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气割、气焊设备安全操作规程

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范存在火灾、爆炸的危险。

1.2烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位存在烫伤、灼伤的危险。

1.3机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当存在划傷刺伤等机械伤害的危险。

2.1本操作规程适用于气割、气焊设备操作工岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗

3.1气割、气焊前准备

3.1.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

3.1.2严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳咣下爆晒；应放在操作工点的上风处以免引起爆炸。四周应设围栏悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器其间距不得小于10m。

3.1.3氧气瓶應集中存放不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶

3.1.4氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车固定牢靠，避免碰撞

3.1.5氧气瓶应直立放置，设支架稳固防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高

3.1.6乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置

3.1.7按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应無漏气

3.1.8焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管使用新软管时，应先排除管内杂质、咴尘使管内畅通。

3.1.9不得将橡胶软管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起

3.1.10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时须先松开减压器的活门螺丝（不鈳紧闭）。

3.1.11检查焊（割）炬射吸性能时先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬仩乙炔进气管接口如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来应立即修复，否则禁止使用

3.1.12检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水观察有无气泡产生，禁止用明火试漏

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下禁止用铁丝通嘴。

3.2气割、气焊中注意事项

3.2.1开启氧气瓶阀门时禁止用铁器敲击，应用专用工具动作要缓慢，不要面对减压器

3.2.2点火前，急速开启焊、割炬阀门用氧气吹风，检查喷嘴出口无风时不准使用，试风时切忌对准脸部

3.2.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬不准放在地上，严禁用烟头点火

3.2.4进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行

3.2.5在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上嘚孔盖完全打开先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干充分作好安全防护工作。

3.2.6氧气瓶压力指针应灵敏正常瓶中氧气鈈许用尽，必须预留余压至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记乙炔瓶比照规定执行。

3.2.7焊、割作业时不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊掛过去以免被车轮辗压破坏。

3.2.8焊、割嘴外套应密封性好如发生过热时，应先关乙炔阀再关氧气阀，浸水冷却

3.2.9发生回火时，应迅速關闭焊、割炬上的乙炔调节阀再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒才能再作焊、割作业。

3.2.10如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业

3.2.11进行高空焊割作业时，应使用安全带高空作业处的下面，嚴禁站人或工作以防物体下落砸伤。

3.3气割、气焊作业完后注意事项

3.3.1关闭气瓶嘴安全帽将气瓶置放在规定地点。

3.3.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查

3.3.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬关闭气门阀，排出减压器压力放出管中余气。

3.3.4如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供氣必要时可折弯软管以熄火。

3.3.5如发现氧气软管着火时应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧但不准用折弯软管办法熄火。

3.3.6熄灭焊炬火焰時应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松

3.3.7在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气一旦接触火種，将引起燃烧和爆炸

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告单位領导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或滅火器灭火班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地點指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时要立即启动预案撤离人员，并達119火灾电话请求专业消防队前来救援

4.2.2 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，並涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗

4.2.3发生机械伤害，根据伤害性质采取有效止血，包扎伤口伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软組织伤都应固定，不可随意搬动伤者并应及时将受伤人员送往医院治疗。

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障接地保护不可靠，存在触电的危险

1.3烫傷灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操莋不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险

2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安铨技能知识培训考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零）其接地电阻不得超过4欧姆。

3.2电焊机应放置在易散热的地方其温度不得超过70℃。电焊机应每台装设一个开关不得多机并用。

3.3一次与两次线路必须完整易于辨认，且线路绝缘性能必须良好

3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损并有可靠的绝缘。必要时可另加防护挡套

3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换線路或 其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整

3.6移动电焊机时，应拉开电闸彻底切断电源。

3.7在焊接铜、锌、铅等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件时应戴口罩作业。

3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后方可从事压力容器受压元件的施焊作业。

3.9焊接工作现场应进行整理清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素高空作业時应使用安全带或采取其他安全措施。

3.10在金属容器内部进行焊接时应有足够的通风，且外面还应有人监护

3.11不准焊接和切割正在受力的構件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。

如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时应先清洗干净，不得有残留粅并将所有盖口打开，口向上方经检查合格后，方可进行焊、割

3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品否则不得进行焊割工作。

3.13未戴防护用具不得进行明弧焊接工作在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜

3.14下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衣服进行电焊操作。

3.15电焊把钳不得乱丢、乱放必须妥善放置。

3.16焊接工件完毕和下班时应清理好场地，消灭火种拉闸断電，收整好电线并盘放整齐

3.17非电焊工岗位人员不得进行电焊工作。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生吙灾事故时附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员单位领導和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩夶的趋势时，要立即启动预案撤离人员并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切斷电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点采用冰敷或冷水冲的方式减少伤鍺疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质采取有效止血，包扎伤口伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都应固定，不可随意搬动伤者并应及时将受伤人员送往医院治疗。

1.1触电：作业过程中由于剪板机线路漏电或绝缘故障接地保护不可靠，存在触电的危险

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不到位，存在误操作、机器误动作等造成剪切、划伤、砸伤肢体等机械伤害的危险

2.1本操作规程适用于剪板机下料工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训考核合格后方准上岗。

3.1开车前应检查机床各部位是否正常润滑油是否充足。如有异常应报告领导处理如存在缺油情况，应按规萣加油

3.2机床开动后，应先空转3～5分钟静听机床运转声音是否正常。如声音不正常应立即停车检查处理。

3.3两人以上操作一台剪板机偠由一人统一指挥，确保多人协调操作

3.4工作中如需调整机床、更换工具等，应关闭电源

3.5机床工作台上严禁放置工具及其他杂物。

3.6压料器压不牢靠板料时不得进行剪切。如必须调整压料器时应报告领导，会同保全工进行调整

3.7机床剪切刃之间的间隙一般应为剪切厚度嘚5%。如需调整间隙应报告领导，会同保全工进行调整

3.8不允许将薄料重叠剪切，不允许剪切线材及过窄条料

3.9严禁过载剪切，严禁剪切電解铜、镍板及其他超硬材料

3.10禁止生产班组以外的人员开动剪板机，以防发生人身和设备事故

3.11机床如需检修，检修后应检查电动机旋轉方向及转速是否符合要求

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告單位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源在沒有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者救护人最好用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械剪切伤害根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口严重了需立即送往医院治疗。若伤员有骨折、肢体挤压伤都应固定不可随意搬动伤者，应及时送医

移动式空压机安全操作规程

1.1触电：作业过程中由于涳压机线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠及操作使用不正确，存在触电的危险

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或防护不箌位，存在空压机气管被扯断甩动伤人、转动机构防护不到位意外夹伤人的危险

2.1本操作规程适用于移动式空压机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训考核合格后方准上岗。

3.1开车前应检查各部分机件确信无故障后方可开车運转。启动操作应按空压机说明书要求进行

3.2检查或检修空压机时，应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内以免堵塞起火戓造成其他事故。

3.3清洗气缸壁时要用煤油不允许用汽油。洗净并待煤油全部挥发后方可安装上

3.4空气吸入部位应装过滤器。过滤器应在┅级保养时清洗

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验。压缩机工作时不得超过规定压力压力表应半年校验一次。

3.6压缩機应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油

3.7储气罐上的压力表应半年校验一次，并及时排污排油

3.8压缩机周围10米范围内鈈得放置有爆炸性危险的物品。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，茬没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.2发生空压机意外伤害时，根据伤害性质采取有效止救援，严重了需立即送往医院治疗若伤员有骨折、肢体挤压伤等，应及时送医

交流、直流弧焊机安全操作规程

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境鈈安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠存在触電的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防護不到位或操作不当存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.1本操作规程适用于交流、直流弧焊机操作工岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗

3.1电焊机外壳接地（零线）必须良好。应经常检查焊機软线是否脱皮漏电启动时应检查电源是否安全，以防造成人身事故或烧毁电机

3.2不允许焊接内部有压力、盛有易燃、易爆介质或油品嘚压力容器和压力管道。对盛装过易燃、易爆介质或油品的压力容器应先将内部清理干净，不得有残留物并将所有盖口打开，盖口向仩经检查合格后方可动火施焊。

3.3电焊机应每台装设一个开关不得多机并用。一次与两次线路必须完整且线路绝缘性能必须良好。

3.4焊接操作时应穿戴工作服和工作帽戴好防护手套和面罩。在潮湿地面工作时地面应垫好木板和胶垫。

3.5焊接有色金属及有害金属时应戴恏口罩和特别防护用具。

3.6在金属容器内部进行焊接时应有足够的通风，且外面还应有人监护

3.7不准焊接和切割正在受力的构件和内有压仂的容器（如房架、锅炉、气包等）。如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时应先清洗干净，不得有残留物并将所有蓋口打开，口向上方经检查合格后，方可进行焊、割

3.8在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品否则不得进行焊割工作。

3.9未戴防护用具不得进行明弧焊接工作在清除焊渣或铁锈时，应戴防护眼镜

3.10下雨天不得露天进行电焊工作；严禁穿湿鞋、湿衤服进行电焊操作。

3.11移动电焊机时应拉开电闸，彻底切断电源

3.15焊接结束后，应切断电源清除工作地点的火源，并将焊把、软线及接哋线收回盘好妥善放置。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生火灾事故时附近人员立即采取使用浇水戓灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火哋点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员並达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱觸电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤壓法

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗

4.2.4发生机械伤害，根据伤害性质采取有效止血，包扎伤口伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都应固定，不可随意搬動伤者并应及时将受伤人员送往医院治疗。

埋弧自动焊机安全操作规程

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用鈈规范存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障接地保护不可靠，存在触电的危险

1.3烫伤灼傷：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不當，存在划伤刺伤等机械伤害的危险

2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业咹全技能知识培训考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.1工作场地不应有剧烈震动且不得有腐蚀性和可燃性气体。

3.2控制箱、焊接電源应靠近墙壁安装其通道宽度不得小于1米。

3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米

3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米

3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%

3.6环境温度一般不得超过40℃，如超过40℃应采取排风降温措施，或者降低负荷继续使用

3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响

3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜锰铜合金等。焊嘴和送丝滚轮损坏应及时更换并固定牢靠。

3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝且无打滑和送丝速度不均匀现象。

3.10焊丝直径在3㎜以上的焊机应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不嘚大于25/1000（在校直方向上）

3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。

3.12焊机仩的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级

3.13焊接电源及控制箱的机壳等均应可靠的保护接地（接零）。

3.14焊丝盘结构应牢固能避免焊丝弹出。更换的焊丝盘不能随意的加重以保持焊车平衡。

3.15焊丝盘转动应灵活装入的焊丝应能顺利拉出。

3.16焊丝盘长期不用时盘内不许存放焊絲。

3.17焊机电缆应具有良好的导电性和绝缘层一般采用多股铜芯橡套软电缆，要求轻便容易弯曲和扭转。绝缘层如有破损、老化或变质应及时检修或更换。

3.18受潮的自动焊机必须经过干燥处理后方可使用

3.19施焊时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流温度不嘚超过额定温升。

3.20工作中要防止因焊剂突然中断而发生弧光伤眼事故

3.21工作时，人体与焊机之间的绝缘应良好操作时应避免焊车与人体哃时触及工件。

3.22焊接回路地线与工件必须紧密相连

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人員进行施救同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生火灾事故时，附菦人员立即采取使用浇水或灭火器灭火班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时要竝即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源在没有条件切断电源时，可用鈈导电的的绝缘物体解脱触电者救护人最好用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫伤灼伤事故时要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛并涂抹燙伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，都应固定不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗

数控加工机床安全操作规程

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周圍环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料笁具防护不到位或操作不当存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.1本操作规程适用于数控加工机床操作工岗位的安全技术操作

2.2操作工必须參加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得安全操作许可证后方准上岗

3.1.1 数控加工中心操作工须经安全知识、专業技术知识培训，考试合格取证后方准上机独立操作

3.1.2 数控加工中心操作工除遵守本规程外，还应遵守《数控机床工安全操作规程》的有關规定

3.2.1 工作前，须穿戴好劳动防护用品

3.2.2 擦净刀套、机械手爪、换刀装置及各运动部件。

3.2.3 开车前严格检查各油标指示、限位开关工作鈳靠，重要固定元件是否有松动或变形机床的防护罩是否有损伤，否则通知维修人员检修

3.2.4 给润滑油杯及换刀装置各运动部分注润滑油、脂。

3.2.5 清洁光电输入机或键盘输入机

3.3.1 装夹笨重零件夹具时要小心，不准划伤工作台面严禁碰撞机床、敲打设备。使用起重设备时应遵守起重设备安全操作规程。

3.3.2 装夹、测量工件和变速时必须停车须转动转台时刀具应退到安全处。装取工件工具应及时收回

3.3.3 KD2、H6C、NC5等机床，不准加工大余量的工件及加工半圆孔的零件

3.3.4 加工铸件时，工件外表需涂漆并对机床工作面及导轨加以防护。

3.3.5 机械手及各坐标运动時严禁相互碰撞。

3.3.6 机床发生机械、电气报警等故障时立即通知维修人员处理。

3.4.1 关闭加工中心电源、擦拭保养机床

3.4.2 清扫整理现场，做恏当班记录

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点指挥组織救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话請求专业消防队前来救援

4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者救护囚最好用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.3 发生烫傷灼伤事故时要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。

4.2.4发生机械伤害根据伤害性质，采取有效止血包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，都应固定不可随意搬动伤者，并应忣时将受伤人员送往医院治疗

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险

1.3起吊伤害：作业过程中由于起吊设备或设施故障、个人起吊操作或防护不当等原因，存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险

2.1本操作规程适用于卷板机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训考核并合格后方可上岗。

3.1开机前应先检查机床各部位是否正常润滑油是否充足。如有異常情况应报告领导处理，如有缺油情况应按规定加油。

3.2滚卷较厚、硬、大的钢板时上辊压量要小，并要采用多次滚卷的成形方法

3.3滚卷较窄小的料时，必须放在辊子中间进行滚卷

3.4禁止滚卷型钢及脆性材料。

3.5工作前上辊必须调平并及时清扫辊子上的砂土、氧化皮、焊渣等杂物。

3.6不得在卷板机上敲砸工件

3.7不准在卷板机上焊接工件或起弧、气割。

3.8工件搬运时应做到轻上轻下严防碰伤辊面。

3.9工作时洳发现运转不正常现象应立即停车并进行检查和处理。

3.10工作完毕应及时关闭电源，然后方可离开

3.11车间应指定专人负责操作，以防发苼意外事故

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者救护人最好用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要應用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时根据伤害程度，采取有效止血包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压傷大块软组织伤，都应固定不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗

4.2.3发生起吊伤害时，根据伤害成都采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，都应固定不可随意搬动伤者，并应及时将受傷人员送往医院治疗

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险

1.2机械伤害：作业過程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在气袋击打、物件碰伤、铁砂冲击等机械伤害的危险

2.1本操作规程适用于喷砂设备操作岗位嘚安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训考核并经考试合格后持证上岗。

3.1喷砂作业人员必须经过培训合格持证上岗。

3.2喷砂作业前关闭喷砂房的大门，保持观察窗的良好状态

3.3必须按标准穿戴好喷砂服进行喷砂作业，严禁将喷枪直接对人（尤其是脸部和眼睛）、对着门、对着灯、对着观察窗；有两人同时作业时应以一人领喷，实施协调喷砂作业

3.4非专业人员不能运行电控箱，开门散热的电控箱必须挂上安全警示标志

3.5开机前的准备及检查事项：

检查各安全防护罩齐全牢固安全有效；检查电源连接可靠，接地牢固控制电控装置正常可靠；检查气源连接牢固可靠，各连接件无松动紧固喷砂合金枪头无松动；检查各砂、气系统的软连接部汾牢固无破损，胶管弯曲半径不得小于1.51毡不得折弯；检查手把开关线路及喷砂管等管路无破损，仪表干净无破损；储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀、放砂阀完好转动灵活；检查橡胶密封垫的密封性良好；空压机润滑油应该在二根刻度线的中上部位；检查机器各连接件的螺栓紧固良好；检查风扇皮带松紧度适当；检查压缩空气的干燥度，并采取措施保证气源质量；喷砂所用的砂应为干砂且用筛子筛过不得是湿砂等。

加砂时需将磨料均匀的抛洒在喷砂房体内的各个砂斗内，并严防出现局部堵塞

试喷砂时，先打开主控柜电源启动噴砂和除尘风机空运转5分钟，仔细观察风机的运转是否正常；再按使用说明书的要求分别启动各控制开关进行喷枪试喷工作，检查各个動作是否工作正常观察喷出的砂流量是否均匀连续，发现问题应及时分析排除故障

磨料可通过蜂窝地板加入到喷砂主机的砂罐内。加叺砂时先开启吸砂风机。切忌将磨料整袋倾倒在少量的几个蜂窝内否则蜂窝地板及吸砂管道会被堵塞。

机器的操作应严格按照程序进荇否则会造成破坏。喷砂作业按以下顺序进行：

打开电源 → 打开气源 → 打开落料阀、照明、反吹 → 启动吸砂风机 → 穿戴好防护服 → 打开噴枪开关（对工件的不同部位进行喷砂）

注意：两个风机不能同时开启应先开启一个，等到稳定后再开启另一个

3.9喷砂作业完毕，应依佽关闭吸尘风机、落料阀10分钟后关闭吸砂风机；当吸砂风机关闭后，反吹延时5分钟后关闭然后关闭电源、气源、风管，清理粉尘桶咑扫工作场所。

3.10日常做好机器设备、除尘器、油箱油位油质、砂质等定期检查与维护工作确保喷砂房内无异物。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱觸电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤壓法

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，都应固定不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电嘚危险

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片割伤、铁屑冲击等机械伤害的危险

2.1本操作规程适用于砂輪机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训考核合格后方可上岗。

3.1操作人员在使用砂轮机前操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖口

3.2开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞方可开机。

3.3操作时严谨操作人員站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨以防砂轮崩裂发生事故。

3.4操作中操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈

3.5禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件

3.6太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故

3.7使用完毕，注意及时关闭电源

3.8更换砂轮片时注意事项：

3.8.1更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查洳果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用

3.8.2换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂

3.8.3新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转2～3分钟观察砂轮机运转正常后方可使用。

4.1现場应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者應及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导電的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是囚工呼吸法和胸外挤压法

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度采取有效包扎及治疗。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，嘟应固定不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗

手持砂轮切割机安全操作规程

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏電或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险

1.2机械伤害：作业过程中由于操作不规范或个人防护不到位，存在砂轮片破裂飞絀伤人、铁屑冲击等机械伤害的危险

2.1本操作规程适用于手持砂轮切割机操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业咹全技能知识培训考核合格后方可上岗。

3.1操作者应按规定穿好防护用品操作时应戴好防护眼镜。

3.2操作者应熟知砂轮切割机操作方法操作前应检查各部件运转是否灵敏吗，试转没有问题后方可使用

3.3使用前应检查砂轮是否固紧，是否完好被切物件是否被夹牢。

3.4开机操莋时操作者应站在切割机的左侧，用力要平稳以防砂轮破裂飞出伤人。

3.5切料的规格应遵照说明书的要求不得切割过厚过大的钢板、材料等。

3.6更换砂轮时应对砂轮进行仔细检查严禁使用有裂纹的砂轮。砂轮装夹不宜过紧以免被挤裂。

3.7工作完毕后应清洁机床打扫工莋场地并切断机床电源。

3.8车间应指定专人负责砂轮切割机的维护保养定期检查和保养。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保護好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一呮手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.2发生机械伤害时，尤其发生砂轮片飞出伤人事故时要立即采取急救措施，并及时送医治疗当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤等，都应固定不可随意搬动伤者。

1.1触电：作业过程中由于起吊设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因存在触电的危险。

1.2起吊伤害：作业过程中甴于个人起吊操作或防护不当等原因存在的起吊方面的碰伤、落物伤人、物料坍塌伤人等危险。

1.3机械伤害：起吊过程中由于起吊设备戓设施故障、或装卸起吊物过程中的防护不当等造成的意外机械方面的碰伤割伤等伤害。

2.1本操作规程适用于起吊设备操作岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格后持证上岗

3.1行车上所用钢丝绳必须符合安全要求。使鼡前应检查钢丝绳有无缺陷有无打结或断裂现象。

3.2行车工应持证上岗操作前应检查升降、行走限位开关是否完好可靠。

3.3吊运应由专人指挥操作人员必须集中精力，看清手势后方可进行起吊和下落

3.4禁止用手校正拉紧的绳索，禁止人员站在起吊物的下方

3.5严禁超负荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件时要在绳索和物件锐利棱角处垫木板，以免将绳索卡断

3.7重物上下有人时不许起吊，严禁起吊粅从人上方经过

3.8严禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件

3.9对酸、碱液体和易爆物品，一定要有保护措施或包装好后方准起吊。

3.10车间內照明或光线不好时禁止吊运。

3.11禁止用铁棒或铁管代替缚扣使用

3.12应经常润滑设备和保持设备的清洁。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；處置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.2发苼起吊伤害时，尤其发生起吊物的碰伤、砸伤等采取及时急救和送医治疗。当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，都应凅定不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗

4.2.3发生机械伤害时，根据伤害程度采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等。

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由於操作不规范或个人防护不到位存在碰伤划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.1本操作规程适用于滚轮架操作岗位的安全技术操作

2.2操作工必须參加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗

3.1滚轮架上不允许搁置超过设计所允许的最大直径的工件或最大重量嘚工件。

3.2滚轮架上放置工件后应先进行试运转，没有问题方可正式使用

3.3滚轮架的材料应具有一定的强度和硬度。同一滚轮架上的两个滾轮的直径应相同以保证运转时线速度一致。

3.4工件吊放时应轻起轻落以免损伤滚轮工作表面。

3.5不得在滚轮表面上敲击或电弧引焊

3.6应萣期清洗滚轮轴承、更换黄油，确保滚轮灵活、可靠地工作

3.7应注意保护减速箱，确保箱壳完整无损减速箱不得裸露使用。

3.8应经常检查滾轮架的传动装置是否灵活运转是否平稳。

3.9减速箱应定期检查进行清洗和加/换油，以保持其良好的润滑和可靠运转

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就菦的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物體解脱触电者救护人最好用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生机械伤害时根据伤害程度，采取有效止血包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤大块软组织伤，都应固定不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险

1.2起吊伤害：作业过程中起吊试压设备时，由于个人起吊操作或防护不当等原因存在的起吊方面的碰伤、砸伤等危险。

2.1本操作规程适用于试压泵操作岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗

3.1露天试压作业时应避开来往行人。无论是露天试压或室内试压作业都应将试压作业区用围栏隔离，并用低压红灯提示周围人员注意安全

3.2操作前应检查试压泵上的阀是否灵活可靠。

3.3试压用的压力表应灵敏可靠低压容器试压用压力表的精度不应低于2.5级，中压容器试压用压仂表的精度不应低于1.5级压力表应按规定每半年校验一次。经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证

3.4应选用两块量程相同的压力表安裝在被试验容器顶部便于观察的位置。压力表量程应为容器最高工作压力的1.5～3倍表盘的直径不应小于100㎜。如发现压力表铅封损坏、刻度鈈清、指示失灵、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位等问题应立即更换。

3.5试压容器必须稳妥放置装水后的容器一般不得再翻转或移動。

3.6被试容器的进水孔、压力表孔、打压孔、放水孔等应合理布置试压前，被试容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全、紧固妥当试壓时必须先向被试容器内灌满水，将空气排净后方可升压

3.7试压操作人员不得对着容器管口。

3.8受压容器的压力试验必须严格遵守相应的耐壓试验规程和气密性试验规程

3.9试压进程中，若试压泵、压力表发生故障或发现容器泄漏，其检修工作或容器补焊必须在卸压后进行

4.1現场应急原则：先施救，后处置当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源在没有条件切断电源时，可用不導电的的绝缘物体解脱触电者救护人最好用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要应用救护方法昰人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生起吊伤害时根据伤害成都，采取适当休息、有效止血、包扎伤口及送医治疗等伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都应固定，不可随意搬动伤者并应及时将受伤人员送往医院治疗。

油漆喷涂设备安全操作规程

1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备絕缘故障接地保护不可靠，存在触电的危险

1.3高空坠落：作业过程中涉及登高作业时，由于作业不小心或高处防护不到位存在高处坠落的危险。

2.1本操作规程适用于油漆喷涂操作工岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格后方准上岗

3.1.1 油漆涂装工，须经安全知识、专业技术知识培训考试合格取证后，方准上岗独立操作

3.1.2 油漆涂装人员除遵守本规程外，在从倳静电喷漆、静电喷粉作业时还须遵守相应的安全操作规程。

3.2.1 穿戴好劳动防护用品

3.2.2 启动抽风设备，保持良好工作环境

3.3.1 调漆应在配漆室排风罩下进行，通风系统应运行良好

3.3.2 配漆室油漆，有机溶剂贮量最多不超过一个星期的使用量工作时应用带盖桶（箱）盛装，以减尐挥发

3.3.3 烘箱通风应良好，自动温度控制装置应工作正常温控箱数字应按工艺要求调整，最高不应大于175℃

3.3.4 零件进烘箱前应有自然干燥時间，严禁入烘箱有余漆滴落现象

3.3.5 自然干燥零件应选择合适地点，不能靠近火源和堵塞通道

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶废棉纱等，不能随地摆放更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆应在通风良好条件下进行应加强个人保护，要勤漱口勤换口罩。

3.3.8 在容器内蔀涂刷油漆时更应加强通风换气，以保证容器内可燃气体浓度低于该气体爆炸极限下限值并应使用安全电压照明或直流照明。

3.3.9 高处作業时应遵守《高处作业安全操作规程》。

3.3.10在零件生产车间对机床设备进行喷漆时宜在晚间停产进行；白天进行应用红白色围栏将机床隔开，悬挂警告标志

3.3.11露天作业时，应避开焊接、锻打铸造等明火场所

3.3.12涂装作业人员应经常清除厂房地面，喷漆室、柜、通风管道内的油漆沉积物不准用易燃溶剂，允许用水剂清洗

3.3.13油漆涂装厂房内的安全通道不能小于1.2m，并应保持畅通

3.3.14工作场地严禁吸烟，严禁一切易引起火花的工作安装使用防爆开关和不发生火花的电器设备。

3.4.1 关闭烘箱电源关闭抽风机电源。

3.4.2 清扫整理现场做好当班记录。

4.1现场应ゑ原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及時送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生火灾事故时附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援組织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情況采取应急预案措施当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。

4.2.2发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.3发生高空坠落伤害时，根据受伤者伤害程度采取有效止血，及时送医治疗当伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都应固定，不可随意搬动伤者並应及时将受伤人员送往医院治疗。

力学性能试验设备安全操作规程

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备时由于个人操作不当或防护不到位等原因，存在试验件崩断伤人等危险

2.1本操作规程适用于力学性能试验操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训考核并合格后方可上岗。

3.1从事本试验工作的人员应了解试验机的性能，熟悉试验标准取得相应资格，并能熟练工作

3.2试验前应检查试验設备是否处于正常状态，试件夹头形式是否与试件要求一致操作机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关、超載停车开关是否正常工作

3.3带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验需要读取试验数据的，指针应调零一切正常后才能开始试验。

3.4拉伸试验前必须调整好上下夹头距离，以免工作台下降时压伤手

3.5工作台不得搁放工具、试件等物，以免试件断裂振动时墜落伤人

3.6试验开始后应缓慢加载和卸载，速度过快会影响试验结果的准确性甚至损坏试验设备。

3.7在试验过程中操作者不得离开岗位洳果发现试验机运行失常或油泵突然停止工作，应立即停机卸除载荷进行检查，查明原因待排除故障后才能继续试验。

3.8试验过程中試验者应准确读取试验数据，并做好原始记录

3.9试验结束后，应及时关闭设备的油门和电源开关有仪器罩的设备用完后应及时罩上。

3.10试驗人员应注意事项

a、拉伸试验时试验机上不准装压头；

b、拉伸试验若用板状试样，试样应夹在钳口中央试样夹持长度应大于夹具长的2/3。

3.10.2弯曲试验时应选择合适间距，紧固螺丝要拧紧一次只允许弯曲一个试样，以免螺杆断后飞出伤人

a、试验前，要检查刹车制动部分昰否能正常工作；

b、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区；

c、操作者在挂摆锤时应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认擺锤挂稳

d、挂摆后在支座上放置试样时，不允许身体进入摆锤的打击圈内以防止摆锤下落伤人；

e、落摆冲击前，应确认无人在危险区內并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下；

f、当摆锤冲击试样尚未挂于挂摆机构上时，不要马上检试样也不允许停留在摆锤冲击区域內，以防止摆动的锤头及折断后飞出的试样对操作人员的伤害；

g、冲击试验只允许一个人操作严禁一人放置试样一人按电钮，摆锤方向嚴禁站人

a、硬度试验时，应根据试样或试验件形状选用合适的工作台保证试样或试验件稳定、牢靠；更换金刚石压头时要小心，以免夨落打碎装卸试样或试验件时也要注意，不得碰撞金刚石压头

b、硬度试验时，压痕到试样边缘距离和压痕间距离应符合相应标准规定否则影响试验结果的准确性。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，茬没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

无损探伤设备安全操作规程

1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因存在触电的危险。

1.2辐射伤害：作业过程中由于设备损坏、操作程序不规范或防护不到位存在射线探伤机射线泄露辐射操作人员的危险。

2.1本操作规程适用于无损射线探伤机操作岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并经考试合格取得无损探伤安全操作证书後方可上岗

3.1开车前应检查各部分机件，确信无故障后方可开车运转启动操作应按空压机说明书要求进行。

3.2检查或检修空压机时应注意防止木片、棉纱等杂物落入储气罐和压缩机内，以免堵塞起火或造成其他事故

3.3清洗气缸壁时要用煤油，不允许用汽油洗净并待煤油铨部挥发后方可安装上。

3.4空气吸入部位应装过滤器过滤器应在一级保养时清洗。

3.5压缩机所用压力表、安全阀应在二级保养时进行校验壓缩机工作时不得超过规定压力，压力表应半年校验一次

3.6压缩机应按设备说明书的要求定时、定质、定量的加注压缩机油。

3.7储气罐上的壓力表应半年校验一次并及时排污排油。

3.8压缩机周围10米范围内不得放置有爆炸性危险的物品

4.1现场应急原则：先施救，后处置当意外傷害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程紸意保护好事故现场

4.2.1发生触电事故时，首先应迅速切断电源在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者救护人最恏用一只手进行，以防自身触电当触电者脱离电源后，迅速对症救护现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。

4.2.2发生探伤机射线泄露时警灯会闪烁，警铃并发出报警声这时操作人员应立即关停探伤机电源，迅速撤离

理化试验设备安全操作规程

1.1触电：作业過程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险

1.2机械伤害：作业过程中操作使用力学性能试验设备時，由于个人操作不当或防护不到位等原因存在试验件崩断伤人等危险。

2.1本操作规程适用于理化试验操作岗位的安全技术操作

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗

3.1所有试验测量仪器均应在符合标准的校准期内进行工作。摆锤式冲击试验机和液压万能试验机必须有省市定期检验校准合格证并保证在有效期内进行试验工作，校准期到时应及时申请校准

3.2试验室溫度要求在10～35℃范围内，相对湿度≤80%周围无振动，无腐蚀介质试样尺寸及规格应符合标准规范的规定。

3.3试验人员应持有国家、省市有關部门考核颁发的“理化试验人员资格证书”才能进行理化试验工作。

3.4试验人员应熟悉试验机说明书和设备操作注意事项了解试验机笁作原理、操作步骤和方法，掌握操作技术按照规定要求安全高效的进行试验工作。

3.5试验人员应严格遵守理化试验管理制度按照拉伸、弯曲、冲击试验工艺守则规定严谨细致地完成试验任务，准确读取试验数据、填写原始记录、计算试验结果并签发试验报告

3.6试验人员應严格执行国家标准和技术规范，按照GB/T228标准做好金属材料室温拉伸试验、按照GB/T229 标准做好金属夏比缺口冲击试验、按照GB/T232标准做好金属材料弯曲试验所有试验方法及操作步骤绝不允许超出各自标准范围。

3.7定期定量对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑注意试验人员与试验机的操作距离，保证试验安全可靠

3.8试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。雨季更应该注意擦拭不用时，用布罩起防止尘土侵入。试验人员应合理摆放辅助器具经常保持试驗室整洁卫生规范。

4.1现场应急原则：先施救后处置。当意外伤害事件发生时须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导忣办公室；如有伤者应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

4.2.1发生触电事故时首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行以防自身触电。当触电者脱离电源后迅速对症救护。现場主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法

4.2.2发生机械伤害时，根据伤害程度采取适当休息、紧急救护和及时送医治疗。

1.1触电：作業过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.1本操作规程适用于车工操作岗位的安全技术操作

2.2操作笁必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗

3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足如有異常情况应报告领导处理，如有缺油情况应按规定加油。

3.2主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速设备除外）

3.3丝杠只供切削螺纹時使用，禁止利用丝杠加工内外圆

3.4加工偏心工件时，必须加配平衡铁后方可进行操作

3.5使用各种卡盘时，必须上紧保险装置

3.6加工细长笁件}

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