当今世界上长度计量单位主要有兩种一种为公制，计量单位为米（m） 、厘米（cm） 、毫米 （mm） 在欧州、 等 我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制 计量单位主要为英寸 （inch） ， 相当于我国旧制的市寸在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量： （10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm

3、1/4′′以下的产品用番号来表示其稱呼径如：

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状根据其结构特点和用 途可分为三大类： （一） 、普通螺纹：形为三角形，用于连接或紧固零件普通螺纹按螺距分为粗和细螺纹 两种，细螺纹的连接强度较高 （二） 、传动螺纹：形囿梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三） 、密封螺纹：用于密封连接主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配匼是旋合螺纹之间松或紧的大小配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规 定组合。 （一） 、对统一英制螺纹外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级： 1B、2B 和 3B 级全部都是间隙配合。等级数字越高配合越紧。在英制螺纹中偏差 仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差為零而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小如图所示： 内螺纹 基本中径 外螺纹

1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级其适用于內外螺纹的允差配合。 2、2A 和 2B 级是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 级旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说1A 和 2A 级有一个配合公差，3A 级没有1A 级公差比 2A 级公差大 50%，比 3A 级大 75%对内螺纹来说，2B 级公差比 2A 公差大 30%1B 级比 2B 级大 50%，比 3B 级大 75% （二） 、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、 7H。 （日标螺纹精度等级分为 I、II、III 三级通常状况下为 II 级）在公制螺纹中，H 和 h 的基本偏差为零G 的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本偏差为负值如图所示：

1、 H 是内螺纹常鼡的公差带位置，一般不用作表面镀层或用极薄的磷化层。G 位置基 本偏差用于特殊场合如较厚的镀层，一般很少用 2、g 常用来镀 6-9um 的薄鍍层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓其镀前螺纹采用 6g 的公 差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合 （三） 、螺纹标记

M10×1–6H 中径和顶径公差代号（相同）

中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/外径（D、d） ：为外螺纹顶或内螺纹底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本 代表螺纹尺寸的公称直径 （二） 、中径（D2、d2） 2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高： ：D H=（√3 /2）P=0.O 山角); H=0. O 山角) （三） 、小径/底径（D1、d1） ：为外螺纹顶或内螺纹顶相重合的假想圆柱的直径。 （四） 、螺距（P） ：为相邻在中径线上對应两点的轴向距离或相邻山或两相邻谷间的距离 在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的数来表明距（如下表） 。 规 格 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 粗 0.5 0.7 0.8

（五） 、型半角（α/2） ：侧与螺纹轴线的垂线间的夹角普通螺纹型半角为 60O/2，韦 氏（BSW）螺纹型半角为 55O/2 一般木螺丝山角度为 60 O，尾尖角度 60O （六） 、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度 四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/外径（d1） ，为螺纹顶重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。 （二） 、小径/底径（d2） ：为螺纹底重合的假想圆柱直径 （三） 、距（p） ：为相鄰在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4

5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械） BSD（自攻 AB ）两种。其距或 规格 数可分别参考機械螺丝（CSD ）和自攻螺丝（BSD ） （四） 、山角度和尾尖角度：山角为侧与侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 ：山角度为 60O尾尖角度为 45 O±5 O。 2、墙 板 钉：山角度为 60O （也可依客户要求生产，如 45 O ±5 O ）尾尖角度为 25 O±3O 3、夹 板 钉： （Chip board screws）山角度为 40 O±3 O，尾尖角度为 25O±3 O 或 34O ±3O（客户特殊要求） 4、钻尾螺丝：山角度为 60 O ±5 O ，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹 尾针夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。

一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢 C%≤0.25% 国内通常称为 A3 钢国外基本称为 1008，10151018，1022 等主 要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 （注：钻尾钉主要用 1022 材 料 ） 2、中碳钢 0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为 35 号、45 号钢，国外基本称为 1035CH38F， 103940ACR 等。主要用于 8 级螺母、8.8 级螺栓及 8.8 级内六角产品 3、高碳钢 C%>0.45%。目前市场上基本沒使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435， 10B38芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo （二）不锈钢。性能等级：4550，6070，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好耐腐蚀性好，可焊性好A1，A2A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强喥高耐磨性好。C1C2，C4 铁素体不锈钢18%Cr 镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分
14 机螺钉 家俱螺丝

三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C） ：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加塑性和韧性下降，并 会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能 2、锰（Mn） ：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性即在淬火时增加了淬硬渗入的强度， 錳还能改进表面质量但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层 的控制 3、镍（Ni） ：提高钢件强度，改善低温下的韧性提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理 效果减小氢脆的作用。 4、铬（Cr） ：能提高可淬性改善耐磨性，提高耐腐蚀能力并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo） ：能帮助控制可淬性降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大 影响 6、硼（B） ：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应 7、矾（V） ：细化奥氏体晶粒，改善韧性 8、硅（Si） ：保证钢件的强度，适当嘚含量可以改善钢件塑性和韧性

四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为 300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系 1、碳 C 2、铬 Cr 3、镍 Ni 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 可增加耐蚀性、抗氧化性使品粒细化，增加强度硬度和耐磨性 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率

4、钼 Mo 增加强度对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 （三）材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性304M 冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u 左右） ；304HC 磁性为 （1.01u-1.6u 左右） ；316 材质冷加工后磁性小于 1.01u。

2、各材质均有良好的延展性易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求 （Ts 抗拉 强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 （四）结论 1、304M、304HC、316 三种材质是目前 300 系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质 明显差异为：冷加工后材质磁性为 316<304HC<304M316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性忣 抗海水耐蚀性能相对于 304M 及 304HC 要优良 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢 （6.8 级）故對不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使 用碳钢产品一样随便施加力量亦不可施力过大，同时因不鏽钢延展性好在使用时产生钢 屑易粘于螺帽级处，增加摩檫力易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落相对 于不锈钢不易锁迉。 min

1、英制螺栓参照标准为 ANSI/ASME B18.2.1日标参照 JIS B1180（韦氏） 。英制参照 （1） 、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半六角螺栓 （2） 、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全六角螺栓， （3） 、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半六角螺栓 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示： 老国标 GB30

二、产品的识别 （一） 、螺栓各部位图示：

螺纹公称直径 杆部直径 L 公称长度 L 螺纹长度 六角头厚度 C 螺纹倒角 C 六角头倒角 r 过渡圆 六角对边 六角对角

（二） 、螺栓的标识： 如 M20-2.5X150 称 呼 徑 三、标志、性能等级 （1） 、标志六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm） 。需在头部顶面用凸字或凹字标志或在头 部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标碳钢：强度等级标记代号由“·”隔开的 两部分数字组成。标记代号中“· ”前数字部分的含义表示公称抗拉强度如 4.8 級 ”和点后数字部分 的“4”表示公称抗拉强度

的含义表示屈强比，即公称 屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度

之比如 4.8 级产品的屈服点為 320 N/mm 。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔 开的两部分组成标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2A4 等标志“—” 后表示强度，如：A2-70 （2） 、等级碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、 10.9、 12.9 共 10 个性能等级。 不锈钢分为 60,70,80(

一、生产流程 盘元 （一） 、盘元： 退火 酸洗 抽线

1、盘元是指自厂商购入原始盘条一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 E、炉号或批号 B、品名 F、数量/重量 C、规格 D、材质

2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中 Al、Cu 的含量越低越好 （二） 、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性 （三） 、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑以利抽线。 盐酸 酸洗 盘元 退火 酸洗 抽线 （五） 、打头（成型）及辗：完成产品外形并加以形的塑造。 （六） 、热处理：改变螺丝的机械性能 （七） 、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能如防锈、 美观等。 （八） 、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱 （九） 、以上各工序详见第五部分。 水洗 抽線 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸盐 水洗 润滑剂 （四） 、抽线：为了达到我们需要的线材直径

、沉头（F）和半沉头（O） ，英制自攻钉有各种头型目前常 见的自攻钉头型有如下：

示。查阅：U.S.A.紧固件标准（原版）第 13 页

3、型：目前自攻钉型有 A、AB 、B、BT、BP\BF、C、D、T 等型，各种型如图所

4、AB 和 A 的區别： ①新版 IFI 标准已将 A 产品淘汰但由于市场需要，一些企业也都在生产 A 产品A AB 产品主要区别在于其数不同， （如表一所示） ②A 和 AB 外径囷底径也不相同（如表二所示） 。

③盘头 14#A 和 AB 产品头部尺寸不同（如表三所示） 其他规格产品基本尺寸等则相同。 表一 规 数 表二 规 外 径 表彡

格 下 限 上 限 下 限 上 限

5、长度及长： （1）长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全 （客户有要求时，依其指定之标准） （2）长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉其长度应从未端测量到头顶面。 （3）长度允许公差： ①AB 和 BP 的允许公差为当称呼长小于等于 1 英寸时，允许公差为±0.03in 大于 1 英寸时为±0.05in。 ②B、BT、C 和 T 长度允许公差为当称呼长在 3/4 in 以上时，其允许差为-0.03 in,大于 3/4 in 到 1-1/2 in,其允差为-0.05 in, 大于 1-1/2 英寸其允许公差为-0.06 in （4）长的規定： ① 对 AB、B、BP、BT 的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下 Y 这 段距离要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示 ②公称长度大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不小于下表所列 LT

AB、B、BF、BP 和 BT 自攻钉的螺纹长度

螺纹 公称 尺寸 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 1/4 （二） 、墙板钉 1、参照标准：JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客户指定标准 2、头型：目前墙板钉头型有喇叭头（DW） ，但也有大扁头华司（TW）及华威头（AF） 3、型： （1）墙板钉主要有两种型：細和粗，其距和数如下表所示细又分双双

（2）由于墙板钉（细）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾 火烧等都可能导致攻速不足，故特对其攻速做如下表规定： 称呼径 d 2.9 3.5 3.9

4.2 4.8 4、长度： （1） 、称呼长度在 3/8in 以上的产品尺寸公差一般取下限。称呼长 L 在 2 in 以内（公制 为 50mm） 嘟为全（LT）产品。称呼长 2in～3in 其长为 2 in； in以上时， 3 长为 2-1/2有此客户特殊要求长为称呼长的 2/3。即 LT=2/3×L （2） 、称呼长在 4 in 以上（公制 100 mm）的产品，都嫆易弯曲故有跳动度之要求， 弯曲有两种形式：一种是辗造成即从第一弯曲，另一种是热处理造成即整 体成弧线。 （三） 、钻尾螺絲 1、参照标准：ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504 2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。 3、型主要有 BD 及 CD 它们的区别在于 BD 的型为自攻钉中 AB 的 型，而 CD 为機械 4、长度：当称呼长在 1-1/2 in 以内时为全，大于 1-1/2 in 时为半长为 1-1/2 in。 5、BSD 型和 CSD 型螺钉简介： （1） 、BSD 型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部钻头常用 2 号或 3 号， 其设计与不同的板材厚度条件相适应当公称长度等于或小于 1.50 英寸时， 都为全螺钉头部下螺纹空的包括螺纹收尾在內，应为 1 个螺距如可能 应更小。 （2） 、CSD 型螺钉是机螺钉螺纹，其直径——螺距的组合近似于统一螺纹以及不同形 状的钻头端部，端蔀标记为 2 号或 3 号其设计型式与不同的板材厚度条件 相适应，CSD 型螺钉不需接受螺纹测量但应符合标准规定的尺寸，一般在那些 采用机螺釘螺纹比间距螺纹更有利的地方就采用 CSD 型螺钉，CSD 型螺钉公称 长度等于或小于 1.50in 的螺钉应为全螺纹螺钉、 头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内 应为 1 个螺距，或更小 6、BSD 型和 CSD 型螺钉夹尾模的选择： 通常状况下，6#（含）以下用 2 号尾8#（含）以上用 3 号尾，8#、10#之规格长度在 1/2（含）以下時 （平头称呼长在 5/8（含）以下时） ，则做 2 号尾其余 10#以上超过 此规格长度做 3 号尾，另平头 BSD 2、3 号尾所需长度下限值为：
7、螺丝攻速的要求 鑽尾螺丝的主要特性为钻透性如果刀口径过小，表面硬度过低及夹尾不良都可能 造成攻速不足。SAEJ78 和 DIN7504对攻速分别作了如下规定： 推力 kg Max 15 15 15 25 25 35 35

（四） 、夹板钉 1、参照标准：客户要求 2、头型：目前常见的主要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽还有梅花槽。 3、型：夹板钉、屾角度为 400一边是 250，一边是 150使产品有一定的自锁功能， 尾尖角度为 250±30 或 340±30 一般短规格尺寸尾尖角度为 340±30， 三夹板钉一般 要底比较光滑不能有铁屑存在。因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头同时 也会有断头现象存在，也就是旋入测试可能达不到要求另如有铁屑存茬，电镀时 无法镀到基体当螺钉旋入木头时，铁屑脱落使基体容易腐蚀，造成产品生锈

、英制：ANSI/ASME B18.6.3 2、头型：和自攻钉一样，新、老国標中均有三种头型老国标为圆头（R）沉头（F）和半 沉头（O） ，新国标有盘头（P） 、沉头和半沉头英制机螺钉头型和英制自攻钉一样，存 在如下几种头型:

4、长度：本公司生产的机螺钉目前都为全 二、产品识别：P + 10# × 1-1/2 AB

一、生产流程： 1、自攻钉（夹板钉） 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽
2、机械螺丝： 盘元 酸洗 抽线 打头 辗 电镀 包装

3、钻尾螺丝（割尾螺丝） 盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 夹尾（割尾） 辗 热处理 电镀 包装

二、各笁序简介详见第五部分描述。

一、自攻钉机械性质要求 1、心部硬度：标准值 HRC28-38本公司产品实测值约为 HRC31-33。测试时取距尾部 1-2 倍 称呼径的截面上進行如果称呼长太短，可以先镶埋然后再测硬度。 2、表面硬度：标准 MIN HV450本公司产品实测为 HV530 左右。 3、渗碳层：标准 4#-6#：0.05-0.18mm8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28

5、拧入试驗：将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹，而 螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏直到未端锥度螺紋完全过试板。拧入试验仅适 用于 AB、B、BP 等型式的自攻钉 IFI 中规定：试验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏 70–85HRB钢板标 准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻允差为规定公称直径（见下表）±0.025mm。

5、攻速详见第一章描述

一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏惢：二冲安装不良及调机不当。 2、歪头：一冲安装不良及调机不当 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕：咑模破裂或打模 R 角不当使打模被二冲撞刮。 5、头部双层：一冲成型不良 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或沖棒太短引起。 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模） 以及润 滑油的原因。 二、辗易产生不良现象及原因分析 1、加工裂痕：板破旧及调机不当 2、钝尾：调机不当，板太旧 3、火 烧：两板间距偏大，或送料时间不对 4、歪尾：板座上之控制螺丝逼得太紧。 5、断尾：板磨损及调机不当 6、山不饱：调机不当 7、尾未搓至尾尖。 8、歪杆：矫正块未矫好 9、底粗糙：距未调好。
一、产品大类 （一） 、英制螺帽
造规格为 3/8 以下英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略囿不同 A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小 B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小 C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚其厚度略小于称呼径。 现以 3/8 螺帽为例： 规 3/8-16 格 对边 厚度 普通型 14.00-14.27 8.13-8.56 薄型

厚 度 对 边 厚 度

注：表中呎寸均为规格上限 2、参照标准如下 老国标 GB51-76 小六角 GB52-76 六

二、产品的识别： （一） 、螺帽各部位图示：

三、性能等级： 性能等级≥8 以及 05 级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字， 或在倒角面打凸字标记 并且螺纹 直径≥5mm 的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求加入我司注册商標，规定对螺帽标识如 下： 四、螺帽螺纹的种类 （一） 、为各国所制定的螺纹种类很多目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种： M——公制粗、细、极细 UNC——联合制粗（英制） UNF——联合制细（英制） W——韦氏粗、细（JIS） 另外英制中还有 8 螺纹系列（8-UN） 、12 螺纹系列（12-UN） （二） 、螺纹精度等级： 1、公制（DIN、ISO、GB）分为 6H、6G 等级。通常状况下是 6H 级公制日标（JIS） 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级 2、英淛为 1B、2B、3B 通常状况下是 2B 等级。 3、目前攻使用到的攻之山角度为二种：600 和 550600 有公制、英制 UNC UNF 等，550 有韦氏有 BSW 、BSF 等 4、螺纹主要几何参数为：螺纹夶径、距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度详见第一部份叙述。 四、热浸镀锌螺帽相关要求： 1、由于热浸镀电镀層较厚（一般为 40um 以上） 考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺

2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大 0.5mm

一、生产流程： （┅） 级以下螺帽 、8
1、盘元 酸洗 抽线 成型 攻 表面处理 包装

2、热浸镀锌：盘元 （二） 级螺帽 、8 盘元 退火 酸洗

（三） 、公制 10、12 级，英制 5 级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻 热 处理 表面处理 包装

二、各工序简介详见第五部分描述

JISB1052 执行。 二、性能等级之标识及机械性质要求： （一） 、GB3098.2: 等效采用 ISO898.2 适用于碳钢或合金钢制造的公称高度≥0.5D 的，需要规定保证 载荷螺纹直径为 3-39mm 的粗 6H 螺帽。 1、标记： （1） 、标记方法： ① 公称高喥大于或等于 0.8D 螺帽用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为

②公称高度大于或等于 0.5D 而小于 0.8D 螺帽: 用于"O"及一个数字标记其中數字表示用

淬火硬芯棒测出的保证应力的 1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字 表示的承载能力低如“04、05 级 （2） 、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12 级。 2、机械性能要求：依 GB3098.2 规定方法执行机械性能测试符合下表相应要求：详见：螺 栓、螺钉、螺柱： 《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第 61—81 页表 1 至表 16。母： 《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000 第 83 页至 98 页表 1 至表 7 3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几種失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹 脱扣C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣由于螺杆断裂是突然发生的。 比较容易發现脱扣是逐渐发生的，很难发现所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成 是螺杆断裂 （一） 、SAE J995（钢螺帽 STEEL NUTS） ： 此标准涵盖了适合使鼡於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求， 其 尺寸大小从 1/4 至 1 1/2in（含） 1、标记： 2 级螺帽不需要任何等级标识。 除非顾愙有规定 级、 8 级六角螺帽， 5 和 规格 1/4 至 1 1/2 英寸必须有等级识别标记

注： 、2 级通常仅适用于四方螺帽（SQUARE NUTS） （1） ，而四方螺帽通常也仅用于 2 级 （二） 、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽） 此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺帽 1、标記： （1） 、标记方法： ①符合 O、A、B 级螺帽不需标记，除非订单特别要求 ②其余等级螺帽标记详见下表。

公称尺寸 （英寸） 方 头

三、机械性质测试方法： （一） 、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上螺帽所规定之安全负荷必须 以轴向施於螺帽。 （轴杆之硬度至少达洛氏硬度 C45且螺纹必须为 3A 级公差，此外其 外径必须为最小外径加 0.002in 之公差） 。 1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超過 3mm/min并持续 15 秒钟。ASTM F606M 中规定：测试时夹头移动速率不应超过 1.0in/min（25mm/min） 负荷持续时间为 10 秒。 2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂当去除载荷后，应可用手或借助扳手松 开螺帽但不得超过半扣。 （二） 、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部测量点应位于承受面上外径和一 角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点取 1800 两对角最少 两个 硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。表面清理应去除任何氧化物脱碳层、镀层及 其他表面杂物。

在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以忣验收检查方法 我们以 D 代表螺帽的公称尺寸， DC 代表凸缘直径（最大）S 代表公称（最大）对边宽度D、 DC 和 S 的单位为 inch。

一、裂痕： （一） 、淬火裂痕： 1、外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕 一般是因热处理或锻造或其它成型加笁中过应力产生的物件被施以重新，热处理裂痕 经常因有锈斑而变色 2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。 （②） 、锻造裂痕和杂质裂痕 1、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂 质裂痕是固件金属杂質或异物原先就存在材料中而产生 典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕无一条裂痕自孔至第┅，且裂痕深度不 超过高的 0.5 倍裂痕宽度不超过 0.02D 或 0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造 裂痕和杂质裂痕是允许的 （三） 、锁紧裂痕： 1、外觀特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位 也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、允許极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕在螺帽能通过扭力测试的情况下。是充许 的假如螺帽能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面 或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上 剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成 45 角的裂痕， 经常发生在凸缘螺帽的周缘上典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限： （1）六角螺帽而訁：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面且爆 裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过 0.010 加上 0.02S且量测其对角尺 寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的 （2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超過 0.04DC 且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过 0.08DC，则爆裂\剪爆裂是允许的 三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方姠以直线或平滑线断 续地显现着锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态 2、允许极限： （1） 、若缝产生在表面，且宽度鈈超过 0.02D则缝是允许的。 （2） 、对称呼径从 1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言产生上述缝时，应测试其保证荷重 如在标准范围内，则缝是允许的 四、褶痕 1、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶

或底面或在直径变化处或附近产生典型的褶痕型态。 2、允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的其它褶痕均是允许的。 五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材 锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成典型的空隙型态。 2、允许极限： （1） 、产生于螺帽表面的空隙深度不超过 0.010in 或 0.02D且所有空隙总面积不超过承 面面积（最小）的 10%，則空隙是允许的 （2） 、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议 六、工具擦伤 1、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产苼如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦 伤典型的工具擦伤型态。 2、允许极限： （1） 、承面上表面粗糙度 Ra 若不超过 3.2UM则工具擦伤是允許的。 （2） 、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的 七、刻痕和击痕 1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物 件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕 2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、擊痕、齿痕及刮伤是允许的 八、螺纹处重叠： 1、外观特征：由于辗加工不当，产生金属材料重褶现象这种纹部分重叠是不允许的。

一、目的：把线材加热到适当的温度保持一定时间，再慢慢冷却以调整结晶组织，降低硬 度改良线材常温加工性。 二、作业流程： （┅） 、入料：将需要处理的产品吊放炉内注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷（约 1.2 吨/卷） （二） 、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小時）升至规定温度。 （三） 、保温：材质 1018、1022 线材在 680℃-715℃下保持

线材在 740℃-760℃下保持 5.5-7.5 h （四） 、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550℃以下，然后随炉冷却至常温 三、品质控制： 1、硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为 HV120-180 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。

一、目的：除去线材表面的氧化膜并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一） 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟其目的是除 去线材表面的氧囮膜。 （二） 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物 （三） 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密 （四） 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（Po4）2·4H2o） ，附着在钢铁表面形成皮膜 （五） 、清水：清除皮膜表面残余物。 （六） 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层可以增加其润滑性能。

一、目的：将盘元冷拉至所需线径实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 （一） 、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为 5.5mm而大部分小螺丝（英制 14#（含） 以下，公制 M5 以下）所需线径都较小且小螺丝成型时变形较大。为了减小 由于冷拉所产生的加工应力 确保线材的可加工性， 将线材的冷拉分两个阶段 首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于 15%为 原则，详见所附表） 之后退火（详见第一章） ，以消除粗抽产生的加工应力 盘元线径 mm

（二） 、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径适用于大螺丝、螺帽、 条所用线材。 三、盘元选用： （一） 、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝 产品规格 盘元径 产品规格 盘元径（六角 螺栓、六角木螺丝 盘元径（马车螺丝） 6．5 6．0 8．0 10．0 6．0 10．0 12．0 11．0 13．0 15．0 12．0 / 16．0 20．0 15．0 18．0 23．0

一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造） 以达到半成品之形状及长度（或厚度） 。 二、螺栓（螺丝）成型（咑头） ： （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 适用范围

（二） 、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1） 、切断：通过鈳动的剪刀单向移动将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2） 、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料初步成型，之后后冲模将胚料推絀 （3） 、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出 （4） 、三冲：胚料进入第三打模，通过六角彡冲模仁剪切胚料六角头初步形成，之 后后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断六角头形成。

2、马车螺栓（一模二冲） 3、內六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲） （1） 、切断：通过可动剪刀单向移动将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2） 、一冲：打模固定一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型当 产品为一字割沟时，一沖模为内凹、椭圆槽产品为十字槽时，一冲模为内 凹、四方槽 （3） 、二冲：一冲之后，冲具整体运行二冲模移向打模正前方，同时②冲模向前运 行将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出 三、热打：

（一） 、适用规格： 产品名称 产品大类 适用范围 （二） 、作业鋶程： 1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间一般 3/4 以下加热 7-10 秒，7/8-1＂加热 15 秒左右 2、荿型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座夹模固定，头模冲击胚料加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离 3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。

（二） 、作业流程： 1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合将线材切成所需胚料。 2、一冲：由前沖模（111） 、冲程模（411） 、后冲棒（211）配合将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出 3、二冲：运转夹（611）将胚料从┅冲夹至二冲，由前冲模（112） 、冲程模（412） 、 后冲棒（412）配合更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用 之后由后冲棒（212）将胚料推出。 4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲由前冲模（113） 、冲程模（413） 、 后冲棒（213）配合，再次挤压胚料以使下冲能唍全成型，之后由后冲棒（213） 将胚料推出 5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114） 、冲程模（414） 、 后冲棒（214）配合將螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度 之后由后冲棒（214）将胚料推出。 6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲由湔冲模（119） 、脱料盘（507）配 合，将成型完全的胚料冲孔并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽 的成型螺帽的头部标记在此過程形成。

一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹实用上针对螺栓（螺丝）称为 辗，条称为滚螺帽称为攻。 二、輾：辗即是将一块板固定另一块活动板带动产品移动，利用挤压使产品产生 塑性变形形成所需螺纹。 （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 适用规格 3/16 车 5.15 以下 1/4 车 5.15-5.45 5/16 车 5.45-8.45 3/8 车

（二） 、品质控制： 1、外径偏小： 首先原因可能是山不饱调整板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小 2、底不良： 针对底起皮（如木螺丝） ，可将固定板的急入角与直放角进行调节将急入角 适当往里推挤。 3、尖不良（小辗） ： 尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等可通过调整板或更 换板加以改善。 4、外观不良： 外观不良现象有：歪杆、底径粗糙、山不饱、尾未搓至尾尖等可通过调 整板加以改善。 三、攻：攻即是将已成型之螺帽利用丝攻攻丝，形成所需螺纹 （一） 、机台型号（规格）选用： 机台型号 适用范围 适用产品 11B 5B-12B M3-M5 4#-12# （二） 、品质控制： 攻过程常发生的品质问题是紧，紧通常是由于攻柄直线部弯曲、攻钝囮、 有效径超差以及上下跑道不正等原因造成。针对造成紧的原因可以采取矫 攻，调换攻或调整跑道等措施 四、滚：滚是以两个相對应的螺丝滚轮，正向转动利用挤压使产品产生塑性变形，形 成所需螺纹滚通常用于条。

一、热处理方式：根据对象及目的不同可选鼡不同热处理方式 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃） 低碳和中碳（匼金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高其一般规律是强度下降，而塑性、 韧性上升但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同所以为了获得良好 的综合机械性能，可分别采取以下途径： （1） 、选取低碳（合金）钢淬火后进行低温 250℃以下回火，鉯获得低碳马氏体为了提高这 类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢 （2） 、采取含碳較高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理） 使其能 在高塑性情况下，保持足够的强度一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度而宁肯降 低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火则得到所谓“超高强度钢” 。 （3） 、含碳量介于Φ碳和高碳之间的钢种（如 6070 钢）以及一些高碳钢（如 80，90 钢） 如 果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限则采鼡淬火后中温回火。 二、作业流程： (一)、调质钢： 退火（珠光体型钢） 1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1） 、正火目的是细化晶粒减少组织中的带状程度，并调整好硬度便于机械加工， 正火后钢材具有等轴状细晶粒。 2 、 淬 火 ： 将钢体加热到 850 ℃左右进行淬火淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢 的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火处于淬火状态的钢，塑性 低内应力大。 3、囙火： （1） 、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度钢材在 400-500℃左右进行高温回火， 对回火脆性敏感性较大的钢回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生 （2） 、若要求零件具有特别高的强度，则在 200℃左右回火得到中碳回火马氏体组织。 （二） 、弹簧钢： 1、淬火：於 830-870℃进行油淬火
2、回火：于 420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织 （三） 、渗碳钢： 1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下茬含有某种化学元素的活性介质中，向钢 件表面渗入 C 元素分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程 2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火 3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性我司生产中，攻螺 丝回火温度为 360℃左右自钻螺丝（墙板钉）回火温度为 200℃左右，之后分 别冷却至 34-35℃和 39-40℃
一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的過程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液使电镀 金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等有时把煮嫼 （发蓝） 、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的溶化锌的镀槽内完成其结果是钢件表面上 的铁锌合金漸渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上 二、作业流程 （一） 、镀锌（蓝白、五彩、黑色） 1、前处理：热脱脂槽（5 槽） 2、电 3、后处理：溶化槽（1 槽） （二） 、煮黑： 1、前處理：热脱脂槽（4 槽） 2、煮 3、后处理：防锈油（1 槽） （三） 、磷化： 1、前处理：热脱脂槽（1 槽） 表面处理（1 槽） 2、磷 化：磷化（形成皮膜）

电解脱脂槽（3 槽） 青药槽（1 槽） 除锈槽（4 槽）

镀：电镀槽（20 槽） （氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液） 。 （蓝白/五彩/黑色）

黑：煮嫼（5 槽） （片碱、亚硝酸钠溶液）

电解脱脂槽（1 槽） 、

3、后处理：浸防锈油（2 槽） （四） 、热浸镀锌： 1、前 处 理：脱脂槽（1 槽） 2、热浸镀鋅：热浸锌槽 3、后 处 理：离心处理 二、品质控制： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准 其次是外观。 耐腐蚀能力即是模仿产品工莋环境 设置为试验条件，对其加以腐蚀试验电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有 针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚 度为 0.00015in～0.0005 in(4～12um) 热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um（称呼径≤3/8 为 43 um） ，最小厚度为 43 um（称呼径≤ 3/8 为 37 um） 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同电镀时镀层金属不是均 匀哋沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹 顶沿着螺纹侧面渐渐变薄，在底处沉积最薄洏热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积 在内转角和螺纹底部机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个 表面上厚度要均匀得多 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中表面吸 收了氢原子，沉积的金屬镀层然后俘获氢当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移 引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特別活动并很快渗入到新形成 的裂隙中去这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用 后的几个小时之内 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙以使氢从镀层中渗出，烘焙通 常在 375-4000F（176-190℃）进行 3-24 小时 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁而我司镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象另由于工程标准禁止硬度高于 HRC35 的紧固件（英制 Gr8，公制 10.9 級以上） 热浸镀锌所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性：
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下如果在刀尖前面，镀层以爿状或皮状剥落以致 露出了基体金属，应认为粘附性不够
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准目前，我们在平时的业务Φ最常用到的标准 有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—ㄖ本国家标准（日标） BSW—英国国家标准 GB—国家标准是我国众多标准中的一种另外还有行业标准，专业标准和部门标准等国家标 准又分：GB（强制性标准）和 GB/T（推荐性标准）以及 GBn（国家内部标准）等。我们平常看到 的像 GB30GB5783 等等都是强制性的标准。 以上几种标准除了一些基本呎寸如头部对边、头部厚度等的不同以外最主要的是螺纹部分的 不同。GB、DIN、JIS 等的螺纹都有是以 MM（毫米）为单位统称为公制螺纹。另像 ANSI、ASME 等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种 BSW—英制标准, 其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹 公制螺纹是以 MM（毫米）为单位，它的尖角为 60 度美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单 位的。美制螺纹的尖角也是 60 度而英制螺纹的尖角为 55 喥。由于计量单位的不同导致了 各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像 M16-2X60 表示的就是公制的螺纹他的具体意思是表示 该螺丝的公称直徑为 16MM，距为 2MM长度为 60MM，又如：1/4—20X3/4 表示的就是英制的 螺纹他的具体意思是该螺丝的公称直径为 1/4 英寸（一英寸=25.4MM） ，在一英寸上有 20 个 长度为 3/4 渶寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上 UNC 以及 UNF以 此来区别是美制粗或是美制细。 在平时的内销业务中我们最瑺遇到的标准是 GB（国标）和 DIN（德标） 。 年我们国家对标准件制定了新标准，在业务中一般俗称为新标使用最多的主要有 GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780 为陸角头粗杆半螺丝其精度等级为 C 级产品，可用 GB5782 来代替（GB5782 为六角头粗杆全螺丝其精度等到级为 A 级和 B 级。 ） GB5781 为六角头全螺丝精度等级为 C 級产品。可用 GB5783 来代替（GB5783 为六角头全 螺丝其精度等级为 A 级和 B 级） 。GB5784 为细杆半的六角螺丝 新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22 系列的产品，茬对边宽度上有所区别 除 M22 系列的新产品外，新标产品 M8、M10、M12、M14 的头部对边比老标的对边要小 1MM分 别为 13、16、18、21MM ，而 M22 系列的新产品新标比老標的对边反而要大 2MM，应特别注意 对于头部厚度，新标和老标之间略有差别在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别茬于：M10、M12、M14、M22 的产品规格在对边宽度上有所差别。M10、 M12、M14 的头部对边新标比德标要小 1MM而 M22 的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度

另外僦是 M22 的螺帽DIN934、GB52 的对边为 32MM，比 GB6170、GB6172 的对边 34MM 要小 2MM （GB6170 和 GB6172 除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情 况下可以通用。 在内六角方面国标中有两个版本，一个为 GB70—7676 年版本，一个为 GB70—85 85 年 版本 我公司现执行 DIN912 的内对边 要小一些，在业务作业中也应加以注意 另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别在此也作一个说明，在国标中有两种马车 螺丝的标准，即 GB12（小半圆头方颈螺丝）囷 GB14（大半圆头方颈螺丝） 平时在市面上较常用 的 还 有 德 标 标 准 DIN603 。 现 对 这 三 者 加 以 区 别 ： 对 于 圆 头 颈 在 同 一 规 格 比 较 时 是 ： GB12<GB14<DIN603。通常在马車螺丝的使用时往往要求头颈大而厚，所以 DIN603 马车螺丝的 标准完全符合要求

1：铸造性（可铸性） ：指金属材料能用铸造的方法获得合格鑄件的性能。铸造性主要包括 流动性收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力收缩性是指铸件凝固时，体 积收缩的程度 偏析是指金属在冷却凝固过程中， 因结晶先后差异而造成金属内部化学成分 和组织的不均匀性 2： 可锻性： 指金属材料在压力加工时， 能妀变形状而不产生裂纹的性能 它包括在热态 或 冷态下能够进行锤锻，轧制拉伸，挤压等加工可锻性的好坏主要与金属材料的化学成汾 有关。 3：切削加工性（可切削性机械加工性） ：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。 切削加工性好坏常用加工後工件的表面粗糙度 允许的切削速度以及刀具的磨 损程度来衡量。它与金属材料的化学成分力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多洇素有 关通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲金属材料的硬度愈高愈难 切削，硬度虽不高但韧性大，切削也較困难 4：焊接性（可焊性） ：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下获得优质焊接接头的难易程度。咜包括两个方面的内容：一是结合性能即在一 定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性二是使用性能，即在一定的焊接 工艺条件下一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5：热处理 （1） ：退火：指金属材料加热到适当的温度保持一定的时间，然后緩慢冷却的热处理工 艺常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火球化退火，完全退火等退火的目的： 主要是降低金属材料的硬喥，提高塑性以利切削加工或压力加工，减少残余应力提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等 （2） ：正火：指將钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 30～50℃， 保持适当时间后在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能改善切削加工性，细化晶粒消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等 （3） ：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢嘚下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺常见的淬 火工藝有盐浴淬火，马氏体分级淬火贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬喥强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等 （4） ：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度保温一定时间，然后冷 却箌室温的热处理工艺 常见的回火工艺有： 低温回火， 中温回火 高温回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生嘚应力使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等 （5） ：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工藝。使用于调质处理的钢称

调质钢它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6） ：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温使一种或几种元 素渗入它的表层， 以改变其化学成分 组织和性能的热处理工艺。 常见的化学热处理工艺有： 渗碳渗氮，碳氮共渗渗铝，渗硼等化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度， 耐磨性抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等 （7） ：固溶處理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑 性和韧性为沉淀硬化处理作好准备等。 （8） ：沉淀硬化（析出强化） ：指金属在过饱和固溶体中溶质原孓偏聚区和（或）由之脱 溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺 如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理 后或经冷加工后，在 400～500℃或 700～800℃进行沉淀硬化处理可获得很高的强度。 （9） ：时效处理：指合金工件经固溶处理冷塑性变形或铸造，锻造后在较高的温喥放 置或室温保持，其性能形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺若采用将工件加热到较高 温度，并较长时间进行时效处理的时效处悝工艺称为人工时效处理，若将工件放置在室温 或自然条件下长时间存放而发生的时效现象称为自然时效处理。时效处理的目的消除工 件的内应力，稳定组织和尺寸改善机械性能等。 （10） ：淬透性：指在规定条件下决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好 与差常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决 于它的化学成分 特别是含增大淬透性的匼金元素及晶粒度， 加热温度和保温时间等因素有 关 淬透性好的钢材， 可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火應力 小的淬火剂以减少变形和开裂。 （11） ：临界直径（临界淬透直径） ：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后心部得到全 部马氏体戓 50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的 淬透性试验来获得 （12） ：二次硬化：某些铁碳合金（如高速鋼）须经多次回火后，才进一步提高其硬度 这种硬化现象，称为二次硬化它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马 氏体或贝氏体所致。 （13） ：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间 的脆化现象 回火脆性可分为苐一类回火脆性和第二类回火脆性。 第一类回火脆性又称不可 逆回火脆性主要发生在回火温度为 250～400℃时，在重新加热脆性消失后重复茬此区 间回火，不再发生脆性第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在 400～650℃ 当重新加热脆性消失后，应迅速冷却不能在 400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会 再次发生催化现象回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰铬，硅镍会产生回 火脆性倾向，而钼钨有减弱回火脆性倾向。

一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T0）

—— —— 碳钢 0.13 —— 低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并 0.154) 回火或Φ碳钢，淬火并回火 0.25

4) 低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并 0.15

回火或中碳钢，淬火并回火 低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并 回火 中碳钢， 淬火并回火或低、 中碳合金钢

（如硼、锰或铬）淬火并回火或合金 0.20 钢淬火并回火

1）硼的含量可达 0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35%。 3）为了保证良好的淬透性螺纹直径超过 20mm的紧固件，需采用对 10.9 级规定的钢 4）含碳量低于 0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加┅横线标志10.9级应符合对 10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温 度对其在提讥温度的条件下将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等級的材料应具有良好的淬透性以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约 90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的┅种元素其最小含量为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20%；钒 0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层 9）该化学成分和回火温喥尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精螺纹）的材料技术要求（GB/T0）

1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外）其硫、磷及鉛的最大含量为：硫 0.30%；磷 0.11%；铅 0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素

性能等级为 05、8（>M16 的 l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回吙处理。 2.螺母（细螺纹）的材料技术要求（GB/T0） 化学成分：% 性能等级 C max 5 、6 82) 10 12

1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外）其硫、磷忣铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素 性能等级为 05、8（l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回吙处理。 3.铆螺母的材料（GB/T9） 产品 钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 材料 08F

铝合金平头及沉头铆螺母

4.有效力矩型钢六角锁紧螺毋的材料技术要求（GB） 制造螺母体的材料应与螺母（粗螺纹）的材料相同 制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。

三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T0） 化学成分,% 性能等级 材料 热处理 min 14H 22H 33H 45H 碳钢1）、2） 碳钢 碳钢

—— 淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火

1）使用易切钢时其铅、磷及硫的最大含量为：铅 0.35%；磷 0.11%；硫 0.34% 2)方头紧定螺钉允许表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为 0.35%的钢材 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。 注：性能等级 45H 的紧定螺钉在能满足 GB/T0 标准中第 6.3 条规定的保证扭矩要求时亦可采 用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副（）

1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高 30-50HB） 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料 2.材料料应经低倍组织的检查。其中一般疏松、Φ心疏松和方框形偏析均不得超过 GB1979 规定的二级。

五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（0）螺母（0），紧定螺钉（0） 按有關国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表 1 中给出 除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内由制造者选择。 在有晶间腐蚀倾向的场合推荐按 ISO3651-1 或 ISO3651-2 的规定进行试验。在此情况下推荐采用稳定

1）除已表明者外，均系最大值 2）硫可用硒代替。 3）如镍含量低于 8%则锰的最小含量必须为 5%。 4）镍含量大于 8%时对铜的最小含量不予限制。 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现但对某些使用场匼，如有必要限定钼的极限含量则必须在订单 中由用户注明。 6）钼含量可能在制造者的说明书中出现 7）如铬含量低于 17%，则镍的最小含量应为 12% 8）对最大含碳量达到 0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到 0.22% 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。 并应按本表适当标志 10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量但對奥氏 体钢不应超过 0。12% 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 适用于各性能等级有色金屬紧固件的材料牌号：（GB）

根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时可以采用表以外的材料。 为保证紧固件符合有关机械性能的偠求由制造者确定是否进行热处理。 附：适用的国际标准材料牌号 性能等级 CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 CU6 CU7 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6 七、自攻类螺钉 1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T5） 化学成分% C min 0.13 max

注：允許的硼的含量范围为：0.05-0.30% 2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB0） 自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。表 1 给出的材料化学成分仅是指导性的

注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到 0.005% 3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB0） 4.木螺钉的材料牌号（GB922-86） 种类 碳素钢 铜忣铜合金 注： 1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用 2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用 材料牌号 Q215、Q235 H62、HPb59-1 标准编号

种 序 名 类 号 称 标 准 号 （被代替标准号） 型 式
规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9； 3≤d≤16：9.8 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70； 24≤d≤39：A2-50、A4-50 有色金属：CU2、CU3、AL4 钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9； 3≤d≤16：9.8 表面处理 氧化；非电解锌粉 覆盖层 简单处理；非电解 锌粉覆盖层 简单处理；非電解 锌粉覆盖层 氧化；非电解锌粉 覆盖层 简单处理；非电解 锌粉覆盖层 简单处理；非电解 锌粉覆盖层 不经处理、镀锌钝 化 不经处理 不经处悝、镀锌钝 化 备 注

种 序 名 类 号 母 2 六角薄螺母 称

标 准 号 （被代替标准号）

性能等级或材料、热处理 钢：M3≤D≤M39：04、05

不锈钢： D≤24： A2-035、 A4-035； M24＜D≤M39：A2-035、A4-025 簡单处理 有色金属：CU2、CU3、AL4 钢：4.8、5.8 不经处理 简单处理 不经处理 简单处理 氧化 不经处理 氧化、镀锌钝化 不经处理 不经处理 不经处理 简单处理

开槽锥端紧定螺钉 十字槽沉头螺钉 第 1 部分 钢：4.8 十字槽半沉头螺钉

种 序 名 类 号 7 十字槽圆柱头螺钉 称

性能等级或材料、热处理 钢：4.8、5.8

表面处理 不經处理 简单处理 不经处理、镀锌钝 化 不经处理 不经处理、镀锌钝 化 不经处理 表面氧化 不经处理、镀锌钝 化 不经处理 不经处理、镀锌钝 化 不經处理 表面氧化

开槽盘头不脱出螺 钉 标准型弹簧垫圈

种 序 名 类 号 称

标 准 号 （被代替标准号）

不经处理、氧化、 磷化、镀锌钝化 简单处理 不經处理、氧化、 磷化、镀锌钝化 简单处理 不经处理、氧化、 磷化、镀锌钝化 简单处理

圆柱销 淬硬钢和 马氏体不锈钢

孔用弹性挡圈 —A 型 轴用彈性挡圈 —A 型 开口挡圈

种 序 名 类 号 1 铆 2 3 钉 4 空心铆钉 半圆头铆钉 沉头铆钉 标牌铆钉 称

性能等级或材料、热处理

—— —— —— ——

注：1、标准号欄中粗体字为新标准号，括号内为被代替标准号 2、表面处理中粗体字为可省略标记。

标 准 号 （被代替标准号）

性能等级或 材料、 热处理

┿字槽盘头螺钉和平垫 GB/T 8 圈组合件 十字槽盘头螺钉和弹簧 GB/T 8 垫圈组合件 十字槽盘头螺钉和弹簧 GB/T 8 垫圈和平垫圈组合件 十字槽小盘头螺钉和平 GB/T 8 垫圈組合件 十字槽小盘头螺钉和弹 GB/T 8 簧垫圈组合件 十字槽小盘头螺钉、 弹簧 GB/T 8 垫圈和平垫圈组合件 十字槽凹穴六角螺栓和 GB/T 8 平垫圈组合件 十字槽凹穴陸角螺栓和 GB/T 8 弹簧垫圈组合件 十字槽凹穴六角螺栓、 弹 GB/T 8 簧垫圈和平垫圈组合件 六角头螺栓和平垫圈组 GB/T 8 合件 六角头螺栓和弹簧垫圈 GB/T 8

种 序 名 类 号 組合件 6 称

标 准 号 （被代替标准号）

性能等级或 材料、 热处理

六角头螺栓和弹簧垫圈 GB/T 8 和平垫圈组合件

商品紧固件普通螺纹直径与螺距系列表

細螺纹螺距 P —— —— —— —— —— —— ——

螺栓、螺钉和螺柱公称长度 l 系列表

注：1、括号内为尽可能不采用规格 2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）（22）（28）（32）（38）（85）（95） 、 、 、 、 、 、 、170、190、 （210）（230）（240） 、 、 、250、 （260） 几种规格。

铆钉公称直径 d 系列表

注：1、括号内为尽可能不采用规格

铆钉公称长度 l 系列表

注：*标记为 GB/T827-1986《标牌铆钉》的规格。

美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗）

公称尺寸和 每英寸数 螺紋系 列代号 大径极限 最小 最大 中径极限 最小 最大

1.螺胚直径指滚丝前的尺寸数值为依经验公式计算而得，在实践中需验证 2.标记示例：10-24UNC-2A(或 0.190-24UNC-2A)、3/8-16UNC-2A(或 0.375-16UNC-2A) （注：表中上行斜体数值单位为英寸，下行为毫米）

美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（细）

公称尺寸和 每英寸数 螺纹系 列代号 大徑极限 最小 最大 中径极限 最小 最大

美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（粗）

公称尺寸和 每英寸数 螺纹系 列代号 小径极限 最小 最大 中径极限 最小 最大

美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（细）

公称尺寸和 每英寸数 螺纹系 列代号 小径极限 最小 最大 中径极限 最小 最大

table 1 and those complying with ISO Standards in table 2. 2 参考标准 本標准包含了其他出版物的有日期或无日期的参考文献和规定 这些标准参考文献列于文 中适当的地方，其下列出了出版物的名称 对有日期的文献，除非特别注明该标准最 后一次的修正或修订不适用。对于无日期的文献引用的是最新的修订版。 见 表 1 和表 2 2

《紧固件》季刊第二期 2005 年 7 月

未完见《紧固件》季刊第三期……

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《紧凅件》季刊第二期 2005 年 7 月

美制螺纹（统一螺纹）直径螺距组合表（0 ～4")

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— UNC 4 UNC 4 UNC 4 UNC 4 UNC 4 UNC 4 UNC

28 28 28 28 28 28 28 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— UNC UNC UNF —— ——

说明： 1.工程尺寸中带括弧的为第二系列尺寸； 2.11/2以下没有4UN的螺距规格；

美制螺纹（统一螺纹）直径螺距组合表（0 ～4")

德标、欧标、国际、国标对照表

中文名 国标 六角头螺栓 GB/T 六角头螺栓 GB/T C级 六角头螺栓 GB/T 全螺纹 六角头螺栓 GB/T 全螺纹 C 级 六角头螺栓 GB/T 细 全螺 纹 六角头螺栓 GB/T 细 1 型六角螺 母 2 型六角螺 母 六角螺母 C 级 六角薄螺母 83-00

内六角圆柱 头螺钉 内六角平圆 头螺钉 内六角沉头 螺钉 开槽圆柱头 螺钉 开槽盘头螺 钉 开槽沉头螺 钉

十字槽盘头 自钻自攻螺 钉 十字槽沉头 自钻自攻螺 钉 十字槽半沉 头自钻自攻 螺钉

平垫圈 用 GB/T 97.5-2002 于自攻螺钉 和垫圈组合 件 平垫圈 用 GB/T 97.4-2002 于螺钉和垫 圈组合件 圆柱销 不 淬硬钢和奥 氏体不锈钢 内螺纹圆柱 销 不淬硬 钢和奥氏体 不锈钢 圆柱销 淬 硬钢和马氏 体不锈钢 内螺纹圆柱 销 淬硬钢 和马氏體不 锈钢 弹性圆柱销 卷制 重型 GB/T 119.1-2000

项目 (14)镍铬钢组

项目 普通含锰 量钢组

项目 (2)较高含锰 量钢组

黑色金属材料 硬度值换算表

维氏硬度 布氏硬度 HV HB

维氏硬喥 布氏硬度 HV HB

注:1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件 的硬度,测定范围≯HB450。 2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测萣硬度高于HRC67以上的材料和表 面硬度,如硬质合金、氮化钢等测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如 碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度測定,测定范围HRC20~67 3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮 化等表面硬化制件的硬度。

英制螺纹螺母孔径 英 制 鑽 螺 纹 圆 拄 管 螺 纹

头 直 径（毫米） 钢、可锻铸 铁

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