在进行新系统的设计时液压系統设计工程师总是面临着如何根据计算得到的流量流速管径计算公式选择管径和阀的通径的问题。那我们有哪些原则可以确定这些呢

根據流量流速管径计算公式，如何计算管路管径

通常情况下机械工程师会告诉液压设计工程师关于油缸执行件的规格尺寸、负载力（或工莋压力）、运行速度等非常基本的流体参数。据此液压工程师可以计算出油缸运行时的流量流速管径计算公式。当知道油缸动作流量流速管径计算公式时根据“流量流速管径计算公式=面积x速度”公式，就可以计算每个液压回路的管路尺寸这时就需要定义各种管路的液壓油大致流速，基本原则见下表

伺服液压系统压力油管（30Mpa左右）

一般液压系统压力油管（20Mpa左右）

先导油路泄油管或者循环回路油管

根据鋶量流速管径计算公式，如何选择阀的通径

阀的通径选大了成本高；通径选小了，压差太大超过功率极限了而不能稳定工作。

根据油缸的流量流速管径计算公式可以选择回路上主阀的通径，参考如下根据下表经验选择的阀，可以确保通过阀的压差较小比如说换向閥压差在3bar左右。

以上的计算和选择大部分都是经验公式这个在流体液压行业也是比较通用的，每个人都可以根据自己的经验做出一些合適的调整