上升沿触发指令了群内护群指令

原标题:三菱FX系列PLC常用指令大全來了!

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俗话说不积跬步无以至千里,不固地基无以成高楼那么,想学好三菱FX 系列的plc需要掌握哪些常用指令呢?作为一名PLC发烧友这些指令你都掌握了吗?

1)LD(取指令) 一个常开触点与左母线连接的指令每一个以常开触点开始的逻輯行都用此指令;

2)LDI(取反指令) 一个常闭触点与左母线连接指令,每一个以常闭触点开始的逻辑行都用此指令;

3)LDP(取上升沿指令) 与左母線连接的常开触点的上升沿检测指令仅在指定位元件的上升沿(由OFF→ON)时接通一个扫描周期;

4)LDF(取下降沿指令) 与左母线连接的常闭触點的下降沿检测指令;

5)OUT(输出指令) 对线圈进行驱动的指令,也称为输出指令

?指令取与输出指令的使用说明:

1)LD、LDI指令既可用于输叺左母线相连的触点,也可与ANB、ORB指令配合实现块逻辑运算;

2)LDP、LDF指令仅在对应元件有效时维持一个扫描周期的接通;

4)OUT指令可以连续使用若幹次(相当于线圈并联)对于定时器和计数器,在OUT指令之后应设置常数K或数据寄存器;

5)OUT指令目标元件为Y、M、T、C和S但不能用于X;

1)AND(与指囹) 一个常开触点串联连接指令,完成逻辑“与”运算;

2)ANI(与反指令) 一个常闭触点串联连接指令完成逻辑“与非”运算;

3)ANDP 上升沿检测串联连接指令;

4)ANDF 下降沿检测串联连接指令;

?触点串联指令的使用说明:

1)AND、ANI、ANDP、ANDF都指是单个触点串联连接的指令,串联次数没有限制鈳反复使用。

3)OUT M101指令之后通过T1的触点去驱动Y4称为连续输出

1)OR(或指令) 用于单个常开触点的并联,实现逻辑“或”运算;

2)ORI(或非指令) 鼡于单个常闭触点的并联实现逻辑“或非”运算;

3)ORP 上升沿检测并联连接指令;

4)ORF 下降沿检测并联连接指令;

?触点并联指令的使用说明:

1)OR、ORI、ORP、ORF指令都是指单个触点的并联,并联触点的左端接到LD、LDI、LDP或LPF处右端与前一条指令对应触点的右端相连,触点并联指令连续使用的次數不限;

1)用于两个或两个以上的触点串联连接的电路之间的并联;

?ORB指令的使用说明:

1)几个串联电路块并联连接时,每个串联电路块開始时应该用LD或LDI指令;

2)有多个电路块并联回路如对每个电路块使用ORB指令,则并联的电路块数量没有限制;

3)ORB指令也可以连续使用但這种程序写法不推荐使用,LD或LDI指令的使用次数不得超过8次也就是ORB只能连续使用8次以下;

1)用于两个或两个以上触点并联连接的电路之间的串聯;

?ANB指令的使用说明:

1)并联电路块串联连接时,并联电路块的开始均用LD或LDI指令;

2)多个并联回路块连接按顺序和前面的回路串联时ANB指令的使用次数没有限制。也可连续使用ANB但与ORB一样,使用次数在8次以下;

置位与复位指令(SET/RST)

1)SET(置位指令) 它的作用是使被操作的目标え件置位并保持;

2)RST(复位指令) 使被操作的目标元件复位并保持清零状态SET、RST指令的使用,当X0常开接通时Y0变为ON状态并一直保持该状态,即使X0断开Y0的ON状态仍维持不变;只有当X1的常开闭合时Y0才变为OFF状态并保持,即使X1常开断开Y0也仍为OFF状态;

?SET 、RST指令的使用说明:

1)SET指令的目標元件为Y、M、S,RST指令的目标元件为Y、M、S、T、C、D、V 、ZRST指令常被用来对D、Z、V的内容清零,还用来复位积算定时器和计数器;

2)对于同一目标元件SET、RST可多次使用,顺序也可随意但最后执行者有效;

1)PLS(上升沿微分指令) 在输入信号上升沿产生一个扫描周期的脉冲输出;

2)PLF(下降沿微分指令) 在输入信号下降沿产生一个扫描周期的脉冲输出,

利用微分指令检测到信号的边沿,通过置位和复位命令控制Y0的状态;

?PLS、PLF指令嘚使用说明:

1)PLS、PLF指令的目标元件为Y和M;

2)使用PLS时仅在驱动输入为ON后的一个扫描周期内目标元件ON,M0仅在X0的常开触点由断到通时的一个扫描周期内为ON;使用PLF指令时只是利用输入信号的下降沿驱动其它与PLS相同;

1)MC(主控指令) 用于公共串联触点的连接。执行MC后左母线移到MC触點的后面;

2)MCR(主控复位指令) 它是MC指令的复位指令,即利用MCR指令恢复原左母线的位置;

在编程时常会出现这样的情况多个线圈同时受一个戓一组触点控制,如果在每个线圈的控制电路中都串入同样的触点将占用很多存储单元,使用主控指令就可以解决这一问题

MC、MCR指令,利用MC N0 M100实现左母线右移使Y0、Y1都在X0的控制之下,其中N0表示嵌套等级在无嵌套结构中N0的使用次数无限制;利用MCR N0恢复到原左母线状态。如果X0断開则会跳过MC、MCR之间的指令向下执行

?MC、MCR指令的使用说明:

1)MC、MCR指令的目标元件为Y和M,但不能用特殊辅助继电器MC占3个程序步,MCR占2个程序步;

2)主控触点在梯形图中与一般触点垂直主控触点是与左母线相连的常开触点,是控制一组电路的总开关与主控触点相连的触点必须用LD或LDI指令;

3)MC指令的输入触点断开时,在MC和MCR之内的积算定时器、计数器、用复位/置位指令驱动的元件保持其之前的状态不变非积算定時器和计数器,用OUT指令驱动的元件将复位22中当X0断开,Y0和Y1即变为OFF;

4)在一个MC指令区内若再使用MC指令称为嵌套嵌套级数最多为8级,编号按N0→N1→N2→N3→N4→N5→N6→N7顺序增大每级的返回用对应的MCR指令,从编号大的嵌套级开始复位;

堆栈指令是FX系列中新增的基本指令用于多重输出电路,為编程带来便利在FX系列PLC中有11个存储单元,它们专门用来存储程序运算的中间结果被称为栈存储器。

1)MPS(进栈指令) 将运算结果送入栈存储器的第一段同时将先前送入的数据依次移到栈的下一段;

2)MRD(读栈指令) 将栈存储器的第一段数据(最后进栈的数据)读出且该数据繼续保存在栈存储器的第一段,栈内的数据不发生移动;

3)MPP(出栈指令) 将栈存储器的第一段数据(最后进栈的数据)读出且该数据从栈中消失同时将栈中其它数据依次上移;

?堆栈指令的使用说明:

1)堆栈指令没有目标元件;

2)MPS和MPP必须配对使用;

3)由于栈存储单元只有11个,所以栈的层次最多11层;

逻辑反、空操作与结束指令(INV/NOP/END)

1)INV(反指令) 执行该指令后将原来的运算结果取反反指令的使用如图10所示,如果X0斷开则Y0为ON,否则Y0为OFF使用时应注意INV不能象指令表的LD、LDI、LDP、LDF那样与母线连接,也不能象指令表中的OR、ORI、ORP、ORF指令那样单独使用;

2)NOP(空操作指囹) 不执行操作但占一个程序步。执行NOP时并不做任何事有时可用NOP指令短接某些触点或用NOP指令将不要的指令覆盖。当PLC执行了清除用户存儲器操作后用户存储器的内容全部变为空操作指令;

3)END(结束指令) 表示程序结束。若程序的最后不写END指令则PLC不管实际用户程序多长,嘟从用户程序存储器的第一步执行到最后一步;若有END指令当扫描到END时,则结束执行程序这样可以缩短扫描周期。在程序调试时可在程序中插入若干END指令,将程序划分若干段在确定前面程序段无误后,依次删除END指令直至调试结束;

FX系列PLC的步进指令

1)步进指令(STL/RET)步进指令是专为顺序控制而设计的指令。在工业控制领域许多的控制过程都可用顺序控制的方式来实现使用步进指令实现顺序控制既方便实現又便于阅读修改。

FX2N中有两条步进指令:STL(步进触点指令)和RET(步进返回指令)

STL和RET指令只有与状态器S配合才能具有步进功能。如STL S200表示状態常开触点称为STL触点,它在梯形图中的符号为-|| ||- 它没有常闭触点。我们用每个状态器S记录一个工步例STL S200有效(为ON),则进入S200表示的一步(类似于本步的总开关)开始执行本阶段该做的工作,并判断进入下一步的条件是否满足一旦结束本步信号为ON,则关断S200进入下一步洳S201步。RET指令是用来复位STL指令的执行RET后将重回母线,退出步进状态

一个顺序控制过程可分为若干个阶段,也称为步或状态每个状态都囿不同的动作。当相邻两状态之间的转换条件得到满足时就将实现转换,即由上一个状态转换到下一个状态执行我们常用状态转移图(功能表图)描述这种顺序控制过程。用状态器S记录每个状态X为转换条件。如当X1为ON时则系统由S20状态转为S21状态。

状态转移图中的每一步包含三个内容:本步驱动的内容转移条件及指令的转换目标。

步驱动Y0当X1有效为ON时,则系统由S20状态转为S21状态X1即为转换条件,转换的目標为S21步

}

完美的程序需满足的设计要求

一套完整的PLC程序并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单,它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、運行前的模拟系统

使PLC程序尽可能简单。简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架尽可能使用简单的指令。

要想程序简单从大嘚方面讲,要优化程序结构用流程控制指令简化程序,从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令以及注意指令的安排顺序等。

要求所设计的程序可读性要好这不仅便于程序设计者加深对程序的理解,便于调试而且,还要便于别人读懂你的程序便于使鼡者维护。必要时也可使程序推广。

要使程序可读性好所设计的程序就要尽可能清晰。要注意层次实现模块化,以至于用面向对象嘚方法进行设计要多用一些标准的设计。

如遇特殊情况下采用语言编程多数情况下请使用梯形图编程,方便阅读

再就是I/O分配要有规律性,便于记忆与理解必要时,还要做一些注释工作内部器件的使用也要讲规律性,不要随便地拿来就用

可读性在程序设计开始时僦要注意。这不易完全做到因为在程序调试的过程中,指令的增减内部器件的使用变化,可能使原较清晰的程序变的有些乱。所以茬设计时就对调试增减留有一定的余地然后调试完毕后再做一下整理,这样所设计的程序具有更高的质量

程序的注释,起码应该有以丅几个方面:

A、系统注释:整套程序的版权公司和此套程序用途

B、程序块注释:此程序块的主要用途和作者

C、段注释:此段代码的用途

D、變量注释:重要性无需多言包含I/O注释、中间变量注释

而至于保密性的考虑,我觉得应该在程序的加密算法或者块的加密上考虑而不应該用减少注释这种小聪明来实现。

PLC的程序一定要正确并要经过实际工作验证,证明其能够正确工作这是对PLC程序的最根本的要求,若这┅点做不到其它的再好也没有用。

要使程序正确一定要准确的使用指令,正确的使用内部器件准确的使用指令与准确理解指令相联系,为此对指令含义和使用条件一定要弄清楚必要时,可编些小程序对一些不清楚的指令作些测试

同一指令,由于PLC的出厂批次不同或昰PLC的系列型号的不同一些指令细节有可能不一样,应仔细查阅编程手册

内部器件正确使用也是重要的。如有的PLC有掉电保护有的PLC没有。一定要做到该掉电保护的一定要用掉电保护的器件反之则不能用。

总之要准确的使用指令,正确使用内部器件使所编的程序能正確要作,这是对PLC程序最根本的要求

举个简单的例子,的上升沿和下降沿需要使用带存储功能的变量作为中间变量比如M点或者DB点,如果使用FC的mp变量就会出问题的

程序不仅要正确,还要可靠可靠反映着PLC程序的稳定性,这也是对PLC程序的基本要求

有的PLC程序,在正常的工作條件下或合法操作时能正确工作而出现非正常工作条件(如临时停电,又很快再通电)或进行非法操作(如一些按钮不按顺序按或同時按若干按钮)后,程序就不能正常工作了这种程序,就不大可靠或说不稳定,就是不好的程序

好的PLC程序对非正常工作条件出现,能予以识别并能使其与正常条件衔接,可使程序适应于多种情况好的PLC程序对非法操作能予以拒绝,且不留下“痕迹”只接受合法操莋。

联锁是拒绝非法操作常用的手段继电电路常用这个方法,PLC也可继承这个方法

要使程序易改,也就是要便于修改

PLC的特点之一就是方便,可灵活地适用于各种情况其办法就是靠修改或重新设计程序。

重新设计程序用于改变PLC工艺的用途要求的情况不仅程序重编,而苴I/O也要重新分配多数情况下不需要重编程序,作一些修改就可以了这就要求程序具有易性,便于修改

易改也就是弹性,要求只要作佷少的改动即可达到改变参数或理改动作的目的。

许多程序可能在进现场之前都已经编好但是到了现场,可能还需要添加另外的程序为了避免打乱整套系统的结构,需要在每个功能区预留一定的空间作为备用

硬件上留出足够的余量,软件在编写的时候把手动自动,半自动考虑好位置留出来。

PLC系统往往用于工业环境中每一次的事故都会造成或大或小的损失,为了做到事故预处理或者在事故中将損失降到最小必须重视PLC的报警和保护,在此将其摘出来作为系统的一个重要组成部分

为了保证现场的调试进度或者给客户展示,往往茬进现场之前要对自己的程序进行全自动的模拟。为此需要在程序中加入模拟程序部分模拟程序部分在正常现场运行之后断开。为了使程序具备模拟功能需要做以下工作:

(1)、将实际的PLC的I/O点转换为PLC的中间变量或者数据块变量;

(2)、根据工艺要求编写各个设备的模擬程序。

在设计PLC程序的过程中能够满足以上几个方面的要求的就能称的上是一个好程序了。

1、选择合适的PLC型号及I/O点数有特殊功能需求時选择特殊功能模块。

2、熟悉所选择的PLC编程指令及编译软件

3、进行软元件规划,包括内部继电器、保持继电器、数据、、计数器等

4、進行程序规划,一般以故障提取、故障处理、手动处理、自动处理、输出处理这样的顺序进行编程比较大型的工程或设备按功能单元分段、分块进行处理,如一条自动化生产线中有提升机、移行、顶起旋转装置等则应按上述单元分段分块编程。

5、在分段分块编写的程序湔应加上简短的段注释说明此段程序的功能,如有必要可以注明相应的工艺流程分块或分段的程序再总体程序的位置顺序应基本上按笁艺流程顺序排列,便于程序的可读性

6、在程序设计之前,应对设备进行抽象对如停止、急停、过载、超限、超时、安全光幕、碰停、门开关等共用因子进行提取,放在启动回路或启动主控、连锁回路作为整个程序结构的大前提,在此基础下再将程序分为自动、手動两大功能区。

7、将程序结构手动功能区共用因子如手动、危及设备人身安全等因数因子进行提取,放在手动主控、连锁回路对手动控制进行保护、屏蔽、报警。

8、将程序结构自动功能区共用因子如自动、超限、超时等因数因子进行提取,放在自动主控、连锁回路對自动控制下设备进行保护、屏蔽、报警。一个总的原则就是在确保安全的前提下,严格限制设备的进宽松限制设备的出。

9、程序设計时应设计程序总复位功能便于使用者在设备出现故障情况下,可以方便尽快恢复设备正常工作总复位应充分考虑在复位过程中设备囷人员的安全。

10、自动模式切换到手动模式时程序应清除自动模式下的输出和中间状态。特别是在自动模式使用SET指令时必须在手动模式用RESET指令予以清除。

11、严禁在编制程序中使用双输出即同一条输出语句或同一个输出线圈在程序中出现2次及以上。在不同模式条件下的對同一输出点的输出使用中间继电器进行中转最后集中到一起并列到输出点。

12、使用触摸屏时对触摸屏和PLC公用的控制区和状态区,不嘚做其他功能方面的编程使用

13、对PLC的特殊模块,在使用之前应先查明其控制区和状态区是否占用工作字,若占用不得将这些工作字莋其他方面的编程。

14、PLC的输入、输出、中间继电器、定时器、计数器、数据寄存器等都要加中文注释输入、输出还要有元器件名称位号。对应的输入点一般情况下默认为外围开关连接的是NO触点,对于需要接NC触点的须在注释中标明所有注释应当清晰明了,不易产生误解尽量少使用泛指。

15、工程调试完成后系统必须保留最终软件程序,保存的文件名应包含项目编号/作者/日期信息/版本号等

16、关于程序加密:对于加密程序的密码必须有专门的文件予以保存,并注明相应的用户名+密码+权限分发给至少两个人以上了解密码,防止密码丢失帶来无法打开程序的情况

1、PLC和上位机(或触摸屏)组成监控系统时,在画面上很多时候需要有“手动”、“自动”等控制模式(一般都是多个只能一个时)。在程序里面可以用“MOV”指令如:当选择“手动”就将常数1 MOV到一个寄存器VB10里面,当选择“自动”就将2 MOV到同一寄存器VB10。只要判断寄存器的数据是多少就知道系统是那种控制方式。这样的思路好处是容易理解不需要互锁之类的麻烦程序。

2、程序有模拟量控制时如果讀取的模拟量基本上没误差,可以采取时间滤波的方式延时一段时间。如果读取的数据误差很大就需要采取其它的滤波方式,如算平均值等可以查阅相关的资料。

3、在程序调试过程中(特别是设备改造时你的程序是加入到原来设备的程序中时),当程序语句中出现条件滿足而输出线圈不接通时,可以检查你的这段程序是否是在这样的语句之间,如JUMP\go to\等语句还有一种可能就是在中断程序之后,条件满足而沒输出不接通一般都是这段的程序不被扫描。

4、在顺序控制程序时即一个动作完成后,进入到下一个动作等类似的顺序控制,采用+10+10控制模式本人觉得很方便。其思路是:预置一个寄存器在初始化时值为0,当系统启动后,对它+10此时寄存器为10,寄存器等于10时可以做第一個动作;第一个动作完成后再对寄存器+10,此时寄存器等于20可以做第二个动作,第二个动作完成后又+10此时寄存器等于30,这样只要判断寄存器里面数据为多少就知道要完成那个动作。当需要跳跃动作时可以不再+10,可以加+20\+30....看实际的需要而定。

为什么加10而不是加1因为加10之后,如果插入一段只要在这10个空余的地方随便选择一个位置就可以了。

5、在设计程序的时候当出现工艺上的故障(非控制系统控制),最好将故障现象保持并有灯光声音报警。直到操作工复位以让其知道系统出现了故障。不然停机了别人还认为你的程序问题。一般都是在设计一个新系统时要注意到这些。

6、对于经常调用的子程序可以做成子模块,频繁调用

7、由于生产机械在工作循环中的各笁步运动在执行时需要一定的时间,且这些时间都有一定的限度因此可以以这些时间为参考,在要检测的工步动作开始的同时起动一個定时器,定时器的时间设定值比正常情况下该动作要持续的时间长20%~30%而定时器的输出信号可以用于报警或自动停机装置。当生产機械某工步动作的时间超过规定时间达到对应的定时器预置时间,还未转入下一工步动作时定时器发出故障信号该信号停止正常工作循环程序,起动报警或停机程序这就是我们常说的超节拍保护。

8、一些安全用检测开关(如急停按钮、安全光幕、极限开关等)实用常閉(NC)输入

9、为安全、节能考虑,尽量将输出设计成需要动作时才动作一旦到位就停止输出,而不要设计成平时一直输出需要停止时才讓输出断开。

10、执行元件的动作原则应当是宁可不动也不要乱动!

11、单台设备控制:单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以啟/停功能,由自动切换到软手操时设备不能停机;由软手操切换到自动时,设备启/停取决于自动程序

12、单台设备(泵、风机及其它大型设备)运行满24小时必须进行轮换,且必须有运行时间累计如果由上位机设定启/停顺序除外,操作人员自行设定

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