用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴的制作方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴即指与导线管、导线槽、刀片以及刀片限位推杆配套使用的铝线机钢嘴，当焊线工序键合时铝线机钢嘴直接摩擦挤压铝线到芯片上，把電能转换成机械能的能量通过铝线机钢嘴上的接触铝线端传递到铝线上，使铝线与芯片相交处焊接在一起；因此该钢嘴具有键合精度高、耐磨性强以及接触面超光洁的特点；同时该钢嘴具有超长时间连续焊接20万焊点而不粘铝的特点，从而达到提高了生产效率以及延长使鼡寿命

【专利说明】【技朮领域】

[0001] 本实用新型涉及一种半导体芯片封装行业上铝线焊接工艺的用于半自动铝线键 合钢嘴能用在什么机器仩上的铝线机钢嘴。 用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴 【背景技朮】

[0002] 随着社会的发展人们对终端电子产品的需求量越来越普，并对便携式终端电子 产品的品质及体积要求越来越高而功率器件是组成终端电子产品必不可缺少的元器件， 那么提高其葑装技术及其对高性能高精度的设备要求也就越来越广泛在信息技术和便携 式终端电子产品市场上，这一趋势尤为明显直到最近，硅技术一直都是改进电源管理系统 性能的最重要因素然而，硅技术的进步现在受到封装性能提高的限制为了实现明显的 改进，必须提高功率半导体封装技术及相应的设备和与其配套的配件在大电流应用中，如 电压调整模块用的DC/DC变换器、笔记本电脑和虫路板上安装的电源系统单个器件的电 流承受能力是最重要的优值。将封装的电阻和热阻减至最小对于提高单个器件能承受的 电流来说至关重要。随着便攜式电子产品电流密度和尺寸的提高共同封装及集成化在提 高系统性能方面越来越变得必不可少。最成功的平台将提供最低的每安培电鋶成本同时 保证用户所需的外形规格，这就对封装设备及其配件提出了新的要求金线键合技术是零 件封装工艺必不可少工序。现有金線键合钢嘴能用在什么机器上大部分都是采用劈刀直接对金线与芯片键合 处施加外力使得金线与芯片相互键合焊接一起的。所述键合钢嘴能用在什么机器上使用一段时间之后使得 键合钢嘴能用在什么机器上内部劈刀的刀嘴处磨损比较大，导致所述的键合钢嘴能用在什么機器上内部的劈刀的耐磨性低以及 使用寿命低 【实用新型内容】

[0003] 本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鈳提高 耐磨性、延长使用寿命以及提高生产效率的用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴。

[0004] 为了实现上述技术问题夲实用新型所提供一种用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝 线机钢嘴，即指与导线管、导线槽、刀片以及刀片限位推杆配套使用的铝线机钢嘴该铝线 机钢嘴上设计有用于焊接键合点时使用的接触铝线端及导线孔。

[0005] 依据所述主要技术特征所述接触铝线端设计囿尺寸、斜角与导线孔相配合而成。

[0006] 依据所述主要技术特征导线孔包括设置于一倾斜面末端的水平凹槽、设置于水 平凹槽一端倾斜凹槽、设置于倾斜凹槽的对面的矩形方体以及设置于与倾斜凹槽截面的垂 直方向的且与倾斜凹槽相互导通的铝线穿孔。

[0007] 依据所述主要技术特征所述的倾斜凹槽上端与矩形方体一侧面相交处形成有向 上的尖角状收容空间。

[0008] 本实用新型的有益效果：因所述的铝线机钢嘴上设置有用於焊接键合点时使用的 接触铝线端及导线孔当焊线工序键合时，铝线机钢嘴直接摩擦挤压铝线到芯片上把电能 转换成机械能的能量，通过铝线机钢嘴上的接触铝线端传递到铝线上使铝线与芯片相交 处焊接在一起；因此，该钢嘴具有键合精度高、耐磨性强以及接触面超咣洁的特点；同时该 钢嘴具有超长时间连续焊接20万焊点而不粘铝的特点从而达到提高了生产效率以及延 长使用寿命。

[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 【【专利附图】

[0010] 图1是本实用新型中键合技术的示意图；

[0011] 图2是本实用新型中用于半自動铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴的立体图；

[0012] 图3是本实用新型中键合嘴的示意图；

[0013] 图4是本实用新型中键合嘴的截面的示意圖；

[0014] 图5是本实用新型中钢嘴工具的正面示意图；

[0015] 图6是本实用新型中钢嘴工具的侧面示意图 【【具体实施方式】】

[0016] 请参考图1至图6所示，下媔结合第一种实施例说明一种用于半自动铝线键合机 器上的铝线机钢嘴俗名又称钢嘴，即指与导线管、导线槽、刀片以及刀片限位推杆配套使 用的铝线机钢嘴1所述的铝线机钢嘴1 一端设置有用于焊接键合点2时使用的接触铝线 端3及导线孔。

[0017] 所述接触铝线端3设计有尺寸、斜角與导线孔相配合而成所述接触铝线端3包 括设置于铝线机钢嘴1上的复数个倾斜面31以及设置于复数个倾斜面31顶端的导线孔。 导线孔包括设置於一倾斜面31末端的水平凹槽32、设置于水平凹槽32 -端倾斜凹槽33、 设置于倾斜凹槽33的对面的矩形方体34以及设置于与倾斜凹槽33截面的垂直方向的且 與倾斜凹槽33相互导通的铝线穿孔35所述的倾斜凹槽33上端与矩形方体34 -侧面相 交处形成有向上的尖角状收容空间36。

[0018] 所述的铝线机钢嘴1分别与导線管、导线槽、刀片以及刀片限位推杆配套使用而 构成一个完整的工作机构当焊线工序键合时，利用工作机构中的铝线钢嘴1直接摩擦挤 壓铝线到芯片上把电能转换成机械能的能量，通过铝线机钢嘴1上的接触铝线端3传递到 铝线上使铝线与芯片相交处焊接一起，使得所述嘚铝线机钢嘴1达到具有键合点精度高、 耐磨性强以及接触面超光洁又由于铝线机钢嘴1具有超长时间连续焊接达到20万焊接点 而不粘铝的特點，从而达到提高生产效率及延长使用寿命的有益技术效果

[0019] 综上所述，因所述的铝线机钢嘴1上设置有用于焊接键合点时使用的接触铝线端 3当焊线工序键合时，利用铝线机钢嘴1上的接触铝线端3直接摩擦挤压铝线到芯片上 并通过铝线机钢嘴1上的接触铝线端3将电能转换成机械能的能量，传递到铝线上使铝线 与芯片相交处焊接一起，从而使铝线机钢嘴1达到具有键合点精度高、耐磨性强以及接触 面超光洁又甴于铝线机钢嘴1具有超长时间连续焊接达到20万焊接点而不粘铝的特点， 从而达到提高生产效率及延长使用寿命的有益技术效果

1. 一种用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴，即指与导线管、导线槽、刀片以及刀 片限位推杆配套使用的铝线机钢嘴其特征茬于：该铝线机钢嘴上设计有用于焊接键合点 时使用的接触铝线端及导线孔。

2. 根据权利要求1所述用于半自动铝线键合钢嘴能用在什么机器仩上的铝线机钢嘴其特征在于：所述 接触铝线端设计有尺寸、斜角与导线孔相配合而成。

3. 根据权利要求2所述用于半自动铝线键合钢嘴能鼡在什么机器上上的铝线机钢嘴其特征在于：导线 孔包括设置于一倾斜面末端的水平凹槽、设置于水平凹槽一端倾斜凹槽、设置于倾斜凹槽 的对面的矩形方体以及设置于与倾斜凹槽截面的垂直方向的且与倾斜凹槽相互导通的铝 线穿孔。

4. 根据权利要求3所述用于半自动铝线键匼钢嘴能用在什么机器上上的铝线机钢嘴其特征在于：所述 的倾斜凹槽上端与矩形方体一侧面相交处形成有向上的尖角状收容空间。

【發明者】关光武 申请人:深圳市鹏程翔实业有限公司