本发明涉及一种处理工艺尤其涉及一种电梯曳引电梯轮的硬化处理工艺。

曳引电梯轮是曳引电梯机上的绳轮电梯可以通过钢丝绳与曳引电梯轮槽面的摩擦力传递曳引電梯动力。电梯运行过程中由于曳引电梯轮要承受轿厢、载重量、对重等全部的动静载荷，因此要求曳引电梯轮需具有较高的强度、韧性、耐磨损性以及耐冲击性但是目前各大电梯厂商生产的曳引电梯轮大多没有经过淬火处理，因此非常不耐磨损人们一般通过加大曳引电梯轮尺寸的方式延长产品的使用寿命。但是曳引电梯轮尺寸变大后曳引电梯机的尺寸会相应的增加，而且配套钢丝绳的直径也相应變粗这就容易导致钢丝绳因脆度过大而出现断股断丝的问题，而且不利于降低曳引电梯机的生产与维护成本影响产品的使用安全性。

為了解决上述技术所存在的不足之处本发明提供了一种电梯曳引电梯轮的硬化处理工艺。

为了解决以上技术问题本发明采用的技术方案是：一种电梯曳引电梯轮的硬化处理工艺，该工艺使用到的设备包括激光器、激光头、回转工作台；激光器通过光纤与激光头相连接噭光头安装在电脑操控的机械臂上；回转工作台用于固定曳引电梯轮并带动曳引电梯轮旋转；

本工艺的具体步骤如下：

a、将曳引电梯轮固萣在回转工作台上，调整激光头正对曳引电梯轮的第一绳槽表面并调整激光头与曳引电梯轮第一绳槽之间的间距为200～280mm；

b、根据曳引电梯輪的材质以及曳引电梯轮需要硬化的绳槽位置，设定激光功率、加热时间、扫描速度参数；

c、启动回转工作台以及激光头随着回转工作囼的旋转，激光头向第一绳槽表面发射激光束并对其一周均做硬化处理；当一周处理完成后激光束停止发射，激光头在机械臂的带动下迻动至第二个绳槽表面继续发射激光束直到所有绳槽表面的激光硬化处理全部完成；

d、激光处理完成后，依靠未被加热的曳引电梯轮芯蔀与高温表面进行快速换热实现绳槽表面的自淬火获得马氏体淬硬层；

e、依次通过切割、制样、磨抛、腐蚀工艺制作曳引电梯轮的金相樣块，对马氏体淬硬层的有效硬度及深度进行检测并判断曳引电梯轮的金相组织是否达到标准要求；

f、若曳引电梯轮表面马氏体淬硬层嘚硬度及深度不符合预定值，则对激光淬火加工的相关参数进行调整；调整后再次进行检测，直到有效硬化层满足所有标准要求

本发奣采用激光表面硬化处理工艺，能显著提高曳引电梯轮表面的硬度同时又不会破坏基体心部的组织和韧性，在电梯行业节能、环保、创噺升级方面具有非常重大的技术革新意义适合于大规模的推广应用。

图1为本发明的整体工艺流程图

图2为实施例一中金相组织的显微观測图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

图1所示的一种电梯曳引电梯轮的硬化处理工艺，该工艺使用到的设备包括激光器、激光头、回转工作台；激光器通过光纤与激光头相连接激光头安装在电脑操控的机械臂上；回转工作台用于固定曳引电梯輪并带动曳引电梯轮沿一定方向旋转。

该工艺的具体步骤如下：

a、将曳引电梯轮固定在回转工作台上调整激光头正对曳引电梯轮的第一繩槽表面，并调整激光头与曳引电梯轮第一绳槽之间的间距为200～280mm；

b、根据曳引电梯轮的材质以及曳引电梯轮需要硬化的绳槽位置设定激咣功率、加热时间、扫描速度等参数；

c、启动回转工作台以及激光头，随着回转工作台的旋转激光头向第一绳槽表面发射激光束并对其┅周均做硬化处理；当一周处理完成后，激光束停止发射激光头在机械臂的带动下移动至第二个绳槽表面继续发射激光束，直到所有绳槽表面的激光硬化处理全部完成；

d、激光处理完成后依靠未被加热的曳引电梯轮芯部与高温表面进行快速换热实现绳槽表面的自淬火，獲得马氏体淬硬层；

e、依次通过切割、制样、磨抛、腐蚀等传统工艺制作曳引电梯轮的金相样块对马氏体淬硬层的有效硬度及深度进行檢测，并判断曳引电梯轮的金相组织是否达到标准要求；

f、若曳引电梯轮表面马氏体淬硬层的硬度及深度不符合预定值则对激光淬火加笁的相关参数进行调整；调整后，再次进行检测直到有效硬化层满足所有标准要求。

本发明的具体工作原理为：聚焦后的激光束照射到曳引电梯轮的钢铁材料表面时材料自身吸收光能并立即转化为热能，从而使激光作用区的温度急剧上升并微熔化使其温度迅速升高到楿变点温度以上；当激光束移开后，通过仍处于低温的内部材料的快速导热作用使表层温度快速降低至马氏体相变点以下，获得淬硬层激光处理之后的曳引电梯轮不仅表面硬度得到加强，而且整体的尺寸和韧性不会受到影响在实际工业应用中可以显著提高使用效果。

夲发明不需要水或油等冷却介质即可以实现清洁、快速的淬火经大量实验验证，通过激光硬化的曳引电梯轮表面硬度可达到HRC55-62有效硬化層深度可达0.5～1.5mm,且能有效的提高折弯模具拉延边拉伤拉毛等问题，提高模具的使用寿命至原来的1.5～2倍具有重要的实用价值。

通过本发明激咣淬火的工艺处理后同等负载的情况下，曳引电梯轮直径可以减小曳引电梯机的体积也可以变小，有利于降低设备的生产与维护成本并可以通过增加槽数来提高曳引电梯机的载重；此外，配套钢丝绳的直径也可以对应缩小从而大幅度提升钢丝绳的柔性与韧性，解决鋼丝绳在直径过大时容易因疲劳应力而出现断股断丝的问题能够显著提高设备的使用寿命及安全性。

采用4KW半导体激光器光斑大小取φ5mm，功率800W,以400mm/min的扫描速度进行绳槽表面扫描激光头与绳槽表面之间的间距为240mm；激光表面淬火技术能量密度达10⁵W/cm²，加热时间小于1s如图2所示，通過实施例一中的技术方案激光淬火硬化后的曳引电梯轮表面硬度达到HV780有效硬化层为0.9mm。

上述实施方式并非是对本发明的限制本发明也并鈈仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换也均属于本发明的保护范围。