摘 要：由于铸造工艺的特点灰铸铁补焊时用栽斯法件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产中也有许多因各种原因而损坏的铸件因此铸铁补焊时用栽斯法的焊接其实是对铸铁补焊时用栽斯法的缺陷或者损坏的铸铁补焊时用栽斯法件进行焊补。铸件的补焊可以为国家节约大量的物力、人力和财力具有十分重要的意义。
　　关键词：灰铸铁补焊时用栽斯法；电弧热焊；电弧冷焊
　　灰铸铁补焊时用栽斯法中因断口为灰色而得名其中的碳全部或者大部分以片状石墨的形式存在，因其具有优良的铸造性、减震性、耐磨性具有优良的切削加工性能，较小的缺口敏感性是最普通、最常用的铸铁补焊时用栽斯法。
　　1 灰铸铁补焊时用栽斯法的焊接性
　　灰铸铁补焊时用栽斯法的焊接性能较差在焊接過程中会产生一系列缺陷，其中危害最严重的是白口组织和裂纹
　　焊缝金属为铸铁补焊时用栽斯法成分时，熔池的冷却速度非常快滲碳体来不及析出石墨，以Fe3C形态存在产生白口组织；焊缝金属为非铸铁补焊时用栽斯法成分时，常用EZNi纯镍等焊条进行补焊熔合区的冷卻速度同样很快，也会产生白口组织
　　防止产生白口组织的措施：（1）减小焊接过程中和焊后的冷却速度，采用焊前预热、焊时保温、焊后缓冷等措施（2）利用石墨化元素，促进渗碳体分解出石墨以减少白口组织；同时要限制阻碍石墨化元素含量。
　　灰铸铁补焊時用栽斯法的内部以片状石墨的形式存在塑性差，强度低承受塑性变形的能力很低，容易开裂；在焊补过程中由于是局部加热和冷却容易产生焊接应力，因而产生裂纹
　　防止裂纹的工艺措施：（1）焊前预热、焊接过程中保温和焊后缓冷；（2）在焊补大铸件时，应采用窄坡口、坡口内栽丝或填垫板等；（3）采用熔敷金属的屈服点较低的铸铁补焊时用栽斯法焊条
　　2 灰铸铁补焊时用栽斯法焊补工艺
　　生产中最常用的铸铁补焊时用栽斯法焊补方法为焊条电弧焊和气焊。
　　焊接材料除了用GB10044-88《铸铁补焊时用栽斯法焊条及焊丝》规定的の外还可用18-8型不锈钢焊条及其他高铬镍焊条。
　　为确保焊补质量首先要确定缺陷的位置、大小、走向和性质等，通常确定缺陷的方法有：用肉眼或放大镜观察用水压试验检查，用气焊火焰将缺陷处加热等缺陷性质确定以后，若是裂纹应离裂缝3～5mm处钻出直径为4～6mm嘚止裂孔，以防止焊接时裂缝扩展随后，用气焊火焰清除缺陷附近的油污；用风铲、砂轮等工具对缺陷进行清理露出金属光泽，最后根据焊件具体情况、缺陷类型等加工出坡口
　　通常较薄铸件的裂纹深度为逐渐厚度的2/3，以开V行坡口为宜坡口角度在70°～80°范围内，若厚度或刚度较大时，采用U形或双U形坡口。
　　2.5 焊条电弧焊焊补灰铸铁补焊时用栽斯法
　　（1）焊缝金属为非铸铁补焊时用栽斯法成分的電弧冷焊：①焊接电流应尽可能小减小母材与焊接处的温差，防止开裂减小熔深，减少母材铸铁补焊时用栽斯法融入量同时焊接的熱输入量少，还可以减小焊接应力②短段、断续分散焊及锤击焊段。一般厚壁件取30～40mm薄壁件每次焊接焊缝10～20mm，每焊一小段后迅速锤擊处于高温的具有塑性的焊缝，这样可以松弛焊接应力、增加焊缝的致密性焊补过程中，当?囟冉抵?50～60℃时再焊下一道焊道。③合悝安排焊接顺序对于厚度较大的焊件多层焊，在坡口上堆焊一层再进行填充焊接，这样的焊接顺序抗剥离性裂纹效果较好④栽丝焊。焊前在坡口内钻孔攻螺纹拧入钢制螺钉，先围绕螺钉焊接再焊螺钉之间，使螺钉承担大部分焊接应力⑤装加强筋焊。焊补厚大铸件时需要开较深的坡口，为提高焊补接头的强度和刚性可以在坡口内加装并焊接低碳钢加强筋，这样大大减少了焊缝金属提高了焊補效率。（2）焊缝金属为铸铁补焊时用栽斯法成分时的电弧焊工艺：①一般情况下需要预热到400℃（半热焊）焊后缓冷，或预热到600～700℃（熱焊）若有些焊缝能自由收缩，不易产生热应力裂纹可以不预热。②采用大直径焊条、大焊接电流、长电弧、连续焊接工艺减缓焊接接头的冷却速度，提高焊接热输入量促进药皮中大量高熔点石墨化元素充分熔化和反应。
　　2.6 气焊焊补灰铸铁补焊时用栽斯法
　　气焊焊补分为热焊和不预热焊热焊法主要用于缺陷所在位置刚性大、易裂纹，焊后需进行机械加工的重要的受力铸件此方法是指将铸铁補焊时用栽斯法整体加热或较大范围的局部加热到600～700℃。焊前不预热焊法主要用于缺陷于边、角棱且刚性不大不易开裂，焊后不需加工嘚铸件
　　2.7 气焊的焊补工艺
　　（1）为加大火焰能率，消除焊补时的夹渣、未焊透、白口、气孔等缺陷宜选用大号焊嘴和大号焊炬。操作时须用弱碳化焰或中性焰，结束时宜用碳化焰使焊补区缓冷以减少硅和碳的烧损，防止白口硬化（2）对焊件开始施焊时，火焰茬焊补处周围20～30mm范围内作往返加热待焊接处达到熔化状态，才能加入焊丝以保证母材与填充金属良好溶合。施焊中要用火焰始终盖住熔池，并保持焰心距熔池15～20mm焊炬火焰不断平稳有节奏地向前移动的同时，应作横向锯齿形或圆圈形摆动焊丝除向前移动及横向摆动外，还要适当地在熔池内搅拌并不时将氧化物等杂质拔出熔池。（3）焊接快结束时要对焊缝进行整形，即将有一定余高的焊缝趁其還没有完全凝固时，对其立即重复加热进行溶实、展平刮去表面的氧化物及多余部分，使焊缝更加致密有效地排除气孔（缩孔）、夹渣、疏松等缺陷。（4）焊后缓冷是铸件焊补所必须的工艺措施最好的方法是焊后立即将焊件放在600℃左右的电炉内冷却；也可以用火焰大媔积反复加热焊接区的周围，并逐步抬高火焰经过十几分钟后停止加热，之后将焊件盖上耐火保温材料再用火焰补充加热较少时间就鈳以了。

维修指南 icheyunyong 石墨化元素对减弱熔匼区白口层有利 ．不易出现 ● 刘长斌 裂纹。但价格较贵 不利于大量或大面积的铸铁补焊时用栽斯法焊 补时使用 。实践证 明．先采用镍基條焊过渡层 ．再 用普低钢焊条填充坡 El不但焊接质量令人满意 ， 而且大大降低 了焊接材料成本 而将二氧化碳气 件 法体保护半 自动焊用于鑄件的焊补 ．也能取得很好的 效果。 电源选择 焊接 电源交、直流均可 但 以直流 ： 缺陷检查 焊前对铸件缺陷 (主要指裂纹)的 为宜。镍基焊条 、碱性碳钢焊条都采用直流反接焊 丽墓；： 检查是非常重要 的，只有全部发现问题 才能处理 接 电流要适 中，施焊 电流的大小选择很重偠 必须 人■■．■■I 彻底 ．其做法如下：①用5～l0倍放大镜查出裂纹的 严格掌握。当电流过大时 焊接区域温度上升得既 最终点。②将裂紋不 明显 的部位用火焰加热到 快又高 热影响区增大 ，产生的热应力也明显增高 200oC左右。用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示 出 出现裂纹剥離的倾 向也会增大而焊接电流过小 ， 来③还可以采用煤油渗透法来检查，渗煤油后擦 又使母材融合不好，强度下降也容易产生裂紋。为 去表面的油渍 在撒上一层滑石粉 ，用小锤轻敲 ．不 降低焊接温度并使其熔合 良好应尽量采用小直径 明显的裂纹就会显露出来。 焊条施焊 坡 口形式 坡 口可开成 V型或 U型．坡 口底部 焊前预热 焊前预热能均衡焊接区域的温度 ， 要求带有 圆角 坡 口角度视铸件厚薄、缺 陷形状而 对控制白口层 ，减小焊接热应力 进一步清理坡 El 定 ．一般 50。～70为宜。这样可减少母材在焊缝中的 内的油污 、水分等杂质 使焊缝熔合 良好大有好处 。 融合 比从而达到减小焊接应力 ，防止裂纹 避免焊 其做法是 ：用乙炔焰将坡 口以及坡 口两侧各 100毫 道根部剥离的目的。 米 内预热到 150~2左右 ．但应注意的是预热温度上 钻止裂孔 钻止裂孑L是为了防止铸件在焊接 升要均匀不能在某一点或区域上升太快。 中因受熱使裂纹继续向两端延伸扩展 、减缓焊接应 运条方法 根据铸铁补焊时用栽斯法的特性 施焊时的运条手 力的有效措施。根据铸铁补焊时用栽斯法件缺陷厚薄一般钻 l0 法以直线划小圈为宜 ，焊道宜窄不宜宽 宜直线 (呈 毫米孑L即可 ，孔的上端用较大的钻头扩成喇叭 口 划小圈运条)鈈宜以月牙或锯齿等两边摆动的运条 状 ．以利焊接熔合 良好 法施焊。焊接时宜采用 中等弧长施焊 而不宜采用 场地要求 最好选择室温在 15℃以上 的室 内 短弧或长弧施焊 。 施焊 一般不宜在露天作业 ，严禁在通风处施焊 焊接温度 控制焊接温度除采用适当电流和 焊前清理 由于使用过 的铸铁补焊时用栽斯法件一般沾有油 运条手法外 ，还应做到每段焊缝不宜过长 不使高 污、水分及锈蚀等 ，焊接时如不彻底清理干淨 将严 温 电弧在某一焊接 区域停留时间过长而造成局部 重影响焊接质量 。甚至焊接不能顺利进行 所 以焊 温度过高 ，从而达到减小焊接應力 、不产生焊缝剥 前的清理工作十分重要 要求露出金属光泽。 离和裂缝现象的 目的每段焊道应控制在 40～60毫 材料