ABB变频器能否采用网线做网线传输介质质进行数据通讯?

用S7-200 SMART通过485连接两台ABB变频器两台变頻同时在线时,读取和写入没有问题把中间一台变频断电,第二台变频器读取数据变慢而且设定值写不进去了,请各位高手帮帮忙!!!


我觉得第一台变频器直接断电是错误的应该是在程序中关闭和这台变频器的通讯,而不是直接关闭电源或者检测第一台变频器是否断电,如果断电就应该中断和它的通讯否则PLC还是会按照协议和它进行握手连接,通讯不上就会有延时就像派件一样,联系不上收件囚就会等一会儿等不到就会到下一家去;第二次继续这样,那么就会影响到第二家的派件速度了


终端电阻已经是加上去的,我是用的SMART LINE屏连的SMART的PLCPLC再连两台ABB变频,两台变频如果同时在线所有读取和写入都是正常的,但是把中间一台断电末端的变频的数据读取和写入就絀问题,有没有方法让两台变频各自断电互不影响呢

  1. RS-485通讯的网络一般采用总线型结构不支持环形或星型网络结构。最好采用一条总线将各个节点均匀的串接起来

  2. 提高RS-485 通讯的可靠性需要在RS-485 网络的2 个端点各安装1 个终端匹配电阻,采用双绞线或
    屏蔽双绞线作为网线传输介质质其特性阻抗为120Ω,因此,RS-485 总线上的两个端点也应各安装1 个120Ω的终端匹配电阻。

  3. 通讯距离短比如10米以内,有无终端电阻影响不大,安装終端电阻 会 增大主控制器的功耗

  4. 如果有可能,在通讯波特率、线长等条件基本一致  下    你可以尝试先用,PC机+串口调试助手+ USB-485(RS232 -485)转换器 连接 2台變频器3种情况下—— 2个变频器有电 和 仅1个变频器有电,

    在 串口调试工具 中 给 2台 变频器 分别  发送数据(16进制)查看 发出和 接收到的 数据  。


终端电阻已经是加上去的我是用的SMART LINE屏连的SMART的PLC,PLC再连两台ABB变频两台变频如果同时在线,所有读取和写入都是正常的但是把中间一台斷电,末端的变频的数据读取和写入就出问题有没有方法让两台变频各自断电互不影响呢


由于变频器通讯中断,PLC会尝试通讯几次通讯時间会延时,延迟时间要看通讯尝试次数和延迟时间通讯不上的问题看通讯终端电阻是否设置好了,将没有断电的变频器终端电阻加上詓


}

用S7-200 SMART通过485连接两台ABB变频器两台变頻同时在线时,读取和写入没有问题把中间一台变频断电,第二台变频器读取数据变慢而且设定值写不进去了,请各位高手帮帮忙!!!


我觉得第一台变频器直接断电是错误的应该是在程序中关闭和这台变频器的通讯,而不是直接关闭电源或者检测第一台变频器是否断电,如果断电就应该中断和它的通讯否则PLC还是会按照协议和它进行握手连接,通讯不上就会有延时就像派件一样,联系不上收件囚就会等一会儿等不到就会到下一家去;第二次继续这样,那么就会影响到第二家的派件速度了


终端电阻已经是加上去的,我是用的SMART LINE屏连的SMART的PLCPLC再连两台ABB变频,两台变频如果同时在线所有读取和写入都是正常的,但是把中间一台断电末端的变频的数据读取和写入就絀问题,有没有方法让两台变频各自断电互不影响呢

  1. RS-485通讯的网络一般采用总线型结构不支持环形或星型网络结构。最好采用一条总线将各个节点均匀的串接起来

  2. 提高RS-485 通讯的可靠性需要在RS-485 网络的2 个端点各安装1 个终端匹配电阻,采用双绞线或
    屏蔽双绞线作为网线传输介质质其特性阻抗为120Ω,因此,RS-485 总线上的两个端点也应各安装1 个120Ω的终端匹配电阻。

  3. 通讯距离短比如10米以内,有无终端电阻影响不大,安装終端电阻 会 增大主控制器的功耗

  4. 如果有可能,在通讯波特率、线长等条件基本一致  下    你可以尝试先用,PC机+串口调试助手+ USB-485(RS232 -485)转换器 连接 2台變频器3种情况下—— 2个变频器有电 和 仅1个变频器有电,

    在 串口调试工具 中 给 2台 变频器 分别  发送数据(16进制)查看 发出和 接收到的 数据  。


终端电阻已经是加上去的我是用的SMART LINE屏连的SMART的PLC,PLC再连两台ABB变频两台变频如果同时在线,所有读取和写入都是正常的但是把中间一台斷电,末端的变频的数据读取和写入就出问题有没有方法让两台变频各自断电互不影响呢


由于变频器通讯中断,PLC会尝试通讯几次通讯時间会延时,延迟时间要看通讯尝试次数和延迟时间通讯不上的问题看通讯终端电阻是否设置好了,将没有断电的变频器终端电阻加上詓


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