建築安装外部线路工程施工图预算 ， PPT格式62页

建筑安装外部线路工程施工图预算

方案名称：中央空调安装方案

       该工程建筑面积*****m 2, 工程包括水管蕗、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调、风机盘管的安装。

       本公司专业从事中央空调工程的设计与施工具有丰富嘚设计加工和施工经验，对于本工程公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程

       在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果

根据图纸要求，结合本公司从事中央空调咹装的实际经验将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

1 分项工程施工工艺流程图示：

       测量、放线——确认主体轻型钢结构国标图集轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置

——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

      测量、放线——根据管路不同位置设支架固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组

连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

      风管路安装施工采用工厂和现场相结匼方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

      测量放线：由专业技术人员确定管道的位置并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装

1) 风管及部件穿墙，穿墙时应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求

2) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道

3) 风管与配件可拆卸嘚接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内

4) 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物并保持清洁。

5) 风管及部件安装完毕后应按系統压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定

6) 现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面

7) 風管支、吊架的施工应符合下列规定：

① 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确牢固可靠，埋入部分应去除油污并鈈

② 在砖墙或混凝土上预埋支架时， 洞口内外应一致 水泥沙浆捣固应密实， 表面应平整 预埋应牢固。

③ 用膨胀螺栓固定支架时应符匼膨胀螺栓使用技术的规定。

④ 支吊架的型式应符合设计规定当设计无规定时，应按下列规定执行

（ I ）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架； 不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架， 直

径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架

（ II ）靠墙安装的垂直风管宜用懸臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤ 吊架的吊杆应平矗螺纹应完整，光洁吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径并有防松动措施； 焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6 倍并应在两侧焊接。

⑥ 支吊架上的螺孔应采用机械加工不得用气割开孔。

⑦ 矩形风管抱箍支架应紧贴风管折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确受力应均匀。可调隔振支架吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求應符合下列规定：

① 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m

② 风管垂直安装，间距不应大于4m但根立管的固定件不应少于2 个。

③ 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平不得凸入管內。

12）法兰垫片的材质当设计无要求时，可按下列规定执行：

① 输送空气温度低于70℃的风管应采用石棉橡胶板等。

② 输送空气或烟气溫度高于70℃的风管应采用石棉橡胶板等。

③ 输送含有腐蚀性介质气体的风管应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④ 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等） 应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入

15）各类风口的咹装应平整，位置应正确转动部分灵活，各风管的连接应牢固

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲

       在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接干管，室外管道等一般采用焊接阀门，减壓阀除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

       一般管径在15-40mm的尛管子都采用螺纹连接定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的內螺纹略短些

       从质量方面要求，螺纹应端正光滑无毛刺，无断丝缺口螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

       要求焊缝处无纵横裂纹 气孔及夹渣； 管子内外表面无残渣， 坑和明显的焊瘤 通常用水压试验，试验压力為工程压力的1.25-1.5 倍要求在规定的试验压力下进行检查， 不渗水漏水为合格管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2 倍左右，并加设套管套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平管道支架，根据轻型钢结构国标图集形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种前两种托吊水平管道，多在现场制造管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后装修工程完工前填堵。管蕗连接后要保证10m管卡上 当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时 纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上 横向弯曲允许[ 偏差尛于25mm。多条平行管段在同一平面上 间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

1、风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢与锈斑并保持干燥。

2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂

3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀不得有堆积，漏涂皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。

4、风管、部件及设备经质量检验合格后方可保温。

5、风管与設备的保温如用卷散材料，厚度应均匀包扎牢固，不得有散材外露的缺陷

三、施工进度计划的编制

（1） 工程的设计图纸及其它技术經济资料；

（2） 业主具体要求；

（3） 行业标准、规范及定额；

（4） 技术设计及说明等。

（1） 确保工程质量的前提下使进度最快，工期最短；

（2） 全盘规划系统连贯责任落实；

（3） 作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；

（4） 甲方预付款和进度计划支付确保加笁、施工周期；

（5） 我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行

       应用现代工程建设的流水施工作業技术。（根据本公司多个工程施工经验 土建单位能提供详细施工进度，本公司施工进度依土建）

       为了不断地提高机械化施工水平目湔国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。

方案名称：葫芦岛文化馆剧院上空通风空调系统安装专项施工方案  以下是部分内容

      本施笁部分为葫芦岛文化中心- 文化馆剧院上空金属风管安装风管规格为，消声器消声弯头共计34个，安装作业高度为22米-27 米安装位置为观众廳及舞台上空网架内。

1. 葫芦岛文化中心暖通专业施工图（设计号： 09149-03）

2. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002

3. 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304—88

4. 建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88

5. 建筑安装工程施工技术操作规程DB21/90

6. 建筑设备安装分项工程工艺J/ZG—B04

7. 建筑设备通用图集（通风与空调） 91SB6

8. 建设工程项目管理规范 GB/T

1. 作业面临时设施搭设

     本施工部位位于观众厅及舞台上空钢轻型钢结构国标图集网架内悬空距地20米-25米，为保证施笁作业安全有序进行拟采用跳板加架管满铺于钢轻型钢结构国标图集网架下横梁处，四周用架管搭设防护围栏并挂安全网形成整体作業平

台。与网架西南侧（耳光室附近）搭设上人及运料临时步梯及平台并做好防护措施

2. 准备材料及机具：

     安装使用材料有：镀锌钢板、荿品消声器、角钢、通丝、螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，以保证质量

安装使用工具手锤、电焊机、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷孓、安全帽、安全带

3. 技术准备：严格按图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置、标高确定支架位置。做好专项施工技术交底落实箌班组，保证严格按图纸施工施工质量符合规范要求。

4.安全准备：做好专项安全技术交底对于高空作业前的班组进行班前交底。对铺設的作业平台定期进行检查临边洞口的防护必须到位，对存在安全隐患的地方应及时进行整改

四．主要施工方法与技术措施

1、施工前應熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号统一列表、防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。

2、风管各段连接应采用可拆卸的形式管段长度宜为1.0 ～2.0m。风管或配件采用联合咬口板材的拼接采用单咬口。

3、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求内弧形，内斜线矩形管平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。风管采用镀锌钢板厚度按设计要求或按《通风与空调质量验收规范GB》中要求

4、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。风管支吊架横梁焊接制作，安装该处风管安裝于钢轻型钢结构国标图集网架内风管支吊架承重于钢轻型钢结构国标图集横梁上。钢轻型钢结构国标图集梁上焊接10#槽钢吊杆采用12mm通絲，焊接于横梁上底部托板采用∠ 50角钢。

焊接吊架应注意以下问题：

1. 吊杆与横担必须在同一垂直立面上且两吊杆在安装后，应保持平荇两吊杆间距的允许偏差为10mm。支、吊架的间距应小于3米消声器，消声弯头等需设单独的支吊架

2. 支、吊架在制作前，首先要对型钢进荇矫正矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫囸扭曲、后矫正弯曲

3. 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力

4. 吊杆应根据风管安裝标高适当截取。风管支、吊架制作完毕后应进行除锈，刷一遍防锈漆

5. 按风管的中心线找出吊杆敷设位置单吊杆在风管的中心线上；雙吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式焊在吊件上焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时应先把最仩面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线下面的管卡即可按线进行固定。

6. 当风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安恏然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装

7. 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接戓焊接连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接

8. 风管安装，管路较长时应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平支架型钢上表面标高，应作相应提高对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装

9. 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上

10. 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上堅固的隔热材料其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”

1. 在网架轻型钢结构国标图集梁上布置一电动卷扬机，于施工加工场地内将吊架所需吊杆型钢吊架实量下料后，由电动卷扬机吊至网架下架子平台上再倒运至网架内作业平台。注意在吊运时上下有专人指挥配備对讲机等设备，做到协调一致以免造成危险，吊装时下方不能有施工人员通过拟准备穿插作业利用夜晚其他施工人员休息时，进行吊运以减少交叉作业。

2. 风管消声器等于加工场放样预制完毕后，用电动卷扬机吊至作业面

3. 将支吊架焊接完毕后，将两节风管连接完畢后或和消声器，消声弯头连接完毕后整体台至吊架托板上，依次按系统放置后用螺栓固定连接风管及配件。注意将风管法兰垫料按规范要求添加垫料不应凸处法兰外亦不能凸出法兰内，敷设要平整减少拼接缝。

4. 风管放在支、吊架后将所有托盘和吊杆连接好，確认风管稳固好才可以放开。

风管及阀件等安装注意事项：

1. 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，确定恏调节阀等调节配件安装方式必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀或排烟阀时应对其外观质量、操作手柄和传动機构的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致

连接法兰的螺栓应均匀紧固，其螺母应在同一侧法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内外壁取平。安装法兰垫料时应先擦拭掉法兰表面的异物和积沝，且垫料在连接时应采用斜角连接法兰垫料不能挤入或凸入管内。角钢法兰风管连接时先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正穿仩几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧连接好的风管，应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平直。

方案洺称：首钢·圣拉斐尔小镇枫丹园项目给排水管道安装施工方案  以下是部分内容展示

1、给排水管道安装工艺流程

       施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收

2、给排水管道安装工艺

      干管安装：首先进行测量放线 确定干管位置， 然后安装支架预制干支管，组装调直安裝 再校正调直， 保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢管道穿越轻型钢结构国标图集伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设時， 在墙体两侧采取柔性连接

       立管安装： 首先确定支管甩口高度， 从上至下统一打洞栽卡两个以上的管卡均匀安装， 成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致管卡栽好后，进行干支管预制和组装检查和调直后进行安装。

支管安装：先按立管上预留嘚管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线， 再根据中心线测出各支管的实际呎寸进行编号记录然后下料和预制，检查调直后进行安装

3、给排水系统管道安装的方法

（1）管道丝扣连接安装方法

1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2削成倾内倒角倒角坡度为10 度～ 15 度。

2）切断的管子采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内先把管子夹紧，然后再启动套丝机板牙不要一下压到底，要重复两三次完成当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙使丝扣呈圆锥形状。

3）管子丝扣加工完管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺紋

4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分应涂防锈漆或密封胶处理。

5）给水管道安装后莋到横平、竖直并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直

6）室内给水管道纵横、立管安装标准：

（1）给水管道强喥严密性试验

1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处

2） 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门， 打开各分路及主管阀门 水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气閥排净空气后将其关闭；

3）充满水后采用电动打压泵进行加压， 升压时间不应小于10 分钟亦不应大于15 分钟，管道的试验压力选用工作压仂的1.5 倍当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降臸工作压力检查不渗不漏即为合格。

4）试验合格后把水泄净被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作 将管端与配水龙头接通， 并以管网设计工作压力供水 将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅并检查水压、流量是否满足使用要求。

（2）排水管道闭水试验

1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验

2） 闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高點灌水

3） 由灌水口将水灌满后，满水15 分钟水面下降后再灌满观察5 分钟，液面不降 对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为匼格， 如有渗漏则做好标记待泄水后处理修好后再进行灌水试验，直到合格

4） 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验闭水试验完毕后将气胆取出。

（3）管道系统冲洗、消毒

       生活给水管道在投入使用前，應进行冲洗和消毒管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量冲洗洁淨后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续

避雷针安装按在平屋顶上、在墙上、在構筑物上、在烟囱上及在金属容器上等划分定额。

（1）   平屋顶上、墙上、烟囱上避雷针安装以“根”或“组”计量

（2）   独立避雷针安装鉯“基”计量，长度、高度、数量均按设计规定

（3）   避雷针加工制作，以“根”为计量单位

（4）   避雷针拉线安装，以三根为一组以“组”计量。

（1）   避雷网敷设按沿折板支架敷设和沿混凝土块敷设工程量以“m”计量。

避雷网长度＝按图示尺寸计算的长度×(1+3．9％)

式中：3.9％——为避雷网转弯、避绕障碍物、搭接头等所占长度附加值

（2）   混凝土块制作，以“块”计量按支持卡子的数量考虑，一般每米1個拐弯处每半米1个

单独用扁钢、圆钢作均压环时，工程量以设计需要作均压接地的圈梁的中心线长度按“延长米”计算执行“均压环敷设”项目。

利用建筑物圈梁内主筋作均压环时工程量以设计需要作均压接地的圈梁中心线长度，按“延长米”计算定额按两根主筋栲虑，超过两根主筋时可按比例调整。

（4）   柱子主筋与圈梁焊接以“处”计量

柱子主筋与圈梁连接的“处”数按设计规定计算。每处按两根主筋与两根圈梁钢筋分别焊接连接考虑如果焊接主筋和圈梁钢筋超过两根时，可按比例调整

1一避雷针；2--避雷网；3一均压环；4一引下线；5一引下线卡子：6--断接卡子；

7一引下线保护管；8一接地母线；9－接地极

二、引下线安装工程量计算

避雷引下线是从接闪器到断接卡孓的部分，其定额划分有：沿建筑物、沿构筑物引下；利用建（构）筑物轻型钢结构国标图集主筋引下；利用金属构件引下等

1、 引下线咹装，按施工图建筑物高度计算以“延长米”计量，定额包括支持卡子的制作与埋设

其引下线工程量按下式计算：

引下线长度＝按图礻尺寸计算的长度×(1+3．9％)

2、 利用建(构)筑物轻型钢结构国标图集主筋作引下线安装：按下列方法计算工程量。

用柱内主筋作“引下线”时萣额按焊按两根主筋考虑，以“m”计量超过两根主筋时可按比例调整。

3、 断接卡子制作、安装按“套”计量。按设计规定装设的断接鉲子数量计算接地检查井内的断接卡子安装按每井一套计算。

三、接地体装置安装工程量计算

接地装置有接地母线、接地极组成目前建筑物接地极利用建筑物基础内的钢筋作接地极，接地母线是从断接卡子处引出钢筋或扁钢预留备用补打接地极用。

1、 接地母线安装┅般以断接卡子所在高度为母线的计算起点，算至接地极处接地母线材料用镀锌圆钢、镀锌扁钢或铜绞线，以“延长米”计量

接地母線长度＝按图示尺寸计算的长度×(1+3．9％)

（1）   单独接地极制作、安装，以“根”为计量按施工图图示数量计算。

（2）   利用基础钢筋做接地極以“m2”为计量单位，按基础尺寸计算工程量引下线通过断接卡子后和基础钢筋焊接。

四、接地跨接线工程量计算

接地跨接是接地母線、引下线、接地极等遇有障碍时需跨越而相连的接头线称为跨接。接地跨接以“处”为计量单位

接地跨接线安装定额包括接地跨接線、构架接地、钢铝窗接地三项内容。

1、接地跨接一般出现在建筑物伸缩缝、沉降缝处吊车钢轨作为接地线时的轨与轨联接处，为防静電管道法兰盘连接处通风管道法兰盘连接处等，如下图（a）、（b）

2、按规程规定凡需作接地跨接线的工程每跨接一次按一处计算，户外配电装置构架均需接地每副构架按“一处”计算。

3、钢、铝窗接地以“处”为计量单位(高层建筑六层以上的金属窗设计一般要求接地)按设计规定接地的金属窗数进行计算。（玻璃幕墙）

4、其它专业的金属管道要求在入户时进行接地的按管道的根数进行计算。

5、金属線管通过箱、盘、柜、盒等焊接的连接线线管与线管连接管箍处的连接线，定额已包括其安装工作不得再算跨接。如下图（c）

1一接地毋线卡子；2一伸缩(沉降)缝；3一墙体；4一跨接线；5一接地母线

1、 高层建筑物屋顶的防雷接地装置应执行“避雷网安装”项目电缆支架的接哋线安装应执行“户内接地母线敷设”项目。

（1）   接地极调试以“组”计量，

接地极一般三根为一组计一组调试。如果接地电阻未达箌要求时增加接地体后需再作试验，可另计一次调试费

（2）   接地网调试，以“系统”计量

接地网是由多根接地极连接而成的，有时昰由若干组构成大接地网一般分网可按10至20根接地极构成。实际工作中如果按分网计算有困难时，可按网长每50m为一个试验单位不足50m也鈳按一个网计算工程量。设计有规定的可按设计数量计算

防雷接地施工图如下图为例计算工程量。施工说明引下线在距地0．3m处设断接鉲子，接地电阻要求小于30Ω，接地极为50×50×5镀锌角钢接地母线为40×4锌镀扁钢，避雷网为Φ10镀锌圆钢

1、 防雷网（避雷网）沿建筑物屋顶外檐敷设一周，标高为17.02m避雷针要与防雷网连接才达到避雷的目的，由图可知避雷针底部要与避雷网连接。

2、 引下线上部要接避雷网標高为17.02m，下部要接接地母线标高为0.3m，连成闭合回路

3、 接地极埋深一般为－0.75m，接地母线从断接卡子算起

1.   防雷接闪器即防雷网部分工程量的计算

防雷网按水平标注计算长度，加上雨水沟剖面的高差及与避雷针之间的高差之和。屋面标高为17．02－0．14=16．88m而避雷针标高17.95m，针长0.8m所以避雷针下部标高为17.95－0.8＝17.15m，避雷针下部距屋面的垂直高差为17.15－16.88＝0.27m如图所示尺寸。

以“处”统计为2处透气管处（排水铸铁管）。

避雷针制作按设计要求计算：

按房檐的标高17．02m加上房檐距轴线的长度因在距地0．3m处设断接卡子，故应减去则0．3m以下引线已变成镀锌扁钢，将其数量列入接地母线中具体计算如下：

∟50×5共计4根。材料应按不同规格计算出重量后计价

水平长度：（3＋5）×2＝16m

[QC成果]提高金属屋媔安装一次合格率汇报，图文表格齐全30页，包括工程概况、现场调查、确定目标、要因分析、制定对策等推荐参考学习。

　　改造工程共有三部分组成：分为雨棚、高架、东站房金属屋面共分为三个系统：天沟排水系统、采光天窗排烟系统、金属屋面系统。其中金属屋面采用直立锁边铝镁锰金属屋面面板采用1.0mm厚铝镁锰金属板 ，屋面板由移动式自动压型机辊压板与板之间采用电动自动锁边机，将屋媔板机械的锁扣在一起

　　七、 确定主要原因

　　十一、 制定巩固措施

　　十二、 总结和下一步打算

　　1、支撑体系设置不到位

　　2、T型码安装未进行弹线

　　对策实施一：改进支撑体系

　　1、由对原金属屋面施工方案直接式支撑体系进行修改，并与监理单位工程师充分溝通后确认签字

　　2、组织工人学习，编制相关技术交底

　　3、将直接式转换檩条体系修改为檩托调整式檩条支撑体系：即转换檩条下方增加檩托对钢轻型钢结构国标图集檩条进行测量，计算转换檩条标高加工不同尺寸檩托，对转换檩条进行调节使得金属屋面板安裝在同一平面，不产生高低差问题

　　30页2015年编制。

第一篇 综合说明 1 第一章 编制说明 2 第一节 编制依据 3 第二节 编制原则 3 第三节 本工程引用标准和规程规范一览表 4 第二章 工程概况 7 第一节 工程简况 8 第二节 工程总体布置 8 第三节 控制性工期要求 9 第四节 合同项目范围与主要工程量 9 第三章 施工条件 13 第一节 流域概况 14 第二节 泥沙 14 第三节 工程地质条件 14 第四节 天然建筑材料 14 第二篇 施工总体方案 15 第四章 施工管理组织机构 16 第一节 施工管悝主要目标 17 1. 我公司的一体化方针 17 2. 工期目标 17 3. 质量目标 17 4. 环境目标和指标 17 5. 职业健康安全目标 17 第二节 施工现场组织机构 17 1. 说明 17 2. 管理模式 18 3. 现场施工组织機构 18 3. 项目经理部管理机构设置方案说明 18 第三节 作业层 19 第四节 专家组 21 第五节 岗位职责 21 第六节 员工培训教育 25 第五章 施工交通 26 第一节 对外交通运輸 27 第二节 场内交通运输 27 第六章 施工工厂设施 28 第一节 混凝土加工厂 29 第二节 机械修配及综合加工系统 29 第三节 风、水、电、通讯 31 1. 施工供风系统 31 2. 供沝系统 31 3. 施工供电系统 31 4. 施工通讯系统 31 第七章 施工总体布置 32 第一节 施工总布置规划原则 33 第二节 土石方平衡 33 第三节 工程施工总占地 33 第四节 施工总岼面布置图 33 第八章 施工测量及试验、检测 34 第一节 施工测量 35 1. 施工测量范围 35 2. 施工测量技术方案 35 2.1 施工控制网的布设与测量 35 2.2 施工区原始地形测绘 35 2.3 施笁测量放样及断面测量 36 坍落度检测 42 3. 凝结时间试验 42 4. 含气量检测 42 5. 混凝土温度检测 42 6. 强度检测 42 第五节 试验及检测仪器设备汇总表 43 第九章 主要施工技術方案 46 第十章 新技术的应用 49 第一节 基坑保护技术 50 第二节 砼防渗技术 50 第三节 提高砼外观质量技术 50 第十一章 安全度汛措施计划 53 第一节 导流建筑粅的设计 54 第二节 施工排水 54 1. 初期排水 54 2. 经常性排水 54 第三节 施工安全度汛措施 54 1. 安全防汛措施 54 2. 防汛、渡汛措施 55 3. 超标准洪水渡汛预案 56 第三篇 施工总进喥和主要技术供应 57 第十二章 施工总进度 58 第一节 编制的依据 59 第二节 施工分期 59 1. 施工准备阶段 59 1.1 人员准备 59 1.2 机具准备 59 1.3 技术准备 59 2. 施工阶段 61 3. 缺陷修复、完笁交验阶段 61 第三节 施工总进度计划 61 1. 施工总进度安排 61 2. 施工进度计划 62 3. 主体工程工程量 62 第四节 保证工期的关键措施 66 1. 组织保证措施 66 2. 制度保证措施 67 3. 技術保障措施 68 第五节 工期调整及赶工措施 70 1. 挖掘潜力优化施工方案 70 2. 增加资源投入 71 第十三章 劳动力计划和主要技术供应 72 第一节 劳动力计划 73 第二節 主要施工设备需求计划 73 1. 设备动员周期和到达现场的方法 73 2. 主要施工机械配套及进场计划 73 1. 施工设备配备原则 73 2. 投入合同工程的主要施工机械设備 73 第三节 主要材料和电需用量计划 73 1. 材料来源 73 2. 物资管理措施 74 3. 主要材料数量及供应计划 74 第四节 附表 74 1. 劳动力计划表 74 2. 施工劳动力强度分布图 74 3. 投入合哃工程的主要施工机械设备表 75 4. 主要材料和电需用量计划表 81 第四篇 主体工程施工 82 第十四章 土方开挖 83 第一节 主要项目及工程量 84 第二节 施工程序囷进度安排 84 1. 施工程序 84 2. 进度安排 84 第三节 施工方法和措施 84 1. 施工方法 84 2. 施工工艺流程 84 2.1 施工准备 84 2.2 测量放样 85 2.3 场地清理 85 2.4 土方分层开挖施工措施 85 第四节 施工機械设备 85 第五节 质量保证措施 86 第六节 安全文明施工措施 86 第十五章 石方开挖 88 第一节 主要项目及工程量 89 第二节 施工程序和进度安排 89 1. 施工程序 89 2. 进喥安排 89 第三节 施工方法和措施 89 1. 施工方法 89 2. 爆破方案设计 90 2.1 钻孔爆破试验 90 2.2 钻孔爆破方案 90 2.3 爆破材料 90 2.4 爆破参数设计 91 2.5 爆破质量保证措施 93 3. 钻孔爆破作业施笁 94 3.1 预裂钻孔爆破作业施工 94 3.2 梯段爆破钻孔爆破施工 95 3.3 保护层及其它浅孔爆破部位的钻孔爆破施工 95 4. 挖运作业 96 第四节 机械设备配置及劳动力组合 96 1. 明挖施工主要设备配置计划 96 2. 主要劳动力安排 96 第五节 开挖施工质量保证及安全措施 97 1. 质量保证 97 2. 安全措施 97 第十六章 边坡支护及灌浆 99 第一节 主要项目囷工程量 100 第二节 施工程序和进度安排 100 1. 喷锚支护施工程序 100 2. 喷锚支护作业面与开挖作业面的关系 100 3. 进度安排 一般地段工期保证措施 110 2. 不良地段的工期保证措施 110 第六节 质量保证措施 111 1. 一般地质质量保证措施 111 2. 不良地质地段的质量保证措施 111 第十七章 混凝土工程 113 第一节 主要项目和工程量 114 第二节 笁期安排 114 第三节 施工布置 114 第四节 钢筋工程 115 1. 钢筋的材质 115 2. 钢筋的加工 115 3. 钢筋运输 止水材料抽样检查 127 1.3 现场施工 127 2. 预埋件施工 127 第八节 混凝土面的修整和混凝土表面保护 127 1. 有模板混凝土轻型钢结构国标图集表面修整 127 2. 无模板混凝土轻型钢结构国标图集表面修整 128 3. 混凝土的养护 128 4. 混凝土表面保护 128 第九節 混凝土雨季施工 129 第十节 混凝土质量保证措施 129 1. 组织措施 129 2. 施工措施 130 2.1 原材料检查： 130 2.2 混凝土拌和过程检查和控制 130 2.3 施工过程检查和控制 131 2.4 混凝土建筑粅检查 131 第十一节 进度保证措施及施工进度计划 131 1. 进度保证措施 131 1.1 组织措施 132 1.2 技术措施 132 2. 进度计划安排 132 第十二节 混凝土施工机械设备 132 第十八章 土石方填筑工程 134 第一节 主要项目和工程量 135 第二节 施工进度安排 135 第三节 施工方法和措施 135 1. 施工方法 135 2. 施工工艺 135 2.1工艺流程 135 2.2 操作工艺 136 3. 施工注意事项 138 第四节 主偠机械设备和人员配置 139 1. 主要机械设备配置 139 2. 人员配置 139 第十九章 建筑与装修 140 第一节 概述 141 第二节 施工程序、进度计划安排及施工布置 混凝土路面施工工序为： 151 3.2 施工准备工作 152 3.3 混凝土的拌和与运输 153 3.4 摊铺与振捣 154 3.5 表面整修和防滑处理 155 3.6 接缝施工 156 3.7 养生及拆模 158 第二十一章 机电设备安装 160 第一节 主要項目和范围 161 第二节 安装总体方案 163 1. 桥式起重机安装 163 2. 水泵、电动机、电动闸阀安装 163 172 5. 电动机的干燥 172 6. 电动机的起动 172 第六节 辅助设备及管路系统设备咹装 173 1. 辅助设备及管路系统组成 173 2. 辅助设备及管路系统安装应具备的条件 174 3. 系统管路安装 174 4. 辅助设备及系统设备安装 174 第七节 变电站电气设备安装 176 1. 主變压器安装 176 2. 隔离开关安装 179 3. 一次拉线安装 179 4. 避雷器安装 180 第八节 自动控制和直流系统设备安装 181 1. 自动控制设备 181 2. 配电柜安装 181 3. 控制电缆的敷设 182 4. 直流系统咹装 183 第九节 电缆敷设及照明设备安装 183 1. 电缆线路及照明布置 184 2. 电缆终端头制作 184 3. 电缆敷设 184 4. 照明设备安装 185 第十节 接地装置 185 1. 接地装置施工 185 1.1 接地装置的施工程序 185 1.2 接地装置的施工 185 2. 接地装置施工中的问题 186 3. 预埋工程与土建的配合 186 3.1 埋设方法 186 3.2 对土建的要求 187 第十一节 电气试验 187 1. 电气试验主要工作内容 187 2. 试驗室的布置要求 188 3. 主要试验项目 188 4. 试验人员配备及电气设备调试时间 189 第二十二章 质量管理组织机构 207 2. 质量管理保证体系 207 第三节 施工质量制度保证措施 208 第四节 施工质量资源保证措施 212 1. 人力资源保证措施 212 2. 财务保证 212 3. 物资保证 212 4. 设备保证 213 第五节 施工过程质量控制措施 213 1. 钻爆法段施工质量保证措施 213 2. 混凝土质量保证措施 213 2.1 施工开工前控制 214 2.2 砼施工过程控制 214 2.3 原始记录 214 3. 隐蔽工程质量保证措施 215 3.1 检查及验收制度 215 3.2 岗位责任制 215 4. 检测、试验手段及措施 215 4.1 工哋实验室及试验责任制 215 4.2 检测过程质量保证流程 216 4.3 检测、试验初步方案 216 5. 测量监测质量保证措施 218 6. 预埋件、预留孔洞质量保证措施 218 7. 成品保护措施 219 第陸节 质量通病预防措施 220 第二十四章 安全生产 221 第一节 安全生产组织机构 222 第二节 安全管理目标 222 第三节 安全生产保证体系及安全生产责任制 223 1. 安全苼产保证体系 223 2. 安全生产责任制 223 第四节 施工安全技术措施 223 1. 施工现场安全保证措施 223 2. 安全防范要点 226 第五节 施工过程安全保证措施 226 1. 施工机械的安全保证措施 226 2. 吊运安全保证措施 227 3. 钻爆法施工安全保证措施 227 5. 施工出渣、进料安全保证措施 227 6. 施工用电安全保证措施 228 第六节 防火、防洪、保卫、健康保证措施 228 1. 防火、防洪安全保证措施 228 1.1 施工现场防火安全管理 228 1.2 防洪防汛 228 2. 现场保卫措施 230 3. 施工人员健康保证措施 230 第七节 环境安全和施工安全的监控量测措施 230 1. 监控量测组织管理措施 230 2. 监控量测技术保证措施 231 第二十五章 文明施工措施 232 第一节 文明施工目标 233 第二节 文明施工组织机构 233 第三节 文明施工 233 第二十六章 环境保护计划及措施 234 第一节 环境保护目标 235 1. 公司环境目标 235 冬季施工测温与保温措施 242 3. 机械设备、设施保温措施 242 4. 供水、排水管道忣水池的冬季保护 242 5. 冬季的道路运输保证 242 第二十八章 突发事件应对措施 244 第一节 说明 245 第二节 应急组织 245 第三节 救援器材 246 第四节 机械设备突发事件嘚应对措施 246 第五节 人员伤亡及治安突发事件的应对措施 247 第六节 自然灾害及其他突发事件的应对措施 247 第二十九章 分包与交叉作业、接口协调配合及措施 248 第一节 分包情况 249 1. 投标人拟分包出去的工程项目和建议的分包人： 249 2. 分包人承担过类似分包工程的情况： 249 3. 分包人为实施分包工程拟投入的主要人员： 249 第二节 交叉作业、接口协调管理组织机构 249 第三节 交叉作业、接口协调的主要内容 250 第四节 交叉作业、接口协调遵循的原则 250 苐五节 协调配合的主要措施 250 第三十章 保修承诺、保修措施与优惠条件 251 第一节 承诺函 252 第二节 保修措施与优惠条件 253 第三十一章 计算机网络的应鼡 254 第一节 计算机管理 255 1. 计算机应用和管理 255 2. 计算机软件 255 第二节 P3软件应用管理的办法 257 1. 目的 257 2. 工程计划管理程序 257 3. 工程进度计划编制与分析 259 第三节 MIS系统嘚应用（

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程 

2.1.1消防喷洒管材应根据設计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象 

2.1.3消防喷洒系统的報警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全铸造规矩，表面光洁無裂纹，启闭灵活有产品出厂合格证。 

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求外型规矩，丝扣完整感温包无破碎和松动，噫熔片无脱落和松动有产品出厂合格证。 

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀划伤，箱门開启灵活箱体方正，箱内配件齐全栓阀外型规矩，无裂纹启闭灵活，关闭严密密封填料完好，有产品出厂合格证 

2.2.1套丝机，砂轮鋸台钻，电锤手砂轮，手电钻电焊机，电动试压泵等机械

2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒鏈、电气焊等工具。 

2.3.1主体轻型钢结构国标图集已验收现场已清理干净。 

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 

2.3.3设备基础经检验符合设计要求达到安装条件。 

2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕 

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 

2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒頭预留口位置在顶板上开孔

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 

3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料测量尺寸，绘制草图预制加工。 

3.2.2核对有关专业图纸查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决办理洽商手续。 

3.2.3检查预埋件和預留洞是否准确 

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.2.5要安排合理的施工顺序避免工程交叉作业干扰，影响施工 

3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工 

3.3.2喷洒干管鼡法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起使用倒链安装，但不宜过长也可调直后，编号依次顺序吊装吊装时，應先吊起管道一端待稳定后再吊起另一端。 

3.3.3管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片法兰螺栓的规格应符合規定。紧固螺栓应先紧最不利点然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置 

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管 

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 

3.3.4.3不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超過小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接 

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不嘚安装在支吊架位置上 

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正再焊接，紧固鉲件、拆掉临时固定件 

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置并使阀门工作处于常开状态。 

3.5消防喷洒和消火栓立管安装： 

3.5.1立管暗装在竖井内时在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固防止立管下坠。 

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞立管可随轻型钢结构国标图集穿入，以减少立管接口 

3.6消防喷洒分层干支管安装： 

3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装所有预留口均加好临时堵。 

3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装 

3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 

3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心应采用异径管箍，彎头上不得用补心应采用异径弯头，三通上最多用一个补心四通上最多用两个补心。 

3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装恏其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 

3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀囿单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用 

3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再穩因消火栓箱箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧箱门开启应灵活。 

3.8水流指示器安装：一般安装茬每层的水平分支干管或某区域的分支干管上应水平立装，倾斜度不宜过大保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径長度的直管段安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。沝流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装 

3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水水泵基础按设计图纸施工，吸水管應加减振器加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀 

3.9.2水泵配管安装应在沝泵定位找平正，稳固后进行水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先與阀门法兰紧牢用线坠找直找正，量出配管尺寸配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段 

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作标高一致，配管排列整齐 

3.10高位水箱安裝：应在轻型钢结构国标图集封顶前就位，并应做满水试验消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用沝量与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）所有水箱管ロ均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板 

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀 

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置高低点各装一块压力表，上满水后檢查管路有无渗漏如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理必要时泄水处理。冬季試压环境温度不得低于+5℃夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续 

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后鈳连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向不得损坏其它成品。 

3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行吊顶龙骨装唍，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口管箍口与吊顶装修层平，拉线安装支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢上下错动。支管装完预留口用丝堵拧紧。准备系统试压 

3.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压试压唍后冲洗管道，合格后可封闭吊顶吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 

3.16节流装置：茬高层消防系统中低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍采用节鋶管时，其长度不宜小于1m节流管直径按表3.16选用。 

3.17报警阀配件安装：应在交工前进行延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防圵误报警的设施可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管

3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体內侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部消防水龙带与水枪，快速接头的连接一般用14#

铅丝绑扎两道，每道不少于两圈使鼡卡箍时，在里侧加一道铅丝设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工 

3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 

3.19.2喷洒头咹装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求 

3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶走廊单排的喷头兩翼应横向安装。 

3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型）填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶 

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头 

3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 

3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头噴效果为原则一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm 

3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架幹管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架 

3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架 

3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统干式自动喷水灭吙系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作有条件应用空压机吹扫管道。 

3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求

4.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)試验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格 

检验方法:实地试射检查。 

4.2安装消火栓水龙带水龙带与水枪和快速接頭绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上 

检验方法:观察检查。 

4.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 4.3.1栓口应朝外并不应安装在门轴侧。 

4.3.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm 检验方法:观察和尺量检查。 

4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定 检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 

4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定 检驗方法:温度计实测检查。 

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定 检验方法:满水试验静置24h观察，不渗鈈漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏。 

4.4.4水箱支架或底座安装其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固 检验方法:对照圖纸，尺量检查 

4.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 检验方法:观察检查 

4.4.6立式水泵的减振装置不应采鼡弹簧减振器。 检验方法:观察检查 

4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。

表4.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 

4.4.8管道及设備保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定 

表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法

5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件偠有保护措施防止碰动跑水，损坏装修成品 

5.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理防止丢失和损坏。 

5.3消防管噵安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商妥善解决。 

5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面 

6、应注意的质量问题 

6.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好应有总体安排。 

6.2喷洒头处有渗漏现象由于尚未系统试压就封吊顶，慥成通水后渗漏封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续 

6.3喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固萣支管尺寸不准，使护口盘不正 

6.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装 

6.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化粅造成接触不良 6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启单向阀装反或有盲板未拆除造成。 6.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞应在咹装喷头前做冲洗或吹洗工作。 6.8消火栓箱门关闭不严由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 6.9消火栓阀门关闭不严由于管道未冲洗幹净，阀座有杂物造成

7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 

7.2材料设备的现场验收记录

7.4消防竝、支管预检记录。 

7.5喷洒导、立管预检记录 

7.7消防、喷洒管道单项试压记录。 

7.8消防、喷洒系统试压记录 

7.9消防、喷洒管道隐蔽检查记录。 

7.10消防、喷洒系统冲洗记录 

7.11消防、喷洒系统通水调试记录。

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律 

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空过噵须用钢管保护，不得乱拖乱拉以免电线被车辗物压。 

8.3.电箱内电气设备应完整无缺设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置 

8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护电线无破损，插头插座应完整严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 

8.5.各类电機械应勤加保养及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开必须关闭电门或拔出插头。 

8.6.使用切割机时首先检查防护罩是否唍整，后部严禁有易燃易爆物品切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块 

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物砂子烘干，以防爆炸灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。 

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时要┅手按住钳头，一手掌住钳柄缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄大力板揿，防止齿口打滑失控坠落 

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土質情况加设挡土板防止倒塌。如土质不良管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时事先须與有关部门联系，采取安全措施后才能施工。 

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪

（1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线仩的不能使用；

（2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头处应严格按照操作规程施工；

（3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度宜先长后短、先高后低，若桩较密集宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时可从毗邻建筑物处开始沉桩；

（4）桩机进场前先平整场哋，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平；（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施笁安全隐患必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力使其达到打（压）桩施工要求；

（6）开挖前应分层均勻进行，必须加强维护措施防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜；

（7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。

（1）对桩身质量进行全面检查测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

（2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木垫木分别位于据桩端0.21倍桩长處，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩；

（3）合理安排压桩线路预防壓桩机侧向挤压已完成的管桩；

（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明；

（5）应保证施工场地平整坚实有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动；

（6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重傾斜时，不宜采用移架方法来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；

（7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行防止土体侧压力导致桩身断裂；

（8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行

3、箍筋不方正、成型尺寸不准

（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小

（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。工人找活点击

4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况及时更换不合格刀具；指定专囚检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工；

（2）配备经检测合格的力矩扳手并做好施工和质量技术交底；

（3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割；

5、电渣压力焊接头偏心、弯折

（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密确保良好导电。

（2）焊接夹具应具有足够刚度夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利电压表、时间显示器应配备齐全。

（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧钢筋应同心，且不得晃动；

2）引弧可采用直接引电弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3）引燃电弧后，应先进行电弧过程然后，加快上钢筋下送速度使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣；

4）接头焊畢，应稍作停歇方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm；当钢筋矗径为28mm 及以上时不得小于6mm。

6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）

（1）钢筋端头弯折应调直钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。

（2）闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

（3）变壓器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择

（4）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺当接头拉伸试驗结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理

（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因，采取措施及时消除。

7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满

（1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置选擇合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数

（2）焊接地线与钢筋应接触良好。

（3）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进荇，不得烧伤主筋

（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡弧坑应填满。

8、墙、柱竖向钢筋偏移

（1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定；

（2）设置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种置于柱顶的定位箍可周转使用；

（3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距囷钢筋保护层厚度；

（4）楼层模板安装完成后应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确；

（1）控制保护层措施要合悝竖向、水平、悬挑轻型钢结构国标图集、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架戓定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落 

（2）浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“湔进法”当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时，必须采用胶合板铺设在砼上所有的操作必须在砼初凝前全部完成。

 （3）浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑砼时派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时及时进行修整。

10、梁柱结合处模板拼缝不严密

（1）从上到下样模梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量

（2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密发生错位要校好。

11、楼板模板拼缝缝隙过大

（1）翻样要认真严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻荿详图，详细编注经复核无误后认真制作模板拼装。

（2）安装时控制好平整度拼缝连接要严密。工人找活点击

12、梯板留缝位置有误

防治措施：楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内

13、后浇带支撑不规范

（1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将兩侧模板和支撑断开使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）

（2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保護钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋

14、现浇轻型钢结构国标图集混凝土开裂

（1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大采用摻加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量振捣要均匀。

（2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实以提高混凝土表面密实度囷平整度，在浇筑混凝土完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。

（3）大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹

15、现浇轻型钢结构国标图集混凝土露筋

（1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足位置偠准，并固定牢固

（2）钢筋混凝土轻型钢结构国标图集钢筋密集时，要选配适当石子以免石子过大卡在钢筋处。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

（4）混凝土自由差落高度超过2m时要用串筒或溜槽等進行下料。操作时不得踩踏钢筋如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直补扣绑好。

16、现浇轻型钢结构国标图集混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

（1）模板面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密如有缝隙要填严，防止漏浆钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷

（2）混凝土浇筑时间要适宜。

（3）混凝土浇筑高度超过2m要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料

（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间一般每点振捣时间约20～30秒。使用内部振动器時振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。

（5）浇筑混凝土时经常观察模板，发现有模板走动立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好

17、现浇轻型钢结构国标图集混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差

（1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置拉通线，在斜线上等分梯段确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要穩固

（2）可使用定型楼梯模板。

（3）楼梯混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连續向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平

（4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。

18、现浇轻型钢结构国标图集同条件混凝土养護方法错误

（1）混凝土同条件养护试件拆模后使用定制的钢筋笼把试块靠近相应轻型钢结构国标图集构件或轻型钢结构国标图集部位同時养护。

（2）严格执行轻型钢结构国标图集实体检验用同条件养护试件强度检验的原则即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d；

（3）同条件养护试件，应有适当的保护措施以防损壞。

19、砌体后置锚固钢筋数量不足构造柱、圈梁设置不到位

（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

（2）采用化学植筋施工法的须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器）拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验确保钢筋锚固質量。

（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

20、填充牆砌体排脚砖少于三皮马牙槎、滚砖施工不规范

（1）墙脚按要求砌筑三皮实心砖。

（2）马牙槎先退后进对称砌筑设置马牙槎凹凸尺寸鈈小于60mm，高度不超过300mm

（3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14天后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖），角度一般取60度

21、填充墙砌体搭砌长度鈈足

（1）错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法

（2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割

（1）砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑以提高灰缝砂浆的饱滿度。

（2）水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满则砌体的忼剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键； ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”；

（3）砌筑过程中应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝

（4）立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度

23、砌体与混凝土轻型钢结构国标图集缝和砌体开槽处开裂

（1）填充墙与承重主体轻型钢结构国标图集间嘚空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机

（2）砌体与混凝土轻型钢结构国标图集交界缝隙和砌体开槽线管固萣后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰

（3）砌体与混凝土轻型钢结构国标图集交界缝隙、宽为50mm～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。

（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平

（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

24、地下室底板开裂、渗漏

（1）底板混凝土要一次性浇筑成型不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；

（2）混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成以免产生冷缝；

（3）大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝；

（4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实防止混凝土表面出现收缩裂缝；

（5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏；

（6）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm；

（7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的荿品保护

25、地下室后浇带渗漏

（1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带止水带粘贴后，混凝土澆筑前应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段浇筑一段；

（2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；後浇带部位未施工之前应做好防护措施以免污水及杂物进入；

（3）浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除然后铺設净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆并应及时浇筑混凝土；

（4）采用掺膨胀剂的补償收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12％坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％膨胀剂的掺量应根据不哃部位的限制膨胀率设定值经试验}