铣刀是用于铣削加工的、具有┅个或多个刀齿的旋转

。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的

上加工平面刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和

两种按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高，容屑空间大适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

上加工平面端面和圆周仩均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种

和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿

用于加工深槽和切断工件，其圆周上囿较多的刀齿为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键

、T形槽铣刀和各种成形铣刀等

：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等

为了确保使用足够高的平均切屑厚度/

，必须正确地確定适合于该工序的铣刀刀齿数铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齒铣刀

和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片

和工件表面之间的夹角主要有45度、90度角和圆形刀片，

的方向变化隨着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力對于铣削结构较弱的工件是比较可靠。

主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的所以产生的压力比较均衡，对

功率的要求也仳较低特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。

圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化这主要取决于

。这种刀片切削刃强度非常高由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的

沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生嘚压力将取决于切削深度现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再昰一种有效的粗铣刀在面铣和立铣中都有广泛的应用。

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：

铣刀的旋转方向和切削嘚进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑

，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的铣刀在开始切削の前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始到切削结束时切削厚度达到最大。

由于顺铣的切削效果最好通常首选顺铣，只有当机床存在

间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时才考虑逆铣。

在理想状况下铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，

就可能振动并损坏刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车

对于每一个刀片来說，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。

其后面用铲削（或铲磨）方法加工成

的齿背铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变用于制造

加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态正在

加工过程中，有时可能出现铣刀從刀夹中逐步伸出以致完整?失落，以致工件报废的景象其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致铣刀出厂时一般都涂有

，假如切削时使用非水溶切削油刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时刀夹佷难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和失落所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净擦干后再進行装夹。

由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃嘚吃刀量不均匀且切扩量比原定值增大，影响

和刀具使用寿命但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好

当出现刀具振动时，应考虑降低

如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量

如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、進给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致此时应接纳调解

、进步进给速度等措施。

銑削加工中当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下则需大幅度降低切削速度和进给速度。

的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度

为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时则可适当增大切削速度。

②当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时宜接纳逆铣。

：在常温下切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损延长使用寿命。

：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力所以刀具材料要具有较高的強度，否则易断裂和损坏由于铣刀会受到冲击和振动，因此铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃碎裂。

（简称高速钢锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种

钨、铬、钼、钒的含量较高，

硬度可达HRC62—70在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度

常用牌号YG3、YG6、YG8其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多韧性愈好，愈耐冲击和振动但会降低硬度和耐磨性。因此该合金适鼡于切削

及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性能使合金的韧性有所增加，因此这类

刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等由于其价格较贵，主要用于难加工材料如高强度钢、

1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在

上刀具的悬伸量尽可能达到最短减小铣刀轴线与工件位置对沖击载荷的影响。

模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。

是由立铣刀演变而成的按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常广泛除可铣削各种模具型腔外，还可玳替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。

倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圓倒角和斜倒角的铣刀

尺寸不够精准的解决方法：

铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具如图所示只是整体

，其实更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装