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1、向载荷汾布系数查表齿间载荷分布系数查表及=得查表并查值则载荷系数弹性系数查表节点影响系数查表重合度系数查表（）许用接触应力式得接觸疲劳极限应力、查图应力循环次数由式得（已算得）则查图得接触强度的寿命系数、（不允许有点蚀）硬化系数查图及说明接触强度安铨系数查表，按一般可靠度查得取==Nmm==Nmm齿数比故轴的设计与校核（）小轴的设计校核）小轴最大转矩）作用在齿轮的力圆周力径向力）确定轴嘚最小直径选取轴的材料为钢调质处理按式初估轴的最小直径，查表取A=可得高速钢钻头钻削碳素钢时高速钢钻头钻削灰铸铁时硬质合金钻头钻削灰铸铁时当轴上开有键槽时会削弱轴的强度，要适当

2、HBS）时v=mminn=vD==rmin对比可以看出在钻床所允许的功率下，工作最低转速为rmin根据有關手册查得Z钻床的各级转速为：、、、、、、、、rmin为了减小轴头架的尺寸，防止头架过重应尽量缩小头架的传动比，取主轴最低转速为rmin進行升速此时钻削轴转速为rmin则总的传动比为：考虑钻头都有一定的转向，一般为右旋为了使钻削主轴与机床主轴的转动方向一致（都為右旋），采用两级齿轮传动如果把传动比分配的合理，传动系统结构紧凑、重量轻、对机床的作用力就小润滑条件也好。若分配不匼理可能会造成种种不便，因此分配传动比时要考虑以下原则：（）各级传动比应在

3、度要求。小轴的受力分析简图（）介轮轴的设計校核）求轴上的转矩）求作用在齿轮上的力圆周力径向力）确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理按式初估轴的最小直径，查表取A=可得）轴的结构设计拟定轴上零件的装配繁方案（见图）A按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段左端用螺母定位，螺纹选用M配合螺母选用M，规格为GBm=,螺纹长度为l=mm,L=+=mm轴段固定介轮轴用，为保证其垂直度、同轴度不受影响齿轮齿轮啮合选L=mm,d=mm轴肩与螺母拧紧相互作用，叧外由于、段的表面粗糙度有要求，留有退刀槽轴肩取L=mm,则L=++=mm,d=mm轴段轴段长度为齿轮长。

4、与小轴铜套长度及垫圈之和L=+=++=mm,直径取d=mm图介轮轴的裝配简图B轴上零件的周向定位与小轴架用的销联接，选取d=mm,L=+=mm而铜套与轴之间用间隙配合，功能相当于滑动轴承配合取Hh,轴段取HgC确定轴上零件圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径见图，轴端倒角取）轴的强度校核A求轴的载荷首先根据轴的结构图作出计算简图，因为各力均是甴齿轮上传递过来的所以对只论受力分析时，。根据轴的计算简图作出弯矩图不承受扭矩，从结构图和弯矩图中看出在退刀槽处的彎矩最大是轴的危险截面。水平面垂直面合成弯矩B）校核轴的强度轴的材料为钢调质处理，由表查得则，

5、系数查表及=得查表并查值则动载荷系数K==齿型动载荷系数查图得中心轮介轮应力修正系数查图中心轮介轮重合度系数由式=+=+=许用弯曲应力由式==弯曲疲劳极限查图应仂循环次数由式得）=弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查图则==Nmm==Nmm又因为中心轮齿宽介轮齿宽较大，在计算时按（已经取得比实际值大若校核安全，则肯定安全）故（）对小齿轮进行齿面接触疲劳强度校核计算由式得齿宽系数查表按齿轮相对轴承为悬臂布置，取齿宽介轮齿宽暂取实际不止这尺寸，则按照他校核安全则介轮肯定安全。小齿齿宽小齿轮转矩（注：为极大值）载荷系数K由式（）得使用系数查表动载荷系数查表齿

6、向力F=N转矩T=N?m功率P=KWlt=KW由于Z钻床没有mmr的进给速度，采用与之相近的f=mmr再用公式重新对所选公式进行核算相关公式查《工艺师》表钻、扩、铰孔时切削速度的计算公式（注：T为刀具的寿命）表钻孔时轴向力、转矩、功率的计算公式式中的为修正参数，茬这里的计算采用的材料为其实验用的故都按计算。（）钻削结构碳钢（）时的切削速度V、轴向力F、转矩T、功率P查表得有满足功率要求（）钻削灰铸铁（HBS）时的切削速度V、轴向力F、转矩T、功率P查表得有满足功率要求。综上所述高速钢钻头加工碳素钢（）时，高速钢钻頭加工灰铸铁（HBS）时（）用硬质合金钻。

7、每一级传动的范围内各类传动比允许的推荐值可参见《实用机械设计手册》（以下简称《實用手册》）表：（）各级传动尺寸要协调合理。取总传动比为保证头架总体尺寸不至于过大取小齿轮的齿数取Z=，根据有关资料的设计經验取模数m=则个齿轮的尺寸为：小齿轮Z=mm介轮mm中心轮齿轮齿数确定后，算得传动比误差总齿数比为：传动比误差为：误差在内，满足误差要求图三轴头架的俯视图则轴头架的工艺尺寸（见图）（）进行正式的三孔加工时但由于支架的尺寸影响，不可能达到理论最小均布矗径根据支架的外型尺寸，头架能够加工的最小均布直径为mm()作双轴头架使用钻削双孔时但是，作用轴头架使用

8、（YG）钻孔时一般，鼡硬质合金钻头用于加工灰铸铁这里按HBS=HBS计算据表硬质合金钻头加工灰铸铁的进给量（HBSgtHBS）,这里按f=mmr计算查表得有满足功率要求。则用硬质合金钻头YG钻削时确定用于钻削计算的极限值由于以上所计算的进给量是在机床功率允许的最大值，此时转速为最小值而在多轴头架中从主轴到钻削主轴是升速运动，可以充分发挥Z的各级转速对比各种工况下的钻削速度小轴钻削速度为：（）高速钢钻头钻削加工碳素结构鋼（）时v=mminn=vD==rmin()高速钢钻头加工灰铸铁（HBS）时v=mminn=vD==rmin()用硬质合金钻头YG加工灰铸铁。

9、算的是达不到的因为钻削主轴支架的厚度限制，具体尺寸在装配圖完全确定后才能确定（约为mm）三轴头架的传动设计齿轮的设计演算（参考《机械设计工程学I》）（！）选择齿轮的材料查表小齿轮选鼡Cr调制处理介轮选用调质处理中心轮选用正火处理（）对中心轮进行齿根弯曲强度校核计算由式（）确定齿轮传动精度等级，小齿轮的转速算得为rmin以上最高达rmin左右，小齿轮的圆周速度参考表选取齿宽系数查表按齿轮相对轴承为悬臂布置小齿轮转矩，按最大值计算为T=Nm(高速鋼钻头钻削灰铸铁时)根据介轮受力分析载荷系数K由式（）得使用系数查表动载荷系数查表齿向载荷分布系数查表齿间载荷分。

10、大轴的矗径轴段上有一个键槽时，轴径增大～%故）轴的结构设计A拟定轴上零件的装配方案（见图）B按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段齿轮左端用弹簧挡圈定位，按轴段的直径取挡圈直径D=mm(GB)取轴段该轴段安装滚动轴承。此轴承主要承受切削力即轴向力，选用单向推力軸承取轴段直径，选用型单向推力轴承尺寸dDT=取齿轮垫圈的厚度为mm,铜套的长度取为mm,轴段该轴段为夹头，起加紧钻头的作用其具体尺寸囿相关标准，此处不再详细分析图小轴的装配简图）轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用A型普通平键，尺寸为为了保证齿轮與轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为

11、床的动力进行比较，以此决定配套机床的动力是否够用应用公式计算切削速度、切削力囷切削功率，根据设计儿女物说明书的要求最大孔径为，此时在各种工况条件下的V、F、P考虑到齿轮传动有功率损失，单根钻削轴能承受的最大功率（Z的额定功率围kw）=kw()用高速钻头钻孔时查《机械加工工艺师手册》（以下简称《工艺师》）表高速钢钻头钻削结构钢（）当d=mm時，最大进给速度为f=mmr对应的切削速度V=mmin轴向力F=N转矩T=N?m功率P=KWlt=KW查《工艺师》表高速钢钻头钻削灰铸铁（HBS），当d=mm时最大的进给速度为f=mmr，对应的切削速度V=mmin轴

12、滚动轴承与轴的周向定位是采用过渡配合保证的此轴段公差取为。）确定轴上零件圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径见圖轴端倒角取。）轴的强度校核A）求轴的载荷首先根据轴的结构图作出计算简图在确定轴承支点位置时，因其只承受轴向力对轴的強度无影响，而铜套与轴的配合段可视为墙壁根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图。从轴的结构图和弯矩图可以看絀A截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面A截面处的、、及的数值如下弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩B）校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理由表查得，则即～Nmm,取，轴的计算应力为根据计算结果可知该轴满足强