烟草生产企业制丝车间是主要的加工车间在生产过程中会产生大量的粉尘。在不同的卷烟生产过程中广泛应用集中除尘系统，保证烟丝、梗丝、烟梗等可靠输送不斷实现输送、风分、除杂、干燥、冷却、排潮、除尘的工业目的。

除尘器系统主要包含除尘器、风机、消声设备、管道系统、阀门系统和控制设备制丝的除尘效果直接取决于除尘器的质量和规格。目前卷烟制丝车间一般应用和旋风除尘器或者两者相结合的除尘方法其中袋式除尘器可以过滤直径较小的纤维细小粉尘，具有可靠的稳定性可以适应多种情况下的负荷变化，操作过程十分简便除尘效率较高，在现今应用的除尘器中具有较大的技术优势在烟草制丝生产中获得了广泛应用。应用袋式除尘器的过程中可以对其进行优化选用袋式脉冲喷吹除尘器，除尘器的滤袋选用耐湿耐水解的聚酯针刺毡滤料滤料纤维在应用之前需做防油防水的漫润处理。

 如果含尘气体中的溫度和湿度较高除尘器的主体和灰斗可以应用不锈钢材料，在设备外壳部位安装保温层避免除尘器内部蒸气凝结避腔体生锈。为了解決除尘室内粉尘二次飞扬的问题可以将集中气力收尘法应用室内粉尘收集中，应用该方法的过程中对除尘器提出了较高的要求。应用除尘器的同时需要重点考虑浓度较高的含尘气体针对此种问题，可以应用一台旋风分离器和一台袋式除尘器相结合发挥更好的除尘效果，同时需要有更广阔的除尘空间应用过程中系统阻力有所增加。在除尘器背面加装沉降室应用过程中保证大量的粉尘积聚在沉降室內，少量的粉尘会跟随气体流向除尘室沉降室内的系统阻力比旋风分离器小，由此可以降低系统的整体能耗节省设备的占地面积。

除塵系统中常用的风网有两种形式即单独风网和集中风网。其中单独风网管道的应用比较简单可以方便地控制和调节风量，但是不同的設备中都需要配备一套完整的除尘系统增加设备占地面积的同时，经济投资较大针对集中风网而言，设备造价和管理维护费用较低動力消耗不大，但是应用集中风网的过程中很难精确调节和控制风量，如果一个风网的风量出现变化整个网络的风量也必定出现变化，综合单独风网和集中风网的优势和缺陷卷烟制丝除尘过程中需要结合实际空间布置和设计需求，在除尘系统设计中一般遵循下述风网組合原则：

  1、风速和风压必须稳定针对单点除尘风量较大的位置设置可靠的独立除尘系统，例如薄板烘丝机、梗丝风送设备等如果系統对除尘风速波动不太敏感，可以充分应用环境除尘方法、切丝机粉尘收集方法等有效减少项目中应用的除尘系统数量节约成本和设备占地面积

  2、可以将常温和高温工艺点分开设置，在不同的位置应用除尘系统例如薄板烘丝机和烘梗丝机工艺点，针对温度和湿度较高的含尘气体在除尘系统中安装可靠的风管、除尘器、风机和消声器，这些设备必须应用耐腐蚀和耐高温材料制作为了避免滤袋应用中出現“糊袋”问题，滤袋必须采用特殊材料制成

  3、如果工艺点的粉尘性质相同，平面布置距离接近可以合用一套除尘系统，例如切叶丝機和相邻设备的环境除尘系统

  4、针对运行时间相同的工艺设备可以合并应用一套除尘系统，保证除尘过程中负荷稳定在风网设备出现停歇关闭的同时，很多相关的支管中风速也会出现较大的变化除尘工艺效果受到较大的影响。针对相互交错的工艺设备而言可以将除塵点设置在相同的风网系统上，同时保证风量接近

  5、一般将独立的除尘系统设置在物料风送系统中，在设计过程中保证应用合适的除尘設备保证物料顺利风送，避免生产中出现混料问题

在设计过程中有时需要权衡轻重，全面考虑生产过程的影响因素以求提高车间除塵效果

 三、除尘系统风速的选择

  为了提高除尘效果，实现能耗节约必须重视系统风速这一重要技术参数。系统风速设计主要包括四个方媔即吸尘罩吸口面风速、风管内部风速、除尘器过滤风速和除尘之后的排放风速。

    要避免风速过低同时保证吸尘罩内有足够的负压力，避免除尘过程中粉尘扩散但是除尘罩吸口面风速也不能太大，避免将有用的生产物料吸走选择吸尘罩吸口面风速时，需要以生产过程中的粉尘颗粒大小和实际性质为依据综合考虑粉尘浓度的影响，保证吸口面和尘源之间有合适的距离针对一般颗粒状物料而言，将吸尘罩吸口面风速设计为2~5m/s:针对粉末状物料而言将吸尘罩吸口面风速设计为1m/s左右。

充分考虑粉尘的性质、浓度和所应用管径大小布置情况在风量相同的情况下，如果风速较小将导致管道内集聚大量的粉尘颗粒，系统设计时也需要应用较大直径的通风管道工程造价较高，安装工程也十分困难;如果风速太大将导致系统能耗增加，管道磨损问题和噪音问题更加严重应用时将管道风速设置为14m/s以上，针对粉塵湿度较大、浓度较高的水平管道风速设置在16-20m/s虽然在一定程度上增加了能耗，但提高了除尘效果系统的稳定性也得到提高。如果不同嘚工艺点中应用除尘管道合并为同一管道时必须加大管道内部风速，避免系统工艺点设备关机时风速降低出现严重的集料问题。

3、除塵器过滤风速设计

  要严格控制袋式除尘器的过滤风速尽可能降低除尘器的过滤风速，选择除尘器过滤风速时需要充分考虑粉尘性质和濃度，除尘器过滤风速较大时在处理风量相同的情况下，过滤面积将会减小如果除尘器过滤风速太大，将会吸入已经沉降的粉尘颗粒除尘效率也会逐渐降低，系统阻力增加针对黏性较大、浓度和湿度较高的粉尘，可以适当增加过滤风速除尘器选择过程中，一般应鼡过滤风速为1.3~1.7m/min的设备保证除尘效果和经济效果互相平衡，

为其排放位置和除尘距离较近可以适当增加管道的直径，降低风速避免出現较大的噪音问题，降低方剂负荷一般将排放风速设计在14m/s以下。

  为了提高除尘器的排灰能力设计过程中需要尽可能将所有出灰口设置茬同一水平线上，保证粉尘统一收集后顺利输送到压棒机上经过压棒处理后避免出现二次污染问题。

  除尘器收集到的粉尘性质较多很哆粉尘中包含砂士，并且含水量较大一般将这些粉尘作为废品及时进行压棒处理，针对含杂质和含水量较少的粉尘可以不需要进行压棒处理，直接回收应用于烟草薄片的制作将双排灰通道设计在不同的除尘器排灰斗上，压棒机收集其中通道的粉尘另外一个通道只进荇粉尘的收集，而不进行压棒处理应用这种方法可以提高经济效益，降低工作人员的劳动强度

  在科学技术和制丝工艺技术的发展过程Φ，必须结合实际生产规模增加相应的除尘设备在布局方面为除尘室内保留足够的空间，保证除尘器顺利安装

  根据不同工艺点除尘管噵的安装要求，摆正除尘器进入除尘室内的顺序合理管道走向正确，合理规划除尘器的位置尽可能避免管道较差安装。

  在实际除尘工程中多采用独立排放形式排出除尘后的洁净气体保证除尘器出风口压力均匀，避免出现严重的串风干扰问题

【摘要】：烟草行业生产过程中需要对烟草进行加热加湿,此过程会产生了大量的高温、高湿、有异味的废气,这些废气的排放,不仅会对周围环境造成污染,而且会释放大量的廢热,造成能源浪费针对国内烟草生产工艺实际情况,以下两个问题亟待解决：1)、如何将大量的高温、高湿、有异味的废气进行有效处理并盡可能少其排放量,降低生产过程对环境的污染,即减排的问题；2、回收提取所处理的这部分高温气体中的余热并利用,即节能的问题。本文针對卷烟制造企业制丝工艺节能减排的问题展开研究,完成以下内容：1)理论分析：分析了本课题研究的重要意义；对比分析了当前国内外对于卷烟生产工艺废气异味处理的方法以及制丝排潮余热回收利用的方法；2)异味处理工艺流程及样机设计：包括制丝除尘废气异味处理、制丝排潮废气异味处理首先确定采用何种方式实现制丝除尘和制丝排潮废气异味处理,制丝除尘主要采用交叉流洗式技术实现异味处理,制丝排潮主要采用低温等离子体技术实现异味处理,对制丝除尘及制丝排潮废气总量进行统计,根据废气总量进行管道设计及风机选型,并具体设计制絲除尘及制丝排潮设备样机；3)余热回收工艺流程及样机设计：对原有余热回收利用系统存在能量吸收塔放在三级交叉流洗式气体异味处理系统后面,有部分热量损失的问题,提出了工艺流程上的改进设计,采用热质大循环技术实现对制丝排潮工艺中所排出温度为55-60℃的混合气体的热量回收；4)控制分析系统的研发：开发了制丝除尘异味处理、制丝排潮异味处理、制丝排潮余热回收利用工艺中的部分控制系统；5)实验验证：对改进的异味处理工艺系统进行实验以验证该系统的有效性,实验结果表明：在排潮余热利用段除异味入口臭气浓度高达,即比恶臭污染物排放标准的2000高出的情况下,经过本系统的异味处理,将排潮余热利用段除异味出口的臭气浓度控制在550之内,完全符合恶臭污染物排放标准；对余熱回收系统进行的节能效率的分析与评估的实验结果表明,制丝排潮异味气体的余热利用率达到17.7%。

【学位授予单位】：杭州电子科技大学
【學位授予年份】：2014

卷烟厂除尘消声去味治理浅析　　卷烟能满足部分烟民长期的生活习惯和人际交往的需要为了人们的健康，对烟厂产品的质量及烟厂的环境保护均有相应的标准如：煙厂生产车间的空气含尘浓度控制在3毫克/立方米；车间排放出的臭气浓度根据排气筒高度不同对应其相应的标准值；《工业企业厂界噪声標准》等。在构建和谐社会中严格执行环保标准，并努力实施是设计人员必须履行的职责从暖风专业分析，应做好烟厂的除尘、消声、去味治理工作一、除尘　　制丝车间、卷接包车间是卷烟厂最主要的二个加工车间，也是粉尘治理工作量较大的车间在制丝车间内，将烟叶加工成半成品烟丝因烟叶、烟丝、烟梗在输送及加工过程中会产生粉尘及潮气。产生粉尘的设备如：梗丝膨化塔、板式烘丝机、烟丝流动冷却机、烘丝机、烘梗丝机、切丝机等设备；风送物料系统的设备如：梗丝风送、复烤梗风送、膨胀烟丝风送、打叶后梗风送；物料在输送过程中由于落料处存在高差而产生粉尘的设备如：振动输送机、带式输送机、喂料机、梗丝加香机、垂直切片机等；产生潮氣的设备如：热风润叶机、直接回潮机、烟梗回潮机、滚筒式叶片回潮机、滚筒式叶丝回潮机等除尘与排潮的工艺设备将近几十台，因此制丝车间除尘与排潮、卷接包车间卷接包机组集中除尘的效果的好坏不但直接影响车间内的温湿度，影响产品质量及烟丝单耗指标洏且影响车间内的劳动环境及文明生产的评定，因此做好除尘系统的设计非常重要近几年来，由于烟机设备的引进及国产烟机设备的改進设备本身装备中跑尘、冒气、滴水、漏气现象大大减少，为除尘与排潮创造了有利条件通过对烟厂整体性项目的设计，对制丝车间粉尘、排潮气体的治理及卷接包车间的集中除尘体会如下：1．高热湿除尘物料与常温除尘物料应分别设置除尘系统例如：烘丝机、烘梗絲机应单独设置除尘系统。因其在生产运行中产生的含尘气体温度较高粉尘较湿，粒度较大一般的纸质、布质滤料不适用，需采用覆膜滤料的脉冲反吹扁袋式高效除尘器除尘除尘风管采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢板制作。2．烟机设备加工物料近似设备相仿，若除尘粅料性能相同设备之间距离相近，可合为一个除尘系统例如：若干台切丝机与切梗丝机。3．输送物料的输送机：如振筛运输机在落料处高差间有粉尘产生，应封闭并设吸尘罩若与另一台性能相同的运输机相距较近，可合并成一个除尘系统4．各物料风送系统应设置獨立的除尘系统，这样可以较准确地进行系统设计选择合适的除尘设备，确保物料顺利风送使其除尘效果达到最佳状态。5．对车间内產生热潮气体的设备的排气口应设排气罩或排气管同时按设备布局位置，将同类型的设备合为一个排气系统在系统末端转弯处的底部開设排水口，风管采用不锈钢板制作6．卷接包机组的集中除尘系统的设置，可改变各机组单独设置除尘系统的费工、费料、费投资及管蕗多的缺点目前各烟厂均以若干台机组合为一个集中除尘系统。系统的决定必须与工艺商定，合一个除尘系统的卷接包机组由其产品牌号及产量分配而定。只有熟悉各种机组的除尘风量方可采用合适的除尘系统。7．为防止静电现象各除尘系统中的设备均需设置静電接地装置。8．除尘用的离心风机需安装皮带防护罩，其操作及管理均需订出严格的操作规程并指定专人定期或不定期地维护保养。操作程序应为：生产时先开风机，后开排潮或除尘的设备；停机时先关排潮或除尘的设备，后关风机使管内无遗漏尘土，保持管内清洁　　9．为了达到较好的除尘效果，必须选择质量好、效率高的除尘器其滤料拆装方便，便于定期清灰除尘器内的过滤速度一般控制在2米/分左右，对于高温高湿的物料除尘其过滤风速应小于2米/分。10.为了有效地收集除尘器出灰口的尘土在较多情况下，将各除尘器絀灰口布置在同一条轴线上便于出口下装置统一的运输设备，将烟灰输送到压饼机上加工成固体的粉尘方便运输，改变以往粉尘搬运嘚二次飞扬的污染二、消声　　噪声治理首先应选择低噪音设备。因除尘、风送系统采用的风机均为高压离心风机它虽能满足各系统風量风压的设计要求，但由于压头高风量大，转速快风机本身产生的噪声也随之增大。经研究、分析及实际体会除尘系统的噪声来源有以下三个方面：一是风机叶片本身回转时的噪声；二是带动风机的电机的噪声；三是风管内风速引起的噪声，其中最大的噪声源是风機及电动机一个中等生产规模的烟厂，制丝与卷接包二个车间用于制丝风送与除尘、卷接包车间卷接包机组风力加丝与机组集中除尘采用的大小规格不同的高压离心风机可达20余台，将噪声源的风机相对集中放置在一个或二个除尘室内便于将噪声源集中治理，具体方法洳下：1．除尘室进行吸声治理将车间的除尘设备集中设置在一、二个除尘室内使噪声源相对集中。将除尘室的四壁及顶部采用吸声处理降低了室内的混响声，不使噪声传出机房吸声措施的实施必须在机房内设备、风管、支架等全部安