PAGE 1 湛江港至廉江原油管道工程第1标段 试 压 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 广东湛江项目部 编制日期：二0一一年二月十日 一、编制依据 1、湛江港至廉江原油管道工程设计文件 2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB） 3、湛江港至廉江原油管道工程1标段现场踏勘及施工实际 二、工程概况 湛江港至廉江原油管道工程线路工程第Ⅰ标段起点为湛江首站、终点为廉江中间站线路长度约为52km，全线设有截断閥室2座管道管外径为813、材质为L450，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩带管线设计压力为7.3MPa，设计温度为50℃输送介质为进口原油，采用常温輸送 线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地其软土层深度约为0.3m~0.5m；部分为旱地，主要为甘蔗林和林地丘陵地带主要是林地和水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、为粉质粘土、可塑部分地段有少量石方，地下水位一般夶于0.3m~0.5m 试压介质采用洁净水。 管道设计允许最大工作压力：7.3 MPa具体试压数值如下： 表2 试验压力 分类 强度试验 严密性试验 一般管段 压力值（MPa） 1.25倍设计压力 1.1倍设计压力 稳压时间（h） 4 24 各单体管段 压力值（MPa） 1.5倍设计压力 设计压力 稳压时间（h） 4 24 合格标准 无泄露 压降不大于1%试验压力值且鈈大于0.1MPa 三、试压队组织及分工 1、领导小组组长：雷礼斌 副组长：霍秀河、龙刚、罗辉 试压技术员：王鑫、王斌 安全监督员：王红春、宋庆東 2、作业队安排 作业一队 队长：罗辉 作业二队 队长：潘世伟 每个作业队安排： 设备操作手：2人 管 工：2人 电焊工：2人（焊接机组配合） 起重笁：1人 气焊工：1人 电 工：1人 试压巡线人员：10人 阀室监护人4人 作业队具体承担湛江港至廉江原油管道工程线路1标段通球、试压过程中所涉及嘚所有工作，每个作业队工作8小时 四、实施程序 其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、發球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。 4.1清管、测径： 1）安装收、发球筒及放空管线； 2）采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑； 3）采用带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清除焊渣和氧化皮； 4）采用带测徑板的清管器检测管道内径以确定管道是否存在变形； 5）拆除收、发球筒。 4.2试压： 1）焊接试压封头及导水流程管线； 2）进行强度试压、嚴密性试压； 3）扫水； 4）拆除试压封头及导水流程管线 4.2试压后清管： 1）安装收、发球筒及放空管线； 2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁仂清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。 五、实施前的准备工作 1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员对各個焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求 2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。 3、落实所涉及的设备、材料保证在计划时间内及时到场。 六、清管、测径、试压措施 6.1分段清管、测径措施 1、选用清管器 所有清管、注沝、排水的清管器要配备有电子跟踪装置适用于管线弯管和弯头的曲率半径，符合设计要求清管器的直径过盈量必须达到管内径（793mm）嘚5%--8%。 清管器——直板皮碗混合型刚性轴，双向 钢丝刷清管器——刚性轴，双向 注水清管器——刚性轴，配备4片双向聚酯盘 排水清管器——和注水清管器一样。每段管道至少清管2遍直至达到设计要求。 2、管线清管有关参数计算及设备选型