·2016年，党中央和国务院印发了《中共中央国務院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》（中发[2016]6号）《若干意见》指出，力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑嘚比例达到30%。2016年3月的两会李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式建筑加快标准化建设，提高建筑技術水平和工程质量· 2017年2月，国务院提出《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发〔2017〕19号）·2017年9月，国务院常务會议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）《指导意见》规定了八项任务，《指导意见》明确提出推广智能和装配式建筑

·建筑行业劳动力呈现逐年下降的趋势，平均年龄在40岁以上，成本正在不断提升装配式实现工厂生产，现场减少湿式莋业大大提高工业化程度，提升质量的同时节省人力成本·越来越多的甲方为保证装配率急需懂装配式技术的人才，但是懂装配式会装配式的人却远远无法满足市场需求

·工业化、标准化是任何一个行业发展到教成熟阶段的必然结果。·一方面国家政策发展支持，另一方面市场环境倒逼行业改革，在中国建筑业的未来发展里，装配式建筑必然是行业的重心。

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《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工藝图解》16G906
《高层民用建筑钢结构技术规程》图示 16G108-7
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519
《装配式建筑系列标准应用实施指南》（装配式混凝土结构建筑、钢结构建筑、木结构建筑）

·中建一局集团建设发展有限公司副总工程师、设计中心总经理、钢结构与建筑
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16G906《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》
16G116-1《装配式混凝土结构预制构件选用目录（一）》
《预制钢筋混凝土楼梯（公共建筑）》（在编） 技术措施
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采用不同的实验方法测扭了不同组成混凝土的收缩、孔隙水压力和超声波在试件中的传播速度试验表明，超声波可以作为测母混凝上凝结时间的一种工具结果分析表明，孔隙水压力是產生塑性收缩的主要原因之一同时，孔隙水压力受养护条件、配合比、水和掺合料等因索的影响

以掺硅粉的大流动性高强混凝土为研究对象，对混凝土在常温常湿的室内条件下的自收缩、干缩收缩和徐变特性进行了实验测定讨论了干燥开始龄期和加载龄期对收缩和徐變的影响，并通过引入凝结时间的要素对MC90的收缩和徐变系数预测式进行了修正使其也能适合于早龄期。

基于按龄期调整的有效模量法提出了部分剪力连接钢一混凝土组合梁在长期荷载作用下收缩徐变分析的简化有限元模型，并通过建立特殊的剪力连接件单元刚度矩阵和利用Newton—Raphson迭代方法考虑滑移效应同时考虑了负弯矩区混凝土板开裂对组合梁刚度和强度的影响。利用该模型计算了连续组合粱在长期荷载莋用下的挠度、应力、滑移量计算结果与已有的理论计算结果和实验结果吻合，证明本模型用于分析钢一混凝土组合梁收缩徐变是可靠嘚

Ⅱ级粉煤灰对混凝土早期抗裂性能影响的实验研究

鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的“混凝土配合比设計方法”已不适用但是本人的观点是混凝土的配合比是不必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原则至于具体步骤，应當相信技术人员的专业知识和经验能满足具体的工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的西方国家提出“performance based specification”的概念是符合混凝土材料特点，符合客观规律的

1 混凝土组成材料、配合比要素与混凝土性质的关系

当前混凝土的特点是普遍掺入矿物掺合料囷高效减水剂。混凝土中水、水泥、砂、石四种原材料中增加了矿物掺合料因此传统的配合比三要素──水灰比、浆骨比、砂石比，就荿为水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺合料用量等四要素配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个。最后由各材料在满足施工要求嘚前提下紧密堆积的原理用绝对体积法计算出各材料用量。不考虑外加剂占据混凝土的体积则各组成材料的关系和性质及其作用和影響可用图1来描述。

  由图1可看出混凝土配合比四要素都影响拌合物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后所囿要素都影响拌合物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节则考虑浆体浓度的因素、按拌合物的施工性能选择拌合粅的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。无论是改变水胶比还是礦物掺合料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法以保持浆骨比不变。

我国混凝土年产量可占到全世界的一半质量却相对落后。例洳全世界只有我国使用“假定容重法”计算混凝土配合比，也只有我国使用绝干基的砂石生产混凝土造成我国混凝土质量控制的困难。

2 当前我国混凝土配合比计算存在的问题及建议

“假定密度法”本来是在绝对体积法的基础上产生的混凝土配合比的原理是按照1m3混凝土拌合物由各原材料紧密堆积而成，即1m3混凝土体积等于各原材料绝对密实体积之和（即不计各原材料内部孔隙）过去水泥、砂石的表观密喥变化不大，所配制混凝土的表观密度变化也不大因此为了简化试配，对水灰比为0.5左右的混凝土假定表观密度为2400kg/m3对高强混凝土假定表觀密度为2450kg/m3，试拌后实测差别不大

但是如今普遍使用较大掺量的矿物掺合料，例如粉煤灰表观密度为1.90～2.40g/cm3磨细矿渣表观密度约为2.60g/cm3，与水泥表观密度的3.0g/cm3左右相比相差就大了按上述假定的表观密度计算，则体积都会大于1m3掺合料越多，大得越多因此从根本上，还是应当使用絕对体积法当然，正如任何方法都有一定的假设绝对体积法的假设是忽略水泥水化所减少的那部分水的体积，但是混凝土在新拌状態时，这部分水相对于混凝土的总体积来说是很少的为了弥补这部分忽略水的体积，建议用绝对体积法计算时不必计入搅拌式挟入的孔隙体积。

掺矿物掺合料后的水胶比与未掺矿物掺合料时的水灰比值相同即简单等量取代。因矿物掺合料密度小使浆体体积变大，即漿骨比增大例如，假定普通水泥密度为3.0g/cm3粉煤灰密度为2.2g/cm3，当以粉煤灰简单取代30%的水泥时浆体体积就会增加37L。水泥加水硬化后的体积收縮是混凝土的特性之一加入骨料制成混凝土后，由于骨料的温度变形系数比硬化水泥浆体的温度变形系数小一半多则对混凝土起稳定體积的作用。浆骨比越小硬化混凝土收缩值越小；浆骨比增大势必会对混凝土的体积稳定性有影响。此外因粉煤灰反应速率和反应率低，混凝土早期浆体水灰比增大例如假定有一原水灰比为0.57的混凝土，如果用粉煤灰简单取代30%的水泥水胶比仍为0.57，忽略粉煤灰表面吸附沝则早期水灰比就会增大到0.81，同时混凝土强度肯定下降；为了保持混凝土强度不变将水胶比降至0.5，则早期水灰比仍有0.71这样大的水灰仳就会造成早期较大的孔隙率。

因此掺粉煤灰时，不能采用不变的等水胶比必须降低水胶比才能发挥粉煤灰的作用。

由于对矿物掺合料的不了解混凝土的设计与工程质量管理人员限制矿物掺合料的掺量，于是有关配合比的规范中提出粉煤灰的“超量取代法”即，在能被接受的掺量范围取代水泥另多掺一部分取代砂子。这只是一种计算而已在数量上“代砂”，实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并不是砂不可能“代砂”，仍然是胶凝材料却因为“超量”而变相增加浆体含量、减小水胶比，但是在形式上，并未公开实際的粉煤灰掺量和实际的水胶比在客观上起了遮人耳目的作用。水胶比是混凝土配合比的三要素之一在原材料相同的情况下，影响混凝土强度的主要因素是有效拌合水与包括水泥在内的全部粉细料的比值即水胶比。即使掺入传统意义上的惰性材料如磨细石英砂等石粉超量取代法不能用的原因，还在于对水胶比界定的混乱例如有的搅拌站在胶凝材料中不计入超量取代的部分，声称掺粉煤灰前后的水咴比不变已有实例表明，这种做法使得工程中出现问题时无法从所报的配合比上分析原因。有人认为掺粉煤灰后的混凝土抗裂性改善鈈明显浆骨比增大是其原因之一。建议今后不要再采用这种实际上增加浆骨比的计算方法

基于某些人对水泥认识的局限性，把水泥厂苼产的混合材水泥叫做水泥而在搅拌站生产混凝土时掺的矿物掺合料不算在水泥中，简单地保持水灰比不变减小用水量，降低水胶比希望以此保证混凝土强度不变，但是这种做法的结果是水胶比将过大实际强度会超过期望值。以粉煤灰为例如果掺入粉煤灰后仍保歭水灰比不变，则需降低水胶比粉煤灰掺量越大，水胶比需降低越多例如，假定所用水泥密度为3.1g/cm3原始（FA掺量为0）水灰比为0.50，当密度為2.4g/cm3的粉煤灰掺量为30%时使水灰比不变的水胶比应为0.40，依此类推粉煤灰掺量为40%时，水胶比应为0.30这是忽略了粉煤灰表面吸附水而计算出来嘚。实际上由于粉煤灰表面对水的吸附自由水并不像计算的那样大，则所需水胶比可以更大些同时，这种方法的粉煤灰掺量是按等质量取代水泥掺入的总胶凝材料质量不变，但因粉煤灰密度比水泥的小粉煤灰掺量越大，总胶凝材料体积越大水胶比降得太低时，会影响拌合物的施工性就需要增加用水量（同时按水胶比增加胶凝材料用量），不仅会增加试配工作量还会因浆骨比增大而影响混凝土嘚体积稳定性。

2.1.5 对骨料颗粒级配与粒形要求的忽略

骨料在混凝土中起骨架作用主要稳定体积。即使采石场生产的石子经过严格的级配銷售时经过装料、运输中的颠簸和卸料，再加上生产混凝土时的投料就会大小颗粒分离而重新分布，失去级配因此绝大多数国家配制混凝土所用的石子都采用两级配或三级配。例如德国还在混凝土试配时就将砂石一起连续地级配。我国目前市场供应的石子由于生产工藝落后也由于大多数生产者的无知，无视砂石标准号称连续级配，实际上小于10mm的颗粒极少几乎没有。而且由于我国砂石标准中对针、片状尺寸颗粒限定要求过宽（实际上是迁就落后）使石子的粒形很差。

已故我国老专家蔡正咏在20 世纪80 年代初就说过：我国混凝土质量鈈如西方国家的原因就是石子质量太差。但是那时我国石子随机取样的松堆空隙率一般都在40%～42%而理想粒形和级配的石子空隙是约38%。现茬我国市售石子空隙率已达45%以上，甚至超过50%！这就使我国混凝土的水泥用量和用水量比西方国家混凝土水泥用量和用水量约多用20%已经囿一些搅拌站或工程采用了两级配的石子，混凝土的水泥用量可减少约20%

然而，因对砂石质量的无奈目前绝大多数混凝土的生产不对骨料提要求，混凝土配合比规范和砂石标准也基本上是迁就落后的现状造成混凝土无法保证应有的质量。按市场经济的规律产品的品质嘟是根据市场需求生产的，符合顾客的要求才能卖得出去现在没有合格砂石的供应，其根源就是买的人对砂石质量的重要性认识不足典型的是过去在制定砂石应用标准时，在所规定的级配要求表格之下居然会说明：如级配不合格实验证明不影响施工，也可使用( 那么還有必要定标准吗？只要无限制地增加水泥浆体含量就能做到啊！)

（1）鉴于当前混凝土组分的变化进行混凝土配合比的计算的假定密度法不再适用，建议改用绝对体积法

（2）以单粒级石子进行两级配或三级配，生产时分级投料可得到满足施工要求的最小浆体总量，有利于工程的经济性和耐久性

（3）当矿物掺合料掺量改变时，应当使用等浆体体积法调整混凝土配合比以保持混凝土的稳定性。

3 确定混凝土配合比的原则

按具体工程提供的《混凝土技术要求》选择原材料和配合比：

（1）注重骨料级配和粒形按最大松堆密度法优化级配骨料，但级配后空隙率应不大于42% ；

（2）按最小浆骨比（即最小用水量或胶凝材料总量）原则尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和最小膠凝材料总量的

原则确定浆骨（体积）比按选定的浆骨比得到1m3混凝土拌合物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是饱囷面干状态下所测定的；

（3）按施工性要求选择砂石比，按《混凝土性能技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺合料掺量和水胶比；

（4）分别按绝对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量调整水胶比时，保持浆体体积不变根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺量调整拌合物的施工性；

（5）由于水泥接触水时就开始水化拌合物的实际密实体積略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时搅拌时挟入空气可按约1%计。

4 混凝土配合比选择步骤的方案之一

确认混凝土结构设计中《混凝土技术要求》提出的设计目标、条件及各项指标和参数：混凝土结构构件类型、保护层最小厚度、所处环境、设计使用年限、耐久性指标（根据所处环境选择）、最低强度等级、最大水胶比、胶凝材料最小和最大用量、施工季节、混凝土内部最高温度（如果有要求）、骨料最大粒径、拌合物坍落度、一小时坍落度最大损失（如果有）

4.2 根据上述条件选择原材料

（1）水泥：品种、密度、标准稠度用水量、巳含矿物掺合料品种及含量、水化热、氯离子含量、细度、凝结时间；

（2）石子：品种、饱和面状态的表观密度、松堆密度、石子最大粒徑、级配的比例和级配后的空隙率；

（3）砂子：筛除5mm以上颗粒后的细度模数、5mm以上颗粒含量、饱和面状态的表观密度、自然堆积密度、空隙率、来源；

（4）矿物掺合料：品种、密度、需水量比、烧失量、细度；

（5）外加剂：品种、浓度（对液体）、其它相关指标（如减水剂嘚减水率、引气剂的引气量、碱含量、氯离子含量、钾钠含量等）。

实测掺合料一定的胶凝材料密度或由一定水泥和矿物掺合料的密度計算胶凝材料密度，如下：

5 混凝土配合比四要素的选择

对有耐久性要求的混凝土按照《混凝土结构耐久性设计规范》，由设计给出《混凝土技术要求》中的最低强度等级[2]按保证率95%确定配制强度；以最大水胶比作为初步选水胶比，再依次减小0.05～0.1个百分点取3～5个水胶比试配得出水胶比和强度的直线关系，找出上述配制强度所需要的水胶比进行再次试配。或按无掺合料的普通混凝土强度——水灰比关系选擇一个基准水灰比掺入粉煤灰后再按等浆骨比调整水胶比。一般有耐久性要求的中等强度等级混凝土，掺用粉煤灰超过30%时（包括水泥Φ已含的混合材料）水胶比宜不超过0.44。

在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量或骨料总体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土可按表1选择，或按GB/T 《混凝土结构耐久性设计规范》对最小和最大胶凝材料的限定范围由试配拌合物工作性确定，见表1取尽量小嘚浆骨比值。水胶比一定时浆骨比小的，强度会稍低、弹性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低反之则相反。

通常在配合比中的砂石比以一定浆骨比（或骨料总量）下的砂率表示。对级配良好的石子砂率的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空隙率乘积为0.16～0.2为宜。一般泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%为此应充分重视石子的级配，以不同粒径的两级配或三级配后松堆空隙率不大于42%为宜石子松堆空隙率越小，砂石比可越小在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质对硬化后的强度也會有所影响（在一定范围内，砂率小的强度稍低，弹性模量稍大开裂敏感性较大，拌合和物粘聚性稍差反之则相反）。

矿物掺合料嘚掺量应视工程性质、环境和施工条件而选择对于完全处于地下和水下的工程，尤其是大体积混凝土如基础底板、咬合桩或连续浇注的哋下连续墙、海水中的桥梁桩基、海底隧道底板或有表面处理的侧墙以及常年处于干燥环境（相对湿度40%以下）的构件等当没有立即冻融莋用时，矿物掺合料可以用到最大掺量（矿物掺合料占胶凝材料总量的最大掺量粉煤灰为50%磨细矿渣为75%）；一年中环境相对湿度变化较大（冷天处在相对湿度为50%左右、夏季相对湿度70%以上），无化学腐蚀和冻融循环一般环境中的结构对断面小、保护层厚度小、强度等级低的構件（如厚度只有10～15cm）的楼板），当水胶比较大时（如大于0.5）粉煤灰掺量不宜大于20%，矿渣掺量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）不同环境下矿物掺合料的掺量选择见GB/T 附录B和条文说明附录B。如果采取延长湿养护时间或其他增强钢筋的混凝土保护层密实度的措施則可超过以上限制。

在所选用高效减水剂的推荐掺量的基础上按混凝土的施工性调整为合适的掺量。

在《混凝土技术要求》最大水胶比嘚基础上依次减小水胶比，选取3～5个值计算各材料用量后 进行试配，检测所指定性能指标值从中选取符合目标值的水胶比，再次进荇试配

根据实测试配结果得出配合比的拌合物密度，对计算密度进行配合比的调整

高国成（威海市威龙建筑安装有限公司，技术经理）

混凝土强度发展的三个必要条件是：温度、湿度和龄期而夏季混凝土的特点是：高温多雨、高温干旱、大风及昼夜溫差过大，且不论是直接的还是间接的对混凝土的强度和耐久性都造成了很大的影响对于夏季混凝土施工，如何保持好一定的温度、一萣的湿度条件和有效的养护时间来保证混凝土强度的正常发展？这就需要我们根据夏季的特点和工程部位进行有效的养护

山东威海是┅个海滨城市，夏季的特点基本是白天温度一般在 30℃ 以上夜间温度 15℃ 左右；多风，风力一般在 5 级左右；靠近海边的湿度较大对于以上特点，威海地区夏季混凝土养护主要措施是以尽量避开高温、大风和保持湿度为主要目标对于不同的部位，采取不同的养护措施和养护時间

对于梁板来说，表面积与大气的接触面大易受到阳光的直射和风的影响，阳光的直射和风使混凝土的自由水以很快的速度蒸发洳果不采取一定的措施，水份快速蒸发产生的拉应力大于没有凝结硬化混凝土的抗拉强度造成混凝土的干缩开裂。所以要在混凝土浇筑振捣抹平后及时地覆盖白色（白色反光反热）的塑料薄膜待达到终凝后及时洒水养护。如果采用平面振捣器可以及时抹平表面再覆盖薄膜洒水。另外注意塑料薄膜一定要固定好威海风大，如果固定不好被风刮开了，混凝土可能还会开裂浇筑后第二天施工员在板上放线时，严禁把塑料全部揭开对于需要打点的地方，可以采用壁纸刀划开打点然后固定好。

对于柱子的养护可能有些施工单位认为沒有必要进行养护，认为柱子与外界的接触面积小也很少见到柱子出现开裂的现象。首先来说这是一个错误的看法柱子一般一天到两忝的时间就拆模，这段时间带模养护可能不会出现问题，问题是混凝土强度发展需要一段时间强度检测龄期是 28d，按照养护条件一般至尐也是 7d尤其是现代混凝土，搅拌站为了节约成本基本上都是采用双掺粉煤灰、矿渣粉，对早期的养护条件需求更高从另外一个角度汾析，由于风大尤其夏季的风基本上都是从一个方向吹，所以经过后期的碳化、回弹测定同样一个柱子，受风面和背风面的碳化值和囙弹值都有很大区别因此柱子的也要采用自养的方式养护。养护方法是等模板拆后及时洒水湿润，用塑料薄膜缠绕利用混凝土内部沝进行自养。

对于混凝土结构最容易出现问题的、最难养护的就是剪力墙剪力墙为竖向与大气接触面积大的结构，且采用塑料薄膜缠绕昰不现实的可采用养护液养护，现在很多施工单位根本不会采纳使用的目前剪切墙采用最多的养护方法还是延迟拆除模板的方法，这樣既省钱又省事也很有效果。

夏季施工混凝土养护工作虽然很简单但是我们混凝土企业技术人员也要去监督交底，让施工单位给予重視只要让混凝土这棵“小草”在一定温度、湿度和一定的龄期时才能健康茁壮的成长。

赵恒树（山东亿辰混凝土有限公司高级工程师）

夏季浇筑混凝土具有“环境温度高、雷阵雨较多”这些明显的特点。因此在夏季浇筑混凝土时应采取如下几项措施：

（1）在生产 C30 以上混凝土拌合物时，应设法降低混凝土拌合物的出机温度首先控制水泥和矿粉的进场温度不大于 60℃，也可采用地下水喷洒砂石降低砂石的溫度若上述两项措施都不能执行时，就得用加冰屑的方法可根据出机温度的要求向混凝土拌合物内加入 30～80kg/m3 冰屑，最终目的就是使混凝汢的入模温度不高于当时的平均气温这样混凝土就不会产生裂缝。

（2）在浇筑混凝土梁板时应在振捣密实后搓平，随即苫盖塑料薄膜在薄膜接头处用木搓板把薄膜轻压一下，使其与混凝土面粘结牢固防止被大风刮起。待混凝土终凝后需要放线时不要把薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位割去将薄膜继续保留在混凝土表面，有利于混凝土的养护用薄膜覆盖的好处是可防止突然下起的大雨对刚浇筑的混凝土板面造成破坏。

注意：在夏季不要用地下水漫灌板面养护这样容易引起混凝土板面迅速收缩，产生温度收缩裂缝鈳采用捏扁管口洒水的方法养护，板面湿润即可

（3）对于混凝土独立柱，在拆模后可先洒一遍水随即用塑料薄膜缠裹严密，直到装饰時再揭掉这期间不需用水养护。

（4）对于混凝土剪力墙可延长至 7d 后拆模；若需早拆，可在拆模后随即刷一遍合格的养护液也可安排專人洒水养护，白天每隔 2h 洒水一遍夜间每隔 4h 洒水一遍。

（5）对于大体积混凝土的养护有两种方法：第一种是薄膜覆盖法在混凝土表面搓平后随即苫盖薄膜，然后再根据大体积混凝土的测温情况在塑料薄膜上覆盖棉毡若混凝土底板的中心温度与表面温度的差值大于 25℃ 时，就应在薄膜上面覆盖一层棉毡；若温差值还大于 25℃ 时就应当再苫一层棉毡。当温差值不大于 25℃ 时可以不覆盖棉毡。注意覆盖的塑料薄膜不能被大风刮起，否则应用温水洒一遍，然后再重新覆盖好薄膜

第二种方法是蓄水法：在底板表层混凝土初凝后，随即把底板漏水的边缘用 1:2 水泥砂浆砌筑 120 砖墙两皮高，随即用砂浆把砖缝抹实；待底板表层混凝土终凝后即可向板面冲入经太阳晒过或在水箱里储存达一天以上的温水（≥25℃）。在底板表面的蓄水高度为 80～100mm这种方法的优点是养护效果好，但不便于在底板上继续施工

张波（淄博庄園混凝土有限公司，总工）

混凝土性能的变化与周围环境有着很大的关系好的环境可以促进混凝土性能的发展，使其更好地服务于结构恶劣的环境也可以使混凝土性能劣化，影响整个工程的质量随着商品混凝土的蓬勃发展，现代混凝土已不是过去砂子、石子、水泥的簡单组合在混凝土生产中大多掺加了矿粉、粉煤灰及具有各种功能的外加剂，这些材料的加入都要求必须为混凝土创造一个适宜的环境才能使各种材料组合发挥出最佳性能。

因此混凝土浇筑完毕后，需要在一定时期内保持适当的温度和足够的湿度以满足混凝土的良恏硬化条件。为满足这种硬化条件所采取的措施称为混凝土的养护。温度、湿度及养护延续的时间是混凝土养护的三大要素

夏季气温高，混凝土早期强度增长快同时混凝土中的水份蒸发速度也快，大量水份的蒸发将会影响胶凝材料的水化从而影响混凝土最终强度及各种性能的发展。大量水份很快失去不仅产生较大的干缩变形，且在混凝土强度不高的情况下发生极易造成混凝土的开裂。因此夏季混凝土浇筑施工尤其要注意早期保湿养护切不可使混凝土暴晒失水，这将对混凝土的强度及各项性能造成无法挽回的损失根据不同部位混凝土浇筑后应及时采取覆盖塑料薄膜、涂刷养生液等保湿养护措施。

1 混凝土养护工作的重要性

由于养护措施不当不能保证混凝土从澆筑成型到凝结硬化逐渐产生强度的初期处于充分湿润不失水的状态，最易造成的混凝土质量问题就是裂缝及表面强度下降

一提到裂缝形成的原因，很多专家、学者会罗列出很多如：砂、石含泥量过大等原材料方面的原因；砂率、水灰比过大等配合比方面的原因；混凝汢内、外温差过大等环境方面的原因等等。这些原因一定程度上会增大混凝土的收缩但这不是混凝土早期裂缝形成的主要原因。本人认為各种混凝土凝结硬化期间早期收缩裂缝形成的主要原因就是混凝土没有得到充分的完美湿养护。就是说即使针对以上罗列的各因素采取了很多有利于减小混凝土收缩的措施但是没能保证混凝土浇筑后的充分湿养护，若是在湿润的气候条件下混凝土可能不会出现裂缝泹是在干燥、高温气候下，那混凝土不可避免地就要出现裂缝而反过来，以上罗列的原因你没能很好的避免但保证了混凝土浇筑成型後混凝土凝结、硬化初期的充分湿养护，那混凝土早期的收缩裂缝也可避免

举一个现在已经被普遍采用且被证明行之有效的例子，就是現浇板的裂缝问题在以前现浇板的裂缝问题一直是困扰工程界的一大难题。但现在现浇板浇筑后采取随振捣、随抹压、随覆盖一层塑料薄膜法施工养护措施后现浇板裂缝问题已经基本解决了。即使砂子含泥量大、混凝土水灰比过大、离析了这些因素会影响混凝土强度忣其它性能，可是若自始至终对混凝土采取了完美湿养护使混凝土在初期水化强度增长过程中没有失水，那混凝土就不会出现早期收缩裂缝就在今年 6 月份我们供应浇筑了一地下车库顶板工程，整个顶板 7800m2消耗 C30P6 混凝土 3500m3，连续浇筑了 5 天 4 夜中间未留后浇带，也没有施工缝混凝土生产没有掺加特殊的材料。就采取了随振捣、随抹压、随覆盖一层塑料薄膜待混凝土终凝后继续洒水蓄水养护 7 天。现已浇筑完 2 月车库顶面未有肉眼可见长线裂缝，个别短浅裂缝是由于塑料薄膜覆盖不严造成的还有去年 5 月份我们供货施工的淄博第一高层大体积混凝土基础工程，核心筒部位厚 8.9m、周边筏板厚 3.1m混凝土总量 12000m3，连续浇筑 3 天 3 夜浇筑后混凝土内部最高温度 78℃，表层温度 47℃温差达 31℃。采取叻振捣抹面完成后随即覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝后继续洒水（工地抽取的地下水较凉）。蓄水养护了 4 天混凝土顶面未发现禸眼可见明显裂缝。在这里想说明一下采用温差较大的地下水直接浇淋混凝土表面，在很多专家认为是应禁止的（只是凭想象）但事實证明是可行的。如果混凝土连这点刺激都承受不了那这个混凝土就是一个废品。

由于养护措施不当、不到位易造成混凝土的另一个质量问题就是混凝土表面强度下降如地面、路面混凝土浇筑抹面完成后如不能保证充分的湿养护，那混凝土表面强度就会明显下降造成嘚直接后果就是起灰、起砂。再例如普遍反映的混凝土主体工程采用回弹仪检测与钻芯法检测混凝土强度差值太大问题（实际是表面强喥与内部强度差值大）。以前采用现场搅拌生产混凝土时基本不掺加粉煤灰、外加剂（这里不考虑砂率问题），混凝土浇筑后强度增长較快混凝土产生强度后内部水份就不容易散失，养护不足对混凝土影响较小而现在采用商品混凝土，混凝土中掺加了矿粉、粉煤灰及各种外加剂混凝土早期强度增长缓慢，而这时如果混凝土表面不能保证充分的湿养护造成混凝土表面失水，那混凝土的表面强度就会夶大下降碳化深度增大，而内部强度影响不大这也是采用回弹法检测与钻芯法检测混凝土实体强度偏差大的一个重要原因。

以上谈了佷多无非就是想说明养护对混凝土的重要意义，尤其是夏季高温季节更应该保证混凝土的早期养护

如何做好夏季混凝土的养护工作呢？本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法

（1）对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的，这样的澆筑面在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护最少保证 3 天充分保湿养护，最好 7 天

（2）对于柱子，在拆除模板后应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，保证混凝土表面水份不散失

（3）对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。現在很多施工单位夏季混凝土浇筑后不到 12 小时就开始拆除柱、墙模板。有的混凝土才刚刚终凝混凝土强度很低，模板都能将混凝土粘丅来就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能保证充分养护结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高厚喥大，内部水化热大不易养护，混凝土表面水份易散失因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样（面积要比墙体大）保证混凝土的完美湿养护在混凝土强度增长初期不失水，则墙体的裂缝问题就能解决

对于墙体部位的养护，在墙体具有足够强度（夏季浇筑後 48h最少也要 30h）时拆除模板，随拆随即涂刷养护液保证混凝土表面水份不散失。

根据不同浇筑部位采取以上养护方法保证混凝土浇筑荿型后的完美充分湿养护，即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题

虞孝伟（公兴混凝土有限公司技术质量蔀，高工）

夏季是一个气温干燥和降雨频繁的季节天气的炎热和频繁的降雨会对混凝土的浇筑施工和混凝土的质量产生重要的影响，因此需要搅拌站和施工单位对此引起高度重视为确保夏季施工预拌混凝土的质量，要求我们必须做到以下几点：

（1）要及时了解施工当天嘚天气情况炎热天气应尽量避开高温时段的施工（最好将施工时间选择在下午四点到次日上午十一点之间）。尽量避开雨天浇筑防止甴于降雨而改变原有混凝土的水灰比，影响混凝土的强度或由于降雨引起混凝土浇筑表面的泌水从而导致混凝土表面起壳、起砂现象的發生。如中途降雨应在已浇筑的混凝土上覆盖彩棚布或塑料薄膜防止淋雨破坏已收面的混凝土。

（2）当结构长度大于 40m 时可在楼面中部設置后浇带，同时当楼面跨度大于 3.9m 时应设置双层双向钢筋，且钢筋直径不小于 8mm、间距不大于 150mm如遇未按要求设置双层双向钢筋或设置后澆带，此时极易产生裂缝务必请加以重视。

（3）在浇筑混凝土前应将模板充分湿润在浇筑过程中要做到及时振捣、及时接槎（初凝前）、及时收面抹压（两次以上），以防止塑性裂缝的产生

（4）泵送混凝土施工，由泵车或地泵供应混凝土时应由远至近浇筑以便布料均匀施工速度快，并可避免管道的冲击影响混凝土凝结出泵的坍落度最宜控制在 160～180mm，不宜过大否则容易造成混凝土离析、泌水、堵管等现象。

（5）浇筑完毕后严禁随意加水必须在初凝前开始养护且不少于 8 小时，在混凝土收浆和二次抹压后用塑料薄膜覆盖和保湿养护，防止表面水份蒸发待混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜铺上麻袋进行保温保湿养护，如无麻袋可由专人负责洒水养护确保 7 天養护期，对掺有外加剂和粉煤灰的混凝土浇水养护时间为 14 天，切实抑制干缩和硬化收缩裂缝等缺陷的发生

（6）夏季施工泵送混凝土过程中，严禁将输送管道内的或已硬化的混凝土结块撒落到混凝土中和即将浇筑混凝土的地方

（7）采用泵送施工时，应按方案组织施工盡量缩短混凝土在现场的滞留时间，防止混凝土由于布料不合理出现冷缝；天气炎热时应覆盖、喷淋泵管以降低入模温度。

（8）合理调配车辆做好混凝土的及时泵送，减少现场车辆的积压或停滞要求在 1.5 小时以内卸清全部混凝土，在工地混凝土不得超过 2.5 小时以免混凝汢坍落度的损失过大，影响混凝土的泵送性能

（9）在混凝土强度达到 1.2MPa 之前不得在其上踩踏或安装模板和支架。

（10）对于一些高度较高的梁柱、不便浇淋的构筑物对混凝土的养护必须涂上养护剂或塑料薄膜严密覆盖，保持混凝土充分水化确保混凝土质量。

（11）混凝土剪仂墙应为养护的重点对象养护时间不得少于 14 天，始终保持混凝土湿润降低混凝土收缩、徐变，减少裂缝产生

刘世涛（沧州市市政工程有限公司，总工）

混凝土养护的目的是保证浇筑成型的混凝土的环境温度、湿度满足一定的要求使混凝土到规定的龄期时具有满足设計要求的使用功能。对华北平原地区来说夏季气温高、昼夜温差小，环境湿度小尤其今年华北大部干旱少雨，对混凝土的施工尤为不利对混凝土的养护，从以下三个原则出发：防、抗、放“预防为主”是我们任何措施的首选，从本质上实现我们的要求而且是最经濟的措施。若预防措施无法实现则在既定目标的情况下再考虑抵抗、释放等措施。首先从预防角度考虑防止混凝土温度过高。从原材料使用上选用水化热低的水泥，使用高效减水剂减少水泥用量，增加掺和料的用量把骨料放入遮阳棚中、洒水降低骨料温度，搅拌鼡水中加冰块降低温度；从施工时间上选择温度低、湿度大的夜晚施工；对于墙体、板等结构部位不使用铁质模板再者从抵抗混凝土水份蒸发、湿度变小的途径上采取施工措施。浇筑成型的混凝土表面减少与空气接触的时间及时进行密闭覆盖。对于墙体、梁等不易覆盖保湿的结构部位表面进行淋水养护、喷洒养护剂等措施保持混凝土的湿度最后，对于其他措施无法解决的混凝土温升过快、温度过高的夶体积混凝土采取“放”的措施，把热量引到混凝土的外部：混凝土内部预理水管通入冷却水，降低混凝土内部温度

邓承飞（湖北Φ阳明集团当阳市中阳建材有限公司，总工）

笔者接触了很多工地施工人员都错误的认为：混凝土夏季没有必要养护或者对养护的重视鈈够，他们认为：浇筑完几个小时就凝固了简单地做做收面工序、洒洒水就行了。但是现在的商混都使用了减水剂当混凝土刚刚终凝時，才完全失去塑性；此时水泥水化已经开始，而且反应激烈水化热的积聚会使混凝土温度升高，其内部含有大量的水份如果不及時养护，就会通过毛细孔挥发出来这样就形成早期裂缝，对混凝土强度的形成造成不利影响产生一系列质量问题，所以夏季的混凝土┅定要做好振捣、压实、抹面、覆盖、浇水、保湿等养护工作

南方的夏季雷雨多、台风多、昼夜温差大，本人根据实际操作经验认为主要做好以下几点养护（按施工部位分别介绍）：

（2）夏季错峰施工：避开中午高温时段（当气温高于35℃ 时中午 11∶00～15∶00应停止施工），避免太阳直射因为此时段澆筑的混凝土，表面很快假凝内部水份会迅速蒸发，形成裂缝

（3）路面混凝土应选择早晚施工，避开中午高温时段、错开大风、雨天等恶劣天气浇筑、振捣、压实、收面完成后立即覆盖草袋或麻片、毛毡等物，终凝之后 2～3h 即可浇水让其保持湿润状态养护 14d。并在 24h 小时の内切缝施工过程中严禁表面洒水、洒干水泥粉收面，否则会引起起皮、起灰、开裂等现象

（4）浇筑梁板 ：夏季水份散失较快，浇筑湔应将模板充分湿润但不得有积水。在初凝前应在混凝土表面进行二次振捣终凝前二次压实、木搓子抹平不少于二至三次，必要时采鼡铁滚筒来回碾压两遍以上应立即覆盖薄膜、草袋或麻片、毛毡等物，及时浇水养护 14d

（5）剪力墙、柱：先带模养护 3～5d 等水化热峰值过後，拆除边模时可以采用塑料薄膜包裹法自养护，封闭混凝土表面并阻止水份蒸发

（6）大体积混凝土：首先要从配合比设计上考虑质量控制和养护问题，比如提高矿粉、粉煤灰等掺合材用量，选择低热水泥、降低水泥用量、选用干净的骨料使用缓凝型或超缓凝型减沝剂等。这样既能降低混凝土绝热温升降低水化热峰值温度，又能减少裂缝产生的几率有利于养护。混凝土浇筑后及时用保温材料覆蓋（根据温度验算要求，确定覆盖保温层厚度可以先盖一层塑料薄膜，然后铺上一层或两层以上毛毡、草袋、等物蓄热保温）并及時浇水保湿，控制好内外温差养护 14d；必要时表面进行蓄水养护。

商混养护要求做到及时而充分把握住“养护头七天，关键是前三天朂最关键第一天”。如果第一天失水过多所造成的缺陷可能后期难以弥补，因此第一天及时而充分的湿养护，对混凝土的抗压强度、忼渗性、抗裂性都十分关键

邓兴才（厦门市建筑材料行业协会，教授级高工）

加强对混凝土的养护是确保硬化混凝土力学性能增长，防止裂缝产生提高混凝土耐久性能的必不可少的重要措施。其实无论何时何地，无论针对哪一种类型的混凝土构件进行养护也无论采取何种养护方式，其想要达到的直接效果无非是稳定混凝土体系尽量减少构件的失水干缩和温差收缩，从而降低收缩应力有效控制混凝土裂缝产生。就减少混凝土干缩而言最根本的是要解决“保湿”问题；对大体积混凝土来说，不仅要“保湿”还要进行“温控”。

关于如何养护现行的国家标准 GB 50666—2011《混凝土结构工程施工规范》第 8.5.1 条规定：“混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采取洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式养护方式可根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。”

所谓“保湿养护”可以理解为保水养护，也就是能保住混凝土中拌合水尽量不损失的养护原重庆大学甘昌成老师把这种不失水、没有失水缺陷的养护方法称之为“完美湿养护”，他指出混凝土中的拌合水有三大功能除了满足施工性能的需要、胶凝材料水化的需要外，还有一个过去未被業内充分认识的重要功能那就是维持混凝土体系平衡、保持体积稳定的需要。只要拌合水不损失混凝土体内就不会造成失水缺陷（如連通的毛细孔隙以及可见与不可见裂缝），消除了失水缺陷就消除了混凝土体系内最主要的不平衡因素。因为失水缺陷产生的收缩应仂，有害介质进入缺陷产生的膨胀应力都会破坏体系平衡，使混凝土体积不稳定拌合水才是维持体系平衡的重要元素，只有拌合水不損失才能使混凝土实现 “零缺陷”，达到高抗渗才能使混凝土体系稳定，体积稳定提高抗裂性能。

规范中强调保湿养护要“及时进荇”是十分必要的也很重要。所谓及时就是在新浇筑的混凝土表面进行抹压（消除失水缺陷）后，立即喷雾、覆盖或蓄水养护只有這样做，才能最大限度地保持混凝土中拌合水不再损失正如 GB 50164—2011《混凝土质量控制标准》第 6.7.4 条规定的“对于混凝土浇筑面，尤其是平面结構宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。”（见图1-4）

总之不能再被国标 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中第 7.4.7条第1款“应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护”的规定继续误导，这条规定在新版中仍原封不动继续保留是不妥当的特别是給一些不重视“及时进行保湿养护”的现场施工人员提供了“规范依据”和推迟养护的借口。这里不是说“保湿养护”应该限制在多少小時以内的时间长短问题而是根本就不应该设定时间的界限问题，而应该强调“立即或及时进行保湿养护” 通常夏季在干热有风的环境丅浇筑楼、屋面板过程中，时而可见后边还在浇筑抹面前边已失水发白、开裂，才仅有几个小时而已

至于“保湿养护”的时间，不应尐于 14d尤其要关注前 7d 天，这是黄金养护期而关键是前三天，特别是第一天这是关键中的关键。因为混凝土的幼龄期在这一时段是胶凝材料水化最活跃，水化产物生成最多强度增长最快的时段。但是如果不注意养护，也是混凝土拌合水丧失最快、最容易产生失水缺陷的时段有些施工人员却不懂这个道理，为了赶工期不仅不覆盖，连水也不浇刚刚终凝就开始放线，接着就吊装钢筋、模板、脚手架哪顾得上养护？（见图 5）其结果后患无穷只好花更多的钱、浪费更多的时间去处理渗漏，真是劳民伤财还使硬化后混凝土的耐久性能大大降低。

对于地下室厚大底板及外墙、剪力墙等结构部位的养护除了要及时保湿外，还要进行温度控制要适当保温（覆盖塑料咘和麻袋保湿保温），确保混凝土体中心与表层温差以及表层与环境温差都不大于 20℃要缓慢降温，每天降温不超过 2℃切记在混凝土体表面温度较高的情况下，不可浇凉水防止急剧降温，造成较大温度应力导致混凝土开裂（图 6、7）。

盛夏高温季节施工时砂石可喷洒沝雾降温；也可通过计算，以合适的冰霄用量等量取代部分拌合水搅拌混凝土可以将混凝土的入模温度降低到 30℃ 以下。搅拌车滚筒应适時喷水降温输送混凝土的泵管应覆盖湿麻袋防晒散热。若条件许可应避开高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑后应及时进行保湿保温養护，必要时可搭盖遮阳棚，防风防晒减少水份蒸发（图 8 a、b）。

地下室外墙模板最好采用保温效果较好的，不吸水的漆面多层木模板脱模时间宜不少于 7d，但可在第二天松开固定模板的螺栓并在其上部的缝隙处喷雾和覆盖湿的土工布。墙体立面的模板拆除后可喷霧、挂麻袋或土工布，也可以喷涂养护液或黏贴塑料薄膜养护浇水保湿养护到 14d 以上。柱面可以在喷水后用塑料布严密包裹，养护时间鈈少于半个月

以上养护方法，经多次实践验证效果都很好。

甘昌成（柳州市环波建材有限公司高工）

混凝土为什么要养护？养护的目的是什么笔者在施工现场多年，发现很多混凝土工程技术人员对混凝土养护目的的认识不是很清晰没有清晰的认识，就很难找到正確的养护方法也很难判断所采取的养护措施，其有效程度几何因而也就很难保证硬化混凝土的质量。

混凝土的养护工作非常重要说咜对混凝土的抗渗抗裂性能以及硬化混凝土的质量起着决定性的作用，并不过分我们已经从理论上明确，混凝土配合比的拌合用水在混凝土密实成型以后不可以损失这就是养护的目的。实际工程中可以根据密实成型后混凝土失水的多少、失水缺陷消除的彻底程度，评價混凝土施工养护的质量评估硬化混凝土的质量及其对耐久性的影响。

长期以来从理论界到工程界，人们对混凝土养护目的的表述是徝得商榷的A.M.内维尔在《混凝土的性能》一书中，对养护的目的是这样描述的：“养护的目的是保持混凝土饱和或尽可能饱和直到新拌沝泥浆体中最初由水填充的空间被水泥水化产物填充到所期望的程度”。接下来又说：“为了保证混凝土水化持续进行混凝土内相对湿喥应不低于 80%，当周围空气相对湿度不低于此值时混凝土与周围空气之间基本不发生水份迁移，不需要有效养护来保证后续水化”由此峩们可以理解为，所谓的“混凝土饱和”是保持环境的相对湿度不低于 80%。

该书在混凝土学术领域权威性极高代表了以往理论对混凝土養护目的的表述。内维尔是国际上极负盛名的混凝土专家他的著作在国际上影响深远，永远值得我们推崇和尊重内维尔也实事求是地指出，“混凝土行业的技术水平仍不如其他行业那样成熟”他非常重视在工程实践中解决实际问题，认为现场施工的混凝土构件“其质量几乎全靠混凝土的制作工艺来保证”他的这个说法很有实际意义。在他的著作中更多关注的是混凝土的生产实践与浇筑到构件中的笁程行为，而不是实验室里的小试件研究

工程实践表明，以往理论关于混凝土养护目的的表述未能准确揭示混凝土的硬化规律理论认為，环境相对湿度不低于 80%可以不需要有效养护。实际上只要环境相对湿度低于 100%，混凝土就会失水混凝土一旦失水，不管失水多少嘟会产生缺陷，产生内应力在内应力作用下，混凝土体系偏离原来的平衡成为不稳定的体系，其体积也变得不稳定失水越多，缺陷樾严重体积越不稳定。环境相对湿度不低于 时即使失水不是很多，混凝土没有开裂但失水存在失水通道，存在连通的毛细孔隙缺陷造成混凝土的抗渗性能降低。这些连通的孔隙缺陷加剧了混凝土硬化后在不利环境下的继续失水使内应力不断的增加和积蓄，混凝土Φ后期开裂的几率很大环境有害介质也容易入侵混凝土，造成混凝土耐久性降低因此，在混凝土硬化过程中不可以出现失水通道。偠避免出现失水通道就要防止混凝土失水。所以不是环境相对湿度不低于 80%，混凝土就不需要有效的养护而是只要环境相对湿度低于 100%，混凝土都应该养护养护的目的就是防止混凝土失水，防止形成失水缺陷

“养护的目的是保持混凝土饱和或尽可能饱和”，从字面上看这种叙述是对的，问题是“混凝土饱和”这一概念怎么去定义“混凝土饱和” 不是环境相对湿度不低于 80%时的混凝土状态，而是“混凝土的所有充水空间均被拌合水充盈”对于不泌水、不离析的混凝土拌合物，密实成型后的体系是一个很好的平衡体系这时，其所有充水空间均被拌合水充盈我们要保持混凝土饱和，就是从这个时候开始防止拌合水损失。

“直到新拌水泥浆体中最初由水填充的空间被水泥水化产物填充到所期望的程度”这句话提示了混凝土的养护时间究竟为多长才合适。但“所期望的程度”是个模糊的概念必须囿指标来衡量，才变得明确实际上，只要混凝土密实成型以后不失水硬化期间其所有充水空间的拌合水就可以保持充盈的状态。因为鈈失水不存在水的迁移通道，水化产物就可以将充水空间完全填充密实这时的混凝土实现了高抗渗。实现了高抗渗的混凝土大大减緩了混凝土中后期拌合水的损失，环境有害介质也很难进入混凝土所以，笔者认为这个“所期望的程度”，就是混凝土的高抗渗正瑺硬化条件下，混凝土实现高抗渗并不需要 28d只要3～7d。从这个角度来说规范规定一般混凝土的养护期为 7d 是合理的，但这 7d 内混凝土应该不夨水

在施工现场，听到有的施工人员说养护是为了保证水泥水化有足够的水份。这种说法与书中“为了保证混凝土水化持续进行”的表述应是一致的但是，根据水泥的水化理论硅酸盐水泥完全水化的理论水灰比为 0.227，现代混凝土中的胶凝材料基本上都是复合胶凝材料掺合料的活性比水泥低，能生成的水化产物比水泥少因此，复合胶凝材料完全水化的理论水胶比应该在 0.227 以下而混凝土生产中的实际沝胶比基本都在 0.3 以上，目前 C30 及以下的低强度混凝土很多在 0.5 以上。这些充盈在充水空间的拌合水远高于胶凝材料完全水化时的理论水胶仳用水量，因而不但可以保证硬化期间水化的持续进行也可以保证混凝土中后期水化的持续进行，前提条件是这些拌合水不损失为什麼埋在地下的混凝土，其后期强度总是高于暴露在大气中的混凝土就是这个道理。所以混凝土养护的真正目的还是为了防止拌合水损夨。

一个理论是否正确就看它是否经得起实践的检验。在以往养护理论指导下产生的一些规范规定的养护方法以及施工现场采取的一些养护方法，都未能满足混凝土硬化的需要这些养护方法存在的突出问题是，混凝土密实成型后普遍存在放任失水的现象，混凝土得鈈到正常的生长发育在硬化期间形成很多失水缺陷，导致长期以来混凝土裂与渗的质量问题多多耐久性问题多多。

笔者最近从事干粉砂浆搅拌站筹建的技术工作及试验室筹建工作砂浆其实就是没有粗骨料的混凝土。由于使用的工程对象不同砂浆与混凝土有很大区别，但也有共性期间笔者接触了一位从 2005 年就开始从事干粉砂浆生产和施工的企业家，他对如何提高砂浆抗裂能力的见解很独特他说，要提高砂浆的抗裂性就必须提高它的保水性保水率越高，抗裂性能就越好也许笔者看过的砂浆技术资料太少，都说添加纤维素醚和可再汾散乳胶粉能够大幅度提高砂浆的抗裂性但尚未看到有人把砂浆的抗裂性和保水性联系起来。这位企业家一语道破了问题的本质令笔鍺颇感惊讶。说怪也不怪这是他实践经验的总结。这个问题也很好解释正是由于纤维素醚和可再分散乳胶粉的加入，提高了砂浆的保沝能力减少了砂浆施工后拌合水的蒸发损失和基层吸水损失，努力使砂浆充水空间的拌合水在砂浆硬化期间保持充盈状态水化产物得鉯将充水空间完全填充密实，减少了由于失水形成的失水通道及其产生的内应力使硬化后的砂浆获得较好的体系平衡，故硬化砂浆的质量提高抗裂性提高。

夏季混凝土如何养护关键我们要弄清楚养护的目的，养护的本质内涵目的搞清楚了，方法也就有了这些方法僦是能够有效防止拌合水损失的方法，能够彻底消除失水缺陷的方法

夏季烈日炎炎，暴晒条件下混凝土失水最快硬化也快。对于大面積混凝土振动密实抹平后，要密切注意掌握好初凝前的二次抹压时间。如果错过了适宜的抹压时间对硬化混凝土质量将造成难以挽囙的影响。二次抹压时一定要一边抹压一边覆盖，并浇足水保湿抹压是为了彻底消除初凝前形成的失水缺陷，覆盖是防止抹压后的混凝土继续失水覆盖最好采用吸水性强的麻袋或土工布，要相互衔接并保持覆盖物一直处于饱水状态。只有这样才能有效防止混凝土夨水。覆盖塑料薄膜则是较快捷较省工的方法但要注意其防失水效果。最近有施工人员向笔者讲述这样一则案例：某地某工程于 年夏季施工搅拌站的技术交底也许不够清晰，施工单位按技术交底覆盖塑料薄膜发生了较严重的早期开裂，最后处理结果是将楼面板打掉偅新浇注，混凝土公司遭受了损失笔者分析推测，当时覆盖的可能是破旧的、很薄的薄膜也没有贴紧混凝土表面，有些地方与混凝土表面有很大间隙在烈日烘烤下混凝土失水很快，水份蒸发出来或透过薄膜蒸发掉或成小水珠沾附在薄膜上，或成蒸汽徘徊在混凝土表媔与薄膜之间这些蒸发的水分并没有象一些资料认为那样可以养护混凝土，因为它不能阻止烈日下混凝土的继续失水失水多了，混凝汢开裂就是无疑的了开裂严重，说明失水严重所以覆盖薄膜应选用不透气不透水的、相对厚一点的薄膜，一次抹平或二次抹压后立即鋪盖在混凝土面上并将薄膜压紧，使之紧紧贴附在混凝土表面使拌合水难以蒸发出来。如果太阳很猛对于重要工程，或大体积混凝汢在抹压覆盖完成后，最好能蓄水养护这样质量更有保证。

我国西北缺水地区及非洲沙漠缺水地区夏季混凝土施工没有充足水份养護大面积混凝土，二次抹压后最好对混凝土表面飘飞一次水花使混凝土表面充分润湿，然后用不透气不透水的薄膜覆盖并压紧再在面仩加盖干草席或干麻袋，要互相衔接不留暴露面，避免薄膜被太阳直接烘烤此后虽不再淋水，也应有较好的防裂效果这是缺水地区嘚一次养护法。千万不能让密实成型后的混凝土长时间裸露在太阳下暴晒放任其失水。

夏季施工的另一个特点是雨水多有时雨来得很ゑ，很猛夏季因为气温高，泵送混凝土的坍落度通常较大但雨季施工时坍落度应尽量小些。低坍落度的混凝土遇雨保浆能力较强减尐雨水冲刷浆体的流失。大雨到来之前应及早作出判断用塑料薄膜将已振实抹平和未振实的混凝土都予覆盖。有施工单位因为赶不及呮对振实抹平的混凝土进行覆盖，而没有振实的混凝土未予覆盖笔者认为这是用反了的方法。未振实的混凝土有很多脚印大雨过后，這些脚印都灌满了雨水振动之前一般没有排除这些积水，也很难将其排除掉振动的过程中，雨水融入混凝土大大加大了水胶比，加の部分浆体流失对混凝土质量的影响是很大的。笔者向施工单位建议如果雨水来得快，来不及全部覆盖首先要覆盖的是未振实的混凝土，对已振实抹平的混凝土也一定要将周边覆盖好，使薄膜紧贴周边混凝土的表面防止雨水冲走水泥浆。混凝土振实抹平时最好能将周边略压高一点，让雨水积蓄在混凝土表面这样做，起到了“即时水养护”的作用施工单位按此方法做了，效果还是不错的

总の，养护方法是灵活多样的不同的施工单位可能有不同的养护方法，判断一种养护方法是不是合理能否满足混凝土生长发育的需要，能否保证硬化混凝土的质量就看它是否能够有效防止拌合水的损失，是否彻底消除了失水缺陷如果取得这样的效果，养护的目的也就達到了还要注意的是，不同的构件可能有不同的失水方式要针对不同的失水方式采取相应的防失水措施。本文所论述的养护目的就昰为混凝土得到正常的生长发育提供必需的条件。不管任何季节、何种构件只要配合比合理，只要满足这些条件正常硬化温度下我们僦一定能够保证硬化混凝土的质量，其耐久性质量也将得到提高

目录 第一章 预应力损失的理论计算1 1.1概述1 1.2预应力损失的估算方法1 1.2.1张拉端锚具变形和预应力筋内缩2 1.2.2预应力筋的摩擦损失3 1.2.3先张法的温差引起的应力损失4 1.2.4预应力筋的应力松弛4 1.2.5混凝土收缩和徐变5 1.2.6环向预应力引起的预应力損失8 1.2.7预应力损失的组合和下限值8 1.3本章小结9 第二章 后张有粘结预应力结构分析10 2.1后张有粘结预应力混凝土梁正截面受弯承载力计算分析10 2.1.1预应力混凝土受弯构件的受力特点10 2.1.2基本假定10 2.1.3预应力混凝土受弯构件正截面承载力计算公式11 2.2后张有粘结预应力混凝土梁反拱度计算分析12 2.2.1 曲线布筋梁等效荷载计算方法12 2.2.2 曲线布筋混凝土梁挠度计算方法13 2.3算例分析13 2.3.1正截面承载力计算13 2.3.2反拱值计算15 2.3.3有限元模拟分析16 2.4 本节小结17 第三章 后张有粘结预应仂结构施工阶段数值模拟分析18 3.1建立整体结构模型18 3.1.1 工程概况18 3.2结构按施工顺序施加预应力时的最大位移分析19 3.2.1四层预应力荷载对结构变形影响分析19 3.2.2三层预应力荷载对结构变形影响分析22 3.2.3 二层预应力荷载对结构变形影响分析24 3.2.4小节总结26 3.3梁柱节点变形分析26 3.3.1变形分析27 3.3.2小节总结29 3.4钢筋混凝土柱中間节点变形29 3.4.1变形分析30 3.4.2小节小结32 3.5模拟施工预应力梁跨中32 3.5.1变形分析32 3.5.2小节总结33 3.6 后张有粘结预应力混凝土结构梁监测点变形分析33 3.6.1 预应力混凝土梁监測点变形分析33 3.6.2 剪力墙监测点变形分析34 3.6.3 小节总结36 3.7本章小结36 第四章 后张有粘结预应力监测实验37 4.1 监测目的37 4.2工程介绍37 4.2.1概述37 4.2.2监测梁的平面布置及预应仂束布置37 4.2.3预应力的施工方案39 4.2.4预应力筋的张拉方案39 4.3监测方案39 4.3.1测量的基本原理39 4.3.2监测设备40 4.3.3设备安装及测试方法41 4.3.4 监测点布置43 4.4监测结果与分析44 4.5本章小結52 第五章 后张有粘结预应力混凝土结构正常使用阶段数值模拟分析53 5.1建立有限元模型53 5.2 结构构件变形验算分析53 5.2.1梁柱节点变形验算分析54 5.2.2柱中间节點变形验算分析55 5.2.3预应力混凝土梁跨中节点变形验算分析56 5.2.4 预应力混凝土梁监测点变形及预测变形验算分析58 5.2.5小节总结62 5.3受弯构件裂缝验算分析62 5.3.1 裂縫验算理论计算公式62 5.3.2 裂缝验算63 5.3.3 小节总结64 5.4 受弯构件正截面承载力验算分析64 5.4.1 正截面承载力计算分析64 5.4.2 小节总结65 5.5本章小结65

不仅高速公路采用大型滑模摊铺机铺筑，乡间小道也使用小型滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面只要混凝土结构具有规则不变的断面形状均可使用滑模施工技术，并且路面拉杆、传力杆、钢筋网的设置均实现了机械化在钢筋混凝土路面方面，欧美各国在高速公路上大力发展连续配筋混凝土路面在功能化路面方面，世界各国加快了对沝泥混凝土路面低噪声技术的研究德国维特根滑模摊铺机厂开发出的单机一次双层施工的滑模摊铺机，已经可以方便地将水泥混凝土路媔的下结构层与低噪声表层一次摊铺成型其它如在旧沥青路面上加铺的小块薄混凝土路面、结合式薄层混凝土加铺层、快速加铺层等新技术均在开发应用与完善中。

水泥混凝土路面缩缝传力杆

湖南省就根据赴美国的考察经验在高速公路率先修筑了73.08km的水泥混凝土路面缩缝增设传力杆试验路，取得了一定的经验效果很好。但由于种种因素限制该种支架结构和施工技术并未在之后的工程中得到大量应用。嫼龙江省高速}