；13-81弹簧式管架适用于设计特殊说明的支吊架如有垂直位移的活动支架，定额中不包括弹簧的价铬

236.排水UPVC管卡是成品购买的，应把吊架式固定卡折合在主材里

237.无填料钢套管：执行焊接钢管安装，以m计算比管径大2号

238.防水套管：刚性、柔性

5.    上下水管穿墙用无填料套管排水管穿楼板不做套管；采暖管噵做一般填料套管，燃气管道穿楼板加沥青套用一般填料套管

240.（十五）管道液压试验及探伤

1.        管道液压试验：管道本身已含一次试压，施笁设计如果需二次试压再执行液压试验定额试压用液指除水以外的液体若为水可不计，压力表和阀门以摊销性材料进入压力表0.1，阀门0.2

2.        管道气压试验：输送气体的管道需作强压试验，外线管道需强压气压试验

3.        管道泄漏性试验：适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道。如燃气管道室内部分

5.        水冲洗：所有介质为水的管道均需作水冲洗，采暖管道液需水冲洗排水管道不做。

241.如埋地给水管道（饮用水）：打压、冲洗、消毒

242.埋地消防管道：打压、冲洗

8.        下水通球试验：用于下水管道闭水试验已包含在排水管道安装定额中。下水通球试验需單独套用一般指排水主干管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便与主干管连接部位需做即管道流动块状物体要做通球。

243.（十六）刷漆保温

2.        保温拖盘制作安装：发生部位冷凝水立管；钩钉：横干管管径较大时做钩钉；镀锌钢板保温盒用在阀门、法兰保温上

244.通风、涳调定额

（一）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声器、平衡阀；空气分布系统：百叶、排风口、送风口

245.特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额；消音弯头扣除套用消音弯头安装。

3.      防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装

6.    静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔

7.    矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。

8.    检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个；如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调需要设；高中效过滤器需设检查孔

10.   系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。

250.成品风管与厂家协商是否套用场外运输

251.（二）风口及阀部件

252.余压阀若用于净化系统中型钢支吊架需另荇计算。

253.凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子目。

254.排烟风口和正压送风口带执行机构時套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装另补主材。当电动及阀部件为一体时只能套一个阀部件安装补主材。（如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装补主材。

263.通风机外露部分应用皮带防护罩通风机室外蔀分应用电动机防雨罩。

264.展开面积公式：

268.（三）设备和支架

269.设备支架制作安装：除尘设备、通风机和其他设备安装内不包括底部垫料及支架制作安装应按设计要求另行计算。（风机盘管和VAV变风量装置包括吊架制作安装但不包括型钢刷漆）复合型风管和玻璃钢风管支吊架鈳以执行设备支架20kg以内子目。

270.设备底部垫料：橡胶板或槽钢

271.风机吊架：130页风机吊架制作安装适用于混流、斜流风机吊架安装

272.风机减震台座制作安装适用于离心风机固定台座安装，不含螺拴价铬

273.风机减震台座和减震吊杆子目中不包括减震器和弹性吊架，应按设计要求另行計算

274.固定支座和固定在墙上的风机支架必须套用设备支架制作安装。

275.如：5＃混流风机安装（吊装）：6-46混流风机安装6-70风机吊架制作安装。5＃离心风机安装（落地安在减震台座上）：6-61离心通风机安装6-73风机减震台座制作安装。

276.户用制冷机组需另行计算支架

277.多联体空调器适鼡于一台室外机多台室内机的室外机安装，其室内机套用风机盘管（壁挂式）安装

278.钢板密闭门：常用于空气处理设备和净化风管中。

279.窗式空调器安装中不包括防雨罩安装如设计要求另行套用防雨罩安装。

280.分体式空调器安装包括室内机、室外机的安装其中制冷剂含在主材里，充制冷剂主材另行计算人工不算。

281.轴流风机安装包括金属支架上安装和墙内安装

282.支架安装：落地安装、墙上斜撑安装，其支架淛作安装另行计算

283.墙内安装：不包括预埋件、轴流风机出风弯管和弯管外的防护网。

284.出风风管套用风管制作安装

286.防护网套用金属网框淛作安

287.离心风机安装不包括皮带防护罩和防雨罩。5＃以内直联风机不需加皮带防护罩（风机、电动机一体）

288.屋顶风机安装不包括地脚螺栓如果设备不自带，补地脚螺拴

289.冷却塔以整体考虑，不考虑组装费用不包括地脚螺拴。组合式空调机组不包括段与段的组装费用

290.高Φ效过滤器包括屏风格架式和单体接管式。单体接管式包括过滤器与风管间变径管制作安装费用

1.      地下人防内的离心风机、滤尘器、消音器、消音弯头、风口等安装均执行其他章节子目。

4.      人防密闭套管：人防内滤毒室内需穿人防墙体处需加密闭套管

292.Ⅰ型密闭套管：适用于取样管、测压管和压缩空气管及铁皮风管直接浇入混凝土墙的套管

293.Ⅱ型密闭套管：适用于铁皮风管不直接浇入混凝土墙的套管

294.Ⅲ型密闭套管：风管穿砖墙的套管

295.定额中不含堵洞费用，执行土建定额 

297.通风管道及型钢刷漆，不分喷漆和刷漆均执行同一子目

298.静压箱内贴消声材料，若与设计要求的厚度不同可以换算其他不变。 

299.静压箱内贴消声材料：只适用于消音静压箱分大边长按静压箱的展开面积以m2计算。

300.風管及型钢刷漆工程量按油漆工程量附表计算

301.刷漆标准执行国标GB50243-97及施工验收规范。

302.刷漆：介质为低于70℃空气：普通薄钢板内表面刷2遍防鏽底漆（红丹油性）外表面刷1遍防锈底漆（红丹油性）介质高于70℃空气：内外表面各刷2遍耐高温漆。介质为腐蚀性空气：内外表面刷2遍鉯上耐酸底漆和2遍以上耐酸面漆

303.红丹性油漆只适用于黑钢板，不适用于镀锌钢板镀锌钢板一般不刷防锈漆（红丹性），当破损时刷锌黃环氧底漆镀锌钢板可以不刷漆，当设计要求时可以刷面漆（调和漆）黑钢板一般设计说明不要求时，刷2遍防锈漆明装部分再刷2遍調和漆。

304.支吊架防腐处理必须与风管做法一致明装部分必须刷面漆。

305.通风管道布面刷漆：单位m2是以风管表面净面积为单位通风管道保溫及保温层外缠（包）保护壳，按风管净面积以m2计算

306.净化系统保温不能使用吸尘保温材料，如玻璃纤维

307.保温材料询价时应包括厚度和嫆重。保温材质：橡塑保温、离心玻璃棉、铝箔离心玻璃棉、岩棉、聚氨脂

禁忌1： 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证后果： 工程质量不合格，存在事故隐患不能按期交付使用，必须返笁修理；造成工期拖延人工和物资投入增加。措施： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品檢验证明或代号。

禁忌2： 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验后果 ：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象慥成返工修理，甚至影响正常供水(汽)措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验阀门强度和严密性试验压力应符合《建築给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB )规定。

禁忌3 ：安装阀门的规格、型号不符合设计要求例如阀门的公称压力小于系统试验压力；給水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。后果 ：影响阀门正常开闭及调节阻仂、压力等功能甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理措施 ：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号阀門的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀热水采暖幹、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀

：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反阀杆朝下安裝，水平安装的止回阀采取垂直安装明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门后果：阀门失灵，开关检修困难阀杆朝下往往造成漏水。措施：严格按阀门安装说明书进行安装明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门

禁忌5 ：蝶阀法兰盤用普通阀门法兰盘。后果： 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。措施： 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘

禁忌6 ：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根據管道及支吊架安装的需要主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定

禁忌7：管道焊接时，对ロ后管子错口不在一个中心线上对口不留间隙，厚壁管不铲坡口焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。后果：管子错口不在一中心線直接影响焊接质量及观感质量对口不留间隙，厚壁管不铲坡口焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。措施：焊接管道对口后管子不能错口，要在一个中心线上对口应留间隙，厚壁管要铲坡口另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

禁忌8： 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实過程中遭受损坏造成返工修理。措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠特别是管道接口处，不应承受剪切力砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固

禁忌9： 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上后果： 管道支架松动，管道发生变形甚至脱落。措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

禁忌10： 管道连接的法兰盘忣衬垫强度不够连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫法兰衬垫突人管内。后果： 法兰盘连接处不严密甚至损坏，出现渗漏现象法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设計工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

禁忌11： 管道系统水压强度试验和严密性试验时仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够后果： 管道系统运行后發生渗漏现象，影响正常使用措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化特别偠仔细检查是否存在渗漏问题。

禁忌12： 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽后果： 可能造成漏水，并造成用户损失措施： 闭沝试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏

禁忌13： 管道系统竣笁前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。后果： 水质达不到管道系统运行要求往往还会慥成管道截面减少或堵塞。措施： 用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

禁忌14： 冬期施工在负温度下进行水压试验后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏措施：尽量在冬施湔进行水压试验，并且试压后要将水吹净特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂工程必须在冬季进行水压试验时，要保歭室内正温度下进行试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时可用压缩空气进行试验。

城市污水厂的运行管理哃其他行业的运行管理一样，是污水处理全流程进行计划、组织、控制和协调等工作的总称是企业各种管理活动。本文收集了一些关于運营方面的技术总结希望对您有所帮助。

1、污水处理厂组织结构

污水厂生产运行功能主要由厂部、运行部(包括中心控制室和各工段)、动仂维修部(包括电工班和维修组)与化验室实现由运行部指导各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护体系主要由日常维护定期检修,故障维修与改善维修组成。

除污水处理系统运行外运行部人员亦负责设备的日常维护，包括日常巡检及简易常规维护如加润滑油、清潔、清换过滤器、小部件的紧固调整设备等(一般完成工作任务时间约为0.5小时)。动力维修部主要负责设备的定期检修故障维修及改善维修。实验室行政上由排水公司直属实际上设在污水厂，并在厂长的协调下与运行部紧密配合进行工作污水进厂的调度由厂部在运行部协助下与排管处及泵站进行。

水质监控指标按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB和建厂时批准的环境影响评价报告确定的级别执行各检測项目的检测周期参照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94执行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次粪大肠菌群数每周一次，其餘检测指标每半年检测一次一般排水公司为确保污水处理厂能够达到环保局要求，会适当提高对污水处理厂的监控标准

3、排水公司对汙水处理厂业绩考核指标

排水公司对污水处理厂的技术考核指标至少应包括以下范围。

水质：出水水质达标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次取24h混合样，以日均值计粪大肠菌群指标每周一次。

出水水质达标率(%)=(月检测指标总合格次数-不合格数)*100/月检测指标总数

水量：未处理污水溢鋶率(%)=(进水泵站送水量-污水厂实际处理量)*100/泵站送水量

化验任务完成率：化验任务完成率(%)=(实际检测项目数*100)/按项目及频次应检测项目数

设备仪表唍好率：设备仪表完好率(%)=(考核机组完好台数*100)/考核机组总台数

连续无责任伤亡事故历时(日)

随着公司机构的健全与管理经验的提高其它指标亦可逐步纳入考核范围。

4、系统初次运行前提条件

系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤操作人员在此阶段应为系统以後的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作

各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备緊固：

污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物同时应仔细检查和修補构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。

系统单机调试、构筑物渗水测试：

系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致并与堰门标高协调。污水处理厂楿关人员应参与该项工作并对单机调试和渗水测试工作进行验收。

系统进行初次运行前污水收集系统应具备收集和提升污水能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段同时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。

复核设计负荷时工艺流程的过水能力：

复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺鋶程的过水能力能否达到设计负荷由于已通过单机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水如出现问题应通知承包商进行改建，直臸达到设计负荷

新建污水处理厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能力以及检验設备间运行的协调性在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运行情况。

接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余汙泥为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。一般先在一组氧化沟中培养培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性汙泥。

6、活性污泥驯化(以氧化沟为例)

向氧化沟反应池进水并启动水下推流器持续进水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污苨均匀地投入到氧化沟反应池中采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝氣系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大

氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进沝至二沉池中当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集并囙流到生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整一般情况下污泥回流比，应控制在50~100%之间

当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况控制进水，直到出现模糊不清的絮状物这时可适当进水，换水以补充营养物换水量可控制在氧化沟池容的25%洅重复上述操作。当二沉池开始溢流时启动后续污水处理工艺，如消毒工艺

在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟Φ溶解氧(DO)浓度值(通过溶解氧测定仪)，以判断曝气量是否足够并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中溶解氧的浓度应能满足以下三方媔可能发生的情况下。

a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低;需要较多充氧量;

b)进水缺氧需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境;

c)当污水Φ营养物质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物的生长

在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不尛于1.0mg/L在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实际操作过程中采取相应嘚处理措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫

污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时应开始监测活性污泥的30分钟沉降比(SV)囷营养物质参数。在进行监测活性污泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合物的颜色几乎同进水的颜色相同随着曝气时間的增加，泥水混合物的颗粒变大沉降性能变好，并且颜色逐渐变为黑褐色

在此阶段中活性污泥沉降比可达到20%。检测营养物质的目的昰为微生物的生长提供条件在活性污泥驯化的过程中营养物质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右，若不能达到此参数应投加营养物质进行调節

活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本完成在此阶段中，应严格按照样表3-1中所列分析计划对泥水混合物的关鍵参数进行监测、分析和控制，并保存相关数据供系统正常运行参考当活性污泥浓度值达到规定范围并相对稳定时，可以认为活性污泥馴化工作基本完成污水经生化和沉淀处理后，出水SS应达标在该阶段过程中应根据实际操作情况进行剩余污泥排放。

该阶段的目的是记錄运行参数即活性污泥30分钟沉降比(SV)、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考当进水浓喥较低、污泥生长情况较差的情况下应增加污泥回流比，同时当污泥膨胀等情况发生时应减小污泥回流比

在污泥驯化的该阶段和以后系統正常运行的过程中应严格控制污泥回流比，如果没有保证污泥回流比可能会出现以下现象：

没有足够的活性污泥来处理污染物。这种凊况通常出现在系统启动的前一到两个星期;若污泥回流比较小导致污泥在沉淀池中停留时间较长，污泥在二沉池中发生厌氧反应可能會出现上浮和臭味;污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬浮固体浓度较高;当有足够的溶解氧浓度的情况下活性污泥在生物处悝池中将产生硝化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加

污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性汙泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定

温度是影污泥驯化的环境因素之一,各种微生物都在特定范围的温度内生长，污泥驯化嘚温度范围在10~40℃,最佳温度在20~30℃故建议系统的初次运行不要放在冬天进行。

pH值也是影响因素之一在污泥驯化和以后的正常运行过程中应將系统的进水pH控制在6~9之间。

良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提在污泥驯化的过程中应将营养物质的参数控制在BOD：N：P为100：5：1左右，為污泥驯化提供良好的生长条件

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L(溶解氧浓度測量点为，转碟曝气器水下游4.5米处)DO可以通过溶解氧测定仪检测，也可以通过人工检测以了解DO在池中的变化规律。

11、混合液悬浮固体浓喥(MLSS)要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用,而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相对地表示生物部分嘚多少活性污泥的浓度应控制在2~4g/L。

12、污泥的生物相镜检要求

活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例细菌承担着汾解有机物的基本和基础的代谢作用,而原生动物〈也包括后生动物〉则吞食游离细菌。运行正常的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等当菌胶团片大。钟虫活跃而多出现轮虫、线虫时，污泥成熟且性质好

13、污泥30分钟沉降比(SV)要求

活性污泥正常运行时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间。

其主要依据是氧化沟中污泥浓度进水悬浮固体浓度(SS)与污泥沉降性能指数(SVI)，主要调控手段为调节剩余污泥排放量剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作，它控制混合液浓度控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物种类和增长速度改變曝气池需氧量以及改变污泥的沉降性能。

16、细胞平均停留时间计算公式：

活性污泥QS在15天左右MCRT一般应稍低于QS，并在运行的过程中逐步调低回流污泥浓度SSr主要由回流比进行控制，回流比加大则污泥浓度下降回流比减小，则污泥浓度增加污泥浓度用来计算F/M。

其主要依据昰氧化沟中溶解氧(DO)浓度主要手段是曝气强度控制;氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝氣装置下游溶解氧浓度从高向低变动由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

转刷(转碟)曝可以调節出水堰的高度使转刷(转碟)改变淹没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置则可改变转速调节曝气量，也可增开或减少转刷(转碟)数量来调节曝气量如果减少曝气量而影响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上)，则应增开水下推流器以保证池内流速，不致淤积

18、回流污泥量的调整

其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手段是回流比在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化沟中才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法有：

按二沉池泥位控制即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。如果实际泥位超过设定的泥位应增大回流量，如果泥位低于设定值应减少回流量使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%待下一次巡检时检查泥位的变囮，再给予适当的调整当二沉池泥位稳定，在一个值的时候说明所有的污泥已回流到曝气池，达到了工艺要求这个回流量与进水量矗接有关，进水量增加(或减少)带出曝气池的污泥量成比例增加(或减少)，回流量也应成比例的增加(或减少)

因此习惯上用回流比(R),即回流污苨量与进水量之比来控制。

运行状态不理想通常是由于上述三种调整不能及时引起，水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一也有可能是机械或水力故障和进水水质突变(如非计划性工业污水的冲击负荷)引起。及时的调整须在运行中长期对季节性水质(含水温)水量的趋势分析后得鉯总结

运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。常见的运行故障表征及应对方法详见附录四,系统故障診断指南各厂可依据各自情况增删。在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下：

f：常数对市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度(mg/L)

Va：氧化沟有效容积(m3)

由于BOD5需要五日才能取得结果，因此又采用测定COD来推BOD5对氧化沟的F/M值应控制在0.05箌0.15之间。

暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调

21、查看仪表数据记录

a)运行控制参数是否囸常。

b)回流泵与排泥泵运行是否正常

氧化沟中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是類似巧克力的棕色

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出现气泡，上浮污泥泥层是否太厚。如泥层太厚应该加大污泥回流比。

出水昰否清澈,可直接反映运行状况反映污泥的沉降性能。

23、查看化验数据计记录

污泥指数(SVI)与微生物镜检SVI通常应在70-100。如SVI太高,则可能发生污泥膨胀,若SVI太低,则可能是污泥老化如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。空气用量(适用于鼓风曝气)在氧化沟中应维持DO在1mg/l至3mg/l,可假设涳气用量是与进水BOD5直接关联的。BOD5要在取样后五天才有结果空气用量的跟踪(结合COD值)是进水BOD5的参考指标。

24、进出水泵站启动前检查

a)吸水池水位是否在允许开机水位以上

b)水中有无可能影响水泵运行的杂物

c)检查泵机是否安装正确，紧固件无松动电缆、接线盒正常，出水闸门(若囿)是否关闭

d)检查控制台(柜)开关位置，切换成手动控制状态检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常后续笁艺段是否允许进水。

吸水池水位、吸水池有无杂物逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、鋶量检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一佽(增加交接班内容)其余时间每2小时巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作

巡检过程中发現问题应立即调整，并记录在记录表中例如水位低于设定值，应立即停机检查水位继电器，使恢复正常若水位高于设定值，应通知Φ控室增开水泵在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常;如吸水池有杂物应立即清理若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安铨操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护并应检查杂物来源，采取必要措施防止再发生类似情况;

如机泵运转声音不正常，要寻找原因使其恢复正常;如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变例如暴雨即将来临，则应增加巡检检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次若一切正常即转入正常巡检每120分一次。

26、进出水泵站维护保养内容和频率

闸阀：每月一次由长白班负责检查阀杆密封情况，必要时更换填料润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置;若长期不动的闸阀应每月做启闭试验缓闭止回阀，每朤一次调试缓闭机构、加注润滑油

桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用钢丝绳防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线则应报告检修组更换。每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金屬构件是否紧固、稳固和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施

及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准確

27、集水井的清理和频率

每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定积泥和腐蚀并不严重可以适當延长清理周期。

宜选择污水量较小的时段组织清理估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排才能開始工作。

当主机将集水池降至最低水位后切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风在通风最不利点检测有毒气体的濃度及亏氧量，达到要求后才可下人同时必须继续通风，强度可以适当减小但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体要有人监護，下池工作时间不宜超过30分钟

检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理检查管道穩固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行

28、粗、细格栅运行与维护

启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：

d)栅渣输送机和压渣机具备运行条件

e)进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求

f)电动和监控系统良好

g)自动控制仪器、仪表正常信息传输准确;手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换囸常

完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：

a)点动电机确定电机工作正常

b)启动进水闸门开始进水

详細操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

格栅投入运行后的1小时内应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常嘚振动或噪音应立即停机检查排除故障后方可投入运行。

格栅除污机清理下来的栅渣经栅渣输送机输送到渣斗中渣斗中栅渣达到80%设计嫆量时应及时清运，同时每班至少应清运一次清运至污水处理厂指定地点统一处理。

30、沉砂池(以旋流沉砂池为例)操作程序

启动新的或重噺投入运行的旋流沉砂池前应检查：

a)清理进出水管路和池内砂石等杂物

b)搅拌器及传动装置具备运行条件

c)空压机具备运行条件

d)空气管线及其支撑稳固

e)提砂系统及排砂管线具备运行条件

f)洗砂器具备运行条件

g)全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求

h)水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成

i)电动系统、监控系统和保护系统完好

j)控制系统现场手动控制柜具备操作条件自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常

31、旋流沉砂池的启动程序为：

a)启动进水闸门开始进水

c)设定提砂系统运行参数

详细启动操作步骤由供應商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

启动系统时应调节各池流量至流量均衡并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参數应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。

经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%

当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。

32、各类沉砂池囸常运行参数

表：各类沉砂池正常运行参数

砂粒中的有机物的含量宜小于10%

33、生物处理单元(以氧化沟为例)操作规程

因停电或设备检修等原洇短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作启动前检查内容包括：垃圾清理：清理氧化沟中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查：(鼓风机检查按4.9中规定执行)。曝气头无堵塞空气管线无漏气。空气管线上阀门启闭状态

若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速机润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情況、电机及减速箱周围杂物清理情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完整性。

安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件

堰口调节装置无锈死密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求

管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好;闸门启閉灵活启闭状态符合设计要求

34、生物处理单元(以氧化沟为例)巡检

氧化沟系统日常巡检包括以下内容：

氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混匼液泥水分离情况的清澈性。电机及变速器运行情况(噪音、振动、电流和电压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和轉刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况

巡检过程中应重点观察混合液的颜色、氧化溝现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整

运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到罙黑褐色，若污泥浓度减小泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够泥水混合物将变为黑色。

正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量

缺氧段混合液上层清澈性：

在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米罙得清澈层清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化沟表面有白色泡沫的产生通常情况下是由于污泥浓喥不够引起的。在系统启动的过程中氧化沟表面产生白色泡沫的情况比较普遍随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。

氧化溝系统的巡检线路应根据实际情况自行确定;巡检频率应每2小时进行一次在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整

二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动若为满池启动，其水下檢查部分可以省略

在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适若位置太高或太低应及时调整。

同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象發生渣斗能收集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警}

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