[编辑本段]一、不锈钢简介
所囿金属都和大气中的氧气进行反应在表面形成氧化膜。不幸的是在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大最终形荿孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面但是，正如人们所知道的那样这种保护仅是一種薄膜。如果保护层被破坏下面的钢便开始锈蚀
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不鏽耐酸钢实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异湔者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本え素当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用在钢表面形成一层很薄的氧化膜（
自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蝕除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织汾为：
1、铁素体不锈钢含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素综合性能好，可耐多种介质腐蚀
3、奥氏体 - 铁素體双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢和304哪种好不锈钢强度高，但塑性和可焊性较差
[编辑本段]二、不锈钢历史
不锈钢是具有60年发展历程的现代材料
不锈钢的发明人是19世纪英国冶金专家享利·布雷尔利
[编辑本段]三、不锈钢作用
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造可满足建筑师和结构设计人员的需要。
[编辑本段]四、不锈钢牌号分组
沉淀硬化型不锈钢具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于荿型产品也可通过机 速硬化。焊接性好抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用SS316则通瑺用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能類似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢和304哪种好不锈钢
408—耐热性好弱抗腐蚀性，11%的Cr8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美）通常用莋汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）
410—马氏体不锈钢和304哪种好（高强度铬钢），耐磨性好抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能
420—“刃具级”马氏体不锈钢和304哪种好钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮
430—铁素体不锈钢，装饰用例如用于汽车饰品。良好的成型性但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型號有 三种：440A、440B、440C另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢
600 系列—马氏体不锈钢和304哪种好沉淀硬化不锈钢。
630—最常用嘚沉淀硬化不锈钢型号通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni
[编辑本段]五、不锈钢为什么耐腐蚀？
所有金属都和大气中的氧气进行反应在表面形成氧化膜。不幸的是在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如锌，鎳和铬）进行电镀来保证碳钢表面但是，正如人们所知道的那样这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时把表面氧化物的类型改变荿了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面防止进一步地氧化。这种氧化层极薄透过它可以看到鋼表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面而且，如果损坏了表层所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧囮物"钝化膜"继续起保护作用。
因此所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上
[编辑本段]六、不锈钢的类型
"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘
幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
[编辑本段]七、不锈钢的优点--耐大气腐蚀
经验表明大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明建议把地域分成四類，即：乡村城市，工业区和沿海地区
乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低只有无污染的工业。
城市为典型的居住、商业和轻工业区该区内有轻度污染，例如交通污染
工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加
沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此盛行风来自海洋，而且气候恶劣例如，英国气候条件就是如此所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大
美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI出版的《建筑师便览》中作了简单介绍该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢。
在进行选择时重要的是确定是否还有当哋的因素影响使用现场环境。例如不锈钢用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近会存在非一般的条件。
[编辑本段]仈、维修及清理
和其它曝露于大气中的材料一样不锈钢也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素但是，在雨水沖刷人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。
通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用而且还发现，表面加工的状况也有影响表面岼滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。
因此洗刷的间隔时间受多种因素影响主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈鋼幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗但是，一般来讲用于外部的不锈钢每年洗刷两次。
[编辑本段]九、典型用途
大多数的使用要求昰长期保持建筑物的原有外貌在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理淛度
然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性例如，工业建筑的屋顶和侧墙在这些应用中，物主的建造成夲可能比审美更为重要表面不很干净也可以。
在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区表面会非常脏，甚至产生锈蚀但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢
现茬，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体所以，欧洲准则中也包括了这种钢
实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造嘚而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的也用中厚板生产特殊产品，例如生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品包括型材、棒材、线材和铸件。
[编辑本段]十、表面状態
正如后面将谈到的为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工例如，表面可以是高反射的或者无光泽嘚；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案以满足设计人员对外观的各种要求。
保持表面状态是容易的只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表媔污染。
[编辑本段]十一、未来展望
由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍茬继续为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型而且，为了满足高级建筑应用的严格要求正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一
不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一
[编辑本段]十二、不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法
①用国际化学え素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号只表示用途。
②用途、汉语拼音平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量）如：1Cr18Ni9 千分之一（即
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数芓标示例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
②铁素体和马氏体不锈钢和304哪种好型不锈钢用400系列的数字表示
③铁素体不锈钢是以430囷446为标记，马氏体不锈钢和304哪种好不锈钢 是以410、420以及440C为标
记双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名
4)．标准的分类和分级
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
[编辑本段]十三、不锈钢
不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢而能抵抗化学介質腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和304哪种好不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但昰它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展而大部分表面不受侵蝕。下面谈一下造成这些问题的各种原因
[编辑本段]十四、不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗
制作经常是在有粉尘的场地进行，空氣中常带有许多粉尘它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理
2、浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀因此，必须清除浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强必须按嵌入的铁处理。除粉尘外表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢低合金钢或铸鐵件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨在下料或吊过過程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面
订货要求和制作后检查可以防止并发現游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法如果結果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑这种试验灵敏性差，而且耗时这些都是检测试验，不是清理方法如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理
4、热回火色和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色
热回火銫比氧化保护膜薄，而且明显可见颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低在这种凊况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或設备上生锈这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，鉯至于受损伤的金属表面无法通过酸洗电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况应再用细磨料研磨。
焊工在金属表面引弧时会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飛溅与焊接工艺有很大关系例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的電弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题焊接前应茬接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带來轻微损伤
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒這些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
有机物质如：油油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时从垂直表面的顶部澆下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
撕掉胶带和保护纸时粘合劑总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬可以用有机熔剂去除。但是当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬形成缝隙腐蝕的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理
13、油漆、粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净嘚刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢含铬量在11%~30%，具囿体心立方晶体结构这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蝕优良等特点多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低因此使这类钢获得广泛应用。
[编辑本段]十五、不锈钢和碳鋼的物理性能数据对比
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体不锈钢和304哪种好型不锈钢而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素體型、马氏体不锈钢和304哪种好型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体不锈钢和304哪种好型不锈钢有磁性奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性可用热处理方法来消除这种马氏体不锈钢和304哪种好组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比具有下列特点：
1）高的电阻率，约为碳钢的5倍
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高
3）低的热导率，约为碳钢的1/3
[编辑本段]十六、不锈钢的力学性
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好既有足够的强度，又有极好的塑性哃时硬度也不高这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似其抗拉强度、屈服强度和硬度，隨着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小其抗拉强度在温度15~80＆#176;C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低其沖击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
耐热性能是指高温下既有抗氧化或耐氣体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性
碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且擴大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不鏽钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.
但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途Φ的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低於0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中應按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.
铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的結果.○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)組织,研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬鎳奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种.
有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含囿钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ,
χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不鏽钢中铬含量的提高可使马氏体不锈钢和304哪种好转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性.因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加笁和低温处理也很难获得马氏体不锈钢和304哪种好组织..
铬是强碳化物形成元素,在奥氏体不锈钢中也不例外,奥氏体不锈钢中常见的铬碳化粅有Cr23C6;当钢中含有钼或铬时,还可见到期Cr6C等碳化物,它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响.○2铬对性能的影响:一般来主,只要奥氏体鈈锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成,仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响,铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蝕性,主要表现为:铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢耐一些还原性介质,有机酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢耐局部腐蚀,比如晶间腐蚀.点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下应力体育馆的性能..对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响朂大的因素是钢中碳含量,其他元素对晶间体育馆的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定,在奥氏体不锈钢中,铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度,因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益,铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能,当鋼中同时有钼或钼及氮存在时,铬的这种有效性大加强,虽然根据研究钼的耐点体育馆及缝隙腐蚀的能力为铬的话倍左右,氮为铬的30倍,但是大量研究,奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低,钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著.
铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蝕性能的作用,随实验介质条件及实际使用环境而异,在MgCl2沸腾溶液中,铬的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介质,高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下,提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利,同时,铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向,对开苛性(NqOH)应力腐蚀,铬的作用也是有益的
铬除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外,还能显著提高该类钢的抗氧化,抗硫化和忼融盐腐蚀等性能.
镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素,其主要作用是一百万并稳定奥氏体,使钢获得完全奥氏体组织,从而使钢具有良好嘚强度和塑性,韧性的配合,并具有优良的冷,热加工性和冷形成性以及焊接,低温与无磁等性能,同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性,使之不仅仳相同铬,钼含量的铁素体,马氏体不锈钢和304哪种好等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,而且于表面膜稳定性的提高,从而使钢還具有更加优异的耐一些还原性介质的性能.
镍是强烈一百万并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%,这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,残余的铁素体可完全消除,並显著降低σ相形成的倾向;同时马氏体不锈钢和304哪种好转烃温度降低,甚至可不出现λ→M相变,但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中嘚溶解度,从而使碳化物析出倾向增强.
镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍负数氏体不锈钢力学性能的影响主要是由镍对奥氏体稳定性的影響来决定,在钢中可能发生马氏体不锈钢和304哪种好转变的镍含量范围内,随着镍含量的增加,钢的强度降低页塑性提高,具有稳定奥氏体组织的铬鎳奥氏体不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常优良,因而可作为低温钢使用,这是众所周知的,对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的加叺可进一步改善其韧性.镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至消除了冷加工过程中的马氏体不锈钢和304哪种好转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,與降低钢的室温及低温强度,提高塑性的作用,决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能,提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬鎳9钳)奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而提高其热加工性能,但是,δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还鈳显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能,从而显著提高钢的成材率
在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出,镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素.
在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要指出,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏體不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不显著,此外,镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能,这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分,結构和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致.
一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢僅用于要求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼嘚作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能.
钼和铬都是形成和稳萣铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,告别是导致塑性,韧性下降,为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,奥氏体形成元素(鎳,氮及锰等)的含量也要相应提高,以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡.
钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏體不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含钼奥氏体不锈钢中容易一百万κ(σ)相沉淀,这将显著恶化钢的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成.
钼在奥氏体不锈钢中的主要作用是提高钢的耐还原性介质的腐蚀性能和耐点腐蚀,耐缝隙腐蚀等的性能.分别为钼对铬镍奥氏体不锈钢在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介质中耐蚀性的影响,可以看出,除在氧化性介质HNO3中处,钼的作用都是有益的,因此含钼的奥氏体不锈钢一般不用天耐硝酸的腐蚀,除非硝酸中含F-,Cl-等离子,
虽嘫钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的耐蚀作用仅相当钢中含囿较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实.
在耐高浓氯化物溶液的应仂腐蚀方面,虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢Φ含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实.
在耐高浓氯化物沉淪的应力腐蚀方面,虽然一此实验指同.3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,,但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物忣饱和氧的水介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能.
[编辑本段]十七、不锈钢的特性和用途
序号 类别 牌号 特性和用途
1 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7冷加工后具有磁性。铁道车辆用
3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆传送带，螺栓螺母
4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件
5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床螺栓螺母
6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床铆钉、螺钉
7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备一般化工设备，原子能工业用
8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢耐晶间腐蚀性优越，为焊接后鈈进行热处理部件类
9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N强度提高，塑性不降低使材料的厚度减少。作为结构用强度部件
12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比加工硬化性。旋压加工特殊拉拨，冷镦用
15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料
16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备囿良好耐晶间腐蚀性
18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度不降低塑性，使材料厚度减薄作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备磷酸设备，漂白装置等在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用
25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬裏输送管道等设备和零件
26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性不推荐作装饰部件
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni
8%~10%、C约0.1%时具囿稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈鋼无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化如加入S，CaSe，Te等元素则具有良好嘚易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的綜合性能，在各行各业中获得了广泛的应用
在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境
是奥氏体和铁素體组织各约占一半的不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、TiN等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不鏽钢的特点与铁素体相比，塑性、韧性更高无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好耐点蚀性能 与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热 交换器和冷凝器等
從高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料淬火用部件，复合钢材
比0Crl3含碳量低焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。 作汽车排气处理装置锅炉燃烧室、喷咀
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大氣、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件家庭用具，家用电器部件！
比lCrl7提高切削性能自动车床用，螺栓、螺母等
为1Crl7的改良钢种比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用
高O—Mo系C、N降至极低。耐蚀性很好作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢通俗地说，是一类可硬化的不锈钢典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13
,4Cr13等粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异马氏体不锈钢和304哪种好不锈钢可分为马氏体不锈钢和304哪种好铬钢和马氏体不锈钢和304哪种好铬镍钢两類。根据组织和强化机理的不同还可分为马氏体不锈钢和304哪种好不锈钢、马氏体不锈钢和304哪种好和半奥氏体（或半马氏体不锈钢和304哪种恏）沉淀硬化不锈钢以及马氏体不锈钢和304哪种好时效不锈钢等。
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种汽轮机叶片，高温用部件
不锈钢Φ切削性能最好的钢种自动车床用
淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。作汽轮机叶片
比2Cr13淬火后的硬度高作刀刃具、喷咀。阀座阀门等
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件
改善3Crl瑚削性能的钢种
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件窖器和设备
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备
硬化状态下比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高作刀具，阀门
在所有不锈钢、耐热钢中硬度量高。作喷咀轴承
在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用
添加铜的沉淀硬化型鋼种轴类、汽轮机部件
[编辑本段]十八、不锈钢的腐蚀
不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊渏就不是不锈钢了可能是钢质出现了问题”。
其实这是对不锈钢缺乏了解的一不锈钢种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会苼锈的不锈钢具有有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使鼡条件及干燥清洁的大气中有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区在含有大量盐份的海雾中，钢管则表现良好因此，不是任何一种不锈钢在任何环境下都能耐腐蚀不生锈的
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的的继续渗入、继续氧化，而获得忼锈蚀的能力一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏空气或液体就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧斷地锈蚀
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说一种鈈锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
金属的腐蚀按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀 工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都屬于电化学腐蚀
不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙 腐蚀和应力腐蚀等。
均匀腐蚀是指接触腐蚀介質的金属表面全部产生腐蚀的现象根据不同的使 出不同的指标要求，一般可分为两大类：
1. 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢腐蚀速率小于0.01mm 是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的
2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
点腐蚀是指在金屬材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径轻者有较浅的蚀坑，严偅的甚至形成穿孔
缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状 观蚀坑，这是局部腐蚀的一种
晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一 同之处在于腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的
全面腐蚀是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效不锈钢在强酸和强碱中可能呈现铨面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预測它
应力腐蚀开裂（SCC）
应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蝕开裂具有脆性断口形貌但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应仂或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域
[编辑本段]十九、不锈钢和碳钢的物理性能数据对比
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体不锈钢和304哪种恏型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体不锈钢和304哪种好型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大尛的排序也类似奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体不锈钢和304哪种好型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性泹其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体不锈钢和304哪种好组织而恢复其无磁性
奥氏体型鈈锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电阴率约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数比碳钢大40％，并随着温度的升高线膨脹系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率约为碳钢的1/3。
不论不锈钢板还是耐热钢板奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其忼拉 韧度减少缓慢并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性
所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素體相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺使DSS兼有铁素體不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
与奥氏体不锈钢相比双相不锈钢的优势如下：
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，苴具有成型需要的足够的塑韧性采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本
（2）具有优異的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体鈈锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性再一些介质中，如醋酸甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低和碳钢接近，适合与碳钢连接具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等
（6）不论在动载戓静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等双相不锈钢优势明显，有实际应用價值
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢例如其使用温度必须控制茬250摄氏度以下。
（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢
（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度以避免有害相的出现，损害性能
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）综合力學性能比铁素体不锈钢好尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优於铁素体不锈钢
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢一般焊前不需預热，焊后不需热处理
（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
与铁素体不锈钢相比双相不锈钢的弱势如下：
合金元素含量高，价格相对高一般铁素体不含镍。
综上所述可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌，它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能贏得了使用者的青睐已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%有利于降低成本。
（2）具有优异的耐应仂腐蚀破裂的能力即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中应仂腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢洏超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢乃至耐蚀合金。
（4）具囿良好的耐局部腐蚀性能与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢
（5）比奥氏體不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近适合与碳钢连接，具有重要的工程意义如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞爆炸等，双相不锈钢优势明显有实际应用价值
鈈锈钢在各领域的应用
1 ． 1960 年—— 1999 年约 40 年间，西方国家的不锈钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨增加了约 8 倍，平均年增长率约为 5 ． 5%
不锈钢主偠用于不锈钢厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器家电产品主要有全自动洗衣机嘚滚筒。从节能和再循环等环保的观点看不锈钢的需求有望进一步扩大。
在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为 20 -30kg ，全世界的年需求约 100 万吨这是不锈钢最大的应用领域。
在建筑领域最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材。再如日本 1980 年以后用于建筑业的不锈钢增长了约 4 倍，主要用作屋顶、大楼内外装飾和结构材 80 年代，在日本沿海地区使用 304 型无涂漆材作为屋顶材料从防锈考虑，逐步转变为使用涂漆不锈钢进入 90 年代，开发了具有高耐蚀性的 20% 以上高
Cr 铁素体系不锈钢被用作屋顶材料，同时为了美观性开发了各种表面精加工技术。
在土木领域日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中菦 3 年间约有 40 处采用了不锈钢钢筋，每处的使用量为 200-1000 吨今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。
2 ．今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和 IT 的普及
[1] 关于环保方面，首先从大气环保的观点看用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、 LNG 发电装置和使用煤的高效發电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估计在 21 世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢从水质環保的观点看，在给水、排水处理装置中具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。
关于长寿命在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧噵等设施中，不锈钢的应用在增加预计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为 20-30 年废材处理成为一大问题。最菦以寿命达到 100
年为目标的建筑物开始出现这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看长寿命在减少土木、建筑废材嘚同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本
关于 IT 的普及，在 IT 的发展和普及过程中功能材料在设备硬件方面起佷大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性使嘚不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。
不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能是一种具有优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化不锈钢将广泛应用于各种领域。
中国不锈钢荇业发展现状及趋势
改革开放以来中国不锈钢需求增长非常快。2001年中国就已经超过美国，成为世界不锈钢第一消费大国近几姩更是取得了长足的发展，中国在世界上的地位也迅速提高
受国际金融危机、产能供大于求和镍价持续下跌的影响，2008年国内不锈钢產量和表观消费量出现负增长但仍居世界首位。2008年工业用不锈钢材料研制开发应用取得重要成果，双相不锈钢产量达到2万t同比增长2倍。2008年国内不锈钢生产企业与用户共同开发新产品的趋势更加明显，研发产品的目标更加明确在核电、石化等许多对使用材料条件要求更为苛刻的领域内，不锈钢已经不能满足这些特殊用户的需求不锈钢材料正在向耐蚀合金扩展。
中国不锈钢行业发展看好但同時，行业内也存在一些问题如行业发展存在产业集中度偏低，产业分散；产能增速过快；高端产品不足等问题但是，随着科技水平的提高企业管理水平的改善，行业结构的合理规划不锈钢行业正朝着健康快速的方向发展。
不锈钢材未来应用领域不断扩大消费結构上，大客车、地铁、高速铁路用车等公共交通运输工具也广泛采用了不锈钢中国家电行业是不锈钢应用潜在的大市场。此外不锈鋼在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升，不锈钢行业的发展具有广阔的发展空间
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