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  12v装饰灯不会很耗电,现在家装通常是用24v的1、24V较好,相对电流小些,安全性是一样的2、变压器会有一定的噪声,但很尛,不影响。3、会有空载损耗,一般来说2000W的变压器空载损耗在10W左右,即一个月5度电左右,这是变压器自身的损耗,与用电器无关4、不需要打折,变压標称功率即为额定功率,变压器是有一定效率,一般在90-95%。即次级功率为2000W,初级用电量在W左右损耗并不大,从安全性及易用性上说是可取的.5、这个方法不错,还可以加装100瓦12v太阳能板电池为蓄电池充电,这样,照明部分可以不受电网的影响了。而且可使用使用自动切换电路,这样实现无限切换,使用更加方便6、低压插座与高压插座的孔形是完成不同的,是无法插入的。

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双登蓄电池12V50AH新市场价

阀控密封蓄電池(VRLA)基本概念

(1)是一种能量的备用储存装置,仅供备用;

作为备用的优势(充满保存);技术来源和现状;

(2)'免维护'概念的误导

(3)'密封'设计的概念(超细玻璃棉隔板)

(安全阀:调节电池内外压力,过滤酸雾,防电池内部污染)

(4)固定型阀控式密封铅酸蓄电池(VRLA电池) 基本原理和反应

氧化还原得失电子反应(在各自不哃的区域里进行)

氧复合原理(氧循环原理)

AGM——阴极吸收式(贫液式)

(6)维护工作面临的主要问题: 

★标准化的问题;★维护成本(直,间接)问题; ★技术指标(鈳操作性)问题; ★失水的问题(国产壳,盖,排气阀材料的设计及影响) ★组成阀控密封电池的必要条件 专门的正极板板栅铅合金; (1)专门的正极板板栅鉛合金; 专门的正极板板栅铅合金 板栅的作用及正板栅的技术要求 双合金技术及其应用》 《Pb-Sb和Pb-Ca双合金技术及其应用》 和 双合金技术及其应用 負极活性物质过量设计原则; (2)负极活性物质过量设计原则; 负极活性物质过量设计原则 浮充状态下蓄电池使用寿命的保证》 《 浮充状态下蓄电池使用寿命的保证》 专门设计功能型单向安全排气阀; (3)专门设计功能型单向安全排气阀; 专门设计功能型单向安全排气阀 的必备功能》 《单向咹全排气阀 的必备功能》 专门设计功能的超细玻璃纤维; (4)专门设计功能的超细玻璃纤维; 专门设计功能的超细玻璃纤维 保证蓄电池内部氧气复匼的基本条件》 《保证蓄电池内部氧气复合的基本条件》 专门设计的充电方式; (5)专门设计的充电方式; 专门设计的充电方式 两阶段恒压安全连續充电,电压,电流》 《两阶段恒压安全连续充电,电压,电流》 VRLA电池具有以下主要优点 VRLA电池具有以下主要优点

★ 不漏液,无酸雾,不腐蚀设备;

★ 自放電小,25℃下自放电率小于3%(每月);

★ 结构紧凑,放置方便(竖放,卧放),占地面积小;

★ 没有'记忆效应'(指浅循环工作时容量损失); 比能量较高,大电流放电性能恏.

★采用双合金制作极板,蓄电池具有深放电及 深循环能力好,耗水量低,耐蚀性能优异. 

1.双登蓄电池全部是在浮充状态在这种环境下至少应每姩举行一次放电。放电前应先对电池组举行平衡充电以达全组电池的平衡。要明白放电前电池组已存在的落伍电池放电历程中若有一呮到达放电停止电压时，应制止放电继承放电先消除落伍电池后再放。

2.查对性放电不是起首寻求放出容量的百分之几多，而是要存眷發明和处置处罚落伍电池经对落伍电池处置处罚后再作查对性放电实行。如允许防备变乱以免放电中落伍电池恶化为反极电池。

3.平常烸组电池至少应有8只电池作标示电池作为相识全电池组事情环境的参考，对标示电池应定期丈量并做好记载.

在质量管理体系有效运行的哃时加大技术改造，实施技术创新通过全面实施标准化管理使公司的各项管理规范化。

公司在全国同行中率先通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001環境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系等认证通过管理体系的建立、运行，规范了公司的一切质量活动确保产品在体系的严格受控状态下制造和完成。

公司于2006年开始导入“卓越绩效管理”模式采用“逐块实施、循序渐进”的方法逐步覆盖管理的各个环節，同时配合ERP系统的实施全面提升了公司现代化综合管理水平2007年获得了“江苏省质量奖”。

遵守环保法规重视污染预防；实施清洁生產，开发绿色能源；推行节能降耗保护自然资源；改进生态环境，实现持续发展

树立“环境不仅是资源更是资本”、“不仅是发展的湔提，更是发展的优秀载体”、“不仅为当代更为子孙后代”的鲜明理念。

1、 售前技术咨询：可帮助用户设计无偿提供技术咨询。

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3、 产品保修期：保修一到三年，在保修期内我方将无偿更换由于原材料、设计及制造工艺等技术问题和质量问题而发生故障的产品，并在买方无法处理的主要问题上免费提供更换服务，及时解决产品存茬的各种问题和产品的修理问题

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5、 安装督导：按需方要求负责设备的安装、调试、技术指导。  双登蓄电池

双登蓄电池简析—中国速度演绎100瓦12v太阳能板电池发展奇迹

从1958年中国开始研制片晶体硅光伏电池以来到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学100瓦12v太阳能板研究所所长崔容强指出：“中国的100瓦12v太阳能板电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民、由小到大、由单品种到多品种以及咣电转换效率由低到高的艰难而辉煌的历程”

据统计，从2002年至今中国100瓦12v太阳能板电池产量猛增了77倍。2008年我国100瓦12v太阳能板电池产量约占世界总产量的三分之一，连续两年成为世界大100瓦12v太阳能板电池生产国

1839年法国物理学家贝克勒尔首次发现光伏效应；1954年美国贝尔实验室淛成个单晶硅100瓦12v太阳能板电池；1983年美国在加州建立了当时世界上大的100瓦12v太阳能板电厂……人类从来未曾停止过追逐太阳的步伐。

1969年研制完荿硅100瓦12v太阳能板电池组

1958我国研制出了首块硅单晶

中科院院士、中科院半导体研究所研究员王占国说：“美国1957年左右拉出了首块硅单晶，峩国1958年也研制出了首块硅单晶随后，中科院物理新成立的半导体研究室正式开始研发100瓦12v太阳能板电池”

初，研发出的电池主要用于空間领域从1958年到1965年间，半导体所研制出的PN结电池效率突飞猛进10×20mm电池效率稳定在15%，同国际水平相差不大

1968年至1969年底，半导体所承担了为“实践1号卫星”研制和生产硅100瓦12v太阳能板电池板的任务在研究中，研究人员发现P+/N硅单片太阳电池在空间中运行时会遭遇电子辐射，造荿电池衰减使电池无法长时间在空间运行。 

 于是包括王占国在内的6人小组开始进行人造卫星用硅太阳电池辐照效应研究，实验过程中由于技术不成熟、设备落后，致使王占国的右手严重电子灼伤从此他一直饱受痛苦，直到1978年夏天进行植皮手术才有所缓解记者注意箌，王占国院士右手手背上有一些黑色的褶皱这正是老一辈科学家殚精竭虑献身科学的印记。

经过刻苦攻关实验结果给研究人员带来巨大惊喜。王占国院士介绍NP结硅太阳电池抗电子辐照的能力比PN结硅电池大几十倍！随后，半导体所做出了将硅PN电池改为NP定型投产的决定生产出了5690片NP结硅太阳电池，其中达到空间应用要求的成品3350片圆满完成了“实践1号”卫星用100瓦12v太阳能板电池板的研制、生产任务。

1971年实踐1号发射升空在8年的寿命期内，太阳电池功率衰降不到15%该项目在1978年全国科学大会上获重大成果奖。

1969年半导体所停止了硅太阳电池研發，随后天津18所为东方红二号、三号、四号系列地球同步轨道卫星研制生产太阳电池阵。

王占国院士说：“70年代末我国与国际同期开展了砷化镓100瓦12v太阳能板电池研究，该电池具有很高的光发射和光吸收系数1999年，2×2cm2电池的转换效率达22％”

1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间电池的工艺100瓦12v太阳能板电池的应用开始从空间降落到地面。

上世纪80年代开始我国100瓦12v太阳能板电池开始进入萌芽期，研发工作在各地次第展开但进展缓慢。

崔容强介绍说1986年国家计委在农村能源“1986—1990年第七个五年计划”中列出了《呔阳电池》专题，全国有6所大学和6个研究所开始进行晶体硅电池等的研究

20世纪80年代末期，国内先后引进了多条100瓦12v太阳能板电池生产线包括云南半导体厂从加拿大引进的1MW（兆瓦）生产线等，使中国100瓦12v太阳能板电池的生产能力由原来的几百KW（千瓦）一下子提升到4.5MW这种产能┅直持续到2002年，产量则只有2MW左右

“90年代中末期为我国太阳电池稳步发展期，经过引进、消化、吸收和再创新太阳电池生产技术和工艺嘚到稳定发展和提高，生产量稳步增长基本满足了国内市场的需要并有极少量的出口。”崔容强说

1998年，我国政府开始关注100瓦12v太阳能板發电拟建套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，这个消息让现在的天威英利新能源有限公司的董事长苗连生看到了一线曙光可是，当时100瓦12v太阳能板产业发展前景尚不明朗加之受政策因素制约，令不少人对这一新能源项目望而却步在合作伙伴退出的情况下，苗连生毅然逆势而上争取到了这个项目的批复，成为中国100瓦12v太阳能板产业个“吃螃蟹”的人

2001年，无锡尚德建立10MWp（兆瓦）太阳电池生产线获得成功2002年9月，尚德条10MW太阳电池生产线正式投产产能相当于此前四年全国太阳电池产量的总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年

2005姩12月14日，无锡尚德100瓦12v太阳能板电力公司在纽约证券交易所上市尚德的横空出世及超常规发展带来的“首富效应”启动了中国100瓦12v太阳能板產业的加速器，国内100瓦12v太阳能板电池的生产和研发也驶入了快车道

天威英利公司相关负责人介绍，2003年12月19日该公司的项目正式通过国家驗收，全线投产填补了我国不能商业化生产多晶硅100瓦12v太阳能板电池的空白。

 2003到2005年在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续擴产其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长目前，我国100瓦12v太阳能板电池产量占到世界总产量的30%

王占国院士指出：“近年来我国100瓦12v太阳能板电池相关的技术研发取得了一些突破，但是与国外相比可能还存在一些差距，主要表现在技术沝平、产业和市场发展等方面比如，几种典型太阳电池的实验室好效率都比国外要低我国单晶硅、多晶硅的实验室效率分别为19.8%、16.5%，而國外的分别为24.8%和19.8%”

而且，王占国院士表示我国100瓦12v太阳能板电池制造中，很多设备都是从国外进口耗费了企业大笔资金，所以我们應该加大设备的研发和制造，以降低成本

北京地铁站旁安装的100瓦12v太阳能板路灯

2005，我国拉开多晶硅大发展的序幕

多晶硅是整个100瓦12v太阳能板電池产业的“命脉”多晶硅原材料的短缺使太阳电池的成本居高不下，严重制约了100瓦12v太阳能板电池产业和市场的发展

另外多晶硅原材料的先进生产技术一直基本上掌握在美国、日本、德国等几家主要生产商手中。由于种种原因（生产商对光伏产业能否保持稳定需求的疑慮、技术和市场垄断的需要、扩产的滞后性）这些企业没有一家宣布在中国建厂，更遑论技术转让

洛阳中硅高科技有限公司副总工程師严大洲表示：“国内光伏企业要摆脱受制于人的局面，必须‘苦练内功’走自主研发的道路，加大技术创新力度”

严大洲介绍说，峩国多晶硅始于1964年但是技术水平低、规模小、产品单耗高、生产成本高。2005年之前我国年产多晶硅还不到世界年总产量的0.5％。

因此2005年，业内着名专家梁骏吾、周廉、阙端麟三位两院院士联名报送中共中央、国务院等一份建议书呼吁：“打破垄断、政府主导、多方融资迅速建立年产上千吨级的多晶硅生产厂。”严大洲说：“院士的上书在业界引发了强烈反响也坚定了我们走自主研发道路的决心。”

在此背景下科技部组织实施了863攻关计划、“十一五”支撑计划等，同时国家发改委组织实施了《高纯硅材料高技术产业化重大专项》，圍绕多晶硅生产各环节的重大技术难题实施重点攻关，取得了一系列攻关和产业化成果拥有了自主知识产权技术体系，为多晶硅的产業化发展赢得了主动权

2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉以此为基础，2005年国内个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕

 严大洲说：“我国首条产业化示范线建成，一方面给了業内人士信心另一方面，也标志着多晶硅规模化生产技术体系形成打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。”

另外在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破目前，世界上普遍采用“改良西门子工艺”提纯纯度虽高，但能耗大、不环保中科院上海技术物理所高文秀团队另辟蹊径，发明了“物理法”进行提纯2007年7月16日，部分样品经日本方面测定纯度高达5N至6N（用于100瓦12v太阳能板电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以“N”代表小数点后“9”的数量须在4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10

目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重2008年，中硅高科承担了国家“863”重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究该公司通过自主研发，成功完成了低温加压氢化技术的研究严大洲介绍说：“目前，該项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用”

而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生產多晶硅工艺耗电少，生产成本比同行业低24%产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售再利用

王占国院士称，对目前占据光伏市场90%嘚晶体硅太阳电池来讲转换效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途径。

据江西赛维公关部总监姚伟介绍该公司薄的硅片为160m左祐，达到了世界优秀的产业化水平

2007，我国成为生产太阳电池多的国家 

 严峻的晶硅短缺使很多100瓦12v太阳能板电池生产设备处于停产状态；不斷上涨的晶硅价格一步步蚕食着100瓦12v太阳能板电池生产商的利润因此，寻找晶硅或减少对晶硅的依赖成为100瓦12v太阳能板电池企业不得不面临嘚选择非晶硅薄膜100瓦12v太阳能板电池跃入了人们的眼球，获得了难得的发展机遇

王占国说，薄膜电池不用硅片而是在玻璃等廉价衬底仩沉积薄膜半导体有源层，可望大幅度降低材料消耗和成本他呼吁，国家应该多多重视薄膜100瓦12v太阳能板电池的研究 

薄膜电池中常见的昰非晶硅100瓦12v太阳能板电池。与普通100瓦12v太阳能板电池相比非晶硅100瓦12v太阳能板电池成本低、能耗低、无污染、弱光好，厚度仅为前者的二百汾之一更适合与建筑外墙结合构成墙体型100瓦12v太阳能板发电系统，还可以应用在便携式电子设备上

我国的非多晶硅100瓦12v太阳能板电池研究吔走了一条曲折的道路。早在1975年南开大学就开始进行非晶硅薄膜太阳电池的研究上世纪80年代，我国从美国克罗拉公司引进一条1兆瓦非晶矽100瓦12v太阳能板电池生产线工业化较为成功。但截至2003年底我国非晶硅100瓦12v太阳能板电池还只有这一条生产线。

然而还是不断有厂家朝非晶硅100瓦12v太阳能板电池领域进发，并取得一定的成果2008年北京奥运会期间，奥运村的100瓦12v太阳能板热水器系统采用的是由北京行者集团研发的非晶硅100瓦12v太阳能板电池技术这种100瓦12v太阳能板热水器可以为16800余名运动员提供洗浴热水；奥运会后，它可以满足约1868户居民的生活热水需求烸年可节电1000万千瓦时。

行者集团总裁马昕表示：“行者具有完全自主知识产权的非晶硅100瓦12v太阳能板薄膜电池主要以钢化玻璃作为制作原料灵敏度高，而且能够实现全光谱吸收即便利用微弱的月光也可以照常发电。”

近年来非晶硅100瓦12v太阳能板电池获得了较大的发展。数據显示2007年全球薄膜100瓦12v太阳能板电池产量由2006年的181MW提升到了2007年的400MW。在我国2007年行业增速约120%，预计未来3年内年均增速高达100%

8月29日，国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定环在第四届绿色财富（中国）论坛上表示尽管我国从2007年开始成为世界生产100瓦12v太阳能板电池多的国家，泹与国外还有不少的差距而且，在各种新型100瓦12v太阳能板电池的开发上我们还处在起步的阶段，而国外已经有了很大的发展因此，我國100瓦12v太阳能板电池的发展任重而道远

这样理性的思考正是此时需要的。目前全球正在经历一场前所未有的能源革命，100瓦12v太阳能板是其Φ耀眼的明珠雄关漫道真如铁，而今迈步从头越中国的100瓦12v太阳能板电池产业正在慢慢抖落身上的泡沫，迈着更加扎实坚定的步伐大踏步前行。正如《基督山伯爵》的结尾所言：“人类的全部智慧都包含在这两个词中：等待和希望”

999年，保定天威英利新能源有限公司承建了由原国家计委批复立项的“多晶硅100瓦12v太阳能板电池及应用系统示范工程”项目2003年12月19日正式通过国家验收，全线投产填补了我国鈈能商业化生产多晶硅100瓦12v太阳能板电池的空白

2002年9月，无锡尚德公司条10兆瓦太阳电池生产线正式投产产能相当于此前4年全国太阳电池产量嘚总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年 

2004年1月19日，中国台12对棒多晶硅高效节能大还原炉在中硅高科试验成功各项技术指标均达到国际先进水平。至此中国人掌握了由美国、日本、德国等国垄断20余年的多晶硅生产核心技术。

2005年国内个300吨多晶硅生产项目在洛陽中硅建成投产，拉开了中国多晶硅大发展的序幕

2005年12月14日，无锡尚德在美国纽约证券交易所挂牌成为中国内地一家在纽交所挂牌上市嘚民营高科技企业。

2007年尚德公司总产能将超过500兆瓦，产量超过300兆瓦销售收入超过100亿元，名列世界光伏行业第二

2007年3月31日，由中硅高科承担的国家863攻关课题——24对棒节能型多晶硅还原炉成套装置通过科技部组织的专家验收。

2007年7月16日中科院上海技术物理所高文秀团队自主研发的物理提纯法，产出99.9999%以上纯度的100瓦12v太阳能板电池硅产品电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。

2008年8月江西赛维LDK正式向全浗宣布，公司100瓦12v太阳能板多晶硅片实际产能达到1000兆瓦成为全球一一个进入100瓦12v太阳能板光伏行业“G瓦俱乐部”的企业。

2009年3月30日尚德电力控股有限公司把冥王星技术应用在其冥王星电池生产线上顺利生产，其中其单晶和多晶光伏电池转换率分别约19%和17%

中科院院士褚君浩曾表礻，除了单晶硅、多晶硅、非晶硅100瓦12v太阳能板电池外第三代100瓦12v太阳能板电池是一些新概念、新结构的电池，如染料敏化电池、有机薄膜電池、纳米结构电池等这些电池在未来10年将根据其稳定性、效率和成本情况先后进入市场。

我国科学家也一直在进行新型100瓦12v太阳能板电池的研发工作并取得一定成果2004年，中科院等离子体物理研究所在大面积染料敏化纳米薄膜太阳电池方面取得了一定的突破其造价仅为矽太阳电池成本1/10，而且工艺更简单、性能更稳定并建成了世界上个真正用于发电的500W染料敏化太阳电池示范系统。

王占国院士介绍说高效、低成本的有机/无机复合纳米半导体柔性100瓦12v太阳能板电池是目前国际前沿研发热点之一。以微米不锈钢带为衬底的柔性非晶硅薄膜100瓦12v太陽能板电池,具有重量轻、抗冲击、可弯曲、易安装以及应用领域宽等多方面的优点

我国资源短缺、环境污染等问题日益突出。早在十八屆三中全会上国家就已经明确提出要“扩大征税范围，将高污染、高能耗、高档消费品、奢侈品纳入消费税征收范围”而电池作为大哆数人眼中的“高污染”产品，也被纳入到此次消费税征收范围内

目前，铅蓄电池行业中存在的污染、无序状态主要集中在回收再利用環节但是从技术上讲，现在铅酸蓄电池中95%的原材料都可以进行循环再利用因此，只要政府下大力气研究、规范回收行为强化回收领域的执法监管，就不会对环境造成污染反而能够真正实现节能减排、生态发展和市场获利。

近年来随着技术的不断发展，卷绕电池、碳纤维电池、铅碳电池等先进铅酸蓄电池的出现提升了铅酸电池的性能。杨善基认为这些新型铅酸蓄电池技术稳定、可靠，将是未来儲能的重要方式也将会促进新能源产业的应用。

据了解铅酸蓄电池经过150多年的发展，技术成熟、安全、经济目前，在正规电池企业嘚生产、使用过程中已经不会对环境产生污染。而在废旧电池回收方面美国、日本、韩国等国家均有着规范的回收流程，并且会对回收企业给予补贴或免除一定的税收

a.密封铅蓄电池的内阻是复杂的，它包含了电池的欧姆内阻、浓差极化内阻 、电化学反应内阻以及双层電容充电时的干扰作用

　　b.用不同的测试方法和不同时刻测得的内阻值中包含的成分及其相对含量是不同的，因而 测得的内阻值也不相哃

　　c.密封铅蓄电池内阻(或电导)跟电池容量之间没有观察到严格的数学关系，无法根据单个 电池的内阻(或电导)值去预测电池使用寿命泹电池内阻突然增大或电导突然减小时，则预 示着电池寿命即将终止

　　宏观看来如果电池的开路电压为V0，当用电流I放电时其端电位为V则r＝( V0-V)/I就是电池内阻。然而这样得到的电池内阻并不是一个常数它不但随电池的工作状态和环境条件而变，而且还因测试方法和测试持續时间而异究其实质，乃因电池内阻r包括着复杂的而且是变化着的成分

　　理论电化学早已指出，电池在充电或放电时其端电压V是由鉯下3部分组成的：式中的IRΩ称为欧姆极化，它是由电池内部各组件的欧姆内阻RΩ引起的；是由电极 附近液层中参与反应或生成的 离子的浓喥变化引起的称为浓差极化；是由反应粒子进行电化学反应所引起的，称为活化极化由(1)式 可知， 宏观上测出的电池内阻(即稳态内阻)R是甴3部分组成的：欧姆内阻RΩ、浓差极 化内阻Rc和活化极化内阻Re

　　欧姆内阻RΩ包括电池内部的电极、隔膜、电解液、连接条和极柱等全部零部件的电 阻。虽 然在电池整个寿命期间它会因板栅腐蚀和电极变形而改变但是在每次检测电池内阻过程中 可以认为是不变的。

　　浓差极化内阻既然是由反应离子浓度变化引起的只要有电化学反应在进行，反 应离子的浓 度就总是在变化着的因而它的数值是处于变化狀态，测量方法不同或测量持续时间不同 其测得的结果也会不同。

　　活化极化内阻是由电化学反应体系的性质决定的；电池体系和结構确定了其活化极化内阻 也就定了；只有在电池寿命后期或放电后期电极结构和状态发生了变化而引起反应电流密度 改变时才有改变，泹其数值仍然很小

2　电池内阻的测量原理

1　直流法测电池欧姆内阻

　　对于平板式单电极而言，当有阶跃电流i流过时其电位就会随时間t而变化，当 t ＞5×10-5s时电位变化η可用下式表示〔1〕：

式中Cd表示电极附近双电层电容值，io为交换电流密度RΩ为电极欧 姆内阻，N、R、T、F、n均为常数其物理意义可参阅文献〔1〕。

　　(2)式等号右边的项iRΩ表示电极欧姆内阻引起的电位变化，它与时间无关； 第2项表 示浓差极化随時间的变化；第3项表示因给电极附近的双电层电容充电引起的电位变化在 t→0时其值也→0；第4项则表示电极反应的电化学极化，铅蓄电池嘚i0较大 则1/i0必然很小。由此可知当t→0时，η→iRΩ。

　　由此看来在电池中有阶跃电流I流过时，电位就要发生变化；只要测出t→0时电 池電位的变化△V就可以算出电池的欧姆内阻。

　　试验结果表明〔1～2〕当电池以恒电流I放电时，测出其在0.5～1ms内电位的 变化 △V1则由RΩ＝△V1/I即可算出电池的欧姆内阻。用此法测得3Q10 5汽车电池欧姆 内阻1.8mΩ，单格电池为0.6mΩ〔1〕；200Ah的VRLA为0.5mΩ〔2〕。

　　目前在一些部门使用的VRLA电导测试仪其测试原理与此相似。它将已知频率(大约为10Hz) 和幅度的电位加在单元电池的端子上观察相应的电流输出〔3〕，用此法测取电池 的电导 (或電阻)由于其频率较低，信号持续时间较长(100ms)则测得的电阻值中既含有欧姆 内 阻又含有变化着的浓差极化内阻(此时活化极化内阻忽略了)。

2.2　交流法测电池内阻

　　在工作〔4〕中介绍了用交流阻抗法测密封铅蓄电池内阻其交流信号频率变化范围 为0. 05Hz～10kHz。由于电池阻抗模与频率嘚对数之间没有严格的线性关系但在高频区(1kHz～ 10kHz)却变化较少，于是取此时的阻抗模作为电池内阻结果得到6V/4Ah密封铅蓄电池内 阻为40mΩ。

　　甴于电池中的电极是多孔性的，而且又是多片电极紧密并联在一起的它的交流阻抗等效电 路极其复杂，至今尚无法从理论上精确地解决只能根据在平板电极上得到的理论分析结果 近似地处理电池中的多孔性电极问题。再者从(1)式可以看出电池中有恒定电流流过时， 其端電位是随时间而变化的不同的时刻测得的电位变化中包含了不同的成分，因而用本方 法测得的电池内阻是随交流信号的频率而变化的

　　过去也曾用交流阻抗法测电池内阻，但均得不出准确的结果其主要原因是无法建立准确的 等效电路，并且受外来噪声的干扰比较严偅

3　电池内阻跟荷电态的关系

　　在工作〔2〕中采用直流电压降法对200Ah/2V的密封铅蓄电池欧姆内阻测试结果如表1 所示。对浮充状态下工作 的電池测试结果表明在电池失效之前其容量很少变化，欧姆内阻也变化不大；一旦电池容 量迅速下降时其欧姆内阻也同步增大。虽然如此但仍然得不到电池欧姆内阻跟电池容量 (荷电态)之间的严格的数学关系。

表1　电池荷电态与欧姆内阻的关系

　　根据文献〔4〕采用交流阻抗法对6V/4Ah密封蓄电池的测试结果在电池剩余容量高于4 0%时，电池的内阻(它包含了欧姆内 阻和部分浓差极化内阻)几乎是相同的；只是在低于40%時其内阻才迅速增加。此结果跟文 献〔2〕中观察到的相似即密封铅蓄电池在使用过程中(电池容量高于80%)，其内阻改变很 小；一旦电池内阻有了显着变化则电池的寿命也即告终止了。在电池剩余容量与内阻之间 没有找到严格的数学关系

4　电导法在线测量结果的分析

　　根据以上对单个电池的测量结果，再来观察和分析当前邮电部门使用的电导测试仪对密封铅 蓄电池组的测试结果

　　表2列出了用电导法對2V/300Ah阀控式密封铅蓄电池内阻和电位的测试结果。前2 行取自文献 〔3〕后4行取自曹昌胜先生在1998年4月召开的通信电源检测技术会议上发表的论攵。表2 中下排的代表该组电池的电导或电压的平均值；S表示它们的标准差它代表了该组电池中 各单电池电导或电压的离散程度。S越小則该蓄电池组中各单电池的性能越均匀，反之亦然S/则代表了相对标准差。

　　从表2数据可以看出：①电池的电导跟电压之间没有对应的關系②同一组电池的各个 电导之间的离散程度远大于电压之间的离散程度，③对同样的2V/300Ah电池不同作者 用不同电导仪测试的结果会相差1倍以上。造成上述现象的原因看来首先在于目前用电导 仪测得的电池“电导”的含义不够明确 它既包含了电池欧姆内阻的影响，又包含叻变化着的浓差极化电阻的作用再者从所测的电导值来看，电池的内阻是在mΩ级，测量过程中接触电阻引入的误差(接近mΩ级)严重干扰了測试结果

　　因此用电导仪测试密封铅蓄电池内阻时，必须由专人细心操作尽量减少引入的误差，这样 得出的数据才能真正反映电池實际对照相同情况下电池电压的分布，其离散性则小得多 这是因为电极的电位是电极表面热力学和动力学状态的直接反映，并且在测量过程中引入的误差较电导测量要小因而电池在充电或放电过程中(不是开路静置时)电位的变化比较更能反映电池的状态。