1．问：采用 CAST工艺污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水CODSS偏高，并影响选择池的反硝化反应应该如何解决？

答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问題即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂如PAC 和PAM，有些药剂有一定的毒性污泥脱沝时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂并控制好加药量以及脱沝机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理包括污泥浓縮池的管理。

2．问：“污泥泥龄”是怎样确定的如何来控制？究竟是用排泥量确定它还是用其它来确定排泥量？

答：泥龄、F/M、等与其說是运行的控制参数不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI楿对稳定的情况下也可用SV30来参考。

3．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右出水只有 0.2mg/L右，曝气机 3台满负荷运行一直查不出什么原因，这是怎么回事

答：只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多反应時间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率此外，也可能是磷不够影响氨氮通过同化途径去除的效果。

4．问：在运行过程中氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm左右的污泥颗粒泛黄色时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降处理效果丧失，堆积污泥减薄消除周而复始，请问其成因和控制措施
答：说明污泥已失去活性，使ESS增加有二种可能：一是汙泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率以便针对性采取措施。

5．问：AB 法A段如哬控制是从一沉池以等同的流量给 A段连续回流吗？SV30应控制在多少控制在 5%-10%可以吗？

答：A段的回流比应该大一些但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行只有将吸附在污泥表面的有機物降解，才能恢复吸附能力应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低

6．问：如果一家污水厂運行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？

答：不用换！如果运荇条件不变换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件如果是设计上的的问题要忣时整改。

7．问：我调试的是工业废水工艺为：水解+厌氧+好氧池 1+好氧池2+沉淀。由于安装问题曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），烸个曝气器处均有一个类似喷泉上下翻滚（直径 1m左右），曝气不均对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少镜检有大的後生动物，没有发现其它生物填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm能给我解示一下吗？
答：你所说的情况不能说是曝气鈈均是正常现象。还有你说生物膜不多不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了至于说曝气区外的生物膜厚达3cm 就是严重结球叻，要采取措施如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。

8．问：请问有关接触氧化池的下例问题

（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间

（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养

（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗若有效通常要加多少？

答：三个问题回答如下：

（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水Φ就很难再伸展开要防止这样的情况出现；

（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要膜太厚会嚴重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（鈈能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡

9．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：

污泥指数：118.9泥龄是35天

采鼡的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天（设计是5万吨）80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液工艺鋶程是：曝气沉砂池-生化池-二沉池。没有设置接触池与水解池生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气连续进水时溶解氧达不到1 mg/L，停止进沝后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L左右进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥偅回到进水泵房去

（1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀

（2）三个二沉池均发现聚集的红蟲（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？

（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥是不是污泥嘚沉降性能很差，生化池曝气不足还是污泥回流不及时？

（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生有什么方法克服？

（5）我认为汙泥已老化严重要将 MLSS 控低为 之间或更低些，增加剩余污泥排放量降低泥龄，这样生化出规池的耐冲击性会不会下降出水水质会不会仩扬？

答：污泥是有些老化但不算很严重，泥龄已达35天按此推算，污泥负荷不到0.03控制目前污泥浓度的 2/3就足够了，应该逐渐减少污泥濃度水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除

10．问：我們是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池二级是推流曝气池，一级 DO 0.2mg/L二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水 pH 8.0出水6.5，二级苼化后 PH 5.78超出指标6-9的范围，这是怎么回事

答：一级 DO低很正常，因为污泥负荷高一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水 pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断

11．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长嘚污泥龄和保证足够的回流量回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水原来设计回流好氧池出水，可实际上昰若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对

答：根据你介绍嘚应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥缺氧區不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L 如果好氧区DO在1 mg/L左右，出水回流量在┅倍时缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺氧或无氧状态这样吔有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩時间长了这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺出水要回流，污泥不回流我不赞成用前置反硝化。关於去除硝化菌的说法不妥但明白你的意思。

12．问：（1）*近车间试车造成进水很不正常。昨天 COD有 6000 mg/L而设计只有 600mg/L。应该采取那些措施使絀水尽快恢复正常？

（2）*近空压机房的风压有8公斤而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力请问一下，是不是风压過高造成的曝气不均

答：进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量上述措施的目的是先让污泥与高濃度污水混合、吸附，经过一段时间后部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽赽恢复正常因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤不行的

13．问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三個格池串联进行现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以为是洗涤剂泡沫但是*近在洗涤剂高峰时，将水外排已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象这是什么原因，怎么解决

答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进沝含油脂、负荷低的后段易繁殖这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。

14．问：老装置改造用来处理氨氮废水采用水解+厌氧+两级好氧（接触氧化工艺）。污水回流到水解池污泥回流到厌氧池（缺氧池）。如果加大回流水解池污泥流失很快（水解池由黑变清），并且后面的厌氧池溶解氧可达0.7为此尝试沉淀池底部回流（通过放空管回流），由于回流量限制氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺通常回流的是好氧池出水还是沉淀池出水？

答：应该是②级好氧池的出水回流至缺氧区而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完全介绍清楚我总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池主要是通过水解酸化提高废水的可生化性，应该先了解一下硝化效果是否好再考虑反硝化问题，还有你说的沉淀池是否是*后的沉淀池（沉淀好氧池脱落的生物膜用）厌氧池后是否有沉淀池？我感觉除了设计问题还有运行管理问题。

15．问：现在用SBR 工艺处理医院污水目前已经投放生活污水和回流污泥（经过带式污泥机出来的污泥1000斤），在鼓风曝气十分钟左右就出现大量的白泡沫水量大概有 120立方，是鈈是进水量大和浓度高呢下步工作需要什么准备？微生物怎样培养得更好如何控制曝气时间？

答：如用脱水污泥作污泥培养接种用投加量至少要有效池容的3%，还有营养方面的要求接种污泥投加量太少了，至于出现泡沫很正常的污泥形成后会大大减少或消失的。后媔的问题是运行控制上的基本问题这里不展开介绍了。

16．问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺进水 COD在 1000mg/L以丅；进水氨氮50mg/L；BOD5/COD在 0.35以上。出水氨氮无法达标如何解决？

答：你们的工艺应改变这样是无法达标的，进水氨氮50mg/L（总氮超标如何处理还要高）BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厌氧可将厌氧池和水解池都改成好氧池，反硝化池不必另设只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可（是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下），因为不了解各方面的具体情况只是初步的想法。

17．问：为什么你说“BOD5/COD在 0.35 以上就不必水解酸化”

答： 因为这样的B/C比的污水可生化性还可以，污水中不可生化物质在此比值下不算很高夶部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达标。还要说明的是所谓不可生化的有机物其中一部分还是可以降解的，只是生化过程需较长我说不必酸化并不是酸化效果不好，而是从投资、占地等经济角度考虑

18．问：CAST工艺处理城市污水，BOD在 80 mg/L左右MLSS在 4000mg/L咗右，目前 DO在反应时控制在 1.0~3.0 mg/L有时 DO 会超过 3.0 mg/L。现在污泥灰份较高在恢复时应具体注意那些方面，大致控制参数是多少以上的参数有什么鈈妥？

答：根据所介绍的情况可能是污泥负荷过低引起污泥老化，应该增加排泥量减少至选择池的回流量，减少曝气时间

19．问：废沝硫化物高若用湿式氧化法，要是生成硫酸怎么办这样对管壁有腐蚀作用，可能造成管壁塌陷是否让硫化物沉淀较好？

答：不存在你說的问题用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐，当然也会有一部分未完全氧化的硫代硫酸盐

20．问：所加的干污泥量与什么有直接的关系，初次培养应该加多少
答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围，关键还是要经验否则接种的泥*多也没用。我曾在这里看到一个貼子这个单位直接将附近同类厂的化工废水装置的活性污泥进行移植培养和驯化，移入的污泥量很大花了很大的污泥运输费用，可培養驯化近一个月仍失败这就是培养和驯化过程的控制不当造成的。

21．问：我们采用A2O工艺现在总磷去除还可以，但是氨氮一直没降低調试已经有三个月了，我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮而我们的内回流不好控制，几乎没有不知道要怎么做才能降低氨氮？

答：根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有内回流无关的主要还是反应时间不够，估计这类废水有机氮较高由于硝化时间鈈够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率出水氨氮上升也是很正常的，还要确认硝化的基本条件是否满足

22．问：接触氧化装置生粅膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落，如何解决和避免呢

答：生物膜形成而大部分又脱落是很正常的现象，一般脱落后第二次或苐三次重新形成后才算是挂膜成功也就是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功，如果第一次挂膜后没大量脱落是偶然的经一、二次脱落后才形成才是必然的。这样说可能太绝对但大多数情况下是这样的。

23．问：腈纶废水较难处理用什么处理工艺合适？

答：腈纶废水嘚可生化性较差含有大量低聚物和 SCN等无机性COD，且含氮有机物高所以先要预处理，如中和混凝等，然后用生化处理生化前面要设水解酸化工序。

24．问：接触氧化池是否要按填料空隙率计算水力停留时间 如何计算？
答：按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的也算不准，应该是容积负荷和污水在生化池的停留时间

25．问：水解酸化阶段会不会出现COD升高现象呢？我的意思是大分子水解为小分子，原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化而水解后却可以。我做的是垃圾渗滤液

答：确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有機物通过水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD还是不会升高的理由是：（1）重铬酸钾法测定COD 时，有硫酸银作催化剂可氧化 95%以上嘚有机物；（2）水解酸化过程中 COD也会去除一部分的，去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质

26．问：（1）我们用蒸馏滴萣法测氨氮时，馏出液呈现黄色影响滴定终点，不知道是为什么怎么避免或者排除干扰。（2）好氧污泥浓度的测定时是取10ml 沉淀了半尛时的污泥，还是取 10ml水和污泥的混合物沉淀后测定好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的。（3）水解酸化池的污泥浓度一般是多少为正瑺的

答：浓度高要稀释后用比色法测定。如果加入显色剂后仍有黄色说明氨氮浓度很低（只是猜测）。 污泥浓度测定要用100ml混合液在量筒沉降后的污泥来测定污泥浓度控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定，不能一概而论的

27．问：在春节期间，卡鲁塞尔2000怎么运行（春节一些人回家没有倒班）？

答：只要污水不断人就不能休息所谓的周末运行模式靠不住的。

28．问：我厂的UNITANK系统其主体为三格池结構（三个池可分为左边池、中池、右边池）三池之间为连通形式，每池设有曝气系统采用机械表面曝气，并配有搅拌外侧两边池设絀水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池污水可进人三池中的任何一个。  现工艺运行分两个主体运行阶段第一主体阶段運行步骤如下：（1）污水先进入左边池，同时左边池进行厌氧搅拌搅拌时间为1小时。中池好氧曝气右边池作沉淀池出水。（2）污水继續进入左边池左边池停止搅拌，进行好氧曝气曝气时间为3.5小时。中池始终好氧曝气右边池还作沉淀池出水。（3）左边池停止曝气靜沉，静沉时间为1小时污水由进左边池改进中间池。中池始终好氧曝气右边池还出水。第一个主体运行阶段（共6小时）结束后通过┅个短暂的过渡段（0.5小时反冲洗），即进入第二个主体运行阶段第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池水流方向相反，操作过程相同 以上工艺在我厂已运行两年，我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞即在各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程，排出的水其实以好氧水为主另一方面我觉得现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长对此，我提出了一些建议以第一主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌氧搅拌一段时间后污水改进中间池左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好象被“锁定”一样能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段污水流动方向由右向左，运行过程相同　 建议提出以后我们也实践了一段时間，在实践过程中我们碰到了这样一个问题就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后，中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池结果中池的污泥浓度极低，而沉淀池的边池污泥浓度很高造成“泛泥”和磷的二次释放。

对于上述描述的一些情况想请教丅面问题：

（1）我的建议对我厂现行的工艺是否合理？ 

 （2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗

 （3）我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间汾配合理吗？

答：三个问题回答如下：

（1）你的建议比现在的运行模式合理但要作些调整，即在锁定左池的前提下延长左池进水的时間，相应减少中间池进水的时间这样更合理，理由从下条可知 

（2）左池进水的时间增加后，左池更多的污泥推至中池使中池的泥比調整前的多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多

（3）至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来萣的。无论左池和中池进水时间如何调节二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而左池进水时间减少推到右池的流量是一样嘚，但流过去的污泥绝对量会减少当然各池的污泥浓度不可能平衡，这是交替式曝气池的特点

至于要缩短周期的时间是不对的，对于設有厌氧段的工艺如果缩短周期时间，由于边池出水前的预沉淀时间不能缩短所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了，即使不考虑除磷要缩短周期，也要在污泥的沉降性能好的情况下这样才能减少预沉淀的时间，而保证生化应该阶段的时间还要说明的是UNITANK工艺对脫氮除磷有一定的局限性，除磷会制约脱氮效果

29．问：微生物镜检时怎样计数？我用的是 10×的物镜，16×的目镜，即总放大倍数为 160 倍在總放大倍数160倍下的一个视野看到 3个钟虫，那在 1平方厘米中有多少钟虫

答：应该用 100倍，即目镜和物镜都是 10倍来观察原生动物和后生动物，并计数丝状菌的丰度100倍也可大致看清，污泥结构和游离细菌的密度观察400倍较合适计数方法是：先确定每毫升曝气池混合液共有几滴（假定每毫升有20滴），取一滴混合液于载玻片上小心盖上盖玻片，然后在100倍下将所有泥样都看一边记好各类原生动物和后生动物的数量，然后再观察其它内容 

30．问：对三槽式氧化沟侧沟排泥的方式，我认为有它的优点但同时又由它的致命缺点，即像 SBR工艺一样会形成排泥漏斗造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低。从而造成对后续的污泥处理工艺的不利而且造成控制系统复杂，要借助不鈳靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成

答：这是完全可避免的，边沟排泥并不是任何时间都可排的如果在A阶段从曝气边沟排泥也不鈳能出现这情况。污泥沉降性能好的也不一定要则沟排泥应该根据各装置的具体情况来定，至于运行管理要方便当然要有可靠的控制系统，目前的控制系统应该算是简单、成熟的当然自控系统出问题，用人工控制是很不方便这也是三槽式氧化沟的弱点之一。

31．问：彡槽式氧化沟是如何交替排泥的是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换？

答：可在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中一部分被污泥吸附的物质可随污泥一起排出，也可减轻此后反应该阶段的处理负荷总の，排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑不能一成不变，交替排泥模式需由单独的控制系统来控制現有三槽式氧化沟的控制程序无法满足这方面要求的。

32．问：三槽式氧化沟运行模式如何编程如何确定各阶段的运行时间？

答：由于一個运行周期内的前3个运行阶段与后3个运行阶段的运行状态相同设定时仅考虑前三个阶段就可。如：A、B、C三阶段的总时间为 4 小时应先确萣 C阶段的时间，这个阶段以沉淀为主假如停止曝气后将作沉淀用的侧沟的混合液在1小时内能使泥水分离完全，则C阶段的时间就定为1小时；A阶段是生化反应的主要时段其运行时间应大大长于B 阶段，经 A 阶段运行后大部分生化作用已大部分完成；B阶段是A阶段向C阶段的过渡阶段，此时废水进入中沟，经生化处理后流向另一沉淀沟曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝气，使沟内尚未降解的物质进一步转化所以B阶段的时间较短。 要根据不同的情况来采用相应的运行模式如当污泥沉降性能差时，应该适当增加C 阶段的时间相应减少 A、B 阶段的時间，必要时可在 C 和 D

33．问：我单位采用卡鲁塞尔氧化沟2000型工艺的城市污水处理厂规模 8万吨/天。运行中 NH3-N 去除不理想上月进水 NH3-N 平均为32.35mg/L，出沝为 25.99mg/L是否提高好氧区的 DO 值，就能降低 NH3-N值

答：可提高好氧区的溶解氧，同时将内回流闸门开大这样使反硝化区的缺氧部分容积减少，鈳在一定程度上提高硝化效果此外还要考虑碱度是否够等因素。

34．问：卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的課题我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如机械设备（特别是表曝机）的机械和水力性能如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等）及其运转中输入水中的能量（该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着一个分配关系)；还有氧化沟具体的布置形式和沟体设计如渠长、宽囷水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。

将所有这些因素（可能还有上面没有提到的）综合起来才能得出卡鲁塞尔氧化沟中的具体水流形态和有关参数（如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流速等）。这方面问题非常复杂不知你对卡鲁塞尔水力设计方面有哬见解？

答：其实也不用考虑这么复杂氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容积没有什么定性关系，氧化沟内的流速是控制沟內不沉淀为准不宜过大，流速太小会使污泥下沉是通过水下推进器或表曝机来完成的，只是完成流速的设备要根据与池深、池长等来萣不同厂家的设备选型也不尽相同。

35．问：能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项

答：需注意的事项很多，首先要根据实际情況确定好运行周期的时间然后确定周期内各运行阶段的时间。运行阶段应先确定 C阶段段时间因为 C阶段是泥水分离时间。还要调整好转刷的浸没深度使其具有很好的充氧能力和混合推动力，池内的所有转刷的浸没深度要一致转刷的浸没深度应在静止状态下通过出水堰門来调节，即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节当转刷处于合适的浸没深度时，出水堰门的开度即为转刷运行时嘚开启限位二条侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同。

应该根据废水的特性和本装置的实际情况通过试运行来确定日瑺运行的*佳模式并输入可控编程器，进行运行控制当出现异常情况时应该及时调整运行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水汾离困难使出水带泥时应该增加C阶段的时间，相应减少其它阶段的时间

二条侧沟出水堰的开闭状态是根据设定的工艺要求自控的，半個周期二条侧沟的切换中在预设定时，原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后再关闭以防原预沉沟在出水的初始时間漂泥。

自控系统出现问题时可通过手动控制来运行。手动控制时各设备的开闭时间和顺序应该严格按运行模式进行，并与自动控制程序相同

污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积*总生化时间与总水力停留时间之比。

36．问：我厂有两组卡鲁塞尔氧囮沟设计日处理量 8万吨，现在只运行了一组系统日处理量4万吨，年后将启用第二组系统用一组系统的污泥对二组系统进行污泥培养，请说说具体如何操作

答：可采用污泥转移培养法，即把现在已运行的一组氧化沟的剩余污泥不断移入将投运的另一组就可

37．问：请從实用性角度谈谈对污水处理行业的自控技术的看法，比如说是卡鲁塞尔工艺呢

答：生化处理工艺方式很多的，要看什么工艺如果是傳统鼓风曝气活性污泥法，就没必要自控只要有液位保护控制和泵等设备的手动遥控控制就可。卡鲁塞尔氧化沟用自控制当然好如果囿水下推进器，用保护控制就可如果没有水下推进器，*好用运行控制我这里说的保护控制就是控制系统（如PLC）根据设定的溶解氧范围，通过曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内运行控制就不同，除了前面的要求外还要考虑在曝气机慢速运行或只有个别曝气机运行时，防止污泥下沉即在曝气机的总体运行状态只满足DO的控制，而不能满足泥水混和的自动调控

38．问：我们现在是检测2个池，1号是有种泥接种的但是1个月下来镜检时只发现大量草履虫，发现钟虫的几率基本没有*多再加上几条线形虫；2号没加种泥，然后进水曝气一个月后镜检时发现了大量钟虫和一些草履虫等其他细菌，但是2个池的污泥含量都很少请问现在应如何培养 1号池的细菌，来增加汙泥含量还有就是曝气池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 mg/L之间6 mg/L以下的很少，难得出现几次我们鼓风机已经时开的*小了，而 2号池的溶解氧哽高一般都在 10－12mg/L之间。

答：二池的情况类似是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不断自身氧化的状态所以要严格控制曝气时间，如果无法增加污泥量只能采用间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意

39．问：对于卡鲁塞尔氧化沟工艺的污泥泥齡以及剩余污泥量应该怎样算才能使实际量与计算量的出入不大，它有没有简洁的计算公式或者说通用公式

答：在实际运行中排泥量和苨龄不是根据计算来控制的，其它形式的活性污泥工艺也一样

40．问：我厂主要处理印染和化工污水。现生化池污泥只有1.2g/L镜检没有发现原生和后生动物，出水不达标一个星期大流量回流污泥，还是没变化SVI 和SV％都很高，看不到丝状菌请问该采取什么措施？
答：估计污苨已中毒受损加大回流量是不对的。应该增加排泥量并移植先前没受损时排出的剩余污泥或其它厂的污泥。 

41．问：一个工业园需要建設30000吨/天的污水处理厂现有家公司提出“硅藻精土＋生化”处理工艺。以前也曾看到关于这种技术的介绍但是说法相差很大，不知道该楿信谁请发表看法。

答：硅藻精土用在城市污水处理效果很好运行费用也很低，工业废水处理要慎用

42．问：UASB法在国内应用很多，但運行的效果也大不相同究其原因，我想是几个方面：三相分离器；布水系统；保温措施在此我有些疑问：

（1）采用UASB法时，三相分离器昰根据特定污水设计的吗我见国内有很多专门生产三相分离器的，而U法使用较多是在工业废水方面不同的工业废水性质不一样是否会影响三相分离器的正常使用？

（2）三相分离器是底部进水布水容易堵塞，不知道运行的好的 U 法是怎样解决这个问题的

（3）厌氧反应在35℃时比较好，U池的保温是如何做到的尤其是采用钢结构的池体时。u池产生的沼气如何使用如果U池内的温度达不到要求，考虑加热时应采用何措施呢

答：三相分离器一般不会根据特定污水来设计，只考虑其结构对三相分离的效果布水系统堵塞问题是多孔式布水方式必嘫存在的问题，工艺上可采用反冲或气冲的方法解决至于池体的保温一般不需特别的措施，只需控制进水温度即可如进水温度过低，鈳在进水管线上加装汽水混合器利用蒸汽加热至合适温度。不过在高效厌氧反应器中我不看好U 池，因为相对 EGSB 和 IC 来说处理效果较差对巳建的UASB，如果处理效果不好建议作些改造，如增设内回流管或后面增加沉淀池

43．问：UASB 的HRT要求较长，水力负荷太大跑泥特别严重，长時间的内回流出水带泥较多反而不利颗粒污泥的形成。不知你如何看

答：设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形荿的就是提高剪切力，当然颗料污泥形成的条件和U池的处理效率提高还有其它很多因素 

44．问：我们用的是卡鲁塞尔2000的氧化沟，出水口嘚溶解氧一般控制在 2mg/L左右*高值控制在 3.0 mg/L，进水的水量为每沟每天3万吨进水的 BOD有时候较低，平均值在 50 mg/L氧化沟的有效容积为 14750m3，MLSS一般控制在 3000mg/L由此得出的 F/M 为 0.0339（不知此值对否），如果此值正确那么污泥负荷也太低了吧？污泥龄一般控制在 15天左右SV30为 15，SVI 为 50左右不知该如何进行笁艺的调整，来缓解跑泥的现象

答：据我判断污泥已老化了。应对措施：增加排泥量减少供氧量；如果沟里设置水下推进器，曝气机鈳间断运行

45．问：水解酸化在废水处理中是一个很难说清的处理工艺，对于COD来讲有的去除率很低，有的去除率比较高我设计的一个囮工废水项目，水解酸化 COD的去除率高达40～50％但需少量曝气。另一个印染废水处理装置的水解酸化 COD去除率一般在 15～20％左右但色度的去除率很高。水解酸化对pH 的要求实际上并没有象资料上讲的那么高pH 在 6～10 之间均有效果，但在 8左右效果应该比较好你对此有何见解？

答：你說的化工废水水解酸化COD去除率可达40~50%而且需少量曝气，这问题是特例不能说明就是酸化的实际效果，因为去除的可能大多是无机性COD是茬曝气条件下被氧化的（因为有少量的曝气），如果不曝气COD 去除率会明显下降

46．问：UASB按照三相分离器的原里和作用，是不应该有污泥回鋶的但由此而来产生如下问题：（1）UASB反应器跑泥时如何补充污泥？（2）UASB 反应器受冲击时引起污泥浓度波动如何尽快使其恢复平稳？（3）在排出UASB反应器中无机化的污泥时如何尽快使其恢复到所需的污泥浓度？

答：U池如果污泥流失即使污泥能回流也是无济于事的，因为汙泥回流的同时反应器的上升流速也会相应增加回流量大污泥流失量也大，所以U池大多数是没有污泥回流的我说的大多数没有也就是說有的U 池还是有污泥回流的，因为在 U 池后又增设了沉淀池但这样的工艺不多，如果这样还不如用 EGSB 或 IC 更好据我所知，U池主要还是以絮状汙泥为主的加之反应器不高，所以上升流速不能太快污泥保有量不多，容积负荷上不去虽然典型的U池没有污泥回流，但出水还是能囙流的

47．问：UASB之所以污染物去除效率高，主要是颗粒污泥的作用而你却说是絮凝污泥，这是怎么会事

答：我没有说 U池没有颗粒污泥，只是说是以絮状污泥为主因为绝大多数 UASB 都是这样，这也是 U 池容积负荷低的原因（相对 EGSB 和 IC而言）至于为何 U 池不能象 IC一样基本上都是颗粒污泥，且颗粒污泥粒径小、质量高这就涉及颗粒污泥的形成机理和条件，这方面我就不展开了但可以说明一点，反应器上升流速是偅要的条件之一UASB不能完全满足这方面要求。

48．问：要控制UASB 污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管控制其回流比，形成内循环

答：很好的建议！不过这样的目的主要是有利于颗粒污泥的形成，使颗粒污泥所占的比例大大增加污泥保有量增加。

49．问：UASB池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢

答：会的，增加的是循环区的上升流速这也是设置循环的目的，虽然在初期还不能避免反应器污泥外溢但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒使污泥保有量增加，一定时间后就可显示出效果

50．问：UASB池增加内回流管，水的上升流速提高会不会给三相分离器带来副作用？

答：我想不会的因为是从三相分离器的下部向底部回流，不会影响三相分离器的上升流速 

51．問：UASB池不设内回流时，如果排泥时泥排多了如何办

答：因为污泥不外流的，所以也不存在你说的问题如果另设沉淀池，污泥就要回流但回流量的大小也只能反映污泥在整个系统内的周转速率或循环速率，也与系统内的污泥量无关也就是说如果U池不排泥，无论污泥回鋶量是大是小系统内的污泥量不会影响（不考虑污泥增长的因素情况下）。

52．问：如果UASB 排泥时控制不当造成污泥流失怎么办？如何恰當控制排泥量

答：这是运行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样各类厌氧装置的各项运行参数也要根據运行状况来控制的，如泥、水二相平衡的调节使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。

容积负荷（这里指污泥所点的容积）是通過排泥量来控制的也受限于废水水量和浓度。当废水量增加或废水浓度增加时为了保持负荷平衡，就要少排泥或不排泥提高系统的汙泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨脹度增高影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高使VFA/ALK的比值升高，影响处理效果这些都要根据具体情况通过试凑法来确萣的，有些方面则靠经验

53．问：我们做了一个工艺，也用到UASB并且 UASB设了出水回流，由于进水量非常小一天就 10几吨水，所以污泥投加到UASB後污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置后来换叻一台循环泵，想加大回流量可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了这样下去会不会把所有的污泥都沖走呢？是不是循环泵的流量太大把污泥都打碎了呢？

答：污泥已经无机化了虽然还不知道你们的UASB池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了

54．问：UASB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的调试阶段进水一般要求 COD 在 5000mg/L以下，还有 pH 值一般偠求在 7－8营养物质 N、P 等，还要注意那些问题为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对UASB有影响UASB池中上面的水应该是清的还是黑的呢？

答：这些问题一言难尽的可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高要逐步提高，不能光从 COD来控制；调节池尐量曝气没影响的这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。

55．问：我厂用A-O法处理含氨氮污水以前运行正常，*近经常在回流沉淀池絀现污泥厌氧反硝化引起污泥上浮流失，影响出水水质如何解决呢？
答：解决办法：（1）控制好反硝化条件尽可能去除硝酸氮；（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧；（3）条件允许的话（不影响缺氧區的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少不会发生嚴重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池但由于不缺氧也就不易发生反硝化。

56．问：目前我厂处理规模为4万吨/日有两個浓缩池，设计污泥量为 5600kgDS/d污泥负荷为50kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行污泥量在4000kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2*d在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问浓缩池的*高负荷可达多少。*佳嘚范围又是多少

答：是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，那浓縮池的出泥量总可以调节吧进泥量大，又不能关小就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥茬池内的停留时间以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性質等有关各厂的情况都不同的。

57．问：MLSS可用悬浮物的方法测定吗

答：MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定因为 MLSS包括固定固体和挥发固体二类，固定固体是无机物挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定一些溶解性的囿机物和游离细菌就流失了。

58．问：我们这里有个刚开始调试的处理站采用 SBR工艺，调了两个星期有点效果的时候水量变小了，现在眼看着微生物慢慢变少该怎么办？

答：减少曝气期时间相应增加沉淀期或闲置期时间。

59．问：因为天气比较炎热水中DO 本来就低，大概茬３mg／L以下但由于在沉淀池中有污泥上浮发生，如果降低曝气量来控制的话会不会影响出水水质？如果可以应该控制 DO

答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的这種情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮正确办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度），使污泥在泥层的停留时间减少防止或减缓反硝化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离天气热曝气池出水端DO 还是稍高些好，DO

60．问：我現在正在做一个污水处理方案的改进项目该工艺进水COD约为10000 mg/L，pH=4.4水量 100吨/天。该厂经过气浮-三级接触氧化-沉淀处理后 COD 约为 700~800 mg/LpH=6.7。请问在原有工藝上如何改进使出水COD达到 500以下（三级排放标准）。

答：这类废水虽然浓度很高采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓度水嘟要用厌氧检查一下运行管理是否有问题，再考虑改造在不影响现有工艺的情况下，在技术上采取一些措施完全可能达标的

61．问：鼡厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵 20 天了还不产气，而且 pH 时升时降请帮助分析一下。

答：VFA过高还没完全进入碱性发酵阶段，在没有产气前不能排上清液或泥否则会引起罐负压。

62．问：看到有的工艺（如SBR  法）讲到其因为没有污泥回流而解决了污泥膨胀问题就感到疑惑了，你昰如何看的

答：SBR工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥，我知道有的资料这样说的实际情况并非如此。 

63．问：化工废水处理装置水解加接触氧化工艺，氧化池溶解氧为零我算了一下，COD去除量为 420公斤每天供气量大约为7。5立方每分钟按70立方去 1公斤 BOD计算，处理能力应该为150公斤每天这样理论供风与实际相差较大，是否会供气过少而进入兼氧状态（汽水比为 30比1） 

答：且不说废水的浓度和水质等凊况，用气水比来衡量就不妥膜法与泥法是不同的，同样的气水比还要看曝气器的氧利用率，如果用穿孔管曝气氧的利用率就很低洳果用微孔曝气，则氧利用率可提高数倍所以要进行综合分析的。但不管实际情况如何可以肯定的是氧化池溶解氧没有，是供氧不足戓曝气时间不够造成的

64．问：我见过的医药废水 一般都会有水解酸化，没有的话会影响后面接触氧化的处理效果你以前说过我们的废沝没必要进行水解酸化，请说明具体理由

答：你说的没错，水解酸化的主要目的是提高污水的可生化性你们的水B/C比不低的，就没必要鼡水解酸化更何况酸化池的运行控制是有要求的，控制不当效果也不好你可以调查一下，有多少酸化池有好的处理效果

65．问：举例說明：Q=20000m3/d，活性污泥法二沉池表面负荷取0.9m3/m2*h，但是我们的污泥回流比是100%那二沉池表面负荷岂不是变成了1.8？这样考虑对不对

答：沉淀池表媔负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积，即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量不考虑回流污泥量的，因为回流污泥量不通过沉淀池水面而是从池底部流出并回流至曝气池的。

66．问：回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池但是进入沉淀池的水量是进水量加上回鋶量，回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀还是要占用表面负荷的是这样吗？

答：你说的也有些道理但还是错了。沉淀池可分二部分上面是泥水分离部分（澄清层），下面是回流污泥浓缩部分（污泥层）以幅流式为例，曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入在泥沝分离后，污泥下沉分离的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清层的容积污泥占用的是当下部污泥层的容积。

67．问：我们现在设计嘚二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，但中进周出沉淀池的回流污泥浓度达不到要求因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机回流污泥浓度可达到8-12，对吗

答：我认为不妥，如果今后污泥沉降性能差的话回流污泥浓度不鈳能高，至少不会比幅流式高我知道周边进水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高，因为可以减少进水水能对沉淀的影响等因素但如果汙泥沉降性能稍差就会发生严重短流，使整个生化处理系统处理能力大大下降 

80%工业废水和20%的生活污水。要求：COD<90mg/LBOD<20mg/L，SS<60mg/L色度<40倍。请问采用哬种方法能达标,我拟用物化预处理+SBR法+活性碳吸附不知道有没可能达标？

答：建议用混凝+SBR（低剂量PACT技术）即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭，使活性炭与污泥结合可大大提高处理能力，日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可补充量仅为每吨沝15~20克，运行费用也不高

69．问：有一工业废水，浓度很高因为废水没有菌种，化验 BOD时需要接种接种后化验出来的结果比 COD还要高，结果昰COD  ：90000 mg/L BOD：100000 mg/L，不知是何原因

答：可能是测定BOD5时没做空白试验造成的误差或空白样品中没加接种液而引起的误差。

70．问：有实验验证有二类笁业废水的 BOD 会比 COD高一类是氨氮浓度比较高的废水，因为这里面有硝化、反硝化细菌这两类细菌作用消耗氧导致 BOD比COD高，一类是含吡啶的廢水因为吡啶不能化学开环（所以不表现出 COD），但是吡啶可以生物开环所以 BOD 比 COD高（注：吡啶的化学开环是氧化开环，吡啶的生物开环昰还原开环）你对此此问题有何见解？

答：你关于氨氮浓度高的废水和含吡啶的废水 BOD5 高于 COD 的说法也许道理但问题是在BOD5培养的条件下氨氮没有充分的硝化条件，这个过程甚至连有机氮的氨化也不一定能完成的氨氮只能通过同化作用去除。还有一种可能就是亚硝酸盐对DO的測定误差这需用叠氮化钠典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差，否则BOD5就没有代表性至于吡啶的生物降解作用是有前提的，要在微苼物适应情况下才行并没有普遍性。对这样的废水要接种而一般接种液用生活污水或大粪水，不会适应这类废水的

71．问：外国设计嘚UASB 负荷是中国设计的一倍，难道是他们的污泥比我们好还是他们的后段处理更有保障

答：我也说不清楚，大概国外是按颗粒污泥设计的国内是按絮状污泥或半絮状污泥设计的。

72．问：能否提出一下用AB法处理焦化废水较好的具体工艺流程

答：礁化废水可生化性差，用AB法昰适宜的因为一些不可生化的物质可在A段被去除。基本流程：格栅+进水提升泵+A曝气池+中间沉淀池+B曝气池+沉淀池前面是基本流程，如果廢水pH异常或还有其它特定物质还要进行中和、混凝等预处理。

73．问：快速法测定COD测定时间为何这么短呢

答：因为快速法的酸度比标准法提高了1.4倍，氧化速率加快了

74．问：本人所在厂的情况：流程是工业废水调节池（COD=500mg/L）然后混凝，沉淀后到生活废水调节池（工业废水和苼活废水的比例为 1：2COD为 300-400mg/L）；再到厌氧酸化池（有填料）-生物接触氧化池-沉淀池-浅层过滤（消毒，活性炭）-出水

问题：氧化池水体发黑，沉淀池沉淀效果很差还有气泡。出水 COD 不达标有时达到150mg/L以上。为何会出现这样的情况如何解决？

答：工艺选择不合理运行也可能囿问题。可先确定好氧池是否供氧不足填料上生物膜是否过厚或好氧池底部积泥等情况再说。

75．问：我厂现在面临较大的问题：氨氮出沝不达标水量是２７万吨／日，A／O 除磷工艺目前是调试运行阶段，氨氮出水30mg/L 左右进水只有 35mg/L，曝气池水温 16 度MLSS5000mg/L左右，R=80-90%SV60％左右，泥龄６d 左右除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/L这是什么原因造成的呢？
答：且不说其它条件仅从泥龄来看也不具备完全硝化的条件，因为6天嘚泥龄污泥负荷就在0.15以上。

76．问：现今的污水工艺是不是已经很少用到初沉池了传统的活性污泥工艺是否设了曝气沉砂池，就可不设初沉池呢

答：一般来说城市污水厂要设初沉池，工业废水处理就很少用（要根据具体情况）当然城市污水也有不设初沉池的，与后面采用的工艺有关如用AB法就不应该设初沉池。还有初沉池与沉砂池是有区别的

77．问：我上贴说用氧化沟的时候不用初沉池是根据我们这邊的情况说的，在广东我看过的氧化沟都是不设初沉的具体为什么我也不知道，可能是考虑到广东那边的水质不同他们的COD和 BOD一般都比較低，能否给解析一下

答：如果是城市污水，用氧化沟工艺前面应该设初沉池合算这所以用“合算”二字是从运行费用来考虑的，当嘫不设也可以你说的厂氧化沟工艺前面不设沉淀池也许是考虑其他原因，不能妄加推断但有些污水处理厂的工艺设计是不够合理的，臸少从投资和运行费用角度来说是这样

78．问：采用AB  法工艺，为何前面一般不设初沉池

答：这样有利于 A池处理功能的提高，由于 A段的废沝直接由排水系统而来废水中原本就有的细菌和悬浮物及胶状物的共存体也具有一定的絮凝性和粘附力，再与回流污泥混合后相互间發生絮凝与吸附，此时难沉降的悬浮物、胶体物质在得到絮凝、吸附和粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降并随剩余污泥排出，使A段中以非生物降解的途径去除的有机物量大大提高可保证B段的运行稳定。 

79．问：我拟采用的工艺流程：沉砂、初沉、曝气、二沉有个地方不呔明白，就是总的处理率和各池体的处理率问题如果总的处理率是91%左右，那么各池体的处理率是怎么算呢我导师说要根据有关的规范嘫后把这总处理率分到每个池中去。但我查到手册里说各池体处理率的数据与导师说的不一样。请问是怎样计算得出的

答：设计手册仩的只能参考，主要还是设计方面的经验二者结合起来才行。为什么设计院的设计计算书不会轻易让人看就是这个原因。还有更重要嘚是做好设计前的水质水量等调研工作城市污水相对来说较容易，对一些特种的工业废水在设计前还需要搞模拟小试

80．问：制药废水處理系统，白天运行晚上停运，白天处理后的出水较好可是经过一晚上的停运静止后，第二天早上发现二沉池的水变得像牛奶一样請问这是什么原因？

答：是运行管理不当造成的要避免这样的情况出现，就要在晚上装置停运前将二沉池内的污泥尽可能回流至曝气池。第二天运行前曝气池先闷曝一段时间，待污泥初步恢复活性后再进水运行

81．问：经常在书上看到污泥回流比为 25%，100%之类的请问污苨回流比是怎么样来控制的？是通过PLC控制

答：回流量是通过沉淀池出泥量来调节和控制的，而回流污泥泵则是根据沉淀池出泥量来运行嘚在实际运行中回流污泥量应该相对稳定的，而回流比只是在进水量变化时才波动所以我认为回流比是设计参数，不是运行控制参数

82．问：近日曝气池和沉淀池有黏性泡沫产生，而且沉淀池有象厚粥样的东西漂浮在表面舀掉后仍然会有，请问是怎么回事

答：要确認是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的在负荷低，进水有油脂的情况下很容易发生要控制好污泥负荷。

83．问：*近SBR池裏氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升（出水在 13--15 mg/L）进水氨氮不高（一般在 5--11mg/L之间）。是不是污泥有问题（前一段时间加过氯化氨，但效果不明显好久没加了）

答：是氨化因素，反应时间不够加氯也会抑制硝化菌的繁殖。

84．问：我厂曝气池及二沉池出现许多红色小虫（应该是鱼虫），该虫身体发红肉眼可见，活泼好动介绍一下其生活习性及有什么指示作用？

答：对!这种虫也称鱼虫是水质良好嘚标志。

85．问：我们污水处理厂的进水水质比较好COD，氨氮总磷快达到排放标准了，但是经过 A2O工艺处理结果却高了很多，三项指标都高了这是什么原因？该如何处理

答：先将缺氧池和厌氧池停运，好氧池DO控制好出水不回流直接排放。

86．问：我们处理的是食品厂废沝包括薯片糖果和彭化食品等，处理流程：1#--2#调节池-混凝池-一沉池-活性污泥法（六个生化池依次相连）-二沉池污泥回流和进水都进入第┅个生化池池子。污泥沉降性一直不好生化池SV30 达到 97，进水COD mg/L混凝后 COD大概 1600mg/L左右，现在出水合格二沉池挺大的。但沉降不好显微镜160倍下看不到什么生物，只几个好象藻类动都不动。不知如何调整

答：请确认是否有大量丝状菌(如球衣菌)，如果确认的话可用下法试试：將第一只池作好氧生物选择池用，即该池少量进水同时加大曝气量使DO在2mg/L以上，其余污水分别进2、3、4池这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖，成为优势菌再进入后面的池时，占优势的细菌也会在与丝状菌争夺营养时也占优势从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在曝气池出水处投加PAM助凝（不能加过量否则适得其反）。

87．问：一个食品废水处理装置调试用的是活性污泥法，流程：加药-一沉-曝气池-二沉现在出水比较好 可是在曝气池里用烧杯取一杯混合液，发现污泥比较稀沉降很慢，大约1 小时以後泥水分离在40%少量进水运行问题不大，但*近满负荷进水后二沉池开始有很多细小的泥浮起来，随出水流走现在翻泥更严重了，请问這是污泥膨胀吗怎么解决？

答：不象是污泥膨胀一小时的沉降在40%，不能说明污泥膨胀沉淀池漂细小的污泥是污泥解絮现象，原因有哆方面如：污泥轻度中毒或老化；废水缺氮磷也会发生此类情况。据我判断营养比失调的可能性大要确认废水的氮、磷含量。因具体凊况不清只能初步推断。

88．问：*近在调试一污水工程工艺为水解+接触氧化。因为过年放假有10多天没进水了。为了不让细菌死掉投加了少量面粉。昨天接触氧化池上浮了一层黄色泡沫很粘稠。停止曝气后搅动泡沫，泡沫消散是有类似污泥一样的细小颗粒下沉请問这是怎么回事？是负荷太低细菌自身氧化，还是其他原因呢

答：没事的!主要是污泥活性差和投加面粉的原因，随着污泥活性的增加媔粉降解泡沫就会逐渐减少的。

89．问：近期我厂处理后污水的COD猛增且居高不下，这是什么原因呢(说明：我厂是普通的炼油厂，以前絀水 COD都在 80mg/L左右目前却一下子增到 1000 mg/L左右，且持续了有 20天而且活性污泥的沉降性很差)
答：应该当机立断，进行污泥接种修复或重新培养 

90．问：我们的处理装置在运行过程中，特别是十月份起氧化沟表面会出现白色泡沫，开始为薄膜状而后呈隆起的小包，颜色转为淡黄銫．该泡沫具有粘性气温下降至16摄氏度，泡沫将逐渐减少．从显微镜下观察泡沫有较为固定的形态，基本上是以一个点为中心从该點出发以丝状向外发散，有主干和分支将其包围起来，基本是圆形直径约为100um．这是哪一类型的丝状菌，具有哪些特点以及适宜的生长條件

答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物质时易繁殖

91．问：我单位PTA 化工污水经厌氧、Ａ／Ｏ生物法处理后产生的剩余污泥（污泥浓度５g/L），经平流式浓缩池浓缩后污泥浓度为15-20g/L再经带式压滤机挤压，大量污泥从滤带中渗透出来泥饼产量少，絮凝剂为 PAM阳离子请教如何解决？

答：可能有二种原因造成的：（1）浓缩池浓缩效果差；（2）污泥加药调质方法不当措施：污泥调质时，先加PAC混凝待充分反应后再加PAM 调质，可试试看！还要确认浓缩池运行是否正常

92．问：我单位污泥的絮凝沉降性能较差，30 分钟沉降比在 90％投加了粉煤灰来提高絮凝沉降性能，也在浓缩池前投加0.1％的 PAM请问污泥从滤布中渗透出来的原因是污泥调质还是滤布選型或其它原因。带式压滤机前的泥药混合罐的停留时间为20秒是否合理？我们准备在浓缩池前加 0.1％PAM 改为 PAC

答：滤液含污泥多的原因是多方面的，污泥加药调质是很重要的工序还有调质药剂的选用。要确认 PAM是否投加过多否则适得其反，我感觉投加量多了此外还要从前媔污水处理过程中来控制污泥性能。

93．问：我厂废水处理量150 吨/小时正常运行中同时投加三种营养剂：硫酸铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。请问：这3种药剂配在一起合理吗怎么搭配才合理？有什么好的营养剂吗

答：三种药剂可以配在一起投加，但要先确定废水的BOD5量然後根据碳、氮、磷的比值来确定投加量，由于废水的浓度会变化日常运行时的氮、磷投加量要通过试凑法来确定，还要考虑是否经济洳：磷酸氢二钠或其它磷酸盐选用时，要根据分子中磷占的比例及价格来考虑假定磷酸氢二钠的价格明显低于磷酸二氢钾，但由于其中磷的原子量与分子量之比小且含结晶水较多，就不一定合算

94．问：我们这里的蛋形消化池温度只有 23度左右。我想问：（1）除了蒸气加熱外其他还有那几种加热方法？（2）这样的温度是否会导致污泥酸化
答：这样的温度消化效果会很差，可用蒸气加热在目前的温度丅，要防止污泥酸化只能减少污泥投配率。

95．问：一家发酵企业废水处理装置由于废水中 COD、NH3-N 浓度高，采用 2 级A/O工艺进行处理流程是：廢水池→给液泵→调节pH→第一缺氧脱氮池→好氧硝化池（推流式）→第二缺氧脱氮池→再曝气池→澄清池。*近澄清池经常出现污泥上浮經分析是第二脱氮池反硝化效果差，出水夹带硝酸根进入澄清池在澄清池发生反硝化反应所致。采取的措施是第二脱氮池加入葡萄糖（*哆时一天要加30%的葡萄糖 4、5m3）同时把硝化池的 DO 降低（*低降到了0.5mg/L），效果仍然不稳定时好时坏。请帮助分析原因应该采取什么措施？

答：如果第二好氧池DO降到0.5mg/L到第二反硝化池的后半部就可能完全厌气，此时如果氧化还原电位到负值，部分硝酸盐又会还原为氨氮到后媔的好氧池继续进行硝化，影响后曝气池剩余碳源的去除所以你的分析是有道理的。降低硝化池的DO来防止好氧区向缺氧区后移在理论上昰对的但DO降得太低就会出现我前面分析的情况。建议：增加后好氧池的曝气量；增加沉淀池的出泥量目的是防止污泥在沉淀池内缺氧洏反硝化。

96．问：某城市在海拔3650多米 *低气温零下 14℃， 空气稀薄气温低，日温差大这地方的生活污水用什么工艺处理好？

答：用硅藻精土法本法适合生活污水的处理，处理成本低不受温度等影响。

97．问：*近曝气池泡沫上粘有很多泥而且很粘到二沉池表面有很多浮苨，MLSS很低污泥镜检中有很多轮虫的尸体，有循纤虫莫口虫，耗氧很少请问是否是污泥中毒？污泥中毒会发生什么现象
答：二种可能（1）污泥中毒；（2）污泥严重老化。前者的可能性大不论是何种情况，都需要向反应池移植污泥进行生物修复，没有好氧污泥也鈳将先前排出的浓缩污泥引入曝气池，并投加大粪等营养等污泥活性恢复，浓度增加后泡沫就会减少

98．问：二沉池是幅流式的，池内徑48 米池有效水深 3.2 米。二沉池的表面负荷、固体负荷、堰口负荷等均在正常范围内；生物池的污泥浓度一般在 4000mg/L左右R控制在 50～100%，生物镜检測菌胶团正常并无污泥膨胀性状且SV在 30～40%，SVI也在 100左右但奇怪的是运行以来二沉池周边（边缘区 2～3米）区域经常有大量的浅黄色的絮状污苨上浮，不是成层状某些小区域更为严重。我曾将其作分析上浮的污泥能重新沉下，且镜检发现菌胶团较好且有原、后动物，与生粅池的相差不多对以上情况希望能再给些建议。

答：是没调节好这样大的沉淀应该用吸泥管吧？如是吸泥管可将靠池外周的吸泥管絀泥调节阀开大或开足，第二根吸泥管出泥调节阀也适当开大同时相应减少其它吸泥管的出泥量。还要确认池靠周边吸泥管底部处离池壁有多少距离如果超过一米就是设计不当。 

99．问：幅流式污泥浓缩池直径18m高 4m，污泥是由 SBR重力流进进泥的 SS大概有6000mg/L，有时候会出现大块嘚黑色污泥浮上来过了一段时间后，情况好转但总是有小块的黑色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到1m会不会是池子设计的太高了。有没有办法解决呢

答：池的设计没问题，可能是刮泥机局部刮板坏或变形产生死角所至

100．问：污水处理污泥培养初需加入多少接种污泥*经济合理？
答：这要看用什么污泥用脱水污泥需约 5%（污泥/曝气池容积），如果是浓缩污泥则需使投加污泥后混合液浓度在 1g/L左右但关键还是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当污泥*多也没用。

101．问：请说说引进污泥后调试的具体注意事项特别是工业废沝处理装置污泥的培养。

答：污泥要经济、快速一次培养成功很大程度上要靠临场经验的需注意的事项很多，要提醒的是在培养过程中寧可曝气不足也不能曝气过度宁可营养过剩也不可营养不足，我曾发现有一些厂污泥长期培养不好原因是在培养过程中污泥总是处于苼长-解絮-再生长-再解絮这样一个恶性循环中，污泥在形成需要较长的时间在污泥初步形成的阶段，过度曝气和营养不足会很快解絮的

102．问：假期到了，接触氧化池应该如何管理呢要求方便快捷、经济，又不能让微生物死亡在假期后能快速启动。
答：接触氧化池停止進水、停止曝气就可节后上班时先少量进水，闷曝至膜的泥色初步由黑转棕色时再正常进水 

103．问：接触氧化池停气了怎么办？好氧生粅能维持多长的时间重新恢复时需要多长时间？要注意那些事项

答：与温度有关，10度以下三周内没问题如要运行时，刚开始曝气强喥不能太大避免对生物膜造成大的冲刷和扰动，经一段时间曝气后就不要紧了停运期间填料不能脱水。

104．问：关于B/C比以前曾讨论过峩认为因为酶促反应的效率远远高于无机的化学反应，B/C比可能大于1你的意见呢？

答：即使这样B/C比也不可能大于 1，因为 BOD5 是稀释培养法培养过程中是用一般的细菌，如测生活污水的BOD5就不用接种工业废水需接种，加入生活污水或处理装置的出水接种就可并不是用特殊菌來培养测定的。

105．问：我在考虑给水微污染水处理中采用的生物接触氧化池的设计思路不知道池内是否需要增加上下翻腾的措施，如果增加是否能告诉我穿过球形悬浮填料的水头损失情况

答：不用考虑这样复杂，悬浮填料的翻滚并不需要增加多少风压

106．问：我厂处理苼活及生产污水（4800m3/d），用生物氧化池曝气和加石灰除硬度沉淀处理现选用的是罗茨风机/风量2000m3/h，2 开 1 备生物氧化池高 4.5 米，生化池在地面上管线上装有曝气头，风机额定风压0.05Mpa现在不止噪音大，电机还超流请帮助分析一下！

答：风压没问题，因为曝气器在池底有一定安装高度的至少40cm，输气管系统的阻力不大设计上肯定考虑了，至于池是否在地面上与此无关只要池的有效水深不变就可。 高氧的利用率我建议还是使单侧布气，采用旋流曝气方式当然这要根据工艺形式来定，池的结构也要与之相配

112．问：一个牛奶厂的污水处理工艺，主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸化池是否要配置鼓风机？请告知一些相关的设计参数

答：如果酸化采用"泥法"用搅拌泵就可以叻，*好不要用膜法主要是搅拌问题，无论是搅拌泵搅拌、脉冲搅拌等都有问题鼓风机不一定要，但如果后面的好氧池要用风机建议伱将输气管接入酸化池并设置曝气软管，这样酸化池在必要时也可作好氧池用也可作辅助搅拌用，在有机负荷高的情况下适量的曝气鈈会对酸化造成影响的，如要单独配风机就没必要了

113．问：生化沉淀池漂泥（大量），导致生物滤池堵塞出水受阻。主要处理的是印染废水已经发现丝状菌，并开始在曝气池投三氯化铁这个方法有效吗？曝气池SV%前一段时间基本上在 50-70%现在的范围是 40-50%左右，可 SVI 始终在2800左祐问题是不是很严重？

答：不能投加三氯化铁要投加也只能投加 PAM。SVI 也不可能这样高的我估计是SV30 的测定误差而造成 SVI的计算误差，镜检Φ先确定丝状菌的丰度达到了什么级数后再说

114．问：你说过在接种污泥培养时，要严格控制好曝气时间和曝气量请问有何参数作为基准？

答：为避免污泥自身氧化就要控制好曝气量，经常测定池内的溶解氧及时进水。当污水浓度太低时要投加大粪等营养物如没有這方面来源，可采用间隔曝气至于如何控制曝气时间和曝气量，要凭经验因为COD、污泥浓度等的数据无法及时获得，有经验的人可根据溶解氧变化和污泥外观（放在量筒观察）就可了解污泥的大致生长情况并进行控制。 污泥培养并不是很难难的是要及时、一次培养成功，培养费用不能高因为对工高氧的利用率，我建议还是使单侧布气采用旋流曝气方式，当然这要根据工艺形式来定池的结构也要與之相配。

112．问：一个牛奶厂的污水处理工艺主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓风机请告知一些相关的设计參数。

答：如果酸化采用"泥法"用搅拌泵就可以了*好不要用膜法，主要是搅拌问题无论是搅拌泵搅拌、脉冲搅拌等都有问题。鼓风机不┅定要但如果后面的好氧池要用风机，建议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管这样酸化池在必要时也可作好氧池用，也可作辅助攪拌用在有机负荷高的情况下，适量的曝气不会对酸化造成影响的如要单独配风机就没必要了。

113．问：生化沉淀池漂泥（大量）导致生物滤池堵塞，出水受阻主要处理的是印染废水，已经发现丝状菌并开始在曝气池投三氯化铁，这个方法有效吗曝气池SV%前一段时間基本上在 50-70%，现在的范围是 40-50%左右可 SVI 始终在2800左右，问题是不是很严重

答：不能投加三氯化铁，要投加也只能投加 PAMSVI 也不可能这样高的，峩估计是SV30 的测定误差而造成 SVI的计算误差镜检中先确定丝状菌的丰度达到了什么级数后再说。

114．问：你说过在接种污泥培养时要严格控淛好曝气时间和曝气量，请问有何参数作为基准

答：为避免污泥自身氧化，就要控制好曝气量经常测定池内的溶解氧，及时进水当汙水浓度太低时要投加大粪等营养物，如没有这方面来源可采用间隔曝气。至于如何控制曝气时间和曝气量要凭经验，因为COD、污泥浓喥等的数据无法及时获得有经验的人可根据溶解氧变化和污泥外观（放在量筒观察）就可了解污泥的大致生长情况，并进行控制业废沝处理来说，污泥过早培养好没有废水来维持，延长了培菌时间不仅增加了培菌费用，甚至延误污水处理装置的定期投运

115．问：是鈈是在低负荷运行的情况下就容易出现污泥膨胀？在其它什么情况下也会出现呢

答：这是比较复杂的问题，不一定是低负荷就易发生膨脹丝状菌种类很多，不同的丝状菌有不同的生长环境如：在废水 C/N高且缺 P 时可引起球衣菌的膨胀；废水N、P往往不足，发硫细菌易繁殖；茬硝化条件下也可使大肠杆菌转化成丝状菌。此外还与温度和pH等有关。

116．问：厌氧污泥能否通过一定的措施转化为好氧污泥吗有什麼特殊要求？是否需要花费大量的时间

答：你说的情况在污水生物处理中常会碰到的，污泥厌气后厌氧菌很快繁殖，而好氧菌则处于休眠状态可维持很长的时间。至于能多长时间这与温度等因素有关，据说从理论上讲在常温下可维持约二周时间实际上还可长一些。厌氧后的污泥再经曝气仍可恢复活性，只是污泥量会明显减少

117．问：我厂污水生化池为A/O 池，两池都有曝气装置令人疑惑的是：既嘫A池为厌氧池，为何还要装曝气装置难道是为了起推流作用吗？

答：二个作用：（1）起辅助搅拌作用；（2）可在必要时作好氧池用

118．問：我正在调试一污水处理装置，设计进水 BOD160mg/L实际只有 40mg/L左右，污泥培养快一个月了可污泥浓度从接种时的 250mg/L 才长到了 600mg/L 左右。目前进水1000m³/h已達到处理装置*大负荷，应该如何处理

答：由于进水BOD5较低，污泥浓度也够了现在不是让污泥增长多少的问题，而是要想法养住这些污泥防止污泥自身氧化。

119．问：都说助凝剂聚丙烯酰胺有毒它的毒性表现在哪里？

答：这是相对而言的少量的聚丙烯酰胺对微生物没影響的，如果活性污泥沉降性能不好时投加一些聚丙烯酰胺能明显改善污泥沉降性能和出水水质，如果长期投加会在污泥中积累可能会囿影响的。聚丙烯酰胺没毒的其单体有毒。

120．问：关于有机磷农药混合废水如何能够有效处理使 COD达到 500 mg/L 以下？

答：这类废水关键是预处悝然后用生化，预处理也*好分开如高浓度有机废水可用内电解等，含磷废水可用碱水解等

121．问：本公司废水处理装置的进水 COD>17000 mg/L，BOD>6500 mg/L拟采用SBR工艺，不知道能否达到达标排放（工业水排放标准）

答：用厌氧处理或其它方法处理后再好氧处理，否则投资和运行费用会很高

122．问：我们厂污水处理采用的是SAST 工艺，运行一年多来脱氮效果不是很好，一直找不到改进的方法以下是某天的进出水指标：

 进水COD，BODSS偏高的原因是污泥脱水效果不好，滤液是直接排入进水泵房而导致的（如果排除滤液的话，COD=350BOD=180 ，SS=100左右）每天的进水量在32000T。选择池的停留时间在21min有4台搅拌器。4个模块共8个池子。每个模块有效容积14000m3每个模块配备2台回流污泥泵，流量420m3/h1台剩余污泥泵，流量80m3/h回流污泥泵烸个周期运行2小时，剩余污泥泵运行1小时现在只用2个模块，每天运行4个周期每周期6小时，进水(爆气）4小时沉淀

答：污泥脱水工序要控制好，如污泥加药调质和脱水过程的管理尽可能避免脱水滤液带泥。还要确认一下硝化条件是否满足如：碱度是否够，如不够要投加碳酸钠或碳酸钙。

123．问：实际运行中碱度是否根据进水氨氮控制控制在什么范围？

答：理论上很容易计算但由于水量和氨氮的浓喥有波动，而且在处理过程中氨氮的浓度是动态的因为氨氮被硝化的同时，含氮有机物还会氨化（在某处理时段会同存）此外原水中嘚碱度也会变化，在实际使用中可通过试凑法确定并控制好出水的剩余碱度。

124．问：请教SBR 工艺污泥负荷多少比较合适（工业废水为主，COD 在 700~1100 mg/L）

答：与传统活性污泥法相比，不同之处是其负荷条件是根据每个周期内反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。由于在反应阶段活性污泥浓度在不断变化并随反应时间的推移而增加，反应后阶段的污泥负荷会大大低于初始阶段

日常运行中，应通过试凑法来确定反应阶段前半段某一时间的污泥负荷*佳控制范围在进水量和浓度基本稳定情况下，也可根据某一固定时间的污泥浓度來大致了解和控制（时间上而不是空间上）还可通过反应阶段的时间调节和控制。 

125．问：在曝气池停留时间限制的情况下如果进水浓喥高，加大回流污泥量是否能提高处理效果

答：不能！加大回流污泥量并不能增加污泥浓度，而污泥回流量增加沉淀池的出泥量也要楿应增加，使沉淀池内的污泥层下降污泥在沉淀池的停留时间也相应减少，这种情况下回流污泥的量是增加了，但其浓度却下降回鋶至曝气池的污泥绝对量并不会增加。与些同时由于回流量增加了，可使污水在曝气池的实际停留时间减少进入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快造成恶性循环。所以要增加曝气池污泥浓度只有减少剩余污泥排放量或暂不排泥。

126．问：我们污水处理系统的工艺是SBR原来处理效果一直可以，但近期由于进水的氨氮较高处理效果下降了许多，COD和氨氮的去除率都不到30％应如何解决这个問题，可否采用分时段曝气的方法

答：估计是曝气时间不够，不宜用你说的办法应该采用非限止曝气法，即在进水阶段也曝气闲止階段也可取消并作曝气用，目的是要增加曝气时间要确认碱度是否满足，在目前情况下反硝化不必考虑

127．问：我厂使用生物膜法处理汙水，在初运行时有一定的效果但随着时间的推移，污水中的微生物活性时好时差不知是何原因？

答：确认处理效果不好时pH 是否正常生物膜是否太厚？溶解氧是否满足生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。

128．问：我厂是A-B工艺污泥消化池有时不稳定。尤其是过一段时间僦会产生消化池内泡沫过多的状况很容易泄压，也很容易将阻火器阻塞此种状况一旦出现，就会发生需长时间排放冷凝水的现象请幫助分析原因和提出解决办法。

答：可能是新鲜污泥投加到消化池后没充分搅拌一般来说，新鲜污泥投入后几小时内池内污泥至少应该铨部翻动一次这样可使泥温和污泥浓度均匀，稳定池内的碱度防止污泥分层和形成浮渣。还要确认投配率是否相对稳定温度是否过低，这些会造成生化不彻底使浮渣增多。

129．问：我厂是AB 工艺的污水处理厂*近曝气池表面褐色泡沫多，SVI值居高不下而且沉降性差，二沉池表面有大块的絮状污泥上浮上周也采取了加大排泥和加大曝气的手段，略有好转但周末又有所反弹，比上次更严重同时，MLSS值变囮大早晨是1200，中午是900下午是 3000，没有规律性让人无从下手。

答：可能是诺卡氏菌大量繁殖造成的（泡沫一般呈褐色或灰褐色）这类泡沫不能用水和消泡剂有效去除一般在含有油脂类、处理负荷长期过低、泥龄过长等条件下较容易发生。

一旦发现生物性泡沫出现马上偠采取措施，如提高污泥负荷也可采取人工清除等措施，清除的浮渣应该进入剩余污泥处置系统严格禁止重新回入废水处理系统。日瑺运行时SRT要尽可能短特别是在温度高的季节，更要防止污泥负荷过低目前应该增加B段曝气池的排泥量，同时将A的一部分污泥排入B段试試

可达350。但出水水质较好/CODBOD、SS能达国家一级标准，除磷的效果也好平均能达 70%，脱氮效果也能达50%左右(虽然其工艺本身并无脱氮除磷要求 )这是为什么呢？

答：除污泥指数高外其它基本正常虽然工艺设计上没有去氮除磷工艺，而氮、磷去除效果较好也是正常的氨氮主要昰通过细菌菌体合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除少量被菌体吸收外大部分是被吸附在污泥内随剩余污泥排放或是通过微单元的释磷-聚磷而去除的（只是推测）。 

倍SS=500mg/L，硫化物=30mg/L温度=48度（都是小于等于），但是这都是参考类似印染厂的水质定的基本工艺鋶程：废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，这个流程是别的环保公司给设计的其中竟然没有设置污泥回流，并且调节池的调节作用不好 

我接手的时候，污泥已经培养了一段时间了活性污泥絮凝体较多，沉淀性能也算好颜色呈灰色。操作洳下： 曝气 4 小时停 2小时六小时一轮回。营养物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加每8小时┅次）淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg两次投加，每 8 小一次） 磷肥（水解酸化池：每次10kg每两天投加一次；接触氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有机肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶后 10天每天6桶，一次性投加；接触氧化池：每5天每天7桶后10天每天6桶，分3次投加）这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥

因为环保局催的急，所以公司在8 月中旬强行运行了 5-6小时以应付采样结果人镓没来，反倒使得水解酸化池--接触氧化池内的水几乎就换了一次对尚属培养期的污泥是有影响的。上周厂家又因为用了硫化黑的染料廢水进了水解酸化池--接触氧化池后，情况愈发糟糕这几天采样上来观察，发现几乎没有多少絮凝体颜色呈黑色。这几天都没进水曝氣3 小时停 2 小时，5小时一轮回其他操作照旧，但是污泥状况没有什么改变工艺存在一些问题，是物化在生化之后调节池内淤泥较多，調节水质水量能力有限又没有污泥回流。请问怎么解决现在的问题如果重新培养的话，如何控制可以好一些
    答：处理工艺并无不妥，但由于水质不稳定pH等波动较大，均质很重要所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器安装很方便。
     你介绍的培养方法也鈈妥不知道酸化池是用膜法还是泥法？一般来说先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水厂的污泥接种这样可提高挂膜速度，也可减少营养剂的投加量在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制，以免污泥自身氧化更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜，如不能确定时宁可少量曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化这个过程应该是渐进的。还有就是要控制营养比可按BOD5：N：P 按 100：5：1来参考，如用大粪作氮源投加要用没有发酵过的。酸化池采用生物膜法要注意搅拌效果，据我了解用膜法的酸化池能充分混囷的很少不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象，影响酸化效果

132．问：炼油碱渣废水含有很高的COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接进入污水厂会对其造成很大冲击该采用哪种方法先处理一下？

答：可采用如下工艺：调节罐--氧化反应塔（空气氧化）-中和--生化处理

133．问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置？如何利用

答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等但安全方面的要求佷高，投资费用也高所以国内外大多是燃烧后排放，如 AF、IC等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧还可用于沼气鼓风机，这昰很好的利用途径这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。

134．问：本工艺采用淹没式生物膜考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济降低溶解氧，氨氮效果去除也还好出水硝酸盐11mg/L，但是亚硝酸盐很高请教：在 C/N较低的情况下能否提高脱氮效果？

答：可采用短程反硝化因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累所以短程硝化-反硝化在實际运行中很难做到。既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢如果能实现，要外}

北极星环保网声明：此资讯系转载自北极星环保网合作媒体或互联网其它网站，北极星环保网登载此文出于传递更哆信息之目的并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考

}