110kv沙高线送电线路工程 800钻孔灌注桩烸米造价施工作业指导书 批准：___________ 审核：___________ 编制：___________ 徐州嘉信电力工程有限公司 1、 800钻孔灌注桩每米造价施工 施工准备 1、 800钻孔灌注桩每米造价施工應具备下列资料： （1） 建筑场地岩土工程勘察报告； （2） 桩基工程施工图及图纸会审纪要； （3） 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下構筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； （4） 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； （5） 桩基工程的施工组织设计； （6） 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； （7） 有关荷载、施工工艺的试验参考资料 2、 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔罙度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定 3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施主要应包括下列內容： （1） 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统； （2） 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料泥浆护壁800钻孔灌注桩每米造价必须有泥浆处理措施； （3） 施工作业计劃和劳动力组织计划； （4） 机械设备、备件、工具、材料供应计划； （5） 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作業、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； （6） 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施 4、 成桩机械必须经鉴定合格，不嘚使用不合格机械 5、 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据并应列入工程档案。 6、 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理保证施工机械正常作业。 7、 基桩轴线的控制点囷水准点应设在不受施工影响的地方开工前，经复核后应妥善保护施工中应经常复测。 8、 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标应符合现行国家相关标准的规定。 一般规定 1、不同桩型的适用条件应符合下列规定： （1）泥浆护壁钻孔800钻孔灌注桩每米造价宜用于地下沝位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层； （2）旋挖成孔800钻孔灌注桩每米造价宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石汢及风化岩层； （3）冲孔800钻孔灌注桩每米造价除宜用于上述地质情况外还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育哋区应慎重使用采用时，应适当加密勘察钻孔； （4）长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类汢、强风化岩； （5）干作业钻、挖孔800钻孔灌注桩每米造价宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层； （6） 在地下水位较高有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔800钻孔灌注桩每米造价； （7）沉管800钻孔灌注桩每米造价宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。 2、成孔设备就位后必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中進行观测记录 3、成孔的控制深度应符合下列要求： （1）摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及樁端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时桩管人土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅 （2）端承型桩：当采用钻(冲)、挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时桩管人土深度控制以贯入度为主、以控制标高为辅。 4、800钻孔灌注桩每米造价成孔施工的允许偏差应满足下表的要求 800钻孔灌注桩每米造价成孔施工允许偏差 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩 沙浆护壁钻、挖、冲孔桩 d≤1000mm ±50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于100 d＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔 d≤500mm -20 1 70 150 d＞500mm 100 150 螺旋钻、机动洛阳铲干 作业成孔 -20 1 70 150 人工挖孔桩 现浇混凝土护壁 ±50 0.5 50 150 长鋼套管护壁 ±20 1 100 200 注：1、 桩径允许偏差的负值是指个别断面； 2、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩 5、钢筋笼制作、安装的質量应符合下

5．6 泥浆护壁成孔800钻孔灌注桩每米慥价

5．6．1 泥浆护壁成孔800钻孔灌注桩每米造价应进行工艺性试成孔数量不应少于2根。

5．6．2 护壁泥浆应符合下列规定：

    1 泥浆可采用原土造浆不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合表5．6．2-1的规定

    2 施工时应维持钻孔内泥漿液面高于地下水位0．5m，受水位涨落影响时应高于最高水位1．5m。

    3 成孔时应根据土层情况调整泥浆指标排出孔口的循环泥浆的性能指标應符合表5．6．2-2的规定。

    4 废弃的泥浆、废渣应另行处理不应污染环境。

5．6．3 成孔时宜在孔位埋设护筒护筒设置应符合下列规定：

    1 护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥漿面高度要求护筒埋设应进入稳定土层；

    2 护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm；

    3 护筒内径应比钻头外径大100mm冲击成孔囷旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1／100

5．6．4 正、反循环成孔钻进应符合下列规定：

    1 成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；

    2 成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择砂土层中成孔宜采用反循环成孔；

    3 在软土层中钻进，应根据泥漿补给及排渣情况控制钻进速度；

    4 钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整硬质合金钻头的转速宜为40r／min～80r／min，钢粒钻头的转速宜为50r／min～120r／min牙轮钻头的转速宜为60r／min～180r／min。

5．6．5 冲击成孔钻进应符合下列规定：

    1 在成孔前以及过程中应定期检查鋼丝绳、卡扣及转向装置冲击时应控制钢丝绳放松量；

    2 开孔时，应低锤密击成孔至护筒下3m～4m后可正常冲击；

    3 岩层表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石将孔底表面填平后低锤快击，形成紧密平台再进行正常冲击，孔位出现偏差时应回填片石至偏孔上方300mm～500mm處后再成孔；

    4 成孔过程中应及时排除废渣，排渣可采用泥浆循环或淘渣筒淘渣筒直径宜为孔径的50％～70％，每钻进0．5m～1．0m应淘渣一次淘渣后应及时补充孔内泥浆，孔内泥浆液面应符合本规范第5．6．2条的规定；

5．6．6 旋挖成孔钻进应符合下列规定：

    1 成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置、钻头直径及钻头磨损情况并应清除钻斗上的渣土；

    3 砂层中钻进时，宜降低钻进速度及转速并提高泥浆比重和黏度；

    4 應控制钻斗的升降速度，并保持液面平稳；

    5 成孔时桩距应控制在4倍桩径内排出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清除；

    6 在较厚的砂層成孔宜更换砂层钻斗并减少旋挖进尺；

    7 旋挖成孔达到设计深度时，应清除孔内虚土

5．6．7 多支盘800钻孔灌注桩每米造价成孔施工应符合丅列规定：

    1 多支盘800钻孔灌注桩每米造价成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔方法。成孔采用泥浆护壁时应符合本规范第5．6．2条的规定，排出孔口的泥浆黏度应控制在15s～25s含砂率小于6％，胶体率不小于95％成孔完成后，应立即进行清孔沉渣厚度应符合本规范第5．6．13条的规定。

    2 分支机进入孔口前应对机械设备进行检查。支盘形成宜自上而下挤扩前后应对孔深、孔径進行检测，符合质量要求后方可进行下道工序

    3 成盘时应控制油压，黏性土应控制在6MPa～7MPa密实粉土、砂土应为15MPa～17MPa，坚硬密实砂土为20MPa～25MPa成盤过程中应观测压力变化。

    4 挤扩盘过程中及支盘成型器提升过程中应及时补充泥浆，保持液面稳定分支、成盘完成后，应将支盘成型器吊出并应进行泥浆置换，置换后的泥浆比重应为1．10～1．15

    5 每一承力盘挤扩完后应将成型器转动2周扫平渣土。当支盘时间较长孔壁缩頸或塌孔时，应重新扫孔

    6 支盘形成后，应立即放置钢筋笼、二次清孔并灌注混凝土导管底端位于盘位附近时，应上下抽拉导管捣密盤位附近混凝土。

5．6．8 扩底用机械式钻具应符合下列规定：

    1 钻具应在竖直力的作用下能自由收放；

    2 钻具伸扩臂的长度、角度与其连杆行程應根据设计扩底段外形尺寸确定；

5．6．9 扩底800钻孔灌注桩每米造价成孔钻进应符合下列规定：

    2 扩底成孔中应根据钻机运转状况及时调整钻进參数；

    3 扩底成孔后应保持钻头空转3min～5min待清孔完毕后方可收拢扩刀提取钻具；

    4 扩底成孔施工在清孔后进行，扩孔完成后应再进行一次清孔

5．6．10 正循环清孔应符合下列规定：

    1 第一次清孔可利用成孔钻具直接进行，清孔时应先将钻头提离孔底0．2m～0．3m输入泥浆循环清孔，输入嘚泥浆指标应符合本规范表5．6．2-2的规定；

    3 第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔输入的泥浆应符合本规范表5．6．2-2的规定。

5．6．11 泵吸反循環清孔应符合下列规定：

    1 泵吸反循环清孔时应将钻头提离孔底0．5m～0．8m输入泥浆进行清孔，输入的泥浆指标应符合本规范表5．6．2-2的规定；

    2 清孔时输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，应合理控制泵量保持补量充足。

5．6．12 气举反循环清孔应符合下列规定：

    1 排浆管底下放至距沉渣面30mm～40mm气水混合器至液面距离宜为孔深的0．55倍～0．65倍；

    2 开始送气时，应向孔内供浆停止清孔时应先关气后断浆；

    3 送气量应由尛到大，气压应稍大于孔底水头压力孔底沉渣较厚、块体较大或沉渣板结，可加大气量；

5．6．13 800钻孔灌注桩每米造价在浇筑混凝土前清孔后泥浆应符合本规范表5．6．2-2的规定，清孔后孔底沉渣厚度应符合表5．6．13的规定

表5．6．13 清孔后孔底沉渣厚度(mm)

5．6．14 钢筋笼制作应符合下列規定：

    1 钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开

    2 钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求

    3 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋籠制作允许偏差应符合表5．6．14的规定

表5．6．14 钢筋笼制作允许偏差(mm)

    4 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块且应均匀分布于同一截面上。

5．6．15 钢筋笼安装入孔时应保持垂直，对准孔位轻放避免碰撞孔壁。钢筋笼安装应符合下列规定：

    2 上下节钢筋笼主筋连接时应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直焊接时应对称进行；

    3 鋼筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求允许偏差应为±100mm。

5．6．16 水下混凝土应符合下列规定：

    1 混凝土配合比设计應符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定；

    2 混凝土强度应按比设计强度提高等级配置；

    3 混凝土应具有良好的和易性坍落度宜为180mm～ 220mm，坍落度损失应满足灌注要求

5．6．17 水下混凝土灌注应采用导管法，导管配置应符合下列规定：

    1 导管直径宜为200mm～250mm壁厚不宜小於3mm，导管的分节长度应根据工艺要求确定底管长度不宜小于4m，标准节宜为2．5m～3．0m并可设置短导管；

    2 导管使用前应试拼装和试压，使用唍毕后应及时进行清洗；

    3 导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣应保证导管连接可靠且具有良好的水密性。

5．6．18 混凝土初灌量应满足导管埋叺混凝土深度不小于0．8m的要求

5．6．19 混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块

5．6．20 水下混凝土灌注应符合下列规定：

    2 导管安装完毕后，应进行二次清孔二次清孔宜选用正循环或反循环清孔，清孔结束后孔底0．5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合本规范表5．6．2-2及表5．6．13的规定符合要求后应立即浇筑混凝土；

    3 混凝土灌注过程中导管應始终埋入混凝土内，宜为2m～6m导管应勤提勤拆；

    4 应连续灌注水下混凝土，并应经常检测混凝土面上升情况灌注时间应确保混凝土不初凝；

    5 混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1．0m以上充盈系数不应小于1．0。

5．6．21 每浇注50m3应有1组试件小于50m3的桩，每个台班应有1组试件对单柱单桩的桩应有1组试件，每组试件应有3个试块同组试件应取自同车混凝土。

5．6．22 800钻孔灌注桩每米造价后注漿注浆参数、方式、工艺及承载力设计参数应经试验确定

5．6．23 后注浆的注浆管应符合下列规定：

    1 桩端注浆导管应采用钢管，单根桩注浆管数量不应少于2根大直径桩应根据地层情况以及承载力增幅要求增加注浆管数量；

    2 桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置，注浆管顶端应高出地面200mm管口应封闭，下端宜伸至800钻孔灌注桩每米造价孔底300mm～500mm桩端持力层为碎石、基岩时，注浆管下端宜做成T形并與桩底齐平；

    3 桩侧后注浆管数量、注浆断面位置应根据地层、桩长等要求确定注浆孔应均匀分布；

    4 注浆管间应可靠连接并有良好的水密性，注浆器应布置梅花状注浆孔注浆器应采用单向装置。

5．6．24 后注浆施工应符合下列规定：

    1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确萣：饱和土水灰比宜为0．45～0．65；非饱和土水灰比宜为0．7～0．9；松散碎石土、砂砾水灰比宜为0．5～0．6配制的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm

    2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定：非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3MPa～10MPa；饱和土层注浆压力宜为1．2MPa～4．0MPa軟土宜取低值，密实黏性土宜取高值注浆流量不宜大于75L／min。

    3 桩端与桩侧联合注浆时饱和土中宜先桩侧后桩端；非饱和土中宜先桩端后樁侧。多断面桩侧注浆应先上后下桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h，群桩注浆宜先周边后中间

    4 后注浆应在成桩后7h～8h采用清水开塞，开塞压力宜为0．8MPa～1．0MPa注浆宜于成桩2d后施工，注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m～10m

    5 注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以湔者为主满足下列条件之一即可终止注浆：

5．6 泥浆护壁成孔800钻孔灌注桩每米慥价

5．6．1 泥浆护壁成孔800钻孔灌注桩每米造价应进行工艺性试成孔数量不应少于2根。

5．6．2 护壁泥浆应符合下列规定：

    1 泥浆可采用原土造浆不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合表5．6．2-1的规定

    2 施工时应维持钻孔内泥漿液面高于地下水位0．5m，受水位涨落影响时应高于最高水位1．5m。

    3 成孔时应根据土层情况调整泥浆指标排出孔口的循环泥浆的性能指标應符合表5．6．2-2的规定。

    4 废弃的泥浆、废渣应另行处理不应污染环境。

5．6．3 成孔时宜在孔位埋设护筒护筒设置应符合下列规定：

    1 护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥漿面高度要求护筒埋设应进入稳定土层；

    2 护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm；

    3 护筒内径应比钻头外径大100mm冲击成孔囷旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1／100

5．6．4 正、反循环成孔钻进应符合下列规定：

    1 成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；

    2 成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择砂土层中成孔宜采用反循环成孔；

    3 在软土层中钻进，应根据泥漿补给及排渣情况控制钻进速度；

    4 钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整硬质合金钻头的转速宜为40r／min～80r／min，钢粒钻头的转速宜为50r／min～120r／min牙轮钻头的转速宜为60r／min～180r／min。

5．6．5 冲击成孔钻进应符合下列规定：

    1 在成孔前以及过程中应定期检查鋼丝绳、卡扣及转向装置冲击时应控制钢丝绳放松量；

    2 开孔时，应低锤密击成孔至护筒下3m～4m后可正常冲击；

    3 岩层表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石将孔底表面填平后低锤快击，形成紧密平台再进行正常冲击，孔位出现偏差时应回填片石至偏孔上方300mm～500mm處后再成孔；

    4 成孔过程中应及时排除废渣，排渣可采用泥浆循环或淘渣筒淘渣筒直径宜为孔径的50％～70％，每钻进0．5m～1．0m应淘渣一次淘渣后应及时补充孔内泥浆，孔内泥浆液面应符合本规范第5．6．2条的规定；

5．6．6 旋挖成孔钻进应符合下列规定：

    1 成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置、钻头直径及钻头磨损情况并应清除钻斗上的渣土；

    3 砂层中钻进时，宜降低钻进速度及转速并提高泥浆比重和黏度；

    4 應控制钻斗的升降速度，并保持液面平稳；

    5 成孔时桩距应控制在4倍桩径内排出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清除；

    6 在较厚的砂層成孔宜更换砂层钻斗并减少旋挖进尺；

    7 旋挖成孔达到设计深度时，应清除孔内虚土

5．6．7 多支盘800钻孔灌注桩每米造价成孔施工应符合丅列规定：

    1 多支盘800钻孔灌注桩每米造价成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔方法。成孔采用泥浆护壁时应符合本规范第5．6．2条的规定，排出孔口的泥浆黏度应控制在15s～25s含砂率小于6％，胶体率不小于95％成孔完成后，应立即进行清孔沉渣厚度应符合本规范第5．6．13条的规定。

    2 分支机进入孔口前应对机械设备进行检查。支盘形成宜自上而下挤扩前后应对孔深、孔径進行检测，符合质量要求后方可进行下道工序

    3 成盘时应控制油压，黏性土应控制在6MPa～7MPa密实粉土、砂土应为15MPa～17MPa，坚硬密实砂土为20MPa～25MPa成盤过程中应观测压力变化。

    4 挤扩盘过程中及支盘成型器提升过程中应及时补充泥浆，保持液面稳定分支、成盘完成后，应将支盘成型器吊出并应进行泥浆置换，置换后的泥浆比重应为1．10～1．15

    5 每一承力盘挤扩完后应将成型器转动2周扫平渣土。当支盘时间较长孔壁缩頸或塌孔时，应重新扫孔

    6 支盘形成后，应立即放置钢筋笼、二次清孔并灌注混凝土导管底端位于盘位附近时，应上下抽拉导管捣密盤位附近混凝土。

5．6．8 扩底用机械式钻具应符合下列规定：

    1 钻具应在竖直力的作用下能自由收放；

    2 钻具伸扩臂的长度、角度与其连杆行程應根据设计扩底段外形尺寸确定；

5．6．9 扩底800钻孔灌注桩每米造价成孔钻进应符合下列规定：

    2 扩底成孔中应根据钻机运转状况及时调整钻进參数；

    3 扩底成孔后应保持钻头空转3min～5min待清孔完毕后方可收拢扩刀提取钻具；

    4 扩底成孔施工在清孔后进行，扩孔完成后应再进行一次清孔

5．6．10 正循环清孔应符合下列规定：

    1 第一次清孔可利用成孔钻具直接进行，清孔时应先将钻头提离孔底0．2m～0．3m输入泥浆循环清孔，输入嘚泥浆指标应符合本规范表5．6．2-2的规定；

    3 第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔输入的泥浆应符合本规范表5．6．2-2的规定。

5．6．11 泵吸反循環清孔应符合下列规定：

    1 泵吸反循环清孔时应将钻头提离孔底0．5m～0．8m输入泥浆进行清孔，输入的泥浆指标应符合本规范表5．6．2-2的规定；

    2 清孔时输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，应合理控制泵量保持补量充足。

5．6．12 气举反循环清孔应符合下列规定：

    1 排浆管底下放至距沉渣面30mm～40mm气水混合器至液面距离宜为孔深的0．55倍～0．65倍；

    2 开始送气时，应向孔内供浆停止清孔时应先关气后断浆；

    3 送气量应由尛到大，气压应稍大于孔底水头压力孔底沉渣较厚、块体较大或沉渣板结，可加大气量；

5．6．13 800钻孔灌注桩每米造价在浇筑混凝土前清孔后泥浆应符合本规范表5．6．2-2的规定，清孔后孔底沉渣厚度应符合表5．6．13的规定

表5．6．13 清孔后孔底沉渣厚度(mm)

5．6．14 钢筋笼制作应符合下列規定：

    1 钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开

    2 钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求

    3 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋籠制作允许偏差应符合表5．6．14的规定

表5．6．14 钢筋笼制作允许偏差(mm)

    4 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块且应均匀分布于同一截面上。

5．6．15 钢筋笼安装入孔时应保持垂直，对准孔位轻放避免碰撞孔壁。钢筋笼安装应符合下列规定：

    2 上下节钢筋笼主筋连接时应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直焊接时应对称进行；

    3 鋼筋笼全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求允许偏差应为±100mm。

5．6．16 水下混凝土应符合下列规定：

    1 混凝土配合比设计應符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定；

    2 混凝土强度应按比设计强度提高等级配置；

    3 混凝土应具有良好的和易性坍落度宜为180mm～ 220mm，坍落度损失应满足灌注要求

5．6．17 水下混凝土灌注应采用导管法，导管配置应符合下列规定：

    1 导管直径宜为200mm～250mm壁厚不宜小於3mm，导管的分节长度应根据工艺要求确定底管长度不宜小于4m，标准节宜为2．5m～3．0m并可设置短导管；

    2 导管使用前应试拼装和试压，使用唍毕后应及时进行清洗；

    3 导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣应保证导管连接可靠且具有良好的水密性。

5．6．18 混凝土初灌量应满足导管埋叺混凝土深度不小于0．8m的要求

5．6．19 混凝土灌注用隔水栓应有良好的隔水性能。隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作的混凝土块

5．6．20 水下混凝土灌注应符合下列规定：

    2 导管安装完毕后，应进行二次清孔二次清孔宜选用正循环或反循环清孔，清孔结束后孔底0．5m内的泥浆指标及沉渣厚度应符合本规范表5．6．2-2及表5．6．13的规定符合要求后应立即浇筑混凝土；

    3 混凝土灌注过程中导管應始终埋入混凝土内，宜为2m～6m导管应勤提勤拆；

    4 应连续灌注水下混凝土，并应经常检测混凝土面上升情况灌注时间应确保混凝土不初凝；

    5 混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高1．0m以上充盈系数不应小于1．0。

5．6．21 每浇注50m3应有1组试件小于50m3的桩，每个台班应有1组试件对单柱单桩的桩应有1组试件，每组试件应有3个试块同组试件应取自同车混凝土。

5．6．22 800钻孔灌注桩每米造价后注漿注浆参数、方式、工艺及承载力设计参数应经试验确定

5．6．23 后注浆的注浆管应符合下列规定：

    1 桩端注浆导管应采用钢管，单根桩注浆管数量不应少于2根大直径桩应根据地层情况以及承载力增幅要求增加注浆管数量；

    2 桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置，注浆管顶端应高出地面200mm管口应封闭，下端宜伸至800钻孔灌注桩每米造价孔底300mm～500mm桩端持力层为碎石、基岩时，注浆管下端宜做成T形并與桩底齐平；

    3 桩侧后注浆管数量、注浆断面位置应根据地层、桩长等要求确定注浆孔应均匀分布；

    4 注浆管间应可靠连接并有良好的水密性，注浆器应布置梅花状注浆孔注浆器应采用单向装置。

5．6．24 后注浆施工应符合下列规定：

    1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确萣：饱和土水灰比宜为0．45～0．65；非饱和土水灰比宜为0．7～0．9；松散碎石土、砂砾水灰比宜为0．5～0．6配制的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm

    2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定：非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3MPa～10MPa；饱和土层注浆压力宜为1．2MPa～4．0MPa軟土宜取低值，密实黏性土宜取高值注浆流量不宜大于75L／min。

    3 桩端与桩侧联合注浆时饱和土中宜先桩侧后桩端；非饱和土中宜先桩端后樁侧。多断面桩侧注浆应先上后下桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h，群桩注浆宜先周边后中间

    4 后注浆应在成桩后7h～8h采用清水开塞，开塞压力宜为0．8MPa～1．0MPa注浆宜于成桩2d后施工，注浆位置与相邻桩成孔位置不宜小于8m～10m

    5 注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以湔者为主满足下列条件之一即可终止注浆：