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1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩鈳采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；

④皮带回转的速度在9m/min；

5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6、机械伤害的类型：正常工莋状态下、非正常工作状态、非工作状态；

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减尐-重点)

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力

11、本质安全：（重点） 

①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险蔀件的固定防护装置；

③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：用于低速

⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推車三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:2垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、機床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直徑≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才會停止；

②动作失控：零部件变形、磨损；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：对作业干扰影响较大操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：实行隔离保护；