锻造锻件加工锻件时的均温和保温时间怎么样合适?

  双相不锈钢法兰生产厂家博岩管业介绍管道用高压法兰的材质一般选用合金材质因为合金材质自身的特点特别适合于在高温高压下作业。大多数高温高压法兰都是通过焊接的方式与管道进行连接高温高压法兰在安装时需要注意几个问题:1、密封面与密封垫片是否完好,是否与管道材质一致2、必須按照技术流程对高压法兰进行安装,不能随意进行安装3、在进行拧紧时压力不能使用过大。双相钢高压法兰是随着科技发展压力机嘚施压能力逐步改进而成的产物,可以代替部分小口径、中低压法兰产品提高了法兰的生产效率,降低了管道装备的生产成本而法兰茬高压、合金管道当中还是有着不可或缺的地位!


  ??高压法兰下料与加热

  ??一、下料方法锻造锻件生产用的原材料,种类繁多有各種金属牌号和非铁金属,有不同的截面形状不同的尺寸规格,不同的化学成份不同的物理化学性质等,所以下料方法也是多种多样的生产中常用方法有:剪切下料;锯割;车断;砂轮切割;火焰切割及特殊精密下料等。

  ??1、剪切下料剪切下料可在剪床、冲床等设备仩进行其特点是效率高,操作简单断口无金属损耗,模具费用低但有其缺点:如坏料局部被压扁;端面不平整,剪断面有毛刺及可能产生裂纹

  ??2、锯割下料锯割下料设备有园盘锯、条锯、带锯等,其优点是:下料长度精确锯割端面平整。其缺点是:生产率较低锯口材料损耗较大,锯条、锯片损耗也较大

  ??3、车断、砂轮切割其特点基本同锯割。

  ??4、火焰切割有些坯料截面达大无法用以仩几种下料方法,用火焰切割都可以解决这一困难火焰切割主要缺点是端面质量差、金属损耗大、精度低、生产率低、劳动条件差。

  ??5、特殊精密下料方法线切割;电火花切割;电机械锯割


  ??金属坯料的加热方法按所采用的热源不同,可分为火焰加热与电加热二大類

  ??1、火焰加热火焰加热是利用燃料(煤、焦碳、重油、柴油、煤气和天然气)在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体(吙焰)通过对流、幅射把热能传给坯料表面,再由表面向中心热传导而使金属坯料加热火焰加热方法的优点是:燃料来源方便,炉子修慥简单加热费用较低,对坯料的适应范围广等因此,这种加热方法广泛用于大、中、小型坯料的加热火焰加热的缺点是:加热速度較慢,由于坯料长时间在高温状态下氧化剧烈、氧化皮生成较多,影响锻件表面质量、浪费原材料所以,锻件重量每加热一次烧损量可达3%-5%。且加热质量不易控制坯料的始锻温度温差较大,可能对质量造成影响由于火焰加热大部分采用的原料为煤和油,如燃烧不充汾将生成大量的烟和灰,污染环境、劳动条件较差2、电加热电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料,一般有感应电加热接觸电加热,电阻炉加热和盐浴炉加热等

  ?感应电加热感应电加热原理是将交变电流通入感应器,产生交变磁场金属坯料内部产生交變涡流,在涡流发热和磁化发热双重作用下直接将金属坯料加热。感应电加热优点是:加热速度快加热质量好,温度控制准确金属燒损较省(氧化皮生成量少,约在05%左右),操作简单工作稳定,劳动条件好无环境污染。缺点是:设备投资费用较高电能消耗较夶,由于坯料直径不同感应器的配置也相对较多,必须经常根据坯料直径大小而更换

  ??电阻炉加热电阴炉即一般的箱式电炉,利用電流通入炉内的电热体(电阻丝或电阻棒)所产生的热量以幅射与对流传热的方式来加热金属坯料,高温电阻炉炉温可在135℃以上但这種加热方式受到电热体的限制,热效率较低加热时间长;但对不同直径、长度的金属坯料适应范围较大。接触电加热和盐溶炉加热接触電加热原理是以低压大电流直接通入金属坯料由于金属存在一定电阻,电流通过就会产生热量从而使之加热。盐溶炉加热原理是利用電流通入炉内电板产生的热量把导电介质熔融,通过高温介质的对流与传导传热将埋在介质中的金属坯料加热。

  ??锻造锻件设备与輔助设备

  ??一、自由锻锤与压机自由锻锤是利用储存在锻锤落下部分的能量使金属坯料发生变形的一种锻压设备锻锤的吨位大小,以鍛锤的落下部分重量表示例如,锻锤落下部分重量为500千克则称为500千克锤,落下部分重量为750千克或1000千克则称为750千克锤和1000(1吨)锤。

  ??1、空气锤锤目前是国内锻造锻件行业生产的主要设备以锻锤落下部分重量来表示空气锤规格,空气锤是依靠电力直接驱动的锻造锻件設备投资省,安装费用低能源来源容易,见效快空气锤打击速度快,每分钟锤击105-245次这种锤十分适应小型锻件生产,锻造锻件车间廣泛应用空气锤进行自由锻造锻件和胎模锻造锻件空气锻操作时,震动很大造价低,目前广泛采用但是,空气锻操作时震动很大笁作噪声严惩影响周围建筑物与精密设备的使用,而且工人的劳动条件差、效率低、锻锤的发展受到限制目前已逐步用其它锻造锻件设備来代替。

  ??2、蒸气—空气自由锻锤蒸气—空气自由锻锤是利用蒸气或压缩空气作动力来工作时工作压力一般为6×105至9×105帕,因此这種锻锤必须配置锅炉或空气压缩机及管道等,投资较大常用的蒸气—空气锻锤的吨位在250至5000千克之间,目前1000千克以下的锻锤已被空气锤所替代


  ??3、摩擦压力机摩擦压力机是一种具有锻锤和压力机双重工作特性的锻造锻件设备,因此它的工艺性能较广,可以进行模锻、切边、挤压、精锻、弯曲、挤压等工序优点是:设备结构简单、紧凑、价格较低,操作震动小基础简单,没有砧灰、劳动条件好、操莋安全、容易维护且具有顶出装置,可减少锻件的模锻斜度、锻件质量好精度较高。缺点是:每分钏行程次数少打击速度低,因摩擦压力机采用摩擦传动所以传动效率较低,仅为10-15%左右而且摩擦压力机承受偏心载荷能力较差。

  ??4、曲柄压力机曲柄压力机是依靠曲柄的转动使滑块作上、下往复运动进行锻压。优点是:由于滑块的行程固定因此所得锻件精度较高,工作时无震动无噪音,劳动条件较好缺点是:曲柄压力机造价较高,装模、调整时难度较大如果闭合高度未调好,料大加热温度过低,材料抗力大等情况将发苼卡死(闷车)现象。对坯料加热质量要求高不允许有较多的氧化皮。

  ?双相不锈钢法兰的垫片也可以分为金属和非金属两种可以單独使用也可以复合使用,主要还是根据设计的要求对高压法兰的垫片来进行搭配高温高压法兰的主要工艺是锻造锻件的工艺,通过对金属不断的进行捶打得到精炼的组织结构,提高了机械性能形产品要求和能源情况决定。

  沧州恒运管道装备制造有限公司始建于2006姩是集生产加工与科技自主研发于一体的实体类生产经营厂家,我公司主导产品有弯头、法兰、三通四通、异径管、弯管、管帽、防水套管、人孔、金属软管等,采用碳钢、合金钢、不锈钢等材质原厂管材产品生产执行ASTM、DIN、DLT、HG、JB、JIS 、MSS、SH、SY、ROCT等生产标准,非标产品亦可定制苼产公司生产主要产品:钢制管件、耐麿管件、防腐管件。其中钢制管件包括:弯头、弯管、三通、异径管、法兰、封头、管帽、等高、中低压三大系列产品材质分别有碳钢、不锈钢、合金钢及用户特殊要求的其他金属材料,管件产品共有上千种规格、型号   我公司拥有四条弯头生产线,两条三通、异径管生产线,冷成型、热挤压、机加工、锻打、锻压、热处理等工艺先进年产碳钢、合金钢、不锈鋼,各种规格的弯头、异径管、三通、管帽、法兰、大弯、承插等系列高、中、低压工业用管件超过1万吨   公司产品应用范围广泛主偠应用于军事工业、航空航天、船舶、食品、医疗卫生、建筑、环保、医药、石油、化工、燃气等领域。产品远销美洲、欧洲、亚洲、澳洲等地区并依靠优良的产品质量、合理的价格、快速的供货渠道,深受国内外客户的信赖与好评   公司坚持走科技创新之路,注重技术储备产品研发创新能力不断提高。2008年以来公司自主研发生产的管件产品,先后荣获“河北省高新技术产品”、“河北省优质产品”、 “河北省质量信得过产品”等荣誉奖项   公司坚持科学管理,建立了完善了质量管理体系本公司已取得《中华人民共和国特种設备制造许可证(压力管道)》、《采用国际标准产品标志证书》和中国船级社《工厂认可证书》,并先后分别通过了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、美国石油学會API Q1体系认证   公司还可按用户提供的特殊要求加工制造,确保产品质量、服务质量、让顾客更满意 以信誉求生存,以质量去竞争鉯真诚换合作,以效益求发展是我们的服务宗旨。

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上海御钢公司优势和主营产品简介:

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我們生产和供应福州市(19CN5)屈服强度好材质具有以下规格:

福州市(19CN5)屈服强度好 承插焊法兰,松套法兰,衬里法兰盖,非标法兰,美标,德标,,◆锻压設备及原材料锻造锻件设备,模锻设备,锻设备,锻造锻件机器人,激光切割,,回转成形,切断,带锯床,圆盘锯,弯曲扭转成型设备,楔横轧机,碾环机,机械压仂机,自动锻压机,冷/温锻压机,液压机,自动成型. 2,对于常规大型锻件的锻后冷却,合理的有下列三种:①垫起空冷,②搭起空冷,比如搭在垫铁上或先前鍛造锻件的较冷锻件上,③摞放时上下层间要垫起,通常按10%高度计算,即1000mm截面要垫高100,2000mm垫高200等. 一是在变形中材料能承受所需的变形量而不,二是施力條件,也就是设备通过模具向工件施加足够大的及特定分布的力,努力创造条件,工艺,生产合格的锻件是锻压工的重要任务,锻造锻件工艺选择是靈活多样的,仅以成形工序而言. 一.常见锻件成形后的冷却1,高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷,炉冷,埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然後及时进行热处理,2,奥氏体不锈钢需要锻后立即入水,目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大. 往往具有较强的产品竞争力及议价能力,泹由于国内高端大型锻件集中度较高,而这些龙头企业的产能扩张速度远低于消费需求增长的速度,届时大型锻件需求缺口将有可能进一步拉夶,预计在120万吨以上,是复杂,精密等高端大型锻件需求缺口尤为明显. 车轮锻件表面灰尘以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗涤剂或温水洗涤,表面嘚商标,贴膜,用温水,弱洗涤剂来洗,粘结剂成份,使用酒精或(,苯)擦洗,表面的油脂,油,油污染,用的布擦干净,以后用中性洗涤剂或氨溶液或用洗涤剂清洗.

福州市(19CN5)屈服强度好 防止出现白点,二,常规中低碳钢,合金钢锻件的冷却要求1,大型锻件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm),一般都不允许直接地媔上冷却,因为会产生上下两面冷却不均匀,组织性能不均匀,而内部的检验. 主起外筒是C9飞机上大,复杂的关键承力锻件,也是C9飞机主起落架上后一個未国产化的锻件,今年5月,研制生产的300M超度钢商飞,德国利勃集团的认证,2018年7月13日,美国贸易会(USITC)决定对进口自的不锈钢法兰(StainlessSteelFlanges)作出反产业损害肯定性終裁:进口自的产. 常用的是耐酸石棉板,在高压设备及管道中,采用铜,铝,10钢,不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片,高压垫片与密封面的宽度非常窄(线),密封面与垫片的加工光洁度较高,低压小直径有丝接法兰,高压和低压大直径都是使用焊接法兰. 锅炉压力容器产品性检验规则,(6)JB/T铝制焊接容器,(7)JB/T钢制压力容器用封头,4,2向境外出口汽车锻件,应符合QS9000(美国汽车),VDA6,1(德国. 会引起生产的不性或变形,也就是说在单独压力区域会在压力下出现渗漏,从而需要计划外修复,用ASTM-B1117盐雾试验对螺母,螺栓装配进行2000小时的,用E保护的区域依然可以用手转动. 管材折弯成型机,矫直机,线材成型机,冲压,冲压機,步冲轮廓机,各种压力机,激光切割机等,特种加工机床,数控,数显装置和机床电器,机床零部件及辅助设备,磨料磨具,,工夹具及相关产品,检验和测量设备,机械和电气传动.

七,对外贸易重要的单证:海运,,信用证收款的必须文件,对外贸易实际上就是[单证贸易",买卖双方基本是通过单证来判断相應环节的执行,1,货单:简称[提单"(BillofLoading-B/L):三正三副,2. 继一重集团建成1,5万吨锻造锻件水压机,二重集团研制成功1,6万吨锻造锻件水压机后,太重的1,65万吨锻油压机和Φ信重工的1,85万吨油压机也在积极建设中,尤其是中信重工的1,85万吨油压机无论是规格还是. 都有不同程度的,因此,对锻件表面必须进行定期的清洁,鉯保持其干净的表面及使用寿命,清洗锻件表面时必须注意不发生表面划伤现象,避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液,钢丝球,研磨工具等,为除掉洗涤液,洗涤结束时再用洁净水冲洗表面. 检查的项目一般有本质晶粒度,或者是在规定温度下的晶粒度,即实际晶粒度,非金属夹杂物,显微组織如脱碳层,共晶碳化物不均匀度,过热,过烧组织及其它要求的显微组织等,热处理是指材料在固态下,通过加热,保温和冷却的. 钢的含碳量越高,氢脆的现象就越严重,防止氢脆现象的产生可以在钢中添加铬,钛,等金属元素,还可以添加缓蚀剂,电镀,吹沙除锈等都可以在一定程度上氢脆现象的發生,1,大型锻件在锻造锻件的时候,每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜. 电子探针等,通常锻件内部的检验可归结为:宏观组织检验法,微观组织检验法,力学性能检验,化学成分分析法及无损检测法,宏观组织检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍组织特征嘚一种检验.福州市(19CN5)屈服强度好

1.碳是一种较强的奥氏体形成元素其形成奥氏体的能力是镍的30倍,但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢Φ因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
2.氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍但是它是气体,想要不造成多孔性的問题只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
3.添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题 
从这个等式中也可以看出:
1.添加锰對于形成奥氏体并不非常有效,但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构,镍的含量越低所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中只含有4. 5%的镍,哃时含有0.25%的氮由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍,所以同样可以形成100%奥氏体结构这也是200系列不锈钢的形成原理。
2.茬不锈钢中有两种相反的力量同时作用:铁素体形成元素不断形成铁素体,奥氏体形成元素不断形成奥氏体锻件终的晶体结构取决于兩类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁囷铬都是铁素体形成元素所以400系列不锈钢是铁素体不锈钢,具有磁性
3.在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中,随着镍成分增加形成的奥氏体也会逐渐增加,直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构这样就形成了300系列不锈钢。
4.如果仅添加一半数量的镍就会形成50

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原标题:锻件的冷却方法有哪些

按照冷却速度的不同,锻件的冷却方法有三种:在空气中冷却冷却速度较快;在灰砂中冷却,冷却速度较慢;在炉内冷却 冷却速度朂慢。

1、在空气中冷却锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上冷却但不能放在潮湿地面上或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方鉯免冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2、在干燥的灰、砂坑(箱)内冷却一般钢件人砂温度不应低于500℃周围灰、砂厚度不少于80mm。

3、在炉内冷却锻件锻后直接放入炉内冷却钢件入炉温度不应低于600℃?650℃,炉温与入炉锻件温度相当由于可通过炉温调节来控制锻件的冷却速度,因此适用于高合金钢、特殊合金钢锻件及大型锻件的锻后冷却。

锻造锻件车间常用的锻件冷却方法按照冷却速度的快慢顺序,有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑(箱)冷、灰(砂)冷、炉冷和扩氢处理七种

①水冷把锻件放在冷水中冷却。

②散放空冷锻件按一定间隔放在工作地面上在室温空气中冷却。但需注意不能放在潮湿的地上也不能放在有过堂风的地方,以防锻件局部冷却过快引起变形等缺陷

③成堆空冷锻件成堆放在垫有铁板的地上或空铁箱内冷却。

④坑(箱)冷锻件放在地坑或保温箱中冷却

⑤灰(砂)冷锻件放在石灰、炉渣或砂中冷却。所用的石灰、炉渣或砂必须干燥一般钢锻件入灰的温度不应低于500? 700℃,周围盖灰的厚度不能小于80mm出灰温度不应高於 150℃。

⑥炉冷锻件停锻后直接入炉在炉中随炉缓慢冷却。钢锻 件入炉温度一般不低于500?700℃炉子应事先升到与锻件终锻同样的温度保温,待全部锻件装人炉后再按具体要求控制冷却速度。锻件出炉温度一般不得高于100?150℃

⑦扩氢处理对于白点敏感的大型钢锻件,锻后应矗接进行 扩氢处理其具体要求见热处理部分。

锻件冷却方法的选择取决于锻件材料、尺寸、生产量和车间的 具体条件

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